فرمول ساخت چسب صنعتی+روش تولید چسب PU+فرمولاسیون تولید چسب کفاشی

«شرکت ویلاتوس مفتخر است فرمولاسیون تولید انواع چسب را با  کیفیت عالی همراه با صرفه اقتصادی بالا را به شما دوستان ارائه نماید.تمامی فرمولاسیون شرکت ویلاتوس قابل رقابت با محصولات موجود در بازار هستند . بسیار زیاد شاهد ارائه انواع فرمولاسیون به صورت رایگان و یا با قیمت های بسیار ناچیز در اینترنت هستیم، که باید بدانید هیچ کدام از این فرمول ها کیفیت ،صرفه اقتصادی و پشتبانی ندارند.شما پس از تهیه فرمولاسیون بعد از کیفیت بالا ‌و مقرون به صرفه بودن متوجه خواهید شد نیازمند پشتبانی شرکت برای تولید هستید.

ما وظیفه خود می‌دانیم که در تمام مراحل تولید‌ به عنوان مشاور در کنار شما باشیم و شما را در تولید محصول به استادی برسانیم. 

جهت دریافت فرمول و تولید‌ با ما در تماس باشید. »

لطفا به سایت اصلی مراجعه بفرمایید.   www.shimis.ir

09151154934 ارتباط فقط واتساپ(مهندس نظری)

         ***************

_ چسب صنعتی |

_ چسب های صنعتی چیست؟

_ تفاوت آنها با چسب های مصرفی چیست؟ 

به بیان دقیق تر ، چسب های صنعتی چسب هایی هستند که برای مصارف صنعتی برچسب گذاری شده اند. بدنهای مختلف محلی و جهانی به چسبهای صنعتی نیاز دارند که بر اساس شیمی روی هر برچسب زبان خاصی را درج کنند. با تمام موارد مورد نیاز - فضای زیادی برای تصاویر گوریل ، کشتی گیر سومو یا کرگدن روی برچسب باقی نمی گذارد. تفاوت بین چسب مصرفی و صنعتی بسیار بیشتر از برچسب است. به طور کلی ، مهندسی چسب برای مصارف خاص ، بسترها ، مقاومت در برابر دما و مقاومت شیمیایی ، عملکرد هر کاربرد را به حداکثر می رساند. همه ما تبلیغات چسب مصرفی را مشاهده کرده ایم "همه چیز را پیوند می دهد" ، "چند منظوره" ، "در همه چیز بسیار قوی است". هیچ نوع چسبی وجود ندارد که همه چیز را بچسباند ،اما بسیاری از محصولات مصرفی بسیار خوب هستند و برای تعمیرات یکبار در خانه مناسب هستند.

_ از طرف دیگر چسب های صنعتی یا مهندسی برای دستیابی به نتایج مطلوب به عنوان یک فرایند تولید طراحی شده اند. آنها می توانند کیفیت مونتاژ را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند. در اینجا چند مورد از ویژگیهای متخصصان چسب برای تعیین بهترین تناسب آورده شده است.

* بستر - چسب های خارج از قفسه اغلب برای چسباندن دسته ای از بسترها - به عنوان مثال ، فلزات یا پلاستیک ها طراحی می شوند. هنگام مهندسی چسب در خط تولید ، فلز یا پلاستیک خاص به همراه وضعیت سطح آن مورد بررسی قرار می گیرد.

* دما - درک نیازهای برنامه برای دمای سرویس ، درجه حرارت ، دوچرخه سواری حرارتی و شوک حرارتی در انتخاب بهترین گزینه مفید است.

* مواد شیمیایی - غلظت ، دما و فراوانی قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی بر انواع مختلف چسب ها تأثیر متفاوتی دارد - بررسی این پارامترها به متخصص اجازه می دهد تا گزینه های مناسب را انتخاب کند.

* طراحی مشترک - نوع طراحی مشترک عامل مهمی است. بسیاری از چسب ها ممکن است مقاومت برشی بالایی داشته باشند اما در حالت لایه برداری از مقاومت کمی برخوردار باشند. آگاهی از انواع تنش ها و طراحی مفصل بر این اساس می تواند از استحکام پیوند چسبنده پشتیبانی کند.

* سرعت/نوع پخت مطلوب - اغلب سرعت پخت مطلوب تا آنجا که ممکن است سریع است ، اما در مواقعی زمان تنظیم کندتر برای هماهنگی مناسب قطعات مورد نظر است.

هنگامی که چسب های احتمالی که ممکن است برای کاربرد مناسب باشد مورد بحث قرار گیرد ، باید آزمایش های کاملی برای اطمینان از مناسب بودن استفاده انجام شود...

این چسب ها ، چسب هایی هستند که در آنها چسب تمام شده ، یعنی خود پلیمر ، به محل اتصال چسب وارد می شود. برای این منظور از یک فرایند فیزیکی استفاده می شود ، که ابتدا چسب را به شکل قابل اجرا می آورد تا بعداً اجازه دهد دوباره در شکاف چسبندگی سفت شود.

                     ******************

_ چسب های مرطوب بر پایه حلال |

در مورد چسب های مرطوب بر پایه حلال ، پلیمر در حلال های آلی حل شده و به این روش اعمال می شود. اتصال در نقطه ای از زمان انجام می شود که هنوز حلال کافی در لایه چسب وجود دارد تا از خیس شدن سطح دوم قسمت اتصال اطمینان حاصل شود. هنگامی که حلال تبخیر می شود ، چسب ثابت می شود ، یعنی ابتدا سفت تر می شود و سپس از طریق تشکیل فعل و انفعالات فیزیکی بین زنجیره های پلیمری سفت می شود.

از چسب های مرطوب بر پایه حلال نیز می توان برای پیوند نفوذی (جوشکاری سرد) ترموپلاستیک ها استفاده کرد. هر دو سطح چسب با چسب پوشانده شده است که حاوی یک حلال است که قادر است سطح قطعات مورد اتصال را شل کند. پس از مدت زمان قرار گرفتن در معرض کوتاه ، دو قسمت مورد اتصال تحت فشار به هم متصل می شوند ، در نتیجه زنجیره های پلیمری سطح شل شده در معرض حلال ، مانند موهای دو قلم مویی که در یک فشرده می شوند ، نفوذ کرده و درهم پیچیده می شوند. یکی دیگر. پس از خروج حلال ، بعد از مدتی ارتباطی ایجاد می شود که صرفاً بر اساس نیروهای منسجم است.

_ چسب های مرطوب بر پایه حلال را نمی توان در موادی که به ترک های تنشی حساس هستند مانند « پلی کربنات» استفاده کرد ، زیرا حلالهای موجود ترک های تنشی را نشان می دهند.

_ چسب های پراکندگی |

چسب های پراکندگی معمولاً از آب به عنوان فاز متحرک (محیط پراکندگی) استفاده می کنند که در آن اجزای چسب به عنوان پراکندگی وجود دارد . پس از اعمال روی سطح مورد اتصال ، پراکندگی از طریق فرار از پراکنده کننده به قسمتهایی که باید به هم متصل شوند یا از طریق تبخیر آن به محیط و یا از طریق تغییر در مقدار pH می شکند. اجزای چسبنده به یکدیگر نزدیک می شوند و یک فیلم تشکیل می دهند که می تواند دو قسمت مورد اتصال را به هم متصل کند.

چسب های پراکندگی آبی اکنون به طور گسترده ای به عنوان جایگزین چسب های بر پایه حلال استفاده می شوند ، زیرا مانند اینها آتش سوزی یا مواد منفجره ندارند و هیچ گونه حلال مضر برای سلامتی آزاد نمی کنند. اما عیب آن این است که چسب های پایه آب به زمان بیشتری یا انرژی بیشتری برای چسباندن نیاز دارند. علاوه بر این ، چسب های پراکندگی به سرما حساس هستند. ذخیره سازی نیز یک مشکل است ، زیرا چسب های پراکندگی معمولاً با آب لوله کشی معمولی ساخته می شوند. این بدان معناست که دوره های طولانی تر نگهداری در شرایط خاص (رطوبت زیاد و دمای اتاق) می تواند منجر به رشد قالب شود و دیگر نمی توان از چسب استفاده کرد.

_ خطرات کاربرد |

_ حداقل یک بستر باید در آب نفوذپذیر باشد (مشابه چسب های بر پایه حلال) ، در غیر اینصورت زمان چسبندگی طولانی می شود.

_ چسبهای پراکندگی نباید روی بسترهایی که در معرض آب خوردگی قرار می گیرند استفاده شود.

_ اتصالات با چسب های پراکندگی به سطوح بالای رطوبت / آب حساس هستند ، ممکن است پیوند به طور کامل خراب شود.

_ چسب های مذاب داغ |

حرارت داغ - اغلب به عنوان " داغ " نامیده می شود - در دمای اتاق جامد بوده و با ذوب شدن قابل پردازش است. مذاب چسب داغ به قسمتی که باید چسبیده شود اعمال می شود و بلافاصله در زمان باز به قسمت دوم متصل می شود. بلافاصله پس از سرد شدن و جامد شدن چسب ، اتصال محکم و کاربردی است. این باعث می شود زمان چرخه بسیار سریع و پردازش فوری بیشتر در فرآیندهای تولید انجام شود.

برای علاقه مندان و کاربران کوچک ، چسب های مذاب داغ در قالب شمع های چسبنده (چسب چوب) موجود است که می توان آنها را با اسلحه های چسب داغ مذاب پردازش کرد. در کاربردهای فنی ، آنها نیز به شکل فویل ، گرانول یا بلوک با کمک ذوب کننده ها و سرهای پایین دست پردازش می شوند.

چسب های مذاب داغ فاقد حلال هستند ، اما استفاده از آنها به دلیل درجه حرارت بالا در مواد مقاوم در برابر دما محدود می شود. از طرف دیگر ، چسب برگشت پذیر عمل می کند ، یعنی هنگامی که دما افزایش می یابد دوباره نرم می شود و بنابراین فقط مقاومت حرارتی محدودی دارد (همچنین به چسب های مذاب واکنش پذیر مراجعه کنید).

_ چسب های تماسی |

چسب های تماسی می توانند هم چسب های مبتنی بر حلال و هم چسب های پراکندگی باشند که با روش چسب تماسی پردازش می شوند.

برای انجام این کار ، هر دو سطح چسب به طور مساوی با چسب پوشانده شده است. سپس اجازه می دهد تا چسب تهویه شود تا فیلم چسب خشک شود ، یعنی در حین آزمایش انگشت نخ بیشتری کشیده نمی شود و فقط کمی چسبندگی فوری دارد. در مرحله بعد ، سطوح چسب باید دقیقاً در زمان پردازش باز به هم متصل شوند. تصحیح امکان پذیر نیست. برای دستیابی به پیوند خوب ، لازم است سطوح چسب را تحت بالاترین فشار ممکن به طور مختصر فشار دهید. اگر بستر انعطاف پذیر است ، بهتر است از غلتکی استفاده کنید که با آن فشار خط بالا را می توان بدست آورد. پیوند بلافاصله پس از پیوستن مقاوم می شود. استحکام نهایی پس از چند روز ، هنگامی که حلالهای باقی مانده از محل اتصال چسبنده خارج می شوند ، حاصل می شود.

_ خطرات کاربرد |

مانند چسب های بر پایه حلال ، حداقل یک بستر باید نفوذپذیر در حلال باشد ، زیرا در غیر این صورت چسبندگی می تواند زمان زیادی طول بکشد تا به استحکام نهایی خود برسد.

اتصالات با چسب های تماسی مقاوم در برابر حرارت نیستند. به ویژه هنگامی که بار لایه برداری اعمال می شود و دما به طور همزمان افزایش می یابد ، پیوند خراب می شود

_ پلاستیسول ها |

در مورد پلاستیسول ها ، مهره های کوچک پلیمری جامد در یک مرحله مایع در قالب پردازش توزیع می شوند. پس از استفاده ، پلاستیسول با تأمین حرارت ژله می شود. در طی این فرایند ، دانه های پلیمری مایع را جذب می کنند - معمولاً یک نرم کننده - ، متورم شده و با هم رشد می کنند و یک لایه همگن ایجاد می کنند. پلاستیک پی وی سی برای فرآیندهای بعدی دارای قدرت جابجایی است. برای سفت شدن کامل پس از ژل کردن ، باید مقدار بیشتری گرما تامین شود. به عنوان مثال ، پلاستیسول های PVC اغلب در ساخت خودرو به عنوان آب بندی درز یا محافظ زیر بدنه استفاده می شوند.

_ پلاستیسول ها در مهندسی خودرو |

برخلاف مهر و موم های معمولی پایه PVC ، پلاستیسول های PVC بسیار کشسان نیستند. پلاستیکول PVC می تواند ترک بخورد ، به ویژه هنگامی که بین دو جزء حرکت نسبی وجود داشته باشد. چسبندگی پلاستیسول های PVC به ورقه های فلزی روغنی بسیار خوب است و با افزودن چسب های اپوکسی رزین یک جزء می توان آن را بهبود بخشید. مقدار روغن باید حداکثر 3 گرم در متر مربع باشد. مقادیر بیشتر روغن قدرت اولیه و نهایی و همچنین حفاظت در برابر خوردگی را مختل می کند.

چسب های اپوکسی می توانند روغن ها را در طول واکنش پخت ترکیب کنند. پلاستیکول PVC به خودی خود واکنش شیمیایی ندارد ، بنابراین روغن ها نمی توانند ترکیب شوند. برای فرایندهای بعدی رنگ آمیزی ، سطوح اجزای روغنی باید چرب شوند.

این کار با استفاده از پاک کننده های آبی در غوطه وری انجام می شود یافرایند اسپری. برای شستن پلاستیسول هایی که هنوز سفت نشده اند ، آنها را در به اصطلاح "اجاق پوسته" در دمای تقریبی 120 درجه سانتیگراد ژل می کنند. در حالت ژله ای ، هیچ گونه چسبندگی شیمیایی بین پلاستیسول PVC و بستر ایجاد نمی شود ؛ در بسیاری از موارد پلاستیزول فقط به دلیل چسبندگی به آن می چسبد زیرا در تماس مستقیم با بستر است. سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.

سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.

_ چسبندگی شیمیایی |

در مورد چسبهای شیمیایی که اغلب به آنها چسبهای واکنش نیز گفته می شود ، اجزای شیمیایی جداگانه چسب با نسبت صحیح در مفصل چسبی وارد می شوند. سپس انجماد از طریق واکنش شیمیایی بلوک های ساختمان با یکدیگر صورت می گیرد.

تمایز اساسی بین سیستم های دو (یا بیشتر) جزء و یک جزء برای چسب های واکنشی ایجاد می شود .

_ در مورد چسب های 2 جزء (کوتاه: چسب های 2K) ، پردازنده دارای چسبی است که از اجزای جداگانه ، قسمت A و B یا چسباننده (که رزین نیز نامیده می شود) و سخت کننده است که قبل از استفاده به شدت در نسبت صحیح مخلوط می شوند. به. مخلوط کردن باعث ایجاد واکنش شیمیایی بین اجزای سازنده قبلی می شود تا پلیمر چسبنده ایجاد شود.

این بدان معناست که چسب های 2K فقط می توانند در اصطلاح عمر قابلمه پردازش شوند . با پیشرفت واکنش ، ترکیب مخلوط بیشتر و چسبناک تر و سفت تر می شود و پس از گذراندن عمر گلدان (= حداکثر زمان احتمالی پردازش) ، دیگر نمی تواند سطوح مورد اتصال را مرطوب کند. پس از چسب زدن به محل اتصال ، زمان گیرش به شرح زیر است، که در آن قدرت نهایی پیوند افزایش می یابد. این زمان پخت به شدت تحت تأثیر عوامل خارجی ، به ویژه دما و رطوبت است.

افزایش دما منجر به واکنش سریعتر و معمولاً قدرت بیشتر می شود ، در حالی که دمای سردتر سرعت واکنش را کاهش می دهد. چسب های سه یا چند جزئی نیز برای کاربردهای خاص تولید می شوند.

_ در مورد چسب های 1 جزء ( چسب های 1K) ، چسبی که قبلاً آماده استفاده شده است در شکاف چسب قرار می گیرد. سپس چسب با تغییر شرایط محیط پخت می شود. این را می توان ، برای مثال ، با افزایش دما ، ورود رطوبت هوا ، حذف اکسیژن هوا یا تماس با سطح بستر انجام داد. از نظر شیمیایی ، این نیز یک چسب 2 جزء است ، زیرا همیشه جزء دوم برای پخت مورد نیاز است.

_ خطرات کاربرد |

در مورد بسپارش به عنوان یک واکنش پخت، آن را باید به ذکر است که بسپارش شامل تقسیم کردن مولکول وزن مولکولی پایین، معمولا آب یا CO 2 . این می تواند منجر به خوردگی اجزاء و یا کف شدن چسب شود.

_ چسبهای سیانوآکریلات |

چسب های سیانوآکریلات به طور کلی تحت عنوان "چسب فوق العاده" بیشتر شناخته می شوند. اینها استرهای ویسکوزیته کم یا ضخیم شده عمدتاً اسید سیانوآکریلیک هستند که به شکل 1K به عنوان مونومر در دسترس هستند.

به بازار آمده و از طریق واکنش پلیمریزاسیون در شکاف مفصل واکنش نشان داده و پلیمر چسبنده واقعی را تشکیل دهید.

پیش نیاز شروع عمل آوری وجود گروه های قطبی است ، به عنوان مثال یونهای OH در لایه رطوبت در سطح قسمتی که باید به هم متصل شوند. این در مورد پلیمریزاسیون آنیونی است ، مانند « نوکلئوفیل ها. ب- ترکیبات نیتروژن آلی ، ترکیبات گوگردی ، یا الکل ها و آب » به پیوند دوگانه در مولکول مونومر حمله می کنند. سپس پلیمریزاسیون بسیار سریع انجام می شود ، به طوری که یک اتصال محکم در ثانیه ایجاد می شود. بسترهای ترجیح داده شده فلزات ، شیشه یا سرامیک هستند که امکان ایجاد پیوند بسیار نازک را می دهند.

برای پر کردن شکافهای وسیعتر ، ویسکوزیته با افزودنیها افزایش می یابد یا حالت ژلی با عوامل تیکسوتروپ ایجاد می شود.چنین انواع برای چسباندن ترجیح داده می شودمهر و موم لاستیکی EPDM استفاده می شود.

_ سیانوآکریلات در ابتدا در سال 1942 توسط Kodak برای ارتش آمریکا به عنوان یک لنز هدف شفاف و نشکن برای تانک ها ساخته شد. با این حال ، از آنجا که برای این منظور مناسب نبود ، اولین ابرچسب در سال 1958 با نام Eastman 910 بر اساس ماده تولید شده در آن زمان منتشر شد.

_ اتصالات با چسبهای سیانوآکریلات از نظر رطوبت و دما پایدار نیستند ، زیرا پلیمر در این شرایط دوباره شکافته می شود. علاوه بر این ، فقط مناطق کوچک را می توان به درستی چسباند. می توان ترکیبات را دوباره با کمک استون شل کرد...

_ استرهای ویژه اسید سیانوآکریلیک در بستن زخم به جای بخیه زدن نیز در پزشکی استفاده می شود. به دلیل شرایط گرم و مرطوب محیط ، این چسبندگی ها به آرامی دوباره حل می شوند. از سال 1998 ، سیانوآکریلات برای درمان زخم ها در ایالات متحده نیز تأیید شده است ، زیرا می توان از آن برای چسباندن سریع برش ها به ویژه استفاده کرد.

_ خطرات کاربرد |

چسب های سیانوآکریلات می توانند در حضور آب به طور ناگهانی واکنش نشان دهند (به عنوان مثال حتی اگر رطوبت هوا خیلی زیاد باشد). پیوند حاصل دارای تنش های داخلی بالا و بسیار شکننده است.

می تواند نیروهای کمی یا بدون نیرو منتقل کند. این اثر منفی همچنین می تواند برای سخت شدن فوق چسب بلافاصله با چند قطره آب استفاده شود. توده مات حاصل از نظر مکانیکی بسیار آسان تر از آن چیزی است که باید منتظر بمانید تا چسب به طور عادی خوب شود.

هنگام چسباندن روی شیشه ها ، واکنشهای ناگهانی نیز می تواند به دلیل جذب لایه های هیدروکسید روی شیشه رخ دهد. تحت شرایط خاص ، شیشه می تواند در محل چسبندگی شکسته شود.

هر بسته هشدار می دهد که پوست و پلک ها می توانند خیلی سریع به هم بچسبند. در شرایط خاص ، این می تواند آنقدر سریع اتفاق بیفتد که دیگر وقت لازم برای واکنش معنی دار را ندارید. به عنوان اولین کمک برای چسبندگی پوست ، توصیه می شود که چسب را با آب گرم صابون و اشیاء کدر شل کنید. چسب به آرامی به مرور زمان حل می شود ، در صورت لزوم می توانید منتظر بمانید تا لایه بالای پوست به خودی خود از بین برود و با آن آخرین بقایای چسب باقی بماند.

در مورد پلک های چسبیده ، باید با پزشک مشورت کنید ، در نتیجه باید توجه داشت که چسب های سیانوآکریلات در صورت تماس مستقیم با چشم می توانند آسیب جدی ایجاد کنند و بنابراین به هیچ وجه نباید اتفاق بیفتد. استفاده از استونتنها در صورتی می تواند ایمن باشد که دور از صورت و زخم های باز انجام شود. پس از استفاده از استون ، کرم باید به دلیل خاصیت چربی زدایی قوی روی پوست مالیده شود.

_ چسب های متیل متاکریلات |

چسبهای متیل متاکریلات چسبهای واکنشی دو جزئی هستند که در آنها مونومر مورد استفاده - متیل استر متاکریلیک اسید - از طریق واکنش زنجیره ای رادیکال پلیمریزاسیون می شود. برای شروع واکنش پلیمریزاسیون ، یک رادیکال واکنشی مورد نیاز است ، که معمولاً هنگامی که یک شتاب دهنده به آن اضافه می شود از پراکسید بوجود می آید. این بدان معناست که در نهایت شما فقط برای شروع واکنش رادیکال به سیستم 2K احتیاج دارید ، که در آن پراکسید و شتابدهنده کنار هم قرار می گیرند و رادیکال های اولیه را تشکیل می دهند.

_ بنابراین می توان « پراکسید » موجود در مونومر متیل متاکریلات را به عنوان یک جزء و شتاب دهنده محلول در مونومر پایه را به عنوان جزء دوم به بازار عرضه کرد. مخلوط کردن دو جزء باعث ایجاد واکنش زنجیره ای رادیکال می شود و چسب از طریق آن سفت می شود.

_ نوع دیگر کل مونومر و پراکسید را به یک جزء می آورد و فقط از شتاب دهنده به عنوان جزء دوم استفاده می کند. این بدان معناست که مخلوط قبلی دو جزء (و عمر قابلمه مربوطه) را می توان در صورتی که جزء اصلی را روی یک قسمت و شتاب دهنده را روی قسمت دیگر اعمال کرد ، کنار گذاشت. با اتصال سطوح ، دو جزء با هم تماس می گیرند و واکنش رادیکال شروع می شود.

_ چسب های متیل متاکریلات عمدتا برای پیوند ساختاری فلزات و پلاستیک ها استفاده می شود. خواص اساسی عبارتند از: استحکام بالا (تا 25 نیوتن متر بر متر مربع) ، با چسب MMA 10: 1 همچنین کشش بالا (تا 120٪ افزایش طول) ، پخت سریع (1 دقیقه - 90 دقیقه. زمان باز کردن ، محکم در دست 5 - 120 دقیقه). ترکیبی از استحکام و کشش ساختاری بالا در مقایسه با سایر سیستم های چسبنده ، که دارای مقاومت بالا ، اما نسبتاً شکننده (مانند رزین های اپوکسی) یا الاستیک ، اما مقاومت کم (مانند پلی اورتان) هستند ، مزایای زیادی را به همراه دارد. MMA ها کاملاً برای استفاده در فضای باز (UV ، شیمیایی و مقاوم در برابر آب) مناسب هستند و برای دمای کار از -40 تا +120 درجه سانتیگراد مناسب هستند. برنامه های معمولی را می توان در صنعت خودرو یافت ،در ساخت قایق یا در ساخت اتصالات فلزی. به استثنای شیشه ، چوب ، فلزات غیر آهنی و پلاستیک های شناخته شده با چسبندگی سخت (به عنوان مثال ..PEEK ، POM ، PET ، PTFE ، PP ) بسیاری از مواد را می توان به هم چسباند.

_ چسب های پخت بی هوازی |

این گروه از چسب ها به عنوان سیستم 1K استفاده می شود. مونومرهای استرهای اسید آکریلیک (اصلاح شده) مورد استفاده نیز بر اساس مکانیسم زنجیره ای رادیکال مشابه متیل متاکریلاتها پخت می شوند. نکته ویژه در این مورد این است که واکنش سخت شدن فقط در صورت عدم وجود اکسیژن ( بی هوازی) امکان پذیر است و هنگامی که چسب از هوای محیط در یک مفصل چسب فلزی باریک بسته می شود ، در حضور یون های فلزی شروع می شود. فقط مواد فلزی را می توان با آن چسباند ، زیرا یونهای فلزی آزاد به عنوان شرکای واکنش برای پخت مورد نیاز هستند.

به ویژه در مورد فلزات با خواص غیرفعال بالا ، مانند کروم و فولادهای ضد زنگ ، کمبود یون ها می تواند منجر به اتصال نادرست شود. این مکانیزم باعث استفاده اصلی از این نوع چسب به عنوان قفل پیچ و اتصال چفت و فلنج به خودی خود می شود. اتصال این نوع اتصال را در برابر افت گشتاور سفت کننده ایمن می کند و در عین حال مهر و موم را محکم می کند نقطه اتصال در برابر رسانه های خورنده است

_ چسب های مقاوم در برابر اشعه |

این چسب های 1K همچنین از طریق پلیمریزاسیون رادیکال ، پلیمرهای جامد را درمان می کنند ، به طوری که تشکیل رادیکالهای اولیه در اثر قرار گرفتن در معرض نور ماوراء بنفش (یا سایر منابع تابشی مانند الکترون ها) ایجاد می شود. طول موج نور ماوراء بنفش باید دقیقاً با سیستم چسب مورد استفاده مطابقت داشته باشد. علاوه بر این ، حداقل یکی از قسمتهایی که باید به آن وصل شود باید در برابر اشعه ها شفاف باشد.

نمونه های مشهور چسباندن ناخن های مصنوعی یا چسباندن پر کننده های پلاستیکی دندان است. پخت در هر مورد با تابش اشعه ماوراء بنفش صورت می گیرد.

مزایای اصلی چسب های UV عبارتند از: پخت یک جزء ، بدون حلال ، پخت سخت در زیر نور UV ، با پخت بسیار سریع است..

_ آکریلات UV برای چسباندن بسترهای شفاف ایده آل است. در حالت مایع ، یک چسب ماوراء بنفش عمدتا متشکل از مونومرها و آغازگرهای نوری است. در این حالت چسب را می توان به راحتی دوز کرد. هنگامی که در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرید ، آغازگرهای نوری به رادیکال های آزاد تقسیم می شوند.

این رادیکالها تشکیل زنجیره های پلیمری را آغاز می کنند. چسب ماوراء بنفش هنگامی که درمان می شود از زنجیرهای پلیمری متقاطع تشکیل شده است.

از اپوکسی کاتیونی می توان برای چسباندن بسترهای غیر شفاف نیز استفاده کرد. بر خلاف چسب های اکریلاتی که به طور ریشه ای پخت می کنند ، سیستم های چسبندگی کاتیونی می توانند پس از فعال سازی کافی با اشعه ماوراء بنفش در تاریکی به درمان خود ادامه دهند.

اپوکسی های کاتیونی را می توان برای برنامه های کاربردی با جزء نفوذپذیر در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین برای کاربردهایی با مواد غیر قابل نفوذ UV استفاده کرد. در مورد دوم ، چسب باید پس از دوز ، اما قبل از اتصال با اشعه ماوراء بنفش فعال شود. پس از فعال شدن ، چسب زمان باز شدن محدودی برای اتصال اجزا دارد.

_ از طرف دیگر ، محصولات پخت دوگانه با بیش از یک مکانیزم پخت ، برای کاربردهایی با مناطق سایه واقعی که در دسترس هیچ منبع تابشی نیستند ، مناسب هستند. عمل آوری در منطقه سایه یا در غیاب هوا در حضور فلزات ، از طریق رطوبت یا از طریق تامین گرما صورت می گیرد.

_ چسب رزین فنل-فرمالدئید |

همانطور که از نام این گروه از چسب ها مشخص است ، عناصر اصلی ساختمان فنل (یا مشتقات فنل) و فرمالدئید هستند که برای تشکیل یک پلیمر متراکم شده اند. این یکی از اولین واکنش هایی بود که منجر به "پلاستیک" ( Bakelite ) شد. در فناوری چسب ، مخلوطی از رزین فنل-فرمالدئید ، که هنوز در سطح مولکولی بالا پلیمریزاسیون نشده است ، و یک تامین کننده فرمالدئید استفاده می شود. این مخلوط به صورت محلول یا بصورت پودر به محل اتصال چسب وارد می شود و واکنش تراکم شبه قطع با افزایش دما تا حدود 160 تا 180 درجه سانتیگراد ادامه می یابد. از آنجا که آب به عنوان یک محصول برش تولید می شود و در نتیجه مفصل چسب کوچک می شود ، قطعاتی که باید به هم متصل شوند باید به خوبی فشرده شوند.

_ چسب به دست آمده دارای مقاومت حرارتی خوبی است ، به همین دلیل از این سیستم به ویژه برای پیوندهای فلزی با دما استفاده می شود. حوزه وسیعی از کاربرد ، به عنوان مثال ، اتصال آسترهای اصطکاکی ، که حاوی رزین های فنل فرمالدئید به عنوان اتصال دهنده هستند ، به حامل فلزی در تولید کلاچ و روکش ترمز است.

_ سیلیکون ها |

پلیمرهای سیلیکونی تفاوت اساسی با سایر انواع پلیمرهای مورد بحث در اینجا دارند ، زیرا ستون فقرات سیلیکون از زنجیره های کربنی تشکیل نشده است ، مانند پلیمرهای آلی معمولی. در عوض ، اتم های سیلیکون و اکسیژن در زنجیره اصلی متناوب هستند. این پلیمرها فقط دارای ساختار آلی در زنجیره جانبی هستند.

برای سیستم های چسب و آب بندی ، از به اصطلاح پیش پلیمرها (پلیمرهایی که هنوز در مرحله اولیه یک پلیمر واقعی هستند) استفاده می شود که انتهای زنجیره ای آنها توسط گروه های عملکردی به گونه ای طراحی شده است که در معرض رطوبت جو قرار می گیرند ( در مورد سیلیکون های 1 جزء) یا پیوند عرضی به پلیمر با وزن مولکولی بالا پس از افزودن سخت کننده (سیستم های 2K).

امروزه مناطق مورد استفاده نسبت به سیستم های درزگیر چسب کمتری دارند ، مانند سیلیکون بهداشتی...

_ چسب های پلیمری عرضی سیلان |

این نوع چسب نسبتاً جدیدی است. همانطور که در مورد سیلیکون ها ، اتصال عرضی از طریق واکنش با رطوبت جوی رخ می دهد. چسبهای پلیمری با اتصال عرضی سیلان عمدتا الاستیک با مقاومت پیوند بالا هستند. گاهی اوقات آنها را چسب های ترکیبی نیز می نامند زیرا پلیمرها و سیلان ها منجر به ترکیبی می شوند.

اجزای سازنده سیلان می توانند از طریق واکنش شیمیایی با مولکول های پلیمری مجاور پل ایجاد کرده و در نتیجه شبکه سه بعدی ایجاد کنند. موادی با وزن مولکولی پایین مانند متانول یا اتانول در هنگام اتصال عرضی آزاد می شوند.

_ چسب رزین اپوکسی |

چسب های رزین اپوکسی برای چسب های کوتاه اپوکسی دو جزئی هستند که از رزین و سخت کننده تشکیل شده اند. رزین اپوکسی مورد استفاده یک بلوک ساختمانی پلیمری است که در انتها دارای گروه های به اصطلاح اپوکسی است. معمولاً از محصولات واکنش بیسفنول-A و اپی کلرو هیدرین استفاده می شود که پس از مخلوط شدن با سخت کننده ، که حاوی گروههای آمینو یا مرکاپتو است ، یک دماسنج پایدار ایجاد می کند .

واکنش پخت می تواند در دمای اتاق یا در دمای بالاتر انجام شود. در حالت دوم ، معمولاً استحکام پیوندهای بالاتری بدست می آید. از آنجا که چسب سفت شده دارای مقاومت بسیار بالایی است ، این نوع چسب اغلب برای پیوندهای ساختاری استفاده می شود ، به عنوان مثال در ساخت وسایل نقلیه و هواپیما.

_ چسب رزین اپوکسی در مهندسی خودرو |

چسب های رزین اپوکسی یک جزء یک تخصص هستند که در آن اجزای رزین و سخت کننده در طول تولید به نسبت صحیح مخلوط می شوند. با استفاده از این چسب ها ، عمل آوری در دمای اتاق توسط مهارکننده ها بسیار کند می شود ، اما به طور کامل جلوگیری نمی شود ، به طوری که این چسب ها فقط می توانند برای مدت محدودی ذخیره شوند.

_ چسب به عنوان "ماده ای غیر فلزی است که می تواند قطعات مورد اتصال را از طریق چسبندگی سطحی ( چسبندگی را ببینید ) و استحکام داخلی ( انسجام را ببینید )" را تعریف کند.

اگرچه چسب هایی نیز بر اساس ترکیبات معدنی مانند شیشه آب (سدیم یا سیلیکات پتاسیم) یا محصولات بر پایه سیمان وجود دارد ، اما اکثریت قریب به اتفاق چسب های مورد استفاده امروزه را می توان به ترکیبات آلی اختصاص داد.

تعداد زیادی از انواع مختلف چسب در زیست و تکنوسفر استفاده می شود.

                   ******************

انواع مختلف چسب ها را می توان از یک سو بر اساس مواد شیمیایی و از طرف دیگر بر اساس مکانیسم انجماد طبقه بندی کرد.

_ با توجه به اساس شیمیایی

طبقه بندی چسب ها بر اساس مواد شیمیایی آنهاچسب هاترکیبات آلیسیلیکون هاترکیبات معدنی پایه طبیعی 

_ پایه مصنوعی پروتئین ( چسب ) ( کازئین )

_ رزین های کربوهیدرات ( نشاسته )

هیدروکربن 

ترکیبات

اکسیژن ،

نیتروژن ،

کلر ، گوگرد

_ اجزای سرامیکی /

اکسیدهای فلزی ،

سیلیکات ها ،

فسفات ها ،

بورات ها

_ با توجه به مکانیسم انجماد |

تقسیم بندی به ترموست ، ترموپلاستیک و الاستومر ، همانطور که در پلاستیک ها رایج است ، برای چسب ها چندان منطقی به نظر نمی رسد. چسب هایی (مخصوصاً در مورد پلی اورتان ها) وجود دارد که به عنوان دورومر ، الاستومر و ترموپلاستیک درمان می شوند. یک معیار طبقه بندی بهتر نحوه محکم شدن چسب است - یعنی چگونه انسجام لازم را ایجاد می کند.

طبقه بندی چسب های آلی و سیلیکون ها با توجه به مکانیسم انجمادچسبندگی فیزیکیچسب های شیمیاییچسب ها بدون مکانیسم جامد شدن چسب های مذاب داغ

_ چسب های مرطوب بر پایه حلال چسب های

تماس چسب های

پراکندگی

چسب های پایه آب

چسب های پلیمریزاسیون

چسبهای سیانوآکریلات ( چسب فوق العاده )

چسبهای متیل متاکریلات چسبهای

بی هوازی مقاوم در برابر

پلی استر غیر اشباع (رزین های UP)

چسبهای پرتو درمانی

چسبهای پلی تراکم

           ****************

_ ترکیب پراکندگی پلی استر پلی استر شامل مخلوطی از: 

(الف) حداقل یک پلیول پلی استر جامد.

ب) حداقل یک ترکیب پلاستیک کننده ؛ و یک فرمول چسب قابل درمان شامل

پ )حداقل یک رزین پلیمری پیش پلیمری کاربردی ایزوسیانات.

ج) ترکیب پراکندگی پلی استر پلی استر فوق ؛ و یک ماده چسب سفت شده با پخت فرمول قابل درمان

این اطلاعات فرمولاسیون چسبی را توصیف می کند که مخصوص چسباندن و چسباندن مواد پلاستیکی بدون قطبیت و تخلخل سطحی مانند پلی پروپیلن و امثال آن ، بدون نیاز به درمان قبلی سطح برای اتصال است.

این فرمولاسیون اساساً شامل ترکیبی بر اساس: « پلی الفین » های بی شکل است.

_ سایر پلیمرها برای ارائه خواص فرمولاسیون ویسکوزیته ، انعطاف پذیری ، انسجام و استحکام کششی. رزین های چسبناک که باعث ایجاد چسبندگی می شوند. موم هایی که سرعت انجماد را در چسب تنظیم می کنند و سایر افزودنی ها مانند نرم کننده ها و آنتی اکسیدان ها ، همراه با افزودنی چسبنده از نوع «مالونیک اسید»...

_ فرمولاسیون مذاب داغ برای چسباندن مواد پلاستیکی ، به ویژه برای چسباندن موادی که در سطح خود فاقد تخلخل یا قطبیت هستند ، مانند پلی پروپیلن و امثال آن ، بدون نیاز به اعمال هر نوع عملیات سطحی قبلی ، و پیوند چسبنده آن دارای ویژگی هایی است افزایش مقاومت در برابر حرارت و بهبود انعطاف پذیری در دماهای پایین در مقایسه با فرمولاسیون های معمول موجود ، مشخص می شود که فرمولاسیون شامل ترکیبی از اجزای زیر است:

-10-70پلی آلفاولفین های بی شکل ؛

● 5-30 از پلیمر دیگر ؛

● 10-55 از رزین چسبناک یا مخلوطی از رزین های چسبناک ؛

-20 0 تا 20 of واکس ها ؛

0 تا 30 درصد مواد افزودنی دیگر مانند نرم کننده ها و آنتی اکسیدان ها:

● 0-5 از یک افزودنی چسبناک به عنوان اسید مالونیک.

[ مطابق با این اطلاعات ، مشخص می شود که پلیمرهای دیگر شامل پلیمرهای حرارتی قابل استفاده در گروه متشکل از اتیلن / وینیل / استات ، اتیلن / متیل اکریلات / استایرن / ایزوپرن / استایرن ، استایرن / بوته بدون / ایزوپرن ، پلی پروپیلن ایزوتاکتیک ، پلی پروپیلن سیندیوتاکتیک می باشد. و پلی پروپیلن بی شکل و پلی اتیلن.]

بر این اساس مشخص می شود که رزین های چسبنده ترجیحاً در گروه متشکل از مشتقات رزین مانند « استرهای رزین » انتخاب می شوند.

رزین های خطی و هیدروکربن معطر ، خالص یا مخلوط هر دو ؛ رزین های ترپن یا ترپن ، رزین های فنولیک و رزین های کومارون-ایندن.

 مشخص می شود که موم های موجود در ترکیب ترجیحاً در گروه متشکل از موم های پارافین ، واکس های ریز کریستالی ، واکس های پلی اتیلن و واکس ها از نوع فیشر است..

این فرمولاسیون به چسباندن مواد پلاستیکی اشاره دارد که ترکیبی عالی از خواص چسبندگی و مکانیکی را ارائه می دهد. فرمولاسیون چسبی این اختراع یک راه حل موثر برای ایجاد اتصالات بین بسترهای پلاستیکی مانند  [ پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ] و موارد دیگر ارائه می دهد ، که تا کنون انجام عملیات سطحی پرهزینه قبل از چسباندن ضروری بوده است.

_ علاوه بر این ، فرمول چسبی اختراع ویژگی هایی را نشان می دهد که اجازه می دهد در صنایع مختلف مانند [  بسته بندی و بسته بندی ، برچسب زدن ، منسوجات ، خودرو ] و سایر مجموعه های صنعتی استفاده شود.

یکی دیگر از اهداف اختراع ، تهیه فرمولاسیون چسبی است که دارای خواص چسبندگی عالی در دماهای بالا و دماهای پایین است.این فرمول اساساً شامل ترکیبی از اجزای cf مانند « پلی الفین ها ، پلیمرهای دیگر ، رزین ها و موم های چسبناک » است که به نسبت در محدوده های خاصی ترکیب شده و اجازه می دهد فرمولاسیون با خواص فوق الذکر به دست آید.

چسب های مذاب داغ عمدتاً در زمینه های مختلف صنعتی مانند بسته بندی و بسته بندی ، منسوجات ، تولید برچسب و نوار چسب ، محصولات یکبار مصرف (مانند پوشک نوزادان ، به عنوان مثال) ، محصولات بهداشتی ، صحافی ، فرآیندهای صنعتی برای مونتاژ محصولات استفاده می شود. مانند مبلمان چوبی و غیره....

_ چسب های داغ مذاب کاربرد وسیعی دارند و مخصوصاً هنگام چسباندن بسترهای متخلخل و سطوح قطبی ، مانند کاغذهای مختلف مورد استفاده در بسته بندی مقوایی ، خوب عمل می کنند. با این حال ، یک چسب مذاب داغ به خودی خود قادر به ایجاد اتصال در هنگام چسباندن بسترها بدون تخلخل و بدون قطب نیست. در این مورد ، درمانهای سطحی قبلی باید اعمال شوند.

_ مواد پلاستیکی مانند «پلی پروپیلن » بسترهایی را تشکیل می دهند که اتصال آنها به دلیل عدم وجود تخلخل در سطح آنها پیچیده تر است ، که مانع از نفوذ و ایجاد نقاط لنگر فیزیکی روی بستر و به ویژه به دلیل عدم قطبیت آنها می شود. قطبیت در یک پیوند شیمیایی بدین معناست که الکترونهای مشترک در یک پیوند شیمیایی توسط یکی از دو اتم با بیشترین نیرو جذب می شوند و باعث ایجاد بار تا حدی منفی در این اتم و بار مثبت تا حدی در اتم دیگر می شود. این یک دوقطبی بین دو جسم ایجاد می کند ، که به ویژه مستعد ایجاد پیوند با سایر گونه های شیمیایی با جذب الکترواستاتیک بین الکترون های پیوندی است.

« پلی پروپیلن » ماده ای است که از زنجیره اشباع شده اتم های کربن به گونه ای تشکیل شده است که هیچ گروه قطبی مانند [ هالوژن ها ، کربونیل ها ، گروه های آمینه ] یا اشباع نشده ندارد. این امر از ایجاد نیروهای پیوندی کووالانسی یا تا حدی یونی بین چسبنده و بستر جلوگیری می کند زیرا توزیع بار (سیپول) وجود ندارد. حداکثر ، نیروهای پیوندی از نوع Van der Waals ، که ضعیف هستند ، ممکن است ایجاد شود.

_ به همین دلایل ، برای ایجاد پیوندهای قوی و پایدار بین دو لایه پلی پروپیلن ، لازم است قبل از فرایند چسباندن ، یک سطح برش بریده شود. این شامل تخریب یا فرسایش سطح برای ایجاد بی نظمی یا آن ، در نتیجه ترویج ظاهر نقاط لنگر فیزیکی ، یا ایجاد ظاهر گروه های عملکردی و توزیع بار برای ایجاد ظاهر نقاط لنگر شیمیایی است.

در مورد پلی پروپیلن ، درمانهای سطحی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد..

_ مواد افزودنی آنتی اکسیدان |

آنتی اکسیدان ها در فرمولاسیون چسب ضروری هستند زیرا از تخریب حرارتی چسب جلوگیری می کنند ، چیزی که با توجه به اینکه دمای کاربرد 160-190 درجه سانتی گراد است و مدت طولانی که چسب مذاب در مخزن برنامه گرم شده صرف می کند بسیار مهم است. تجزیه حرارتی را تسریع می کند

_ در دسته مواد افزودنی ، نرم کننده های مایع و جامد به ویژه افزودنیهای مفیدی برای انعطاف پذیری چسب و بهبود عملکرد آن در دماهای پایین هستند.

پلاستیک کننده ها مولکول هایی هستند که از نزدیک شدن زنجیره های پلیمری در طول فرآیند تبلور چسب جلوگیری می کنند: این فاصله بین مولکول ها خاصیت جاذبه داخلی چسب را به حداقل می رساند و باعث می شود که چسب در زمان اعمال فشار تغییر شکل دهد و نه بشکند. برخی از متداول ترین نرم کننده ها مشتقات « پلی بوتیلن » هستند.

_ یکی دیگر از اجزای تشکیل دهنده این فرمول چسبی ، « اسید مالونیک » است. مالونیک اسید یک دی کربوکسیلیک اسید با فرمول زیر است..

در فرمول چسب به عنوان یک افزودنی ، در محدوده 0 تا 5 درصد ، برای انجام عملیات سطحی روی سطح بستر مورد اتصال استفاده می شود و نقاط لنگر لازم برای چسبندگی خوب را ایجاد می کند.

چسبندگی بر دو نوع نیرو استوار است: نیروهای وندروالس و پیوندهای شیمیایی.

نیروهای وندروالس اساس چسبندگی هستند. این نیروهای جاذبه بین چسب و بستر عمل می کنند. در همین حال ، پیوندهای شیمیایی قوی ترین نوع چسبندگی را ایجاد می کنند. این نیروها زمانی ایجاد می شوند که بستر دارای گروه های شیمیایی است که با چسب واکنش نشان می دهند ، این مورد در مورد بسترهای پلاستیکی تحت پوشش این ،فرمول صدق نمی کند.

                   ************************

_ برخی از گروه های شیمیایی به دلیل توانایی خود در ایجاد پیوندهای وندروالس قابل توجه هستند. این گروه ها می توانند چسبندگی را هنگامی که در چسب یا در بستر وجود دارند ، بهبود بخشند.

          ****************

چسب های صنعتی چسبندگی مطلوب برای هر محصول ساخته شده از هر ماده اگر وظیفه بهبود محصول یا فرآیند خود را بر عهده دارند.

چسب های صنعتی برای چسباندن بسترهای مختلف از طریق چسبندگی (پیوند سطحی) و انسجام (استحکام داخلی) استفاده می شود. چسب های صنعتی با نام تجاری LOCTITE® برای کمک به ساخت قطعات و مواد طراحی شده اند.

این محصولات چسبی صنعتی نوآورانه طوری طراحی شده اند که در برابر ضربه شدید و نیروهای لایه برداری مقاومت کرده ، استحکام بسیار بالایی را ارائه می دهند و مقاومت شیمیایی و دمایی بسیار خوبی را ارائه می دهند.

_ چسبهای صنعتی شامل :

چسبهای مذاب داغ 

_ چسبهای فوری

_ چسبهای حساس به فشار 

_موضع گیرها

_ چسبهای ساختاری و موارد دیگر می باشد...

 این چسب ها عملکرد مطلوب ، راحتی و قابلیت اطمینان را بدون توجه به صنعت یا کاربرد شما ارائه دهد. چسبندگی و چسبندگی صنعتی با کیفیت بالا برای هر پروژه ضروری است. 

برخی شرکت ها ده ها سال است که در حال توسعه محصولات چسبی قابل اعتماد هستند که در سراسر جهان مورد اعتماد است.می توان چسب صنعتی کاملی را که نیازهای شما را برای استحکام ، انعطاف پذیری ، شرایط محیطی ، ویسکوزیته ، پایداری و موارد دیگر برآورده کرد.

فرایند تولید و گزینه های طراحی خود را با استفاده از چسب بهینه کنید از آنجا که اتصال ابتدا به عنوان یک روش اتصال صنعتی در کنار تکنیک های دیگر مانند جوشکاری ، لحیم کاری و پرچ شدن ایجاد شد ، تحقیقات زیادی انجام شده است ، توسعه و مهندسی برای ایجاد بهترین راه حل های چسب صنعتی انجام شده است.

استفاده از چسب های صنعتی به عنوان جایگزینی برای اتصال مکانیکی ، جوشکاری و سایر روشهای اتصال می تواند به کسب و کار شما در دستیابی به مزیت رقابتی کمک کند. اگر به دنبال کاهش هزینه های کلی تولید ، افزایش قابلیت اطمینان محصول یا عملکرد و عمر عملیاتی هستید ، زمان آن فرا رسیده است که چسب ها را در طراحی ، تولید و مونتاژ خود ادغام کنید.

                    **********************

 چسب های بی هوازی چسب و درزگیرهای بی هوازی برخی از محصولات پرکاربرد هستند و برای طیف گسترده ای از برنامه ها در دسترس هستند.

چسب های بی هوازی با پر کردن کامل شکاف بین اجزا عمل می کنند. آنها معمولاً برای تقویت مهر و موم یا نیروی نگهدارنده یک مجموعه مکانیکی متصل استفاده می شوند. چسب های بی هوازی مایع باقی می مانند تا زمانی که در حضور یون های فلزی از اکسیژن جدا شوند.

اگرچه کاربردهای بی هوازی به طور گسترده ای متفاوت است ، در بیشتر موارد چسب مقاومت برشی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا را فراهم می کند. ترکیبات چسب بی هوازی در دمای اتاق در چند دقیقه ثابت می شوند و در عرض 24 ساعت کاملاً پخت می شوند.

درمان کامل بی هوازی ممکن است با استفاده سریعتر از قرار گرفتن در معرض گرما (به عنوان مثال 30 دقیقه در 120 درجه سانتی گراد) سریعتر انجام شود. چسب های بی هوازی  شامل موضع گیرها ، درزگیرهای موضعی ، ترکیبات نگهدارنده و درزگیرهای واشر است.

_ انتخاب چسب صنعتی مناسب |

چسب یک محصول مایع یا خمیری است که اجازه می دهد قطعات به هم متصل شوند. چسب های مورد استفاده در صنعت عموماً مصنوعی هستند.

چسب ها به طور گسترده ای برای مونتاژ قطعات در بخش های الکترونیک ، خودرو ، هوانوردی ، بسته بندی ، ساختمان ، چوب ، لوازم خانگی ، نساجی و کفش استفاده می شوند.

_ برخی از متداول ترین چسب های مورد استفاده در صنعت چسب های اپوکسی ، چسب های سیانو اکریلات و چسب های پلی اورتان هستند.

به منظور انتخاب چسب مناسب برای شما ، ابتدا باید بررسی کنید که آیا با مواد مورد نیاز برای جمع آوری سازگار است یا خیر .

_ شما همچنین باید شرایط اطراف مانند دمای محیط (حداقل و حداکثر) ، میزان رطوبت ، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش ، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مانند مواد شوینده یا اسیدها و گرد و غبار را که می تواند بر کیفیت چسبندگی تأثیر بگذارد ، در نظر بگیرید.

_ همچنین باید بررسی کنید که آیا چسبی که انتخاب می کنید با تنشی که وارد می شود (بار دائمی ، ارتعاش ، ضربه ، برش ، خم شدن و غیره) و به ویژه مقاومت آن در برابر لایه برداری (استحکام کششی) سازگار است یا خیر.

همچنین باید در نظر بگیرید که آیا آنچه را که در کنار هم قرار می دهید باید بتوان از هم جدا کرد یا خیر ، و اگر چنین است ، چگونه چسب باید حل شود.

_ شما همچنین باید زمان کار را در نظر بگیرید ، یعنی زمانی که می توانید موقعیت عناصری را که به هم می چسبانید تغییر دهید ، و زمان نهایی تنظیم ، یعنی زمانی که باید قبل از استفاده از مجموعه منتظر بمانید تحت شرایط عادی به عنوان یک قاعده کلی ، چسب های دو جزئی نسبت به چسب های تک جزئی زمان کار کوتاهتر و زمان گیرش نهایی کوتاه تری دارند. چسب سیانوآکریلات ، که زمان گیرش آن چند ثانیه است ، استثنائی است که این قاعده را تأیید می کند.

در نهایت ، شما باید بررسی کنید که چسب انتخابی شما با استانداردهای مونتاژ مطابقت دارد .

          ****************

_ چه موقع باید از چسب اپوکسی استفاده کرد؟

اگر به چسبی نیاز دارید که از مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار باشد ، چه از نظر ضربه ، چه از نظر برش و چه از نظر لایه برداری ، ممکن است بخواهید از چسب اپوکسی استفاده کنید  . چسب های اپوکسی در قالب تک یا دو جزء موجود است.

_ اگر از چسب تک جزء استفاده می کنید ، اپوکسی تحت حرارت در دمای بین 100 تا 200 درجه سانتی گراد پلیمریزه می شود. اگر می خواهید از این نوع چسب استفاده کنید ، ترجیحاً از اجاق گاز ، سیستم القایی یا مادون قرمز یا حداقل تفنگ هوای گرم برای پلیمریزاسیون (خشک شدن و پخت چسب) استفاده کنید ، که می تواند از 30 دقیقه به طول انجامد.

حداکثر تا 2 ساعت چسب اپوکسی تک جزئی می تواند جایگزین جالبی برای جوش باشد ، به عنوان مثال هنگام مونتاژ ابزارهای کاربید تنگستن.

