امتیاز کاربران
فرمول رایگان چسب ماستیک |
_ دی سیکلوپنتادین
_ کبالت
_ اکسید مولیبدن
_ سیلیس
_ متیل استایرن
فرمول با کیفیت و اقتصادی چسب ماستیک مناسب تولید در ایران موجود است.
_ فرمولاسیون رایگان تولید چسب ماستیک | آموزش رايگان ساخت چسب ماستیک | فرمول تولید چسب ماستیک رایگان |
______________________________
« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع ؛
* محصولات ساختماني اعم از [ انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و.... | فوم سیمان | سنگ مصنوعی | فوم بتن و بتن | ] و .... ده ها محصول دیگر .
* محصولات شوینده نظیر [پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر]
* محصولات آرایشی نظیر [ تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/ کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر.
* محصولات شیمیایی و پتروشیمی مانند 《 انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها 》
* چسب ها اعم از 《 چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر
* محصولات خودرویی /اسید باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر
* انواع مواد غذایی ( بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور ) محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان میباشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا را تولید نمایید.
پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.
* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.
جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»
______________________________
_ چسب ماستیک |
ترکیبات چسب و روشی برای انتخاب ترکیبات چسب در اینجا برای شما توضیح داده شده است .
چسب های ترجیحی عموما دارای دامنه های کوچک ویا توزیع دامنه همگن هستند. روش انتخاب چسب ها بر اساس اندازه و توزیع دامنه ها می باشد.
_ روشی برای انتخاب یک ترکیب چسب با عملکرد بهبود یافته، روشی که شامل مشاهده یک سطح با میکروسکوپ نیروی اتمی است، که مشخصه آن این است که سطح یک سطح غیر مخرب بدون پیوند از ترکیب چسب است، و این روش بیشتر شامل ؛
_ تقسیم سطح جدا شده به حوزه هایی با نیروی کشش یا سفتی
_ انتخاب یک ترکیب چسب دارای:
_ یک ناحیه دامنه سختی متوسط کمتر از حدود 2500 نانومتر مربع.
_ یک ناحیه میانگین نیروی کشش کمتر از حدود 2500 نانومتر مربع.
_ توزیع میانگین کلی دامنه نیروی کشش کمتر از حدود 25٪.
_ سفتی توزیع میانگین کلی دامنه کمتر از حدود 25٪. _ ترکیبی از هر دو یا چند مورد از آنها.
_ روش ادعای 1 شامل انتخاب ترکیب چسب دارای حداقل دو پارامتر است .روشی برای انتخاب ترکیب چسب، روشی که شامل:
(الف) مشاهده سطح غیر مخرب بدون پیوند از ترکیب چسب؛
(ب) تقسیم سطح جدا شده به حوزه هایی با حداقل یکی از نیروی کشش یا سفتی.
ج) انتخاب یک ترکیب چسب دارای حداقل یکی از پارامترهای زیر:
(1) یک ناحیه دامنه سختی متوسط کمتر از حدود 2500 نانومتر مربع.
(2) یک ناحیه میانگین نیروی کشش کمتر از حدود 2500 نانومتر مربع.
(3) توزیع میانگین کلی دامنه نیروی کشش کمتر از حدود 25٪.
(4) سفتی توزیع میانگین کلی دامنه کمتر از حدود 25٪.
_ این فرمولاسیون به چسب ها و روش هایی برای انتخاب چسب ها بر اساس ساختار فاز چسبنده یا خواص آنها مربوط می شود.
متقاضیان بر این باورند که ساختارهای فاز چسبنده حجیم و سطحی در تعیین عملکرد چسب مرتبط هستند و روشهای تعیین دقیق ساختارهای فازی در مقیاس مزو برای تعیین عملکرد چسب‌ها مرتبط هستند.
_ چسب ها را می توان به اشکال مختلف ساخت. بسیاری از چسب ها از پلیمرهای با وزن مولکولی نسبتا بالا مخلوط شده با رزین های چسبنده با وزن مولکولی کم ساخته می شوند.
آنها ممکن است بیشتر با اجزای دیگر مانند : [ روغن یا موم ] ترکیب شوند یا نه برای کنترل خواصی مانند ویسکوزیته در دمای اعمال، زمان باز شدن چسب و زمان تنظیم.
پلیمرها بسیاری از خواص اساسی چسب مانند چسبندگی و رفتارهای کششی و کشسانی را تامین می کنند.
رزین‌های با وزن مولکولی نسبتاً کم (معمولاً با تعداد میانگین وزن‌های مولکولی (Mn) بین 300 تا 2000) در کاربردهای چسب مفید هستند.
هنگامی که با پلیمرهایی مانند آنهایی که در بالا توضیح داده شد ترکیب می شوند، این رزین های با وزن مولکولی کم، چگالی درهم تنیدگی زنجیره های پلیمری را کاهش می دهند که باعث بهبود خواص چسبندگی می شود.
چسباننده ها همچنین دمای انتقال شیشه ای نسبتاً بالایی دارند (Tg) برای چنین مواد آمورف با وزن مولکولی کم. Tg معمولاً از زیر 0 درجه سانتیگراد تا حدود 90 درجه سانتیگراد است.
چسباننده ها با زنجیره های پلیمری برهمکنش می کنند و با فازهای پلیمری آمورف در دمای عملیاتی مورد نظر مرتبط می شوند. بنابراین، سازگاری و پراکندگی خوب برای عملکرد مطلوب مورد نظر است.
اجزای دیگر اغلب استفاده می شوند و در ماتریس چسب پراکنده می شوند.
واکس ها اغلب در چسب های ذوب داغ (HMAS) برای کاهش ویسکوزیته در دمای کاربرد و کاهش زمان تنظیم چسبندگی استفاده می شوند.
موم ها به سرعت متبلور می شوند و منجر به تغییر مرحله ای ویسکوزیته در طول خنک شدن و جلوگیری از حرکت پیوند می شود.
__________________________________________
_ برای چسبندگی خوب، کریستال های موم ترجیحاً تا حد امکان کوچک باشند و ترجیحاً یک لایه سطحی موم روی چسب تشکیل ندهند.
مطلوب است که یک فاز پلیمری پیوسته در فاز توده نگه داشته شود تا طول ماتریس تحت تنش امکان پذیر شود.
اگر این کار انجام نشود، چسب ممکن است در امتداد بسیار کوتاه شکسته شود و نتواند انرژی را در هنگام تغییر شکل باند جذب کند.
بنابراین مطلوب است که چسبی داشته باشیم که حوزه های کوچک و یا توزیع همگن داشته باشد همانطور که در اینجا توضیح داده شده است.
ساختارها یا حوزه های فاز سطحی خوب نیز مطلوب هستند.
بسیاری از چسب ها به لایه های خاصی چسبندگی خوبی دارند اما به سایرین چسبندگی ندارند.
به عنوان مثال، برخی از چسب ها عملکرد همه جانبه بالایی را روی سطوح قطبی از خود نشان نمی دهند، مانند ؛ [ پلی اتیلن ترفتالات (PET)، لاک های اکریلیک یا سطوح کم انرژی مانند پلی اتیلن یا بسترهای فلوئوردار ] میباشد..
صنعت چسب این مشکل را می شناسد اما هنوز راه حلی برای آن پیدا نکرده است.
● بنابراین، نیاز به چسب های بهینه ای وجود دارد که بدون توجه به زیرلایه، عملکرد چسبندگی خوبی داشته باشند. همچنین نیاز به روشی برای تعیین اینکه کدام ترکیبات چسب ممکن است کاندیدای عملکرد عالی در چندین بستر باشند وجود دارد.
در حالی که متقاضیان نمی خواهند به هیچ نظریه ای محدود شوند، اما متقاضیان معتقدند که عملکرد چسب، از جمله فرآیند جداسازی، به ساختارهای فازی (که در اینجا به عنوان دامنه ها نیز نامیده می شود) در قسمت عمده چسب و روی سطح چسب بستگی دارد.
هنگامی که حوزه‌های نیروی کشش یا حوزه‌های سفتی زیر یک ناحیه خاص هستند و یا توزیع دامنه همگن خوبی دارند، عملکرد کلی چسب بهتر است.
_ روشی برای انتخاب یک ترکیب چسب با عملکرد بهبود یافته افشا شده است، روشی که شامل مشاهده سطحی با استفاده از میکروسکوپ نیروی اتمی است که در آن سطح یک سطح غیر مخرب بدون پیوند از ترکیب چسب است.
_این روش شامل:
تقسیم سطح بدون پیوند به حوزه هایی است که در اینجا نیروی کشش یا سفتی تعریف شده است.
_انتخاب یک ترکیب چسب دارای:
(1) یک ناحیه دامنه سختی متوسط ≦ حدود 2500 نانومتر مربع.
(2) یک منطقه نیروی کشش متوسط ≦ حدود 2500 نانومتر مربع.
(3) توزیع میانگین کلی دامنه نیروی کشش کمتر از حدود 25٪.
(4) سفتی توزیع میانگین کلی دامنه کمتر از حدود 25٪.
(5) ترکیبی از هر دو یا چند مورد از آنها.
همچنین در اینجا ترکیبات چسبی که هر یک یا چند مورد از پارامترهای فوق (1)-(5) را دارند، محصولاتی که شامل ترکیب چسبی با هر یک یا چند پارامتر فوق است، استفاده از هر یک از این ترکیبات، استفاده از چسبنده ها برای اندازه (مساحت) حوزه های سختی و یا نیروی کشش و یا توزیع این حوزه ها را همانطور که در اینجا توضیح داده شده کنترل کنید.
