راهنمای تمیز کردن قلیایی

مروری بر روند تمیز کردن قلیایی

GREGG SANKO ، ارشد شیمی ، OAKITE PRODUCTS، INC.

• 2021 فروشگاه برتر معیار باز می شود
• دستیابی به پایان آینه
• گفتگو با Jase Kaser از Kaser Blasting & Coatings

این راهنما در مورد تمیزکننده ها ، تفاوت بین آنها و در مورد اینکه در انتخاب یک پاک کننده قلیایی موثر چه چیزی را جستجو می کنند ، به تمام کننده ها ارائه می دهد. تمیز کردن قلیایی منابع قلیایی را با مقدار متعادل سورفاکتانت مخلوط می کند و یک پاک کننده فلز بسیار کارآمد است. کنسانتره در آب حل می شود و در ترکیب با عملکرد مکانیکی و دما ، به طور کلی اکثر آلودگی ها را از بین می برد. این روش مقرون به صرفه است و دفع مواد مصرف شده آسان است.

پاک کننده های قلیایی

تمیز کردن یک قسمت اساسی از روند تکمیل است. روش تمیز کردن می تواند بسته به آلاینده ای که باید از بین برود ، مقدار مواد درگیر ، نیاز احتمالی به یک فرآیند خودکار و تأثیر کلی بر عملیات بعدی متفاوت باشد.

محتوای ویژه

مصاحبه ای با استیسی بلز ، راه حل های سطحی فلز Bales

چند منظوره ، انعطاف پذیر ابزار اصلاح برای استفاده در پایان سطح ، رفع سوراخ سوراخ

نگاهی به اتمام زنجیره تأمین و نیروی کار

پاک کننده های قلیایی به طور خاص ترکیبات شیمیایی فرموله شده ای هستند که متشکل از نمک های قلیایی ، عوامل مرطوب کننده و عوامل ترشحی (کیلیت) هستند. آنها قدرت بازدارندگی یا توانایی پاک کنندگی خود را مدیون جابجایی آلاینده ها توسط مواد فعال سطح و سازندگان قلیایی هستند. این مواد سازنده آلاینده ها را از بین می برد و اجازه می دهد تا آنها به راحتی شسته شوند.

اصطلاح "سازندگان قلیایی" گروه گسترده ای از مواد شیمیایی را شامل می شود: سود سوز آور (NaOH) ، پتاس سوزآور (KOH) ، فسفات ها ، سیلیکات ها و کربنات ها. این مواد شیمیایی قلیایی مواد پاک کننده را تأمین می کنند. محصولات با قلیاییت بالا چربی ها و روغن های گیاهی را به صابون های محلول صاف می کنند. این نمک های قلیایی همچنین آلاینده های اسیدی را خنثی می کنند و به پخش روغن کمک می کنند.

مواد سوزاننده (KOH ، NaOH) ، متداول ترین نوع سازنده های قلیایی ، بسیار قلیایی هستند (pH 12 تا 14). آنها چربی ها را صابونی می کنند و با مواد فعال کننده سطح برای از بین بردن آلودگی ها کار می کنند. این نوع سازنده برای استفاده در فلزات نرم مانند آلومینیوم و روی بی خطر نیست.

سیلیکات ها قلیائیت متوسط (pH 11 تا 12.5) را ایجاد می کنند و به مواد شوینده کمک می کنند. آنها از حمله به فلزات نرم جلوگیری می کنند ، اما در pH کمتر از 10 نامحلول می شوند.

مقادیر قلیائیت فسفاتها کمی کمتر است (pH 9.5 تا 11.5) و از سایر سازنده های ذکر شده قابلیت بازدارندگی بیشتری دارند. آنها مقداری از فلزات نرم محافظت می کنند و یون های آب سخت را بهم می بندند و مانع از تداخل آنها در روند تمیز کردن می شوند.

کربناتهای ملایم قلیایی (pH 9 تا 9.5) عمدتا برای خنثی سازی آلاینده های اسیدی استفاده می شود. آنها همچنین محلول های بافر را برای حفظ یک محدوده خاص pH استفاده می کنند.