اگر منبع حرارتی برای پلیمریزاسیون ندارید ، می توانید از چسب اپوکسی دو جزء استفاده کنید که از مزایای پلیمریزاسیون در دمای اتاق برخوردار است ، اگرچه امکان تسریع این فرآیند با حرارت نیز وجود دارد.

_ چسب های اپوکسی دو جزء به طور کلی به عنوان کارتریج هایی که با نازل مخلوط کننده استاتیک کنار هم قرار می گیرند در دسترس هستند ، بنابراین نیازی نیست خودتان آنها را مخلوط کنید. بسته به چسب اپوکسی ، زمان کار ، که به آن "عمر گلدان" نیز گفته می شود ، می تواند از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر باشد.

مهم است که چسب اپوکسی خود را با توجه به ویژگی های مورد نیاز خود انتخاب کنید ، به عنوان مثال شفافیت و انعطاف پذیری مورد نیاز ، فاصله زیاد بین قطعاتی که باید مونتاژ شوند و غیره.

_ چسب های اپوکسی را می توان با توجه به ویژگی های اصلی آنها پس از پلیمریزاسیون به سه نوع طبقه بندی کرد:

 ۱_ چسب های سفت و محکم |

 که مقاومت برشی خوبی دارند و دوام بسیار خوبی نیز ارائه می دهند. این چسب ها مخصوصاً با بسترهای سفت و بارهای استاتیک بالا استفاده می شوند.

۲_ چسب های نرم (انعطاف پذیر) مقاومت خوبی در برابر ضربه و لایه برداری و همچنین مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت پایین دارند. این چسب ها به طور خاص برای اتصال مواد مختلف که ضریب انبساط یکسانی ندارند استفاده می شوند.

چسب های قوی ، که ترکیبی از کیفیت چسب های سفت و انعطاف پذیر است.

_ چسب های صنعتی برای انواع نیازها |

بسترها و پیوندی که می خواهید به آن برسید بر نوع چسبی که برای کاربرد خود انتخاب می کنید تأثیر می گذارد. با این حال ، هزینه ، تمیز کردن ، زمان باز و تعیین شده و سایر عوامل بر روند تصمیم گیری چسبنده شما تأثیر می گذارد. مثلا:

_ چسب های مبتنی بر آب بدون هیچ زحمتی نظافت چسب های صنعتی را انجام می دهند و برای تمیز کردن تجهیزات به کمی بیشتر از آب گرم یا گرم نیاز دارند. با این حال ، اگر در حال چسباندن هستید ، بر خلاف بسترها یا بسترهایی که نیاز به زمان باز شدن کوتاه دارند ، باید چسب دیگری را انتخاب کنید.

_ چسب های مذاب داغ EVA (اتیلن-وینیل استات) محبوب هستند و می توان بر روی آنها حساب کرد که حتی در دمای شدید نیز پیوند جامد را حفظ می کنند. با این حال ، EVA ممکن است به چسب بیشتری نسبت به استفاده از مذاب داغ PUR در همان برنامه نیاز داشته باشد ، بنابراین اگر مراقب نباشید ، ممکن است هزینه بیشتری داشته باشد.

چسب های ذوب داغ واکنش پذیر PUR یا پلی اورتان رطوبت را از محیط و بسترها می کشند تا پیوند قوی تری نسبت به سایر مذاب های داغ و چسب های آب ایجاد کنند.

با این حال ، شایان ذکر است که این چسب های پلی اورتان به جای خیس خوردن روی لایه ها باقی می مانند و باعث ایجاد خط پیوندی می شوند که ممکن است از نظر زیبایی جذابیت نداشته و حتی ممکن است بر بسته بندی یا محصول نهایی تأثیر بگذارد.

_ بسیاری از کاربردهای عمومی صنعتی و مصرفی به چسب های با دوام و طولانی مدت نیاز دارند که تولید اجزای با کیفیت بالا را تسهیل می کند. اتصالات مکانیکی سنتی در حال تغییر برای روشهای اتصال دیگر هستند. این امر در نتیجه تعدادی از مزایا ، برای خود محصول و همچنین فرایند تولید است.

_ تقاضا برای تجهیزات سبک در حال افزایش است. در نتیجه ، انتخاب اجزای چسبندگی جایگزین در حین بررسی در مرحله طراحی بسیار حیاتی است.

[ چسب ها ، درزگیرها و پوشش های کاربردی ] برای بسیاری از کارگران و مهندسان به اولین انتخاب تبدیل می شوند. بنابراین ، بسیار مهم است که چسب های صنعتی برای کاربردهای مختلف طراحی و ساخته شوند. در برخی موارد ، دانش گسترده صنعت به مزیت نسبت به رقبا و توانایی توسعه راه حل های سفارشی را برای شما می دهد. ما نوآوری را با تخصص ترکیب می کنیم تا چسب هایی با عملکرد فوق العاده برای نیازهای مهندسی امروز ایجاد کنیم.

        *****************

تسهیلات تولیدی و صنعتی از عمود متعدد به چسبهای تخصصی برای تولید و کیفیت محصول نیاز دارد. در نتیجه ، تقاضا برای چسب های صنعتی در سال های گذشته به طور پیوسته افزایش یافته است. با این حال ، همه گیری کروناویروس تأثیر مهمی بر فعالیت های صنعتی در مقیاس جهانی داشته است و تقاضای کمی را در سال 2020 ایجاد کرده است.

_ یک عامل کلیدی که باعث تقاضای جهانی برای محصولات چسب صنعتی می شود ، دامنه رو به رشد برنامه های کاربردی در بخش های بسته بندی ، لوازم الکترونیکی و خودرو ، همراه با سرمایه گذاری در توسعه محصول برای عملکرد بیشتر و افزایش نرخ پذیرش کلی است.

_ استفاده از چسب ها به عنوان جایگزین مناسب برای فلنج ها ، پانل ها و سایر تنظیمات اتصال دهنده از رشد طولانی مدت پشتیبانی می کند.

روندهای پایداری به چشم اندازهای بازار کمک می کند

به گفته شورای چسب و مهر و موم ، صنعت خودرو به تنهایی تا 40 کیلوگرم چسب صنعتی برای هر وسیله نقلیه استفاده می کند. در نتیجه ، بقایا و تکنیک های نادرست کاربرد خطرات زیست محیطی و سلامتی را به همراه دارد.

با تلاش برای مطابقت با الزامات مصرف کنندگان مدرن ، تولید کنندگان چسب صنعتی به دنبال روش هایی برای به حداقل رساندن تاثیرات زیست محیطی محصولات خود هستند. سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه برای توسعه جایگزینی برای بازار چسب های صنایع شیمیایی معمولی مهم است.

_ از سوی دیگر ، استانداردهای هزینه و عملکرد چسب های صنعتی نیز از اهمیت بالایی برای کاربران برخوردار است. در نتیجه ، تولیدکنندگان برای ادغام فناوری های بهتر به این منظور تلاش کرده اند. به عنوان مثال ، پردازش پرتو الکترونی به عنوان جایگزینی برای پخت ماوراء بنفش یا خشک شدن در فر پیدا کرده است ، که این امر در به حداقل رساندن انتشار ترکیبات آلی فرار نشان داده شده است...

کشورهای آسیای شرقی به رهبری چین بیش از یک سوم سهم بازار چسب های صنعتی جهان را به خود اختصاص داده اند. رشد سریع بخش الکترونیک منطقه ای و حضور پایگاه های اصلی صنعت نهایی کاربر از جمله خودرو ، ساختمان و لوازم الکترونیکی مصرفی عوامل کلیدی حمایت از فروش و فروش در اینجا هستند.

مصرف کنندگان بزرگ در منطقه تقاضای بیشتری برای چسب های صنعتی در بخش بسته بندی و کالاهای مصرفی دارند.

                 *********************

_ تقاضا برای چسب اپوکسی ، پلی اورتان و سیلیکون سهم قابل توجهی در بازار دارد. Henkel AG یکی از بازیگران اصلی منطقه است که بزرگترین کارخانه چسب صنعتی را در شانگهای توسعه داده است.

_ بازار چسب صنعتی اروپا |

 پیش بینی می شود بازار چسب های صنعتی اروپایی سهم قابل توجهی از بازار را در اختیار داشته باشد ، که تا حد زیادی توسط صنعت خودروسازی منطقه پشتیبانی می شود. تولید شدید وسایل نقلیه موتوری قبل از همه گیری کرونا عامل اصلی تقاضا برای چسب های صنعتی در منطقه ، صنعت اروپا به احتمال زیاد شاهد بهبودی مداوم تا سال 2021 است زیرا صنعت خودرو همچنان به سمت خودروهای برقی می رود و تقاضای زیادی برای چسب های مرتبط ایجاد می کند. همچنین ، بخش بسته بندی و ساخت و ساز تقاضا برای عرضه چسب وینیل را به ویژه در مورد ذوب داغ و چسب های آب منتقل کرده است...

_ بازار چسب صنعتی آمریکای شمالی |

انتظار می رود بازار چسب های صنعتی آمریکای شمالی از برنامه های کاربردی در صنعت بسته بندی سود ببرد. رشد بخش تجارت الکترونیک ، انتقال سوگیری مصرف کنندگان به سمت سهولت در حمل و عمر مفید طولانی مدت کالاها ، تقاضای زیادی برای چسب های صنعتی ایجاد می کند.

انتظار می رود که آمریکای شمالی به دلیل افزایش تقاضا در بخش ساخت و ساز و خودرو ، فروش خودروهای برقی و توسعه ساختمانهای هوشمند و با مصرف انرژی بالا ، تقاضا برای چسب های صنعتی را ایجاد کند.

این بازار تا حد زیادی ادغام شده است ، و نوآوری در جایگزینی های تجدید پذیر برای مواد خام نفتی در اولویت است. از سوی دیگر ، مقررات سختگیرانه در مورد VOC در فرمولاسیون چسب صنعتی به طور بالقوه بخش را در اینجا محدود می کند.

_ چسب های اکریلیک بسیار مورد توجه هستند

چسب های صنعتی در انواع مختلف موجود است. اینها شامل  [ اکریلیک ، مبتنی بر اپوکسی ، EVA ، پلی اورتان و PVA ] و سایر موارد است.

از بین این گزینه ها ، چسب های اکریلیک در صنایع چند منظوره بسیار مورد توجه هستند.

تقاضا برای بازار چسب های اکریلیک صنعتی را می توان به ویژگی های مقاومت در برابر حلال ، پخت سریع و مقاومت در برابر اسید ، علاوه بر زیبایی برتر در چسباندن بسترهای فلزی نسبت داد. در نتیجه ، این ماده کاربرد گسترده ای در بسته بندی و تولید تجهیزات پزشکی پیدا می کند.

_ فرمولاسیون چسب بر پایه آب همچنان غالب است .

از نظر فن آوری چسبندگی ، چسب های صنعتی در فرمولاسیون چسب های مذاب داغ ، UV UV ، حساس به فشار ، بر اساس حلال و آب موجود هستند. انتظار می رود فرمولاسیون چسب بر پایه آب تا دوره پیش بینی غالب بماند.

_ این محصولات علاوه بر مقاومت در برابر پیری و رطوبت ، ثبات برتر ، استحکام اتصال اولیه و ماندگاری طولانی را ارائه می دهند. همچنین ، این محصولات از نظر تأثیرات محیطی و حداقل خطر آلرژی ایمن تر هستند.

چسب های صنعتی در کاغذ ، بسته بندی ، مراقبت های بهداشتی و بهداشتی ، شیشه سازی ، مبلمان و فلزکاری ، کفش ، لوازم الکترونیکی ، کالاهای مصرفی ، ساختمان سازی و خودرو و هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند. تقاضا از بخش بسته بندی سهم عمده ای در بازار دارد ، که توسط کالاها و در بخش مواد غذایی و آشامیدنی ایجاد می شود. انتظار می رود گزینه های بدون حلال در کوتاه مدت در صنعت مورد توجه قرار گیرد...

        *******************

چسب های صنعتی ترکیبات شیمیایی آلی و معدنی هستند که برای اتصال اجزاء مورد استفاده قرار می گیرند. محصولات شامل [  اکریلیک _ اپوکسی _ مذاب داغ _ پلی اورتان _ سیلیکون _ ترموست و چسب های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین درزگیرهای صنعتی ]  هستند. 

_ بیشتر چسب های صنعتی در کاربردهای چفت و بست استفاده می شوند. از درزگیرهای صنعتی برای پر کردن شکاف بین درزها یا روی سطوح استفاده می شود. و حاوی مایعات ، جلوگیری از نشت و جلوگیری از نفوذ مواد ناخواسته است ...

انواع چسب های صنعتی را می توان به طرق مختلف طبقه بندی کرد ، اما معمولاً بر اساس ترکیب شیمیایی (مانند چسب های اکریلیک) یا ویژگی های چسبندگی (به عنوان مثال ، چسب های مذاب داغ) دسته بندی میشوند.

ترکیب شیمیایی انواع چسب ها و درزگیرهای صنعتی موجود در پایگاه اطلاعاتی شامل [ اکریلیک و سیانوآکریلات ] می باشد.

چسب اپوکسی ؛ رزین های فنولیک ، ملامین و اوره فرمالدئید ؛ و چسب های پلی اورتان محصولات لاستیکی و سیلیکونی نیز در بسیاری از تامین کنندگان مختلف موجود است.

چسب های اکریلیک در مقایسه با سایر سیستم های رزینی به دلیل مقاومت محیطی عالی و زمان ثابت شدن سریع شناخته می شوند. سیانوآکریلات ها یا چسب های فوق العاده چسب های آکریلات یک قسمتی هستند که در تماس با سطوح جفت شده از طریق واکنش با رطوبت سطحی فوراً پخت می شوند.

چسب های اپوکسی ترکیبات شیمیایی برای اتصال اجزا هستند. اپوکسی کوپلیمر از دو ماده شیمیایی مختلف تشکیل می شود: « رزین و سخت کننده ».

_  رزین های فنولیک ، ملامین و فرمالدئید چسب های حرارتی هستند که پیوندهای قوی ایجاد می کنند و مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت بالا دارند. به عنوان مواد ترموست ، برای پخت و ایجاد پیوند ایمن به گرما یا گرما و فشار نیاز دارند. چسب های پلی اورتان انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر ضربه و دوام عالی را ارائه می دهند. آنها اغلب در نجاری نهایی و پروژه های نجاری استفاده می شوند. چسبها و درزگیرهای لاستیکی پیوندهای بسیار انعطاف پذیر را ایجاد می کنند و معمولاً بر اساس ترکیبات [ بوتادین استایرن ، بوتیل ، پلی ایزو بوتیلن یا ترکیبات نیتریل ] هستند.

چسب ها و درزگیرهای سیلیکونی دارای انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر درجه حرارت بسیار بالا هستند. از آنها در لوله کشی و همچنین در کاربردهای دریایی استفاده می شود. خواص چسبندگی چسب های صنعتی که با ویژگی چسبندگی مشخص می شوند عبارتند از:

[ ذوب داغ ، حساس به فشار و تماس ، چسب های ترموست و UV (مقاوم در برابر تابش و نور) ]

چسب های مذاب داغ را می توان به طور مکرر نرم کرده یا در اثر حرارت ذوب کرده و با سرد شدن سفت یا ثابت شده. آنها اجازه می دهند تا قطعات در حین مونتاژ برداشته یا جابجا شوند. چسب های حساس به فشار (PSA) و چسب های تماسی با فشار بسیار جزئی به اکثر سطوح می چسبند. چسب های تماسی برای کاربردهایی با سطح وسیع یا جایی که بستن در آنها مشکل است مناسب است.

چسب های پخت کننده UV و چسب های قابل درمان با اشعه از اشعه ماوراء بنفش (UV) یا سایر منابع تابشی برای شروع عمل آوری استفاده می کنند ، که باعث می شود پیوند دائمی بدون گرم شدن ایجاد شود. مشخصات فنی مشخصات اولیه انتخاب برای اکثر کاربران مهندسی نوع بستر یا سازگاری مواد ، استفاده از دما و مقاومت شکستن است.

مواد چسبنده معمولاً به صورت مایع هستند. با این حال ، شما همچنین می توانید یک فرم جامد ، مانند پودر ، مروارید ، چوب یا کارتریج را پیدا کنید ، که پس از ذوب شدن جوش ایجاد می کند. استحکام آن به عوامل متعددی بستگی دارد :

_ انسجام ، چسبندگی ، شکل و ضخامت لایه چسبنده و همچنین عمق نفوذ مواد توسط یک ماده چسبنده. مهمترین آنها چسبندگی و انسجام است که بر نوع و قدرت فعل و انفعال شیمیایی چسب با سطوح چسبیده و همچنین قدرت مکانیکی خود لایه چسب تأثیر می گذارد.

انتخاب مناسب چسب برای نوع و اندازه موادی که باید چسبانده شوند ، چسباندن آنها را نسبتاً آسان می کند.

مهمترین مزایای استفاده از مواد چسبی در مقایسه با سایر تکنیک های اتصال مواد (به عنوان مثال اتصال حرارتی ، اتصال مکانیکی) شامل توانایی توزیع موثر تنش ها در سراسر مفصل است. مزایای دیگر شامل بهبود زیبایی مشترک و هزینه مکانیزه کم برای چنین فرآیندی است.

                  ******************

_ روشهای آماده سازی سطح قبل از چسباندن /

به منظور ایجاد جوش با دوام ، بسیار مهم است که قبل از استفاده از چسب ، سطح را به درستی آماده کنید. چندین روش اساسی برای تمیز کردن سطح وجود دارد ، مانند تصفیه شیمیایی ، تمیز کردن ساینده ، چربی زدایی ، لاک زدن یا سطوح به اصطلاح فعال کننده (عمدتا برای پلاستیک ها استفاده می شود). یکی از مواد اساسی مورد استفاده برای این منظور ،« اسید کلریدریک » است که در این برنامه عمدتا به عنوان چربی گیر برای سطح استفاده می شود.

در صورت آماده سازی ناکافی سطح ، ممکن است لایه برداری از محل اتصال چسب ایجاد شود که تحت تأثیر نیروهای چسبندگی و انسجام قرار می گیرد و باعث ایجاد ترک در داخل مفصل یا محل اتصال چسب با سطح دیگر می شود. عوامل دیگر مانند نور ، گرما ، تنش های مکانیکی یا حل شدن چسب نیز ممکن است بر استحکام پیوند چسب تأثیر منفی بگذارد.

_ چسب ها - طبقه بندی ، مواد اولیه و تولید |

چسب ها را می توان با توجه به نوع روش اتصال مواد طبقه بندی کرد. معیار اصلی این است که آیا یک ترکیب مشخص با مواد واکنش شیمیایی می دهد و باعث سفت شدن کل جوش می شود و در نتیجه قدرت مکانیکی آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

معیار دیگر نوع مواد اولیه مورد استفاده است. در این مورد ، ما با چسب هایی با منشا طبیعی (به عنوان مثال چسب های گیاهی و جانوری که از جمله در صنایع کاغذ و نساجی استفاده می شود) یا مصنوعی که بیشترین طیف کاربرد را دارند سروکار داریم.

ما می توانیم بسیاری از انواع چسب های مصنوعی را متمایز کنیم ، مانند سیانوآکریلات ها (در اصطلاح عامیانه "Superglue" نامیده می شود) ، چسب های اکریلیک ، پلی اورتان ، آمین ، اپوکسی ، سیلیکون و بسیاری دیگر...

         *******************

_ نوار چسب صنعتی چیست؟

چسب های صنعتی ترکیبات شیمیایی هستند که برای چسباندن اجزا استفاده می شوند. بیشتر چسب های صنعتی در کاربردهای چفت و بست استفاده می شوند.

آنها موادی هستند که می توانند مواد را با پیوند سطحی به هم متصل کنند ، در غیر این صورت چسبندگی و پیوند داخلی ، یعنی انسجام نامیده می شود.

چسب های صنعتی و نوارهای چسب صنعتی جزء حیاتی در طیف وسیعی از صنایع هستند.

_ انواع نوار چسب صنعتی |

انواع مختلفی از نوارهای چسب صنعتی در حال حاضر در بازار وجود دارد که از آنها در کارهای مختلف ساختمانی و صنایع استفاده می شود.

نوارهای چسبی مختلف بر اساس ترکیب یا ویژگی های آنها طبقه بندی می شوند.

برخی شرکت ها طیف گسترده ای از راه حل های نوار چسب صنعتی را برای صنایع مختلف ارائه می دهند. اینها شامل [ صنعت خودرو ، راه آهن ، انرژی های تجدیدپذیر ، مراقبت های بهداشتی و پزشکی ، هوافضا و دفاع و لوازم الکترونیکی مصرفی ]  است.

                 ***********************

_ مزایای نوار چسب صنعتی |

همه راه حل های نوار چسب صنعتی برای کاهش هزینه های کلی و زمان استفاده هنگام استفاده طراحی و توسعه یافته اند.

به عنوان مثال ، در صنعت خودرو ، برایذهمکاری نزدیک با مشتریان جهت ارائه راه حل های نوار چسب سفارشی که ارزش قابل توجهی از جمله کاهش وزن ، مونتاژ سریع و عملکرد بهتر محصول را ارائه میدهد ، کار می شود...

تسهیلات پیشرفته تولید و تبدیل ما به ما امکان می دهد طیف وسیعی از اجزای قالب برش را با استفاده از تنظیمات بوش سفارشی و سبک های ارائه توسعه دهیم. راه حل های نوار چسب ما برای بهینه سازی فرایندهای تولید و مونتاژ و افزایش محصول نهایی طراحی شده است.

_ هدف اصلی برای همه پروژه ها ارائه محصولات با کیفیت بالا است که به حداقل رساندن هزینه های کلی مشتریان و افزایش حداکثر کارایی فرآیند مونتاژ کمک می کند.

_ استفاده از نوار چسب صنعتی به عنوان جایگزینی برای روشهای سنتی اتصال ، یک گزینه سبک و تمیز را فراهم می کند که به کاهش زمان استفاده و هزینه های کلی تولید کمک می کند...

چسب ها را می توان به عنوان مواد اجتماعی تعریف کرد که قادرند به طور دائمی با سطوح و با یک فرآیند چسبندگی به هم متصل شوند. این فرآیند شامل دو بدن متفاوت است که در تماس صمیمی قرار دارند به طوری که نیروی مکانیکی یا کار را می توان در سطح مشترک منتقل کرد.

از زمان کشف اولیه آنها توسط مصری ها-3300 سال پیش-تحقیقات گسترده ای با هدف دستیابی به چسب های با کیفیت بالا و سازگار با زیست محیطی انجام شده است. قیر ، زمین های درختی و موم زنبور عسل - که در دوران باستان و قرون وسطی استفاده می شد - با سیمان لاستیکی و اجزای طبیعی و مصنوعی جایگزین شد.

امروزه تمرکز بیشتر بر روی چسب های سازگار با محیط زیست است. با شروع یک تاریخچه مختصر در مورد استفاده از چسب ، این فصل سپس به پوشش اصلی کاربردهای صنعتی ، زیست پزشکی و دارویی چسب ها می پردازد. علاوه بر این ، ما بر روی نسل جدید چسب ها ، بر اساس فن آوری های مدرن مانند فناوری نانو ، پلیمرهای مشتق شده و چسب های زیست تقارن تمرکز می کنیم.

_ محدودیت مواد اولیه و تاثیر منفی چسب های مصنوعی بر سلامت انسان و محیط زیست ، تحمیل تحقیقات بیشتر در مورد مواد تجدیدپذیر را به منظور دستیابی به چسب های زیستی ایمن از نظر زیست محیطی انجام می دهد.

چسب ها را به طور خلاصه دسته بندی میکنیم : 

چسب های صنعتی ، بر اساس مواد:

( مصنوعی _طبیعی )

_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس ترکیب:

( اکریلیک _ نشاسته و دکسترین‌ _ وینیل _رزین های اپوکسی _ لاستیک _ پلیمرهای پلی الفین _ رزین های مبتنی بر آمین و .....) 

_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس نوع:

‌۱_ چسب های مبتنی بر آب 

۲_ چسب های حلال 

۳_ چسب های مذاب داغ

۴_ چسب های حساس به فشار

_ بازار چسب های صنعتی ، در صنعت استفاده نهایی:

۱_ محصولات حساس به فشار

۲_ صنعت بسته بندی

۳_ صنعت ساختمان و نجاری

۴_ صنعت حمل و نقل

_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس منطقه:

_ آمریکای شمالی

_ اروپا

_ آسیا و اقیانوسیه

_ آمریکای جنوبی

_ خاورمیانه و آفریقا

         ******************

فرمول تولید چسب صنعتی+فرمولاسیون چسب صنعتی+فرمول ساخت چسب صنعتی+روش تولید چسب صنعتی+روش ساخت چسب صنعتی+نحوه تولید چسب صنعتی+نحوه ساخت چسب صنعتی+شیوه تولید چسب صنعتی+شیوه ساخت چسب صنعتی+چگونگی تولید چسب صنعتی+چگونگی ساخت چسب صنعتی+آموزش ساخت چسب صنعتی+تولید چسب صنعتی با کیفیت+ترکیبات چسب صنعتی+تجهیزات جهت تولید+تولید بدون دستگاه+تولید آسان+تولید در منزل+فرمول تولید چسب سنگ+فرمولاسیون چسب سنگ+فرمول ساخت چسب سنگ+روش تولید چسب سنگ+روش ساخت چسب سنگ+نحوه تولید چسب سنگ+نحوه ساخت چسب سنگ+آموزش تولید چسب سنگ+آموزش ساخت چسب سنگ+آموزش آنلاین +فرمول تولید چسب سنگ+فرمولاسیون چسب سنگ+فرمول ساخت چسب سنگ+روش تولید چسب سنگ+روش ساخت چسب سنگ+نحوه تولید چسب سنگ+نحوه ساخت چسب سنگ+آموزش تولید چسب سنگ+آموزش ساخت چسب سنگ+آموزش آنلاین+شیوه تولید چسب سنگ+شیوه ی+شیوه ساخت چسب سنگ+چگونگی تولید چسب سنگ+چگونگی ساخت چسب سنگ+مراحل تولید چسب سنگ+ترکیبات چسب سنگ+رفع اشکال+راهکار تولید چسب سنگ+فرآیند تولید چسب سنگ+فرآیند ساخت چسب سنگ+نحوه استفاده از چسب سنگ+کار با چسب سنگ+چگونگی مصرف چسب سنگ+کاربرد چسب سنگ+تجهیزات جهت تولید+تهیه مواد اولیه+بازار کار+بازار فروش+تولید بدون دستگاه+حداقل سرمایه+میزان سرمایه اولیه+قیمت تمام شده+تولید چسب سنگ با کیفیت+تولید چسب با قدرت چسبندگی بالا+فرمول تولید چسب سنگ دو جزئی+جزیی+تولید چسب به همراه هاردنر+روش ساخت چسب سنگ تک جزئی+فرمول تولید چسب سنگ تک جزئی+مراحل تولید چسب سنگ تک جزئی+ترکیبات هاردنر+نقش هادرنر+هادرنر چیست+تولید هاردنر چسب سنگ+فرمول چسب فیلم+فرمولاسیون چسب فیلم+فرمول تولید چسب فیلم+فرمول ساخت چسب فیلم+روش تولید چسب فیلم+روش ساخت چسب فیلم+شیوه تولید چسب فیلم+شیوه ساخت چسب فیلم+نحوه تولید چسب فیلم+نحوه ساخت چسب فیلم+آموزش ساخت چسب فیلم+آموزش تولید چسب فیلم+چگونگی تولید چسب فیلم+چگونگی ساخت چسب فیلم+مراحل تولید چسب فیلم+مراحل ساخت چسب فیلم+مواد اولیه چسب فیلم+ترکیبات چسب فیلم+تولید چسب فیلم بر پایه EVA+تجهیزات جهت تولید+سیستم تولید+سیستم ساخت+میزان سرمایه اولیه+

فرمولاسیون+فرمول تولید چسب پودری+فرمول ساخت چسب پودر+روش تولید چسب پودری+روش ساخت چسب پودری کاشی+نحوه تولید چسب پودری+نحوه ساخت چسب پودری+آموزش ساخت چسب پودر+آموزش تولید پودر چسب کاشی+آموزش آنلاین+آموزش تولید+شیوه تولید چسب پودری+شیوه ساخت چسب پودری+چگونگی تولید چسب پودر کاشی+چگونگی ساخت چسب پودری+قیمت تمام شده+تهیه مواد اولیه+خرید مواد اولیه+تجهیزات جهت تولید+تولید بدون دستگاه+انواع چسب+انواع میسکر+

فرمولاسیون+فرمول تولید چسب همه کاره+فرمول ساخت چسب همه کاره+روش تولید چسب همه کاره+روش ساخت چسب همه کاره+نحوه‌ تولید چسب همه کاره+نحوه ساخت چسب همه کاره+آموزش ساخت چسب همه کاره+آموزش تولید چسب همه کاره+شیوه تولید چسب همه کاره+شیوه ساخت چیب همه کاره+چگونگی تولید چسب همه‌ کاره+چگونگی ساخت چسب همه کاره+مراحل تولید چسب همه کاره+پایه حلال+راهکار تولید چسب همه کاره+طریقه ساخت چسب همه کاره+طریقه تولید چسب همه کاره+طرز مصرف+طرز تولید+طرز تهیه+ترکیبات چسب همه کاره+درصد ترکیب مواد اولیه+تهیه مواد اولیه+فرمول تولید چسب فوم+فرمول ساخت چسب فوم+روش تولید چسب فوم+روش ساخت چسب فوم+نحوه تولید چسب فوم+نحوه‌ ساخت چسب فوم+آموزش ساخت چسب فوم+آموزش تولید چسب فوم+شیوه تولید چسب فوم+شیوه ساخت چسب فوم+چگونگی تولید چسب فوم+چگونگی ساخت چسب فوم+مراحل تولید چسب فوم+راهکار تولید چسب فوم+طریقه ساخت چسب فوم+طریقه مصرف چسب فوم+فرمولاسیون تولید چسب فوم+فرمول تولید چسب تفنگی+فرمول ساخت چسب تفنگی+روش تولید چسب تفنگی+روش ساخت چسب تفنگی+نحوه‌ تولید‌ چسب تفنگی+نحوه ساخت چسب تفنگی+آموزش ساخت چسب تفنگی+آموزش تولید چسب تفنگی+شیوه تولید چسب تفنگی+شیوه ساخت چسب تفنگی+چگونگی ساخت چسب تفنگی+مراحل تولید چسب تفنگی+مراحل تولید چسب تفنگی+چگونگی تولید چسب تفنگی+فرمول چسب دوطرفه+روش ساخت چسب دوطرفه+طرز تولید چسب دوطرفه+فرمولاسیون+نحوه تولید+روش تولید+چگونگی تولید+مراحل تولید+فرمول چسب دوطرفه نواری+تولید چسب دوطرفه قطعه ای+انواع چسب دوطرفه+دستگاه+بدون دستگاه+مواد اولیه تولید چسب دوطرفه+ترکیبات چسب دوطرفه+درصد ترکیب مواد اولیه+روش تولید چسب نواری دوطرفه+فرمول تولید چسب بعدی دوطرفه+کاربرد چسب دوطرفه+طرز استفاده چسب دوطرفه+نحوه ساخت چسب دوطرفه+فرمول چسب دوطرفه سلولزی+نقش کریر در چسب دوطرفه+مراحل تولید چسب دوطرفه فوم دار+فرمول چسب فوم دار+ابعاد تولید چسب دوطرفه+کاربرد چسب فوم دار+انواع چسب فوم+فرمول چسب خمیری دوطرفه+میزان قدرت چسبندگی چسب دوطرفه خمیری+تولید چسب دوطرفه نسوز+تولید چسب با الاستیک بالا+فرمول تولید چسب ژله ای دو طرفه+چسب دوطرفه مناسب قطعات سنگین+آموزش تولید چسب دوطرفه ورقه ای+نحوه‌ی تولید چسب دوطرفه+ترکیبات چسب نسوز+کاربرد چسب نسوز+تهیه مواد اولیه+فرمول چسب خمیری شفاف+تولید چسب دوطرفه مات+چگونگی ساخت چسب دوطرفه رنگی+ابزار لازم تولید چسب دوطرفه+بازار کار+بازار فروش چسب دوطرفه+حداقل سرمایه+قیمت تمام شده+میزان سرمایه گذاری+مراحل تولید چسب ژله ای

«شرکت ویلاتوس مفتخر است فرمولاسیون تولید انواع چسب را با  کیفیت عالی همراه با صرفه اقتصادی بالا را به شما دوستان ارائه نماید.تمامی فرمولاسیون شرکت ویلاتوس قابل رقابت با محصولات موجود در بازار هستند . بسیار زیاد شاهد ارائه انواع فرمولاسیون به صورت رایگان و یا با قیمت های بسیار ناچیز در اینترنت هستیم، که باید بدانید هیچ کدام از این فرمول ها کیفیت ،صرفه اقتصادی و پشتبانی ندارند.شما پس از تهیه فرمولاسیون بعد از کیفیت بالا ‌و مقرون به صرفه بودن متوجه خواهید شد نیازمند پشتبانی شرکت برای تولید هستید.

ما وظیفه خود می‌دانیم که در تمام مراحل تولید‌ به عنوان مشاور در کنار شما باشیم و شما را در تولید محصول به استادی برسانیم. 

جهت دریافت فرمول و تولید‌ با ما در تماس باشید. »

         ***************

_ چسب صنعتی |

_ چسب های صنعتی چیست؟

_ تفاوت آنها با چسب های مصرفی چیست؟ 

به بیان دقیق تر ، چسب های صنعتی چسب هایی هستند که برای مصارف صنعتی برچسب گذاری شده اند. بدنهای مختلف محلی و جهانی به چسبهای صنعتی نیاز دارند که بر اساس شیمی روی هر برچسب زبان خاصی را درج کنند. با تمام موارد مورد نیاز - فضای زیادی برای تصاویر گوریل ، کشتی گیر سومو یا کرگدن روی برچسب باقی نمی گذارد. تفاوت بین چسب مصرفی و صنعتی بسیار بیشتر از برچسب است. به طور کلی ، مهندسی چسب برای مصارف خاص ، بسترها ، مقاومت در برابر دما و مقاومت شیمیایی ، عملکرد هر کاربرد را به حداکثر می رساند. همه ما تبلیغات چسب مصرفی را مشاهده کرده ایم "همه چیز را پیوند می دهد" ، "چند منظوره" ، "در همه چیز بسیار قوی است". هیچ نوع چسبی وجود ندارد که همه چیز را بچسباند ،اما بسیاری از محصولات مصرفی بسیار خوب هستند و برای تعمیرات یکبار در خانه مناسب هستند.

_ از طرف دیگر چسب های صنعتی یا مهندسی برای دستیابی به نتایج مطلوب به عنوان یک فرایند تولید طراحی شده اند. آنها می توانند کیفیت مونتاژ را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند. در اینجا چند مورد از ویژگیهای متخصصان چسب برای تعیین بهترین تناسب آورده شده است.

* بستر - چسب های خارج از قفسه اغلب برای چسباندن دسته ای از بسترها - به عنوان مثال ، فلزات یا پلاستیک ها طراحی می شوند. هنگام مهندسی چسب در خط تولید ، فلز یا پلاستیک خاص به همراه وضعیت سطح آن مورد بررسی قرار می گیرد.

* دما - درک نیازهای برنامه برای دمای سرویس ، درجه حرارت ، دوچرخه سواری حرارتی و شوک حرارتی در انتخاب بهترین گزینه مفید است.

* مواد شیمیایی - غلظت ، دما و فراوانی قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی بر انواع مختلف چسب ها تأثیر متفاوتی دارد - بررسی این پارامترها به متخصص اجازه می دهد تا گزینه های مناسب را انتخاب کند.

* طراحی مشترک - نوع طراحی مشترک عامل مهمی است. بسیاری از چسب ها ممکن است مقاومت برشی بالایی داشته باشند اما در حالت لایه برداری از مقاومت کمی برخوردار باشند. آگاهی از انواع تنش ها و طراحی مفصل بر این اساس می تواند از استحکام پیوند چسبنده پشتیبانی کند.

* سرعت/نوع پخت مطلوب - اغلب سرعت پخت مطلوب تا آنجا که ممکن است سریع است ، اما در مواقعی زمان تنظیم کندتر برای هماهنگی مناسب قطعات مورد نظر است.

هنگامی که چسب های احتمالی که ممکن است برای کاربرد مناسب باشد مورد بحث قرار گیرد ، باید آزمایش های کاملی برای اطمینان از مناسب بودن استفاده انجام شود...

این چسب ها ، چسب هایی هستند که در آنها چسب تمام شده ، یعنی خود پلیمر ، به محل اتصال چسب وارد می شود. برای این منظور از یک فرایند فیزیکی استفاده می شود ، که ابتدا چسب را به شکل قابل اجرا می آورد تا بعداً اجازه دهد دوباره در شکاف چسبندگی سفت شود.

                     ******************

_ چسب های مرطوب بر پایه حلال |

در مورد چسب های مرطوب بر پایه حلال ، پلیمر در حلال های آلی حل شده و به این روش اعمال می شود. اتصال در نقطه ای از زمان انجام می شود که هنوز حلال کافی در لایه چسب وجود دارد تا از خیس شدن سطح دوم قسمت اتصال اطمینان حاصل شود. هنگامی که حلال تبخیر می شود ، چسب ثابت می شود ، یعنی ابتدا سفت تر می شود و سپس از طریق تشکیل فعل و انفعالات فیزیکی بین زنجیره های پلیمری سفت می شود.

از چسب های مرطوب بر پایه حلال نیز می توان برای پیوند نفوذی (جوشکاری سرد) ترموپلاستیک ها استفاده کرد. هر دو سطح چسب با چسب پوشانده شده است که حاوی یک حلال است که قادر است سطح قطعات مورد اتصال را شل کند. پس از مدت زمان قرار گرفتن در معرض کوتاه ، دو قسمت مورد اتصال تحت فشار به هم متصل می شوند ، در نتیجه زنجیره های پلیمری سطح شل شده در معرض حلال ، مانند موهای دو قلم مویی که در یک فشرده می شوند ، نفوذ کرده و درهم پیچیده می شوند. یکی دیگر. پس از خروج حلال ، بعد از مدتی ارتباطی ایجاد می شود که صرفاً بر اساس نیروهای منسجم است.

_ چسب های مرطوب بر پایه حلال را نمی توان در موادی که به ترک های تنشی حساس هستند مانند « پلی کربنات» استفاده کرد ، زیرا حلالهای موجود ترک های تنشی را نشان می دهند.

_ چسب های پراکندگی |

چسب های پراکندگی معمولاً از آب به عنوان فاز متحرک (محیط پراکندگی) استفاده می کنند که در آن اجزای چسب به عنوان پراکندگی وجود دارد . پس از اعمال روی سطح مورد اتصال ، پراکندگی از طریق فرار از پراکنده کننده به قسمتهایی که باید به هم متصل شوند یا از طریق تبخیر آن به محیط و یا از طریق تغییر در مقدار pH می شکند. اجزای چسبنده به یکدیگر نزدیک می شوند و یک فیلم تشکیل می دهند که می تواند دو قسمت مورد اتصال را به هم متصل کند.

چسب های پراکندگی آبی اکنون به طور گسترده ای به عنوان جایگزین چسب های بر پایه حلال استفاده می شوند ، زیرا مانند اینها آتش سوزی یا مواد منفجره ندارند و هیچ گونه حلال مضر برای سلامتی آزاد نمی کنند. اما عیب آن این است که چسب های پایه آب به زمان بیشتری یا انرژی بیشتری برای چسباندن نیاز دارند. علاوه بر این ، چسب های پراکندگی به سرما حساس هستند. ذخیره سازی نیز یک مشکل است ، زیرا چسب های پراکندگی معمولاً با آب لوله کشی معمولی ساخته می شوند. این بدان معناست که دوره های طولانی تر نگهداری در شرایط خاص (رطوبت زیاد و دمای اتاق) می تواند منجر به رشد قالب شود و دیگر نمی توان از چسب استفاده کرد.

_ خطرات کاربرد |

_ حداقل یک بستر باید در آب نفوذپذیر باشد (مشابه چسب های بر پایه حلال) ، در غیر اینصورت زمان چسبندگی طولانی می شود.

_ چسبهای پراکندگی نباید روی بسترهایی که در معرض آب خوردگی قرار می گیرند استفاده شود.

_ اتصالات با چسب های پراکندگی به سطوح بالای رطوبت / آب حساس هستند ، ممکن است پیوند به طور کامل خراب شود.

_ چسب های مذاب داغ |

حرارت داغ - اغلب به عنوان " داغ " نامیده می شود - در دمای اتاق جامد بوده و با ذوب شدن قابل پردازش است. مذاب چسب داغ به قسمتی که باید چسبیده شود اعمال می شود و بلافاصله در زمان باز به قسمت دوم متصل می شود. بلافاصله پس از سرد شدن و جامد شدن چسب ، اتصال محکم و کاربردی است. این باعث می شود زمان چرخه بسیار سریع و پردازش فوری بیشتر در فرآیندهای تولید انجام شود.

برای علاقه مندان و کاربران کوچک ، چسب های مذاب داغ در قالب شمع های چسبنده (چسب چوب) موجود است که می توان آنها را با اسلحه های چسب داغ مذاب پردازش کرد. در کاربردهای فنی ، آنها نیز به شکل فویل ، گرانول یا بلوک با کمک ذوب کننده ها و سرهای پایین دست پردازش می شوند.

چسب های مذاب داغ فاقد حلال هستند ، اما استفاده از آنها به دلیل درجه حرارت بالا در مواد مقاوم در برابر دما محدود می شود. از طرف دیگر ، چسب برگشت پذیر عمل می کند ، یعنی هنگامی که دما افزایش می یابد دوباره نرم می شود و بنابراین فقط مقاومت حرارتی محدودی دارد (همچنین به چسب های مذاب واکنش پذیر مراجعه کنید).

_ چسب های تماسی |

چسب های تماسی می توانند هم چسب های مبتنی بر حلال و هم چسب های پراکندگی باشند که با روش چسب تماسی پردازش می شوند.

برای انجام این کار ، هر دو سطح چسب به طور مساوی با چسب پوشانده شده است. سپس اجازه می دهد تا چسب تهویه شود تا فیلم چسب خشک شود ، یعنی در حین آزمایش انگشت نخ بیشتری کشیده نمی شود و فقط کمی چسبندگی فوری دارد. در مرحله بعد ، سطوح چسب باید دقیقاً در زمان پردازش باز به هم متصل شوند. تصحیح امکان پذیر نیست. برای دستیابی به پیوند خوب ، لازم است سطوح چسب را تحت بالاترین فشار ممکن به طور مختصر فشار دهید. اگر بستر انعطاف پذیر است ، بهتر است از غلتکی استفاده کنید که با آن فشار خط بالا را می توان بدست آورد. پیوند بلافاصله پس از پیوستن مقاوم می شود. استحکام نهایی پس از چند روز ، هنگامی که حلالهای باقی مانده از محل اتصال چسبنده خارج می شوند ، حاصل می شود.

_ خطرات کاربرد |

مانند چسب های بر پایه حلال ، حداقل یک بستر باید نفوذپذیر در حلال باشد ، زیرا در غیر این صورت چسبندگی می تواند زمان زیادی طول بکشد تا به استحکام نهایی خود برسد.

اتصالات با چسب های تماسی مقاوم در برابر حرارت نیستند. به ویژه هنگامی که بار لایه برداری اعمال می شود و دما به طور همزمان افزایش می یابد ، پیوند خراب می شود

_ پلاستیسول ها |

در مورد پلاستیسول ها ، مهره های کوچک پلیمری جامد در یک مرحله مایع در قالب پردازش توزیع می شوند. پس از استفاده ، پلاستیسول با تأمین حرارت ژله می شود. در طی این فرایند ، دانه های پلیمری مایع را جذب می کنند - معمولاً یک نرم کننده - ، متورم شده و با هم رشد می کنند و یک لایه همگن ایجاد می کنند. پلاستیک پی وی سی برای فرآیندهای بعدی دارای قدرت جابجایی است. برای سفت شدن کامل پس از ژل کردن ، باید مقدار بیشتری گرما تامین شود. به عنوان مثال ، پلاستیسول های PVC اغلب در ساخت خودرو به عنوان آب بندی درز یا محافظ زیر بدنه استفاده می شوند.

_ پلاستیسول ها در مهندسی خودرو |

برخلاف مهر و موم های معمولی پایه PVC ، پلاستیسول های PVC بسیار کشسان نیستند. پلاستیکول PVC می تواند ترک بخورد ، به ویژه هنگامی که بین دو جزء حرکت نسبی وجود داشته باشد. چسبندگی پلاستیسول های PVC به ورقه های فلزی روغنی بسیار خوب است و با افزودن چسب های اپوکسی رزین یک جزء می توان آن را بهبود بخشید. مقدار روغن باید حداکثر 3 گرم در متر مربع باشد. مقادیر بیشتر روغن قدرت اولیه و نهایی و همچنین حفاظت در برابر خوردگی را مختل می کند.

چسب های اپوکسی می توانند روغن ها را در طول واکنش پخت ترکیب کنند. پلاستیکول PVC به خودی خود واکنش شیمیایی ندارد ، بنابراین روغن ها نمی توانند ترکیب شوند. برای فرایندهای بعدی رنگ آمیزی ، سطوح اجزای روغنی باید چرب شوند.

این کار با استفاده از پاک کننده های آبی در غوطه وری انجام می شود یافرایند اسپری. برای شستن پلاستیسول هایی که هنوز سفت نشده اند ، آنها را در به اصطلاح "اجاق پوسته" در دمای تقریبی 120 درجه سانتیگراد ژل می کنند. در حالت ژله ای ، هیچ گونه چسبندگی شیمیایی بین پلاستیسول PVC و بستر ایجاد نمی شود ؛ در بسیاری از موارد پلاستیزول فقط به دلیل چسبندگی به آن می چسبد زیرا در تماس مستقیم با بستر است. سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.

سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.

_ چسبندگی شیمیایی |

در مورد چسبهای شیمیایی که اغلب به آنها چسبهای واکنش نیز گفته می شود ، اجزای شیمیایی جداگانه چسب با نسبت صحیح در مفصل چسبی وارد می شوند. سپس انجماد از طریق واکنش شیمیایی بلوک های ساختمان با یکدیگر صورت می گیرد.

تمایز اساسی بین سیستم های دو (یا بیشتر) جزء و یک جزء برای چسب های واکنشی ایجاد می شود .

_ در مورد چسب های 2 جزء (کوتاه: چسب های 2K) ، پردازنده دارای چسبی است که از اجزای جداگانه ، قسمت A و B یا چسباننده (که رزین نیز نامیده می شود) و سخت کننده است که قبل از استفاده به شدت در نسبت صحیح مخلوط می شوند. به. مخلوط کردن باعث ایجاد واکنش شیمیایی بین اجزای سازنده قبلی می شود تا پلیمر چسبنده ایجاد شود.

این بدان معناست که چسب های 2K فقط می توانند در اصطلاح عمر قابلمه پردازش شوند . با پیشرفت واکنش ، ترکیب مخلوط بیشتر و چسبناک تر و سفت تر می شود و پس از گذراندن عمر گلدان (= حداکثر زمان احتمالی پردازش) ، دیگر نمی تواند سطوح مورد اتصال را مرطوب کند. پس از چسب زدن به محل اتصال ، زمان گیرش به شرح زیر است، که در آن قدرت نهایی پیوند افزایش می یابد. این زمان پخت به شدت تحت تأثیر عوامل خارجی ، به ویژه دما و رطوبت است.

افزایش دما منجر به واکنش سریعتر و معمولاً قدرت بیشتر می شود ، در حالی که دمای سردتر سرعت واکنش را کاهش می دهد. چسب های سه یا چند جزئی نیز برای کاربردهای خاص تولید می شوند.

_ در مورد چسب های 1 جزء ( چسب های 1K) ، چسبی که قبلاً آماده استفاده شده است در شکاف چسب قرار می گیرد. سپس چسب با تغییر شرایط محیط پخت می شود. این را می توان ، برای مثال ، با افزایش دما ، ورود رطوبت هوا ، حذف اکسیژن هوا یا تماس با سطح بستر انجام داد. از نظر شیمیایی ، این نیز یک چسب 2 جزء است ، زیرا همیشه جزء دوم برای پخت مورد نیاز است.

_ خطرات کاربرد |

در مورد بسپارش به عنوان یک واکنش پخت، آن را باید به ذکر است که بسپارش شامل تقسیم کردن مولکول وزن مولکولی پایین، معمولا آب یا CO 2 . این می تواند منجر به خوردگی اجزاء و یا کف شدن چسب شود.

_ چسبهای سیانوآکریلات |

چسب های سیانوآکریلات به طور کلی تحت عنوان "چسب فوق العاده" بیشتر شناخته می شوند. اینها استرهای ویسکوزیته کم یا ضخیم شده عمدتاً اسید سیانوآکریلیک هستند که به شکل 1K به عنوان مونومر در دسترس هستند.

به بازار آمده و از طریق واکنش پلیمریزاسیون در شکاف مفصل واکنش نشان داده و پلیمر چسبنده واقعی را تشکیل دهید.

پیش نیاز شروع عمل آوری وجود گروه های قطبی است ، به عنوان مثال یونهای OH در لایه رطوبت در سطح قسمتی که باید به هم متصل شوند. این در مورد پلیمریزاسیون آنیونی است ، مانند « نوکلئوفیل ها. ب- ترکیبات نیتروژن آلی ، ترکیبات گوگردی ، یا الکل ها و آب » به پیوند دوگانه در مولکول مونومر حمله می کنند. سپس پلیمریزاسیون بسیار سریع انجام می شود ، به طوری که یک اتصال محکم در ثانیه ایجاد می شود. بسترهای ترجیح داده شده فلزات ، شیشه یا سرامیک هستند که امکان ایجاد پیوند بسیار نازک را می دهند.

برای پر کردن شکافهای وسیعتر ، ویسکوزیته با افزودنیها افزایش می یابد یا حالت ژلی با عوامل تیکسوتروپ ایجاد می شود.چنین انواع برای چسباندن ترجیح داده می شودمهر و موم لاستیکی EPDM استفاده می شود.

_ سیانوآکریلات در ابتدا در سال 1942 توسط Kodak برای ارتش آمریکا به عنوان یک لنز هدف شفاف و نشکن برای تانک ها ساخته شد. با این حال ، از آنجا که برای این منظور مناسب نبود ، اولین ابرچسب در سال 1958 با نام Eastman 910 بر اساس ماده تولید شده در آن زمان منتشر شد.

_ اتصالات با چسبهای سیانوآکریلات از نظر رطوبت و دما پایدار نیستند ، زیرا پلیمر در این شرایط دوباره شکافته می شود. علاوه بر این ، فقط مناطق کوچک را می توان به درستی چسباند. می توان ترکیبات را دوباره با کمک استون شل کرد...

_ استرهای ویژه اسید سیانوآکریلیک در بستن زخم به جای بخیه زدن نیز در پزشکی استفاده می شود. به دلیل شرایط گرم و مرطوب محیط ، این چسبندگی ها به آرامی دوباره حل می شوند. از سال 1998 ، سیانوآکریلات برای درمان زخم ها در ایالات متحده نیز تأیید شده است ، زیرا می توان از آن برای چسباندن سریع برش ها به ویژه استفاده کرد.

_ خطرات کاربرد |

چسب های سیانوآکریلات می توانند در حضور آب به طور ناگهانی واکنش نشان دهند (به عنوان مثال حتی اگر رطوبت هوا خیلی زیاد باشد). پیوند حاصل دارای تنش های داخلی بالا و بسیار شکننده است.

می تواند نیروهای کمی یا بدون نیرو منتقل کند. این اثر منفی همچنین می تواند برای سخت شدن فوق چسب بلافاصله با چند قطره آب استفاده شود. توده مات حاصل از نظر مکانیکی بسیار آسان تر از آن چیزی است که باید منتظر بمانید تا چسب به طور عادی خوب شود.

هنگام چسباندن روی شیشه ها ، واکنشهای ناگهانی نیز می تواند به دلیل جذب لایه های هیدروکسید روی شیشه رخ دهد. تحت شرایط خاص ، شیشه می تواند در محل چسبندگی شکسته شود.

هر بسته هشدار می دهد که پوست و پلک ها می توانند خیلی سریع به هم بچسبند. در شرایط خاص ، این می تواند آنقدر سریع اتفاق بیفتد که دیگر وقت لازم برای واکنش معنی دار را ندارید. به عنوان اولین کمک برای چسبندگی پوست ، توصیه می شود که چسب را با آب گرم صابون و اشیاء کدر شل کنید. چسب به آرامی به مرور زمان حل می شود ، در صورت لزوم می توانید منتظر بمانید تا لایه بالای پوست به خودی خود از بین برود و با آن آخرین بقایای چسب باقی بماند.

در مورد پلک های چسبیده ، باید با پزشک مشورت کنید ، در نتیجه باید توجه داشت که چسب های سیانوآکریلات در صورت تماس مستقیم با چشم می توانند آسیب جدی ایجاد کنند و بنابراین به هیچ وجه نباید اتفاق بیفتد. استفاده از استونتنها در صورتی می تواند ایمن باشد که دور از صورت و زخم های باز انجام شود. پس از استفاده از استون ، کرم باید به دلیل خاصیت چربی زدایی قوی روی پوست مالیده شود.