_توصیف همراه با جزئیات
امکان استفاده از تکنیک های مختلف برای تعیین ساختارهای فاز/دامنه وجود دارد، اما میکروسکوپ نیروی اتمی (AFM) ترجیح داده می شود.
یک شاخه نسبتاً توسعه یافته از AFM، میکروسکوپ نیروی پالس (PFM)، حتی ارجح تر است، و برای تجزیه و تحلیل ترکیبات چسب در نمونه ها استفاده شد.
_ همانطور که در اینجا استفاده می‌شود، حوزه‌های سختی بالا و حوزه‌های سختی کم، نواحی درون ماتریس چسب هستند که توسط تصویربرداری سختی PFM تعریف شده‌اند.
همانطور که در اینجا استفاده می شود، حوزه های نیروی کشش بالا (یا چسبندگی) و حوزه های نیروی کشش (یا چسبندگی) کم، مناطقی در داخل ماتریس چسب هستند که توسط تصویربرداری چسبندگی PFM تعریف شده اند.
دامنه ناحیه یا ناحیه ای در یک ماتریس چسب کلی است که در آن همان ویژگی فیزیکی (مانند نیروی کشش، سفتی) وجود دارد که در اطراف آن تفاوت در این ویژگی وجود دارد. به عنوان مثال، تفاوت در نیروی کشش یا سفتی در ماتریس چسب در جایی رخ می دهد که مناطقی با نیروی کشش یا سفتی بالا وجود دارد که به مناطق با نیروی کشش یا سفتی کم متفاوت است.
میانگین نواحی دامنه در یک ماتریس چسب داده شده به شرح زیر محاسبه می شود.
از آنجایی که تقریباً همیشه یک ناحیه انتقال پیوسته از یک ناحیه سختی/نیروی کشش به ناحیه دیگر وجود دارد، ترجیح داده می‌شود که مرزهایی را به این نواحی اختصاص دهیم تا اندازه‌های آنها مشخص شود تا تفاوت‌های بین چسب‌ها مشخص شود و چگونگی این ساختارها مشخص شود.
دامنه ها روی خواص چسب تاثیر می گذارند. روش تخصیص مناطق انتقال، و از این رو اندازه، مساحت و توزیع دامنه ها، در زیر توضیح داده شده است.
تکنیک‌های تحلیلی که در اینجا توضیح داده شده است، اندازه‌ها یا نواحی دامنه‌ها را با تجزیه و تحلیل تصاویر دو بعدی تعیین می‌کنند و بنابراین اندازه‌گیری‌های مساحت ارائه می‌شوند.
وزن‌های مولکولی (وزن مولکولی متوسط عددی (Mn)، وزن مولکولی میانگین وزنی (Mw) و وزن مولکولی میانگین z (Mz)) با کروماتوگرافی حذف اندازه با استفاده از کروماتوگرافی نفوذ ژل 150 Waters مجهز به آشکارساز ضریب شکست تفاضلی اندازه‌گیری می‌شوند.
کالیبره شده با استفاده از استانداردهای پلی استایرن نمونه‌ها در تتراهیدروفوران (THF) در دمای 45 درجه سانتیگراد اجرا می‌شوند. وزن‌های مولکولی به عنوان وزن‌های مولکولی معادل پلی استایرن گزارش می‌شوند و عموماً بر حسب گرم بر مول اندازه‌گیری می‌شوند.
شماره صابون سازی، همانطور که در اینجا استفاده می شود، طبق روش زیر اندازه گیری شد.
2 گرم از مواد رزین پودری مورد ارزیابی در 25 میلی لیتر تولوئن/ایزوپروپانول (نسبت وزنی 1:1) حل شد و 50 میلی لیتر KOH الکلی 0.1N با پیپت اضافه شد.
پس از رفلاکس به مدت 30 دقیقه و سرد شدن تا دمای اتاق، محلول با استفاده از نشانگر فنل فتالئین در برابر HCl 0.1 نیتروژن تیتر شد.
یک اجرا خالی بدون مواد رزین انجام شد. سپس عدد صابونی سازی (mg KOH/g رزین) با ضرب 56.1 (وزن مولکولی تقریبی KOH)× حجم HCl استاندارد× نرمال HCl تقسیم بر وزن نمونه رزین محاسبه شد.
محتوای معطر و محتوای الفین با 1H-NMR اندازه گیری می شود که مستقیماً از طیف 1H NMR از طیف سنج با شدت میدان بیشتر از 300 مگاهرتز، ترجیحاً 400 مگاهرتز (معادل فرکانس) اندازه گیری می شود.
محتوای معطر عبارت است از ادغام پروتون های معطر در برابر تعداد کل پروتون ها.
پروتون الفین یا محتوای پروتون الفینی عبارت است از ادغام پروتون های الفینی در برابر تعداد کل پروتون ها.
__________________________________________
_ترکیبات چسب ماستیک |
ترکیبات چسب و روشهای انتخاب ترکیبات چسب شرح شده است.
ترکیبات چسب دارای حوزه‌های سختی، حوزه‌های نیروی کشش، توزیع دامنه سختی و توزیع دامنه نیروی کشش هستند.
هنگامی که چسب شامل یک موم است، چسب ممکن است دارای اندازه کریستال موم متوسط و توزیع اندازه کریستال موم باشد.
همانطور که قبلا ذکر شد، این پارامترها در ارزیابی عملکرد چسب و انتخاب چسب بر اساس این پارامترها مفید هستند.
چسب های ترجیحی پارامترهای زیر را دارند، ترجیحاً زمانی که به سطح چسبیده و به طور غیر مخربی از سطح جدا شوند:
(1) یک ناحیه دامنه سختی متوسط ≦ حدود 2500 نانومتر مربع.
(2) یک منطقه نیروی کشش متوسط ≦ حدود 2500 نانومتر مربع.
(3) توزیع دامنه نیروی کشش کمتر از حدود 25٪.
(4) توزیع دامنه سختی کمتر از حدود 25٪.
(5) ترکیبی از هر دو یا چند مورد از آنها.
ترکیبات ترجیحی دارای حداقل دو پارامتر (1) تا (4)، ترجیحاً حداقل سه پارامتر (1) تا (4) و ترجیحاً هر چهار پارامتر (1) تا (4) هستند.
ترکیبی از یک، دو، سه یا چهار پارامتر (1) تا (4) در هر یک از محدوده های ترجیحی این پارامترها که در زیر توضیح داده شده است نیز در محدوده اختراع است.
در یک تجسم ترجیحی، هنگام تعیین پارامترها، سطح به عنوان مثال، PTFE، پلی اتیلن-کو-تترا فلوئورواتیلن، یا سایر سطوح فلوئوردار است. ترجیحاً سطح فلوئوردار صاف باشد.
_ اعتقاد بر این است که متوسط ناحیه دامنه سختی، متوسط ناحیه دامنه نیروی کشش، توزیع دامنه سختی و توزیع دامنه نیروی کشش را می توان با انتخاب اجزای خاص در یک چسب کنترل کرد، به عنوان مثال، انتخاب چسبنده های خاص در ترکیب.
با پلی اولفین و یا موم خاص، برای دستیابی به پارامترهای فوق الذکر.
سفتی توزیع میانگین کلی دامنه ترجیحاً کمتر از حدود 25٪ است.
ترجیح داده می شود که یک فاز پلیمری پیوسته در فاز توده ای حفظ شود تا طول ماتریس تحت تنش امکان پذیر شود. اگر این کار انجام نشود، چسب ممکن است در امتداد بسیار کوتاه شکسته شود و نتواند انرژی را در هنگام تغییر شکل باند جذب کند.
بنابراین مطلوب است که چسبی با دامنه های کوچک و یا توزیع همگن داشته باشیم.
ترجیحاً، ترکیبات چسب دارای نواحی دامنه سختی متوسط در هر یک از محدوده های ترجیحی ذکر شده در بالا و توزیع دامنه سختی در هر یک از محدوده های ترجیحی ذکر شده در بالا هستند.
ترجیحاً ترکیبات چسب دارای نواحی متوسط نیروی کشش در هر یک از محدوده های ترجیحی ذکر شده در بالا و توزیع دامنه نیروی کشش در هر یک از محدوده های ترجیحی ذکر شده در بالا هستند.
بسیاری از تجسم های ترکیب چسب ممکن است بیشتر شامل یک موم باشند.
_ موم یک جزء چسبی است که برای تغییر ویسکوزیته در دمای بالا و کاهش زمان گیرش با سرد شدن چسب اضافه می شود.
موم معمولاً عمدتاً دارای طبیعت ( پارافینی یا پلی اتیلن ) مانند است، اما در صورت تمایل می توان آن را عامل دار کرد. کریستال های موم به سرعت تشکیل می شوند و در سراسر ماتریس چسب رشد می کنند.
این یک تغییر پله ای در ویسکوزیته موثر ایجاد می کند و از خراب شدن باند چسب اعمال شده جلوگیری می کند. متأسفانه کریستال های موم جامد می توانند دو اثر مضر داشته باشند.
اولاً، اگر بیش از حد بزرگ شوند، می توانند به هم چسبیده و خواص کششی چسب حجیم را به شدت کاهش دهند.
ثانیاً، اگر ترجیحاً روی سطح چسب رشد کنند، می توانند جلوی جذابیت چسبندگی چسب را بگیرند.
بنابراین ترجیح داده می شود که اندازه کریستال های موم را کاهش داده و از تأثیر آنها بر روی سطح جلوگیری شود. AFM همچنین می تواند برای بررسی ساختارهای کریستالی موم استفاده شود.
روشهای افشا شده در اینجا برای اندازه‌گیری نواحی دامنه نیز برای ارزیابی مواد چسبنده حاوی موم مفید هستند.