عوامل مرطوب کننده (سورفاکتانت ها و شوینده های مصنوعی) با کاهش کشش سطحی محلول ، به پاک سازی آلاینده ها کمک می کنند و به پاک کننده اجازه می دهند تا در زیر آلاینده قرار گیرد و آن را از سطح فلز خارج کند. هنگامی که آلاینده محلول شد ، عامل خیس کننده با ایجاد یک امولسیون ، از قرار گرفتن مجدد روی قسمت تمیز شده جلوگیری می کند. سورفاکتانت ها دارای یک انتهای محلول در آب (آب دوست) و یک انتهای محلول در روغن (آبگریز) هستند. این به مولکول سورفاکتانت اجازه می دهد تا یک امولسیون آب-روغن ایجاد کند که به راحتی شسته شود. اصول نظافت. خاک به عنوان ماده خارج از محل تعریف می شود. صرف نظر از نوع یا دسته ، همه پاک کننده ها با یک یا چند اصل زیر آلاینده ها را از یک لایه از بین می برند:

• عمل حلال - پاک کننده را قادر می سازد روغنهای موجود در سطح فلز را حل کند.
• صابون سازی - ترکیبات کششی (روغنهای آلی و اسیدهای چرب) را به صورت شیمیایی به صابونهای محلول در آب تبدیل می کند که می توانند به بازده تمیز کنندگی کمک کنند.
• مواد شوینده - عوامل فعال سطح ، یا سورفاکتانت ها ، تنش سطحی بین محلول و آلاینده ها را کاهش می دهند و باعث می شوند محلول های تمیز کننده نفوذ بهتری داشته باشند و آلاینده ها را از سطح فلز جابجا کنند.
• امولسیون - مواد فعال کننده سطح در محلول تمیز کننده آلاینده ها را در مرحله آبی برای شستشوی آسان به حالت تعلیق در می آورند. و
• deflocculation - آلودگی ها را در ذرات بسیار ریز که در محلول تمیز کننده معلق هستند ، پخش می کند. موادی که باید جدا شوند به دو حالت کلی طبقه بندی می شوند

دسته ها: روغن و ذرات معلق. روغن ، طبق تعریف ، یک محصول نفتی است. با این حال ، برای اهداف بحث ، موم های ساده ، روغن های گیاهی و چربی های حیوانی ، که ممکن است برای تسهیل عملیات پردازش یا جلوگیری از زنگ زدگی استفاده شده باشد ، شامل می شوند. ذرات معلق ، آلودگی های ریز تقسیم شده روی سطح بستر را که باید تمیز شود ، از جمله دود ، رنگدانه ها ، مواد رسم و خاک مغازه ها تقسیم می کنند.

انتخاب تمیزتر

برای انتخاب یک پاک کننده مهم است که در نظر بگیرید کدام فلز (فلزات) برای جلوگیری از حمله به لایه زیرین پردازش می شود. این امر به ویژه در مورد آلومینیوم ، روی و فلزات عجیب و غریب مهم است.

پاک کننده باید فرموله شود تا آلودگی هایی که با آن روبرو می شود را به طور موثر از بین ببرد. روغن های پیشگیرانه ساده و دارای زنگ زدگی سبک و خنک کننده های محلول در آب به راحتی با پاک کننده های قلیایی ملایم و در دمای متوسط پاک می شوند. موم ها ، بازدارنده های زنگ زدگی روغن سنگین و سایر ترکیبات با دوام جلوگیری از خوردگی به محصول تهاجمی تر نیاز دارند. به طور معمول ، یک محصول با قلیای بالا و یک بسته سورفاکتانت محلول در روغن ، همراه با دمای بالا مورد نیاز است.

تمیز کننده همچنین باید برای مکانیک سیستم عامل مناسب باشد. تمیزکننده های غوطه وری معمولاً به سیستم های سورفاکتانت متفاوتی نسبت به اسپری شوینده ها نیاز دارند. همچنین ، استفاده از كلات اغلب برای خنثی كردن اثرات نامطلوب نمك های آب سخت ضروری است.

فرم کنسانتره نیز باید مورد توجه قرار گیرد. استفاده از مایعات آسان است و می تواند خودکار باشد. پودرها معمولاً به صورت دستی اضافه می شوند ، اما برای اکثر عملیات مقرون به صرفه هستند.

شستشو

قسمت مهمی از فرآیند تمیز کردن مرحله شستشو است. هنگامی که بستر از مرحله تمیزتر خارج می شود ، خاکهای تمیزتر ، امولسیون شده و سایر آلاینده ها را به مصرف می رساند. اگر بلافاصله شسته نشود ، این آلودگی ها می توانند مجدداً روی قسمت ایجاد شده و از بین بردن آنها مشکل شود. شستشو باید این مواد ناخواسته را از بین ببرد و در عملیات بعدی اختلالی ایجاد نکند. به طور معمول ، از یک شوینده چند مرحله ای استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام آلودگی ها از بین رفته اند.