_ چسب های متیل متاکریلات |

چسبهای متیل متاکریلات چسبهای واکنشی دو جزئی هستند که در آنها مونومر مورد استفاده - متیل استر متاکریلیک اسید - از طریق واکنش زنجیره ای رادیکال پلیمریزاسیون می شود. برای شروع واکنش پلیمریزاسیون ، یک رادیکال واکنشی مورد نیاز است ، که معمولاً هنگامی که یک شتاب دهنده به آن اضافه می شود از پراکسید بوجود می آید. این بدان معناست که در نهایت شما فقط برای شروع واکنش رادیکال به سیستم 2K احتیاج دارید ، که در آن پراکسید و شتابدهنده کنار هم قرار می گیرند و رادیکال های اولیه را تشکیل می دهند.

_ بنابراین می توان « پراکسید » موجود در مونومر متیل متاکریلات را به عنوان یک جزء و شتاب دهنده محلول در مونومر پایه را به عنوان جزء دوم به بازار عرضه کرد. مخلوط کردن دو جزء باعث ایجاد واکنش زنجیره ای رادیکال می شود و چسب از طریق آن سفت می شود.

_ نوع دیگر کل مونومر و پراکسید را به یک جزء می آورد و فقط از شتاب دهنده به عنوان جزء دوم استفاده می کند. این بدان معناست که مخلوط قبلی دو جزء (و عمر قابلمه مربوطه) را می توان در صورتی که جزء اصلی را روی یک قسمت و شتاب دهنده را روی قسمت دیگر اعمال کرد ، کنار گذاشت. با اتصال سطوح ، دو جزء با هم تماس می گیرند و واکنش رادیکال شروع می شود.

_ چسب های متیل متاکریلات عمدتا برای پیوند ساختاری فلزات و پلاستیک ها استفاده می شود. خواص اساسی عبارتند از: استحکام بالا (تا 25 نیوتن متر بر متر مربع) ، با چسب MMA 10: 1 همچنین کشش بالا (تا 120٪ افزایش طول) ، پخت سریع (1 دقیقه - 90 دقیقه. زمان باز کردن ، محکم در دست 5 - 120 دقیقه). ترکیبی از استحکام و کشش ساختاری بالا در مقایسه با سایر سیستم های چسبنده ، که دارای مقاومت بالا ، اما نسبتاً شکننده (مانند رزین های اپوکسی) یا الاستیک ، اما مقاومت کم (مانند پلی اورتان) هستند ، مزایای زیادی را به همراه دارد. MMA ها کاملاً برای استفاده در فضای باز (UV ، شیمیایی و مقاوم در برابر آب) مناسب هستند و برای دمای کار از -40 تا +120 درجه سانتیگراد مناسب هستند. برنامه های معمولی را می توان در صنعت خودرو یافت ،در ساخت قایق یا در ساخت اتصالات فلزی. به استثنای شیشه ، چوب ، فلزات غیر آهنی و پلاستیک های شناخته شده با چسبندگی سخت (به عنوان مثال ..PEEK ، POM ، PET ، PTFE ، PP ) بسیاری از مواد را می توان به هم چسباند.

_ چسب های پخت بی هوازی |

این گروه از چسب ها به عنوان سیستم 1K استفاده می شود. مونومرهای استرهای اسید آکریلیک (اصلاح شده) مورد استفاده نیز بر اساس مکانیسم زنجیره ای رادیکال مشابه متیل متاکریلاتها پخت می شوند. نکته ویژه در این مورد این است که واکنش سخت شدن فقط در صورت عدم وجود اکسیژن ( بی هوازی) امکان پذیر است و هنگامی که چسب از هوای محیط در یک مفصل چسب فلزی باریک بسته می شود ، در حضور یون های فلزی شروع می شود. فقط مواد فلزی را می توان با آن چسباند ، زیرا یونهای فلزی آزاد به عنوان شرکای واکنش برای پخت مورد نیاز هستند.

به ویژه در مورد فلزات با خواص غیرفعال بالا ، مانند کروم و فولادهای ضد زنگ ، کمبود یون ها می تواند منجر به اتصال نادرست شود. این مکانیزم باعث استفاده اصلی از این نوع چسب به عنوان قفل پیچ و اتصال چفت و فلنج به خودی خود می شود. اتصال این نوع اتصال را در برابر افت گشتاور سفت کننده ایمن می کند و در عین حال مهر و موم را محکم می کند نقطه اتصال در برابر رسانه های خورنده است

_ چسب های مقاوم در برابر اشعه |

این چسب های 1K همچنین از طریق پلیمریزاسیون رادیکال ، پلیمرهای جامد را درمان می کنند ، به طوری که تشکیل رادیکالهای اولیه در اثر قرار گرفتن در معرض نور ماوراء بنفش (یا سایر منابع تابشی مانند الکترون ها) ایجاد می شود. طول موج نور ماوراء بنفش باید دقیقاً با سیستم چسب مورد استفاده مطابقت داشته باشد. علاوه بر این ، حداقل یکی از قسمتهایی که باید به آن وصل شود باید در برابر اشعه ها شفاف باشد.

نمونه های مشهور چسباندن ناخن های مصنوعی یا چسباندن پر کننده های پلاستیکی دندان است. پخت در هر مورد با تابش اشعه ماوراء بنفش صورت می گیرد.

مزایای اصلی چسب های UV عبارتند از: پخت یک جزء ، بدون حلال ، پخت سخت در زیر نور UV ، با پخت بسیار سریع است..

_ آکریلات UV برای چسباندن بسترهای شفاف ایده آل است. در حالت مایع ، یک چسب ماوراء بنفش عمدتا متشکل از مونومرها و آغازگرهای نوری است. در این حالت چسب را می توان به راحتی دوز کرد. هنگامی که در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرید ، آغازگرهای نوری به رادیکال های آزاد تقسیم می شوند.

این رادیکالها تشکیل زنجیره های پلیمری را آغاز می کنند. چسب ماوراء بنفش هنگامی که درمان می شود از زنجیرهای پلیمری متقاطع تشکیل شده است.

از اپوکسی کاتیونی می توان برای چسباندن بسترهای غیر شفاف نیز استفاده کرد. بر خلاف چسب های اکریلاتی که به طور ریشه ای پخت می کنند ، سیستم های چسبندگی کاتیونی می توانند پس از فعال سازی کافی با اشعه ماوراء بنفش در تاریکی به درمان خود ادامه دهند.

اپوکسی های کاتیونی را می توان برای برنامه های کاربردی با جزء نفوذپذیر در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین برای کاربردهایی با مواد غیر قابل نفوذ UV استفاده کرد. در مورد دوم ، چسب باید پس از دوز ، اما قبل از اتصال با اشعه ماوراء بنفش فعال شود. پس از فعال شدن ، چسب زمان باز شدن محدودی برای اتصال اجزا دارد.

_ از طرف دیگر ، محصولات پخت دوگانه با بیش از یک مکانیزم پخت ، برای کاربردهایی با مناطق سایه واقعی که در دسترس هیچ منبع تابشی نیستند ، مناسب هستند. عمل آوری در منطقه سایه یا در غیاب هوا در حضور فلزات ، از طریق رطوبت یا از طریق تامین گرما صورت می گیرد.

_ چسب رزین فنل-فرمالدئید |

همانطور که از نام این گروه از چسب ها مشخص است ، عناصر اصلی ساختمان فنل (یا مشتقات فنل) و فرمالدئید هستند که برای تشکیل یک پلیمر متراکم شده اند. این یکی از اولین واکنش هایی بود که منجر به "پلاستیک" ( Bakelite ) شد. در فناوری چسب ، مخلوطی از رزین فنل-فرمالدئید ، که هنوز در سطح مولکولی بالا پلیمریزاسیون نشده است ، و یک تامین کننده فرمالدئید استفاده می شود. این مخلوط به صورت محلول یا بصورت پودر به محل اتصال چسب وارد می شود و واکنش تراکم شبه قطع با افزایش دما تا حدود 160 تا 180 درجه سانتیگراد ادامه می یابد. از آنجا که آب به عنوان یک محصول برش تولید می شود و در نتیجه مفصل چسب کوچک می شود ، قطعاتی که باید به هم متصل شوند باید به خوبی فشرده شوند.

_ چسب به دست آمده دارای مقاومت حرارتی خوبی است ، به همین دلیل از این سیستم به ویژه برای پیوندهای فلزی با دما استفاده می شود. حوزه وسیعی از کاربرد ، به عنوان مثال ، اتصال آسترهای اصطکاکی ، که حاوی رزین های فنل فرمالدئید به عنوان اتصال دهنده هستند ، به حامل فلزی در تولید کلاچ و روکش ترمز است.

_ سیلیکون ها |

پلیمرهای سیلیکونی تفاوت اساسی با سایر انواع پلیمرهای مورد بحث در اینجا دارند ، زیرا ستون فقرات سیلیکون از زنجیره های کربنی تشکیل نشده است ، مانند پلیمرهای آلی معمولی. در عوض ، اتم های سیلیکون و اکسیژن در زنجیره اصلی متناوب هستند. این پلیمرها فقط دارای ساختار آلی در زنجیره جانبی هستند.

برای سیستم های چسب و آب بندی ، از به اصطلاح پیش پلیمرها (پلیمرهایی که هنوز در مرحله اولیه یک پلیمر واقعی هستند) استفاده می شود که انتهای زنجیره ای آنها توسط گروه های عملکردی به گونه ای طراحی شده است که در معرض رطوبت جو قرار می گیرند ( در مورد سیلیکون های 1 جزء) یا پیوند عرضی به پلیمر با وزن مولکولی بالا پس از افزودن سخت کننده (سیستم های 2K).

امروزه مناطق مورد استفاده نسبت به سیستم های درزگیر چسب کمتری دارند ، مانند سیلیکون بهداشتی...

_ چسب های پلیمری عرضی سیلان |

این نوع چسب نسبتاً جدیدی است. همانطور که در مورد سیلیکون ها ، اتصال عرضی از طریق واکنش با رطوبت جوی رخ می دهد. چسبهای پلیمری با اتصال عرضی سیلان عمدتا الاستیک با مقاومت پیوند بالا هستند. گاهی اوقات آنها را چسب های ترکیبی نیز می نامند زیرا پلیمرها و سیلان ها منجر به ترکیبی می شوند.

اجزای سازنده سیلان می توانند از طریق واکنش شیمیایی با مولکول های پلیمری مجاور پل ایجاد کرده و در نتیجه شبکه سه بعدی ایجاد کنند. موادی با وزن مولکولی پایین مانند متانول یا اتانول در هنگام اتصال عرضی آزاد می شوند.

_ چسب رزین اپوکسی |

چسب های رزین اپوکسی برای چسب های کوتاه اپوکسی دو جزئی هستند که از رزین و سخت کننده تشکیل شده اند. رزین اپوکسی مورد استفاده یک بلوک ساختمانی پلیمری است که در انتها دارای گروه های به اصطلاح اپوکسی است. معمولاً از محصولات واکنش بیسفنول-A و اپی کلرو هیدرین استفاده می شود که پس از مخلوط شدن با سخت کننده ، که حاوی گروههای آمینو یا مرکاپتو است ، یک دماسنج پایدار ایجاد می کند .

واکنش پخت می تواند در دمای اتاق یا در دمای بالاتر انجام شود. در حالت دوم ، معمولاً استحکام پیوندهای بالاتری بدست می آید. از آنجا که چسب سفت شده دارای مقاومت بسیار بالایی است ، این نوع چسب اغلب برای پیوندهای ساختاری استفاده می شود ، به عنوان مثال در ساخت وسایل نقلیه و هواپیما.

_ چسب رزین اپوکسی در مهندسی خودرو |

چسب های رزین اپوکسی یک جزء یک تخصص هستند که در آن اجزای رزین و سخت کننده در طول تولید به نسبت صحیح مخلوط می شوند. با استفاده از این چسب ها ، عمل آوری در دمای اتاق توسط مهارکننده ها بسیار کند می شود ، اما به طور کامل جلوگیری نمی شود ، به طوری که این چسب ها فقط می توانند برای مدت محدودی ذخیره شوند.

_ چسب به عنوان "ماده ای غیر فلزی است که می تواند قطعات مورد اتصال را از طریق چسبندگی سطحی ( چسبندگی را ببینید ) و استحکام داخلی ( انسجام را ببینید )" را تعریف کند.

اگرچه چسب هایی نیز بر اساس ترکیبات معدنی مانند شیشه آب (سدیم یا سیلیکات پتاسیم) یا محصولات بر پایه سیمان وجود دارد ، اما اکثریت قریب به اتفاق چسب های مورد استفاده امروزه را می توان به ترکیبات آلی اختصاص داد.

تعداد زیادی از انواع مختلف چسب در زیست و تکنوسفر استفاده می شود.

                   ******************

انواع مختلف چسب ها را می توان از یک سو بر اساس مواد شیمیایی و از طرف دیگر بر اساس مکانیسم انجماد طبقه بندی کرد.

_ با توجه به اساس شیمیایی

طبقه بندی چسب ها بر اساس مواد شیمیایی آنهاچسب هاترکیبات آلیسیلیکون هاترکیبات معدنی پایه طبیعی 

_ پایه مصنوعی پروتئین ( چسب ) ( کازئین )

_ رزین های کربوهیدرات ( نشاسته )

هیدروکربن 

ترکیبات

اکسیژن ،

نیتروژن ،

کلر ، گوگرد

_ اجزای سرامیکی /

اکسیدهای فلزی ،

سیلیکات ها ،

فسفات ها ،

بورات ها

_ با توجه به مکانیسم انجماد |

تقسیم بندی به ترموست ، ترموپلاستیک و الاستومر ، همانطور که در پلاستیک ها رایج است ، برای چسب ها چندان منطقی به نظر نمی رسد. چسب هایی (مخصوصاً در مورد پلی اورتان ها) وجود دارد که به عنوان دورومر ، الاستومر و ترموپلاستیک درمان می شوند. یک معیار طبقه بندی بهتر نحوه محکم شدن چسب است - یعنی چگونه انسجام لازم را ایجاد می کند.

طبقه بندی چسب های آلی و سیلیکون ها با توجه به مکانیسم انجمادچسبندگی فیزیکیچسب های شیمیاییچسب ها بدون مکانیسم جامد شدن چسب های مذاب داغ

_ چسب های مرطوب بر پایه حلال چسب های

تماس چسب های

پراکندگی

چسب های پایه آب

چسب های پلیمریزاسیون

چسبهای سیانوآکریلات ( چسب فوق العاده )

چسبهای متیل متاکریلات چسبهای

بی هوازی مقاوم در برابر

پلی استر غیر اشباع (رزین های UP)

چسبهای پرتو درمانی

چسبهای پلی تراکم

           ****************

_ ترکیب پراکندگی پلی استر پلی استر شامل مخلوطی از: 

(الف) حداقل یک پلیول پلی استر جامد.

ب) حداقل یک ترکیب پلاستیک کننده ؛ و یک فرمول چسب قابل درمان شامل

پ )حداقل یک رزین پلیمری پیش پلیمری کاربردی ایزوسیانات.

ج) ترکیب پراکندگی پلی استر پلی استر فوق ؛ و یک ماده چسب سفت شده با پخت فرمول قابل درمان

این اطلاعات فرمولاسیون چسبی را توصیف می کند که مخصوص چسباندن و چسباندن مواد پلاستیکی بدون قطبیت و تخلخل سطحی مانند پلی پروپیلن و امثال آن ، بدون نیاز به درمان قبلی سطح برای اتصال است.

این فرمولاسیون اساساً شامل ترکیبی بر اساس: « پلی الفین » های بی شکل است.

_ سایر پلیمرها برای ارائه خواص فرمولاسیون ویسکوزیته ، انعطاف پذیری ، انسجام و استحکام کششی. رزین های چسبناک که باعث ایجاد چسبندگی می شوند. موم هایی که سرعت انجماد را در چسب تنظیم می کنند و سایر افزودنی ها مانند نرم کننده ها و آنتی اکسیدان ها ، همراه با افزودنی چسبنده از نوع «مالونیک اسید»...

_ فرمولاسیون مذاب داغ برای چسباندن مواد پلاستیکی ، به ویژه برای چسباندن موادی که در سطح خود فاقد تخلخل یا قطبیت هستند ، مانند پلی پروپیلن و امثال آن ، بدون نیاز به اعمال هر نوع عملیات سطحی قبلی ، و پیوند چسبنده آن دارای ویژگی هایی است افزایش مقاومت در برابر حرارت و بهبود انعطاف پذیری در دماهای پایین در مقایسه با فرمولاسیون های معمول موجود ، مشخص می شود که فرمولاسیون شامل ترکیبی از اجزای زیر است:

-10-70پلی آلفاولفین های بی شکل ؛

● 5-30 از پلیمر دیگر ؛

● 10-55 از رزین چسبناک یا مخلوطی از رزین های چسبناک ؛

-20 0 تا 20 of واکس ها ؛

0 تا 30 درصد مواد افزودنی دیگر مانند نرم کننده ها و آنتی اکسیدان ها:

● 0-5 از یک افزودنی چسبناک به عنوان اسید مالونیک.

[ مطابق با این اطلاعات ، مشخص می شود که پلیمرهای دیگر شامل پلیمرهای حرارتی قابل استفاده در گروه متشکل از اتیلن / وینیل / استات ، اتیلن / متیل اکریلات / استایرن / ایزوپرن / استایرن ، استایرن / بوته بدون / ایزوپرن ، پلی پروپیلن ایزوتاکتیک ، پلی پروپیلن سیندیوتاکتیک می باشد. و پلی پروپیلن بی شکل و پلی اتیلن.]

بر این اساس مشخص می شود که رزین های چسبنده ترجیحاً در گروه متشکل از مشتقات رزین مانند « استرهای رزین » انتخاب می شوند.

رزین های خطی و هیدروکربن معطر ، خالص یا مخلوط هر دو ؛ رزین های ترپن یا ترپن ، رزین های فنولیک و رزین های کومارون-ایندن.

 مشخص می شود که موم های موجود در ترکیب ترجیحاً در گروه متشکل از موم های پارافین ، واکس های ریز کریستالی ، واکس های پلی اتیلن و واکس ها از نوع فیشر است..

این فرمولاسیون به چسباندن مواد پلاستیکی اشاره دارد که ترکیبی عالی از خواص چسبندگی و مکانیکی را ارائه می دهد. فرمولاسیون چسبی این اختراع یک راه حل موثر برای ایجاد اتصالات بین بسترهای پلاستیکی مانند  [ پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ] و موارد دیگر ارائه می دهد ، که تا کنون انجام عملیات سطحی پرهزینه قبل از چسباندن ضروری بوده است.

_ علاوه بر این ، فرمول چسبی اختراع ویژگی هایی را نشان می دهد که اجازه می دهد در صنایع مختلف مانند [  بسته بندی و بسته بندی ، برچسب زدن ، منسوجات ، خودرو ] و سایر مجموعه های صنعتی استفاده شود.

یکی دیگر از اهداف اختراع ، تهیه فرمولاسیون چسبی است که دارای خواص چسبندگی عالی در دماهای بالا و دماهای پایین است.این فرمول اساساً شامل ترکیبی از اجزای cf مانند « پلی الفین ها ، پلیمرهای دیگر ، رزین ها و موم های چسبناک » است که به نسبت در محدوده های خاصی ترکیب شده و اجازه می دهد فرمولاسیون با خواص فوق الذکر به دست آید.

چسب های مذاب داغ عمدتاً در زمینه های مختلف صنعتی مانند بسته بندی و بسته بندی ، منسوجات ، تولید برچسب و نوار چسب ، محصولات یکبار مصرف (مانند پوشک نوزادان ، به عنوان مثال) ، محصولات بهداشتی ، صحافی ، فرآیندهای صنعتی برای مونتاژ محصولات استفاده می شود. مانند مبلمان چوبی و غیره....

_ چسب های داغ مذاب کاربرد وسیعی دارند و مخصوصاً هنگام چسباندن بسترهای متخلخل و سطوح قطبی ، مانند کاغذهای مختلف مورد استفاده در بسته بندی مقوایی ، خوب عمل می کنند. با این حال ، یک چسب مذاب داغ به خودی خود قادر به ایجاد اتصال در هنگام چسباندن بسترها بدون تخلخل و بدون قطب نیست. در این مورد ، درمانهای سطحی قبلی باید اعمال شوند.

_ مواد پلاستیکی مانند «پلی پروپیلن » بسترهایی را تشکیل می دهند که اتصال آنها به دلیل عدم وجود تخلخل در سطح آنها پیچیده تر است ، که مانع از نفوذ و ایجاد نقاط لنگر فیزیکی روی بستر و به ویژه به دلیل عدم قطبیت آنها می شود. قطبیت در یک پیوند شیمیایی بدین معناست که الکترونهای مشترک در یک پیوند شیمیایی توسط یکی از دو اتم با بیشترین نیرو جذب می شوند و باعث ایجاد بار تا حدی منفی در این اتم و بار مثبت تا حدی در اتم دیگر می شود. این یک دوقطبی بین دو جسم ایجاد می کند ، که به ویژه مستعد ایجاد پیوند با سایر گونه های شیمیایی با جذب الکترواستاتیک بین الکترون های پیوندی است.

« پلی پروپیلن » ماده ای است که از زنجیره اشباع شده اتم های کربن به گونه ای تشکیل شده است که هیچ گروه قطبی مانند [ هالوژن ها ، کربونیل ها ، گروه های آمینه ] یا اشباع نشده ندارد. این امر از ایجاد نیروهای پیوندی کووالانسی یا تا حدی یونی بین چسبنده و بستر جلوگیری می کند زیرا توزیع بار (سیپول) وجود ندارد. حداکثر ، نیروهای پیوندی از نوع Van der Waals ، که ضعیف هستند ، ممکن است ایجاد شود.

_ به همین دلایل ، برای ایجاد پیوندهای قوی و پایدار بین دو لایه پلی پروپیلن ، لازم است قبل از فرایند چسباندن ، یک سطح برش بریده شود. این شامل تخریب یا فرسایش سطح برای ایجاد بی نظمی یا آن ، در نتیجه ترویج ظاهر نقاط لنگر فیزیکی ، یا ایجاد ظاهر گروه های عملکردی و توزیع بار برای ایجاد ظاهر نقاط لنگر شیمیایی است.

در مورد پلی پروپیلن ، درمانهای سطحی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد..

_ مواد افزودنی آنتی اکسیدان |

آنتی اکسیدان ها در فرمولاسیون چسب ضروری هستند زیرا از تخریب حرارتی چسب جلوگیری می کنند ، چیزی که با توجه به اینکه دمای کاربرد 160-190 درجه سانتی گراد است و مدت طولانی که چسب مذاب در مخزن برنامه گرم شده صرف می کند بسیار مهم است. تجزیه حرارتی را تسریع می کند

_ در دسته مواد افزودنی ، نرم کننده های مایع و جامد به ویژه افزودنیهای مفیدی برای انعطاف پذیری چسب و بهبود عملکرد آن در دماهای پایین هستند.

پلاستیک کننده ها مولکول هایی هستند که از نزدیک شدن زنجیره های پلیمری در طول فرآیند تبلور چسب جلوگیری می کنند: این فاصله بین مولکول ها خاصیت جاذبه داخلی چسب را به حداقل می رساند و باعث می شود که چسب در زمان اعمال فشار تغییر شکل دهد و نه بشکند. برخی از متداول ترین نرم کننده ها مشتقات « پلی بوتیلن » هستند.

_ یکی دیگر از اجزای تشکیل دهنده این فرمول چسبی ، « اسید مالونیک » است. مالونیک اسید یک دی کربوکسیلیک اسید با فرمول زیر است..

در فرمول چسب به عنوان یک افزودنی ، در محدوده 0 تا 5 درصد ، برای انجام عملیات سطحی روی سطح بستر مورد اتصال استفاده می شود و نقاط لنگر لازم برای چسبندگی خوب را ایجاد می کند.

چسبندگی بر دو نوع نیرو استوار است: نیروهای وندروالس و پیوندهای شیمیایی.

نیروهای وندروالس اساس چسبندگی هستند. این نیروهای جاذبه بین چسب و بستر عمل می کنند. در همین حال ، پیوندهای شیمیایی قوی ترین نوع چسبندگی را ایجاد می کنند. این نیروها زمانی ایجاد می شوند که بستر دارای گروه های شیمیایی است که با چسب واکنش نشان می دهند ، این مورد در مورد بسترهای پلاستیکی تحت پوشش این ،فرمول صدق نمی کند.

                   ************************

_ برخی از گروه های شیمیایی به دلیل توانایی خود در ایجاد پیوندهای وندروالس قابل توجه هستند. این گروه ها می توانند چسبندگی را هنگامی که در چسب یا در بستر وجود دارند ، بهبود بخشند.

          ****************

چسب های صنعتی چسبندگی مطلوب برای هر محصول ساخته شده از هر ماده اگر وظیفه بهبود محصول یا فرآیند خود را بر عهده دارند.

چسب های صنعتی برای چسباندن بسترهای مختلف از طریق چسبندگی (پیوند سطحی) و انسجام (استحکام داخلی) استفاده می شود. چسب های صنعتی با نام تجاری LOCTITE® برای کمک به ساخت قطعات و مواد طراحی شده اند.

این محصولات چسبی صنعتی نوآورانه طوری طراحی شده اند که در برابر ضربه شدید و نیروهای لایه برداری مقاومت کرده ، استحکام بسیار بالایی را ارائه می دهند و مقاومت شیمیایی و دمایی بسیار خوبی را ارائه می دهند.

_ چسبهای صنعتی شامل :

چسبهای مذاب داغ 

_ چسبهای فوری

_ چسبهای حساس به فشار 

_موضع گیرها

_ چسبهای ساختاری و موارد دیگر می باشد...

 این چسب ها عملکرد مطلوب ، راحتی و قابلیت اطمینان را بدون توجه به صنعت یا کاربرد شما ارائه دهد. چسبندگی و چسبندگی صنعتی با کیفیت بالا برای هر پروژه ضروری است. 

برخی شرکت ها ده ها سال است که در حال توسعه محصولات چسبی قابل اعتماد هستند که در سراسر جهان مورد اعتماد است.می توان چسب صنعتی کاملی را که نیازهای شما را برای استحکام ، انعطاف پذیری ، شرایط محیطی ، ویسکوزیته ، پایداری و موارد دیگر برآورده کرد.

فرایند تولید و گزینه های طراحی خود را با استفاده از چسب بهینه کنید از آنجا که اتصال ابتدا به عنوان یک روش اتصال صنعتی در کنار تکنیک های دیگر مانند جوشکاری ، لحیم کاری و پرچ شدن ایجاد شد ، تحقیقات زیادی انجام شده است ، توسعه و مهندسی برای ایجاد بهترین راه حل های چسب صنعتی انجام شده است.

استفاده از چسب های صنعتی به عنوان جایگزینی برای اتصال مکانیکی ، جوشکاری و سایر روشهای اتصال می تواند به کسب و کار شما در دستیابی به مزیت رقابتی کمک کند. اگر به دنبال کاهش هزینه های کلی تولید ، افزایش قابلیت اطمینان محصول یا عملکرد و عمر عملیاتی هستید ، زمان آن فرا رسیده است که چسب ها را در طراحی ، تولید و مونتاژ خود ادغام کنید.

                    **********************

 چسب های بی هوازی چسب و درزگیرهای بی هوازی برخی از محصولات پرکاربرد هستند و برای طیف گسترده ای از برنامه ها در دسترس هستند.

چسب های بی هوازی با پر کردن کامل شکاف بین اجزا عمل می کنند. آنها معمولاً برای تقویت مهر و موم یا نیروی نگهدارنده یک مجموعه مکانیکی متصل استفاده می شوند. چسب های بی هوازی مایع باقی می مانند تا زمانی که در حضور یون های فلزی از اکسیژن جدا شوند.

اگرچه کاربردهای بی هوازی به طور گسترده ای متفاوت است ، در بیشتر موارد چسب مقاومت برشی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا را فراهم می کند. ترکیبات چسب بی هوازی در دمای اتاق در چند دقیقه ثابت می شوند و در عرض 24 ساعت کاملاً پخت می شوند.

درمان کامل بی هوازی ممکن است با استفاده سریعتر از قرار گرفتن در معرض گرما (به عنوان مثال 30 دقیقه در 120 درجه سانتی گراد) سریعتر انجام شود. چسب های بی هوازی  شامل موضع گیرها ، درزگیرهای موضعی ، ترکیبات نگهدارنده و درزگیرهای واشر است.

_ انتخاب چسب صنعتی مناسب |

چسب یک محصول مایع یا خمیری است که اجازه می دهد قطعات به هم متصل شوند. چسب های مورد استفاده در صنعت عموماً مصنوعی هستند.

چسب ها به طور گسترده ای برای مونتاژ قطعات در بخش های الکترونیک ، خودرو ، هوانوردی ، بسته بندی ، ساختمان ، چوب ، لوازم خانگی ، نساجی و کفش استفاده می شوند.

_ برخی از متداول ترین چسب های مورد استفاده در صنعت چسب های اپوکسی ، چسب های سیانو اکریلات و چسب های پلی اورتان هستند.

به منظور انتخاب چسب مناسب برای شما ، ابتدا باید بررسی کنید که آیا با مواد مورد نیاز برای جمع آوری سازگار است یا خیر .

_ شما همچنین باید شرایط اطراف مانند دمای محیط (حداقل و حداکثر) ، میزان رطوبت ، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش ، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مانند مواد شوینده یا اسیدها و گرد و غبار را که می تواند بر کیفیت چسبندگی تأثیر بگذارد ، در نظر بگیرید.

_ همچنین باید بررسی کنید که آیا چسبی که انتخاب می کنید با تنشی که وارد می شود (بار دائمی ، ارتعاش ، ضربه ، برش ، خم شدن و غیره) و به ویژه مقاومت آن در برابر لایه برداری (استحکام کششی) سازگار است یا خیر.

همچنین باید در نظر بگیرید که آیا آنچه را که در کنار هم قرار می دهید باید بتوان از هم جدا کرد یا خیر ، و اگر چنین است ، چگونه چسب باید حل شود.

_ شما همچنین باید زمان کار را در نظر بگیرید ، یعنی زمانی که می توانید موقعیت عناصری را که به هم می چسبانید تغییر دهید ، و زمان نهایی تنظیم ، یعنی زمانی که باید قبل از استفاده از مجموعه منتظر بمانید تحت شرایط عادی به عنوان یک قاعده کلی ، چسب های دو جزئی نسبت به چسب های تک جزئی زمان کار کوتاهتر و زمان گیرش نهایی کوتاه تری دارند. چسب سیانوآکریلات ، که زمان گیرش آن چند ثانیه است ، استثنائی است که این قاعده را تأیید می کند.

در نهایت ، شما باید بررسی کنید که چسب انتخابی شما با استانداردهای مونتاژ مطابقت دارد .

          ****************

_ چه موقع باید از چسب اپوکسی استفاده کرد؟

اگر به چسبی نیاز دارید که از مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار باشد ، چه از نظر ضربه ، چه از نظر برش و چه از نظر لایه برداری ، ممکن است بخواهید از چسب اپوکسی استفاده کنید  . چسب های اپوکسی در قالب تک یا دو جزء موجود است.

_ اگر از چسب تک جزء استفاده می کنید ، اپوکسی تحت حرارت در دمای بین 100 تا 200 درجه سانتی گراد پلیمریزه می شود. اگر می خواهید از این نوع چسب استفاده کنید ، ترجیحاً از اجاق گاز ، سیستم القایی یا مادون قرمز یا حداقل تفنگ هوای گرم برای پلیمریزاسیون (خشک شدن و پخت چسب) استفاده کنید ، که می تواند از 30 دقیقه به طول انجامد.

حداکثر تا 2 ساعت چسب اپوکسی تک جزئی می تواند جایگزین جالبی برای جوش باشد ، به عنوان مثال هنگام مونتاژ ابزارهای کاربید تنگستن.

اگر منبع حرارتی برای پلیمریزاسیون ندارید ، می توانید از چسب اپوکسی دو جزء استفاده کنید که از مزایای پلیمریزاسیون در دمای اتاق برخوردار است ، اگرچه امکان تسریع این فرآیند با حرارت نیز وجود دارد.

_ چسب های اپوکسی دو جزء به طور کلی به عنوان کارتریج هایی که با نازل مخلوط کننده استاتیک کنار هم قرار می گیرند در دسترس هستند ، بنابراین نیازی نیست خودتان آنها را مخلوط کنید. بسته به چسب اپوکسی ، زمان کار ، که به آن "عمر گلدان" نیز گفته می شود ، می تواند از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر باشد.

مهم است که چسب اپوکسی خود را با توجه به ویژگی های مورد نیاز خود انتخاب کنید ، به عنوان مثال شفافیت و انعطاف پذیری مورد نیاز ، فاصله زیاد بین قطعاتی که باید مونتاژ شوند و غیره.

_ چسب های اپوکسی را می توان با توجه به ویژگی های اصلی آنها پس از پلیمریزاسیون به سه نوع طبقه بندی کرد:

 ۱_ چسب های سفت و محکم |

 که مقاومت برشی خوبی دارند و دوام بسیار خوبی نیز ارائه می دهند. این چسب ها مخصوصاً با بسترهای سفت و بارهای استاتیک بالا استفاده می شوند.

۲_ چسب های نرم (انعطاف پذیر) مقاومت خوبی در برابر ضربه و لایه برداری و همچنین مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت پایین دارند. این چسب ها به طور خاص برای اتصال مواد مختلف که ضریب انبساط یکسانی ندارند استفاده می شوند.

چسب های قوی ، که ترکیبی از کیفیت چسب های سفت و انعطاف پذیر است.

_ چسب های صنعتی برای انواع نیازها |

بسترها و پیوندی که می خواهید به آن برسید بر نوع چسبی که برای کاربرد خود انتخاب می کنید تأثیر می گذارد. با این حال ، هزینه ، تمیز کردن ، زمان باز و تعیین شده و سایر عوامل بر روند تصمیم گیری چسبنده شما تأثیر می گذارد. مثلا:

_ چسب های مبتنی بر آب بدون هیچ زحمتی نظافت چسب های صنعتی را انجام می دهند و برای تمیز کردن تجهیزات به کمی بیشتر از آب گرم یا گرم نیاز دارند. با این حال ، اگر در حال چسباندن هستید ، بر خلاف بسترها یا بسترهایی که نیاز به زمان باز شدن کوتاه دارند ، باید چسب دیگری را انتخاب کنید.

_ چسب های مذاب داغ EVA (اتیلن-وینیل استات) محبوب هستند و می توان بر روی آنها حساب کرد که حتی در دمای شدید نیز پیوند جامد را حفظ می کنند. با این حال ، EVA ممکن است به چسب بیشتری نسبت به استفاده از مذاب داغ PUR در همان برنامه نیاز داشته باشد ، بنابراین اگر مراقب نباشید ، ممکن است هزینه بیشتری داشته باشد.

چسب های ذوب داغ واکنش پذیر PUR یا پلی اورتان رطوبت را از محیط و بسترها می کشند تا پیوند قوی تری نسبت به سایر مذاب های داغ و چسب های آب ایجاد کنند.

با این حال ، شایان ذکر است که این چسب های پلی اورتان به جای خیس خوردن روی لایه ها باقی می مانند و باعث ایجاد خط پیوندی می شوند که ممکن است از نظر زیبایی جذابیت نداشته و حتی ممکن است بر بسته بندی یا محصول نهایی تأثیر بگذارد.

_ بسیاری از کاربردهای عمومی صنعتی و مصرفی به چسب های با دوام و طولانی مدت نیاز دارند که تولید اجزای با کیفیت بالا را تسهیل می کند. اتصالات مکانیکی سنتی در حال تغییر برای روشهای اتصال دیگر هستند. این امر در نتیجه تعدادی از مزایا ، برای خود محصول و همچنین فرایند تولید است.

_ تقاضا برای تجهیزات سبک در حال افزایش است. در نتیجه ، انتخاب اجزای چسبندگی جایگزین در حین بررسی در مرحله طراحی بسیار حیاتی است.

[ چسب ها ، درزگیرها و پوشش های کاربردی ] برای بسیاری از کارگران و مهندسان به اولین انتخاب تبدیل می شوند. بنابراین ، بسیار مهم است که چسب های صنعتی برای کاربردهای مختلف طراحی و ساخته شوند. در برخی موارد ، دانش گسترده صنعت به مزیت نسبت به رقبا و توانایی توسعه راه حل های سفارشی را برای شما می دهد. ما نوآوری را با تخصص ترکیب می کنیم تا چسب هایی با عملکرد فوق العاده برای نیازهای مهندسی امروز ایجاد کنیم.

        *****************

تسهیلات تولیدی و صنعتی از عمود متعدد به چسبهای تخصصی برای تولید و کیفیت محصول نیاز دارد. در نتیجه ، تقاضا برای چسب های صنعتی در سال های گذشته به طور پیوسته افزایش یافته است. با این حال ، همه گیری کروناویروس تأثیر مهمی بر فعالیت های صنعتی در مقیاس جهانی داشته است و تقاضای کمی را در سال 2020 ایجاد کرده است.

_ یک عامل کلیدی که باعث تقاضای جهانی برای محصولات چسب صنعتی می شود ، دامنه رو به رشد برنامه های کاربردی در بخش های بسته بندی ، لوازم الکترونیکی و خودرو ، همراه با سرمایه گذاری در توسعه محصول برای عملکرد بیشتر و افزایش نرخ پذیرش کلی است.

_ استفاده از چسب ها به عنوان جایگزین مناسب برای فلنج ها ، پانل ها و سایر تنظیمات اتصال دهنده از رشد طولانی مدت پشتیبانی می کند.

روندهای پایداری به چشم اندازهای بازار کمک می کند

به گفته شورای چسب و مهر و موم ، صنعت خودرو به تنهایی تا 40 کیلوگرم چسب صنعتی برای هر وسیله نقلیه استفاده می کند. در نتیجه ، بقایا و تکنیک های نادرست کاربرد خطرات زیست محیطی و سلامتی را به همراه دارد.

با تلاش برای مطابقت با الزامات مصرف کنندگان مدرن ، تولید کنندگان چسب صنعتی به دنبال روش هایی برای به حداقل رساندن تاثیرات زیست محیطی محصولات خود هستند. سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه برای توسعه جایگزینی برای بازار چسب های صنایع شیمیایی معمولی مهم است.

_ از سوی دیگر ، استانداردهای هزینه و عملکرد چسب های صنعتی نیز از اهمیت بالایی برای کاربران برخوردار است. در نتیجه ، تولیدکنندگان برای ادغام فناوری های بهتر به این منظور تلاش کرده اند. به عنوان مثال ، پردازش پرتو الکترونی به عنوان جایگزینی برای پخت ماوراء بنفش یا خشک شدن در فر پیدا کرده است ، که این امر در به حداقل رساندن انتشار ترکیبات آلی فرار نشان داده شده است...

کشورهای آسیای شرقی به رهبری چین بیش از یک سوم سهم بازار چسب های صنعتی جهان را به خود اختصاص داده اند. رشد سریع بخش الکترونیک منطقه ای و حضور پایگاه های اصلی صنعت نهایی کاربر از جمله خودرو ، ساختمان و لوازم الکترونیکی مصرفی عوامل کلیدی حمایت از فروش و فروش در اینجا هستند.

مصرف کنندگان بزرگ در منطقه تقاضای بیشتری برای چسب های صنعتی در بخش بسته بندی و کالاهای مصرفی دارند.

                 *********************

_ تقاضا برای چسب اپوکسی ، پلی اورتان و سیلیکون سهم قابل توجهی در بازار دارد. Henkel AG یکی از بازیگران اصلی منطقه است که بزرگترین کارخانه چسب صنعتی را در شانگهای توسعه داده است.

_ بازار چسب صنعتی اروپا |

 پیش بینی می شود بازار چسب های صنعتی اروپایی سهم قابل توجهی از بازار را در اختیار داشته باشد ، که تا حد زیادی توسط صنعت خودروسازی منطقه پشتیبانی می شود. تولید شدید وسایل نقلیه موتوری قبل از همه گیری کرونا عامل اصلی تقاضا برای چسب های صنعتی در منطقه ، صنعت اروپا به احتمال زیاد شاهد بهبودی مداوم تا سال 2021 است زیرا صنعت خودرو همچنان به سمت خودروهای برقی می رود و تقاضای زیادی برای چسب های مرتبط ایجاد می کند. همچنین ، بخش بسته بندی و ساخت و ساز تقاضا برای عرضه چسب وینیل را به ویژه در مورد ذوب داغ و چسب های آب منتقل کرده است...

_ بازار چسب صنعتی آمریکای شمالی |

انتظار می رود بازار چسب های صنعتی آمریکای شمالی از برنامه های کاربردی در صنعت بسته بندی سود ببرد. رشد بخش تجارت الکترونیک ، انتقال سوگیری مصرف کنندگان به سمت سهولت در حمل و عمر مفید طولانی مدت کالاها ، تقاضای زیادی برای چسب های صنعتی ایجاد می کند.

انتظار می رود که آمریکای شمالی به دلیل افزایش تقاضا در بخش ساخت و ساز و خودرو ، فروش خودروهای برقی و توسعه ساختمانهای هوشمند و با مصرف انرژی بالا ، تقاضا برای چسب های صنعتی را ایجاد کند.

این بازار تا حد زیادی ادغام شده است ، و نوآوری در جایگزینی های تجدید پذیر برای مواد خام نفتی در اولویت است. از سوی دیگر ، مقررات سختگیرانه در مورد VOC در فرمولاسیون چسب صنعتی به طور بالقوه بخش را در اینجا محدود می کند.

_ چسب های اکریلیک بسیار مورد توجه هستند

چسب های صنعتی در انواع مختلف موجود است. اینها شامل  [ اکریلیک ، مبتنی بر اپوکسی ، EVA ، پلی اورتان و PVA ] و سایر موارد است.

از بین این گزینه ها ، چسب های اکریلیک در صنایع چند منظوره بسیار مورد توجه هستند.

تقاضا برای بازار چسب های اکریلیک صنعتی را می توان به ویژگی های مقاومت در برابر حلال ، پخت سریع و مقاومت در برابر اسید ، علاوه بر زیبایی برتر در چسباندن بسترهای فلزی نسبت داد. در نتیجه ، این ماده کاربرد گسترده ای در بسته بندی و تولید تجهیزات پزشکی پیدا می کند.

_ فرمولاسیون چسب بر پایه آب همچنان غالب است .

از نظر فن آوری چسبندگی ، چسب های صنعتی در فرمولاسیون چسب های مذاب داغ ، UV UV ، حساس به فشار ، بر اساس حلال و آب موجود هستند. انتظار می رود فرمولاسیون چسب بر پایه آب تا دوره پیش بینی غالب بماند.

_ این محصولات علاوه بر مقاومت در برابر پیری و رطوبت ، ثبات برتر ، استحکام اتصال اولیه و ماندگاری طولانی را ارائه می دهند. همچنین ، این محصولات از نظر تأثیرات محیطی و حداقل خطر آلرژی ایمن تر هستند.

چسب های صنعتی در کاغذ ، بسته بندی ، مراقبت های بهداشتی و بهداشتی ، شیشه سازی ، مبلمان و فلزکاری ، کفش ، لوازم الکترونیکی ، کالاهای مصرفی ، ساختمان سازی و خودرو و هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند. تقاضا از بخش بسته بندی سهم عمده ای در بازار دارد ، که توسط کالاها و در بخش مواد غذایی و آشامیدنی ایجاد می شود. انتظار می رود گزینه های بدون حلال در کوتاه مدت در صنعت مورد توجه قرار گیرد...

        *******************

چسب های صنعتی ترکیبات شیمیایی آلی و معدنی هستند که برای اتصال اجزاء مورد استفاده قرار می گیرند. محصولات شامل [  اکریلیک _ اپوکسی _ مذاب داغ _ پلی اورتان _ سیلیکون _ ترموست و چسب های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین درزگیرهای صنعتی ]  هستند. 

_ بیشتر چسب های صنعتی در کاربردهای چفت و بست استفاده می شوند. از درزگیرهای صنعتی برای پر کردن شکاف بین درزها یا روی سطوح استفاده می شود. و حاوی مایعات ، جلوگیری از نشت و جلوگیری از نفوذ مواد ناخواسته است ...

انواع چسب های صنعتی را می توان به طرق مختلف طبقه بندی کرد ، اما معمولاً بر اساس ترکیب شیمیایی (مانند چسب های اکریلیک) یا ویژگی های چسبندگی (به عنوان مثال ، چسب های مذاب داغ) دسته بندی میشوند.

ترکیب شیمیایی انواع چسب ها و درزگیرهای صنعتی موجود در پایگاه اطلاعاتی شامل [ اکریلیک و سیانوآکریلات ] می باشد.

چسب اپوکسی ؛ رزین های فنولیک ، ملامین و اوره فرمالدئید ؛ و چسب های پلی اورتان محصولات لاستیکی و سیلیکونی نیز در بسیاری از تامین کنندگان مختلف موجود است.

چسب های اکریلیک در مقایسه با سایر سیستم های رزینی به دلیل مقاومت محیطی عالی و زمان ثابت شدن سریع شناخته می شوند. سیانوآکریلات ها یا چسب های فوق العاده چسب های آکریلات یک قسمتی هستند که در تماس با سطوح جفت شده از طریق واکنش با رطوبت سطحی فوراً پخت می شوند.

چسب های اپوکسی ترکیبات شیمیایی برای اتصال اجزا هستند. اپوکسی کوپلیمر از دو ماده شیمیایی مختلف تشکیل می شود: « رزین و سخت کننده ».

_  رزین های فنولیک ، ملامین و فرمالدئید چسب های حرارتی هستند که پیوندهای قوی ایجاد می کنند و مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت بالا دارند. به عنوان مواد ترموست ، برای پخت و ایجاد پیوند ایمن به گرما یا گرما و فشار نیاز دارند. چسب های پلی اورتان انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر ضربه و دوام عالی را ارائه می دهند. آنها اغلب در نجاری نهایی و پروژه های نجاری استفاده می شوند. چسبها و درزگیرهای لاستیکی پیوندهای بسیار انعطاف پذیر را ایجاد می کنند و معمولاً بر اساس ترکیبات [ بوتادین استایرن ، بوتیل ، پلی ایزو بوتیلن یا ترکیبات نیتریل ] هستند.

چسب ها و درزگیرهای سیلیکونی دارای انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر درجه حرارت بسیار بالا هستند. از آنها در لوله کشی و همچنین در کاربردهای دریایی استفاده می شود. خواص چسبندگی چسب های صنعتی که با ویژگی چسبندگی مشخص می شوند عبارتند از:

[ ذوب داغ ، حساس به فشار و تماس ، چسب های ترموست و UV (مقاوم در برابر تابش و نور) ]

چسب های مذاب داغ را می توان به طور مکرر نرم کرده یا در اثر حرارت ذوب کرده و با سرد شدن سفت یا ثابت شده. آنها اجازه می دهند تا قطعات در حین مونتاژ برداشته یا جابجا شوند. چسب های حساس به فشار (PSA) و چسب های تماسی با فشار بسیار جزئی به اکثر سطوح می چسبند. چسب های تماسی برای کاربردهایی با سطح وسیع یا جایی که بستن در آنها مشکل است مناسب است.

چسب های پخت کننده UV و چسب های قابل درمان با اشعه از اشعه ماوراء بنفش (UV) یا سایر منابع تابشی برای شروع عمل آوری استفاده می کنند ، که باعث می شود پیوند دائمی بدون گرم شدن ایجاد شود. مشخصات فنی مشخصات اولیه انتخاب برای اکثر کاربران مهندسی نوع بستر یا سازگاری مواد ، استفاده از دما و مقاومت شکستن است.

مواد چسبنده معمولاً به صورت مایع هستند. با این حال ، شما همچنین می توانید یک فرم جامد ، مانند پودر ، مروارید ، چوب یا کارتریج را پیدا کنید ، که پس از ذوب شدن جوش ایجاد می کند. استحکام آن به عوامل متعددی بستگی دارد :

_ انسجام ، چسبندگی ، شکل و ضخامت لایه چسبنده و همچنین عمق نفوذ مواد توسط یک ماده چسبنده. مهمترین آنها چسبندگی و انسجام است که بر نوع و قدرت فعل و انفعال شیمیایی چسب با سطوح چسبیده و همچنین قدرت مکانیکی خود لایه چسب تأثیر می گذارد.

انتخاب مناسب چسب برای نوع و اندازه موادی که باید چسبانده شوند ، چسباندن آنها را نسبتاً آسان می کند.

مهمترین مزایای استفاده از مواد چسبی در مقایسه با سایر تکنیک های اتصال مواد (به عنوان مثال اتصال حرارتی ، اتصال مکانیکی) شامل توانایی توزیع موثر تنش ها در سراسر مفصل است. مزایای دیگر شامل بهبود زیبایی مشترک و هزینه مکانیزه کم برای چنین فرآیندی است.

                  ******************

_ روشهای آماده سازی سطح قبل از چسباندن /

به منظور ایجاد جوش با دوام ، بسیار مهم است که قبل از استفاده از چسب ، سطح را به درستی آماده کنید. چندین روش اساسی برای تمیز کردن سطح وجود دارد ، مانند تصفیه شیمیایی ، تمیز کردن ساینده ، چربی زدایی ، لاک زدن یا سطوح به اصطلاح فعال کننده (عمدتا برای پلاستیک ها استفاده می شود). یکی از مواد اساسی مورد استفاده برای این منظور ،« اسید کلریدریک » است که در این برنامه عمدتا به عنوان چربی گیر برای سطح استفاده می شود.

در صورت آماده سازی ناکافی سطح ، ممکن است لایه برداری از محل اتصال چسب ایجاد شود که تحت تأثیر نیروهای چسبندگی و انسجام قرار می گیرد و باعث ایجاد ترک در داخل مفصل یا محل اتصال چسب با سطح دیگر می شود. عوامل دیگر مانند نور ، گرما ، تنش های مکانیکی یا حل شدن چسب نیز ممکن است بر استحکام پیوند چسب تأثیر منفی بگذارد.

_ چسب ها - طبقه بندی ، مواد اولیه و تولید |

چسب ها را می توان با توجه به نوع روش اتصال مواد طبقه بندی کرد. معیار اصلی این است که آیا یک ترکیب مشخص با مواد واکنش شیمیایی می دهد و باعث سفت شدن کل جوش می شود و در نتیجه قدرت مکانیکی آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

معیار دیگر نوع مواد اولیه مورد استفاده است. در این مورد ، ما با چسب هایی با منشا طبیعی (به عنوان مثال چسب های گیاهی و جانوری که از جمله در صنایع کاغذ و نساجی استفاده می شود) یا مصنوعی که بیشترین طیف کاربرد را دارند سروکار داریم.

ما می توانیم بسیاری از انواع چسب های مصنوعی را متمایز کنیم ، مانند سیانوآکریلات ها (در اصطلاح عامیانه "Superglue" نامیده می شود) ، چسب های اکریلیک ، پلی اورتان ، آمین ، اپوکسی ، سیلیکون و بسیاری دیگر...

         *******************

_ نوار چسب صنعتی چیست؟

چسب های صنعتی ترکیبات شیمیایی هستند که برای چسباندن اجزا استفاده می شوند. بیشتر چسب های صنعتی در کاربردهای چفت و بست استفاده می شوند.

آنها موادی هستند که می توانند مواد را با پیوند سطحی به هم متصل کنند ، در غیر این صورت چسبندگی و پیوند داخلی ، یعنی انسجام نامیده می شود.

چسب های صنعتی و نوارهای چسب صنعتی جزء حیاتی در طیف وسیعی از صنایع هستند.

_ انواع نوار چسب صنعتی |

انواع مختلفی از نوارهای چسب صنعتی در حال حاضر در بازار وجود دارد که از آنها در کارهای مختلف ساختمانی و صنایع استفاده می شود.

نوارهای چسبی مختلف بر اساس ترکیب یا ویژگی های آنها طبقه بندی می شوند.

برخی شرکت ها طیف گسترده ای از راه حل های نوار چسب صنعتی را برای صنایع مختلف ارائه می دهند. اینها شامل [ صنعت خودرو ، راه آهن ، انرژی های تجدیدپذیر ، مراقبت های بهداشتی و پزشکی ، هوافضا و دفاع و لوازم الکترونیکی مصرفی ]  است.

                 ***********************

_ مزایای نوار چسب صنعتی |

همه راه حل های نوار چسب صنعتی برای کاهش هزینه های کلی و زمان استفاده هنگام استفاده طراحی و توسعه یافته اند.

به عنوان مثال ، در صنعت خودرو ، برایذهمکاری نزدیک با مشتریان جهت ارائه راه حل های نوار چسب سفارشی که ارزش قابل توجهی از جمله کاهش وزن ، مونتاژ سریع و عملکرد بهتر محصول را ارائه میدهد ، کار می شود...

تسهیلات پیشرفته تولید و تبدیل ما به ما امکان می دهد طیف وسیعی از اجزای قالب برش را با استفاده از تنظیمات بوش سفارشی و سبک های ارائه توسعه دهیم. راه حل های نوار چسب ما برای بهینه سازی فرایندهای تولید و مونتاژ و افزایش محصول نهایی طراحی شده است.