_ با این حال ترجیح داده می شود که موم را با روش های معمولی از فرمول حذف کنید و چسب را بدون موم ارزیابی کنید.
با وجود موم، نماهای جزئیات دامنه ها ممکن است در طول تجزیه و تحلیل AFM یا PFM مبهم باشد.
با این حال، اعتقاد بر این است که روش ارزیابی دامنه‌های بدون موم، تقریبی معتبر برای فازها یا حوزه‌های موجود در فرمول‌بندی‌هایی است که موم در آن وجود دارد.
_ چسب یا مقاله ای که لایه ای از مواد چسبنده را تشکیل می دهد ممکن است ترکیبی از پارامترهای فوق را شامل شود. در برخی از تجسم ها، چسب یا ماده چسبنده ممکن است از چسباننده های پلیمریزه کاتالیستی، چسباننده های پلیمریزه حرارتی، چسباننده های رزین طبیعی، چسباننده های رزین، چسباننده های غیرهیدروژنه، چسبنده های غیرهیدروژنه، و غیر چسبنده های پلیمریزه نشده حرارتی، و یا چسباننده ها انتخاب شوند چسبنده های معطر و یا ترکیبی از آنها. سایر تجسم ها ممکن است شامل یک یا چند چسبنده باشند که در زیر توضیح داده شده است.
تجسم‌های دیگر ممکن است شامل ترکیبات چسب بدون موم یا ترکیباتی با کمتر از حدود 20 درصد وزنی موم، ترجیحاً کمتر از حدود 15 درصد وزنی موم، ترجیحاً کمتر از حدود 10 درصد وزنی موم و ترجیحاً کمتر از حدود 5 وزنی باشد. درصد موم بر اساس وزن کل ترکیب چسب.
متقاضیان بر این باورند که با استفاده از چسب‌کننده‌های خاص در ترکیب‌های چسب، می‌توان سطح دامنه سختی متوسط، ناحیه دامنه نیروی کشش متوسط، توزیع دامنه سختی و توزیع دامنه نیروی کشش را برای تولید مواد چسبنده با عملکرد بالا کنترل کرد.
همچنین اعتقاد بر این است که در ترکیبات چسب شامل موم، اندازه کریستال موم و توزیع کریستال موم را می توان برای تولید مواد چسبنده بهبود یافته کنترل کرد.
اگر هیچ چسبنده ای استفاده نشود، ماتریس چسب ممکن است همچنان شامل حوزه هایی باشد که در اینجا توضیح داده شده است، و همان اصول برای چنین فرمولاسیون هایی اعمال می شود.
__________________________________________
_فرمولاسیون چسب |
فرمولاسیون های چسب معمولی معمولاً شامل یک یا چند چسبنده و یک یا چند پلی الفین هستند.
به عنوان مثال ؛
چسب های معمولی ذوب داغ شامل حدود 10 تا 40 درصد وزنی پلیمر چسب مانند یک کوپلیمر بلوکی SIS یا SBS، حدود 50 تا 70 درصد وزنی چسبنده و حدود 5 تا 30 درصد وزنی روغن یا سایر افزودنی های شرح داده شده در اینجا هستند.
چسب های مذاب داغ بسته بندی یا صحافی معمولی شامل حدود 20 تا 55 درصد وزنی پلیمر چسب مانند کوپلیمر EVA، حدود 35 تا 60 درصد وزنی چسبنده و حدود 5 تا 30 درصد وزنی روغن، موم یا سایر افزودنی های شرح داده شده در اینجا هستند.
_ چسب های حساس به فشار معمولی شامل حدود 25 تا 50 درصد وزنی پلیمر چسبنده هستند، مانند کوپلیمر بلوک SIS، حدود 40 تا 70 درصد وزنی چسبنده و حدود 0 تا 20 درصد وزنی روغن یا سایر افزودنی های مناسب.
این درصد وزنی بر اساس وزن کل فرمول چسب است.
چسبنده ترجیحاً از گروه متشکل از:
[ رزین‌های هیدروکربنی آلیفاتیک، رزین‌های هیدروکربنی آلیفاتیک هیدروژنه، رزین‌های هیدروکربنی معطر، رزین‌های معطر هیدروژنه، رزین‌های هیدروکربنی آلیفاتیک/آروماتیک، رزین‌های آلیفاتیک/آروماتیک هیدروکربن هیدروژنه، رزین‌های هیدروکربن آلیفاتیک هیدروژنه، هیدروکربن آلیفاتیک مجدد، هیدروکربن‌های آلیفاتیک مجدد رزین‌های هیدروکربنی آروماتیک، رزین‌های هیدروکربنی سیکلوآلیفاتیک/آروماتیک هیدروژنه، رزین‌های پلی‌ترپن، رزین‌های ترپن فنل، استرهای رزین ] ، نسخه‌های پیوندی هر یک از موارد فوق، و مخلوط‌های هر دو یا بیشتر از آنها.
همانطور که در اینجا استفاده می شود، اصطلاح چسبنده شامل، اما نه محدود به، رزین های هیدروکربنی، الیگومرها و/یا مواد رزینی است و این اصطلاحات ممکن است به جای هم استفاده شوند.
چسبنده های ترجیحی دارای مگاوات کمتر از حدود 10000 هستند.
_ چسبنده ها ممکن است نقطه نرمی بین 80 تا 180 درجه سانتیگراد داشته باشند.
اگر مواد معطر وجود داشته باشد، چسبنده ترجیحاً دارای محتوای معطر حدود 1-60٪، ترجیحاً در حدود 1-40٪، ترجیحاً بیشتر در حدود 1-20٪ است.
ترجیحاً حدود 1-15٪، ترجیحاً حدود 5-15٪، ترجیحاً در حدود 10-20٪، ترجیحاً در حدود 15-20٪، و در تجسم دیگر، ترجیحاً در حدود 1-10٪ و ترجیحاً در حدود 5 تا 10 درصد که در آن هر حد بالایی و هر حد پایینی محتوای معطر ممکن است برای محدوده مطلوبی از محتوای معطر ترکیب شود.
چسبنده ممکن است هیدروژنه شود یا نه، به طور جزئی یا اساسی همانطور که در زیر تعریف شده است.
_تولید رزین هیدروکربنی
رزین های هیدروکربنی به خوبی شناخته شده و تولید می شوند، به عنوان مثال، با پلیمریزاسیون فریدل کرافت از خوراک های مختلف، که ممکن است خوراک های مونومر خالص یا جریان های پالایشگاهی حاوی مخلوطی از مواد غیراشباع مختلف باشند.
به طور کلی، هرچه خوراک خالص تر باشد، پلیمریزاسیون آسان تر است.
برای مثال < استایرن خالص >، a-متیل استایرن خالص و مخلوط‌های آنها آسان‌تر از جریان پالایشگاه C8/C9 پلیمریزه می‌شوند.
به طور مشابه، پلیمریزاسیون پیپریلن خالص یا غلیظ آسان‌تر از جریانهای پالایشگاه C4–C6 است.
با این حال، تولید این مونومرهای خالص گرانتر از جریانهای پالایشگاهی است که اغلب محصولات فرعی فرآیندهای پالایشگاهی با حجم زیاد هستند.
_ رزین های هیدروکربنی آلیفاتیک را می توان با پلیمریزاسیون کاتیونی خوراک نفت ترک خورده حاوی پارافین های C4، C5 و C6، الفین ها و دیولفین های مزدوج که در اینجا به عنوان مونومرهای C5 نامیده می شوند، تهیه کرد.
همانطور که در اینجا استفاده می شود، مونومرهای C5 ترجیحاً مونومر دی سیکلوپنتادین (DCPD) را که با خیساندن حرارتی همانطور که در زیر توضیح داده شده است حذف می کند.
این جریان های مونومر شامل مونومرهای قابل پلیمریزاسیون کاتیونی و حرارتی مانند بوتادین، ایزوبوتیلن، 1،3-پنتادین (پیپریلن) همراه با 1،4-پنتادین، سیکلوپنتن، 1-پنتن، 2-پنتن، 2-متیل-1-پنتن، 2 می باشد. -متیل-2-بوتن، 2-متیل-2-پنتن، ایزوپرن، سیلکوهگزن، 1-3-هگزادین، 1-4-هگزادین، سیکلوپنتادین، و دی سیکلوپنتادین.
_ برای به دست آوردن این خوراک‌های مونومر C5، جریانهای پالایشگاه ترجیحاً معمولاً با تقسیم‌بندی و تصفیه برای حذف ناخالصی‌ها خالص می‌شوند.
در برخی تجسم‌ها، جریان خوراک مونومر C5 ممکن است شامل حداقل برخی از اجزای سیکلوپنتادین (CPD) و سیکلوپنتادین جایگزین (مانند متیل سیکلوپنتادین) باشد. این اجزا به صورت اختیاری با خیساندن حرارتی از جریانهای مونومر C5 جدا می‌شوند که در آن جریان تغذیه مونومر C5 به مدت 0.5 تا 6 ساعت تا دمای بین 100 درجه سانتیگراد و 150 درجه سانتیگراد گرم می‌شود و سپس مونومرهای DCPD جدا می‌شوند تا کاهش سطح سیکلوپنتادین یا دی سیکلوپنتادین در جریان مونومر C5 ترجیحاً کمتر از 2 درصد وزنی باشد.
خیساندن حرارتی در دمای پایین ترجیح داده می‌شود تا دیمریزاسیون همزمان دین حلقوی (سیکلوپنتادین و متیل سیکلوپنتادین) با دی‌ن‌های کونژوگه خطی C5 (ایزوپرن و پنتادین‌های 1،3 سیس و ترانس) محدود شود.
_ مرحله خیساندن حرارتی ترجیحاً [ سیکلوپنتادین و سیکلوپنتادین ] جایگزین شده را دیمر می کند و جداسازی از جریان مونومر C5 را آسان تر می کند.