مواد سوزاننده و سیلیکات ها ، دو ماده اصلی پاک کننده ها ، مواد پاک کننده ضعیف هستند. از طرف دیگر ، شستشوی مخلوط های فسفات و فسفات به همراه مخلوط مواد سوزاننده و سیلیکات ها نسبتاً آسان است. آب گرم می تواند در شستشو کمک کند. با این حال ، باید مراقبت شود تا خشک شدن قبل از مخزن شستشو رخ ندهد. شستشوی مضاعف معمول است ، استفاده از آب دیونیزه برای قطعات بدون لکه یا افزودن یک بازدارنده خوردگی به شستشوی نهایی اگر زنگ زدگی مشکلی دارد.

یک مرحله: فقط تمیز ، بدون شستشو. اگر قطعات از فولاد آهنی هستند ، این روش باید دارای مهار باشد. برای از بین بردن روغنهای شناور ، افزایش عمر پاک کننده و جلوگیری از جابجایی مجدد ، باید مرتباً از آن چربی زد.

برای کارهای کم حجم یا دسته ای باید از مخزن غوطه وری استفاده شود. واشر اسپری کابینت خودکار برای کارهای دسته ای کم حجم کارآمدتر است ، در حالی که اسپری نوار نقاله برای کارهای تولید مداوم با حجم بالا کارآمدتر است. گزینه دیگر تجهیزات ، فراصوت است.

دو مرحله: تمیز کردن و شستشو. با استفاده از این روش ، در مرحله یک اسکرایینگ مکرر برای از بین بردن روغن ها مورد نیاز است. این باعث افزایش عمر تمیزتر و جلوگیری از جابجایی مجدد می شود. شستشو همچنین باید بدون چربی انجام شود و مرتباً تغییر کند و همچنین ممکن است یک مهار کننده زنگ نیز به آن اضافه شود.

از مخزن غوطه وری ، تجهیزات کابینت اسپری اتوماتیک با چرخه شستشو ، اسپری نقاله ، واشر شستشو یا تجهیزات اولتراسونیک ممکن است استفاده شود.

سه مرحله: تمیز کردن ، شستشو ، شستشو. این سیستم می تواند تمیزترین قسمت را تولید کند. مرحله یک باید چربی زده شود ، در حالی که شستشوی مرحله دو باید با سرریز کردن تمیز باشد. مرحله سه می تواند از آب دیونیزه شده برای قطعات بدون لکه استفاده کند و / یا در صورت لزوم یک مهار کننده زنگ محلول در آب را در خود جای دهد.

گزینه های تجهیزات شامل مخازن غوطه وری ، تجهیزات اسپری کابینت خودکار با سه چرخه نمایه شده (شستشو ، شستشو و شستشوی مطبوع) ، اسپری نقاله ، شستشوی اوگر و التراسونیک است.

وقتی درباره سیستم تمیز کردن بعدی خود تحقیق می کنید ، این اصول مربوط به تمیز کردن قلیایی را بخاطر بسپارید.

محتوای مرتبط

• پودر پودر MDF برای یک محصول نهایی حسادت انگیز

سازنده کابینت می گوید پوشش پودر مزایای بیشتری دارد.

 

 

 

• 
  

فروشگاهبا ما تماس بگیرید

پاک کننده قلیایی

مواد شوینده قلیایی غلیظ ، آلودگی های چرب ، موم ها و روش های درمانی را از بین می برد.

 

پاک کننده ALKALINE یک شوینده قلیایی با پایه آب برای تمیز کردن عمیق آلودگی های چرب ، باقی مانده های آلی ، علائم تیره ، اکسیداسیون و همچنین نوارهای واکس یا لایه های قدیمی درمان است.

 

برای تمیز کردن عمیق تر "پاک کردن  موم مضاعف" می توان از ALKALINE CLEANER در ترکیب با SOLVENT STRIPPER استفاده کرد .

 

پاک کننده ALKALINE به طور خاص برای سطوح Cotto و Terracotta توصیه می شود ، اما همچنین می تواند در تمام مواد مقاوم در برابر قلیایی در هرجایی که آلودگی چربی وجود دارد ، اعمال شود.

 

از پاک کننده ALKALINE می توان برای از بین بردن علائم کاپ ساکشن از سطح سرامیک ، ناشی از پردازش و دست زدن در محیط های تولید صنعتی استفاده کرد. 

 

تولید پودر لباسشویی+فرمول پودر دستی سبک و سنگین+فرمولاسیون پودر ماشین لباسشویی+آموزش تولید پودر ماشینی با دستگاه و بدون دستگاه

روش تولید قرص ماشین ظرفشویی+فرمول قرص ظرفشویی+فرمولاسیون قرص ماشین ظرفشویی+روش تولید قرص ماشین ظرفشویی+فرمول نمک طرفشویی

فرمول قرص جرمگیر و بوگیر توآلت (سرویس بهداشتی)فرمولاسیون بوگیر +روش ساخت جرمگیر معطر+تولید بوگیر با ماندگاری بوی زیاد