_ هدف اصلی برای همه پروژه ها ارائه محصولات با کیفیت بالا است که به حداقل رساندن هزینه های کلی مشتریان و افزایش حداکثر کارایی فرآیند مونتاژ کمک می کند.

_ استفاده از نوار چسب صنعتی به عنوان جایگزینی برای روشهای سنتی اتصال ، یک گزینه سبک و تمیز را فراهم می کند که به کاهش زمان استفاده و هزینه های کلی تولید کمک می کند...

چسب ها را می توان به عنوان مواد اجتماعی تعریف کرد که قادرند به طور دائمی با سطوح و با یک فرآیند چسبندگی به هم متصل شوند. این فرآیند شامل دو بدن متفاوت است که در تماس صمیمی قرار دارند به طوری که نیروی مکانیکی یا کار را می توان در سطح مشترک منتقل کرد.

از زمان کشف اولیه آنها توسط مصری ها-3300 سال پیش-تحقیقات گسترده ای با هدف دستیابی به چسب های با کیفیت بالا و سازگار با زیست محیطی انجام شده است. قیر ، زمین های درختی و موم زنبور عسل - که در دوران باستان و قرون وسطی استفاده می شد - با سیمان لاستیکی و اجزای طبیعی و مصنوعی جایگزین شد.

امروزه تمرکز بیشتر بر روی چسب های سازگار با محیط زیست است. با شروع یک تاریخچه مختصر در مورد استفاده از چسب ، این فصل سپس به پوشش اصلی کاربردهای صنعتی ، زیست پزشکی و دارویی چسب ها می پردازد. علاوه بر این ، ما بر روی نسل جدید چسب ها ، بر اساس فن آوری های مدرن مانند فناوری نانو ، پلیمرهای مشتق شده و چسب های زیست تقارن تمرکز می کنیم.

_ محدودیت مواد اولیه و تاثیر منفی چسب های مصنوعی بر سلامت انسان و محیط زیست ، تحمیل تحقیقات بیشتر در مورد مواد تجدیدپذیر را به منظور دستیابی به چسب های زیستی ایمن از نظر زیست محیطی انجام می دهد.

چسب ها را به طور خلاصه دسته بندی میکنیم : 

چسب های صنعتی ، بر اساس مواد:

( مصنوعی _طبیعی )

_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس ترکیب:

( اکریلیک _ نشاسته و دکسترین‌ _ وینیل _رزین های اپوکسی _ لاستیک _ پلیمرهای پلی الفین _ رزین های مبتنی بر آمین و .....) 

_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس نوع:

‌۱_ چسب های مبتنی بر آب 

۲_ چسب های حلال 

۳_ چسب های مذاب داغ

۴_ چسب های حساس به فشار

_ بازار چسب های صنعتی ، در صنعت استفاده نهایی:

۱_ محصولات حساس به فشار

۲_ صنعت بسته بندی

۳_ صنعت ساختمان و نجاری

۴_ صنعت حمل و نقل

_ بازار چسب های صنعتی ، بر اساس منطقه:

_ آمریکای شمالی

_ اروپا

_ آسیا و اقیانوسیه

_ آمریکای جنوبی

_ خاورمیانه و آفریقا

         ******************

فرمول تولید چسب صنعتی+فرمولاسیون چسب صنعتی+فرمول ساخت چسب صنعتی+روش تولید چسب صنعتی+روش ساخت چسب صنعتی+نحوه تولید چسب صنعتی+نحوه ساخت چسب صنعتی+شیوه تولید چسب صنعتی+شیوه ساخت چسب صنعتی+چگونگی تولید چسب صنعتی+چگونگی ساخت چسب صنعتی+آموزش ساخت چسب صنعتی+تولید چسب صنعتی با کیفیت+ترکیبات چسب صنعتی+تجهیزات جهت تولید+تولید بدون دستگاه+تولید آسان+تولید در منزل+فرمول تولید چسب سنگ+فرمولاسیون چسب سنگ+فرمول ساخت چسب سنگ+روش تولید چسب سنگ+روش ساخت چسب سنگ+نحوه تولید چسب سنگ+نحوه ساخت چسب سنگ+آموزش تولید چسب سنگ+آموزش ساخت چسب سنگ+آموزش آنلاین +فرمول تولید چسب سنگ+فرمولاسیون چسب سنگ+فرمول ساخت چسب سنگ+روش تولید چسب سنگ+روش ساخت چسب سنگ+نحوه تولید چسب سنگ+نحوه ساخت چسب سنگ+آموزش تولید چسب سنگ+آموزش ساخت چسب سنگ+آموزش آنلاین+شیوه تولید چسب سنگ+شیوه ی+شیوه ساخت چسب سنگ+چگونگی تولید چسب سنگ+چگونگی ساخت چسب سنگ+مراحل تولید چسب سنگ+ترکیبات چسب سنگ+رفع اشکال+راهکار تولید چسب سنگ+فرآیند تولید چسب سنگ+فرآیند ساخت چسب سنگ+نحوه استفاده از چسب سنگ+کار با چسب سنگ+چگونگی مصرف چسب سنگ+کاربرد چسب سنگ+تجهیزات جهت تولید+تهیه مواد اولیه+بازار کار+بازار فروش+تولید بدون دستگاه+حداقل سرمایه+میزان سرمایه اولیه+قیمت تمام شده+تولید چسب سنگ با کیفیت+تولید چسب با قدرت چسبندگی بالا+فرمول تولید چسب سنگ دو جزئی+جزیی+تولید چسب به همراه هاردنر+روش ساخت چسب سنگ تک جزئی+فرمول تولید چسب سنگ تک جزئی+مراحل تولید چسب سنگ تک جزئی+ترکیبات هاردنر+نقش هادرنر+هادرنر چیست+تولید هاردنر چسب سنگ+فرمول چسب فیلم+فرمولاسیون چسب فیلم+فرمول تولید چسب فیلم+فرمول ساخت چسب فیلم+روش تولید چسب فیلم+روش ساخت چسب فیلم+شیوه تولید چسب فیلم+شیوه ساخت چسب فیلم+نحوه تولید چسب فیلم+نحوه ساخت چسب فیلم+آموزش ساخت چسب فیلم+آموزش تولید چسب فیلم+چگونگی تولید چسب فیلم+چگونگی ساخت چسب فیلم+مراحل تولید چسب فیلم+مراحل ساخت چسب فیلم+مواد اولیه چسب فیلم+ترکیبات چسب فیلم+تولید چسب فیلم بر پایه EVA+تجهیزات جهت تولید+سیستم تولید+سیستم ساخت+میزان سرمایه اولیه+

فرمولاسیون+فرمول تولید چسب پودری+فرمول ساخت چسب پودر+روش تولید چسب پودری+روش ساخت چسب پودری کاشی+نحوه تولید چسب پودری+نحوه ساخت چسب پودری+آموزش ساخت چسب پودر+آموزش تولید پودر چسب کاشی+آموزش آنلاین+آموزش تولید+شیوه تولید چسب پودری+شیوه ساخت چسب پودری+چگونگی تولید چسب پودر کاشی+چگونگی ساخت چسب پودری+قیمت تمام شده+تهیه مواد اولیه+خرید مواد اولیه+تجهیزات جهت تولید+تولید بدون دستگاه+انواع چسب+انواع میسکر+

فرمولاسیون+فرمول تولید چسب همه کاره+فرمول ساخت چسب همه کاره+روش تولید چسب همه کاره+روش ساخت چسب همه کاره+نحوه‌ تولید چسب همه کاره+نحوه ساخت چسب همه کاره+آموزش ساخت چسب همه کاره+آموزش تولید چسب همه کاره+شیوه تولید چسب همه کاره+شیوه ساخت چیب همه کاره+چگونگی تولید چسب همه‌ کاره+چگونگی ساخت چسب همه کاره+مراحل تولید چسب همه کاره+پایه حلال+راهکار تولید چسب همه کاره+طریقه ساخت چسب همه کاره+طریقه تولید چسب همه کاره+طرز مصرف+طرز تولید+طرز تهیه+ترکیبات چسب همه کاره+درصد ترکیب مواد اولیه+تهیه مواد اولیه+فرمول تولید چسب فوم+فرمول ساخت چسب فوم+روش تولید چسب فوم+روش ساخت چسب فوم+نحوه تولید چسب فوم+نحوه‌ ساخت چسب فوم+آموزش ساخت چسب فوم+آموزش تولید چسب فوم+شیوه تولید چسب فوم+شیوه ساخت چسب فوم+چگونگی تولید چسب فوم+چگونگی ساخت چسب فوم+مراحل تولید چسب فوم+راهکار تولید چسب فوم+طریقه ساخت چسب فوم+طریقه مصرف چسب فوم+فرمولاسیون تولید چسب فوم+فرمول تولید چسب تفنگی+فرمول ساخت چسب تفنگی+روش تولید چسب تفنگی+روش ساخت چسب تفنگی+نحوه‌ تولید‌ چسب تفنگی+نحوه ساخت چسب تفنگی+آموزش ساخت چسب تفنگی+آموزش تولید چسب تفنگی+شیوه تولید چسب تفنگی+شیوه ساخت چسب تفنگی+چگونگی ساخت چسب تفنگی+مراحل تولید چسب تفنگی+مراحل تولید چسب تفنگی+چگونگی تولید چسب تفنگی+فرمول چسب دوطرفه+روش ساخت چسب دوطرفه+طرز تولید چسب دوطرفه+فرمولاسیون+نحوه تولید+روش تولید+چگونگی تولید+مراحل تولید+فرمول چسب دوطرفه نواری+تولید چسب دوطرفه قطعه ای+انواع چسب دوطرفه+دستگاه+بدون دستگاه+مواد اولیه تولید چسب دوطرفه+ترکیبات چسب دوطرفه+درصد ترکیب مواد اولیه+روش تولید چسب نواری دوطرفه+فرمول تولید چسب بعدی دوطرفه+کاربرد چسب دوطرفه+طرز استفاده چسب دوطرفه+نحوه ساخت چسب دوطرفه+فرمول چسب دوطرفه سلولزی+نقش کریر در چسب دوطرفه+مراحل تولید چسب دوطرفه فوم دار+فرمول چسب فوم دار+ابعاد تولید چسب دوطرفه+کاربرد چسب فوم دار+انواع چسب فوم+فرمول چسب خمیری دوطرفه+میزان قدرت چسبندگی چسب دوطرفه خمیری+تولید چسب دوطرفه نسوز+تولید چسب با الاستیک بالا+فرمول تولید چسب ژله ای دو طرفه+چسب دوطرفه مناسب قطعات سنگین+آموزش تولید چسب دوطرفه ورقه ای+نحوه‌ی تولید چسب دوطرفه+ترکیبات چسب نسوز+کاربرد چسب نسوز+تهیه مواد اولیه+فرمول چسب خمیری شفاف+تولید چسب دوطرفه مات+چگونگی ساخت چسب دوطرفه رنگی+ابزار لازم تولید چسب دوطرفه+بازار کار+بازار فروش چسب دوطرفه+حداقل سرمایه+قیمت تمام شده+میزان سرمایه گذاری+مراحل تولید چسب ژله ای

«شرکت ویلاتوس مفتخر است فرمولاسیون تولید انواع چسب را با  کیفیت عالی همراه با صرفه اقتصادی بالا را به شما دوستان ارائه نماید.تمامی فرمولاسیون شرکت ویلاتوس قابل رقابت با محصولات موجود در بازار هستند . بسیار زیاد شاهد ارائه انواع فرمولاسیون به صورت رایگان و یا با قیمت های بسیار ناچیز در اینترنت هستیم، که باید بدانید هیچ کدام از این فرمول ها کیفیت ،صرفه اقتصادی و پشتبانی ندارند.شما پس از تهیه فرمولاسیون بعد از کیفیت بالا ‌و مقرون به صرفه بودن متوجه خواهید شد نیازمند پشتبانی شرکت برای تولید هستید.

ما وظیفه خود می‌دانیم که در تمام مراحل تولید‌ به عنوان مشاور در کنار شما باشیم و شما را در تولید محصول به استادی برسانیم. 

جهت دریافت فرمول و تولید‌ با ما در تماس باشید. »

         ***************

_ چسب صنعتی |

_ چسب های صنعتی چیست؟

_ تفاوت آنها با چسب های مصرفی چیست؟ 

به بیان دقیق تر ، چسب های صنعتی چسب هایی هستند که برای مصارف صنعتی برچسب گذاری شده اند. بدنهای مختلف محلی و جهانی به چسبهای صنعتی نیاز دارند که بر اساس شیمی روی هر برچسب زبان خاصی را درج کنند. با تمام موارد مورد نیاز - فضای زیادی برای تصاویر گوریل ، کشتی گیر سومو یا کرگدن روی برچسب باقی نمی گذارد. تفاوت بین چسب مصرفی و صنعتی بسیار بیشتر از برچسب است. به طور کلی ، مهندسی چسب برای مصارف خاص ، بسترها ، مقاومت در برابر دما و مقاومت شیمیایی ، عملکرد هر کاربرد را به حداکثر می رساند. همه ما تبلیغات چسب مصرفی را مشاهده کرده ایم "همه چیز را پیوند می دهد" ، "چند منظوره" ، "در همه چیز بسیار قوی است". هیچ نوع چسبی وجود ندارد که همه چیز را بچسباند ،اما بسیاری از محصولات مصرفی بسیار خوب هستند و برای تعمیرات یکبار در خانه مناسب هستند.

_ از طرف دیگر چسب های صنعتی یا مهندسی برای دستیابی به نتایج مطلوب به عنوان یک فرایند تولید طراحی شده اند. آنها می توانند کیفیت مونتاژ را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند. در اینجا چند مورد از ویژگیهای متخصصان چسب برای تعیین بهترین تناسب آورده شده است.

* بستر - چسب های خارج از قفسه اغلب برای چسباندن دسته ای از بسترها - به عنوان مثال ، فلزات یا پلاستیک ها طراحی می شوند. هنگام مهندسی چسب در خط تولید ، فلز یا پلاستیک خاص به همراه وضعیت سطح آن مورد بررسی قرار می گیرد.

* دما - درک نیازهای برنامه برای دمای سرویس ، درجه حرارت ، دوچرخه سواری حرارتی و شوک حرارتی در انتخاب بهترین گزینه مفید است.

* مواد شیمیایی - غلظت ، دما و فراوانی قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی بر انواع مختلف چسب ها تأثیر متفاوتی دارد - بررسی این پارامترها به متخصص اجازه می دهد تا گزینه های مناسب را انتخاب کند.

* طراحی مشترک - نوع طراحی مشترک عامل مهمی است. بسیاری از چسب ها ممکن است مقاومت برشی بالایی داشته باشند اما در حالت لایه برداری از مقاومت کمی برخوردار باشند. آگاهی از انواع تنش ها و طراحی مفصل بر این اساس می تواند از استحکام پیوند چسبنده پشتیبانی کند.

* سرعت/نوع پخت مطلوب - اغلب سرعت پخت مطلوب تا آنجا که ممکن است سریع است ، اما در مواقعی زمان تنظیم کندتر برای هماهنگی مناسب قطعات مورد نظر است.

هنگامی که چسب های احتمالی که ممکن است برای کاربرد مناسب باشد مورد بحث قرار گیرد ، باید آزمایش های کاملی برای اطمینان از مناسب بودن استفاده انجام شود...

این چسب ها ، چسب هایی هستند که در آنها چسب تمام شده ، یعنی خود پلیمر ، به محل اتصال چسب وارد می شود. برای این منظور از یک فرایند فیزیکی استفاده می شود ، که ابتدا چسب را به شکل قابل اجرا می آورد تا بعداً اجازه دهد دوباره در شکاف چسبندگی سفت شود.

                     ******************

_ چسب های مرطوب بر پایه حلال |

در مورد چسب های مرطوب بر پایه حلال ، پلیمر در حلال های آلی حل شده و به این روش اعمال می شود. اتصال در نقطه ای از زمان انجام می شود که هنوز حلال کافی در لایه چسب وجود دارد تا از خیس شدن سطح دوم قسمت اتصال اطمینان حاصل شود. هنگامی که حلال تبخیر می شود ، چسب ثابت می شود ، یعنی ابتدا سفت تر می شود و سپس از طریق تشکیل فعل و انفعالات فیزیکی بین زنجیره های پلیمری سفت می شود.

از چسب های مرطوب بر پایه حلال نیز می توان برای پیوند نفوذی (جوشکاری سرد) ترموپلاستیک ها استفاده کرد. هر دو سطح چسب با چسب پوشانده شده است که حاوی یک حلال است که قادر است سطح قطعات مورد اتصال را شل کند. پس از مدت زمان قرار گرفتن در معرض کوتاه ، دو قسمت مورد اتصال تحت فشار به هم متصل می شوند ، در نتیجه زنجیره های پلیمری سطح شل شده در معرض حلال ، مانند موهای دو قلم مویی که در یک فشرده می شوند ، نفوذ کرده و درهم پیچیده می شوند. یکی دیگر. پس از خروج حلال ، بعد از مدتی ارتباطی ایجاد می شود که صرفاً بر اساس نیروهای منسجم است.

_ چسب های مرطوب بر پایه حلال را نمی توان در موادی که به ترک های تنشی حساس هستند مانند « پلی کربنات» استفاده کرد ، زیرا حلالهای موجود ترک های تنشی را نشان می دهند.

_ چسب های پراکندگی |

چسب های پراکندگی معمولاً از آب به عنوان فاز متحرک (محیط پراکندگی) استفاده می کنند که در آن اجزای چسب به عنوان پراکندگی وجود دارد . پس از اعمال روی سطح مورد اتصال ، پراکندگی از طریق فرار از پراکنده کننده به قسمتهایی که باید به هم متصل شوند یا از طریق تبخیر آن به محیط و یا از طریق تغییر در مقدار pH می شکند. اجزای چسبنده به یکدیگر نزدیک می شوند و یک فیلم تشکیل می دهند که می تواند دو قسمت مورد اتصال را به هم متصل کند.

چسب های پراکندگی آبی اکنون به طور گسترده ای به عنوان جایگزین چسب های بر پایه حلال استفاده می شوند ، زیرا مانند اینها آتش سوزی یا مواد منفجره ندارند و هیچ گونه حلال مضر برای سلامتی آزاد نمی کنند. اما عیب آن این است که چسب های پایه آب به زمان بیشتری یا انرژی بیشتری برای چسباندن نیاز دارند. علاوه بر این ، چسب های پراکندگی به سرما حساس هستند. ذخیره سازی نیز یک مشکل است ، زیرا چسب های پراکندگی معمولاً با آب لوله کشی معمولی ساخته می شوند. این بدان معناست که دوره های طولانی تر نگهداری در شرایط خاص (رطوبت زیاد و دمای اتاق) می تواند منجر به رشد قالب شود و دیگر نمی توان از چسب استفاده کرد.

_ خطرات کاربرد |

_ حداقل یک بستر باید در آب نفوذپذیر باشد (مشابه چسب های بر پایه حلال) ، در غیر اینصورت زمان چسبندگی طولانی می شود.

_ چسبهای پراکندگی نباید روی بسترهایی که در معرض آب خوردگی قرار می گیرند استفاده شود.

_ اتصالات با چسب های پراکندگی به سطوح بالای رطوبت / آب حساس هستند ، ممکن است پیوند به طور کامل خراب شود.

_ چسب های مذاب داغ |

حرارت داغ - اغلب به عنوان " داغ " نامیده می شود - در دمای اتاق جامد بوده و با ذوب شدن قابل پردازش است. مذاب چسب داغ به قسمتی که باید چسبیده شود اعمال می شود و بلافاصله در زمان باز به قسمت دوم متصل می شود. بلافاصله پس از سرد شدن و جامد شدن چسب ، اتصال محکم و کاربردی است. این باعث می شود زمان چرخه بسیار سریع و پردازش فوری بیشتر در فرآیندهای تولید انجام شود.

برای علاقه مندان و کاربران کوچک ، چسب های مذاب داغ در قالب شمع های چسبنده (چسب چوب) موجود است که می توان آنها را با اسلحه های چسب داغ مذاب پردازش کرد. در کاربردهای فنی ، آنها نیز به شکل فویل ، گرانول یا بلوک با کمک ذوب کننده ها و سرهای پایین دست پردازش می شوند.

چسب های مذاب داغ فاقد حلال هستند ، اما استفاده از آنها به دلیل درجه حرارت بالا در مواد مقاوم در برابر دما محدود می شود. از طرف دیگر ، چسب برگشت پذیر عمل می کند ، یعنی هنگامی که دما افزایش می یابد دوباره نرم می شود و بنابراین فقط مقاومت حرارتی محدودی دارد (همچنین به چسب های مذاب واکنش پذیر مراجعه کنید).

_ چسب های تماسی |

چسب های تماسی می توانند هم چسب های مبتنی بر حلال و هم چسب های پراکندگی باشند که با روش چسب تماسی پردازش می شوند.

برای انجام این کار ، هر دو سطح چسب به طور مساوی با چسب پوشانده شده است. سپس اجازه می دهد تا چسب تهویه شود تا فیلم چسب خشک شود ، یعنی در حین آزمایش انگشت نخ بیشتری کشیده نمی شود و فقط کمی چسبندگی فوری دارد. در مرحله بعد ، سطوح چسب باید دقیقاً در زمان پردازش باز به هم متصل شوند. تصحیح امکان پذیر نیست. برای دستیابی به پیوند خوب ، لازم است سطوح چسب را تحت بالاترین فشار ممکن به طور مختصر فشار دهید. اگر بستر انعطاف پذیر است ، بهتر است از غلتکی استفاده کنید که با آن فشار خط بالا را می توان بدست آورد. پیوند بلافاصله پس از پیوستن مقاوم می شود. استحکام نهایی پس از چند روز ، هنگامی که حلالهای باقی مانده از محل اتصال چسبنده خارج می شوند ، حاصل می شود.

_ خطرات کاربرد |

مانند چسب های بر پایه حلال ، حداقل یک بستر باید نفوذپذیر در حلال باشد ، زیرا در غیر این صورت چسبندگی می تواند زمان زیادی طول بکشد تا به استحکام نهایی خود برسد.

اتصالات با چسب های تماسی مقاوم در برابر حرارت نیستند. به ویژه هنگامی که بار لایه برداری اعمال می شود و دما به طور همزمان افزایش می یابد ، پیوند خراب می شود

_ پلاستیسول ها |

در مورد پلاستیسول ها ، مهره های کوچک پلیمری جامد در یک مرحله مایع در قالب پردازش توزیع می شوند. پس از استفاده ، پلاستیسول با تأمین حرارت ژله می شود. در طی این فرایند ، دانه های پلیمری مایع را جذب می کنند - معمولاً یک نرم کننده - ، متورم شده و با هم رشد می کنند و یک لایه همگن ایجاد می کنند. پلاستیک پی وی سی برای فرآیندهای بعدی دارای قدرت جابجایی است. برای سفت شدن کامل پس از ژل کردن ، باید مقدار بیشتری گرما تامین شود. به عنوان مثال ، پلاستیسول های PVC اغلب در ساخت خودرو به عنوان آب بندی درز یا محافظ زیر بدنه استفاده می شوند.

_ پلاستیسول ها در مهندسی خودرو |

برخلاف مهر و موم های معمولی پایه PVC ، پلاستیسول های PVC بسیار کشسان نیستند. پلاستیکول PVC می تواند ترک بخورد ، به ویژه هنگامی که بین دو جزء حرکت نسبی وجود داشته باشد. چسبندگی پلاستیسول های PVC به ورقه های فلزی روغنی بسیار خوب است و با افزودن چسب های اپوکسی رزین یک جزء می توان آن را بهبود بخشید. مقدار روغن باید حداکثر 3 گرم در متر مربع باشد. مقادیر بیشتر روغن قدرت اولیه و نهایی و همچنین حفاظت در برابر خوردگی را مختل می کند.

چسب های اپوکسی می توانند روغن ها را در طول واکنش پخت ترکیب کنند. پلاستیکول PVC به خودی خود واکنش شیمیایی ندارد ، بنابراین روغن ها نمی توانند ترکیب شوند. برای فرایندهای بعدی رنگ آمیزی ، سطوح اجزای روغنی باید چرب شوند.

این کار با استفاده از پاک کننده های آبی در غوطه وری انجام می شود یافرایند اسپری. برای شستن پلاستیسول هایی که هنوز سفت نشده اند ، آنها را در به اصطلاح "اجاق پوسته" در دمای تقریبی 120 درجه سانتیگراد ژل می کنند. در حالت ژله ای ، هیچ گونه چسبندگی شیمیایی بین پلاستیسول PVC و بستر ایجاد نمی شود ؛ در بسیاری از موارد پلاستیزول فقط به دلیل چسبندگی به آن می چسبد زیرا در تماس مستقیم با بستر است. سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.

سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.سخت شدن نهایی پلاستیسول در حین پخت پوشش شیب دار کاتدی در حدود 180 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.

_ چسبندگی شیمیایی |

در مورد چسبهای شیمیایی که اغلب به آنها چسبهای واکنش نیز گفته می شود ، اجزای شیمیایی جداگانه چسب با نسبت صحیح در مفصل چسبی وارد می شوند. سپس انجماد از طریق واکنش شیمیایی بلوک های ساختمان با یکدیگر صورت می گیرد.

تمایز اساسی بین سیستم های دو (یا بیشتر) جزء و یک جزء برای چسب های واکنشی ایجاد می شود .

_ در مورد چسب های 2 جزء (کوتاه: چسب های 2K) ، پردازنده دارای چسبی است که از اجزای جداگانه ، قسمت A و B یا چسباننده (که رزین نیز نامیده می شود) و سخت کننده است که قبل از استفاده به شدت در نسبت صحیح مخلوط می شوند. به. مخلوط کردن باعث ایجاد واکنش شیمیایی بین اجزای سازنده قبلی می شود تا پلیمر چسبنده ایجاد شود.

این بدان معناست که چسب های 2K فقط می توانند در اصطلاح عمر قابلمه پردازش شوند . با پیشرفت واکنش ، ترکیب مخلوط بیشتر و چسبناک تر و سفت تر می شود و پس از گذراندن عمر گلدان (= حداکثر زمان احتمالی پردازش) ، دیگر نمی تواند سطوح مورد اتصال را مرطوب کند. پس از چسب زدن به محل اتصال ، زمان گیرش به شرح زیر است، که در آن قدرت نهایی پیوند افزایش می یابد. این زمان پخت به شدت تحت تأثیر عوامل خارجی ، به ویژه دما و رطوبت است.

افزایش دما منجر به واکنش سریعتر و معمولاً قدرت بیشتر می شود ، در حالی که دمای سردتر سرعت واکنش را کاهش می دهد. چسب های سه یا چند جزئی نیز برای کاربردهای خاص تولید می شوند.

_ در مورد چسب های 1 جزء ( چسب های 1K) ، چسبی که قبلاً آماده استفاده شده است در شکاف چسب قرار می گیرد. سپس چسب با تغییر شرایط محیط پخت می شود. این را می توان ، برای مثال ، با افزایش دما ، ورود رطوبت هوا ، حذف اکسیژن هوا یا تماس با سطح بستر انجام داد. از نظر شیمیایی ، این نیز یک چسب 2 جزء است ، زیرا همیشه جزء دوم برای پخت مورد نیاز است.

_ خطرات کاربرد |

در مورد بسپارش به عنوان یک واکنش پخت، آن را باید به ذکر است که بسپارش شامل تقسیم کردن مولکول وزن مولکولی پایین، معمولا آب یا CO 2 . این می تواند منجر به خوردگی اجزاء و یا کف شدن چسب شود.

_ چسبهای سیانوآکریلات |

چسب های سیانوآکریلات به طور کلی تحت عنوان "چسب فوق العاده" بیشتر شناخته می شوند. اینها استرهای ویسکوزیته کم یا ضخیم شده عمدتاً اسید سیانوآکریلیک هستند که به شکل 1K به عنوان مونومر در دسترس هستند.

به بازار آمده و از طریق واکنش پلیمریزاسیون در شکاف مفصل واکنش نشان داده و پلیمر چسبنده واقعی را تشکیل دهید.

پیش نیاز شروع عمل آوری وجود گروه های قطبی است ، به عنوان مثال یونهای OH در لایه رطوبت در سطح قسمتی که باید به هم متصل شوند. این در مورد پلیمریزاسیون آنیونی است ، مانند « نوکلئوفیل ها. ب- ترکیبات نیتروژن آلی ، ترکیبات گوگردی ، یا الکل ها و آب » به پیوند دوگانه در مولکول مونومر حمله می کنند. سپس پلیمریزاسیون بسیار سریع انجام می شود ، به طوری که یک اتصال محکم در ثانیه ایجاد می شود. بسترهای ترجیح داده شده فلزات ، شیشه یا سرامیک هستند که امکان ایجاد پیوند بسیار نازک را می دهند.

برای پر کردن شکافهای وسیعتر ، ویسکوزیته با افزودنیها افزایش می یابد یا حالت ژلی با عوامل تیکسوتروپ ایجاد می شود.چنین انواع برای چسباندن ترجیح داده می شودمهر و موم لاستیکی EPDM استفاده می شود.

_ سیانوآکریلات در ابتدا در سال 1942 توسط Kodak برای ارتش آمریکا به عنوان یک لنز هدف شفاف و نشکن برای تانک ها ساخته شد. با این حال ، از آنجا که برای این منظور مناسب نبود ، اولین ابرچسب در سال 1958 با نام Eastman 910 بر اساس ماده تولید شده در آن زمان منتشر شد.

_ اتصالات با چسبهای سیانوآکریلات از نظر رطوبت و دما پایدار نیستند ، زیرا پلیمر در این شرایط دوباره شکافته می شود. علاوه بر این ، فقط مناطق کوچک را می توان به درستی چسباند. می توان ترکیبات را دوباره با کمک استون شل کرد...

_ استرهای ویژه اسید سیانوآکریلیک در بستن زخم به جای بخیه زدن نیز در پزشکی استفاده می شود. به دلیل شرایط گرم و مرطوب محیط ، این چسبندگی ها به آرامی دوباره حل می شوند. از سال 1998 ، سیانوآکریلات برای درمان زخم ها در ایالات متحده نیز تأیید شده است ، زیرا می توان از آن برای چسباندن سریع برش ها به ویژه استفاده کرد.

_ خطرات کاربرد |

چسب های سیانوآکریلات می توانند در حضور آب به طور ناگهانی واکنش نشان دهند (به عنوان مثال حتی اگر رطوبت هوا خیلی زیاد باشد). پیوند حاصل دارای تنش های داخلی بالا و بسیار شکننده است.

می تواند نیروهای کمی یا بدون نیرو منتقل کند. این اثر منفی همچنین می تواند برای سخت شدن فوق چسب بلافاصله با چند قطره آب استفاده شود. توده مات حاصل از نظر مکانیکی بسیار آسان تر از آن چیزی است که باید منتظر بمانید تا چسب به طور عادی خوب شود.

هنگام چسباندن روی شیشه ها ، واکنشهای ناگهانی نیز می تواند به دلیل جذب لایه های هیدروکسید روی شیشه رخ دهد. تحت شرایط خاص ، شیشه می تواند در محل چسبندگی شکسته شود.

هر بسته هشدار می دهد که پوست و پلک ها می توانند خیلی سریع به هم بچسبند. در شرایط خاص ، این می تواند آنقدر سریع اتفاق بیفتد که دیگر وقت لازم برای واکنش معنی دار را ندارید. به عنوان اولین کمک برای چسبندگی پوست ، توصیه می شود که چسب را با آب گرم صابون و اشیاء کدر شل کنید. چسب به آرامی به مرور زمان حل می شود ، در صورت لزوم می توانید منتظر بمانید تا لایه بالای پوست به خودی خود از بین برود و با آن آخرین بقایای چسب باقی بماند.

در مورد پلک های چسبیده ، باید با پزشک مشورت کنید ، در نتیجه باید توجه داشت که چسب های سیانوآکریلات در صورت تماس مستقیم با چشم می توانند آسیب جدی ایجاد کنند و بنابراین به هیچ وجه نباید اتفاق بیفتد. استفاده از استونتنها در صورتی می تواند ایمن باشد که دور از صورت و زخم های باز انجام شود. پس از استفاده از استون ، کرم باید به دلیل خاصیت چربی زدایی قوی روی پوست مالیده شود.

_ چسب های متیل متاکریلات |

چسبهای متیل متاکریلات چسبهای واکنشی دو جزئی هستند که در آنها مونومر مورد استفاده - متیل استر متاکریلیک اسید - از طریق واکنش زنجیره ای رادیکال پلیمریزاسیون می شود. برای شروع واکنش پلیمریزاسیون ، یک رادیکال واکنشی مورد نیاز است ، که معمولاً هنگامی که یک شتاب دهنده به آن اضافه می شود از پراکسید بوجود می آید. این بدان معناست که در نهایت شما فقط برای شروع واکنش رادیکال به سیستم 2K احتیاج دارید ، که در آن پراکسید و شتابدهنده کنار هم قرار می گیرند و رادیکال های اولیه را تشکیل می دهند.

_ بنابراین می توان « پراکسید » موجود در مونومر متیل متاکریلات را به عنوان یک جزء و شتاب دهنده محلول در مونومر پایه را به عنوان جزء دوم به بازار عرضه کرد. مخلوط کردن دو جزء باعث ایجاد واکنش زنجیره ای رادیکال می شود و چسب از طریق آن سفت می شود.

_ نوع دیگر کل مونومر و پراکسید را به یک جزء می آورد و فقط از شتاب دهنده به عنوان جزء دوم استفاده می کند. این بدان معناست که مخلوط قبلی دو جزء (و عمر قابلمه مربوطه) را می توان در صورتی که جزء اصلی را روی یک قسمت و شتاب دهنده را روی قسمت دیگر اعمال کرد ، کنار گذاشت. با اتصال سطوح ، دو جزء با هم تماس می گیرند و واکنش رادیکال شروع می شود.

_ چسب های متیل متاکریلات عمدتا برای پیوند ساختاری فلزات و پلاستیک ها استفاده می شود. خواص اساسی عبارتند از: استحکام بالا (تا 25 نیوتن متر بر متر مربع) ، با چسب MMA 10: 1 همچنین کشش بالا (تا 120٪ افزایش طول) ، پخت سریع (1 دقیقه - 90 دقیقه. زمان باز کردن ، محکم در دست 5 - 120 دقیقه). ترکیبی از استحکام و کشش ساختاری بالا در مقایسه با سایر سیستم های چسبنده ، که دارای مقاومت بالا ، اما نسبتاً شکننده (مانند رزین های اپوکسی) یا الاستیک ، اما مقاومت کم (مانند پلی اورتان) هستند ، مزایای زیادی را به همراه دارد. MMA ها کاملاً برای استفاده در فضای باز (UV ، شیمیایی و مقاوم در برابر آب) مناسب هستند و برای دمای کار از -40 تا +120 درجه سانتیگراد مناسب هستند. برنامه های معمولی را می توان در صنعت خودرو یافت ،در ساخت قایق یا در ساخت اتصالات فلزی. به استثنای شیشه ، چوب ، فلزات غیر آهنی و پلاستیک های شناخته شده با چسبندگی سخت (به عنوان مثال ..PEEK ، POM ، PET ، PTFE ، PP ) بسیاری از مواد را می توان به هم چسباند.

_ چسب های پخت بی هوازی |

این گروه از چسب ها به عنوان سیستم 1K استفاده می شود. مونومرهای استرهای اسید آکریلیک (اصلاح شده) مورد استفاده نیز بر اساس مکانیسم زنجیره ای رادیکال مشابه متیل متاکریلاتها پخت می شوند. نکته ویژه در این مورد این است که واکنش سخت شدن فقط در صورت عدم وجود اکسیژن ( بی هوازی) امکان پذیر است و هنگامی که چسب از هوای محیط در یک مفصل چسب فلزی باریک بسته می شود ، در حضور یون های فلزی شروع می شود. فقط مواد فلزی را می توان با آن چسباند ، زیرا یونهای فلزی آزاد به عنوان شرکای واکنش برای پخت مورد نیاز هستند.

به ویژه در مورد فلزات با خواص غیرفعال بالا ، مانند کروم و فولادهای ضد زنگ ، کمبود یون ها می تواند منجر به اتصال نادرست شود. این مکانیزم باعث استفاده اصلی از این نوع چسب به عنوان قفل پیچ و اتصال چفت و فلنج به خودی خود می شود. اتصال این نوع اتصال را در برابر افت گشتاور سفت کننده ایمن می کند و در عین حال مهر و موم را محکم می کند نقطه اتصال در برابر رسانه های خورنده است

_ چسب های مقاوم در برابر اشعه |

این چسب های 1K همچنین از طریق پلیمریزاسیون رادیکال ، پلیمرهای جامد را درمان می کنند ، به طوری که تشکیل رادیکالهای اولیه در اثر قرار گرفتن در معرض نور ماوراء بنفش (یا سایر منابع تابشی مانند الکترون ها) ایجاد می شود. طول موج نور ماوراء بنفش باید دقیقاً با سیستم چسب مورد استفاده مطابقت داشته باشد. علاوه بر این ، حداقل یکی از قسمتهایی که باید به آن وصل شود باید در برابر اشعه ها شفاف باشد.

نمونه های مشهور چسباندن ناخن های مصنوعی یا چسباندن پر کننده های پلاستیکی دندان است. پخت در هر مورد با تابش اشعه ماوراء بنفش صورت می گیرد.

مزایای اصلی چسب های UV عبارتند از: پخت یک جزء ، بدون حلال ، پخت سخت در زیر نور UV ، با پخت بسیار سریع است..

_ آکریلات UV برای چسباندن بسترهای شفاف ایده آل است. در حالت مایع ، یک چسب ماوراء بنفش عمدتا متشکل از مونومرها و آغازگرهای نوری است. در این حالت چسب را می توان به راحتی دوز کرد. هنگامی که در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرید ، آغازگرهای نوری به رادیکال های آزاد تقسیم می شوند.

این رادیکالها تشکیل زنجیره های پلیمری را آغاز می کنند. چسب ماوراء بنفش هنگامی که درمان می شود از زنجیرهای پلیمری متقاطع تشکیل شده است.

از اپوکسی کاتیونی می توان برای چسباندن بسترهای غیر شفاف نیز استفاده کرد. بر خلاف چسب های اکریلاتی که به طور ریشه ای پخت می کنند ، سیستم های چسبندگی کاتیونی می توانند پس از فعال سازی کافی با اشعه ماوراء بنفش در تاریکی به درمان خود ادامه دهند.

اپوکسی های کاتیونی را می توان برای برنامه های کاربردی با جزء نفوذپذیر در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین برای کاربردهایی با مواد غیر قابل نفوذ UV استفاده کرد. در مورد دوم ، چسب باید پس از دوز ، اما قبل از اتصال با اشعه ماوراء بنفش فعال شود. پس از فعال شدن ، چسب زمان باز شدن محدودی برای اتصال اجزا دارد.

_ از طرف دیگر ، محصولات پخت دوگانه با بیش از یک مکانیزم پخت ، برای کاربردهایی با مناطق سایه واقعی که در دسترس هیچ منبع تابشی نیستند ، مناسب هستند. عمل آوری در منطقه سایه یا در غیاب هوا در حضور فلزات ، از طریق رطوبت یا از طریق تامین گرما صورت می گیرد.

_ چسب رزین فنل-فرمالدئید |

همانطور که از نام این گروه از چسب ها مشخص است ، عناصر اصلی ساختمان فنل (یا مشتقات فنل) و فرمالدئید هستند که برای تشکیل یک پلیمر متراکم شده اند. این یکی از اولین واکنش هایی بود که منجر به "پلاستیک" ( Bakelite ) شد. در فناوری چسب ، مخلوطی از رزین فنل-فرمالدئید ، که هنوز در سطح مولکولی بالا پلیمریزاسیون نشده است ، و یک تامین کننده فرمالدئید استفاده می شود. این مخلوط به صورت محلول یا بصورت پودر به محل اتصال چسب وارد می شود و واکنش تراکم شبه قطع با افزایش دما تا حدود 160 تا 180 درجه سانتیگراد ادامه می یابد. از آنجا که آب به عنوان یک محصول برش تولید می شود و در نتیجه مفصل چسب کوچک می شود ، قطعاتی که باید به هم متصل شوند باید به خوبی فشرده شوند.

_ چسب به دست آمده دارای مقاومت حرارتی خوبی است ، به همین دلیل از این سیستم به ویژه برای پیوندهای فلزی با دما استفاده می شود. حوزه وسیعی از کاربرد ، به عنوان مثال ، اتصال آسترهای اصطکاکی ، که حاوی رزین های فنل فرمالدئید به عنوان اتصال دهنده هستند ، به حامل فلزی در تولید کلاچ و روکش ترمز است.

_ سیلیکون ها |

پلیمرهای سیلیکونی تفاوت اساسی با سایر انواع پلیمرهای مورد بحث در اینجا دارند ، زیرا ستون فقرات سیلیکون از زنجیره های کربنی تشکیل نشده است ، مانند پلیمرهای آلی معمولی. در عوض ، اتم های سیلیکون و اکسیژن در زنجیره اصلی متناوب هستند. این پلیمرها فقط دارای ساختار آلی در زنجیره جانبی هستند.

برای سیستم های چسب و آب بندی ، از به اصطلاح پیش پلیمرها (پلیمرهایی که هنوز در مرحله اولیه یک پلیمر واقعی هستند) استفاده می شود که انتهای زنجیره ای آنها توسط گروه های عملکردی به گونه ای طراحی شده است که در معرض رطوبت جو قرار می گیرند ( در مورد سیلیکون های 1 جزء) یا پیوند عرضی به پلیمر با وزن مولکولی بالا پس از افزودن سخت کننده (سیستم های 2K).

امروزه مناطق مورد استفاده نسبت به سیستم های درزگیر چسب کمتری دارند ، مانند سیلیکون بهداشتی...

_ چسب های پلیمری عرضی سیلان |

این نوع چسب نسبتاً جدیدی است. همانطور که در مورد سیلیکون ها ، اتصال عرضی از طریق واکنش با رطوبت جوی رخ می دهد. چسبهای پلیمری با اتصال عرضی سیلان عمدتا الاستیک با مقاومت پیوند بالا هستند. گاهی اوقات آنها را چسب های ترکیبی نیز می نامند زیرا پلیمرها و سیلان ها منجر به ترکیبی می شوند.

اجزای سازنده سیلان می توانند از طریق واکنش شیمیایی با مولکول های پلیمری مجاور پل ایجاد کرده و در نتیجه شبکه سه بعدی ایجاد کنند. موادی با وزن مولکولی پایین مانند متانول یا اتانول در هنگام اتصال عرضی آزاد می شوند.

_ چسب رزین اپوکسی |

چسب های رزین اپوکسی برای چسب های کوتاه اپوکسی دو جزئی هستند که از رزین و سخت کننده تشکیل شده اند. رزین اپوکسی مورد استفاده یک بلوک ساختمانی پلیمری است که در انتها دارای گروه های به اصطلاح اپوکسی است. معمولاً از محصولات واکنش بیسفنول-A و اپی کلرو هیدرین استفاده می شود که پس از مخلوط شدن با سخت کننده ، که حاوی گروههای آمینو یا مرکاپتو است ، یک دماسنج پایدار ایجاد می کند .

واکنش پخت می تواند در دمای اتاق یا در دمای بالاتر انجام شود. در حالت دوم ، معمولاً استحکام پیوندهای بالاتری بدست می آید. از آنجا که چسب سفت شده دارای مقاومت بسیار بالایی است ، این نوع چسب اغلب برای پیوندهای ساختاری استفاده می شود ، به عنوان مثال در ساخت وسایل نقلیه و هواپیما.

_ چسب رزین اپوکسی در مهندسی خودرو |

چسب های رزین اپوکسی یک جزء یک تخصص هستند که در آن اجزای رزین و سخت کننده در طول تولید به نسبت صحیح مخلوط می شوند. با استفاده از این چسب ها ، عمل آوری در دمای اتاق توسط مهارکننده ها بسیار کند می شود ، اما به طور کامل جلوگیری نمی شود ، به طوری که این چسب ها فقط می توانند برای مدت محدودی ذخیره شوند.

_ چسب به عنوان "ماده ای غیر فلزی است که می تواند قطعات مورد اتصال را از طریق چسبندگی سطحی ( چسبندگی را ببینید ) و استحکام داخلی ( انسجام را ببینید )" را تعریف کند.

اگرچه چسب هایی نیز بر اساس ترکیبات معدنی مانند شیشه آب (سدیم یا سیلیکات پتاسیم) یا محصولات بر پایه سیمان وجود دارد ، اما اکثریت قریب به اتفاق چسب های مورد استفاده امروزه را می توان به ترکیبات آلی اختصاص داد.

تعداد زیادی از انواع مختلف چسب در زیست و تکنوسفر استفاده می شود.

                   ******************

انواع مختلف چسب ها را می توان از یک سو بر اساس مواد شیمیایی و از طرف دیگر بر اساس مکانیسم انجماد طبقه بندی کرد.

_ با توجه به اساس شیمیایی

طبقه بندی چسب ها بر اساس مواد شیمیایی آنهاچسب هاترکیبات آلیسیلیکون هاترکیبات معدنی پایه طبیعی 

_ پایه مصنوعی پروتئین ( چسب ) ( کازئین )

_ رزین های کربوهیدرات ( نشاسته )

هیدروکربن 

ترکیبات

اکسیژن ،

نیتروژن ،

کلر ، گوگرد

_ اجزای سرامیکی /

اکسیدهای فلزی ،

سیلیکات ها ،

فسفات ها ،

بورات ها

_ با توجه به مکانیسم انجماد |

تقسیم بندی به ترموست ، ترموپلاستیک و الاستومر ، همانطور که در پلاستیک ها رایج است ، برای چسب ها چندان منطقی به نظر نمی رسد. چسب هایی (مخصوصاً در مورد پلی اورتان ها) وجود دارد که به عنوان دورومر ، الاستومر و ترموپلاستیک درمان می شوند. یک معیار طبقه بندی بهتر نحوه محکم شدن چسب است - یعنی چگونه انسجام لازم را ایجاد می کند.

طبقه بندی چسب های آلی و سیلیکون ها با توجه به مکانیسم انجمادچسبندگی فیزیکیچسب های شیمیاییچسب ها بدون مکانیسم جامد شدن چسب های مذاب داغ

_ چسب های مرطوب بر پایه حلال چسب های

تماس چسب های

پراکندگی

چسب های پایه آب

چسب های پلیمریزاسیون

چسبهای سیانوآکریلات ( چسب فوق العاده )

چسبهای متیل متاکریلات چسبهای

بی هوازی مقاوم در برابر

پلی استر غیر اشباع (رزین های UP)

چسبهای پرتو درمانی

چسبهای پلی تراکم

           ****************

_ ترکیب پراکندگی پلی استر پلی استر شامل مخلوطی از: 

(الف) حداقل یک پلیول پلی استر جامد.

ب) حداقل یک ترکیب پلاستیک کننده ؛ و یک فرمول چسب قابل درمان شامل

پ )حداقل یک رزین پلیمری پیش پلیمری کاربردی ایزوسیانات.

ج) ترکیب پراکندگی پلی استر پلی استر فوق ؛ و یک ماده چسب سفت شده با پخت فرمول قابل درمان

این اطلاعات فرمولاسیون چسبی را توصیف می کند که مخصوص چسباندن و چسباندن مواد پلاستیکی بدون قطبیت و تخلخل سطحی مانند پلی پروپیلن و امثال آن ، بدون نیاز به درمان قبلی سطح برای اتصال است.

این فرمولاسیون اساساً شامل ترکیبی بر اساس: « پلی الفین » های بی شکل است.

_ سایر پلیمرها برای ارائه خواص فرمولاسیون ویسکوزیته ، انعطاف پذیری ، انسجام و استحکام کششی. رزین های چسبناک که باعث ایجاد چسبندگی می شوند. موم هایی که سرعت انجماد را در چسب تنظیم می کنند و سایر افزودنی ها مانند نرم کننده ها و آنتی اکسیدان ها ، همراه با افزودنی چسبنده از نوع «مالونیک اسید»...

_ فرمولاسیون مذاب داغ برای چسباندن مواد پلاستیکی ، به ویژه برای چسباندن موادی که در سطح خود فاقد تخلخل یا قطبیت هستند ، مانند پلی پروپیلن و امثال آن ، بدون نیاز به اعمال هر نوع عملیات سطحی قبلی ، و پیوند چسبنده آن دارای ویژگی هایی است افزایش مقاومت در برابر حرارت و بهبود انعطاف پذیری در دماهای پایین در مقایسه با فرمولاسیون های معمول موجود ، مشخص می شود که فرمولاسیون شامل ترکیبی از اجزای زیر است:

-10-70پلی آلفاولفین های بی شکل ؛

● 5-30 از پلیمر دیگر ؛

● 10-55 از رزین چسبناک یا مخلوطی از رزین های چسبناک ؛

-20 0 تا 20 of واکس ها ؛

0 تا 30 درصد مواد افزودنی دیگر مانند نرم کننده ها و آنتی اکسیدان ها:

● 0-5 از یک افزودنی چسبناک به عنوان اسید مالونیک.

[ مطابق با این اطلاعات ، مشخص می شود که پلیمرهای دیگر شامل پلیمرهای حرارتی قابل استفاده در گروه متشکل از اتیلن / وینیل / استات ، اتیلن / متیل اکریلات / استایرن / ایزوپرن / استایرن ، استایرن / بوته بدون / ایزوپرن ، پلی پروپیلن ایزوتاکتیک ، پلی پروپیلن سیندیوتاکتیک می باشد. و پلی پروپیلن بی شکل و پلی اتیلن.]

بر این اساس مشخص می شود که رزین های چسبنده ترجیحاً در گروه متشکل از مشتقات رزین مانند « استرهای رزین » انتخاب می شوند.

رزین های خطی و هیدروکربن معطر ، خالص یا مخلوط هر دو ؛ رزین های ترپن یا ترپن ، رزین های فنولیک و رزین های کومارون-ایندن.

 مشخص می شود که موم های موجود در ترکیب ترجیحاً در گروه متشکل از موم های پارافین ، واکس های ریز کریستالی ، واکس های پلی اتیلن و واکس ها از نوع فیشر است..

این فرمولاسیون به چسباندن مواد پلاستیکی اشاره دارد که ترکیبی عالی از خواص چسبندگی و مکانیکی را ارائه می دهد. فرمولاسیون چسبی این اختراع یک راه حل موثر برای ایجاد اتصالات بین بسترهای پلاستیکی مانند  [ پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ] و موارد دیگر ارائه می دهد ، که تا کنون انجام عملیات سطحی پرهزینه قبل از چسباندن ضروری بوده است.

_ علاوه بر این ، فرمول چسبی اختراع ویژگی هایی را نشان می دهد که اجازه می دهد در صنایع مختلف مانند [  بسته بندی و بسته بندی ، برچسب زدن ، منسوجات ، خودرو ] و سایر مجموعه های صنعتی استفاده شود.

یکی دیگر از اهداف اختراع ، تهیه فرمولاسیون چسبی است که دارای خواص چسبندگی عالی در دماهای بالا و دماهای پایین است.این فرمول اساساً شامل ترکیبی از اجزای cf مانند « پلی الفین ها ، پلیمرهای دیگر ، رزین ها و موم های چسبناک » است که به نسبت در محدوده های خاصی ترکیب شده و اجازه می دهد فرمولاسیون با خواص فوق الذکر به دست آید.

چسب های مذاب داغ عمدتاً در زمینه های مختلف صنعتی مانند بسته بندی و بسته بندی ، منسوجات ، تولید برچسب و نوار چسب ، محصولات یکبار مصرف (مانند پوشک نوزادان ، به عنوان مثال) ، محصولات بهداشتی ، صحافی ، فرآیندهای صنعتی برای مونتاژ محصولات استفاده می شود. مانند مبلمان چوبی و غیره....

_ چسب های داغ مذاب کاربرد وسیعی دارند و مخصوصاً هنگام چسباندن بسترهای متخلخل و سطوح قطبی ، مانند کاغذهای مختلف مورد استفاده در بسته بندی مقوایی ، خوب عمل می کنند. با این حال ، یک چسب مذاب داغ به خودی خود قادر به ایجاد اتصال در هنگام چسباندن بسترها بدون تخلخل و بدون قطب نیست. در این مورد ، درمانهای سطحی قبلی باید اعمال شوند.

_ مواد پلاستیکی مانند «پلی پروپیلن » بسترهایی را تشکیل می دهند که اتصال آنها به دلیل عدم وجود تخلخل در سطح آنها پیچیده تر است ، که مانع از نفوذ و ایجاد نقاط لنگر فیزیکی روی بستر و به ویژه به دلیل عدم قطبیت آنها می شود. قطبیت در یک پیوند شیمیایی بدین معناست که الکترونهای مشترک در یک پیوند شیمیایی توسط یکی از دو اتم با بیشترین نیرو جذب می شوند و باعث ایجاد بار تا حدی منفی در این اتم و بار مثبت تا حدی در اتم دیگر می شود. این یک دوقطبی بین دو جسم ایجاد می کند ، که به ویژه مستعد ایجاد پیوند با سایر گونه های شیمیایی با جذب الکترواستاتیک بین الکترون های پیوندی است.