پس از تکه تکه شدن و در صورت انجام خیساندن حرارتی، ماده اولیه ترجیحاً در معرض تقطیر قرار می گیرد تا دیولفین های مزدوج حلقوی که پیش سازهای ژل هستند حذف شوند (سیکلوپنتادین و متیل سیکلوپنتادین به عنوان دایمرها، تریمرها و غیره حذف می شوند).
_ یکی از نمونه‌های جریان مونومر C5، جریان نفت ترک خورده با بخار است که در محدوده 10- تا 100 درجه سانتیگراد می‌جوشد.
نمونه‌هایی از نمونه‌های تجاری خوراک‌های مونومر C5 عبارتند از نفتا پترولیوم 3 پیپریلن از شرکت پتروشیمی لیوندل، هیوستون، تکس.
خوراک پلیمریزاسیون رزین همچنین ممکن است شامل مونومرهای آروماتیک C8-C10 (که در اینجا مونومرهای C9 نامیده می شود) مانند استایرن، ایندن، مشتقات استایرن، مشتقات ایندن، و ترکیبی از آنها باشد.
الفین های معطر به خصوص ترجیح داده شده عبارتند از استایرن، α-متیل استایرن، بتا-متیل استایرن، ایندن، متیلیندن ها و وینیل تولوئن ها.
یک نمونه از جریان مونومر C9، جریان نفت ترک خورده با بخار است که در محدوده 10- درجه سانتی گراد تا 210 درجه سانتی گراد می جوشد.
نمونه‌هایی از خوراک‌های مونومر تجاری C9 شامل LRO-90 از شرکت پتروشیمی لیوندل، هیوستون، تگزاس، DSM C9 رزینفید کلاسیک از DSM، Geleen، هلند، RO-60 و RO-80 از شرکت داو شیمی از میدلند، میش، و روغن رزین Dow 60-L از شرکت Dow Chemical در ترنوزن هلند.
_ علاوه بر اجزای واکنش دهنده، اجزای غیر قابل پلیمریزاسیون در خوراک ممکن است شامل ؛ [ هیدروکربن های اشباع مانند پنتان، سیکلوپنتان یا 2-متیل پنتان ] باشد که می تواند با اجزای غیراشباع تقطیر شود.
این خوراک مونومر را می توان با سایر الفین ها یا دایمرهای C4 یا C5 هم پلیمریزه کرد.
با این حال، ترجیحاً خوراک‌ها برای حذف مواد غیراشباع که بر واکنش پلیمریزاسیون تأثیر منفی می‌گذارند یا باعث ایجاد رنگ‌های نامطلوب در رزین نهایی می‌شوند (مثلاً ایزوپرن) خالص می‌شوند.
این به طور کلی با تقسیم بندی انجام می شود. در یک تجسم، پلیمریزاسیون با استفاده از کاتالیزورهای پلیمریزاسیون Friedel-Crafts مانند اسیدهای لوئیس ساپورت شده یا بدون پشتیبانی (به عنوان مثال، تری فلوراید بور (BF3)، کمپلکس های تری فلوراید بور، تری کلرید آلومینیوم (AlCl3)، کمپلکس های تری کلرید آلومینیوم یا آلی آلکیدهای خاص انجام می شود). شرایط واکنش مناسب برای پلیمریزاسیون Friedel-Crafts شامل دماهای 20- تا 100 درجه سانتیگراد و فشارهای 100 تا 2000 کیلو پاسکال است.
مونومرهای C5 و C9 ممکن است با چنین فرآیندی پلیمریزه شوند.
_ به طور معمول، جریان خوراک شامل 20-80 درصد وزنی مونومر و 20-80 درصد وزنی حلال، بر اساس وزن کل جریان خوراک است.
ترجیحاً جریان خوراک شامل 30-70 درصد وزنی مونومر و 30-70 درصد وزنی حلال باشد.
ترجیحاً، جریان خوراک شامل 50-70 درصد وزنی مونومر و 30-50 درصد وزنی حلال است.
حلال ممکن است شامل یک حلال معطر باشد که ممکن است تولوئن ها، زایلن ها، سایر حلال های معطر، حلال های آلیفاتیک و یا مخلوطی از دو یا چند مورد از آنها باشد.
حلال ترجیحاً بازیافت می شود.
حلال ممکن است جزء غیر قابل پلیمریزاسیون خوراک باشد.
حلال ها معمولاً حاوی کمتر از 250 پی پی ام آب، ترجیحاً کمتر از 100 پی پی ام آب و ترجیحاً کمتر از 50 پی پی ام آب هستند.
مونومرهای موجود در جریان خوراک ممکن است شامل 30 تا 95 درصد وزنی مونومرهای C5 باشد، همانطور که در بالا توضیح داده شد و 5 تا 70 درصد وزنی از یک تغذیه مشترک شامل حداقل یک عضو انتخاب شده از گروه متشکل از مونومر خالص، مونومرهای C9 و ترپن ها.
ترجیحاً، جریان خوراک شامل حدود 50 تا 85 درصد وزنی مونومرهای C5 و حدود 15 تا 50 درصد وزنی از یک تغذیه مشترک، شامل حداقل یک عضو انتخاب شده از گروه متشکل از مونومر خالص، مونومرهای C9 و ترپن‌ها است. درصد وزنی در این بند بر اساس وزن کل مونومرهای خوراک است.
_ به طور معمول، رزین هیدروکربنی حاصل دارای وزن مولکولی متوسط عددی (Mn) 400-3000، وزن مولکولی متوسط وزن (Mw) 500-6000، وزن مولکولی متوسط z (Mz) 700-15000 و پراکندگی چندگانه است. PD) با Mw/Mn از 1.5 تا 4 اندازه گیری می شود.
خوراک مونومر را می توان با الفین های C4 یا C5 یا دایمرهای الفینی آنها به عنوان عوامل انتقال زنجیره ای کوپلیمریزه کرد.
تا 40 درصد وزنی، ترجیحاً تا 20 درصد وزنی بر اساس وزن کل خوراک، عوامل انتقال زنجیر ممکن است برای به دست آوردن رزین هایی با توزیع وزن مولکولی کمتر و باریک تر از آنچه که می توان با استفاده از خوراک مونومر به تنهایی تهیه کرد، اضافه کرد.
اجزایی که در این واکنش‌ها به‌عنوان عوامل انتقال زنجیره رفتار می‌کنند، شامل 2-متیل-1-بوتن، 2-متیل-2-بوتن یا دایمرها یا الیگومرهای این گونه‌ها هستند، اما محدود به آنها نمی‌شوند.
عامل انتقال زنجیر را می توان به شکل خالص به واکنش اضافه کرد یا در یک حلال رقیق کرد.
_ رزین DCPD و/یا الیگومرهای آن (که به آنها الیگومرهای CPD نیز گفته می شود) ممکن است با پلیمریزاسیون حرارتی خوراک حاوی مونومرهای غیراشباع DCPD و/یا DCPD جایگزین شده بدست آید.
همانطور که قبلاً توضیح داده شد، خوراک ممکن است شامل مونومرهای معطر نیز باشد.
به طور کلی، مخلوطی از
(الف) جریان DCPD، ترجیحاً یک تقطیر نفتی ترک خورده با بخار که در محدوده 80-200 درجه سانتیگراد، ترجیحاً 140 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد می جوشد، حاوی دایمرها و کدایمرهای سیکلوپنتادین و مشتقات متیل آن است.
همراه با
(ب) مونومرهای C9، ترجیحاً یک تقطیر ترک خورده با بخار که در محدوده 150 تا 200 درجه سانتیگراد می جوشد. شامل α-متیل استایرن، وینیل تولوئن ها، ایندن و متیل ایندن با سایر مواد آروماتیک C9 و C10، در نسبت وزنی (الف: ب) از 90:10 تا 50:50 در یک راکتور پلیمریزاسیون دسته ای تا 160-320 درجه سانتیگراد در فشار 980 کیلو پاسکال تا 2000 کیلو پاسکال (ترجیحاً 9.8×105-11.7×105 Pa) برای 1.2 تا گرم می شود. 4 ساعت، ترجیحاً 1.5 تا 4 ساعت.
کاتالیزور ممکن است شامل ؛
[ نیکل و یا کبالت با یک یا چند مولیبدن و یا تنگستن بر روی یک یا چند پایه آلومینا یا سیلیس ] باشد که در آن مقدار اکسید نیکل و یا اکسید کبالت روی پایه بین 2 تا 10 درصد وزنی متغیر است.
بر اساس وزن کل کاتالیزور. مقدار تنگستن یا اکسید مولیبدن روی پایه پس از آماده سازی از 5 تا 25 درصد وزنی بر اساس وزن کل کاتالیزور متغیر است.
ترجیحاً کاتالیزور حاوی 4 تا 7 درصد وزنی اکسید نیکل و 18 تا 22 درصد وزنی اکسید تنگستن باشد.
در تجسم دیگر، هیدروژناسیون ممکن است با استفاده از فرآیند و کاتالیزورها به طور خاص، کاتالیزورهای نیکل- تنگستن روی گاما آلومینا ترجیح داده می شوند.
الیگومرها ممکن است قبل از هیدروژنه شدن از رزین جدا شوند و ترجیحاً قبل از پیوند هیدروژنه شوند (در صورت لزوم و به شرح زیر).
الیگومرها همچنین ممکن است با رزین هیدروژنه شوند و سپس از رزین جدا شوند و یک رزین هیدروژنه و الیگومرهای هیدروژنه تولید شود.
حداقل برخی از الیگومرها ممکن است قبل از هیدروژنه شدن و حداقل برخی از اولیگومرهای هیدروژنه ممکن است بعد از هیدروژنه شدن حذف شوند.