« پلی پروپیلن » ماده ای است که از زنجیره اشباع شده اتم های کربن به گونه ای تشکیل شده است که هیچ گروه قطبی مانند [ هالوژن ها ، کربونیل ها ، گروه های آمینه ] یا اشباع نشده ندارد. این امر از ایجاد نیروهای پیوندی کووالانسی یا تا حدی یونی بین چسبنده و بستر جلوگیری می کند زیرا توزیع بار (سیپول) وجود ندارد. حداکثر ، نیروهای پیوندی از نوع Van der Waals ، که ضعیف هستند ، ممکن است ایجاد شود.

_ به همین دلایل ، برای ایجاد پیوندهای قوی و پایدار بین دو لایه پلی پروپیلن ، لازم است قبل از فرایند چسباندن ، یک سطح برش بریده شود. این شامل تخریب یا فرسایش سطح برای ایجاد بی نظمی یا آن ، در نتیجه ترویج ظاهر نقاط لنگر فیزیکی ، یا ایجاد ظاهر گروه های عملکردی و توزیع بار برای ایجاد ظاهر نقاط لنگر شیمیایی است.

در مورد پلی پروپیلن ، درمانهای سطحی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد..

_ مواد افزودنی آنتی اکسیدان |

آنتی اکسیدان ها در فرمولاسیون چسب ضروری هستند زیرا از تخریب حرارتی چسب جلوگیری می کنند ، چیزی که با توجه به اینکه دمای کاربرد 160-190 درجه سانتی گراد است و مدت طولانی که چسب مذاب در مخزن برنامه گرم شده صرف می کند بسیار مهم است. تجزیه حرارتی را تسریع می کند

_ در دسته مواد افزودنی ، نرم کننده های مایع و جامد به ویژه افزودنیهای مفیدی برای انعطاف پذیری چسب و بهبود عملکرد آن در دماهای پایین هستند.

پلاستیک کننده ها مولکول هایی هستند که از نزدیک شدن زنجیره های پلیمری در طول فرآیند تبلور چسب جلوگیری می کنند: این فاصله بین مولکول ها خاصیت جاذبه داخلی چسب را به حداقل می رساند و باعث می شود که چسب در زمان اعمال فشار تغییر شکل دهد و نه بشکند. برخی از متداول ترین نرم کننده ها مشتقات « پلی بوتیلن » هستند.

_ یکی دیگر از اجزای تشکیل دهنده این فرمول چسبی ، « اسید مالونیک » است. مالونیک اسید یک دی کربوکسیلیک اسید با فرمول زیر است..

در فرمول چسب به عنوان یک افزودنی ، در محدوده 0 تا 5 درصد ، برای انجام عملیات سطحی روی سطح بستر مورد اتصال استفاده می شود و نقاط لنگر لازم برای چسبندگی خوب را ایجاد می کند.

چسبندگی بر دو نوع نیرو استوار است: نیروهای وندروالس و پیوندهای شیمیایی.

نیروهای وندروالس اساس چسبندگی هستند. این نیروهای جاذبه بین چسب و بستر عمل می کنند. در همین حال ، پیوندهای شیمیایی قوی ترین نوع چسبندگی را ایجاد می کنند. این نیروها زمانی ایجاد می شوند که بستر دارای گروه های شیمیایی است که با چسب واکنش نشان می دهند ، این مورد در مورد بسترهای پلاستیکی تحت پوشش این ،فرمول صدق نمی کند.

                   ************************

_ برخی از گروه های شیمیایی به دلیل توانایی خود در ایجاد پیوندهای وندروالس قابل توجه هستند. این گروه ها می توانند چسبندگی را هنگامی که در چسب یا در بستر وجود دارند ، بهبود بخشند.

          ****************

چسب های صنعتی چسبندگی مطلوب برای هر محصول ساخته شده از هر ماده اگر وظیفه بهبود محصول یا فرآیند خود را بر عهده دارند.

چسب های صنعتی برای چسباندن بسترهای مختلف از طریق چسبندگی (پیوند سطحی) و انسجام (استحکام داخلی) استفاده می شود. چسب های صنعتی با نام تجاری LOCTITE® برای کمک به ساخت قطعات و مواد طراحی شده اند.

این محصولات چسبی صنعتی نوآورانه طوری طراحی شده اند که در برابر ضربه شدید و نیروهای لایه برداری مقاومت کرده ، استحکام بسیار بالایی را ارائه می دهند و مقاومت شیمیایی و دمایی بسیار خوبی را ارائه می دهند.

_ چسبهای صنعتی شامل :

چسبهای مذاب داغ 

_ چسبهای فوری

_ چسبهای حساس به فشار 

_موضع گیرها

_ چسبهای ساختاری و موارد دیگر می باشد...

 این چسب ها عملکرد مطلوب ، راحتی و قابلیت اطمینان را بدون توجه به صنعت یا کاربرد شما ارائه دهد. چسبندگی و چسبندگی صنعتی با کیفیت بالا برای هر پروژه ضروری است. 

برخی شرکت ها ده ها سال است که در حال توسعه محصولات چسبی قابل اعتماد هستند که در سراسر جهان مورد اعتماد است.می توان چسب صنعتی کاملی را که نیازهای شما را برای استحکام ، انعطاف پذیری ، شرایط محیطی ، ویسکوزیته ، پایداری و موارد دیگر برآورده کرد.

فرایند تولید و گزینه های طراحی خود را با استفاده از چسب بهینه کنید از آنجا که اتصال ابتدا به عنوان یک روش اتصال صنعتی در کنار تکنیک های دیگر مانند جوشکاری ، لحیم کاری و پرچ شدن ایجاد شد ، تحقیقات زیادی انجام شده است ، توسعه و مهندسی برای ایجاد بهترین راه حل های چسب صنعتی انجام شده است.

استفاده از چسب های صنعتی به عنوان جایگزینی برای اتصال مکانیکی ، جوشکاری و سایر روشهای اتصال می تواند به کسب و کار شما در دستیابی به مزیت رقابتی کمک کند. اگر به دنبال کاهش هزینه های کلی تولید ، افزایش قابلیت اطمینان محصول یا عملکرد و عمر عملیاتی هستید ، زمان آن فرا رسیده است که چسب ها را در طراحی ، تولید و مونتاژ خود ادغام کنید.

                    **********************

 چسب های بی هوازی چسب و درزگیرهای بی هوازی برخی از محصولات پرکاربرد هستند و برای طیف گسترده ای از برنامه ها در دسترس هستند.

چسب های بی هوازی با پر کردن کامل شکاف بین اجزا عمل می کنند. آنها معمولاً برای تقویت مهر و موم یا نیروی نگهدارنده یک مجموعه مکانیکی متصل استفاده می شوند. چسب های بی هوازی مایع باقی می مانند تا زمانی که در حضور یون های فلزی از اکسیژن جدا شوند.

اگرچه کاربردهای بی هوازی به طور گسترده ای متفاوت است ، در بیشتر موارد چسب مقاومت برشی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا را فراهم می کند. ترکیبات چسب بی هوازی در دمای اتاق در چند دقیقه ثابت می شوند و در عرض 24 ساعت کاملاً پخت می شوند.

درمان کامل بی هوازی ممکن است با استفاده سریعتر از قرار گرفتن در معرض گرما (به عنوان مثال 30 دقیقه در 120 درجه سانتی گراد) سریعتر انجام شود. چسب های بی هوازی  شامل موضع گیرها ، درزگیرهای موضعی ، ترکیبات نگهدارنده و درزگیرهای واشر است.

_ انتخاب چسب صنعتی مناسب |

چسب یک محصول مایع یا خمیری است که اجازه می دهد قطعات به هم متصل شوند. چسب های مورد استفاده در صنعت عموماً مصنوعی هستند.

چسب ها به طور گسترده ای برای مونتاژ قطعات در بخش های الکترونیک ، خودرو ، هوانوردی ، بسته بندی ، ساختمان ، چوب ، لوازم خانگی ، نساجی و کفش استفاده می شوند.

_ برخی از متداول ترین چسب های مورد استفاده در صنعت چسب های اپوکسی ، چسب های سیانو اکریلات و چسب های پلی اورتان هستند.

به منظور انتخاب چسب مناسب برای شما ، ابتدا باید بررسی کنید که آیا با مواد مورد نیاز برای جمع آوری سازگار است یا خیر .

_ شما همچنین باید شرایط اطراف مانند دمای محیط (حداقل و حداکثر) ، میزان رطوبت ، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش ، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مانند مواد شوینده یا اسیدها و گرد و غبار را که می تواند بر کیفیت چسبندگی تأثیر بگذارد ، در نظر بگیرید.

_ همچنین باید بررسی کنید که آیا چسبی که انتخاب می کنید با تنشی که وارد می شود (بار دائمی ، ارتعاش ، ضربه ، برش ، خم شدن و غیره) و به ویژه مقاومت آن در برابر لایه برداری (استحکام کششی) سازگار است یا خیر.

همچنین باید در نظر بگیرید که آیا آنچه را که در کنار هم قرار می دهید باید بتوان از هم جدا کرد یا خیر ، و اگر چنین است ، چگونه چسب باید حل شود.

_ شما همچنین باید زمان کار را در نظر بگیرید ، یعنی زمانی که می توانید موقعیت عناصری را که به هم می چسبانید تغییر دهید ، و زمان نهایی تنظیم ، یعنی زمانی که باید قبل از استفاده از مجموعه منتظر بمانید تحت شرایط عادی به عنوان یک قاعده کلی ، چسب های دو جزئی نسبت به چسب های تک جزئی زمان کار کوتاهتر و زمان گیرش نهایی کوتاه تری دارند. چسب سیانوآکریلات ، که زمان گیرش آن چند ثانیه است ، استثنائی است که این قاعده را تأیید می کند.

در نهایت ، شما باید بررسی کنید که چسب انتخابی شما با استانداردهای مونتاژ مطابقت دارد .

          ****************

_ چه موقع باید از چسب اپوکسی استفاده کرد؟

اگر به چسبی نیاز دارید که از مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار باشد ، چه از نظر ضربه ، چه از نظر برش و چه از نظر لایه برداری ، ممکن است بخواهید از چسب اپوکسی استفاده کنید  . چسب های اپوکسی در قالب تک یا دو جزء موجود است.

_ اگر از چسب تک جزء استفاده می کنید ، اپوکسی تحت حرارت در دمای بین 100 تا 200 درجه سانتی گراد پلیمریزه می شود. اگر می خواهید از این نوع چسب استفاده کنید ، ترجیحاً از اجاق گاز ، سیستم القایی یا مادون قرمز یا حداقل تفنگ هوای گرم برای پلیمریزاسیون (خشک شدن و پخت چسب) استفاده کنید ، که می تواند از 30 دقیقه به طول انجامد.

حداکثر تا 2 ساعت چسب اپوکسی تک جزئی می تواند جایگزین جالبی برای جوش باشد ، به عنوان مثال هنگام مونتاژ ابزارهای کاربید تنگستن.

اگر منبع حرارتی برای پلیمریزاسیون ندارید ، می توانید از چسب اپوکسی دو جزء استفاده کنید که از مزایای پلیمریزاسیون در دمای اتاق برخوردار است ، اگرچه امکان تسریع این فرآیند با حرارت نیز وجود دارد.

_ چسب های اپوکسی دو جزء به طور کلی به عنوان کارتریج هایی که با نازل مخلوط کننده استاتیک کنار هم قرار می گیرند در دسترس هستند ، بنابراین نیازی نیست خودتان آنها را مخلوط کنید. بسته به چسب اپوکسی ، زمان کار ، که به آن "عمر گلدان" نیز گفته می شود ، می تواند از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر باشد.

مهم است که چسب اپوکسی خود را با توجه به ویژگی های مورد نیاز خود انتخاب کنید ، به عنوان مثال شفافیت و انعطاف پذیری مورد نیاز ، فاصله زیاد بین قطعاتی که باید مونتاژ شوند و غیره.

_ چسب های اپوکسی را می توان با توجه به ویژگی های اصلی آنها پس از پلیمریزاسیون به سه نوع طبقه بندی کرد:

 ۱_ چسب های سفت و محکم |

 که مقاومت برشی خوبی دارند و دوام بسیار خوبی نیز ارائه می دهند. این چسب ها مخصوصاً با بسترهای سفت و بارهای استاتیک بالا استفاده می شوند.

۲_ چسب های نرم (انعطاف پذیر) مقاومت خوبی در برابر ضربه و لایه برداری و همچنین مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت پایین دارند. این چسب ها به طور خاص برای اتصال مواد مختلف که ضریب انبساط یکسانی ندارند استفاده می شوند.

چسب های قوی ، که ترکیبی از کیفیت چسب های سفت و انعطاف پذیر است.

_ چسب های صنعتی برای انواع نیازها |

بسترها و پیوندی که می خواهید به آن برسید بر نوع چسبی که برای کاربرد خود انتخاب می کنید تأثیر می گذارد. با این حال ، هزینه ، تمیز کردن ، زمان باز و تعیین شده و سایر عوامل بر روند تصمیم گیری چسبنده شما تأثیر می گذارد. مثلا:

_ چسب های مبتنی بر آب بدون هیچ زحمتی نظافت چسب های صنعتی را انجام می دهند و برای تمیز کردن تجهیزات به کمی بیشتر از آب گرم یا گرم نیاز دارند. با این حال ، اگر در حال چسباندن هستید ، بر خلاف بسترها یا بسترهایی که نیاز به زمان باز شدن کوتاه دارند ، باید چسب دیگری را انتخاب کنید.

_ چسب های مذاب داغ EVA (اتیلن-وینیل استات) محبوب هستند و می توان بر روی آنها حساب کرد که حتی در دمای شدید نیز پیوند جامد را حفظ می کنند. با این حال ، EVA ممکن است به چسب بیشتری نسبت به استفاده از مذاب داغ PUR در همان برنامه نیاز داشته باشد ، بنابراین اگر مراقب نباشید ، ممکن است هزینه بیشتری داشته باشد.

چسب های ذوب داغ واکنش پذیر PUR یا پلی اورتان رطوبت را از محیط و بسترها می کشند تا پیوند قوی تری نسبت به سایر مذاب های داغ و چسب های آب ایجاد کنند.

با این حال ، شایان ذکر است که این چسب های پلی اورتان به جای خیس خوردن روی لایه ها باقی می مانند و باعث ایجاد خط پیوندی می شوند که ممکن است از نظر زیبایی جذابیت نداشته و حتی ممکن است بر بسته بندی یا محصول نهایی تأثیر بگذارد.

_ بسیاری از کاربردهای عمومی صنعتی و مصرفی به چسب های با دوام و طولانی مدت نیاز دارند که تولید اجزای با کیفیت بالا را تسهیل می کند. اتصالات مکانیکی سنتی در حال تغییر برای روشهای اتصال دیگر هستند. این امر در نتیجه تعدادی از مزایا ، برای خود محصول و همچنین فرایند تولید است.

_ تقاضا برای تجهیزات سبک در حال افزایش است. در نتیجه ، انتخاب اجزای چسبندگی جایگزین در حین بررسی در مرحله طراحی بسیار حیاتی است.

[ چسب ها ، درزگیرها و پوشش های کاربردی ] برای بسیاری از کارگران و مهندسان به اولین انتخاب تبدیل می شوند. بنابراین ، بسیار مهم است که چسب های صنعتی برای کاربردهای مختلف طراحی و ساخته شوند. در برخی موارد ، دانش گسترده صنعت به مزیت نسبت به رقبا و توانایی توسعه راه حل های سفارشی را برای شما می دهد. ما نوآوری را با تخصص ترکیب می کنیم تا چسب هایی با عملکرد فوق العاده برای نیازهای مهندسی امروز ایجاد کنیم.

        *****************

تسهیلات تولیدی و صنعتی از عمود متعدد به چسبهای تخصصی برای تولید و کیفیت محصول نیاز دارد. در نتیجه ، تقاضا برای چسب های صنعتی در سال های گذشته به طور پیوسته افزایش یافته است. با این حال ، همه گیری کروناویروس تأثیر مهمی بر فعالیت های صنعتی در مقیاس جهانی داشته است و تقاضای کمی را در سال 2020 ایجاد کرده است.

_ یک عامل کلیدی که باعث تقاضای جهانی برای محصولات چسب صنعتی می شود ، دامنه رو به رشد برنامه های کاربردی در بخش های بسته بندی ، لوازم الکترونیکی و خودرو ، همراه با سرمایه گذاری در توسعه محصول برای عملکرد بیشتر و افزایش نرخ پذیرش کلی است.

_ استفاده از چسب ها به عنوان جایگزین مناسب برای فلنج ها ، پانل ها و سایر تنظیمات اتصال دهنده از رشد طولانی مدت پشتیبانی می کند.

روندهای پایداری به چشم اندازهای بازار کمک می کند

به گفته شورای چسب و مهر و موم ، صنعت خودرو به تنهایی تا 40 کیلوگرم چسب صنعتی برای هر وسیله نقلیه استفاده می کند. در نتیجه ، بقایا و تکنیک های نادرست کاربرد خطرات زیست محیطی و سلامتی را به همراه دارد.

با تلاش برای مطابقت با الزامات مصرف کنندگان مدرن ، تولید کنندگان چسب صنعتی به دنبال روش هایی برای به حداقل رساندن تاثیرات زیست محیطی محصولات خود هستند. سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه برای توسعه جایگزینی برای بازار چسب های صنایع شیمیایی معمولی مهم است.

_ از سوی دیگر ، استانداردهای هزینه و عملکرد چسب های صنعتی نیز از اهمیت بالایی برای کاربران برخوردار است. در نتیجه ، تولیدکنندگان برای ادغام فناوری های بهتر به این منظور تلاش کرده اند. به عنوان مثال ، پردازش پرتو الکترونی به عنوان جایگزینی برای پخت ماوراء بنفش یا خشک شدن در فر پیدا کرده است ، که این امر در به حداقل رساندن انتشار ترکیبات آلی فرار نشان داده شده است...

کشورهای آسیای شرقی به رهبری چین بیش از یک سوم سهم بازار چسب های صنعتی جهان را به خود اختصاص داده اند. رشد سریع بخش الکترونیک منطقه ای و حضور پایگاه های اصلی صنعت نهایی کاربر از جمله خودرو ، ساختمان و لوازم الکترونیکی مصرفی عوامل کلیدی حمایت از فروش و فروش در اینجا هستند.

مصرف کنندگان بزرگ در منطقه تقاضای بیشتری برای چسب های صنعتی در بخش بسته بندی و کالاهای مصرفی دارند.

                 *********************

_ تقاضا برای چسب اپوکسی ، پلی اورتان و سیلیکون سهم قابل توجهی در بازار دارد. Henkel AG یکی از بازیگران اصلی منطقه است که بزرگترین کارخانه چسب صنعتی را در شانگهای توسعه داده است.

_ بازار چسب صنعتی اروپا |

 پیش بینی می شود بازار چسب های صنعتی اروپایی سهم قابل توجهی از بازار را در اختیار داشته باشد ، که تا حد زیادی توسط صنعت خودروسازی منطقه پشتیبانی می شود. تولید شدید وسایل نقلیه موتوری قبل از همه گیری کرونا عامل اصلی تقاضا برای چسب های صنعتی در منطقه ، صنعت اروپا به احتمال زیاد شاهد بهبودی مداوم تا سال 2021 است زیرا صنعت خودرو همچنان به سمت خودروهای برقی می رود و تقاضای زیادی برای چسب های مرتبط ایجاد می کند. همچنین ، بخش بسته بندی و ساخت و ساز تقاضا برای عرضه چسب وینیل را به ویژه در مورد ذوب داغ و چسب های آب منتقل کرده است...

_ بازار چسب صنعتی آمریکای شمالی |

انتظار می رود بازار چسب های صنعتی آمریکای شمالی از برنامه های کاربردی در صنعت بسته بندی سود ببرد. رشد بخش تجارت الکترونیک ، انتقال سوگیری مصرف کنندگان به سمت سهولت در حمل و عمر مفید طولانی مدت کالاها ، تقاضای زیادی برای چسب های صنعتی ایجاد می کند.

انتظار می رود که آمریکای شمالی به دلیل افزایش تقاضا در بخش ساخت و ساز و خودرو ، فروش خودروهای برقی و توسعه ساختمانهای هوشمند و با مصرف انرژی بالا ، تقاضا برای چسب های صنعتی را ایجاد کند.

این بازار تا حد زیادی ادغام شده است ، و نوآوری در جایگزینی های تجدید پذیر برای مواد خام نفتی در اولویت است. از سوی دیگر ، مقررات سختگیرانه در مورد VOC در فرمولاسیون چسب صنعتی به طور بالقوه بخش را در اینجا محدود می کند.

_ چسب های اکریلیک بسیار مورد توجه هستند

چسب های صنعتی در انواع مختلف موجود است. اینها شامل  [ اکریلیک ، مبتنی بر اپوکسی ، EVA ، پلی اورتان و PVA ] و سایر موارد است.

از بین این گزینه ها ، چسب های اکریلیک در صنایع چند منظوره بسیار مورد توجه هستند.

تقاضا برای بازار چسب های اکریلیک صنعتی را می توان به ویژگی های مقاومت در برابر حلال ، پخت سریع و مقاومت در برابر اسید ، علاوه بر زیبایی برتر در چسباندن بسترهای فلزی نسبت داد. در نتیجه ، این ماده کاربرد گسترده ای در بسته بندی و تولید تجهیزات پزشکی پیدا می کند.

_ فرمولاسیون چسب بر پایه آب همچنان غالب است .

از نظر فن آوری چسبندگی ، چسب های صنعتی در فرمولاسیون چسب های مذاب داغ ، UV UV ، حساس به فشار ، بر اساس حلال و آب موجود هستند. انتظار می رود فرمولاسیون چسب بر پایه آب تا دوره پیش بینی غالب بماند.

_ این محصولات علاوه بر مقاومت در برابر پیری و رطوبت ، ثبات برتر ، استحکام اتصال اولیه و ماندگاری طولانی را ارائه می دهند. همچنین ، این محصولات از نظر تأثیرات محیطی و حداقل خطر آلرژی ایمن تر هستند.

چسب های صنعتی در کاغذ ، بسته بندی ، مراقبت های بهداشتی و بهداشتی ، شیشه سازی ، مبلمان و فلزکاری ، کفش ، لوازم الکترونیکی ، کالاهای مصرفی ، ساختمان سازی و خودرو و هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند. تقاضا از بخش بسته بندی سهم عمده ای در بازار دارد ، که توسط کالاها و در بخش مواد غذایی و آشامیدنی ایجاد می شود. انتظار می رود گزینه های بدون حلال در کوتاه مدت در صنعت مورد توجه قرار گیرد...

        *******************

چسب های صنعتی ترکیبات شیمیایی آلی و معدنی هستند که برای اتصال اجزاء مورد استفاده قرار می گیرند. محصولات شامل [  اکریلیک _ اپوکسی _ مذاب داغ _ پلی اورتان _ سیلیکون _ ترموست و چسب های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین درزگیرهای صنعتی ]  هستند. 

_ بیشتر چسب های صنعتی در کاربردهای چفت و بست استفاده می شوند. از درزگیرهای صنعتی برای پر کردن شکاف بین درزها یا روی سطوح استفاده می شود. و حاوی مایعات ، جلوگیری از نشت و جلوگیری از نفوذ مواد ناخواسته است ...

انواع چسب های صنعتی را می توان به طرق مختلف طبقه بندی کرد ، اما معمولاً بر اساس ترکیب شیمیایی (مانند چسب های اکریلیک) یا ویژگی های چسبندگی (به عنوان مثال ، چسب های مذاب داغ) دسته بندی میشوند.

ترکیب شیمیایی انواع چسب ها و درزگیرهای صنعتی موجود در پایگاه اطلاعاتی شامل [ اکریلیک و سیانوآکریلات ] می باشد.

چسب اپوکسی ؛ رزین های فنولیک ، ملامین و اوره فرمالدئید ؛ و چسب های پلی اورتان محصولات لاستیکی و سیلیکونی نیز در بسیاری از تامین کنندگان مختلف موجود است.

چسب های اکریلیک در مقایسه با سایر سیستم های رزینی به دلیل مقاومت محیطی عالی و زمان ثابت شدن سریع شناخته می شوند. سیانوآکریلات ها یا چسب های فوق العاده چسب های آکریلات یک قسمتی هستند که در تماس با سطوح جفت شده از طریق واکنش با رطوبت سطحی فوراً پخت می شوند.

چسب های اپوکسی ترکیبات شیمیایی برای اتصال اجزا هستند. اپوکسی کوپلیمر از دو ماده شیمیایی مختلف تشکیل می شود: « رزین و سخت کننده ».

_  رزین های فنولیک ، ملامین و فرمالدئید چسب های حرارتی هستند که پیوندهای قوی ایجاد می کنند و مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت بالا دارند. به عنوان مواد ترموست ، برای پخت و ایجاد پیوند ایمن به گرما یا گرما و فشار نیاز دارند. چسب های پلی اورتان انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر ضربه و دوام عالی را ارائه می دهند. آنها اغلب در نجاری نهایی و پروژه های نجاری استفاده می شوند. چسبها و درزگیرهای لاستیکی پیوندهای بسیار انعطاف پذیر را ایجاد می کنند و معمولاً بر اساس ترکیبات [ بوتادین استایرن ، بوتیل ، پلی ایزو بوتیلن یا ترکیبات نیتریل ] هستند.

چسب ها و درزگیرهای سیلیکونی دارای انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر درجه حرارت بسیار بالا هستند. از آنها در لوله کشی و همچنین در کاربردهای دریایی استفاده می شود. خواص چسبندگی چسب های صنعتی که با ویژگی چسبندگی مشخص می شوند عبارتند از:

[ ذوب داغ ، حساس به فشار و تماس ، چسب های ترموست و UV (مقاوم در برابر تابش و نور) ]

چسب های مذاب داغ را می توان به طور مکرر نرم کرده یا در اثر حرارت ذوب کرده و با سرد شدن سفت یا ثابت شده. آنها اجازه می دهند تا قطعات در حین مونتاژ برداشته یا جابجا شوند. چسب های حساس به فشار (PSA) و چسب های تماسی با فشار بسیار جزئی به اکثر سطوح می چسبند. چسب های تماسی برای کاربردهایی با سطح وسیع یا جایی که بستن در آنها مشکل است مناسب است.

چسب های پخت کننده UV و چسب های قابل درمان با اشعه از اشعه ماوراء بنفش (UV) یا سایر منابع تابشی برای شروع عمل آوری استفاده می کنند ، که باعث می شود پیوند دائمی بدون گرم شدن ایجاد شود. مشخصات فنی مشخصات اولیه انتخاب برای اکثر کاربران مهندسی نوع بستر یا سازگاری مواد ، استفاده از دما و مقاومت شکستن است.

مواد چسبنده معمولاً به صورت مایع هستند. با این حال ، شما همچنین می توانید یک فرم جامد ، مانند پودر ، مروارید ، چوب یا کارتریج را پیدا کنید ، که پس از ذوب شدن جوش ایجاد می کند. استحکام آن به عوامل متعددی بستگی دارد :

_ انسجام ، چسبندگی ، شکل و ضخامت لایه چسبنده و همچنین عمق نفوذ مواد توسط یک ماده چسبنده. مهمترین آنها چسبندگی و انسجام است که بر نوع و قدرت فعل و انفعال شیمیایی چسب با سطوح چسبیده و همچنین قدرت مکانیکی خود لایه چسب تأثیر می گذارد.

انتخاب مناسب چسب برای نوع و اندازه موادی که باید چسبانده شوند ، چسباندن آنها را نسبتاً آسان می کند.

مهمترین مزایای استفاده از مواد چسبی در مقایسه با سایر تکنیک های اتصال مواد (به عنوان مثال اتصال حرارتی ، اتصال مکانیکی) شامل توانایی توزیع موثر تنش ها در سراسر مفصل است. مزایای دیگر شامل بهبود زیبایی مشترک و هزینه مکانیزه کم برای چنین فرآیندی است.

                  ******************

_ روشهای آماده سازی سطح قبل از چسباندن /

به منظور ایجاد جوش با دوام ، بسیار مهم است که قبل از استفاده از چسب ، سطح را به درستی آماده کنید. چندین روش اساسی برای تمیز کردن سطح وجود دارد ، مانند تصفیه شیمیایی ، تمیز کردن ساینده ، چربی زدایی ، لاک زدن یا سطوح به اصطلاح فعال کننده (عمدتا برای پلاستیک ها استفاده می شود). یکی از مواد اساسی مورد استفاده برای این منظور ،« اسید کلریدریک » است که در این برنامه عمدتا به عنوان چربی گیر برای سطح استفاده می شود.

در صورت آماده سازی ناکافی سطح ، ممکن است لایه برداری از محل اتصال چسب ایجاد شود که تحت تأثیر نیروهای چسبندگی و انسجام قرار می گیرد و باعث ایجاد ترک در داخل مفصل یا محل اتصال چسب با سطح دیگر می شود. عوامل دیگر مانند نور ، گرما ، تنش های مکانیکی یا حل شدن چسب نیز ممکن است بر استحکام پیوند چسب تأثیر منفی بگذارد.

_ چسب ها - طبقه بندی ، مواد اولیه و تولید |

چسب ها را می توان با توجه به نوع روش اتصال مواد طبقه بندی کرد. معیار اصلی این است که آیا یک ترکیب مشخص با مواد واکنش شیمیایی می دهد و باعث سفت شدن کل جوش می شود و در نتیجه قدرت مکانیکی آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

معیار دیگر نوع مواد اولیه مورد استفاده است. در این مورد ، ما با چسب هایی با منشا طبیعی (به عنوان مثال چسب های گیاهی و جانوری که از جمله در صنایع کاغذ و نساجی استفاده می شود) یا مصنوعی که بیشترین طیف کاربرد را دارند سروکار داریم.

ما می توانیم بسیاری از انواع چسب های مصنوعی را متمایز کنیم ، مانند سیانوآکریلات ها (در اصطلاح عامیانه "Superglue" نامیده می شود) ، چسب های اکریلیک ، پلی اورتان ، آمین ، اپوکسی ، سیلیکون و بسیاری دیگر...

         *******************

_ نوار چسب صنعتی چیست؟

چسب های صنعتی ترکیبات شیمیایی هستند که برای چسباندن اجزا استفاده می شوند. بیشتر چسب های صنعتی در کاربردهای چفت و بست استفاده می شوند.

آنها موادی هستند که می توانند مواد را با پیوند سطحی به هم متصل کنند ، در غیر این صورت چسبندگی و پیوند داخلی ، یعنی انسجام نامیده می شود.

چسب های صنعتی و نوارهای چسب صنعتی جزء حیاتی در طیف وسیعی از صنایع هستند.

_ انواع نوار چسب صنعتی |

انواع مختلفی از نوارهای چسب صنعتی در حال حاضر در بازار وجود دارد که از آنها در کارهای مختلف ساختمانی و صنایع استفاده می شود.

نوارهای چسبی مختلف بر اساس ترکیب یا ویژگی های آنها طبقه بندی می شوند.

برخی شرکت ها طیف گسترده ای از راه حل های نوار چسب صنعتی را برای صنایع مختلف ارائه می دهند. اینها شامل [ صنعت خودرو ، راه آهن ، انرژی های تجدیدپذیر ، مراقبت های بهداشتی و پزشکی ، هوافضا و دفاع و لوازم الکترونیکی مصرفی ]  است.

                 ***********************

_ مزایای نوار چسب صنعتی |

همه راه حل های نوار چسب صنعتی برای کاهش هزینه های کلی و زمان استفاده هنگام استفاده طراحی و توسعه یافته اند.

به عنوان مثال ، در صنعت خودرو ، برایذهمکاری نزدیک با مشتریان جهت ارائه راه حل های نوار چسب سفارشی که ارزش قابل توجهی از جمله کاهش وزن ، مونتاژ سریع و عملکرد بهتر محصول را ارائه میدهد ، کار می شود...

تسهیلات پیشرفته تولید و تبدیل ما به ما امکان می دهد طیف وسیعی از اجزای قالب برش را با استفاده از تنظیمات بوش سفارشی و سبک های ارائه توسعه دهیم. راه حل های نوار چسب ما برای بهینه سازی فرایندهای تولید و مونتاژ و افزایش محصول نهایی طراحی شده است.

_ هدف اصلی برای همه پروژه ها ارائه محصولات با کیفیت بالا است که به حداقل رساندن هزینه های کلی مشتریان و افزایش حداکثر کارایی فرآیند مونتاژ کمک می کند.

_ استفاده از نوار چسب صنعتی به عنوان جایگزینی برای روشهای سنتی اتصال ، یک گزینه سبک و تمیز را فراهم می کند که به کاهش زمان استفاده و هزینه های کلی تولید کمک می کند...

چسب ها را می توان به عنوان مواد اجتماعی تعریف کرد که قادرند به طور دائمی با سطوح و با یک فرآیند چسبندگی به هم متصل شوند. این فرآیند شامل دو بدن متفاوت است که در تماس صمیمی قرار دارند به طوری که نیروی مکانیکی یا کار را می توان در سطح مشترک منتقل کرد.

از زمان کشف اولیه آنها توسط مصری ها-3300 سال پیش-تحقیقات گسترده ای با هدف دستیابی به چسب های با کیفیت بالا و سازگار با زیست محیطی انجام شده است. قیر ، زمین های درختی و موم زنبور عسل - که در دوران باستان و قرون وسطی استفاده می شد - با سیمان لاستیکی و اجزای طبیعی و مصنوعی جایگزین شد.

امروزه تمرکز بیشتر بر روی چسب های سازگار با محیط زیست است. با شروع یک تاریخچه مختصر در مورد استفاده از چسب ، این فصل سپس به پوشش اصلی کاربردهای صنعتی ، زیست پزشکی و دارویی چسب ها می پردازد. علاوه بر این ، ما بر روی نسل جدید چسب ها ، بر اساس فن آوری های مدرن مانند فناوری نانو ، پلیمرهای مشتق شده و چسب های زیست تقارن تمرکز می کنیم.

روش ساخت چسب کفاشی+فرمول چسب کفش+فرمولاسیون زیره چسب کفاشی+تولید چسب صنعتی+ساخت چسب PU+آموزش تولید چسب مخصوص کفش
تولید چسب صنعتی&فرمول چسب کرپ&فرمولاسیون چسب آهار
روش تولید رایگان تولید چسب صنعتی شفاف ویشکا /پارس 
_ محدودیت مواد اولیه و تاثیر منفی چسب های مصنوعی بر سلامت انسان و محیط زیست ، تحمیل تحقیقات بیشتر در مورد مواد تجدیدپذیر را به منظور دستیابی به چسب های زیستی ایمن از نظر زیست محیطی انجام می دهد.

فرمول رایگان تولید چسب اپوکسی  |

_ سیلیکات

_ رزین اپوکسی

_ پلی استر

_ گلیسیدیل اتر 

و

...........

_ فرمولاسیون  رايگان چسب اپوکسی | آموزش تولید چسب اپوکسی به صورت رایگان | شیوه ساخت چسب اپوکسی | مشاوره‌ در تولید و راهنمای خرید مواد اولیه 

_________________________________________

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع؛

* چسب ها اعم از 《چسب پنچرگیری | چسب اپوکسی | چسب سیلیکون | چسب ناخن | چسب فوری | چسب پی وی سی | چسب صنعتی | چسب دو قلو | چسب مژه | چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《گریس ها | روان کننده ها | آب صابون تراشکاری | گازوئیل پیرولیز |  سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل /  اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

* محصولات شوینده نظیر [ سفید کننده/وایتکس |شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر

* محصولات ساختماني اعم از [رنگ پلاستیک | عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و.... | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و .... ده ها محصول دیگر

*  محصولات آرایشی نظیر [ مام / اسکراب بدن و صورت | کراتینه مو | کرم ضدآفتاب | کرم ضدلک | ریمل / کرم ضدآفتاب |  لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر

* محصولات خودرویی [ضد یخ | روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک  / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر 

* محصولات رنگ و نقاشی ؛ خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی / 

* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و ... سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور )

*  محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود. 

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

__________________________________________

_ چسب اپوکسی و ترکیبات  آن |

_ اپوکسی قوی ترین چسب  راکتیو   است  و در برابر دماهای بالا، حلال ها، نور UV و ضربه مقاوم است. فرمول چسب رزین اپوکسی شامل محصول واکنش پخته شده از یک جزء رزین اپوکسی با یک پلی اکسید وینیل با میانگین حداقل 1.8 گروه 1،2-اپوکسی فعال در هر مولکول، تری متیل پروپان تری آکریلات و یک پلی اکسی پروپیلن است.

_  چسب های طبیعی و مصنوعی مانند پلی یورتان ها، پلی آمیدها، پلی استرها و اپوکسی ها می باشد.

یکی از موفق ترین و کاربردی ترین دسته چسب ها، کلاس چسب های اپوکسی است. چسب های اپوکسی معمولاً شامل مونومرها یا پیش پلیمرهایی هستند که بیشتر با عوامل پخت واکنش می دهند تا پلاستیک های ترموست را با کارایی بالا تولید کنند که در فرآیند پخت به سطوح مجاور می چسبند. ویژگی رزین های اپوکسی این است که دارای یک حلقه سه عضوی یا گروه اپوکسی هستند. بسته به فرمول دقیق مورد استفاده، از جمله رزین اپوکسی پایه و عامل پخت، خواص چسب اپوکسی می تواند بسیار متفاوت باشد. از ویژگی های رزین های اپوکسی به طور کلی این است که مقاومت مکانیکی و چسبندگی خوبی از خود نشان می دهند. این ویژگی ها باعث می شود رزین های اپوکسی در طیف وسیعی از کاربردها به ویژه برای چسباندن موادی که بسیاری از چسب های دیگر برای آنها ناکافی هستند، مفید باشند. به عنوان مثال، چسب های اپوکسی به عنوان چسبندگی خوب بین پلاستیک، شیشه، فلز، سرامیک، چوب و مواد دیگر در نظر گرفته می شوند. با این حال، علی‌رغم تنوع موجود و اغلب کیفیت چسبندگی اپوکسی‌ها، این ویژگی‌های چسب اغلب برای تعدادی از کاربردهای بالقوه ناکافی هستند. بر این اساس، نیاز به فرمولاسیون چسبی وجود دارد که ویژگی های چسبندگی بیشتری نسبت به رزین های اپوکسی شناخته شده داشته باشد.

اکنون مشخص شده است که کیفیت چسب اپوکسی های شناخته شده ممکن است به طور قابل توجهی با مخلوط کردن مقدار کمی از یک یا چند ماده پرکننده ذرات ریز خنثی شیمیایی با آنها، به ویژه سیلیکات ها، بهبود یابد. ترجیحاً افزودنی یک سیلیکات فلز قلیایی خاکی و ترجیحاً سیلیکات منیزیم است. Moε ترجیح داده شده یک سیلیکات منیزیم هیدراته به عنوان مثال تالک است. ترجیحاً پرکننده از ذرات ریز اما ناهم اندازه تشکیل شده باشد. یک پرکننده ترجیحی تالک تجاری 200 مش یا بیشتر (ریزتر) است. در حالی که مایل به محدود شدن به هیچ نظریه ای نیست، متقاضی معتقد است که ذرات یک پرکننده خنثی مانند سیلیکات منیزیم هیدراته در واقع یک ساختار تقویت کننده برای اپوکسی ایجاد می کند. ذرات ریز اما با اندازه متغیر، ناحیه پیوند سطحی بزرگی را فراهم می‌کنند که می‌تواند بدون فاصله ذرات بزرگ با هم بسته شود. علاوه بر افزایش استحکام، افزودن چنین مواد پرکننده ذرات، ظرفیت چسب برای جذب گرما را نیز افزایش می دهد.

همانطور که برای افراد متخصص در این هنر آشکار خواهد شد، مقدار افزودنی مورد استفاده به اپوکسی خاص و پرکننده مربوطه بستگی دارد. فرد ماهر متوجه خواهد شد که نسبت اپوکسی به ماده افزودنی باید به اندازه کافی بالا باشد تا اپوکسی کافی برای پیوند ذرات ماده افزودنی وجود داشته باشد.

بهبود خاصیت چسبندگی چسب اپوکسی با استفاده از مقدار نسبتاً کمی افزودنی در مقایسه با مقدار چسب قابل دستیابی است. مشخص شده است که با استفاده از 0.1 درصد وزنی افزودنی به وزن چسب، نتایج رضایت بخشی با افزایش قابل توجهی استحکام باند در مقایسه با چسب بدون افزودنی اختراع به دست می آید. مشخص شده است که مقادیر 1% و 5% و حتی بیشتر نتایج خوبی را به همراه دارد.

همانطور که در بالا گفته شد این اختراع مربوط به چسب هایی است که در کلاس کلی اپوکسی قرار می گیرند. چسب ترجیحی آن است که از رزین اپوکسی شامل بیسفنول دی گلیسیدیل اتر، با یک عامل پخت شامل آمین های سوم N، N- دی متیل دی پروپیلن تریامین و تری (دی متیل آمینو متیل) فنل تشکیل شده است، برای مثال چسب سریع گیر ARALDITE® K219 ساخت استرالیا. .

چسب ترجیحی دیگر آن است که از رزین اپوکسی شامل بیسفنول A دی گلیسیدیل اتر و دی بوتیل فتالات با عامل پخت شامل تری اتیلن تترامین تشکیل شده است، به عنوان مثال چسب ARALDITE® 2019 تولید شده توسط Ciba-Geigy Australia Limited.

یک فرمول ترجیحی 0.1 درصد وزنی سیلیکات منیزیم هیدراته (تالک) مخلوط با "سریع ست" ARALDITE K219 است. ترجیحاً این افزودنی در رزین اپوکسی مایع قبل از افزودن عامل پخت آمین سوم گنجانده شود. با این حال، در صورت تمایل، افزودنی ممکن است همراه با عامل پخت آمین سوم باشد.

______________________________________________________

_  کاربری که چسب برای آن کاربرد دیگری دارد، استفاده کرد. به ویژه برای ایجاد استحکام بهبود یافته برای شیشه، فلز، سرامیک، پلاستیک، چوب و موارد مشابه و ترکیبی از این مواد مفید هستند. این به ویژه برای اتصال سرامیک به سرامیک مانند اتصال اتصالات حمام مانند پایه های سرامیکی به کاشی های دیوار و در اتصال فولاد ضد زنگ به فولاد ضد زنگ کاربرد دارد.

مثال

برای آزمایش کیفیت چسبندگی آن، از فرمول چسب برای چسباندن نگهدارنده صابون سرامیکی به کاشی دیوار استفاده شد. این کاشی یک کاشی دیواری سرامیکی به ضخامت 8.2 میلی متر با استاندارد کلاس 5 بود. سطوح کاشی و سرامیک و سطح پشتی جا صابونی ابتدا با دستمال های صورت پاک می شود و سپس با استفاده از ماده چربی گیر آئروسل (CRC Lectra-clean) تمیز می شود و سپس دوباره با دستمال های صورت پاک می شود. فرمول چسب با مخلوط کردن کامل 0.2 درصد وزنی سولفات منیزیم هیدراته (تالک T45B از Commercial Minerals Limited ACN 000 971 844) با رزین پایه اپوکسی Araldite® K219 rapid set epoxy manufactured Australia ساخته شد. و سپس مقدار مساوی از هاردنر را با رزین پایه مخلوط کنید، بنابراین نسبت کلی تالک به اپوکسی 0.1٪ را فراهم می کند. سپس مخلوط چسب به دست آمده هم روی سطح پشتی ظرف صابون و هم روی کاشی و هم ظرف صابون بر روی کاشی فشار داده شد و اجازه داده شد تا باند خشک شود. 6 جا صابون، 3 تا 2 کاشی جداگانه چسبانده شد. سپس کاشی ها به یک صفحه زاویه فولادی بسته شدند و به صورت عمودی در ناحیه نیروی فشاری یک دستگاه آزمایش جهانی [Mohr and Federhof] ثابت شدند. سپس نیرو از فعال کننده هیدرولیک به لبه جلوی هر یک از نگهدارنده های صابون به نوبه خود تا نقطه شکست منتقل شد. در هر مورد آزمایش شده، شکست یا در کاشی یا بدنه نگهدارنده صابون رخ داده است. در همه موارد هیچ شکستی در پیوند بین کاشی و نگهدارنده صابون وجود نداشت.

 اپوکسی

• استحکام باند قوی: چسب‌های رزین اپوکسی استحکام باندینگ بسیار خوبی دارند و برای اتصال مواد مختلف از جمله فلزات، پلاستیک، سرامیک، چوب، شیشه و کامپوزیت‌ها مناسب هستند.

• تطبیق پذیری: چسب های اپوکسی را می توان برای طیف وسیعی از کاربردها، از تعمیرات کوچک خانگی گرفته تا پروژه های اتصال صنعتی استفاده کرد.

• دوام: چسب های رزین اپوکسی پس از پخت، دوام و مقاومت بالایی در برابر ضربه، حرارت، مواد شیمیایی و رطوبت دارند.

• ویژگی های پرکننده شکاف: چسب های اپوکسی قابلیت پرکردن شکاف خوبی دارند و به آنها اجازه می دهد سطوح ناهموار یا نامنظم را به طور موثر بچسبانند.

• گزینه‌های پخت سریع: برخی از رزین‌های اپوکسی دارای فرمول‌بندی سریع هستند که باعث اتصال سریع‌تر و زمان پخت کوتاه‌تر می‌شوند.

• انواع شفاف: چسب های اپوکسی شفاف و شفاف موجود است که آنها را برای کاربردهایی که ظاهر مهم است مناسب می کند.

راهنمای ساخت محصول ترکیب چسب رزین اپوکسی

یک جزء درمانی شامل مقدار درمانی تری اتیلن گلیکول دی آمین یا تترااتیلن گلیکول دی آمین. و یک عامل ضد التهابی موثر از پیپرازین، N-aminoethylpiperazine، تری اتانول آمین یا مخلوط.

چسب های پخت سریع استحکام برشی بالا و استحکام پوستی نسبتاً بالایی را ارائه می دهند. فروش بالایی دارد و تقاضا برای این محصول بسیار زیاد است. اجازه دهید شروع به ساخت این محصول با فرمول pdf چسب رزین اپوکسی خود کنیم.

_____________________________________________________

_ فرمولاسیون چسب اپوکسی |

 خواص مورد نظر می تواند متفاوت باشد. با این حال، در اینجا یک فرمول معمولی از یک چسب اپوکسی دو جزئی آورده شده است:

• رزین اپوکسی: رزین اپوکسی جزء اصلی چسب است. این یک ماده مایع یا نیمه جامد چسبناک است که چسبندگی، استحکام و مقاومت شیمیایی را ایجاد می کند. رزین های اپوکسی معمولاً از بیسفنول A (BPA) یا بیسفنول F (BPF) به دست می آیند.

• سخت کننده: سخت کننده که به عنوان عامل پخت یا کاتالیزور نیز شناخته می شود، دومین جزء چسب اپوکسی است. با رزین اپوکسی واکنش نشان می دهد تا فرآیند پخت را آغاز کند. انواع متداول سخت کننده ها عبارتند از آمین های آلیفاتیک، آمین های معطر، پلی آمیدها یا انیدریدها. انتخاب هاردنر به عواملی مانند سرعت پخت مطلوب، مقاومت در برابر دما و خواص نهایی چسب بستگی دارد.

• پرکننده ها: پرکننده ها اغلب به چسب های اپوکسی اضافه می شوند تا خواصی مانند ویسکوزیته، استحکام، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه را تغییر دهند. نمونه هایی از پرکننده ها عبارتند از سیلیس، کربنات کلسیم، تالک یا الیاف شیشه. پرکننده ها همچنین می توانند ثبات ابعادی را افزایش داده و انقباض را در طول پخت کاهش دهند.

• نرم کننده ها: در برخی از فرمول ها، نرم کننده ها برای بهبود انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه چسب پخت شده اضافه می شود. آنها به کاهش شکنندگی و افزایش توانایی چسب برای مقاومت در برابر بارهای دینامیکی و چرخه حرارتی کمک می کنند.

• افزودنی ها: ممکن است افزودنی های مختلفی برای بهبود خواص خاص یا رفع نیازهای کاربردی خاص ترکیب شوند. اینها می توانند شامل ضخیم کننده ها برای تنظیم ویسکوزیته، آنتی اکسیدان ها برای بهبود پایداری، تثبیت کننده های UV برای افزایش مقاومت در برابر آب و هوا، یا بازدارنده های شعله برای مقاومت در برابر آتش باشند.

نسبت های خاص و انواع اجزا در فرمولاسیون چسب اپوکسی بسته به خواص مورد نظر و کاربرد مورد نظر می تواند متفاوت باشد. فرمولاتور اغلب فرمول‌های اختصاصی را با ویژگی‌های مناسب برای رفع نیازهای کاربردی خاص توسعه می‌دهد.

_  چسب اپوکسی 2 قسمتی

چسب اپوکسی 2 قسمتی  نوعی چسب قوی است که از دو قسمت رزین و سخت کننده تشکیل شده است که وقتی این دو جزء با هم مخلوط می شوند واکنش شیمیایی ایجاد می کنند و در عرض 5 دقیقه یک پیوند قوی و بادوام ایجاد می کنند (در 12 ساعت پخت کامل می شود. ). این به طور گسترده ای در کاربردهای مختلفی استفاده می شود که نیاز به پیوند قوی و دائمی دارند، مانند ساخت و ساز، نجاری، ساخت جواهرات، تعمیر خودرو، و الکترونیک و غیره.

چسب اپوکسی از دو جزء تشکیل شده است: رزین و سخت کننده. این اجزای 2 قسمتی در ظروف جداگانه ذخیره می شوند تا یکپارچگی خود را تا زمان آماده شدن برای استفاده حفظ کنند. هنگامی که رزین و سخت کننده به نسبت های صحیح مخلوط می شوند، یک واکنش شیمیایی رخ می دهد و فرآیند پخت را آغاز می کند. این واکنش یک پیوند قوی و بادوام ایجاد می کند و چسب اپوکسی را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب می کند.

یکی از مزیت های اولیه چسب اپوکسی دو قسمتی، استحکام باندینگ عالی آن است. این می تواند اتصالی ایجاد کند که بسیار قوی تر از سایر انواع چسب ها مانند چسب سیانواکریلات (چسب فوق العاده) یا چسب PVA است . این باعث می شود که آن را برای کاربردهای سنگین که نیاز به یک اتصال قوی و قابل اعتماد دارند، انتخاب محبوبی باشد.

یکی دیگر از مزایای چسب اپوکسی توانایی آن در پر کردن شکاف ها و چسباندن سطوح ناهموار یا نامنظم است. ویسکوزیته بالایی دارد و می تواند در شکاف ها و شکاف ها جریان یابد و یک پیوند قوی و بدون درز ایجاد کند. این ویژگی آن را برای کاربردهایی که در آن مهر و موم محکم و ایمن لازم است ایده آل می کند.

چسب اپوکسی نیز شفاف می شود و آن را به گزینه ای محبوب برای کاربردهایی تبدیل می کند که ظاهر آن مهم است. این می تواند بر روی طیف گسترده ای از مواد از جمله پلاستیک، چوب، فلز، سرامیک و شیشه و غیره استفاده شود. این تطبیق پذیری آن را به یک ابزار ارزشمند برای پروژه های DIY و برنامه های حرفه ای تبدیل می کند.

یکی از مهمترین مزایای آن مقاومت در برابر آب و رطوبت است. این می تواند در معرض مقادیر متوسط رطوبت بدون از دست دادن خاصیت چسبندگی خود مقاومت کند، و آن را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهای خارج از منزل یا در محیط های مرطوب تبدیل می کند.

محتویات: 30 میلی لیتر

دستورالعمل استفاده:

سطوحی که باید چسبانده شوند را تمیز و خشک کنید و برای نتیجه بهتر آن ها را با پارچه سنباده یا کاغذ سنباده زبر کنید. مقدار مساوی از رزین و هاردنر را به مدت حدود 1 دقیقه کاملاً مخلوط کنید و قبل از جفت شدن قطعات با هم آن را روی هر دو سطح بمالید. هر گونه اپوکسی اضافی را بلافاصله با پاک کننده لاک ناخن بر پایه استون پاک کنید. اجازه دهید چسب قوی به مدت 5 دقیقه ثابت شود و به مدت 12 ساعت کاملاً خشک شود. به یاد داشته باشید که از تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده کنید.

دستورالعمل های ایمنی:

همیشه در مکانی با تهویه مناسب استفاده کنید. در صورت نیاز به مشاوره پزشکی، ظرف یا برچسب محصول را در دست داشته باشید. دور از دسترس کودکان نگه دارید. از تنفس گرد و غبار / دود / گاز / مه / بخار / اسپری خودداری کنید. از دستکش محافظ / لباس محافظ / محافظ چشم / محافظ صورت استفاده کنید. درمان خاصی مورد نیاز است (به دستورالعمل های کمک های اولیه اضافی در این برچسب مراجعه کنید). محتویات را در یک مرکز تصفیه پسماند تایید شده دور بریزید.

 مدل سازی

یکی از مزایای کلیدی چسب اپوکسی برای مدل سازی، استحکام استثنایی آن است. پس از درمان، پیوند محکمی ایجاد می کند که می تواند استرس و فشار قابل توجهی را تحمل کند. این امر آن را به ویژه برای چسباندن اجزای سنگین یا بزرگ، مانند اتصال فیگورهای مینیاتوری یا ایمن کردن عناصر منظره در دیوراما، مفید می کند. استحکام آن تضمین می کند که مدل یا دیوراما دست نخورده باقی می ماند حتی در هنگام جابجایی یا حمل و نقل.