محصول رزین/الیگومرهای هیدروژنه ممکن است به شرح زیر پیوند شود.
الیگومرها همچنین ممکن است از هر منبع مناسبی مشتق شوند و (در صورت لزوم) قبل از پیوند هیدروژنه شوند به طوری که الیگومرها قبل از پیوند معمولاً حداقل تا حدی هیدروژنه و ترجیحاً به طور عمده هیدروژنه می شوند.
__________________________________________
_چسباننده های پیوندی و اجزای چسبنده |
همانطور که در اینجا استفاده می شود، یک چسبنده پیوندی، یا رزین هیدروکربنی پیوندی، الیگومر، و یا مواد رزینی، یا ترکیبی از آنها به این معنی است که با یک مونومر پیوندی ترکیب شده، تماس گرفته شده و یا واکنش داده شده است.
پیوند فرآیند ترکیب، تماس یا واکنش رزین هیدروکربنی، الیگومرها و یا مواد رزین با مونومر پیوند است.
پیوند رزین های هیدروکربنی، الیگومرها، و یا مواد رزینی، یا ترکیبی از آنها برای شامل حداقل برخی از عملکردهای قطبی، اجزای چسبنده مفیدی را برای بسیاری از کاربردها تولید می کند.
مواد رزین پیوندی ممکن است شامل موارد زیر باشد، اما محدود به آنها نیست: چسب‌ها یا اجزای چسب شامل
(1) رزین‌های هیدروکربنی پیوندی.
(2) الیگومرهای پیوندی.
(3) الیگومرهای پیوندی + رزین(های) پیوند نشده.
(4) رزین هیدروکربنی پیوندی + رزین(های) پیوند نشده.
(5) رزین هیدروکربنی پیوندی + الیگومرهای پیوند نشده.
(6) رزین هیدروکربنی پیوندی + الیگومرهای پیوندی
(7) الیگومرهای پیوندی + الیگومرهای پیوند نشده
(8) رزین هیدروکربنی پیوندی + الیگومرهای پیوندی + رزین(های) پیوند نشده و سایر ترکیبات مناسب از یک یا چند آنها.
● رزین‌های هیدروکربنی مناسبی که ممکن است پیوند شوند عبارتند از: رزین‌های هیدروکربنی آلیفاتیک، رزین‌های هیدروکربنی آلیفاتیک حداقل تا حدی هیدروژنه، رزین‌های هیدروکربنی آلیفاتیک/آروماتیک، رزین‌های هیدروکربن معطر آلیفاتیک حداقل تا حدی هیدروژنه، رزین‌های هیدروکربنی هیدروکربنی سیکلوآلیفاتیک، هیدروکربن‌های هیدروکربنی آلیفاتیک آلیوفاتیک حداقل هیدروژنه شده، رزین‌های هیدروکربنی، رزین‌های هیدروکربنی سیکلوآلیفاتیک/آروماتیک حداقل تا حدی هیدروژنه، رزین‌های هیدروکربنی معطر حداقل تا حدی هیدروژنه، رزین‌های پلی‌ترپن، رزین‌های ترپن فنل، و مخلوط‌های دو یا بیشتر از آنها.
رزین و/یا الیگومرها ترجیحاً حداقل تا حدی هیدروژنه و ترجیحاً به طور قابل ملاحظه ای هیدروژنه می شوند.
همانطور که در اینجا حداقل تا حدی هیدروژنه استفاده می شود به این معنی است که مواد حاوی کمتر از حدود 90٪ پروتون های الفینی، ترجیحا کمتر از حدود 75٪ پروتون های الفینی، ترجیحا کمتر از حدود 50٪ پروتون های الفینی، ترجیحا کمتر از حدود 40٪ پروتون های الفینی هستند. ترجیحاً کمتر از حدود 25 درصد پروتون های الفینی، ترجیحاً کمتر از حدود 15 درصد پروتون های الفینی، ترجیحاً کمتر از حدود 10 درصد پروتون های الفینی، ترجیحاً کمتر از حدود 9 درصد پروتون های الفینی، ترجیحاً کمتر از حدود 8 درصد پروتون های الفینی، ترجیحاً کمتر از حدود 7 درصد پروتون های الفینی و ترجیحاً کمتر از حدود 6 درصد پروتون های الفینی.
همانطور که در اینجا استفاده می شود، به طور قابل ملاحظه ای هیدروژنه به این معنی است که مواد حاوی کمتر از حدود 5٪ پروتون های الفینی، ترجیحاً کمتر از حدود 4٪ پروتون های الفینی، ترجیحا کمتر از حدود 3٪ پروتون های الفینی، ترجیحا کمتر از حدود 2٪ پروتون های الفینی، بیشتر هستند.
ترجیحاً کمتر از حدود 1٪ پروتون های الفینی، ترجیحاً کمتر از حدود 0.5٪ پروتون های الفینی، ترجیحاً کمتر از حدود 0.1٪ پروتون های الفینی، و ترجیحاً کمتر از حدود 0.05٪ پروتون های الفینی پس از هیدروژناسیون (و قبل از واکنش با مونومر پیوند).
درجه هیدروژناسیون معمولاً به گونه ای انجام می شود که از هیدروژناسیون پیوندهای آروماتیک به حداقل برسد و ترجیحاً از آن جلوگیری شود.
در تجسم‌های ترجیحی که در آن رزین و یا الیگومرها عمدتاً هیدروژنه می‌شوند، اعتقاد بر این است که مونومر پیوند به ستون فقرات رزین/الیگومر اضافه می‌شود، در مقابل تشکیل یک کوپلیمر (از رزین/الیگومرها و مونومرهای پیوند) به دلیل فقدان پایانه پیوندهای الفینیک روی رزین/الیگومرهای هیدروژنه شده (همانطور که با اندازه گیری های پروتون اولفینی پایین ترجیحی نشان داده شده است).
_ رزین/الیگومرهای هیدروکربنی دارای محتوای معطر حدود 1-60٪، ترجیحاً در حدود 1-40٪، ترجیحاً در حدود 1-20٪، ترجیحاً در حدود 1-15٪، ترجیحاً بیشتر در حدود 5-15٪ هستند.
ترجیحاً حدود 10-20٪، ترجیحاً در حدود 15-20٪ و در تجسم دیگر، ترجیحاً در حدود 1-10٪ و ترجیحاً در حدود 5-10٪، که در آن هر حد بالایی و هر حد پایینی محتوای معطر ممکن است برای طیف مطلوبی از محتوای معطر ترکیب شود.
در یک تجسم، رزین هیدروکربنی پیوند شده دارای نقطه نرمی حدود 10-200 درجه سانتیگراد، ترجیحاً در حدود 10-160 درجه سانتیگراد، ترجیحاً در حدود 60-130 درجه سانتیگراد، ترجیحاً در حدود 90-130 درجه سانتیگراد است. C.، ترجیحاً در حدود 80-120 درجه سانتیگراد، ترجیحاً در حدود 80-150 درجه سانتیگراد، و ترجیحاً در حدود 90-110 درجه سانتیگراد، که در آن هر حد بالایی و هر حد پایینی نقطه نرم شدن ممکن است برای یک محدوده نقطه نرم شدن ترجیحی نقطه نرمی (درجه سانتیگراد) ترجیحاً به عنوان نقطه نرم شدن حلقه و توپ مطابق با ASTM E-28 (بازبینی 1996) اندازه گیری می شود.
_ رزین های پیوندی مناسب عبارتند از EMFR 100، 100A و 101 که از شرکت شیمیایی ExxonMobil موجود است. در یک تجسم، یک رزین پیوندی شامل رزین‌های هیدروکربنی است که با پلیمریزاسیون حرارتی دی سیکلوپنتادین (DCPD) یا DCPD جایگزین شده تولید می‌شود که سپس با یک مونومر پیوند پیوند می‌شوند.
رزین ممکن است بیشتر شامل مونومرهای آلیفاتیک یا آروماتیک باشد که در ادامه توضیح داده شد.
در تجسم دیگر، رزین هیدروکربنی با پلیمریزاسیون حرارتی دی سیکلوپنتادین (DCPD) یا مونومرهای جایگزین DCPD و C9 یا پلیمریزاسیون حرارتی یا کاتالیزوری مونومرهای C5 و C9 تولید می‌شود.
در یک تجسم ترجیحی، رزین های پیوندی حاوی کمتر از 10 درصد آروماتیک در محصول رزین نهایی هستند.
در تجسم دیگر، رزین پیوندی شامل 95 درصد وزنی از یک رزین دی سیکلوپنتادین پلیمریزه حرارتی است که شامل حدود 10 درصد آروماتیک است، موجود به عنوان Escorez™ 5600، پیوند شده با انیدرید مالئیک، و 5 درصد وزنی از الیگومرهای پیوندی حاصل از تولید Escorez™ و 560. همچنین با انیدرید مالئیک پیوند شده است.
_الیگومرهای پیوندی
_ رزین هیدروکربنی ممکن است شامل الیگومرها (دایمرها، تریمرها، تترامرها، پنتامرها، هگزامرها و به صورت اختیاری سپتامرها و اکتامرها) باشد که ترجیحاً از یک تقطیر نفتی در محدوده 30 تا 210 درجه سانتیگراد می جوشد.
الیگومرها را می توان از هر فرآیند مناسبی به دست آورد. و اغلب به عنوان محصول جانبی پلیمریزاسیون رزین، خواه حرارتی یا کاتالیزوری، به دست می آیند.
الیگومرها ممکن است از فرآیندهایی مشتق شوند که در آن خوراک‌های مونومر مناسب DCPD، C5 و/یا C9 (همانطور که در زیر توضیح داده شد) الیگومریزه شده و سپس پیوند می‌شوند.