علاوه بر این، چسب اپوکسی تطبیق پذیری عالی در کاربردهای مدل سازی ارائه می دهد. این می تواند مواد مختلفی از جمله پلاستیک، فلزات، سرامیک، چوب و غیره را به هم بچسباند. این تطبیق پذیری به مدل سازان اجازه می دهد تا بدون به خطر انداختن یکپارچگی پیوند، مواد مختلف را در پروژه های خود ترکیب کنند. چه اتصال قطعات پلاستیکی، اتصال سازه های فلزی یا ایمن سازی جزئیات ظریف باشد، راه حلی قابل اعتماد و بادوام ارائه می دهد.

یکی دیگر از ویژگی های قابل توجه این چسب قوی زمان کار طولانی 5 دقیقه آن است که از آن به عنوان "زمان باز" یاد می شود. هنگامی که رزین و هاردنر مخلوط می شوند، قبل از شروع به پخت برای مدت معینی قابل کار می ماند. این زمان باز طولانی 5 دقیقه ای به مدل سازان اجازه می دهد تا اجزای خود را با دقت جمع آوری و قرار دهند و از نتیجه نهایی دقیق و دقیق اطمینان حاصل کنند. زمان کار طولانی‌تر، وظایف مونتاژ پیچیده یا پروژه‌هایی را که نیاز به تنظیمات دقیق دارند را ممکن می‌سازد.

علاوه بر این، قابلیت های عالی پر کردن شکاف را ارائه می دهد. ویسکوزیته و ویژگی های جریان به آن اجازه نفوذ و پر کردن شکاف ها و بی نظمی ها در مواد را می دهد و در نتیجه یک پیوند قوی و بدون درز ایجاد می کند. این ویژگی به ویژه هنگام کار با اجزای نامنظم یا هنگام اتصال مواد غیر مشابه سودمند است و از یک اتصال محکم و قابل اطمینان اطمینان می دهد.

علاوه بر این، این نوع چسب شفاف در برابر عوامل مختلف محیطی از جمله دما، رطوبت و مواد شیمیایی مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. هنگامی که به طور کامل پخته شد، می تواند در برابر دماهای بالا، رطوبت، و حتی برخی از حلال ها بدون به خطر انداختن یکپارچگی پیوند مقاومت کند. این ویژگی برای دیوراما یا مدل هایی که ممکن است در معرض شرایط محیطی متفاوتی باشند یا نیاز به عملیات سطحی داشته باشند، حیاتی است.

اپوکسی یک چسب دو قسمتی است که هنگام مخلوط کردن رزین اپوکسی و هاردنر تشکیل می شود. این دو ماده در ظروف مختلف ذخیره می‌شوند و تنها زمانی با هم مخلوط می‌شوند که برای چسباندن آماده باشید - برای مثال می‌توانید این کار را با استفاده از یک سرنگ دوتایی انجام دهید. شما باید نسبت اختلاط را 1:1 نگه دارید، در غیر این صورت رزین به هم متصل نمی شود.

پس از مخلوط کردن هر دو جزء، عمر قابلمه شروع می شود. این دوره ای است که در طی آن قطعاتی که قرار است پیوند شوند هنوز می توانند جابجا شوند و تغییر داده شوند. عمر قابلمه بسته به چسبی که استفاده می کنید می تواند از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر باشد. پس از عمر قابلمه، چسب به چند ساعت زمان نیاز دارد تا به حداکثر استحکام برسد.

اپوکسی بسیار همه کاره و بسیار قوی است که آن را برای پروژه های DIY عالی می کند. همچنین یک پرکننده شکاف است که آن را برای بازسازی عالی می کند. علاوه بر این، اپوکسی را می توان سمباده، سوراخ کاری و رنگ آمیزی کرد. این به آن طیف وسیعی از کاربردها را نسبت به چسب استاندارد می دهد.

دستورالعمل اپوکسی ها

• سطوحی را که می خواهید بچسبانید با کاغذ سنباده یا با کشیدن دقیق نواحی زبر کنید. گرد و غبار، چربی و کثیفی را از روی سطوح پاک کنید.

• نوک انتهایی سرنگ کاربردی را ببرید. سرنگ را به سمت بالا بچرخانید و سرنگ را کمی فشار دهید و حباب های هوا را به سمت بالا فشار دهید.

• روی یک سطح یکبار مصرف، پیستون دوبل را فشار دهید تا قسمت های مساوی از رزین و هاردنر پخش شود. اگر اپوکسی شما سینی ندارد، خرید یک سینی ایده خوبی است. اگر وقت خرید سینی ندارید، از بشقاب یکبار مصرف یا ظرف ماست تمیز شده استفاده کنید.

• پیستون را کمی جمع کنید، نوک برنامه را پاک کنید و درپوش را عوض کنید.

• رزین و هاردنر را به سرعت مخلوط کنید تا کاملا مخلوط شوند (1-2 دقیقه).

• مقدار کمی از چسب را به وسایلی که می چسبانید اضافه کنید، آنها را با دقت جمع کنید و محکم به هم فشار دهید. زمان تنظیم و پخت برای محصولات مختلف متفاوت است، بنابراین بسته بندی یا دستورالعمل های سازنده را برای جزئیات بررسی کنید.

• اپوکسی اضافی را حذف کنید

_________________________________________________________

_  سیمان

اگر در سنگ های پله باغ خود ترک دارید، می توانید به راحتی آنها را با اپوکسی مناسب برطرف کنید. هنگام انتخاب اپوکسی خود، پیچیدگی و الزامات خاص پروژه خود را در نظر داشته باشید. به عنوان مثال، اگر به زمان قابل توجهی برای قرار دادن قطعات پروژه خود پس از اعمال اپوکسی خود نیاز دارید، می خواهید اپوکسی با زمان قابلمه طولانی تری انتخاب کنید. Loctite Epoxy Extra Time دارای زمان قابلمه 60 دقیقه است که به شما امکان می دهد وقت خود را برای مونتاژ قطعات شکسته سنگ و بتن صرف کنید تا چیدمان شما همان طور که می خواهید به نظر برسد. فرمول بسیار مقاوم در برابر ضربه، تحمل وزن و حفاری را نیز در خود جای می دهد.

گاهی اوقات برای ترمیم، پر کردن و بازسازی انواع سطوح بتنی به چسب نیاز خواهید داشت. اگر نیاز به چسباندن بتن دارید ، Loctite Metal/Beton کاندیدای خوبی است. این اپوکسی علاوه بر اینکه در برابر آب و ضربه مقاوم است، به رنگ خاکستری متالیک تبدیل می شود، به این معنی که در بسیاری از موارد نیازی به رنگ آمیزی ندارد.

کاشی های شما ترک خورده است؟ جای نگرانی نیست! شما به راحتی می توانید بهشت گرمسیری خود را تعمیر کنید.

چسب اپوکسی برای پلاستیک

از صندلی های چمن گرفته تا قطعات خودرو، پلاستیک ها در اشکال و اندازه های مختلف هستند. با وجود تمام محصولات پلاستیکی موجود در اکثر خانه ها، جای تعجب نیست که برخی از آنها گهگاه نیاز به تعمیر دارند. ایده خوبی است که اپوکسی را که به طور خاص برای چسباندن و ترمیم سطوح پلاستیکی فرموله شده است، در دسترس داشته باشید.

لوله پی وی سی زیر سینک شما ترکید؟! یک بتونه اپوکسی لوله کش مناسب که می توانید در دسترس داشته باشید، بتونه همه منظوره تعمیر Loctite است . بتونه قابل قالب گیری است، می تواند به سطوح مرطوب چسبانده شود و در زیر آب خشک شود. می توان از آن علاوه بر پلاستیک برای سطوحی مانند چوب، آجر، سرامیک، فلز و بتن نیز استفاده کرد.

چسب اپوکسی – پرکاربردترین چسب صنعتی

چسب های اپوکسی تا حد زیادی رایج ترین چسب های صنعتی و احتمالاً همه کاره ترین چسب های ساختاری هستند. محبوبیت چسب اپوکسی به دلیل چقرمگی بسیار زیاد محصول پخته شده و توانایی باورنکردنی آنها در چسبیدن به طیف وسیعی از مواد نیست. سیستم های چسب رزین اپوکسی نیز به راحتی قابل تغییر هستند تا نیازهای منحصر به فرد هر پروژه را برآورده کنند.

چسب های اپوکسی با استفاده از انواع مختلف رزین چسب اپوکسی ساخته می شوند که ویژگی های اساسی چسب را مشخص می کند. مناسب‌ترین و قوی‌ترین اپوکسی برای کاربردهای خاص معمولاً با نگاه کردن به رزین تعیین می‌شود: رزین اپوکسی مقاوم در برابر حرارت زمانی بهترین است که مقاومت در برابر دمای بالا مورد نیاز باشد، در حالی که رزین اپوکسی انعطاف‌پذیر زمانی که ممکن است حرکت درگیر باشد، بهترین راه حل است. در اینجا می توانید مزایای کلی چسب های رزین اپوکسی و همچنین رایج ترین انواع رزین اپوکسی و برخی کاربردهای چسب اپوکسی را بیابید.

چسب اپوکسی چه ویژگی خاصی دارد؟

وجود گروه های اپوکسی در فرمولاسیون شیمیایی چسب ها مزایای متعددی را به آنها می دهد. چسب رزین اپوکسی را می توان به راحتی اصلاح کرد و خواص دلخواه را به آنها داد، اما همه چسب های اپوکسی دارای ویژگی هایی هستند از جمله:

• مقاومت شیمیایی: به طور کلی، همه رزین‌های اپوکسی بهتر از سایر رزین‌ها در برابر مواد شیمیایی مقاومت می‌کنند. با اصلاح چسب های اپوکسی حتی می توانند در برابر غوطه ور شدن کامل در مواد شیمیایی خشن مقاومت کنند.

• مقاومت در برابر حرارت: به دلیل ترکیب شیمیایی اپوکسی، چسب ها به طور طبیعی در برابر حرارت مقاوم هستند. همچنین خاصیتی که می توان با اصلاح فرمولاسیون آن را افزایش داد. معمولاً چسب های اپوکسی تا دمای 200 درجه سانتی گراد (390 درجه فارنهایت) در برابر حرارت مقاوم هستند. با این حال، انواع رزین اپوکسی مقاوم در برابر حرارت نیز وجود دارد که در برابر دماهای بالاتر نیز مقاومت می کند.

• دوام و استحکام نهایی: پس از پخت، باندهای اپوکسی یکی از قوی‌ترین پیوندها در کاربردهای صنعتی هستند: آنها حتی رکورد جهانی بالابر کامیون را با استفاده از چسب، با بلند کردن یک کامیون 17500 کیلوگرمی، حفظ می‌کنند . آنها همچنین ثبات خود را در مدت زمان طولانی حفظ می کنند. سیستم های چسب اپوکسی صنعتی که از رزین های مختلف استفاده می کنند از قوی ترین سیستم های اپوکسی هستند.

• خواص الکتریکی: یکی از خواص مورد نظر چسب رزین اپوکسی عایق الکتریکی عالی آن است که آن را برای کاربردهایی مانند بردهای مدار چاپی مناسب می کند.

• ضد آب بودن: احتمالاً شناخته شده ترین خاصیت چسب های اپوکسی. آنها نه تنها پیوندهای محکمی ایجاد می کنند، بلکه به طور موثر اتصالات و شکاف ها را آب بندی می کنند.

1 جزء و چسب رزین اپوکسی 2K

چسب‌های اپوکسی در سیستم‌های چسب یک و دو جزئی وجود دارند که هر دو پیوندهای بسیار قوی ایجاد می‌کنند، اما با فرآیند پخت و خواص نهایی و همچنین کاربردها با یکدیگر تفاوت دارند. چسب رزین اپوکسی 2K به طور کلی سخت تر از سیستم های تک جزئی است.

https://www-adhesivesandcoatings-com.translate.goog/?_x_tr_sl=en&_x_tr_tl=fa&_x_tr_hl=fa&_x_tr_pto=sc https://www-adhesivesandcoatings-com.translate.goog/wp-content/uploads/2019/07/epoxy-adhesive-1030x687.jpg?_x_tr_sl=en&_x_tr_tl=fa&_x_tr_hl=fa&_x_tr_pto=sc 

چسب اپوکسی – پرکاربردترین چسب صنعتی

چسب های اپوکسی تا حد زیادی رایج ترین چسب های صنعتی و احتمالاً همه کاره ترین چسب های ساختاری هستند. محبوبیت چسب اپوکسی به دلیل چقرمگی بسیار زیاد محصول پخته شده و توانایی باورنکردنی آنها در چسبیدن به طیف وسیعی از مواد نیست. سیستم های چسب رزین اپوکسی نیز به راحتی قابل تغییر هستند تا نیازهای منحصر به فرد هر پروژه را برآورده کنند.

چسب های اپوکسی با استفاده از انواع مختلف رزین چسب اپوکسی ساخته می شوند که ویژگی های اساسی چسب را مشخص می کند. مناسب‌ترین و قوی‌ترین اپوکسی برای کاربردهای خاص معمولاً با نگاه کردن به رزین تعیین می‌شود: رزین اپوکسی مقاوم در برابر حرارت زمانی بهترین است که مقاومت در برابر دمای بالا مورد نیاز باشد، در حالی که رزین اپوکسی انعطاف‌پذیر زمانی که ممکن است حرکت درگیر باشد، بهترین راه حل است. در اینجا می توانید مزایای کلی چسب های رزین اپوکسی و همچنین رایج ترین انواع رزین اپوکسی و برخی کاربردهای چسب اپوکسی را بیابید.

چسب اپوکسی چه ویژگی خاصی دارد؟

وجود گروه های اپوکسی در فرمولاسیون شیمیایی چسب ها مزایای متعددی را به آنها می دهد. چسب رزین اپوکسی را می توان به راحتی اصلاح کرد و خواص دلخواه را به آنها داد، اما همه چسب های اپوکسی دارای ویژگی هایی هستند از جمله:

• مقاومت شیمیایی: به طور کلی، همه رزین‌های اپوکسی بهتر از سایر رزین‌ها در برابر مواد شیمیایی مقاومت می‌کنند. با اصلاح چسب های اپوکسی حتی می توانند در برابر غوطه ور شدن کامل در مواد شیمیایی خشن مقاومت کنند.

• مقاومت در برابر حرارت: به دلیل ترکیب شیمیایی اپوکسی، چسب ها به طور طبیعی در برابر حرارت مقاوم هستند. همچنین خاصیتی که می توان با اصلاح فرمولاسیون آن را افزایش داد. معمولاً چسب های اپوکسی تا دمای 200 درجه سانتی گراد (390 درجه فارنهایت) در برابر حرارت مقاوم هستند. با این حال، انواع رزین اپوکسی مقاوم در برابر حرارت نیز وجود دارد که در برابر دماهای بالاتر نیز مقاومت می کند.

• دوام و استحکام نهایی: پس از پخت، باندهای اپوکسی یکی از قوی‌ترین پیوندها در کاربردهای صنعتی هستند: آنها حتی رکورد جهانی بالابر کامیون را با استفاده از چسب، با بلند کردن یک کامیون 17500 کیلوگرمی، حفظ می‌کنند . آنها همچنین ثبات خود را در مدت زمان طولانی حفظ می کنند. سیستم های چسب اپوکسی صنعتی که از رزین های مختلف استفاده می کنند از قوی ترین سیستم های اپوکسی هستند.

• خواص الکتریکی: یکی از خواص مورد نظر چسب رزین اپوکسی عایق الکتریکی عالی آن است که آن را برای کاربردهایی مانند بردهای مدار چاپی مناسب می کند.

• ضد آب بودن: احتمالاً شناخته شده ترین خاصیت چسب های اپوکسی. آنها نه تنها پیوندهای محکمی ایجاد می کنند، بلکه به طور موثر اتصالات و شکاف ها را آب بندی می کنند.

1 جزء و چسب رزین اپوکسی 2K

چسب‌های اپوکسی در سیستم‌های چسب یک و دو جزئی وجود دارند که هر دو پیوندهای بسیار قوی ایجاد می‌کنند، اما با فرآیند پخت و خواص نهایی و همچنین کاربردها با یکدیگر تفاوت دارند. چسب رزین اپوکسی 2K به طور کلی سخت تر از سیستم های تک جزئی است.

چسب اپوکسی 2K

چسب های رزین اپوکسی 2K نیاز به مخلوط کردن دو جزء قبل از استفاده دارند. عمل آوری چسب های اپوکسی با واکنش اجزاء با یکدیگر آغاز می شود.

چسب های رزین اپوکسی دو جزئی از نظر تطبیق پذیری بیشتر هستند، زیرا در تمام بخش های بازار استفاده می شوند. پردازش آنها کمی پیچیده تر است، زیرا دو جزء رزین و کاتالیزور باید با یکدیگر مخلوط شوند و عمر کاری بسته به فرمولاسیون چسب اپوکسی صنعتی از چند دقیقه تا چند ساعت محدود می شود. این چسب‌های رزین اپوکسی 2K در دمای محیط کار می‌کنند، اما این فرآیند را می‌توان با اعمال گرما یا منبع خارجی انرژی مانند نور UV بسته به فرمولاسیون، سرعت بخشید. به طور کلی، چسب های اپوکسی زمانی که طولانی ترین دوره عمل آوری بوده است، به سخت ترین چسب ها می رسند.

مزیت عمده محلول های چسب اپوکسی 2K این است که تقریباً به هر سطحی از جمله چوب، فلزات، پلاستیک، سرامیک و انواع مختلف لاستیک می چسبند. آنها همچنین در برابر تأثیرات فیزیکی و شیمیایی از جمله مقاومت در برابر حرارت تا 95 درجه تا 200 درجه سانتیگراد (200 درجه فارنهایت تا 390 درجه فارنهایت) مقاوم هستند.

چسب های اپوکسی تک جزئی

چسب های رزین اپوکسی یک جزئی به راحتی پردازش می شوند زیرا برخلاف چسب اپوکسی 2K نیازی به مخلوط کردن ندارند. آنها معمولا دارای قوام خمیر مانند هستند که آنها را برای استفاده با ماله یا اکستروژن توسط مهره ایده آل می کند. این چسب ها بسته به فرمولاسیون در دمای بالا بین 120 تا 175 درجه سانتیگراد (250 درجه و 350 درجه فارنهایت) عمل می کنند. سیستم های چسب حرارتی تک جزء به طور موثر شکاف ها را به ویژه بین سطوح فلزی پر و مهر و موم می کنند.

یک قسمت چسب های اپوکسی نیز به شکل چسب فیلم حرارتی ظاهر می شوند. چسب های فیلم بهترین کاربرد را بر روی مناطق بزرگ برای اهداف باندینگ یا لمینیت دارند. این فیلم ها برای مثال در صنعت هوافضا در ترکیبات مونتاژ یافت می شوند. چسب های یک قسمتی رزین های اپوکسی نیز به عنوان چسب اپوکسی ساختمانی رایج هستند که به عنوان مثال هنگام کاشی کاری می توان از آن استفاده کرد .

5 نوع رایج چسب رزین اپوکسی

چسب اپوکسی فقط چسب های یک و دو جزئی نیست، بلکه بسته به رزین، کاتالیزور، اصلاح کننده ها و مواد افزودنی، فرمولاسیون های زیادی وجود دارد. مهم ترین عنصری که به سیستم بیشترین خواص آن را می دهد رزین چسب اپوکسی است. همچنین می توان از ترکیب رزین ها به منظور تضمین بهترین راه حل ممکن استفاده کرد. در اینجا ما نگاهی دقیق تر به پنج رزین اپوکسی رایج مورد استفاده در چسب خواهیم انداخت. در صورت نیاز به اطلاعات اضافی در مورد این یا انواع دیگر اپوکسی ها ، با ما تماس بگیرید و به ما اجازه دهید راه حلی را پیدا کنیم که بیشترین سود را برای برنامه شما دارد.

1. رزین اپوکسی DGEBA

دی گلیسیدیل اتر بیسفنول A (BPA)، که بیشتر به عنوان اپوکسی DGEBA شناخته می شود، قدیمی ترین رزین اپوکسی است و به دلیل هزینه نسبتاً پایین مواد خام، مهم ترین رزین در فرمولاسیون چسب اپوکسی است. علاوه بر این، این رزین با طیف وسیعی از کاتالیزورها سازگار است و امکان ایجاد طیف گسترده ای از خواص را فراهم می کند. سیستم های چسب اپوکسی صنعتی با استفاده از اپوکسی DGEBA، در دمای اتاق یا با حرارت اضافی پخت می شوند.

رزین اپوکسی DGEBA به صورت مایعات با وزن مولکولی کم، نیمه جامد و جامد با وزن مولکولی بالا و همچنین رزین های برم دار وجود دارد. دومی در درجه اول برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر اشتعال دارند استفاده می شود. بنابراین، رزین های برم دار برای مثال در تخته های مدار و سایر کاربردها که در آن به تاخیر در شعله نیاز است، رایج است.

2. چسب های اپوکسی نوولاک

چسب های اپوکسی نوولاک بیشتر به عنوان مقاوم ترین اپوکسی های شیمیایی و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا شناخته می شوند. همچنین چسبندگی بهتری نسبت به اپوکسی های BPA دارند. برای اینکه این خواص به بهترین شکل ممکن ایجاد شود، نوولاک اپوکسی باید در دمای بالا پخت شود. هنگامی که در دمای اتاق پخت می شود، خواصی که می توان به دست آورد مشابه چسب های اپوکسی DGEBA است. چرخه طول فرآیند پخت به طور قابل توجهی بر پایداری حرارتی باند پخت تأثیر می گذارد.

رزین های اپوکسی نوولاک به دلیل ویسکوزیته بالایی که دارند معمولاً پردازش آنها پیچیده است. جایگزین های ویسکوزیته پایین اخیراً به منظور سهولت در پردازش توسعه یافته اند. با این حال، این محصولات تمایل به محتوای رزین اپوکسی کمتری دارند. در هر صورت، اپوپکسی نوولاک تقریباً عمدتاً یک چسب اپوکسی 2K است.

3. چسب های رزین اپوکسی انعطاف پذیر

چسب ها و چسب های اپوکسی معمولاً به دلیل انعطاف پذیری شناخته شده نیستند. با این حال، رزین های اپوکسی آلیفاتیک با زنجیره بلند این امکان را فراهم می کند تا انعطاف پذیری را به خواص چسب های اپوکسی اضافه کنید. با این وجود، افزودن این رزین اپوکسی انعطاف پذیر، چقرمگی چسب را به خطر می اندازد. بنابراین، رزین‌های اپوکسی انعطاف‌پذیر معمولاً به تنهایی استفاده نمی‌شوند، بلکه به‌عنوان اصلاح‌کننده با سایر اپوکسی‌ها مخلوط می‌شوند تا محلولی سخت‌تر و قوی‌تر و در عین حال انعطاف‌پذیر ایجاد کنند. هنگامی که محتوای رزین شامل اپوکسی آلیفاتیک برای 10-30٪ باشد، می‌توان به سطح مورد نیاز انعطاف‌پذیری بدون تأثیر قابل‌توجهی بر خواص دیگر دست یافت. اینها بهترین سیستم های چسب اپوکسی انعطاف پذیر هستند.

چسب های رزین اپوکسی انعطاف پذیر به عنوان مثال برای لمینیت شیشه ایمن، کاهش لرزش و صدا و همچنین محصور کردن اجزای الکتریکی و سایر اجزای ظریف که نیاز به چرخه حرارتی دارند استفاده می شود.

4. چسب های اپوکسی آب

طبیعتاً اپوکسی ها آبگریز هستند، بنابراین در آب قابل پخش نیستند. با این حال، پراکندگی آب می تواند به دو طریق به اپوکسی ها منتقل شود: اصلاح شیمیایی یا امولسیون. دومی عمدتاً برای رزین های چسب های اپوکسی موجود در آب استفاده می شود و با جدا کردن آب از رزین با یک سورفکتانت انجام می شود. انتخاب سورفکتانت و پارامترهای پردازش، پایداری مکانیکی و شیمیایی چسب را تعیین می کند.

5. رزین های اپوکسی آکریلات

هنگام فرمولاسیون چسب ها از دو نوع رزین اپوکسی آکریلات استفاده می شود: وینیل استر و رزین مخصوص برای پخت پرتو. این رزین ها با وجود اپوکسی بودن بیشتر شبیه رزین های پلی استر عمل می کنند. پردازش آنها آسان است، به سرعت در دمای اتاق پخت می شوند و می توانند از پراکسیدها به عنوان عامل پخت استفاده کنند. در چسب ها، این رزین های اپوکسی ویسکوزیته کمتر، انعطاف پذیری بیشتر و ویژگی های مرطوب کنندگی بهتری نسبت به اپوکسی های معمولی DEGBA ایجاد می کنند. با این حال، در حین پخت بیش از هر چسب اپوکسی دیگری جمع می شوند.

رزین های اپوکسی آکریلات همچنین می توانند با تابش یک منبع خارجی انرژی مانند اشعه ماوراء بنفش (UV) یا پرتو الکترونی (EB) پخت شوند. این چسب های رزین اپوکسی عموماً دارای ویسکوزیته کم و فشار بخار بالا هستند.

نمونه هایی از کاربرد چسب اپوکسی

از آنجایی که چسب اپوکسی یک محصول همه کاره است که به تعداد فرمولاسیون موجود است، استفاده از انواع مختلف آن تقریباً بی پایان است. در زیر می توانید چند نمونه از کاربردهای چسب تپوکسی را بیابید.

• صنایع شیمیایی و بیوشیمیایی: چسب‌های اپوکسی به دلیل مقاومت شیمیایی فوق‌العاده‌اش در کاربردهایی که شامل مواد شیمیایی خشن هستند رایج هستند. به خصوص فرمولاسیون های مبتنی بر اپوکسی نوولاک در مخازن و وسایل دیگر برای ذخیره مواد شیمیایی استفاده می شود.

• صنعت خودرو: استحکام اپوکسی در صنعت خودروسازی نیز مورد نیاز است، جایی که چسب‌ها جایگزین بست‌های معمولی و اتصالات جوشی می‌شوند، زیرا وزن آن‌ها بسیار سبک‌تر است. همچنین چسب رزین اپوکسی انعطاف پذیر برای میرایی صدا و لرزش رایج است .

• هوافضا: صنعت هوافضا از چسب های اپوکسی به عنوان فیلم های تک جزئی و سیستم های چسب اپوکسی 2K برای کاربردهای مختلف استفاده می کند. به عنوان مثال، طاس های روتور هلیکوپتر به دلیل استحکام زیاد و پایداری مکانیکی چسب ها با چسب های اپوکسی متصل می شوند.

• دریایی: از آنجایی که اپوکسی ها پیوندهای ضد آب ایجاد می کنند و در برابر آب نمک مقاوم هستند، برای محیط های دریایی ایده آل هستند .

• ساخت و ساز: چسب اپوکسی در ساختمان سازی نیز به عنوان مثال برای تعمیر کف و کاشی استفاده می شود. چسب ها در برابر عناصر مقاوم هستند و بنابراین برای کاربردهای بیرونی نیز مناسب هستند. چسب اپوکسی ساختمانی علاوه بر اینکه یک چسب صنعتی است، در میان دست سازان نیز محبوب است.

نکته: برای هر چیزی که از چسب اپوکسی استفاده می کنید، تحقیقات نشان می دهد که نگهداری مناسب چسب می تواند کارایی را به طور قابل ملاحظه ای بهبود بخشد.

چسب اپوکسی را پیدا کنید که کاملاً با پروژه شما مطابقت دارد

همانطور که اکنون کشف کردیم، چسب اپوکسی فقط یک نوع چسب نیست، بلکه طیف گسترده ای از فرمولاسیون ها را پوشش می دهد که همه مزایای خود را دارند. در صورتی که به دنبال بهترین چسب اپوکسی صنعتی ممکن برای پروژه خود هستید، با ما تماس بگیرید تا کارشناسان ما شما را با مناسب ترین چسب رزین اپوکسی متصل کنند‌..

___________________________________________________________

رزین اپوکسی: چسب همه کاره سخت به عنوان ناخن

شما نام رزین اپوکسی را شنیده اید، اما ممکن است ندانید که واقعا چقدر همه کاره است. با تمام جزئیات در مورد استفاده از چسب اپوکسی و مشکلات زیادی که می تواند حل کند آشنا شوید.

• اپوکسی چیست و چگونه استفاده می شود؟

• اپوکسی دو قسمتی: مراحل ساده برای کاربرد

• چسب ژل اپوکسی و فرمولاسیون های خاص

• انتخاب اپوکسی مناسب برای کار شما

اپوکسی چیست و چگونه استفاده می شود؟

اپوکسی یک چسب دو قسمتی است که از یک رزین اپوکسی و یک سخت کننده تشکیل شده است. پس از مخلوط شدن، زمان کار محدودی قبل از سفت شدن و سفت شدن وجود دارد. این دو قسمت به نسبت 1:1 مخلوط می شوند، به طور ایده آل در یک ظرف یکبار مصرف. اکنون بسیاری از اپوکسی ها از یک سرنگ دوتایی که اجزاء را تا قبل از استفاده از هم جدا نگه می دارد، توزیع می شود.

زمان کار بسته به فرمول متفاوت است و از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر است.

اپوکسی یک پیوند بسیار قوی ایجاد می کند و شکاف هایی را که قطعات دقیقاً با هم قرار نمی گیرند پر می کند. این باعث می شود آن را برای صنعتگران و همچنین افرادی که انجام می دهند عالی باشد.

اپوکسی دو قسمتی: مراحل ساده برای کاربرد

اپوکسی برای انجام تعمیرات و پروژه های DIY عالی است. شکاف ها را پر می کند، بسیار قوی خشک می شود و پس از سفت شدن می توان آن را سوراخ کرد، سمباده زد و رنگ کرد. در اینجا مراحل اولیه استفاده از اپوکسی آورده شده است:

• از کاغذ سنباده برای خشن کردن سطوحی که باید چسبانده شوند استفاده کنید. گرد و غبار، چربی و کثیفی را پاک کنید.

• نوک سرنگ را ببرید و شروع به فشار دادن پیستون کنید.

• رزین اپوکسی و هاردنر را روی یک سطح یکبار مصرف پخش کنید.

• پیستون را جمع کنید و درپوش را عوض کنید.

• رزین اپوکسی و هاردنر را با هم مخلوط کنید تا خوب مخلوط شوند.

• اپوکسی را روی مواردی که قرار است چسبانده شوند بمالید و محکم به هم فشار دهید. در صورت نیاز از گیره استفاده کنید.

• هر گونه اپوکسی اضافی را پاک کنید.

چسب ژل اپوکسی و فرمولاسیون های خاص

اپوکسی ها برای کاربردهای مختلف وجود دارد. برخی از آنها در زیر توضیح داده شده است.

بسیاری از فرمول های چسب اپوکسی به جز زمان خشک شدن مشابه هستند. این بسته به نیاز شما مهم است. اگر مونتاژ پروژه کمی طول بکشد یا نیاز به تنظیم برای تناسب دقیق داشته باشد، زمان خشک شدن طولانی‌تر مفید خواهد بود. هنگامی که به تعمیر سریع نیاز دارید، اپوکسی هایی وجود دارند که فقط در چند دقیقه ثابت می شوند.

شما همچنین می خواهید اپوکسی را انتخاب کنید که برای موادی که با آن کار می کنید ایده آل باشد. بیشتر اپوکسی ها به چوب، فلز و پلاستیک می چسبند. سپس اپوکسی برای سیمان یا سنگ وجود دارد. اگر پروژه شما عمدتاً یا به طور کامل با یکی از این مواد کار می کند، چرا از فرمولی که به طور خاص برای آنها طراحی شده است استفاده نکنید؟

به عنوان مثال، می توانید اپوکسی را به طور خاص برای چسباندن انواع مختلف پلاستیک خریداری کنید. فرمول دیگری که برای تعمیرات فلزی ساخته شده است، برای ماشین آلات، ابزار، لوازم خانگی و لوله ها مناسب است. این نوع اپوکسی به ویژه در برابر مایعات و حلال هایی مانند بنزین، ضد یخ مقاوم است.

همچنین اپوکسی های درجه یک دریایی برای کاربردهایی که در معرض آب قرار دارند در دسترس هستند.

اگر در حال انجام ترمیم سطح بالای سر یا عمودی هستید، سعی کنید از فرمول ژلی استفاده کنید که ریزش نداشته باشد یا چکه نکند.

________________________________________

 بهبود خاصیت چسبندگی چسب اپوکسی با استفاده از مقدار نسبتاً کمی افزودنی در مقایسه با مقدار چسب قابل دستیابی است. مشخص شده است که با استفاده از 0.1 درصد وزنی افزودنی به وزن چسب، نتایج رضایت بخشی با افزایش قابل توجهی استحکام باند در مقایسه با چسب بدون افزودنی اختراع به دست می آید. مشخص شده است که مقادیر 1% و 5% و حتی بیشتر نتایج خوبی را به همراه دارد.

همانطور که در بالا گفته شد این اختراع مربوط به چسب هایی است که در کلاس کلی اپوکسی قرار می گیرند. چسب ترجیحی آن است که از رزین اپوکسی شامل بیسفنول دی گلیسیدیل اتر، با یک عامل پخت شامل آمین های سوم N، N- دی متیل دی پروپیلن تریامین و تری (دی متیل آمینو متیل) فنل تشکیل شده است، برای مثال چسب سریع گیر ARALDITE® K219 ساخت استرالیا. .

چسب ترجیحی دیگر آن است که از رزین اپوکسی شامل بیسفنول A دی گلیسیدیل اتر و دی بوتیل فتالات با عامل پخت شامل تری اتیلن تترامین تشکیل شده است، به عنوان مثال چسب ARALDITE® 2019 تولید شده توسط Ciba-Geigy Australia Limited.

یک فرمول ترجیحی 0.1 درصد وزنی سیلیکات منیزیم هیدراته (تالک) مخلوط با "سریع ست" ARALDITE K219 است. ترجیحاً این افزودنی در رزین اپوکسی مایع قبل از افزودن عامل پخت آمین سوم گنجانده شود. با این حال، در صورت تمایل، افزودنی ممکن است همراه با عامل پخت آمین سوم باشد.

______________________________________________________

_  کاربری که چسب برای آن کاربرد دیگری دارد، استفاده کرد. به ویژه برای ایجاد استحکام بهبود یافته برای شیشه، فلز، سرامیک، پلاستیک، چوب و موارد مشابه و ترکیبی از این مواد مفید هستند. این به ویژه برای اتصال سرامیک به سرامیک مانند اتصال اتصالات حمام مانند پایه های سرامیکی به کاشی های دیوار و در اتصال فولاد ضد زنگ به فولاد ضد زنگ کاربرد دارد.

مثال

برای آزمایش کیفیت چسبندگی آن، از فرمول چسب برای چسباندن نگهدارنده صابون سرامیکی به کاشی دیوار استفاده شد. این کاشی یک کاشی دیواری سرامیکی به ضخامت 8.2 میلی متر با استاندارد کلاس 5 بود. سطوح کاشی و سرامیک و سطح پشتی جا صابونی ابتدا با دستمال های صورت پاک می شود و سپس با استفاده از ماده چربی گیر آئروسل (CRC Lectra-clean) تمیز می شود و سپس دوباره با دستمال های صورت پاک می شود. فرمول چسب با مخلوط کردن کامل 0.2 درصد وزنی سولفات منیزیم هیدراته (تالک T45B از Commercial Minerals Limited ACN 000 971 844) با رزین پایه اپوکسی Araldite® K219 rapid set epoxy manufactured Australia ساخته شد. و سپس مقدار مساوی از هاردنر را با رزین پایه مخلوط کنید، بنابراین نسبت کلی تالک به اپوکسی 0.1٪ را فراهم می کند. سپس مخلوط چسب به دست آمده هم روی سطح پشتی ظرف صابون و هم روی کاشی و هم ظرف صابون بر روی کاشی فشار داده شد و اجازه داده شد تا باند خشک شود. 6 جا صابون، 3 تا 2 کاشی جداگانه چسبانده شد. سپس کاشی ها به یک صفحه زاویه فولادی بسته شدند و به صورت عمودی در ناحیه نیروی فشاری یک دستگاه آزمایش جهانی [Mohr and Federhof] ثابت شدند. سپس نیرو از فعال کننده هیدرولیک به لبه جلوی هر یک از نگهدارنده های صابون به نوبه خود تا نقطه شکست منتقل شد. در هر مورد آزمایش شده، شکست یا در کاشی یا بدنه نگهدارنده صابون رخ داده است. در همه موارد هیچ شکستی در پیوند بین کاشی و نگهدارنده صابون وجود نداشت.

 اپوکسی

• استحکام باند قوی: چسب‌های رزین اپوکسی استحکام باندینگ بسیار خوبی دارند و برای اتصال مواد مختلف از جمله فلزات، پلاستیک، سرامیک، چوب، شیشه و کامپوزیت‌ها مناسب هستند.

• تطبیق پذیری: چسب های اپوکسی را می توان برای طیف وسیعی از کاربردها، از تعمیرات کوچک خانگی گرفته تا پروژه های اتصال صنعتی استفاده کرد.

• دوام: چسب های رزین اپوکسی پس از پخت، دوام و مقاومت بالایی در برابر ضربه، حرارت، مواد شیمیایی و رطوبت دارند.

• ویژگی های پرکننده شکاف: چسب های اپوکسی قابلیت پرکردن شکاف خوبی دارند و به آنها اجازه می دهد سطوح ناهموار یا نامنظم را به طور موثر بچسبانند.

• گزینه‌های پخت سریع: برخی از رزین‌های اپوکسی دارای فرمول‌بندی سریع هستند که باعث اتصال سریع‌تر و زمان پخت کوتاه‌تر می‌شوند.

• انواع شفاف: چسب های اپوکسی شفاف و شفاف موجود است که آنها را برای کاربردهایی که ظاهر مهم است مناسب می کند.

راهنمای ساخت محصول ترکیب چسب رزین اپوکسی

یک جزء درمانی شامل مقدار درمانی تری اتیلن گلیکول دی آمین یا تترااتیلن گلیکول دی آمین. و یک عامل ضد التهابی موثر از پیپرازین، N-aminoethylpiperazine، تری اتانول آمین یا مخلوط.

چسب های پخت سریع استحکام برشی بالا و استحکام پوستی نسبتاً بالایی را ارائه می دهند. فروش بالایی دارد و تقاضا برای این محصول بسیار زیاد است. اجازه دهید شروع به ساخت این محصول با فرمول pdf چسب رزین اپوکسی خود کنیم.

_____________________________________________________

_ فرمولاسیون چسب اپوکسی |

 خواص مورد نظر می تواند متفاوت باشد. با این حال، در اینجا یک فرمول معمولی از یک چسب اپوکسی دو جزئی آورده شده است:

• رزین اپوکسی: رزین اپوکسی جزء اصلی چسب است. این یک ماده مایع یا نیمه جامد چسبناک است که چسبندگی، استحکام و مقاومت شیمیایی را ایجاد می کند. رزین های اپوکسی معمولاً از بیسفنول A (BPA) یا بیسفنول F (BPF) به دست می آیند.

• سخت کننده: سخت کننده که به عنوان عامل پخت یا کاتالیزور نیز شناخته می شود، دومین جزء چسب اپوکسی است. با رزین اپوکسی واکنش نشان می دهد تا فرآیند پخت را آغاز کند. انواع متداول سخت کننده ها عبارتند از آمین های آلیفاتیک، آمین های معطر، پلی آمیدها یا انیدریدها. انتخاب هاردنر به عواملی مانند سرعت پخت مطلوب، مقاومت در برابر دما و خواص نهایی چسب بستگی دارد.

• پرکننده ها: پرکننده ها اغلب به چسب های اپوکسی اضافه می شوند تا خواصی مانند ویسکوزیته، استحکام، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه را تغییر دهند. نمونه هایی از پرکننده ها عبارتند از سیلیس، کربنات کلسیم، تالک یا الیاف شیشه. پرکننده ها همچنین می توانند ثبات ابعادی را افزایش داده و انقباض را در طول پخت کاهش دهند.

• نرم کننده ها: در برخی از فرمول ها، نرم کننده ها برای بهبود انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه چسب پخت شده اضافه می شود. آنها به کاهش شکنندگی و افزایش توانایی چسب برای مقاومت در برابر بارهای دینامیکی و چرخه حرارتی کمک می کنند.

• افزودنی ها: ممکن است افزودنی های مختلفی برای بهبود خواص خاص یا رفع نیازهای کاربردی خاص ترکیب شوند. اینها می توانند شامل ضخیم کننده ها برای تنظیم ویسکوزیته، آنتی اکسیدان ها برای بهبود پایداری، تثبیت کننده های UV برای افزایش مقاومت در برابر آب و هوا، یا بازدارنده های شعله برای مقاومت در برابر آتش باشند.

نسبت های خاص و انواع اجزا در فرمولاسیون چسب اپوکسی بسته به خواص مورد نظر و کاربرد مورد نظر می تواند متفاوت باشد. فرمولاتور اغلب فرمول‌های اختصاصی را با ویژگی‌های مناسب برای رفع نیازهای کاربردی خاص توسعه می‌دهد.

_  چسب اپوکسی 2 قسمتی

چسب اپوکسی 2 قسمتی  نوعی چسب قوی است که از دو قسمت رزین و سخت کننده تشکیل شده است که وقتی این دو جزء با هم مخلوط می شوند واکنش شیمیایی ایجاد می کنند و در عرض 5 دقیقه یک پیوند قوی و بادوام ایجاد می کنند (در 12 ساعت پخت کامل می شود. ). این به طور گسترده ای در کاربردهای مختلفی استفاده می شود که نیاز به پیوند قوی و دائمی دارند، مانند ساخت و ساز، نجاری، ساخت جواهرات، تعمیر خودرو، و الکترونیک و غیره.

چسب اپوکسی از دو جزء تشکیل شده است: رزین و سخت کننده. این اجزای 2 قسمتی در ظروف جداگانه ذخیره می شوند تا یکپارچگی خود را تا زمان آماده شدن برای استفاده حفظ کنند. هنگامی که رزین و سخت کننده به نسبت های صحیح مخلوط می شوند، یک واکنش شیمیایی رخ می دهد و فرآیند پخت را آغاز می کند. این واکنش یک پیوند قوی و بادوام ایجاد می کند و چسب اپوکسی را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب می کند.

یکی از مزیت های اولیه چسب اپوکسی دو قسمتی، استحکام باندینگ عالی آن است. این می تواند اتصالی ایجاد کند که بسیار قوی تر از سایر انواع چسب ها مانند چسب سیانواکریلات (چسب فوق العاده) یا چسب PVA است . این باعث می شود که آن را برای کاربردهای سنگین که نیاز به یک اتصال قوی و قابل اعتماد دارند، انتخاب محبوبی باشد.

یکی دیگر از مزایای چسب اپوکسی توانایی آن در پر کردن شکاف ها و چسباندن سطوح ناهموار یا نامنظم است. ویسکوزیته بالایی دارد و می تواند در شکاف ها و شکاف ها جریان یابد و یک پیوند قوی و بدون درز ایجاد کند. این ویژگی آن را برای کاربردهایی که در آن مهر و موم محکم و ایمن لازم است ایده آل می کند.

چسب اپوکسی نیز شفاف می شود و آن را به گزینه ای محبوب برای کاربردهایی تبدیل می کند که ظاهر آن مهم است. این می تواند بر روی طیف گسترده ای از مواد از جمله پلاستیک، چوب، فلز، سرامیک و شیشه و غیره استفاده شود. این تطبیق پذیری آن را به یک ابزار ارزشمند برای پروژه های DIY و برنامه های حرفه ای تبدیل می کند.

یکی از مهمترین مزایای آن مقاومت در برابر آب و رطوبت است. این می تواند در معرض مقادیر متوسط رطوبت بدون از دست دادن خاصیت چسبندگی خود مقاومت کند، و آن را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهای خارج از منزل یا در محیط های مرطوب تبدیل می کند.

محتویات: 30 میلی لیتر

دستورالعمل استفاده:

سطوحی که باید چسبانده شوند را تمیز و خشک کنید و برای نتیجه بهتر آن ها را با پارچه سنباده یا کاغذ سنباده زبر کنید. مقدار مساوی از رزین و هاردنر را به مدت حدود 1 دقیقه کاملاً مخلوط کنید و قبل از جفت شدن قطعات با هم آن را روی هر دو سطح بمالید. هر گونه اپوکسی اضافی را بلافاصله با پاک کننده لاک ناخن بر پایه استون پاک کنید. اجازه دهید چسب قوی به مدت 5 دقیقه ثابت شود و به مدت 12 ساعت کاملاً خشک شود. به یاد داشته باشید که از تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده کنید.

دستورالعمل های ایمنی:

همیشه در مکانی با تهویه مناسب استفاده کنید. در صورت نیاز به مشاوره پزشکی، ظرف یا برچسب محصول را در دست داشته باشید. دور از دسترس کودکان نگه دارید. از تنفس گرد و غبار / دود / گاز / مه / بخار / اسپری خودداری کنید. از دستکش محافظ / لباس محافظ / محافظ چشم / محافظ صورت استفاده کنید. درمان خاصی مورد نیاز است (به دستورالعمل های کمک های اولیه اضافی در این برچسب مراجعه کنید). محتویات را در یک مرکز تصفیه پسماند تایید شده دور بریزید.

 مدل سازی

یکی از مزایای کلیدی چسب اپوکسی برای مدل سازی، استحکام استثنایی آن است. پس از درمان، پیوند محکمی ایجاد می کند که می تواند استرس و فشار قابل توجهی را تحمل کند. این امر آن را به ویژه برای چسباندن اجزای سنگین یا بزرگ، مانند اتصال فیگورهای مینیاتوری یا ایمن کردن عناصر منظره در دیوراما، مفید می کند. استحکام آن تضمین می کند که مدل یا دیوراما دست نخورده باقی می ماند حتی در هنگام جابجایی یا حمل و نقل.

علاوه بر این، چسب اپوکسی تطبیق پذیری عالی در کاربردهای مدل سازی ارائه می دهد. این می تواند مواد مختلفی از جمله پلاستیک، فلزات، سرامیک، چوب و غیره را به هم بچسباند. این تطبیق پذیری به مدل سازان اجازه می دهد تا بدون به خطر انداختن یکپارچگی پیوند، مواد مختلف را در پروژه های خود ترکیب کنند. چه اتصال قطعات پلاستیکی، اتصال سازه های فلزی یا ایمن سازی جزئیات ظریف باشد، راه حلی قابل اعتماد و بادوام ارائه می دهد.

یکی دیگر از ویژگی های قابل توجه این چسب قوی زمان کار طولانی 5 دقیقه آن است که از آن به عنوان "زمان باز" یاد می شود. هنگامی که رزین و هاردنر مخلوط می شوند، قبل از شروع به پخت برای مدت معینی قابل کار می ماند. این زمان باز طولانی 5 دقیقه ای به مدل سازان اجازه می دهد تا اجزای خود را با دقت جمع آوری و قرار دهند و از نتیجه نهایی دقیق و دقیق اطمینان حاصل کنند. زمان کار طولانی‌تر، وظایف مونتاژ پیچیده یا پروژه‌هایی را که نیاز به تنظیمات دقیق دارند را ممکن می‌سازد.

علاوه بر این، قابلیت های عالی پر کردن شکاف را ارائه می دهد. ویسکوزیته و ویژگی های جریان به آن اجازه نفوذ و پر کردن شکاف ها و بی نظمی ها در مواد را می دهد و در نتیجه یک پیوند قوی و بدون درز ایجاد می کند. این ویژگی به ویژه هنگام کار با اجزای نامنظم یا هنگام اتصال مواد غیر مشابه سودمند است و از یک اتصال محکم و قابل اطمینان اطمینان می دهد.

علاوه بر این، این نوع چسب شفاف در برابر عوامل مختلف محیطی از جمله دما، رطوبت و مواد شیمیایی مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. هنگامی که به طور کامل پخته شد، می تواند در برابر دماهای بالا، رطوبت، و حتی برخی از حلال ها بدون به خطر انداختن یکپارچگی پیوند مقاومت کند. این ویژگی برای دیوراما یا مدل هایی که ممکن است در معرض شرایط محیطی متفاوتی باشند یا نیاز به عملیات سطحی داشته باشند، حیاتی است.

اپوکسی یک چسب دو قسمتی است که هنگام مخلوط کردن رزین اپوکسی و هاردنر تشکیل می شود. این دو ماده در ظروف مختلف ذخیره می‌شوند و تنها زمانی با هم مخلوط می‌شوند که برای چسباندن آماده باشید - برای مثال می‌توانید این کار را با استفاده از یک سرنگ دوتایی انجام دهید. شما باید نسبت اختلاط را 1:1 نگه دارید، در غیر این صورت رزین به هم متصل نمی شود.

پس از مخلوط کردن هر دو جزء، عمر قابلمه شروع می شود. این دوره ای است که در طی آن قطعاتی که قرار است پیوند شوند هنوز می توانند جابجا شوند و تغییر داده شوند. عمر قابلمه بسته به چسبی که استفاده می کنید می تواند از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر باشد. پس از عمر قابلمه، چسب به چند ساعت زمان نیاز دارد تا به حداکثر استحکام برسد.

اپوکسی بسیار همه کاره و بسیار قوی است که آن را برای پروژه های DIY عالی می کند. همچنین یک پرکننده شکاف است که آن را برای بازسازی عالی می کند. علاوه بر این، اپوکسی را می توان سمباده، سوراخ کاری و رنگ آمیزی کرد. این به آن طیف وسیعی از کاربردها را نسبت به چسب استاندارد می دهد.

دستورالعمل اپوکسی ها

• سطوحی را که می خواهید بچسبانید با کاغذ سنباده یا با کشیدن دقیق نواحی زبر کنید. گرد و غبار، چربی و کثیفی را از روی سطوح پاک کنید.

• نوک انتهایی سرنگ کاربردی را ببرید. سرنگ را به سمت بالا بچرخانید و سرنگ را کمی فشار دهید و حباب های هوا را به سمت بالا فشار دهید.

• روی یک سطح یکبار مصرف، پیستون دوبل را فشار دهید تا قسمت های مساوی از رزین و هاردنر پخش شود. اگر اپوکسی شما سینی ندارد، خرید یک سینی ایده خوبی است. اگر وقت خرید سینی ندارید، از بشقاب یکبار مصرف یا ظرف ماست تمیز شده استفاده کنید.

• پیستون را کمی جمع کنید، نوک برنامه را پاک کنید و درپوش را عوض کنید.

• رزین و هاردنر را به سرعت مخلوط کنید تا کاملا مخلوط شوند (1-2 دقیقه).

• مقدار کمی از چسب را به وسایلی که می چسبانید اضافه کنید، آنها را با دقت جمع کنید و محکم به هم فشار دهید. زمان تنظیم و پخت برای محصولات مختلف متفاوت است، بنابراین بسته بندی یا دستورالعمل های سازنده را برای جزئیات بررسی کنید.

• اپوکسی اضافی را حذف کنید

_________________________________________________________

_  سیمان

اگر در سنگ های پله باغ خود ترک دارید، می توانید به راحتی آنها را با اپوکسی مناسب برطرف کنید. هنگام انتخاب اپوکسی خود، پیچیدگی و الزامات خاص پروژه خود را در نظر داشته باشید. به عنوان مثال، اگر به زمان قابل توجهی برای قرار دادن قطعات پروژه خود پس از اعمال اپوکسی خود نیاز دارید، می خواهید اپوکسی با زمان قابلمه طولانی تری انتخاب کنید. Loctite Epoxy Extra Time دارای زمان قابلمه 60 دقیقه است که به شما امکان می دهد وقت خود را برای مونتاژ قطعات شکسته سنگ و بتن صرف کنید تا چیدمان شما همان طور که می خواهید به نظر برسد. فرمول بسیار مقاوم در برابر ضربه، تحمل وزن و حفاری را نیز در خود جای می دهد.

گاهی اوقات برای ترمیم، پر کردن و بازسازی انواع سطوح بتنی به چسب نیاز خواهید داشت. اگر نیاز به چسباندن بتن دارید ، Loctite Metal/Beton کاندیدای خوبی است. این اپوکسی علاوه بر اینکه در برابر آب و ضربه مقاوم است، به رنگ خاکستری متالیک تبدیل می شود، به این معنی که در بسیاری از موارد نیازی به رنگ آمیزی ندارد.

کاشی های شما ترک خورده است؟ جای نگرانی نیست! شما به راحتی می توانید بهشت گرمسیری خود را تعمیر کنید.

چسب اپوکسی برای پلاستیک

از صندلی های چمن گرفته تا قطعات خودرو، پلاستیک ها در اشکال و اندازه های مختلف هستند. با وجود تمام محصولات پلاستیکی موجود در اکثر خانه ها، جای تعجب نیست که برخی از آنها گهگاه نیاز به تعمیر دارند. ایده خوبی است که اپوکسی را که به طور خاص برای چسباندن و ترمیم سطوح پلاستیکی فرموله شده است، در دسترس داشته باشید.

لوله پی وی سی زیر سینک شما ترکید؟! یک بتونه اپوکسی لوله کش مناسب که می توانید در دسترس داشته باشید، بتونه همه منظوره تعمیر Loctite است . بتونه قابل قالب گیری است، می تواند به سطوح مرطوب چسبانده شود و در زیر آب خشک شود. می توان از آن علاوه بر پلاستیک برای سطوحی مانند چوب، آجر، سرامیک، فلز و بتن نیز استفاده کرد.

چسب اپوکسی – پرکاربردترین چسب صنعتی

چسب های اپوکسی تا حد زیادی رایج ترین چسب های صنعتی و احتمالاً همه کاره ترین چسب های ساختاری هستند. محبوبیت چسب اپوکسی به دلیل چقرمگی بسیار زیاد محصول پخته شده و توانایی باورنکردنی آنها در چسبیدن به طیف وسیعی از مواد نیست. سیستم های چسب رزین اپوکسی نیز به راحتی قابل تغییر هستند تا نیازهای منحصر به فرد هر پروژه را برآورده کنند.

چسب های اپوکسی با استفاده از انواع مختلف رزین چسب اپوکسی ساخته می شوند که ویژگی های اساسی چسب را مشخص می کند. مناسب‌ترین و قوی‌ترین اپوکسی برای کاربردهای خاص معمولاً با نگاه کردن به رزین تعیین می‌شود: رزین اپوکسی مقاوم در برابر حرارت زمانی بهترین است که مقاومت در برابر دمای بالا مورد نیاز باشد، در حالی که رزین اپوکسی انعطاف‌پذیر زمانی که ممکن است حرکت درگیر باشد، بهترین راه حل است. در اینجا می توانید مزایای کلی چسب های رزین اپوکسی و همچنین رایج ترین انواع رزین اپوکسی و برخی کاربردهای چسب اپوکسی را بیابید.

چسب اپوکسی چه ویژگی خاصی دارد؟

وجود گروه های اپوکسی در فرمولاسیون شیمیایی چسب ها مزایای متعددی را به آنها می دهد. چسب رزین اپوکسی را می توان به راحتی اصلاح کرد و خواص دلخواه را به آنها داد، اما همه چسب های اپوکسی دارای ویژگی هایی هستند از جمله:

• مقاومت شیمیایی: به طور کلی، همه رزین‌های اپوکسی بهتر از سایر رزین‌ها در برابر مواد شیمیایی مقاومت می‌کنند. با اصلاح چسب های اپوکسی حتی می توانند در برابر غوطه ور شدن کامل در مواد شیمیایی خشن مقاومت کنند.

• مقاومت در برابر حرارت: به دلیل ترکیب شیمیایی اپوکسی، چسب ها به طور طبیعی در برابر حرارت مقاوم هستند. همچنین خاصیتی که می توان با اصلاح فرمولاسیون آن را افزایش داد. معمولاً چسب های اپوکسی تا دمای 200 درجه سانتی گراد (390 درجه فارنهایت) در برابر حرارت مقاوم هستند. با این حال، انواع رزین اپوکسی مقاوم در برابر حرارت نیز وجود دارد که در برابر دماهای بالاتر نیز مقاومت می کند.

• دوام و استحکام نهایی: پس از پخت، باندهای اپوکسی یکی از قوی‌ترین پیوندها در کاربردهای صنعتی هستند: آنها حتی رکورد جهانی بالابر کامیون را با استفاده از چسب، با بلند کردن یک کامیون 17500 کیلوگرمی، حفظ می‌کنند . آنها همچنین ثبات خود را در مدت زمان طولانی حفظ می کنند. سیستم های چسب اپوکسی صنعتی که از رزین های مختلف استفاده می کنند از قوی ترین سیستم های اپوکسی هستند.

• خواص الکتریکی: یکی از خواص مورد نظر چسب رزین اپوکسی عایق الکتریکی عالی آن است که آن را برای کاربردهایی مانند بردهای مدار چاپی مناسب می کند.

• ضد آب بودن: احتمالاً شناخته شده ترین خاصیت چسب های اپوکسی. آنها نه تنها پیوندهای محکمی ایجاد می کنند، بلکه به طور موثر اتصالات و شکاف ها را آب بندی می کنند.

1 جزء و چسب رزین اپوکسی 2K

چسب‌های اپوکسی در سیستم‌های چسب یک و دو جزئی وجود دارند که هر دو پیوندهای بسیار قوی ایجاد می‌کنند، اما با فرآیند پخت و خواص نهایی و همچنین کاربردها با یکدیگر تفاوت دارند. چسب رزین اپوکسی 2K به طور کلی سخت تر از سیستم های تک جزئی است.

چسب اپوکسی چه ویژگی خاصی دارد؟

وجود گروه های اپوکسی در فرمولاسیون شیمیایی چسب ها مزایای متعددی را به آنها می دهد. چسب رزین اپوکسی را می توان به راحتی اصلاح کرد و خواص دلخواه را به آنها داد، اما همه چسب های اپوکسی دارای ویژگی هایی هستند از جمله:

• مقاومت شیمیایی: به طور کلی، همه رزین‌های اپوکسی بهتر از سایر رزین‌ها در برابر مواد شیمیایی مقاومت می‌کنند. با اصلاح چسب های اپوکسی حتی می توانند در برابر غوطه ور شدن کامل در مواد شیمیایی خشن مقاومت کنند.

• مقاومت در برابر حرارت: به دلیل ترکیب شیمیایی اپوکسی، چسب ها به طور طبیعی در برابر حرارت مقاوم هستند. همچنین خاصیتی که می توان با اصلاح فرمولاسیون آن را افزایش داد. معمولاً چسب های اپوکسی تا دمای 200 درجه سانتی گراد (390 درجه فارنهایت) در برابر حرارت مقاوم هستند. با این حال، انواع رزین اپوکسی مقاوم در برابر حرارت نیز وجود دارد که در برابر دماهای بالاتر نیز مقاومت می کند.

• دوام و استحکام نهایی: پس از پخت، باندهای اپوکسی یکی از قوی‌ترین پیوندها در کاربردهای صنعتی هستند: آنها حتی رکورد جهانی بالابر کامیون را با استفاده از چسب، با بلند کردن یک کامیون 17500 کیلوگرمی، حفظ می‌کنند . آنها همچنین ثبات خود را در مدت زمان طولانی حفظ می کنند. سیستم های چسب اپوکسی صنعتی که از رزین های مختلف استفاده می کنند از قوی ترین سیستم های اپوکسی هستند.

• خواص الکتریکی: یکی از خواص مورد نظر چسب رزین اپوکسی عایق الکتریکی عالی آن است که آن را برای کاربردهایی مانند بردهای مدار چاپی مناسب می کند.

• ضد آب بودن: احتمالاً شناخته شده ترین خاصیت چسب های اپوکسی. آنها نه تنها پیوندهای محکمی ایجاد می کنند، بلکه به طور موثر اتصالات و شکاف ها را آب بندی می کنند.

1 جزء و چسب رزین اپوکسی 2K

چسب‌های اپوکسی در سیستم‌های چسب یک و دو جزئی وجود دارند که هر دو پیوندهای بسیار قوی ایجاد می‌کنند، اما با فرآیند پخت و خواص نهایی و همچنین کاربردها با یکدیگر تفاوت دارند. چسب رزین اپوکسی 2K به طور کلی سخت تر از سیستم های تک جزئی است.

چسب اپوکسی 2K

چسب های رزین اپوکسی 2K نیاز به مخلوط کردن دو جزء قبل از استفاده دارند. عمل آوری چسب های اپوکسی با واکنش اجزاء با یکدیگر آغاز می شود.

چسب های رزین اپوکسی دو جزئی از نظر تطبیق پذیری بیشتر هستند، زیرا در تمام بخش های بازار استفاده می شوند. پردازش آنها کمی پیچیده تر است، زیرا دو جزء رزین و کاتالیزور باید با یکدیگر مخلوط شوند و عمر کاری بسته به فرمولاسیون چسب اپوکسی صنعتی از چند دقیقه تا چند ساعت محدود می شود. این چسب‌های رزین اپوکسی 2K در دمای محیط کار می‌کنند، اما این فرآیند را می‌توان با اعمال گرما یا منبع خارجی انرژی مانند نور UV بسته به فرمولاسیون، سرعت بخشید. به طور کلی، چسب های اپوکسی زمانی که طولانی ترین دوره عمل آوری بوده است، به سخت ترین چسب ها می رسند.

مزیت عمده محلول های چسب اپوکسی 2K این است که تقریباً به هر سطحی از جمله چوب، فلزات، پلاستیک، سرامیک و انواع مختلف لاستیک می چسبند. آنها همچنین در برابر تأثیرات فیزیکی و شیمیایی از جمله مقاومت در برابر حرارت تا 95 درجه تا 200 درجه سانتیگراد (200 درجه فارنهایت تا 390 درجه فارنهایت) مقاوم هستند.

چسب های اپوکسی تک جزئی

چسب های رزین اپوکسی یک جزئی به راحتی پردازش می شوند زیرا برخلاف چسب اپوکسی 2K نیازی به مخلوط کردن ندارند. آنها معمولا دارای قوام خمیر مانند هستند که آنها را برای استفاده با ماله یا اکستروژن توسط مهره ایده آل می کند. این چسب ها بسته به فرمولاسیون در دمای بالا بین 120 تا 175 درجه سانتیگراد (250 درجه و 350 درجه فارنهایت) عمل می کنند. سیستم های چسب حرارتی تک جزء به طور موثر شکاف ها را به ویژه بین سطوح فلزی پر و مهر و موم می کنند.

یک قسمت چسب های اپوکسی نیز به شکل چسب فیلم حرارتی ظاهر می شوند. چسب های فیلم بهترین کاربرد را بر روی مناطق بزرگ برای اهداف باندینگ یا لمینیت دارند. این فیلم ها برای مثال در صنعت هوافضا در ترکیبات مونتاژ یافت می شوند. چسب های یک قسمتی رزین های اپوکسی نیز به عنوان چسب اپوکسی ساختمانی رایج هستند که به عنوان مثال هنگام کاشی کاری می توان از آن استفاده کرد .

5 نوع رایج چسب رزین اپوکسی

چسب اپوکسی فقط چسب های یک و دو جزئی نیست، بلکه بسته به رزین، کاتالیزور، اصلاح کننده ها و مواد افزودنی، فرمولاسیون های زیادی وجود دارد. مهم ترین عنصری که به سیستم بیشترین خواص آن را می دهد رزین چسب اپوکسی است. همچنین می توان از ترکیب رزین ها به منظور تضمین بهترین راه حل ممکن استفاده کرد. در اینجا ما نگاهی دقیق تر به پنج رزین اپوکسی رایج مورد استفاده در چسب خواهیم انداخت. در صورت نیاز به اطلاعات اضافی در مورد این یا انواع دیگر اپوکسی ها ، با ما تماس بگیرید و به ما اجازه دهید راه حلی را پیدا کنیم که بیشترین سود را برای برنامه شما دارد.

1. رزین اپوکسی DGEBA

دی گلیسیدیل اتر بیسفنول A (BPA)، که بیشتر به عنوان اپوکسی DGEBA شناخته می شود، قدیمی ترین رزین اپوکسی است و به دلیل هزینه نسبتاً پایین مواد خام، مهم ترین رزین در فرمولاسیون چسب اپوکسی است. علاوه بر این، این رزین با طیف وسیعی از کاتالیزورها سازگار است و امکان ایجاد طیف گسترده ای از خواص را فراهم می کند. سیستم های چسب اپوکسی صنعتی با استفاده از اپوکسی DGEBA، در دمای اتاق یا با حرارت اضافی پخت می شوند.

رزین اپوکسی DGEBA به صورت مایعات با وزن مولکولی کم، نیمه جامد و جامد با وزن مولکولی بالا و همچنین رزین های برم دار وجود دارد. دومی در درجه اول برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر اشتعال دارند استفاده می شود. بنابراین، رزین های برم دار برای مثال در تخته های مدار و سایر کاربردها که در آن به تاخیر در شعله نیاز است، رایج است.

2. چسب های اپوکسی نوولاک

چسب های اپوکسی نوولاک بیشتر به عنوان مقاوم ترین اپوکسی های شیمیایی و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا شناخته می شوند. همچنین چسبندگی بهتری نسبت به اپوکسی های BPA دارند. برای اینکه این خواص به بهترین شکل ممکن ایجاد شود، نوولاک اپوکسی باید در دمای بالا پخت شود. هنگامی که در دمای اتاق پخت می شود، خواصی که می توان به دست آورد مشابه چسب های اپوکسی DGEBA است. چرخه طول فرآیند پخت به طور قابل توجهی بر پایداری حرارتی باند پخت تأثیر می گذارد.

رزین های اپوکسی نوولاک به دلیل ویسکوزیته بالایی که دارند معمولاً پردازش آنها پیچیده است. جایگزین های ویسکوزیته پایین اخیراً به منظور سهولت در پردازش توسعه یافته اند. با این حال، این محصولات تمایل به محتوای رزین اپوکسی کمتری دارند. در هر صورت، اپوپکسی نوولاک تقریباً عمدتاً یک چسب اپوکسی 2K است.

3. چسب های رزین اپوکسی انعطاف پذیر

چسب ها و چسب های اپوکسی معمولاً به دلیل انعطاف پذیری شناخته شده نیستند. با این حال، رزین های اپوکسی آلیفاتیک با زنجیره بلند این امکان را فراهم می کند تا انعطاف پذیری را به خواص چسب های اپوکسی اضافه کنید. با این وجود، افزودن این رزین اپوکسی انعطاف پذیر، چقرمگی چسب را به خطر می اندازد. بنابراین، رزین‌های اپوکسی انعطاف‌پذیر معمولاً به تنهایی استفاده نمی‌شوند، بلکه به‌عنوان اصلاح‌کننده با سایر اپوکسی‌ها مخلوط می‌شوند تا محلولی سخت‌تر و قوی‌تر و در عین حال انعطاف‌پذیر ایجاد کنند. هنگامی که محتوای رزین شامل اپوکسی آلیفاتیک برای 10-30٪ باشد، می‌توان به سطح مورد نیاز انعطاف‌پذیری بدون تأثیر قابل‌توجهی بر خواص دیگر دست یافت. اینها بهترین سیستم های چسب اپوکسی انعطاف پذیر هستند.

__________________________________________

_ فرمولاسیون رایگان چسب اپوکسی و روش تولید مرحله به مرحله 

_ چگونه چسب اپوکسی با کیفیت بالا تولید کنیم؟

_ نحوه تولید چسب اپوکسی و مراحل تولید آن

_ راه اندازی خط تولید انواع محصولات شيميايي و پتروشیمی

_ تجهيزات لازم جهت تولید چسب اپوکسی 

_ آموزش ساخت چسب اپوکسی با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هر کیلو چسب اپوکسی چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید چسب صنعتی 

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /

_ شیوه تولید چسب صنعتی و عملکرد آن 

_ تولید انواع مواد اولیه چسب صنعتی با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق  آن

_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت‌ تولید چسب اپوکسی 

_ تفاوت چسب اپوکسی و  چسب pu چیست؟

_ فرمول رایگان تولید چسب اپوکسی 

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه تهیه چسب اپوکسی 

_ چگونگي تولید چسب اپوکسی 

_ آیا می‌توان تولید چسب اپوکسی در منزل انجام داد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن چسب اپوکسی چگونه‌‌‌ است؟

_ تولید انواع محصولات شیمیایی با حداقل‌ سرمايه 

_ تولید رایگان چسب اپوکسی به روش ساده با کيفيت بالا

_ آموزش ساخت انواع محصولات چسب با صرفه اقتصادی بالا

_ مراحل‌ ساخت و تولید انواع چسب اپوکسی 

_ برای درست کردن چسب اپوکسی به چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان چسب اپوکسی را تولید کرد ؟

_کیفیت چسب اپوکسی به چه چیزی بستگی دارد؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ ِطرح توجيهي چیست؟

_ چگونه چسب اپوکسی با کیفیت بالا  تولید کنیم؟

آموزش ساخت رايگان چسب اپوکسی شفاف

فرمول چسب اپوکسی

فرمول رایگان تولید چسب صنعتی |

_ رزین پلی اورتان

_ کلروپرن

_ اوروزیل

_ دوزمادور

و..........

_ فرمولاسیون رايگان چسب صنعتی | آموزش  تولید چسب صنعتی به صورت رایگان | ارائه شیوه ساخت چسب صنعتی | _ راه اندازی سیستم تولید چسب صنعتی  | _ مشاوره‌ در تولید و راهنمای تهیه مواد اولیه

_______________________________________

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع؛

* چسب ها اعم از 《چسب پنچرگیری | چسب اپوکسی | چسب سیلیکون | چسب ناخن | چسب فوری | چسب پی وی سی | چسب صنعتی | چسب دو قلو | چسب مژه | چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《گریس ها | روان کننده ها | آب صابون تراشکاری | گازوئیل پیرولیز |  سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل /  اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

* محصولات شوینده نظیر [ سفید کننده/وایتکس |شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر

* محصولات ساختماني اعم از [رنگ پلاستیک | عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و.... | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و .... ده ها محصول دیگر

*  محصولات آرایشی نظیر [ مام / اسکراب بدن و صورت | کراتینه مو | کرم ضدآفتاب | کرم ضدلک | ریمل / کرم ضدآفتاب |  لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر

* محصولات خودرویی [ضد یخ | روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک  / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر 

* محصولات رنگ و نقاشی ؛ خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی / 

* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و ... سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور )

*  محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود. 

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

_______________________________________

_ چسب صنعتی  و ترکیبات آن |

_ چسب صنعتی  چیست؟

چه تفاوتی با چسب های مصرفی دارند؟ به طور دقیق، چسب های صنعتی چسب هایی هستند که برای استفاده صنعتی برچسب گذاری شده اند. نهادهای مختلف محلی و جهانی به چسب‌های صنعتی نیاز دارند تا زبان خاصی را بر روی هر برچسب بر اساس شیمی درج کنند. با تمام موارد مورد نیاز - جای زیادی برای تصاویر گوریل، کشتی گیر سومو یا کرگدن روی برچسب باقی نمی گذارد. تفاوت بین چسب های مصرفی و صنعتی بسیار بیشتر از برچسب است. به طور کلی، مهندسی چسب برای یک کاربرد خاص، زیرلایه ها، مقاومت در برابر دما و مقاومت شیمیایی عملکرد را برای هر کاربرد به حداکثر می رساند. همه ما تبلیغات چسب مصرفی را دیده‌ایم که «همه چیز را پیوند می‌دهد»، «چند منظوره»، «فوق العاده قوی روی همه چیز». هیچ نوع چسبی وجود ندارد که همه چیز را به هم بچسباند، اما بسیاری از محصولات مصرفی بسیار خوب هستند و برای تعمیر یکباره در اطراف خانه قابل استفاده هستند.

از سوی دیگر، چسب های صنعتی یا مهندسی برای نتایج بهینه در فرآیند تولید طراحی می شوند. آنها می توانند کیفیت مونتاژ را بهبود بخشند و هزینه های ساخت را کاهش دهند. در اینجا چند مورد از ویژگی های خاصی که متخصصان چسب برای تعیین بهترین تناسب استفاده می کنند آورده شده است.

لایه

چسب های خارج از قفسه اغلب برای چسباندن یک دسته کامل از بسترها طراحی می شوند - به عنوان مثال، فلزات یا پلاستیک. هنگامی که یک چسب را در خط تولید مهندسی می کنیم، فلز یا پلاستیک خاص را همراه با شرایط سطح بررسی می کنیم.

درجه حرارت

درک نیازهای کاربردی برای دمای سرویس، دمای نگاه کردن، چرخه حرارتی و شوک حرارتی در انتخاب بهترین گزینه مفید است.

شیمیایی

غلظت، دما و فرکانس قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی بر انواع مختلف چسب ها تأثیر متفاوتی دارد - بررسی این پارامترها به متخصص اجازه می دهد تا گزینه های مناسب را انتخاب کند.

طراحی مشترک

نوع طراحی مفصل عامل مهمی است. بسیاری از چسب ها ممکن است استحکام برشی بالایی داشته باشند اما در حالت لایه برداری ممکن است استحکام کمی داشته باشند. دانستن انواع تنش ها و طراحی اتصال بر اساس آن می تواند از استحکام باند چسب پشتیبانی کند.

سرعت/نوع درمان مطلوب

به طور کلی، میل به درمان در سریع ترین زمان ممکن است. اما در مواقعی، تولید به زمان تنظیم کندتری نیاز دارد تا امکان تراز مناسب قطعات فراهم شود.

_ چسب ها و درزگیرها به طور کلی برای بسیاری از کاربردها مانند بسته بندی، ساخت و ساز، خودرو، الکترونیک و غیره ساخته و آماده می شوند. فرمولاسیون چسب به مواد پایه و الزامات یک کاربرد خاص بستگی دارد. مدیران توسعه یا فرمول نویسان باید دانش عمومی در مورد ترکیب شیمیایی و نقش بسیاری از اجزاء برای کاهش آزمون ها و خطاها داشته باشند. این فصل بر روی تعریف و عملکرد ترکیب چسب مانند رزین های اولیه، حلال ها، پرکننده ها، نرم کننده ها، تقویت کننده ها و مواد افزودنی مختلف تمرکز دارد.

_______________________________________________________

 دنبال چسب های هنکل نباشید. از چسب های صنعتی برای چسباندن لایه های مختلف از طریق چسبندگی (پیوند سطحی) و چسبندگی (استحکام داخلی) استفاده می شود. چسب های صنعتی برند LOCTITE ® برای کمک به ساخت قطعات و مواد طراحی شده اند. این محصولات چسب صنعتی نوآورانه به گونه ای فرموله شده اند که در برابر ضربه شدید و نیروهای پوسته شدن مقاومت کنند، استحکام بالایی را ارائه دهند و مقاومت شیمیایی و دمایی عالی را ارائه دهند. چسب های صنعتی ما شاملچسب های ذوب داغ ،چسب های فوری ،چسب های حساس به فشاربند بند ،چسب های ساختاری  و موارد دیگر، برای ارائه عملکرد مطلوب، راحتی و قابلیت اطمینان بدون توجه به نیاز صنعت یا برنامه شما.

مواد چسبندگی و اتصال صنعتی با کیفیت بالا برای هر پروژه ضروری است. هنکل دهه ها را صرف توسعه محصولات چسب قابل اعتماد کرده است که در سراسر جهان مورد اعتماد هستند. تیم ما می تواند محصول چسب صنعتی مناسبی را توصیه کند که نیازهای شما را برای استحکام، انعطاف پذیری، شرایط محیطی، ویسکوزیته، پایداری و موارد دیگر برآورده می کند. و به لطف حضور جهانی ما، بدون توجه به اینکه در کجای جهان هستید، یک محصول ثابت و با کیفیت دریافت خواهید کرد.

 امروز با یکی از اعضای تیم ما تماس بگیرید تا در مورد تمام چسب های صنعتی ما اطلاعات بیشتری کسب کنیدراه حل ها

فرآیند تولید و گزینه های طراحی خود را با استفاده از چسب ها بهینه کنید

از آنجایی که باندینگ برای اولین بار به عنوان یک روش اتصال صنعتی در کنار سایر تکنیک ها مانند جوشکاری، لحیم کاری و پرچ سازی مطرح شد، تحقیقات، توسعه و کارهای مهندسی زیادی برای ایجاد بهترین محلول های چسب صنعتی انجام شده است.

استفاده از چسب های صنعتی به عنوان جایگزینی برای اتصال مکانیکی، جوشکاری و سایر روش های اتصال می تواند به کسب و کار شما کمک کند تا به مزیت رقابتی دست یابد. اگر به دنبال کاهش هزینه های کلی تولید، افزایش قابلیت اطمینان محصول، یا عملکرد و عمر عملیاتی هستید، زمان آن فرا رسیده است که چسب ها را در فرآیند طراحی، ساخت و مونتاژ خود ادغام کنید. در زیر در مورد کلیه محصولات چسب صنعتی اطلاعات بیشتری کسب کنیدLOCTITE ®  باید ارائه دهد.

چسب های بی هوازی

چسب و درزگیرهای بی هوازی ما از پرمصرف ترین محصولات ما هستند و برای طیف وسیعی از کاربردها در دسترس هستند. چسب های بی هوازی با پر کردن کامل شکاف های بین اجزا کار می کنند. آنها معمولاً برای تقویت مهر و موم یا نیروی نگهدارنده یک مجموعه مکانیکی استفاده می شوند.

چسب های بی هوازی تا زمانی که در حضور یون های فلزی از اکسیژن جدا شوند مایع باقی می مانند. اگرچه کاربردهای بی هوازی بسیار متفاوت است، اما در بیشتر موارد چسب استحکام برشی و مقاومت دمایی بالایی را ارائه می دهد. ترکیبات چسب بی هوازی در عرض چند دقیقه در دمای اتاق ثابت می شوند و در عرض 24 ساعت کاملاً خشک می شوند. درمان کامل بی هوازی ممکن است با استفاده از قرار گرفتن کوتاه مدت در معرض گرما (مثلا 30 دقیقه در 120 درجه سانتیگراد) با سرعت بیشتری به دست آید.

_  چگونه   یک  چسب صنعتی انتخاب کنیم ؟ 

• برای اینکه چسب مناسب خود را انتخاب کنید، ابتدا باید بررسی کنید که آیا با مواد مورد نیاز برای مونتاژ سازگاری دارد یا خیر. 

• همچنین باید شرایط محیطی مانند دمای محیط (حداقل و حداکثر)، رطوبت، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مانند مواد شوینده یا اسیدها و همچنین گرد و غبار را در نظر بگیرید که می تواند بر کیفیت پیوند تأثیر بگذارد. 

• همچنین باید بررسی کنید که چسب انتخابی با تنش هایی که به آن وارد می شود (بار دائمی، ارتعاش، ضربه، برش، خمش و غیره) و به ویژه مقاومت پوسته شدن آن (استحکام کششی) سازگاری دارد. 

• همچنین باید در نظر داشته باشید که آیا چیزی که مونتاژ می کنید باید جدا شود یا خیر، و اگر چنین است، چسب چگونه باید حل شود. 

• همچنین باید زمان کار، یعنی زمانی که امکان تغییر موقعیت عناصری که به هم می‌چسبانید، و زمان گیرش نهایی، یعنی زمانی که باید منتظر بمانید تا بتوان از مونتاژ استفاده کرد را نیز در نظر گرفت. در شرایط عادی به عنوان یک قاعده، چسب های دو جزئی نسبت به چسب های یک جزئی زمان کار و زمان گیرش نهایی کمتری دارند. چسب سیانواکریلات که زمان گیرش چند ثانیه ای دارد استثنایی است که قاعده را تایید می کند. 

• در نهایت، باید بررسی کنید که چسبی که انتخاب می‌کنید مطابق با استانداردهایی باشد که مونتاژ مطابق آن است. 

_______________________________________

_  چه زمانی باید  از  چسب اپوکسی استفاده کرد ؟     

اگر به چسبی نیاز دارید که مقاومت مکانیکی بالایی داشته باشد، چه از نظر ضربه، برش یا پوسته شدن، می توانید از چسب اپوکسی استفاده کنید. 

چسب های اپوکسی در قالب های یک یا دو جزئی موجود هستند. چسب های اپوکسی را می توان بر اساس ویژگی های اصلی پس از عمل آوری به سه نوع طبقه بندی کرد: 

• چسب های سفت و سخت، که مقاومت برشی خوب و دوام بسیار خوبی را ارائه می دهند. این چسب ها به ویژه با بسترهای سفت و بارهای استاتیکی بالا استفاده می شوند. 

• چسب های نرم (انعطاف پذیر) مقاومت خوبی در برابر ضربه و پوسته شدن دارند و همچنین مقاومت خوبی در دمای پایین دارند. این چسب ها به خصوص برای چسباندن مواد مختلف که ضریب انبساط یکسانی ندارند استفاده می شوند. 

• چسب های قوی ترکیبی از کیفیت چسب های سفت و انعطاف پذیر هستند. 

چه زمانی باید از چسب اکریلیک استفاده کرد ؟      

چسب های اکریلیک عمدتا برای چسباندن مواد مختلف مانند پلاستیک، شیشه یا چوب به فلز استفاده می شود. آنها مقاومت مکانیکی خوبی دارند، اما به خوبی چسب های اپوکسی نیستند. با این حال، چسب های اکریلیک به طور کلی ارزان تر از چسب های اپوکسی هستند. زمان پخت چسب های اکریلیک یک جزئی نسبتا طولانی است، حدود 5 تا 30 دقیقه، اما با حرارت دادن می توان آن را تسریع کرد. 

چه زمانی باید از چسب  پلی  اورتان  یا  اورتان استفاده کرد ؟     

چسب های پلی اورتان به طور گسترده در صنعت ساختمان سازی استفاده می شود، به عنوان مثال برای چسباندن صفحات عایق. آنها چسب های بسیار انعطاف پذیری هستند، اما مقاومت مکانیکی محدودی را در مقایسه با چسب های اپوکسی، به ویژه در دمای بالای محیط، ارائه می دهند. چسب های پلی یورتان تک جزئی با واکنش با رطوبت محیط عمل می کنند. آنها را می توان با یک تفنگ حرارتی برای کاهش زمان پخت استفاده کرد. اگر سطح رطوبت کم باشد، ترجیحاً از چسب پلی اورتان دو جزئی استفاده شود. چسب های مبتنی بر اورتان عمدتاً برای چسباندن یا تعمیر مواد مبتنی بر لاستیک مانند لباس غواصی استفاده می شود. 

چه زمانی باید از چسب  سیانواکریلات  استفاده کرد ؟    

چسب های سیانواکریلات به صورت مایع یا ژل تولید می شوند. این چسب ها در درجه اول برای اتصال سریع طراحی شده اند و مقاومت برشی خوبی دارند. در دمای اتاق، تنظیم تقریباً آنی است.  چسب‌های مایع را می‌توان روی قطعاتی که قرار است با نفوذ به هم متصل شوند، اعمال کرد، آنها با اثر مویرگی منتشر می‌شوند. از سوی دیگر، ژل ها به ویژه برای سطوح عمودی و مواد متخلخل مناسب هستند. چسب سیانواکریلات فقط در صورت وجود رطوبت به سطحی می چسبد. بنابراین، اگر سطحی کاملاً خشک شود، مؤثر نخواهد بود زیرا چسبندگی ایجاد نمی کند. برای حل این مشکل می توانید یک لایه نازک آب روی سطح بمالید تا فرآیند پخت شروع شود. چسب های سیانواکریلات برای چسباندن قطعات فلزی، فایبرگلاس، سرامیک، مقوا، لاستیک و پلاستیک استفاده می شود. توجه داشته باشید که برای پلاستیک های مقاوم در برابر حرارت بهتر است از رزین اپوکسی استفاده شود. عیب این چسب ها این است که مقاومت ضربه ای کم و مقاومت کم در برابر دماهای بالا دارند. 

_ 

انتخاب چسب صنعتی مناسب

چسب یک محصول مایع یا خمیری است که به قطعات اجازه می دهد تا به یکدیگر متصل شوند. چسب های مورد استفاده در صنعت عموما مصنوعی هستند.

چسب ها به طور گسترده ای برای مونتاژ قطعات در بخش های الکترونیک، خودرو، هوانوردی، بسته بندی، ساخت و ساز، چوب، لوازم خانگی، نساجی و کفش استفاده می شوند.

برخی از رایج ترین چسب های مورد استفاده در صنعت، چسب های اپوکسی، چسب های سیانواکریلات و چسب های پلی یورتان است.

• چگونه چسب صنعتی یا ساختاری انتخاب کنیم؟

• انواع اصلی چسب های ساختاری کدامند؟

• چه زمانی باید از چسب اپوکسی استفاده کرد؟

• چه زمانی باید از چسب اکریلیک استفاده کرد؟

• چه زمانی باید از چسب پلی اورتان یا اورتان استفاده کرد؟

• چه زمانی باید از چسب سیانواکریلات استفاده کرد؟

• چه زمانی باید از چسب سیلیکونی استفاده کرد؟

• چه زمانی باید از چسب دو جزئی استفاده کرد؟

ماشین آلات و تجهیزات صنعتی

انتخاب چسب صنعتی مناسب

چسب یک محصول مایع یا خمیری است که به قطعات اجازه می دهد تا به یکدیگر متصل شوند. چسب های مورد استفاده در صنعت عموما مصنوعی هستند.

چسب ها به طور گسترده ای برای مونتاژ قطعات در بخش های الکترونیک، خودرو، هوانوردی، بسته بندی، ساخت و ساز، چوب، لوازم خانگی، نساجی و کفش استفاده می شوند.

برخی از رایج ترین چسب های مورد استفاده در صنعت، چسب های اپوکسی، چسب های سیانواکریلات و چسب های پلی یورتان هستند.

مشاهده چسب های صنعتی

• چگونه چسب صنعتی یا ساختاری انتخاب کنیم؟

برای اینکه چسب مناسب خود را انتخاب کنید، ابتدا باید بررسی کنید که آیا با موادی که باید کنار هم قرار دهید سازگار است یا خیر.

همچنین باید شرایط محیطی مانند دمای محیط (حداقل و حداکثر)، میزان رطوبت، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مانند مواد شوینده یا اسیدها و گرد و غبار که می تواند بر کیفیت پیوند تأثیر بگذارد را در نظر بگیرید.

همچنین باید بررسی کنید که آیا چسبی که انتخاب می‌کنید با تنشی که تحت آن قرار می‌گیرد (بار دائمی، لرزش، ضربه، برش، خمش و غیره) و به ویژه مقاومت آن در برابر پوسته شدن (استحکام کششی) سازگار است یا خیر.

همچنین باید در نظر داشته باشید که آیا چیزی را که می‌چینید باید جدا شود یا خیر ، و اگر چنین است، چسب چگونه باید حل شود.

همچنین باید زمان کار ، یعنی زمانی که در طی آن امکان تغییر موقعیت عناصری که به هم می‌چسبید، و زمان گیرش نهایی، یعنی زمانی که باید منتظر بمانید تا مونتاژ استفاده شود را نیز در نظر بگیرید. در شرایط عادی به عنوان یک قاعده کلی، چسب های دو جزئی نسبت به چسب های تک جزیی زمان کار کوتاه تر و زمان گیرش نهایی کوتاه تری دارند. چسب سیانواکریلات که زمان گیرش چند ثانیه ای دارد استثنایی است که قاعده را تایید می کند.

_____________________________________________________

اصطلاح «چسب‌های صنعتی» به آن دسته از چسب‌هایی اطلاق می‌شود که قدرت نگه‌داری فوق‌العاده را برای کاربردهای سخت و همچنین مقاومت در برابر مواد شیمیایی، دما و فشار شدید و سایر شرایطی که ممکن است در محیط‌های کاری صنعتی با آن مواجه شوند، ارائه می‌کنند. چسب های صنعتی شامل چسب ها، اپوکسی ها، فرمول های تک جزئی و سایر ترکیبات تخصصی می باشد.

 ما چسب‌های ساختاری قدرتمند و آسان برای استفاده  ،  چسب‌های اورتان و  اپوکسی‌های آن‌ها را ذخیره می‌کنیم ، که یافتن گزینه مناسب برای نیازهای خاص شما را آسان می‌کند.

چسب های ساختاری

این  چسب های ساختاری  دارای یک سیستم متاکریلات 2 قسمتی بدون مخلوط متشکل از یک رزین و یک سخت کننده هستند. آنها در دمای اتاق عمل می کنند و برای چسباندن فلز، چوب، سرامیک، مواد کامپوزیت و بسیاری از بسترهای دیگر موثر هستند. فرمول 2 قسمتی این چسب های صنعتی را برای قطعاتی که نیاز به زمان باز طولانی دارند ایده آل می کند.

• در دمای اتاق درمان کنید

• فرمول 2 قسمتی متاکریلات بدون مخلوط (رزین و هاردنر)

• پیوندهای ساختاری قوی در اکثر سطوح زیرلایه ایجاد می کند

چسب های اورتان

چسب های اورتان با استحکام بالا Vibra-Tite   برای چسباندن قابل اعتماد فلز، شیشه، چوب، سنگ، فایبرگلاس، سرامیک، آجر، کربن، فوم و سایر بسترها فرموله شده است. آنها برای همه چیز از تعمیرات خانگی گرفته تا فرآیندهای مونتاژ صنعتی ایده آل هستند.

• 100% ضد آب

• مقاوم در برابر دما

• کف کم

• به طور ایمن با طیف وسیعی از بسترها بچسبانید

اپوکسی ها

چسب های صنعتی اپوکسی با استفاده از فرمول 2 قسمتی متشکل از رزین و سخت کننده، باندهای با استحکام بالا ایجاد می کنند. Vibra-Tite انواع اپوکسی های قدرتمند و سریع، از جمله گزینه های ویژه برای پلاستیک، کاربردهای آب بندی رزوه های میدان نفتی، اتصال آلومینیوم و موارد دیگر را تولید می کند.

_ مشخصات  چسب صنعتی  |

قدرت نگهداری موقت یا دائمی را در اکثر سطوح فراهم می کند. این یک چسب سریع خشک، بی رنگ و انعطاف پذیر است که برای چسباندن سطوح متخلخل و غیر متخلخل عالی است. یک اتصال مطمئن برای اکثر مواد سبک ایجاد می کند و دارای چسبندگی فوری با ویژگی های خیساندن کم است.

• خشک کننده سریع

• آسان برای اعمال؛ فقط اسپری کنید و بچسبانید

• قابل تغییر - انعطاف پذیر

• بهترین برای سطوح غیر متخلخل

• الگوی اسپری مه مخروطی

• بی رنگ

کاربردها: برای کاربرد برچسب و چسباندن مقوا، کاغذ، بیشتر لاستیک و پلاستیک، فایبرگلاس و پارچه استفاده کنید. برای پاکسازی آب و هوا، عایق بندی، نگهداری آزبست و حذف استفاده کنید. قابل استفاده در منزل، اداره و یا ایستگاه کاری. ایده آل برای کارهای تولید سبک، به ویژه تراز کردن موقت سنجاق قطعات برای مونتاژ هستند.

چسب درجه صنعتی که به عنوان چسب سنگین نیز شناخته می شود، نوعی چسب مخصوص است که برای مقاومت در برابر شرایط سخت و ایجاد استحکام باند استثنایی برای کاربردهای سنگین فرموله شده است. در صنایعی که قابلیت اطمینان، دوام و ایمنی از اهمیت بالایی برخوردار است، چسب درجه صنعتی نقش مهمی ایفا می کند. در این مقاله به بررسی ویژگی‌ها و کاربردهای چسب صنعتی می‌پردازیم و برتری و کاربرد متنوع آن را در بخش‌های مختلف صنعتی روشن می‌کنیم.

1. استحکام باند استثنایی:

- چسب درجه صنعتی برای ارائه استحکام باند عالی طراحی شده است که می تواند به طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، پلاستیک ها، کامپوزیت ها و غیره بچسبد.

- پیوندهای قوی و بادوام را تشکیل می دهد که می تواند استرس و الزامات باربری قابل توجهی را تحمل کند و یکپارچگی سازه را در کاربردهای مختلف تضمین کند.

2. مقاومت در برابر دما و آب و هوا:

- چسب درجه صنعتی مقاومت بسیار خوبی در برابر تغییرات دما، گرمای شدید و سرما از خود نشان می دهد و برای کاربردهایی که در معرض شرایط محیطی چالش برانگیز قرار دارند مناسب است.

- در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و سایر عناصر مقاومت می کند و خاصیت چسبندگی خود را حتی در محیط های سخت صنعتی حفظ می کند.

3. تطبیق پذیری:

- چسب درجه صنعتی همه کاره است و می تواند در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز، الکترونیک و تولید استفاده شود.

- در کاربردهایی مانند اتصال اجزای فلزی، آب بندی مفاصل، لمینیت مواد و مونتاژ ماشین آلات سنگین ضروری است.

4. مقاومت در برابر ضربه و لرزش:

- چسب درجه صنعتی با مقاومت بالای خود در برابر ضربه و ارتعاش، تضمین می‌کند که اجزای متصل شده، حتی زمانی که تحت نیروهای دینامیکی قرار می‌گیرند، به طور ایمن در جای خود باقی می‌مانند.

5. قابلیت پر کردن شکاف:

- بسیاری از چسب های صنعتی دارای خواص پرکننده شکاف هستند که به آنها اجازه می دهد فضاهای خالی و بی نظمی بین لایه ها را پر کنند و در کاربردهای چالش برانگیز پیوندهای قوی تری ایجاد کنند.

6. روش های کاربردی حرفه ای:

- چسب های درجه صنعتی اغلب به روش های کاربردی تخصصی مانند تفنگ های اسپری، تجهیزات توزیع، یا نسبت های اختلاط دقیق برای چسب های دو قسمتی نیاز دارند.

- این روش های کاربردی حرفه ای اتصال دقیق و کنترل شده را تضمین می کند و عملکرد چسب را بهینه می کند.

کاربردهای چسب درجه صنعتی:

چسب درجه صنعتی در بخش ها و صنایع مختلف کاربرد پیدا می کند، از جمله اما نه محدود به:

– ساخت خودرو: اتصال قطعات فلزی، چسباندن اجزای داخلی.

- هوافضا: پیوند ساختاری، مونتاژ مواد کامپوزیت.

- الکترونیک: کپسولاسیون، گلدان و اتصال تخته مدار.

- ساخت و ساز: اتصال بتنی، کفپوش و مونتاژ پانل دیواری.

- ماشین آلات سنگین: اتصال فلزات، آب بندی و روانکاری.

چسب درجه صنعتی یک محلول چسب تخصصی است که نیازهای مورد نیاز کاربردهای سنگین در بخش های مختلف صنعتی را برآورده می کند. چسب صنعتی با استحکام اتصال استثنایی، مقاومت در برابر دما و تطبیق پذیری، نقشی حیاتی در تضمین قابلیت اطمینان و دوام اجزا و ساختارهای حیاتی ایفا می کند.

با درک خواص منحصر به فرد چسب درجه صنعتی، متخصصان و تولید کنندگان صنعتی می توانند فرآیندهای خود را بهینه کنند، کیفیت محصول را بهبود بخشند و ایمنی را در کاربردهای خود افزایش دهند و آن را به یک دارایی ارزشمند در صنايع مختلف تبدیل  کنند.

_________________________________________________

کاربرد چسب های صنعتی:

• صنعت خودرو:  چسب های صنعتی به طور گسترده ای در صنعت خودرو برای اتصال قطعاتی مانند پانل ها، تریم ها و قطعات داخلی استفاده می شود. آنها یکپارچگی ساختاری، مقاومت در برابر ارتعاش و زیبایی شناسی را بهبود می بخشند.

• ساخت و ساز و مصالح ساختمانی:  چسب ها در ساخت و ساز برای چسباندن مواد مانند شیشه، فلز، بتن و پانل های کامپوزیت کاربرد دارند. آنها به ایجاد پیوندهای قوی و بادوام در کاربردهایی مانند کفپوش، سقف و عایق کمک می کنند.

• صنایع الکترونیک و برق:  از چسب ها برای اتصال قطعات الکترونیکی، بردهای مدار و مهار سیم استفاده می شود. آنها عایق الکتریکی، حفاظت از محیط زیست و خواص اتلاف گرما را ارائه می دهند.

• بسته بندی و برچسب گذاری: چسب های صنعتی  در کاربردهای بسته بندی، از جمله جعبه های آب بندی، چسباندن برچسب ها و مواد لمینیت ضروری هستند. آنها بسته های ایمن و قابل اعتماد را ارائه می دهند و یکپارچگی محصول و مقاومت در برابر دستکاری را تضمین می کنند. 

• مبلمان و نجاری:  چسب ها به طور گسترده در ساخت مبلمان و کاربردهای نجاری برای اتصال سطوح چوب، روکش و لمینت استفاده می شوند. آنها پیوندهای قوی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر رطوبت و نوسانات دما را فراهم می کنند.

• هوافضا و دفاع:  چسب ها نقش حیاتی در کاربردهای هوافضا و دفاعی، اتصال مواد کامپوزیت، فضای داخلی هواپیما و اجزای ساختاری دارند. آنها راه حل های سبک وزن، مقاومت در برابر خوردگی و بهبود بهره وری سوخت را ارائه می دهند.

انواع چسب های صنعتی:

• چسب های سیانواکریلات:  همچنین به عنوان چسب های فوری یا چسب فوق العاده شناخته می شوند، چسب های سیانواکریلات به سرعت به هم متصل می شوند و پیوندهای محکمی را روی طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، پلاستیک ها و لاستیک ایجاد می کنند.

• چسب های اپوکسی:  چسب های اپوکسی چسبندگی بالایی را برای لایه های مختلف از جمله فلزات، سرامیک ها، کامپوزیت ها و پلاستیک ها ایجاد می کنند. آنها مقاومت شیمیایی و دوام عالی را ارائه می دهند.

• چسب های اکریلیک:  چسب های اکریلیک باعث اتصال سریع و چسبندگی عالی بر روی سطوح مختلف از جمله فلزات، پلاستیک و شیشه می شوند. آنها مقاومت خوبی در برابر دما دارند و معمولاً در صنایع خودروسازی و ساختمانی استفاده می شوند.

• چسب های پلی اورتان:  چسب های پلی یورتان چسب های محکم و انعطاف پذیری را بر روی انواع زیرلایه ها از جمله فلزات، پلاستیک ها و چوب ایجاد می کنند. آنها مقاومت بسیار خوبی در برابر ضربه، رطوبت و دمای شدید دارند.

• چسب های سیلیکونی:  چسب های سیلیکونی در کاربردهایی استفاده می شوند که نیاز به انعطاف پذیری، مقاومت در برابر دمای بالا و خاصیت آب بندی عالی دارند. آنها معمولا در صنایع الکترونیک، خودرو و پزشکی استفاده می شوند.

مزایای چسب های صنعتی:

• انعطاف‌پذیری طراحی پیشرفته:  چسب‌ها امکان اتصال مواد متفاوت و اشکال پیچیده را فراهم می‌کنند و طراحی‌های نوآورانه و سبک محصول را ممکن می‌سازند.

• زیبایی شناسی بهبود یافته:  چسب های صنعتی اتصال یکپارچه و نامرئی را ایجاد می کنند و نیاز به اتصال دهنده های قابل مشاهده را از بین می برند و ظاهر کلی محصول نهایی را بهبود می بخشند.

• توزیع تنش:  چسب ها تنش را به طور یکنواخت در سراسر ناحیه چسبنده توزیع می کنند و خطر نقاط تمرکز تنش را کاهش می دهند که می تواند منجر به شکست مواد شود.

• _ توزیع تنش:  چسب ها تنش را به طور یکنواخت در سراسر ناحیه چسبنده توزیع می کنند و خطر نقاط تمرکز تنش را کاهش می دهند که می تواند منجر به شکست مواد شود.

• میرایی لرزش:  چسب ها خواص ارتعاشی عالی را ارائه می دهند، صدا را کاهش می دهند و از شل شدن یا خرابی اجزای چسبنده جلوگیری می کنند.

• محافظت در برابر خوردگی:  چسب ها به عنوان یک مانع عمل می کنند و از نفوذ رطوبت، مواد شیمیایی و آلاینده هایی که می توانند باعث خوردگی و خراب شدن مواد چسبنده شوند، جلوگیری می کنند.

______________________________________________________

_ چسب های باندینگ صنعتی و عملکرد اصلی آنها چیست؟

چسب های باندینگ صنعتی که به عنوان چسب های صنعتی یا چسب های ساختاری نیز شناخته می شوند، مواد تخصصی هستند که در فرآیندهای مختلف تولیدی و صنعتی برای چسباندن یا اتصال لایه های مختلف به یکدیگر استفاده می شوند. این چسب ها برای ایجاد پیوندهای قوی، بادوام و قابل اعتماد بین مواد مختلف از جمله فلزات، پلاستیک ها، کامپوزیت ها، سرامیک ها و غیره طراحی شده اند. وظیفه اصلی آنها جایگزینی یا تکمیل روش های اتصال سنتی مانند جوشکاری، پرچ کردن و بست های مکانیکی است.

کارکردها و مزایای اولیه چسب های باندینگ صنعتی شامل موارد زیر است:

• چسبندگی قوی: چسب‌های صنعتی پیوندهای محکمی ایجاد می‌کنند که تنش را به طور یکنواخت در سطوح چسبیده توزیع می‌کند. این به افزایش استحکام کلی و یکپارچگی ساختاری قطعات مونتاژ شده کمک می کند.

• توزیع یکنواخت تنش: چسب ها تنش را به طور یکنواخت تر از بست های مکانیکی توزیع می کنند و اغلب باعث ایجاد غلظت های موضعی تنش می شوند.

• آب بندی و عایق کاری: چسب ها می توانند یک اتصال مهر و موم شده و عایق ایجاد کنند و از اجزای باند شده در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، مواد شیمیایی و نوسانات دما محافظت کنند.

• کاهش وزن: برخلاف روش‌های اتصال سنتی که اغلب به مواد اضافی (مانند بست‌ها) نیاز دارند، چسب‌ها می‌توانند منجر به کاهش وزن شوند، که در صنایعی که کاهش وزن ضروری است، مانند هوافضا و خودرو، بسیار مهم است.

• زیبایی‌شناسی بهبود یافته: چسب‌ها می‌توانند ظاهری صاف و از نظر زیبایی‌شناختی دلپذیر ایجاد کنند، زیرا مانند برخی از روش‌های سنتی اتصال، علائم یا تغییر شکل‌های قابل مشاهده‌ای بر روی سطوح باقی نمی‌گذارند.

• مقاومت در برابر خوردگی: چسب های صنعتی خاصی در برابر خوردگی مقاومت نشان می دهند که به ویژه برای کاربرد در محیط های خشن یا خورنده مفید است.

• میرایی ارتعاش: چسب ها می توانند ارتعاشات و سر و صدا را جذب و کاهش دهند و عملکرد کلی و راحتی محصولات مونتاژ شده را بهبود بخشند.

• انعطاف‌پذیری طراحی: چسب‌ها با اجازه دادن به اتصال مواد متفاوت که ممکن است با روش‌های سنتی به هم متصل شوند، امکان طراحی انعطاف‌پذیرتری را فراهم می‌کنند.

• کاهش اعوجاج حرارتی: در کاربردهایی که گرما می‌تواند باعث اعوجاج یا آسیب به اجزا شود، چسب‌ها می‌توانند راه‌حلی را ارائه دهند، زیرا به دمای پایین‌تری نسبت به جوشکاری نیاز دارند.

• زمان و کارایی کار: اتصال چسب اغلب به زمان و کار کمتری نسبت به روش‌های سنتی نیاز دارد و راندمان تولید را افزایش می‌دهد.

________________________________________

_  اصطلاح «چسب‌های صنعتی» به آن دسته از چسب‌هایی اطلاق می‌شود که قدرت نگه‌داری فوق‌العاده را برای کاربردهای سخت و همچنین مقاومت در برابر مواد شیمیایی، دما و فشار شدید و سایر شرایطی که ممکن است در محیط‌های کاری صنعتی با آن مواجه شوند، ارائه می‌کنند. چسب های صنعتی شامل چسب ها، اپوکسی ها، فرمول های تک جزئی و سایر ترکیبات تخصصی می باشد.

 ما چسب‌های ساختاری قدرتمند و آسان برای استفاده  ،  چسب‌های اورتان و  اپوکسی‌های آن‌ها را ذخیره می‌کنیم ، که یافتن گزینه مناسب برای نیازهای خاص شما را آسان می‌کند.

چسب های ساختاری

این  چسب های ساختاری  دارای یک سیستم متاکریلات 2 قسمتی بدون مخلوط متشکل از یک رزین و یک سخت کننده هستند. آنها در دمای اتاق عمل می کنند و برای چسباندن فلز، چوب، سرامیک، مواد کامپوزیت و بسیاری از بسترهای دیگر موثر هستند. فرمول 2 قسمتی این چسب های صنعتی را برای قطعاتی که نیاز به زمان باز طولانی دارند ایده آل می کند.

• در دمای اتاق درمان کنید

• فرمول 2 قسمتی متاکریلات بدون مخلوط (رزین و هاردنر)

• پیوندهای ساختاری قوی در اکثر سطوح زیرلایه ایجاد می کند

چسب های اورتان

چسب های اورتان با استحکام بالا Vibra-Tite   برای چسباندن قابل اعتماد فلز، شیشه، چوب، سنگ، فایبرگلاس، سرامیک، آجر، کربن، فوم و سایر بسترها فرموله شده است. آنها برای همه چیز از تعمیرات خانگی گرفته تا فرآیندهای مونتاژ صنعتی ایده آل هستند.

• 100% ضد آب

• مقاوم در برابر دما

• کف کم

• به طور ایمن با طیف وسیعی از بسترها بچسبانید

اپوکسی ها

چسب های صنعتی اپوکسی با استفاده از فرمول 2 قسمتی متشکل از رزین و سخت کننده، باندهای با استحکام بالا ایجاد می کنند. Vibra-Tite انواع اپوکسی های قدرتمند و سریع، از جمله گزینه های ویژه برای پلاستیک، کاربردهای آب بندی رزوه های میدان نفتی، اتصال آلومینیوم و موارد دیگر را تولید می کند.