جریانهای الیگومری مناسب دارای وزن مولکولی (Mn) از حدود 130-500، ترجیحاً از حدود 130-410، ترجیحاً از حدود 130-350، ترجیحاً از حدود 130-270، ترجیحاً بیشتر از حدود 200-350 و بیشتر هستند.
ترجیحا از حدود 200-320. الیگومرها ممکن است همانطور که در اینجا توضیح داده شده است پیوند شوند.
الیگومرها ممکن است شامل ؛
[ سیکلوپنتادین و مونومرهای سیکلوپنتادین ]جایگزین شده باشند و ممکن است بیشتر شامل مونومرهای C9 باشند.
در تجسم دیگری، الیگومرها شامل مونومرهای C5 و ممکن است شامل مونومرهای C9 نیز باشند.
مونومرهای دیگری نیز ممکن است وجود داشته باشند، از جمله C4-C6 مونو و دی الفین ها و ترپن ها.
الیگومرها همچنین ممکن است فقط مونومرهای C9 باشند. نمونه‌های خاصی از سیکلوپنتادین منفرد و مونومرهای سیکلوپنتادین جایگزین شده (از جمله DCPD)، مونومرهای C9 و مونومرهای C5 در اینجا توضیح داده شده‌اند. الیگومرهای مناسب همچنین ممکن است شامل مخلوطی از مواد اولیگومری ترجیحی بیشتر باشد .
______________________________
محصولات فرآیند پلیمریزاسیون شامل رزین و یک محصول جانبی الیگومر شامل الیگومرها (دایمرها، تریمرها، تترامرها، پنتامرها و هگزامرها و در صورت اختیاری سپتامرها و اکتامرها) مونومر(های) خوراک است.
همانطور که از این به بعد استفاده می شود، مواد رزین به رزین، الیگومرها یا مخلوطی از این دو اشاره دارد. در جایی که محصول جانبی الیگومر از پلیمریزاسیون حرارتی DCPD و DCPD جایگزین شده حاصل می شود، الیگومرها معمولاً مخلوط پیچیده ای از (ترجیحاً هیدروژنه شده همانطور که در زیر توضیح داده شده است) تریمرها و تترامرهای CPD و متیل-CPD Diels Alder با سطوح پایین دی الفین های غیر حلقوی C5 مانند به عنوان 1،3-پنتادین و ایزوپرن.
سپس ماده رزین ترجیحاً هیدروژنه می شود تا رنگ آمیزی کاهش یابد و ثبات رنگ بهبود یابد.
می توان از هر یک از فرآیندهای شناخته شده برای هیدروژنه کردن کاتالیستی مواد رزین استفاده کرد.
شرایط تصفیه هیدروژناسیون عمومی شامل واکنش‌هایی در محدوده دمایی حدود 100 تا 350 درجه سانتیگراد و فشارهایی از 5 اتمسفر (506 کیلو پاسکال) تا 300 اتمسفر (30390 کیلو پاسکال) هیدروژن (و حتی تا 400 اتمسفر هیدروژن)، برای مثال، 10 است.
–275 اتمسفر (1013–27579 کیلو پاسکال). در یک تجسم دما در محدوده 180-330 درجه سانتی گراد و فشار در محدوده 15195-20260 کیلو پاسکال هیدروژن است. نسبت حجمی هیدروژن به تغذیه به راکتور در شرایط استاندارد (25 درجه سانتی گراد، فشار 1 اتمسفر (101 کیلو پاسکال)) معمولاً می تواند بین 20:1-200:1 باشد.
______________________________
_تولید رزین هیدروکربنی
رزین های هیدروکربنی به خوبی شناخته شده و تولید می شوند، به عنوان مثال، با پلیمریزاسیون فریدل کرافت از خوراک های مختلف، که ممکن است خوراک های مونومر خالص یا جریان های پالایشگاهی حاوی مخلوطی از مواد غیراشباع مختلف باشند.
به طور کلی، هرچه خوراک خالص تر باشد، پلیمریزاسیون آسان تر است.
برای مثال < استایرن خالص >، a-متیل استایرن خالص و مخلوط‌های آنها آسان‌تر از جریان پالایشگاه C8/C9 پلیمریزه می‌شوند.
به طور مشابه، پلیمریزاسیون پیپریلن خالص یا غلیظ آسان‌تر از جریانهای پالایشگاه C4–C6 است.
با این حال، تولید این مونومرهای خالص گرانتر از جریانهای پالایشگاهی است که اغلب محصولات فرعی فرآیندهای پالایشگاهی با حجم زیاد هستند.
_ رزین های هیدروکربنی آلیفاتیک را می توان با پلیمریزاسیون کاتیونی خوراک نفت ترک خورده حاوی پارافین های C4، C5 و C6، الفین ها و دیولفین های مزدوج که در اینجا به عنوان مونومرهای C5 نامیده می شوند، تهیه کرد.
همانطور که در اینجا استفاده می شود، مونومرهای C5 ترجیحاً مونومر دی سیکلوپنتادین (DCPD) را که با خیساندن حرارتی همانطور که در زیر توضیح داده شده است حذف می کند.
این جریان های مونومر شامل مونومرهای قابل پلیمریزاسیون کاتیونی و حرارتی مانند بوتادین، ایزوبوتیلن، 1،3-پنتادین (پیپریلن) همراه با 1،4-پنتادین، سیکلوپنتن، 1-پنتن، 2-پنتن، 2-متیل-1-پنتن، 2 می باشد. -متیل-2-بوتن، 2-متیل-2-پنتن، ایزوپرن، سیلکوهگزن، 1-3-هگزادین، 1-4-هگزادین، سیکلوپنتادین، و دی سیکلوپنتادین.
_ برای به دست آوردن این خوراک‌های مونومر C5، جریانهای پالایشگاه ترجیحاً معمولاً با تقسیم‌بندی و تصفیه برای حذف ناخالصی‌ها خالص می‌شوند.
در برخی تجسم‌ها، جریان خوراک مونومر C5 ممکن است شامل حداقل برخی از اجزای سیکلوپنتادین (CPD) و سیکلوپنتادین جایگزین (مانند متیل سیکلوپنتادین) باشد. این اجزا به صورت اختیاری با خیساندن حرارتی از جریانهای مونومر C5 جدا می‌شوند که در آن جریان تغذیه مونومر C5 به مدت 0.5 تا 6 ساعت تا دمای بین 100 درجه سانتیگراد و 150 درجه سانتیگراد گرم می‌شود و سپس مونومرهای DCPD جدا می‌شوند تا کاهش سطح سیکلوپنتادین یا دی سیکلوپنتادین در جریان مونومر C5 ترجیحاً کمتر از 2 درصد وزنی باشد.
خیساندن حرارتی در دمای پایین ترجیح داده می‌شود تا دیمریزاسیون همزمان دین حلقوی (سیکلوپنتادین و متیل سیکلوپنتادین) با دی‌ن‌های کونژوگه خطی C5 (ایزوپرن و پنتادین‌های 1،3 سیس و ترانس) محدود شود.
_ مرحله خیساندن حرارتی ترجیحاً [ سیکلوپنتادین و سیکلوپنتادین ] جایگزین شده را دیمر می کند و جداسازی از جریان مونومر C5 را آسان تر می کند.
پس از تکه تکه شدن و در صورت انجام خیساندن حرارتی، ماده اولیه ترجیحاً در معرض تقطیر قرار می گیرد تا دیولفین های مزدوج حلقوی که پیش سازهای ژل هستند حذف شوند (سیکلوپنتادین و متیل سیکلوپنتادین به عنوان دایمرها، تریمرها و غیره حذف می شوند).
_ یکی از نمونه‌های جریان مونومر C5، جریان نفت ترک خورده با بخار است که در محدوده 10- تا 100 درجه سانتیگراد می‌جوشد.
نمونه‌هایی از نمونه‌های تجاری خوراک‌های مونومر C5 عبارتند از نفتا پترولیوم 3 پیپریلن از شرکت پتروشیمی لیوندل، هیوستون، تکس.
خوراک پلیمریزاسیون رزین همچنین ممکن است شامل مونومرهای آروماتیک C8-C10 (که در اینجا مونومرهای C9 نامیده می شود) مانند استایرن، ایندن، مشتقات استایرن، مشتقات ایندن، و ترکیبی از آنها باشد.
الفین های معطر به خصوص ترجیح داده شده عبارتند از استایرن، α-متیل استایرن، بتا-متیل استایرن، ایندن، متیلیندن ها و وینیل تولوئن ها.
یک نمونه از جریان مونومر C9، جریان نفت ترک خورده با بخار است که در محدوده 10- درجه سانتی گراد تا 210 درجه سانتی گراد می جوشد.
نمونه‌هایی از خوراک‌های مونومر تجاری C9 شامل LRO-90 از شرکت پتروشیمی لیوندل، هیوستون، تگزاس، DSM C9 رزینفید کلاسیک از DSM، Geleen، هلند، RO-60 و RO-80 از شرکت داو شیمی از میدلند، میش، و روغن رزین Dow 60-L از شرکت Dow Chemical در ترنوزن هلند.
_ علاوه بر اجزای واکنش دهنده، اجزای غیر قابل پلیمریزاسیون در خوراک ممکن است شامل ؛ [ هیدروکربن های اشباع مانند پنتان، سیکلوپنتان یا 2-متیل پنتان ] باشد که می تواند با اجزای غیراشباع تقطیر شود.
این خوراک مونومر را می توان با سایر الفین ها یا دایمرهای C4 یا C5 هم پلیمریزه کرد.
با این حال، ترجیحاً خوراک‌ها برای حذف مواد غیراشباع که بر واکنش پلیمریزاسیون تأثیر منفی می‌گذارند یا باعث ایجاد رنگ‌های نامطلوب در رزین نهایی می‌شوند (مثلاً ایزوپرن) خالص می‌شوند.
این به طور کلی با تقسیم بندی انجام می شود. در یک تجسم، پلیمریزاسیون با استفاده از کاتالیزورهای پلیمریزاسیون Friedel-Crafts مانند اسیدهای لوئیس ساپورت شده یا بدون پشتیبانی (به عنوان مثال، تری فلوراید بور (BF3)، کمپلکس های تری فلوراید بور، تری کلرید آلومینیوم (AlCl3)، کمپلکس های تری کلرید آلومینیوم یا آلی آلکیدهای خاص انجام می شود). شرایط واکنش مناسب برای پلیمریزاسیون Friedel-Crafts شامل دماهای 20- تا 100 درجه سانتیگراد و فشارهای 100 تا 2000 کیلو پاسکال است.
مونومرهای C5 و C9 ممکن است با چنین فرآیندی پلیمریزه شوند.
_ به طور معمول، جریان خوراک شامل 20-80 درصد وزنی مونومر و 20-80 درصد وزنی حلال، بر اساس وزن کل جریان خوراک است.
ترجیحاً جریان خوراک شامل 30-70 درصد وزنی مونومر و 30-70 درصد وزنی حلال باشد.
ترجیحاً، جریان خوراک شامل 50-70 درصد وزنی مونومر و 30-50 درصد وزنی حلال است.
حلال ممکن است شامل یک حلال معطر باشد که ممکن است تولوئن ها، زایلن ها، سایر حلال های معطر، حلال های آلیفاتیک و یا مخلوطی از دو یا چند مورد از آنها باشد.
حلال ترجیحاً بازیافت می شود.
حلال ممکن است جزء غیر قابل پلیمریزاسیون خوراک باشد.
حلال ها معمولاً حاوی کمتر از 250 پی پی ام آب، ترجیحاً کمتر از 100 پی پی ام آب و ترجیحاً کمتر از 50 پی پی ام آب هستند.
مونومرهای موجود در جریان خوراک ممکن است شامل 30 تا 95 درصد وزنی مونومرهای C5 باشد، همانطور که در بالا توضیح داده شد و 5 تا 70 درصد وزنی از یک تغذیه مشترک شامل حداقل یک عضو انتخاب شده از گروه متشکل از مونومر خالص، مونومرهای C9 و ترپن ها.
ترجیحاً، جریان خوراک شامل حدود 50 تا 85 درصد وزنی مونومرهای C5 و حدود 15 تا 50 درصد وزنی از یک تغذیه مشترک، شامل حداقل یک عضو انتخاب شده از گروه متشکل از مونومر خالص، مونومرهای C9 و ترپن‌ها است. درصد وزنی در این بند بر اساس وزن کل مونومرهای خوراک است.
_ به طور معمول، رزین هیدروکربنی حاصل دارای وزن مولکولی متوسط عددی (Mn) 400-3000، وزن مولکولی متوسط وزن (Mw) 500-6000، وزن مولکولی متوسط z (Mz) 700-15000 و پراکندگی چندگانه است. PD) با Mw/Mn از 1.5 تا 4 اندازه گیری می شود.
خوراک مونومر را می توان با الفین های C4 یا C5 یا دایمرهای الفینی آنها به عنوان عوامل انتقال زنجیره ای کوپلیمریزه کرد.
تا 40 درصد وزنی، ترجیحاً تا 20 درصد وزنی بر اساس وزن کل خوراک، عوامل انتقال زنجیر ممکن است برای به دست آوردن رزین هایی با توزیع وزن مولکولی کمتر و باریک تر از آنچه که می توان با استفاده از خوراک مونومر به تنهایی تهیه کرد، اضافه کرد.
اجزایی که در این واکنش‌ها به‌عنوان عوامل انتقال زنجیره رفتار می‌کنند، شامل 2-متیل-1-بوتن، 2-متیل-2-بوتن یا دایمرها یا الیگومرهای این گونه‌ها هستند، اما محدود به آنها نمی‌شوند.
عامل انتقال زنجیر را می توان به شکل خالص به واکنش اضافه کرد یا در یک حلال رقیق کرد.
_ رزین DCPD و/یا الیگومرهای آن (که به آنها الیگومرهای CPD نیز گفته می شود) ممکن است با پلیمریزاسیون حرارتی خوراک حاوی مونومرهای غیراشباع DCPD و/یا DCPD جایگزین شده بدست آید.
همانطور که قبلاً توضیح داده شد، خوراک ممکن است شامل مونومرهای معطر نیز باشد.
به طور کلی، مخلوطی از
(الف) جریان DCPD، ترجیحاً یک تقطیر نفتی ترک خورده با بخار که در محدوده 80-200 درجه سانتیگراد، ترجیحاً 140 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد می جوشد، حاوی دایمرها و کدایمرهای سیکلوپنتادین و مشتقات متیل آن است.
همراه با
(ب) مونومرهای C9، ترجیحاً یک تقطیر ترک خورده با بخار که در محدوده 150 تا 200 درجه سانتیگراد می جوشد. شامل α-متیل استایرن، وینیل تولوئن ها، ایندن و متیل ایندن با سایر مواد آروماتیک C9 و C10، در نسبت وزنی (الف: ب) از 90:10 تا 50:50 در یک راکتور پلیمریزاسیون دسته ای تا 160-320 درجه سانتیگراد در فشار 980 کیلو پاسکال تا 2000 کیلو پاسکال (ترجیحاً 9.8×105-11.7×105 Pa) برای 1.2 تا گرم می شود. 4 ساعت، ترجیحاً 1.5 تا 4 ساعت.
در مواردی که گنجاندن الیگومرها مورد نظر نیست، پلیمریزه حاصل ممکن است با بخار آب جدا شود تا اجزای الیگومری خنثی، واکنش نداده و با وزن مولکولی کم حذف شود تا رزینی با نقطه نرم شدن در محدوده 80 تا 120 درجه سانتیگراد تولید شود.
رزین همچنین ممکن است از پلیمریزاسیون حرارتی یک خوراک حاوی مونومرهای C5 و مونومرهای C9 همانطور که قبلاً توضیح داده شد، بدست آید یا از آن مشتق شود. در چنین تجسمی، مخلوطی از ؛
(الف) مونومرهای C5، ترجیحاً یک تقطیر نفتی ترک خورده با بخار که در محدوده 80 تا 200 درجه سانتیگراد در حال جوشیدن است. حاوی مونومرهای C5 همراه با :
(ب) مونومرهای C9، ترجیحاً یک تقطیر ترک خورده با بخار که در محدوده می جوشد.
150 تا 200 درجه سانتیگراد شامل α-متیل استایرن، وینیل تولوئن‌ها، ایندن و متیل ایندن با سایر مواد آروماتیک C8–C10، در نسبت وزنی (a:b) از 90:10 تا 50:50 در پلیمریزاسیون دسته‌ای حرارت داده می‌شود.
______________________________
همانطور که در اینجا استفاده می شود، یک چسبنده پیوندی، یا رزین هیدروکربنی پیوندی، الیگومر، و یا مواد رزینی، یا ترکیبی از آنها به این معنی است که با یک مونومر پیوندی ترکیب شده، تماس گرفته شده و یا واکنش داده شده است.
پیوند فرآیند ترکیب، تماس یا واکنش رزین هیدروکربنی، الیگومرها و یا مواد رزین با مونومر پیوند است.
پیوند رزین های هیدروکربنی، الیگومرها، و یا مواد رزینی، یا ترکیبی از آنها برای شامل حداقل برخی از عملکردهای قطبی، اجزای چسبنده مفیدی را برای بسیاری از کاربردها تولید می کند.
مواد رزین پیوندی ممکن است شامل موارد زیر باشد، اما محدود به آنها نیست: چسب‌ها یا اجزای چسب شامل
(1) رزین‌های هیدروکربنی پیوندی.
(2) الیگومرهای پیوندی.
(3) الیگومرهای پیوندی + رزین(های) پیوند نشده.
(4) رزین هیدروکربنی پیوندی + رزین(های) پیوند نشده.
(5) رزین هیدروکربنی پیوندی + الیگومرهای پیوند نشده.
(6) رزین هیدروکربنی پیوندی + الیگومرهای پیوندی
(7) الیگومرهای پیوندی + الیگومرهای پیوند نشده
(8) رزین هیدروکربنی پیوندی + الیگومرهای پیوندی + رزین(های) پیوند نشده و سایر ترکیبات مناسب از یک یا چند آنها.
● رزین‌های هیدروکربنی مناسبی که ممکن است پیوند شوند عبارتند از: رزین‌های هیدروکربنی آلیفاتیک، رزین‌های هیدروکربنی آلیفاتیک حداقل تا حدی هیدروژنه، رزین‌های هیدروکربنی آلیفاتیک/آروماتیک، رزین‌های هیدروکربن معطر آلیفاتیک حداقل تا حدی هیدروژنه، رزین‌های هیدروکربنی هیدروکربنی سیکلوآلیفاتیک، هیدروکربن‌های هیدروکربنی آلیفاتیک آلیوفاتیک حداقل هیدروژنه شده، رزین‌های هیدروکربنی، رزین‌های هیدروکربنی سیکلوآلیفاتیک/آروماتیک حداقل تا حدی هیدروژنه، رزین‌های هیدروکربنی معطر حداقل تا حدی هیدروژنه، رزین‌های پلی‌ترپن، رزین‌های ترپن فنل، و مخلوط‌های دو یا بیشتر از آنها.
رزین و/یا الیگومرها ترجیحاً حداقل تا حدی هیدروژنه و ترجیحاً به طور قابل ملاحظه ای هیدروژنه می شوند.
همانطور که در اینجا حداقل تا حدی هیدروژنه استفاده می شود به این معنی است که مواد حاوی کمتر از حدود 90٪ پروتون های الفینی، ترجیحا کمتر از حدود 75٪ پروتون های الفینی، ترجیحا کمتر از حدود 50٪ پروتون های الفینی، ترجیحا کمتر از حدود 40٪ پروتون های الفینی هستند. ترجیحاً کمتر از حدود 25 درصد پروتون های الفینی، ترجیحاً کمتر از حدود 15 درصد پروتون های الفینی، ترجیحاً کمتر از حدود 10 درصد پروتون های الفینی، ترجیحاً کمتر از حدود 9 درصد پروتون های الفینی، ترجیحاً کمتر از حدود 8 درصد پروتون های الفینی، ترجیحاً کمتر از حدود 7 درصد پروتون های الفینی و ترجیحاً کمتر از حدود 6 درصد پروتون های الفینی.
همانطور که در اینجا استفاده می شود، به طور قابل ملاحظه ای هیدروژنه به این معنی است که مواد حاوی کمتر از حدود 5٪ پروتون های الفینی، ترجیحاً کمتر از حدود 4٪ پروتون های الفینی، ترجیحا کمتر از حدود 3٪ پروتون های الفینی، ترجیحا کمتر از حدود 2٪ پروتون های الفینی، بیشتر هستند.
ترجیحاً کمتر از حدود 1٪ پروتون های الفینی، ترجیحاً کمتر از حدود 0.5٪ پروتون های الفینی، ترجیحاً کمتر از حدود 0.1٪ پروتون های الفینی، و ترجیحاً کمتر از حدود 0.05٪ پروتون های الفینی پس از هیدروژناسیون (و قبل از واکنش با مونومر پیوند).
درجه هیدروژناسیون معمولاً به گونه ای انجام می شود که از هیدروژناسیون پیوندهای آروماتیک به حداقل برسد و ترجیحاً از آن جلوگیری شود.
در تجسم‌های ترجیحی که در آن رزین و یا الیگومرها عمدتاً هیدروژنه می‌شوند، اعتقاد بر این است که مونومر پیوند به ستون فقرات رزین/الیگومر اضافه می‌شود، در مقابل تشکیل یک کوپلیمر (از رزین/الیگومرها و مونومرهای پیوند) به دلیل فقدان پایانه پیوندهای الفینیک روی رزین/الیگومرهای هیدروژنه شده (همانطور که با اندازه گیری های پروتون اولفینی پایین ترجیحی نشان داده شده است).
_ رزین/الیگومرهای هیدروکربنی دارای محتوای معطر حدود 1-60٪، ترجیحاً در حدود 1-40٪، ترجیحاً در حدود 1-20٪، ترجیحاً در حدود 1-15٪، ترجیحاً بیشتر در حدود 5-15٪ هستند.
ترجیحاً حدود 10-20٪، ترجیحاً در حدود 15-20٪ و در تجسم دیگر، ترجیحاً در حدود 1-10٪ و ترجیحاً در حدود 5-10٪، که در آن هر حد بالایی و هر حد پایینی محتوای معطر ممکن است برای طیف مطلوبی از محتوای معطر ترکیب شود.
در یک تجسم، رزین هیدروکربنی پیوند شده دارای نقطه نرمی حدود 10-200 درجه سانتیگراد، ترجیحاً در حدود 10-160 درجه سانتیگراد، ترجیحاً در حدود 60-130 درجه سانتیگراد، ترجیحاً در حدود 90-130 درجه سانتیگراد است. C.، ترجیحاً در حدود 80-120 درجه سانتیگراد، ترجیحاً در حدود 80-150 درجه سانتیگراد، و ترجیحاً در حدود 90-110 درجه سانتیگراد، که در آن هر حد بالایی و هر حد پایینی نقطه نرم شدن ممکن است برای یک محدوده نقطه نرم شدن ترجیحی نقطه نرمی (درجه سانتیگراد) ترجیحاً به عنوان نقطه نرم شدن حلقه و توپ مطابق با ASTM E-28 (بازبینی 1996) اندازه گیری می شود.
_ رزین های پیوندی مناسب عبارتند از EMFR 100، 100A و 101 که از شرکت شیمیایی ExxonMobil موجود است. در یک تجسم، یک رزین پیوندی شامل رزین‌های هیدروکربنی است که با پلیمریزاسیون حرارتی دی سیکلوپنتادین (DCPD) یا DCPD جایگزین شده تولید می‌شود که سپس با یک مونومر پیوند پیوند می‌شوند.
رزین ممکن است بیشتر شامل مونومرهای آلیفاتیک یا آروماتیک باشد که در ادامه توضیح داده شد.
در تجسم دیگر، رزین هیدروکربنی با پلیمریزاسیون حرارتی دی سیکلوپنتادین (DCPD) یا مونومرهای جایگزین DCPD و C9 یا پلیمریزاسیون حرارتی یا کاتالیزوری مونومرهای C5 و C9 تولید می‌شود.
در یک تجسم ترجیحی، رزین های پیوندی حاوی کمتر از 10 درصد آروماتیک در محصول رزین نهایی هستند.
در تجسم دیگر، رزین پیوندی شامل 95 درصد وزنی از یک رزین دی سیکلوپنتادین پلیمریزه حرارتی است که شامل حدود 10 درصد آروماتیک است، موجود به عنوان Escorez™ 5600، پیوند شده با انیدرید مالئیک، و 5 درصد وزنی از الیگومرهای پیوندی حاصل از تولید Escorez™ و 560. همچنین با انیدرید مالئیک پیوند شده است...
پلیمرها بسیاری از خواص اساسی چسب مانند چسبندگی و رفتارهای کششی و کشسانی را تامین می کنند.
رزین‌های با وزن مولکولی نسبتاً کم (معمولاً با تعداد میانگین وزن‌های مولکولی (Mn) بین 300 تا 2000) در کاربردهای چسب مفید هستند.
هنگامی که با پلیمرهایی مانند آنهایی که در بالا توضیح داده شد ترکیب می شوند، این رزین های با وزن مولکولی کم، چگالی درهم تنیدگی زنجیره های پلیمری را کاهش می دهند که باعث بهبود خواص چسبندگی می شود.
چسباننده ها همچنین دمای انتقال شیشه ای نسبتاً بالایی دارند (Tg) برای چنین مواد آمورف با وزن مولکولی کم. Tg معمولاً از زیر 0 درجه سانتیگراد تا حدود 90 درجه سانتیگراد است.
چسباننده ها با زنجیره های پلیمری برهمکنش می کنند و با فازهای پلیمری آمورف در دمای عملیاتی مورد نظر مرتبط می شوند. بنابراین، سازگاری و پراکندگی خوب برای عملکرد مطلوب مورد نظر است.
اجزای دیگر اغلب استفاده می شوند و در ماتریس چسب پراکنده می شوند.
واکس ها اغلب در چسب های ذوب داغ (HMAS) برای کاهش ویسکوزیته در دمای کاربرد و کاهش زمان تنظیم چسبندگی استفاده می شوند.
موم ها به سرعت متبلور می شوند و منجر به تغییر مرحله ای ویسکوزیته در طول خنک شدن و جلوگیری از حرکت پیوند می شود.
______________________________
_ فرمولاسیون رایگان تولید چسب ماستیک
_ ارائه فرمول چسب ماستیک و روش تولید مرحله به مرحله
_ چگونه چسب ماستیک با کیفیت تولید کنیم؟
_ نحوه تولید چسب ماستیک و مراحل تولید
_ راه اندازی خط تولید چسب ماستیک
_ تجهيزات لازم جهت تولید چسب ماستیک
_ آموزش تولید چسب ماستیک با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده
_ قیمت تمام شده هر کیلو چسب ماستیک چقدر است ؟
_ تهیه مواد اولیه جهت تولید چسب ماستیک
_ آموزش آنلاين / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /مصالح ساختمانی / انواع شوینده خانگي
_ تولید محصولات آرايشي و بهداشتی با کیفیت بالا و صرفه اقتصادی
_ فرمول تولید چسب ماستیک صفر تا صد
_ روش تولید صنعتی چسب ماستیک
_ ارائه فرمولاسیون چسب ماستیک با صرفه اقتصادی
_ نحوه استفاده از چسب ماستیک و عملکرد آن
_ تولید چسب ماستیک با کیفیت عالی
_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق
_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت تولید چسب ماستیک
_ تفاوت چسب ماستیک و حرارتی چیست ؟
_ فرمول رایگان تولید چسب ماستیک
_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه چسب ماستیک چيست؟
_ چگونگي تولید چسب ماستیک با کيفيت بالا
_ آیا می‌توان انواع چسب را در منزل تولید کرد ؟
_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /
_ نحوه درست کردن چسب ماستیک
_ تولید چسب ماستیک با حداقل سرمايه
_ تولید چسب ماستیک با قدرت چسبندگی بالا
_ آموزش ساخت چسب ماستیک با صرفه اقتصادی بالا
_ مراحل ساخت و تولید چسب ماستیک
_ برای درست کردن چسب ماستیک چه دستگاهی نیاز است ؟
_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان چسب ماستیک درست کرد ؟
_قدرت چسبندگی چسب ماستیک به چه چیزی بستگی دارد؟
_ آیا چسب ماستیک را می‌توان بدون مجوز تولید نمود؟
_ چگونه برای تولیدی ک کارگاه مجوز دریافت کنیم؟
_ طرح توجيهي چیست
لیست فرمــــــــــــول ها 
| 
| بازدید: 1260