_ مشخصات  چسب صنعتی  |

قدرت نگهداری موقت یا دائمی را در اکثر سطوح فراهم می کند. این یک چسب سریع خشک، بی رنگ و انعطاف پذیر است که برای چسباندن سطوح متخلخل و غیر متخلخل عالی است. یک اتصال مطمئن برای اکثر مواد سبک ایجاد می کند و دارای چسبندگی فوری با ویژگی های خیساندن کم است.

• خشک کننده سریع

• آسان برای اعمال؛ فقط اسپری کنید و بچسبانید

• قابل تغییر - انعطاف پذیر

• بهترین برای سطوح غیر متخلخل

• الگوی اسپری مه مخروطی

• بی رنگ

کاربردها: برای کاربرد برچسب و چسباندن مقوا، کاغذ، بیشتر لاستیک و پلاستیک، فایبرگلاس و پارچه استفاده کنید. برای پاکسازی آب و هوا، عایق بندی، نگهداری آزبست و حذف استفاده کنید. قابل استفاده در منزل، اداره و یا ایستگاه کاری. ایده آل برای کارهای تولید سبک، به ویژه تراز کردن موقت سنجاق قطعات برای مونتاژ هستند.

چسب درجه صنعتی که به عنوان چسب سنگین نیز شناخته می شود، نوعی چسب مخصوص است که برای مقاومت در برابر شرایط سخت و ایجاد استحکام باند استثنایی برای کاربردهای سنگین فرموله شده است. در صنایعی که قابلیت اطمینان، دوام و ایمنی از اهمیت بالایی برخوردار است، چسب درجه صنعتی نقش مهمی ایفا می کند. در این مقاله به بررسی ویژگی‌ها و کاربردهای چسب صنعتی می‌پردازیم و برتری و کاربرد متنوع آن را در بخش‌های مختلف صنعتی روشن می‌کنیم.

1. استحکام باند استثنایی:

- چسب درجه صنعتی برای ارائه استحکام باند عالی طراحی شده است که می تواند به طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، پلاستیک ها، کامپوزیت ها و غیره بچسبد.

- پیوندهای قوی و بادوام را تشکیل می دهد که می تواند استرس و الزامات باربری قابل توجهی را تحمل کند و یکپارچگی سازه را در کاربردهای مختلف تضمین کند.

2. مقاومت در برابر دما و آب و هوا:

- چسب درجه صنعتی مقاومت بسیار خوبی در برابر تغییرات دما، گرمای شدید و سرما از خود نشان می دهد و برای کاربردهایی که در معرض شرایط محیطی چالش برانگیز قرار دارند مناسب است.

- در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و سایر عناصر مقاومت می کند و خاصیت چسبندگی خود را حتی در محیط های سخت صنعتی حفظ می کند.

3. تطبیق پذیری:

- چسب درجه صنعتی همه کاره است و می تواند در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز، الکترونیک و تولید استفاده شود.

- در کاربردهایی مانند اتصال اجزای فلزی، آب بندی مفاصل، لمینیت مواد و مونتاژ ماشین آلات سنگین ضروری است.

4. مقاومت در برابر ضربه و لرزش:

- چسب درجه صنعتی با مقاومت بالای خود در برابر ضربه و ارتعاش، تضمین می‌کند که اجزای متصل شده، حتی زمانی که تحت نیروهای دینامیکی قرار می‌گیرند، به طور ایمن در جای خود باقی می‌مانند.

5. قابلیت پر کردن شکاف:

- بسیاری از چسب های صنعتی دارای خواص پرکننده شکاف هستند که به آنها اجازه می دهد فضاهای خالی و بی نظمی بین لایه ها را پر کنند و در کاربردهای چالش برانگیز پیوندهای قوی تری ایجاد کنند.

6. روش های کاربردی حرفه ای:

- چسب های درجه صنعتی اغلب به روش های کاربردی تخصصی مانند تفنگ های اسپری، تجهیزات توزیع، یا نسبت های اختلاط دقیق برای چسب های دو قسمتی نیاز دارند.

- این روش های کاربردی حرفه ای اتصال دقیق و کنترل شده را تضمین می کند و عملکرد چسب را بهینه می کند.

کاربردهای چسب درجه صنعتی:

چسب درجه صنعتی در بخش ها و صنایع مختلف کاربرد پیدا می کند، از جمله اما نه محدود به:

– ساخت خودرو: اتصال قطعات فلزی، چسباندن اجزای داخلی.

- هوافضا: پیوند ساختاری، مونتاژ مواد کامپوزیت.

- الکترونیک: کپسولاسیون، گلدان و اتصال تخته مدار.

- ساخت و ساز: اتصال بتنی، کفپوش و مونتاژ پانل دیواری.

- ماشین آلات سنگین: اتصال فلزات، آب بندی و روانکاری.

چسب درجه صنعتی یک محلول چسب تخصصی است که نیازهای مورد نیاز کاربردهای سنگین در بخش های مختلف صنعتی را برآورده می کند. چسب صنعتی با استحکام اتصال استثنایی، مقاومت در برابر دما و تطبیق پذیری، نقشی حیاتی در تضمین قابلیت اطمینان و دوام اجزا و ساختارهای حیاتی ایفا می کند.

با درک خواص منحصر به فرد چسب درجه صنعتی، متخصصان و تولید کنندگان صنعتی می توانند فرآیندهای خود را بهینه کنند، کیفیت محصول را بهبود بخشند و ایمنی را در کاربردهای خود افزایش دهند و آن را به یک دارایی ارزشمند در صنايع مختلف تبدیل  کنند.

_________________________________________________

کاربرد چسب های صنعتی:

• صنعت خودرو:  چسب های صنعتی به طور گسترده ای در صنعت خودرو برای اتصال قطعاتی مانند پانل ها، تریم ها و قطعات داخلی استفاده می شود. آنها یکپارچگی ساختاری، مقاومت در برابر ارتعاش و زیبایی شناسی را بهبود می بخشند.

• ساخت و ساز و مصالح ساختمانی:  چسب ها در ساخت و ساز برای چسباندن مواد مانند شیشه، فلز، بتن و پانل های کامپوزیت کاربرد دارند. آنها به ایجاد پیوندهای قوی و بادوام در کاربردهایی مانند کفپوش، سقف و عایق کمک می کنند.

• صنایع الکترونیک و برق:  از چسب ها برای اتصال قطعات الکترونیکی، بردهای مدار و مهار سیم استفاده می شود. آنها عایق الکتریکی، حفاظت از محیط زیست و خواص اتلاف گرما را ارائه می دهند.

• بسته بندی و برچسب گذاری: چسب های صنعتی  در کاربردهای بسته بندی، از جمله جعبه های آب بندی، چسباندن برچسب ها و مواد لمینیت ضروری هستند. آنها بسته های ایمن و قابل اعتماد را ارائه می دهند و یکپارچگی محصول و مقاومت در برابر دستکاری را تضمین می کنند. 

• مبلمان و نجاری:  چسب ها به طور گسترده در ساخت مبلمان و کاربردهای نجاری برای اتصال سطوح چوب، روکش و لمینت استفاده می شوند. آنها پیوندهای قوی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر رطوبت و نوسانات دما را فراهم می کنند.

• هوافضا و دفاع:  چسب ها نقش حیاتی در کاربردهای هوافضا و دفاعی، اتصال مواد کامپوزیت، فضای داخلی هواپیما و اجزای ساختاری دارند. آنها راه حل های سبک وزن، مقاومت در برابر خوردگی و بهبود بهره وری سوخت را ارائه می دهند.

انواع چسب های صنعتی:

• چسب های سیانواکریلات:  همچنین به عنوان چسب های فوری یا چسب فوق العاده شناخته می شوند، چسب های سیانواکریلات به سرعت به هم متصل می شوند و پیوندهای محکمی را روی طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، پلاستیک ها و لاستیک ایجاد می کنند.

• چسب های اپوکسی:  چسب های اپوکسی چسبندگی بالایی را برای لایه های مختلف از جمله فلزات، سرامیک ها، کامپوزیت ها و پلاستیک ها ایجاد می کنند. آنها مقاومت شیمیایی و دوام عالی را ارائه می دهند.

• چسب های اکریلیک:  چسب های اکریلیک باعث اتصال سریع و چسبندگی عالی بر روی سطوح مختلف از جمله فلزات، پلاستیک و شیشه می شوند. آنها مقاومت خوبی در برابر دما دارند و معمولاً در صنایع خودروسازی و ساختمانی استفاده می شوند.

• چسب های پلی اورتان:  چسب های پلی یورتان چسب های محکم و انعطاف پذیری را بر روی انواع زیرلایه ها از جمله فلزات، پلاستیک ها و چوب ایجاد می کنند. آنها مقاومت بسیار خوبی در برابر ضربه، رطوبت و دمای شدید دارند.

• چسب های سیلیکونی:  چسب های سیلیکونی در کاربردهایی استفاده می شوند که نیاز به انعطاف پذیری، مقاومت در برابر دمای بالا و خاصیت آب بندی عالی دارند. آنها معمولا در صنایع الکترونیک، خودرو و پزشکی استفاده می شوند.

مزایای چسب های صنعتی:

• انعطاف‌پذیری طراحی پیشرفته:  چسب‌ها امکان اتصال مواد متفاوت و اشکال پیچیده را فراهم می‌کنند و طراحی‌های نوآورانه و سبک محصول را ممکن می‌سازند.

• زیبایی شناسی بهبود یافته:  چسب های صنعتی اتصال یکپارچه و نامرئی را ایجاد می کنند و نیاز به اتصال دهنده های قابل مشاهده را از بین می برند و ظاهر کلی محصول نهایی را بهبود می بخشند.

• توزیع تنش:  چسب ها تنش را به طور یکنواخت در سراسر ناحیه چسبنده توزیع می کنند و خطر نقاط تمرکز تنش را کاهش می دهند که می تواند منجر به شکست مواد شود.

• _ توزیع تنش:  چسب ها تنش را به طور یکنواخت در سراسر ناحیه چسبنده توزیع می کنند و خطر نقاط تمرکز تنش را کاهش می دهند که می تواند منجر به شکست مواد شود.

• میرایی لرزش:  چسب ها خواص ارتعاشی عالی را ارائه می دهند، صدا را کاهش می دهند و از شل شدن یا خرابی اجزای چسبنده جلوگیری می کنند.

• محافظت در برابر خوردگی:  چسب ها به عنوان یک مانع عمل می کنند و از نفوذ رطوبت، مواد شیمیایی و آلاینده هایی که می توانند باعث خوردگی و خراب شدن مواد چسبنده شوند، جلوگیری می کنند.

______________________________________________________

_ چسب های باندینگ صنعتی و عملکرد اصلی آنها چیست؟

چسب های باندینگ صنعتی که به عنوان چسب های صنعتی یا چسب های ساختاری نیز شناخته می شوند، مواد تخصصی هستند که در فرآیندهای مختلف تولیدی و صنعتی برای چسباندن یا اتصال لایه های مختلف به یکدیگر استفاده می شوند. این چسب ها برای ایجاد پیوندهای قوی، بادوام و قابل اعتماد بین مواد مختلف از جمله فلزات، پلاستیک ها، کامپوزیت ها، سرامیک ها و غیره طراحی شده اند. وظیفه اصلی آنها جایگزینی یا تکمیل روش های اتصال سنتی مانند جوشکاری، پرچ کردن و بست های مکانیکی است.

کارکردها و مزایای اولیه چسب های باندینگ صنعتی شامل موارد زیر است:

• چسبندگی قوی: چسب‌های صنعتی پیوندهای محکمی ایجاد می‌کنند که تنش را به طور یکنواخت در سطوح چسبیده توزیع می‌کند. این به افزایش استحکام کلی و یکپارچگی ساختاری قطعات مونتاژ شده کمک می کند.

• توزیع یکنواخت تنش: چسب ها تنش را به طور یکنواخت تر از بست های مکانیکی توزیع می کنند و اغلب باعث ایجاد غلظت های موضعی تنش می شوند.

• آب بندی و عایق کاری: چسب ها می توانند یک اتصال مهر و موم شده و عایق ایجاد کنند و از اجزای باند شده در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، مواد شیمیایی و نوسانات دما محافظت کنند.

• کاهش وزن: برخلاف روش‌های اتصال سنتی که اغلب به مواد اضافی (مانند بست‌ها) نیاز دارند، چسب‌ها می‌توانند منجر به کاهش وزن شوند، که در صنایعی که کاهش وزن ضروری است، مانند هوافضا و خودرو، بسیار مهم است.

• زیبایی‌شناسی بهبود یافته: چسب‌ها می‌توانند ظاهری صاف و از نظر زیبایی‌شناختی دلپذیر ایجاد کنند، زیرا مانند برخی از روش‌های سنتی اتصال، علائم یا تغییر شکل‌های قابل مشاهده‌ای بر روی سطوح باقی نمی‌گذارند.

• مقاومت در برابر خوردگی: چسب های صنعتی خاصی در برابر خوردگی مقاومت نشان می دهند که به ویژه برای کاربرد در محیط های خشن یا خورنده مفید است.

• میرایی ارتعاش: چسب ها می توانند ارتعاشات و سر و صدا را جذب و کاهش دهند و عملکرد کلی و راحتی محصولات مونتاژ شده را بهبود بخشند.

• انعطاف‌پذیری طراحی: چسب‌ها با اجازه دادن به اتصال مواد متفاوت که ممکن است با روش‌های سنتی به هم متصل شوند، امکان طراحی انعطاف‌پذیرتری را فراهم می‌کنند.

• کاهش اعوجاج حرارتی: در کاربردهایی که گرما می‌تواند باعث اعوجاج یا آسیب به اجزا شود، چسب‌ها می‌توانند راه‌حلی را ارائه دهند، زیرا به دمای پایین‌تری نسبت به جوشکاری نیاز دارند.

• زمان و کارایی کار: اتصال چسب اغلب به زمان و کار کمتری نسبت به روش‌های سنتی نیاز دارد و راندمان تولید را افزایش می‌دهد.

چسب های صنعتی مختلفی در دسترس هستند که هر کدام خواص و کاربردهای خاصی دارند. برخی از انواع رایج عبارتند از چسب های اپوکسی، چسب های پلی اورتان، چسب های سیانواکریلات (چسب های فوق العاده)، چسب های اکریلیک و غیره. انتخاب چسب به عواملی مانند مواد در حال اتصال، استحکام باند مورد نیاز، شرایط محیطی و سایر الزامات خاص کاربرد بستگی دارد.

به طور کلی، چسب‌های باندینگ صنعتی در فرآیندهای تولید مدرن بسیار مهم هستند و پیوندهای محکم و قابل اعتمادی را در صنایع مختلف، از خودروسازی و هوافضا گرفته تا الکترونیک و ساخت‌وساز ایجاد می‌کنند.

چسب های باندینگ صنعتی با ارائه یک وسیله محکم و قابل اعتماد برای اتصال مواد، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می کنند. این چسب ها به طور قابل توجهی تکامل یافته اند و به جایگزینی ارجح برای روش های بست مکانیکی سنتی مانند جوش، پرچ و پیچ تبدیل شده اند. آنها چندین مزیت را ارائه می دهند، مانند توزیع یکنواخت تنش در سراسر ناحیه چسبیده، کاهش نیاز به سوراخ کردن یا سوراخ کردن، و امکان اتصال مواد غیر مشابه.

چسب های باندینگ صنعتی و عملکرد اصلی آنها چیست؟

چسب های باندینگ صنعتی که به عنوان چسب های صنعتی یا چسب های ساختاری نیز شناخته می شوند، مواد تخصصی هستند که در فرآیندهای مختلف تولیدی و صنعتی برای چسباندن یا اتصال لایه های مختلف به یکدیگر استفاده می شوند. این چسب ها برای ایجاد پیوندهای قوی، بادوام و قابل اعتماد بین مواد مختلف از جمله فلزات، پلاستیک ها، کامپوزیت ها، سرامیک ها و غیره طراحی شده اند. وظیفه اصلی آنها جایگزینی یا تکمیل روش های اتصال سنتی مانند جوشکاری، پرچ کردن و بست های مکانیکی است.

کارکردها و مزایای اولیه چسب های باندینگ صنعتی شامل موارد زیر است:

• چسبندگی قوی: چسب‌های صنعتی پیوندهای محکمی ایجاد می‌کنند که تنش را به طور یکنواخت در سطوح چسبیده توزیع می‌کند. این به افزایش استحکام کلی و یکپارچگی ساختاری قطعات مونتاژ شده کمک می کند.

• توزیع یکنواخت تنش: چسب ها تنش را به طور یکنواخت تر از بست های مکانیکی توزیع می کنند و اغلب باعث ایجاد غلظت های موضعی تنش می شوند.

• آب بندی و عایق کاری: چسب ها می توانند یک اتصال مهر و موم شده و عایق ایجاد کنند و از اجزای باند شده در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، مواد شیمیایی و نوسانات دما محافظت کنند.

• کاهش وزن: برخلاف روش‌های اتصال سنتی که اغلب به مواد اضافی (مانند بست‌ها) نیاز دارند، چسب‌ها می‌توانند منجر به کاهش وزن شوند، که در صنایعی که کاهش وزن ضروری است، مانند هوافضا و خودرو، بسیار مهم است.

• زیبایی‌شناسی بهبود یافته: چسب‌ها می‌توانند ظاهری صاف و از نظر زیبایی‌شناختی دلپذیر ایجاد کنند، زیرا مانند برخی از روش‌های سنتی اتصال، علائم یا تغییر شکل‌های قابل مشاهده‌ای بر روی سطوح باقی نمی‌گذارند.

• مقاومت در برابر خوردگی: چسب های صنعتی خاصی در برابر خوردگی مقاومت نشان می دهند که به ویژه برای کاربرد در محیط های خشن یا خورنده مفید است.

• میرایی ارتعاش: چسب ها می توانند ارتعاشات و سر و صدا را جذب و کاهش دهند و عملکرد کلی و راحتی محصولات مونتاژ شده را بهبود بخشند.

• انعطاف‌پذیری طراحی: چسب‌ها با اجازه دادن به اتصال مواد متفاوت که ممکن است با روش‌های سنتی به هم متصل شوند، امکان طراحی انعطاف‌پذیرتری را فراهم می‌کنند.

• کاهش اعوجاج حرارتی: در کاربردهایی که گرما می‌تواند باعث اعوجاج یا آسیب به اجزا شود، چسب‌ها می‌توانند راه‌حلی را ارائه دهند، زیرا به دمای پایین‌تری نسبت به جوشکاری نیاز دارند.

• زمان و کارایی کار: اتصال چسب اغلب به زمان و کار کمتری نسبت به روش‌های سنتی نیاز دارد و راندمان تولید را افزایش می‌دهد.

چسب های صنعتی مختلفی در دسترس هستند که هر کدام خواص و کاربردهای خاصی دارند. برخی از انواع رایج عبارتند از چسب های اپوکسی، چسب های پلی اورتان، چسب های سیانواکریلات (چسب های فوق العاده)، چسب های اکریلیک و غیره. انتخاب چسب به عواملی مانند مواد در حال اتصال، استحکام باند مورد نیاز، شرایط محیطی و سایر الزامات خاص کاربرد بستگی دارد.

به طور کلی، چسب‌های باندینگ صنعتی در فرآیندهای تولید مدرن بسیار مهم هستند و پیوندهای محکم و قابل اعتمادی را در صنایع مختلف، از خودروسازی و هوافضا گرفته تا الکترونیک و ساخت‌وساز ایجاد می‌کنند.

چسب های باندینگ صنعتی چه تفاوتی با روش های اتصال سنتی دارند؟

چسب‌های باندینگ صنعتی و روش‌های اتصال سنتی هدف یکسانی از اتصال مواد به یکدیگر را دارند، اما از چندین جهت با هم تفاوت دارند. در اینجا چند تفاوت اساسی بین چسب های باندینگ صنعتی و روش های اتصال سنتی وجود دارد:

• سازگاری مواد:

• چسب ها: چسب های صنعتی می توانند مواد مختلفی از جمله مواد غیر مشابه مانند فلزات، پلاستیک ها، سرامیک ها و کامپوزیت ها را به هم بچسبانند.

• روش‌های سنتی: جوشکاری، پرچ‌کاری و لحیم کاری اغلب به مواد یا ترکیب‌های خاصی محدود می‌شود و طراحی و انتخاب مواد را محدود می‌کند.

• توزیع استرس:

• چسب ها: باندهای چسب استرس را به طور یکنواخت در سراسر مفصل توزیع می کنند و غلظت تنش موضعی را کاهش می دهند. این می تواند به ویژه برای مواد مستعد اعوجاج یا ترک خوردن تحت فشار مفید باشد.

• روش‌های سنتی: روش‌های سنتی می‌توانند غلظت‌های تنش را در مفاصل ایجاد کنند که به طور بالقوه منجر به ضعیف شدن مواد و خستگی در طول زمان می‌شود.

• ظاهر زیبایی شناسی:

• چسب ها: اتصالات چسب می توانند ظاهری صاف و از نظر زیبایی شناختی با حداقل خطوط مفصلی قابل مشاهده ایجاد کنند و آنها را برای کاربردهایی که ظاهر اهمیت دارد مناسب می کند.

• روش‌های سنتی: جوشکاری، پرچ‌کاری و سایر روش‌ها اغلب آثار مفصلی قابل مشاهده از خود باقی می‌گذارند که ممکن است نیاز به تکمیل یا پوشش اضافی داشته باشد.

• تاثیر حرارتی:

• چسب ها: بسیاری از چسب های صنعتی در دماهای پایین تری نسبت به جوشکاری عمل می کنند، که می تواند به جلوگیری از آسیب ناشی از گرما به مواد حساس، قطعات الکترونیکی یا پوشش های حساس به حرارت کمک کند.

• روش‌های سنتی: جوشکاری و سایر روش‌ها شامل حرارت زیاد است که می‌تواند خواص مواد را تغییر دهد یا باعث اعوجاج شود.

• توزیع وزن و استرس:

• چسب ها: اتصالات چسبنده معمولا سبک وزن هستند و خود چسب می تواند به عنوان یک لایه توزیع کننده تنش عمل کند و به طور بالقوه یکپارچگی ساختاری مفصل را افزایش دهد.

• روش‌های سنتی: روش‌های اتصال سنتی مانند جوشکاری می‌توانند به اتصال وزن بیافزایند و مناطق متاثر از گرما می‌توانند منجر به تمرکز تنش موضعی شوند.

• میرایی لرزش و کاهش صدا:

• چسب ها: چسب ها به دلیل ماهیت ویسکوالاستیک می توانند خواص ارتعاش و کاهش نویز بهتری را ارائه دهند و برای کاربردهایی که کنترل ارتعاش ضروری است مناسب باشند.

• روش‌های سنتی: اتصالات سنتی به دلیل ماهیت صلب خود ممکن است ارتعاشات و صدا را به طور مؤثرتری منتقل کنند.

• هندسه های پیچیده:

• چسب ها: چسب ها می توانند اشکال پیچیده، سطوح نامنظم و طرح های پیچیده را به هم بچسبانند که ممکن است با روش های سنتی چالش برانگیز یا غیرممکن باشد.

• روش‌های سنتی: روش‌های سنتی اغلب به تنظیمات مفصل ساده‌تر و استانداردتر نیاز دارند.

• نیروی کار و تجهیزات:

• چسب‌ها: استفاده از چسب‌ها ممکن است به تجهیزات تخصصی نیاز داشته باشد، اما این فرآیند معمولاً کار فشرده‌تری دارد و به آموزش فنی کمتری نسبت به روش‌های سنتی مانند جوشکاری نیاز دارد.

• مقاومت در برابر خوردگی:

• چسب ها: برخی از فرمول های چسب مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به روش های اتصال سنتی مانند جوش دارند که می تواند به افزایش طول عمر اتصال و ساختار کلی کمک کند.

• سرعت و کارایی پیوستن:

• چسب ها: چسباندن چسب می تواند سریعتر از روش های سنتی باشد، به خصوص زمانی که با سطوح بزرگ یا اشکال پیچیده سروکار داریم، و ممکن است نیاز به آماده سازی و پس پردازش کمی داشته باشد.

________________________________________

_  چسب های باندینگ صنعتی از چه زمانی در فرآیندهای تولید برجسته شدند؟

چسب های باندینگ صنعتی در اواسط قرن بیستم در فرآیندهای تولیدی شهرت یافتند. پیشرفت‌ها در شیمی پلیمر، علم مواد و فناوری ساخت باعث توسعه و پذیرش این چسب‌ها شد. انتقال از روش‌های بست مکانیکی سنتی (مانند پیچ‌ها، پیچ‌ها و پرچ‌ها) به چسباندن چسب، چندین مزیت از جمله زیبایی‌شناسی بهبود یافته، کاهش وزن، توزیع بهتر تنش، و بهبود عملکرد کلی مواد چسبنده را به همراه داشت.

یک نقطه عطف مهم در ظهور چسب های باندینگ صنعتی، معرفی رزین های اپوکسی در دهه 1940 بود. چسب‌های اپوکسی پیوندهای محکم و بادوامی را در لایه‌های مختلف ایجاد کردند و به طور گسترده در صنایع هوافضا، خودروسازی، الکترونیک، ساخت‌وساز و صنایع دیگر مورد استفاده قرار گرفتند.

در طول سال‌ها، انواع دیگری از چسب‌ها مانند اکریلیک، سیانواکریلات (چسب فوق‌العاده)، پلی‌اورتان‌ها و سیلیکون‌ها برای کاربردهای خاص ساخته و بهینه‌سازی شدند. این چسب ها خواص مختلفی مانند پخت سریع، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر محیط های سخت و پایداری حرارتی را ارائه می دهند که آنها را برای نیازهای مختلف تولید مناسب می کند.

دهه‌های 1960 و 1970 شاهد پیشرفت‌های بیشتری در فناوری چسب بودیم، با سرمایه‌گذاری تولیدکنندگان در تحقیق و توسعه برای ایجاد فرمول‌های تخصصی برای صنایع خاص. در نتیجه، چسب‌ها جزء لاینفک مونتاژ محصولات مختلف از لوازم الکترونیکی و لوازم خانگی گرفته تا خودرو و هواپیما شدند.

چسب های باندینگ صنعتی همچنان نقش مهمی در فرآیندهای تولید مدرن ایفا می کنند و به بهبود کارایی، طراحی محصول و کیفیت کلی در صنایع مختلف کمک می کنند.

چرا چسب های باندینگ صنعتی راه حل های همه کاره در صنایع مختلف محسوب می شوند؟

چسب های باندینگ صنعتی به دلیل چندین ویژگی و مزیت کلیدی که ارائه می دهند، راه حل های همه کاره در صنایع مختلف محسوب می شوند:

• تطبیق پذیری اتصال : چسب های صنعتی می توانند طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، پلاستیک ها، کامپوزیت ها، سرامیک ها، شیشه و حتی زیرلایه های غیر مشابه را به هم بچسبانند. این تطبیق پذیری به آنها اجازه می دهد تا در کاربردهای مختلف در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرند.

• استحکام و دوام : بسیاری از چسب های صنعتی اتصالات قوی و بادوامی را ایجاد می کنند که در برابر دماهای شدید، ارتعاشات، ضربه ها و شرایط سخت محیطی مقاومت می کنند. این در صنایعی که قابلیت اطمینان و طول عمر ضروری است بسیار مهم است.

• کاهش وزن : چسب ها اغلب می توانند جایگزین روش های بست مکانیکی سنتی (مانند پیچ، پرچ، یا جوش) شوند و نیاز به اجزای اضافی را کاهش دهند و به طراحی های سبک تر کمک کنند. این امر به‌ویژه در صنایعی مانند هوافضا و خودروسازی، که در آن‌ها صرفه‌جویی در وزن می‌تواند منجر به بهبود راندمان سوخت و عملکرد شود، بسیار مهم است.

• انعطاف‌پذیری طراحی : چسب‌ها طراحی‌های پیچیده‌تر و پیچیده‌تری را امکان‌پذیر می‌کنند، زیرا سطوح نامنظم یا دسترسی به آن‌ها را بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری به هم می‌چسبانند. این در صنایعی مانند الکترونیک و تجهیزات پزشکی سودمند است.

• توزیع یکنواخت تنش : چسب ها تنش را به طور یکنواخت در سراسر سطوح چسبیده توزیع می کنند و غلظت تنش موضعی را کاهش می دهند که می تواند منجر به خستگی یا شکست مواد شود. این امر به ویژه در کاربردهایی که در معرض بارهای دینامیکی هستند مفید است.

• جلوگیری از خوردگی : در صنایعی که اتصال فلزی رایج است، چسب‌ها می‌توانند با عمل به عنوان مانعی بین فلزات غیرمشابه از خوردگی گالوانیکی جلوگیری کنند.

• زیبایی شناسی بهبود یافته : چسباندن چسب اغلب نیاز به اتصال دهنده ها، جوش ها یا اتصالات قابل مشاهده را از بین می برد و در نتیجه سطوح صاف تر و از نظر زیبایی شناسی دلپذیرتر می شود. این در صنایعی که ظاهر اهمیت دارد، مانند لوازم الکترونیکی مصرفی و کالاهای لوکس، بسیار مهم است.

• کاهش زمان پردازش : اتصال چسب می تواند سریعتر از روش های سنتی باشد، مانند جوشکاری یا بست مکانیکی، کاهش زمان مونتاژ و افزایش بهره وری.

• کاهش تنش حرارتی : چسب ها معمولا در مقایسه با جوشکاری حرارت ورودی کمتری دارند که خطر اعوجاج حرارتی را در مواد حساس به حرارت به حداقل می رساند.

• خواص آب بندی و عایق پیشرفته : فرمولاسیون های چسب خاصی خواص آب بندی و عایق را ارائه می دهند و در کاربردهایی که رطوبت، مواد شیمیایی یا عایق الکتریکی نگران کننده هستند، ارزشمند می شوند.

• سهولت اتوماسیون : کاربردهای چسب اغلب می‌توانند خودکار شوند که منجر به نتایج ثابت و قابل تکرار در محیط‌های تولید با حجم بالا می‌شود.

• مزایای زیست محیطی و ایمنی : چسباندن چسب می تواند نیاز به فرآیندهایی مانند جوشکاری را که دودهای خطرناک تولید می کند را از بین ببرد و خطرات ایمنی و سلامت محیط کار را کاهش دهد.

به طور کلی، تطبیق پذیری چسب های باندینگ صنعتی در توانایی آنها برای ارائه راه حل های اتصال قوی، قابل اعتماد و سازگار در طیف گسترده ای از صنایع است که نیازهای فنی و عملیاتی مختلف را برآورده می کند. این سازگاری و عملکرد آنها را به ابزاری ضروری در ساخت و مهندسی مدرن تبدیل می کند.

چسب های خارج از قفسه اغلب برای چسباندن یک دسته کامل از بسترها طراحی می شوند - به عنوان مثال، فلزات یا پلاستیک. هنگامی که یک چسب را در خط تولید مهندسی می کنیم، فلز یا پلاستیک خاص را همراه با شرایط سطح بررسی می کنیم.

درجه حرارت

درک نیازهای کاربردی برای دمای سرویس، دمای نگاه کردن، چرخه حرارتی و شوک حرارتی در انتخاب بهترین گزینه مفید است.

شیمیایی

غلظت، دما و فرکانس قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی بر انواع مختلف چسب ها تأثیر متفاوتی دارد - بررسی این پارامترها به متخصص اجازه می دهد تا گزینه های مناسب را انتخاب کند.

طراحی مشترک

نوع طراحی مفصل عامل مهمی است. بسیاری از چسب ها ممکن است استحکام برشی بالایی داشته باشند اما در حالت لایه برداری ممکن است استحکام کمی داشته باشند. دانستن انواع تنش ها و طراحی اتصال بر اساس آن می تواند از استحکام باند چسب پشتیبانی کند.

سرعت/نوع درمان مطلوب

به طور کلی، میل به درمان در سریع ترین زمان ممکن است. اما در مواقعی، تولید به زمان تنظیم کندتری نیاز دارد تا امکان تراز مناسب قطعات فراهم شود.

_ چسب ها و درزگیرها به طور کلی برای بسیاری از کاربردها مانند بسته بندی، ساخت و ساز، خودرو، الکترونیک و غیره ساخته و آماده می شوند. فرمولاسیون چسب به مواد پایه و الزامات یک کاربرد خاص بستگی دارد. مدیران توسعه یا فرمول نویسان باید دانش عمومی در مورد ترکیب شیمیایی و نقش بسیاری از اجزاء برای کاهش آزمون ها و خطاها داشته باشند. این فصل بر روی تعریف و عملکرد ترکیب چسب مانند رزین های اولیه، حلال ها، پرکننده ها، نرم کننده ها، تقویت کننده ها و مواد افزودنی مختلف تمرکز دارد.

چگونه   یک  چسب صنعتی انتخاب کنیم ؟ 

• برای اینکه چسب مناسب خود را انتخاب کنید، ابتدا باید بررسی کنید که آیا با مواد مورد نیاز برای مونتاژ سازگاری دارد یا خیر. 

• همچنین باید شرایط محیطی مانند دمای محیط (حداقل و حداکثر)، رطوبت، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مانند مواد شوینده یا اسیدها و همچنین گرد و غبار را در نظر بگیرید که می تواند بر کیفیت پیوند تأثیر بگذارد. 

• همچنین باید بررسی کنید که چسب انتخابی با تنش هایی که به آن وارد می شود (بار دائمی، ارتعاش، ضربه، برش، خمش و غیره) و به ویژه مقاومت پوسته شدن آن (استحکام کششی) سازگاری دارد. 

• همچنین باید در نظر داشته باشید که آیا چیزی که مونتاژ می کنید باید جدا شود یا خیر، و اگر چنین است، چسب چگونه باید حل شود. 

• همچنین باید زمان کار، یعنی زمانی که امکان تغییر موقعیت عناصری که به هم می‌چسبانید، و زمان گیرش نهایی، یعنی زمانی که باید منتظر بمانید تا بتوان از مونتاژ استفاده کرد را نیز در نظر گرفت. در شرایط عادی به عنوان یک قاعده، چسب های دو جزئی نسبت به چسب های یک جزئی زمان کار و زمان گیرش نهایی کمتری دارند. چسب سیانواکریلات که زمان گیرش چند ثانیه ای دارد استثنایی است که قاعده را تایید می کند. 

• در نهایت، باید بررسی کنید که چسبی که انتخاب می‌کنید مطابق با استانداردهایی باشد که مونتاژ مطابق آن است. 

• چگونه چسب صنعتی یا ساختاری انتخاب کنیم؟

برای اینکه چسب مناسب خود را انتخاب کنید، ابتدا باید بررسی کنید که آیا با موادی که باید کنار هم قرار دهید سازگار است یا خیر.

همچنین باید شرایط محیطی مانند دمای محیط (حداقل و حداکثر)، میزان رطوبت، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مانند مواد شوینده یا اسیدها و گرد و غبار که می تواند بر کیفیت پیوند تأثیر بگذارد را در نظر بگیرید.

همچنین باید بررسی کنید که آیا چسبی که انتخاب می‌کنید با تنشی که تحت آن قرار می‌گیرد (بار دائمی، لرزش، ضربه، برش، خمش و غیره) و به ویژه مقاومت آن در برابر پوسته شدن (استحکام کششی) سازگار است یا خیر.

همچنین باید در نظر داشته باشید که آیا چیزی را که می‌چینید باید جدا شود یا خیر ، و اگر چنین است، چسب چگونه باید حل شود.

همچنین باید زمان کار ، یعنی زمانی که در طی آن امکان تغییر موقعیت عناصری که به هم می‌چسبید، و زمان گیرش نهایی، یعنی زمانی که باید منتظر بمانید تا مونتاژ استفاده شود را نیز در نظر بگیرید. در شرایط عادی به عنوان یک قاعده کلی، چسب های دو جزئی نسبت به چسب های تک جزیی زمان کار کوتاه تر و زمان گیرش نهایی کوتاه تری دارند. چسب سیانواکریلات که زمان گیرش چند ثانیه ای دارد استثنایی است که قاعده را تایید می کند.

چسب درجه صنعتی که به عنوان چسب سنگین نیز شناخته می شود، نوعی چسب مخصوص است که برای مقاومت در برابر شرایط سخت و ایجاد استحکام باند استثنایی برای کاربردهای سنگین فرموله شده است. در صنایعی که قابلیت اطمینان، دوام و ایمنی از اهمیت بالایی برخوردار است، چسب درجه صنعتی نقش مهمی ایفا می کند. در این مقاله به بررسی ویژگی‌ها و کاربردهای چسب صنعتی می‌پردازیم و برتری و کاربرد متنوع آن را در بخش‌های مختلف صنعتی روشن می‌کنیم.

1. استحکام باند استثنایی:

- چسب درجه صنعتی برای ارائه استحکام باند عالی طراحی شده است که می تواند به طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، پلاستیک ها، کامپوزیت ها و غیره بچسبد.

- پیوندهای قوی و بادوام را تشکیل می دهد که می تواند استرس و الزامات باربری قابل توجهی را تحمل کند و یکپارچگی سازه را در کاربردهای مختلف تضمین کند.

2. مقاومت در برابر دما و آب و هوا:

- چسب درجه صنعتی مقاومت بسیار خوبی در برابر تغییرات دما، گرمای شدید و سرما از خود نشان می دهد و برای کاربردهایی که در معرض شرایط محیطی چالش برانگیز قرار دارند مناسب است.

- در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و سایر عناصر مقاومت می کند و خاصیت چسبندگی خود را حتی در محیط های سخت صنعتی حفظ می کند.

3. تطبیق پذیری:

- چسب درجه صنعتی همه کاره است و می تواند در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز، الکترونیک و تولید استفاده شود.

- در کاربردهایی مانند اتصال اجزای فلزی، آب بندی مفاصل، لمینیت مواد و مونتاژ ماشین آلات سنگین ضروری است.

4. مقاومت در برابر ضربه و لرزش:

- چسب درجه صنعتی با مقاومت بالای خود در برابر ضربه و ارتعاش، تضمین می‌کند که اجزای متصل شده، حتی زمانی که تحت نیروهای دینامیکی قرار می‌گیرند، به طور ایمن در جای خود باقی می‌مانند.

5. قابلیت پر کردن شکاف:

- بسیاری از چسب های صنعتی دارای خواص پرکننده شکاف هستند که به آنها اجازه می دهد فضاهای خالی و بی نظمی بین لایه ها را پر کنند و در کاربردهای چالش برانگیز پیوندهای قوی تری ایجاد کنند.

6. روش های کاربردی حرفه ای:

- چسب های درجه صنعتی اغلب به روش های کاربردی تخصصی مانند تفنگ های اسپری، تجهیزات توزیع، یا نسبت های اختلاط دقیق برای چسب های دو قسمتی نیاز دارند.

- این روش های کاربردی حرفه ای اتصال دقیق و کنترل شده را تضمین می کند و عملکرد چسب را بهینه می کند.

کاربردهای چسب درجه صنعتی:

چسب درجه صنعتی در بخش ها و صنایع مختلف کاربرد پیدا می کند، از جمله اما نه محدود به:

– ساخت خودرو: اتصال قطعات فلزی، چسباندن اجزای داخلی.

- هوافضا: پیوند ساختاری، مونتاژ مواد کامپوزیت.

- الکترونیک: کپسولاسیون، گلدان و اتصال تخته مدار.

- ساخت و ساز: اتصال بتنی، کفپوش و مونتاژ پانل دیواری.

- ماشین آلات سنگین: اتصال فلزات، آب بندی و روانکاری.

چسب درجه صنعتی یک محلول چسب تخصصی است که نیازهای مورد نیاز کاربردهای سنگین در بخش های مختلف صنعتی را برآورده می کند. چسب صنعتی با استحکام اتصال استثنایی، مقاومت در برابر دما و تطبیق پذیری، نقشی حیاتی در تضمین قابلیت اطمینان و دوام اجزا و ساختارهای حیاتی ایفا می کند.

با درک خواص منحصر به فرد چسب درجه صنعتی، متخصصان و تولید کنندگان صنعتی می توانند فرآیندهای خود را بهینه کنند، کیفیت محصول را بهبود بخشند و ایمنی را در کاربردهای خود افزایش دهند و آن را به یک دارایی ارزشمند در صنايع مختلف تبدیل  کنند.

_________________________________________

کاربرد چسب های صنعتی:

• صنعت خودرو:  چسب های صنعتی به طور گسترده ای در صنعت خودرو برای اتصال قطعاتی مانند پانل ها، تریم ها و قطعات داخلی استفاده می شود. آنها یکپارچگی ساختاری، مقاومت در برابر ارتعاش و زیبایی شناسی را بهبود می بخشند.

• ساخت و ساز و مصالح ساختمانی:  چسب ها در ساخت و ساز برای چسباندن مواد مانند شیشه، فلز، بتن و پانل های کامپوزیت کاربرد دارند. آنها به ایجاد پیوندهای قوی و بادوام در کاربردهایی مانند کفپوش، سقف و عایق کمک می کنند.

• صنایع الکترونیک و برق:  از چسب ها برای اتصال قطعات الکترونیکی، بردهای مدار و مهار سیم استفاده می شود. آنها عایق الکتریکی، حفاظت از محیط زیست و خواص اتلاف گرما را ارائه می دهند.

• بسته بندی و برچسب گذاری: چسب های صنعتی  در کاربردهای بسته بندی، از جمله جعبه های آب بندی، چسباندن برچسب ها و مواد لمینیت ضروری هستند. آنها بسته های ایمن و قابل اعتماد را ارائه می دهند و یکپارچگی محصول و مقاومت در برابر دستکاری را تضمین می کنند. 

• مبلمان و نجاری:  چسب ها به طور گسترده در ساخت مبلمان و کاربردهای نجاری برای اتصال سطوح چوب، روکش و لمینت استفاده می شوند. آنها پیوندهای قوی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر رطوبت و نوسانات دما را فراهم می کنند.

• هوافضا و دفاع:  چسب ها نقش حیاتی در کاربردهای هوافضا و دفاعی، اتصال مواد کامپوزیت، فضای داخلی هواپیما و اجزای ساختاری دارند. آنها راه حل های سبک وزن، مقاومت در برابر خوردگی و بهبود بهره وری سوخت را ارائه می دهند.

انواع چسب های صنعتی:

• چسب های سیانواکریلات:  همچنین به عنوان چسب های فوری یا چسب فوق العاده شناخته می شوند، چسب های سیانواکریلات به سرعت به هم متصل می شوند و پیوندهای محکمی را روی طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، پلاستیک ها و لاستیک ایجاد می کنند.

• چسب های اپوکسی:  چسب های اپوکسی چسبندگی بالایی را برای لایه های مختلف از جمله فلزات، سرامیک ها، کامپوزیت ها و پلاستیک ها ایجاد می کنند. آنها مقاومت شیمیایی و دوام عالی را ارائه می دهند.

• چسب های اکریلیک:  چسب های اکریلیک باعث اتصال سریع و چسبندگی عالی بر روی سطوح مختلف از جمله فلزات، پلاستیک و شیشه می شوند. آنها مقاومت خوبی در برابر دما دارند و معمولاً در صنایع خودروسازی و ساختمانی استفاده می شوند.

• چسب های پلی اورتان:  چسب های پلی یورتان چسب های محکم و انعطاف پذیری را بر روی انواع زیرلایه ها از جمله فلزات، پلاستیک ها و چوب ایجاد می کنند. آنها مقاومت بسیار خوبی در برابر ضربه، رطوبت و دمای شدید دارند.

• چسب های سیلیکونی:  چسب های سیلیکونی در کاربردهایی استفاده می شوند که نیاز به انعطاف پذیری، مقاومت در برابر دمای بالا و خاصیت آب بندی عالی دارند. آنها معمولا در صنایع الکترونیک، خودرو و پزشکی استفاده می شوند.

مزایای چسب های صنعتی:

• انعطاف‌پذیری طراحی پیشرفته:  چسب‌ها امکان اتصال مواد متفاوت و اشکال پیچیده را فراهم می‌کنند و طراحی‌های نوآورانه و سبک محصول را ممکن می‌سازند.

• زیبایی شناسی بهبود یافته:  چسب های صنعتی اتصال یکپارچه و نامرئی را ایجاد می کنند و نیاز به اتصال دهنده های قابل مشاهده را از بین می برند و ظاهر کلی محصول نهایی را بهبود می بخشند.

• توزیع تنش:  چسب ها تنش را به طور یکنواخت در سراسر ناحیه چسبنده توزیع می کنند و خطر نقاط تمرکز تنش را کاهش می دهند که می تواند منجر به شکست مواد شود.

• _ توزیع تنش:  چسب ها تنش را به طور یکنواخت در سراسر ناحیه چسبنده توزیع می کنند و خطر نقاط تمرکز تنش را کاهش می دهند که می تواند منجر به شکست مواد شود.

• میرایی لرزش:  چسب ها خواص ارتعاشی عالی را ارائه می دهند، صدا را کاهش می دهند و از شل شدن یا خرابی اجزای چسبنده جلوگیری می کنند.

• محافظت در برابر خوردگی:  چسب ها به عنوان یک مانع عمل می کنند و از نفوذ رطوبت، مواد شیمیایی و آلاینده هایی که می توانند باعث خوردگی و خراب شدن مواد چسبنده شوند، جلوگیری می کنند.

______________________________________________________

_ چسب های باندینگ صنعتی و عملکرد اصلی آنها چیست؟

چسب های باندینگ صنعتی که به عنوان چسب های صنعتی یا چسب های ساختاری نیز شناخته می شوند، مواد تخصصی هستند که در فرآیندهای مختلف تولیدی و صنعتی برای چسباندن یا اتصال لایه های مختلف به یکدیگر استفاده می شوند. این چسب ها برای ایجاد پیوندهای قوی، بادوام و قابل اعتماد بین مواد مختلف از جمله فلزات، پلاستیک ها، کامپوزیت ها، سرامیک ها و غیره طراحی شده اند. وظیفه اصلی آنها جایگزینی یا تکمیل روش های اتصال سنتی مانند جوشکاری، پرچ کردن و بست های مکانیکی است.

کارکردها و مزایای اولیه چسب های باندینگ صنعتی شامل موارد زیر است:

• چسبندگی قوی: چسب‌های صنعتی پیوندهای محکمی ایجاد می‌کنند که تنش را به طور یکنواخت در سطوح چسبیده توزیع می‌کند. این به افزایش استحکام کلی و یکپارچگی ساختاری قطعات مونتاژ شده کمک می کند.

• توزیع یکنواخت تنش: چسب ها تنش را به طور یکنواخت تر از بست های مکانیکی توزیع می کنند و اغلب باعث ایجاد غلظت های موضعی تنش می شوند.

• آب بندی و عایق کاری: چسب ها می توانند یک اتصال مهر و موم شده و عایق ایجاد کنند و از اجزای باند شده در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، مواد شیمیایی و نوسانات دما محافظت کنند.

• کاهش وزن: برخلاف روش‌های اتصال سنتی که اغلب به مواد اضافی (مانند بست‌ها) نیاز دارند، چسب‌ها می‌توانند منجر به کاهش وزن شوند، که در صنایعی که کاهش وزن ضروری است، مانند هوافضا و خودرو، بسیار مهم است.

• زیبایی‌شناسی بهبود یافته: چسب‌ها می‌توانند ظاهری صاف و از نظر زیبایی‌شناختی دلپذیر ایجاد کنند، زیرا مانند برخی از روش‌های سنتی اتصال، علائم یا تغییر شکل‌های قابل مشاهده‌ای بر روی سطوح باقی نمی‌گذارند.

• مقاومت در برابر خوردگی: چسب های صنعتی خاصی در برابر خوردگی مقاومت نشان می دهند که به ویژه برای کاربرد در محیط های خشن یا خورنده مفید است.

• میرایی ارتعاش: چسب ها می توانند ارتعاشات و سر و صدا را جذب و کاهش دهند و عملکرد کلی و راحتی محصولات مونتاژ شده را بهبود بخشند.

• انعطاف‌پذیری طراحی: چسب‌ها با اجازه دادن به اتصال مواد متفاوت که ممکن است با روش‌های سنتی به هم متصل شوند، امکان طراحی انعطاف‌پذیرتری را فراهم می‌کنند.

• کاهش اعوجاج حرارتی: در کاربردهایی که گرما می‌تواند باعث اعوجاج یا آسیب به اجزا شود، چسب‌ها می‌توانند راه‌حلی را ارائه دهند، زیرا به دمای پایین‌تری نسبت به جوشکاری نیاز دارند.

• زمان و کارایی کار: اتصال چسب اغلب به زمان و کار کمتری نسبت به روش‌های سنتی نیاز دارد و راندمان تولید را افزایش می‌دهد.

چسب های صنعتی مختلفی در دسترس هستند که هر کدام خواص و کاربردهای خاصی دارند. برخی از انواع رایج عبارتند از چسب های اپوکسی، چسب های پلی اورتان، چسب های سیانواکریلات (چسب های فوق العاده)، چسب های اکریلیک و غیره. انتخاب چسب به عواملی مانند مواد در حال اتصال، استحکام باند مورد نیاز، شرایط محیطی و سایر الزامات خاص کاربرد بستگی دارد.

به طور کلی، چسب‌های باندینگ صنعتی در فرآیندهای تولید مدرن بسیار مهم هستند و پیوندهای محکم و قابل اعتمادی را در صنایع مختلف، از خودروسازی و هوافضا گرفته تا الکترونیک و ساخت‌وساز ایجاد می‌کنند.

چسب های باندینگ صنعتی با ارائه یک وسیله محکم و قابل اعتماد برای اتصال مواد، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می کنند. این چسب ها به طور قابل توجهی تکامل یافته اند و به جایگزینی ارجح برای روش های بست مکانیکی سنتی مانند جوش، پرچ و پیچ تبدیل شده اند. آنها چندین مزیت را ارائه می دهند، مانند توزیع یکنواخت تنش در سراسر ناحیه چسبیده، کاهش نیاز به سوراخ کردن یا سوراخ کردن، و امکان اتصال مواد غیر مشابه.

__________________________________________

_ فرمولاسیون رایگان چسب صنعتی و روش تولید مرحله به مرحله 

_ چگونه چسب صنعتی با کیفیت بالا تولید کنیم؟

_ نحوه تولید چسب صنعتی و مراحل تولید آن

_ راه اندازی خط تولید انواع محصولات شيميايي و پتروشیمی

_ تجهيزات لازم جهت تولید چسب صنعتی 

_ آموزش ساخت چسب صنعتی با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هر کیلو چسب صنعتی چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید چسب صنعتی 

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /

_ شیوه تولید چسب صنعتی و عملکرد آن 

_ تولید انواع مواد اولیه چسب صنعتی با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق  آن

_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت‌ تولید چسب صنعتی 

_ تفاوت چسب صنعتی و  چسب pu چیست؟

_ فرمول رایگان تولید چسب صنعتی 

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه تهیه چسب صنعتی 

_ چگونگي تولید چسب صنعتی 

_ آیا می‌توان تولید چسب صنعتی در منزل انجام داد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن چسب صنعتی چگونه‌‌‌ است؟

_ تولید انواع محصولات شیمیایی با حداقل‌ سرمايه 

_ تولید رایگان چسب صنعتی به روش ساده با کيفيت بالا

_ آموزش ساخت انواع محصولات چسب با صرفه اقتصادی بالا

_ مراحل‌ ساخت و تولید انواع چسب صنعتی 

_ برای درست کردن چسب صنعتی به چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان چسب صنعتی را تولید کرد ؟

_کیفیت چسب صنعتی به چه چیزی بستگی دارد؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ ِطرح توجيهي چیست؟

_ چگونه چسب صنعتی با کیفیت بالا  تولید کنیم؟

کارواش

خودرو (همچنین به عنوان "نوشته کارواش " [1] و یا) شستشو خودکار یک مرکز استفاده برای تمیز کردن نمای بیرونی است [2] و در برخی موارد، داخل وسایل نقلیه موتوری . کارواش ها می توانند به صورت سلف سرویس (DIY) ، کامل سرویس (با خدماتی که وسیله نقلیه را می شویند) یا کاملاً خودکار (احتمالاً به پمپ بنزین متصل ) باشند.

، لائوس

این کارواش در سان برناردینو ، کالیفرنیا نمونه ای از معماری گوگی است

شستشوی اتومبیل همچنین ممکن است رویدادهایی باشد که افراد برای شستن اتومبیل خود توسط داوطلبان هزینه می کنند و غالباً از تجهیزات کمتری استفاده می کنند ، به عنوان 

تاریخ

1946

سابقه شستشوی اتومبیل های تجاری در ایالات متحده از سال 1914 آغاز شد. مردم از نیروی انسانی برای فشار یا جابجایی ماشین ها در مراحل کار استفاده می کردند. عملیات دستی شستشوی اتومبیل در 32 مرکز عبور از راه دور در ایالات متحده به اوج خود رسید. اولین کارواش نیمه اتوماتیک در ایالات متحده برای اولین بار در سال 1946 انجام شد. تاسیساتی در دیترویت ، میشیگان از سیستم های قرقره اتوماتیک و مسواک زدن دستی استفاده کرد. [4]

1955

دن هانا با تشویق ماشین لباسشویی در دیترویت ، در سال 1955 کارواش خود را با نام Rub-a-Dub در اورگان انجام داد . در سال 1957 ، وی شرکت هانا را تشکیل داد و سرانجام به حدود 31 مکان رسید. در سال 1959 ، هانا قفسه شستشوی خود را کار می کرد تا اینکه اولین سیستم مکانیزه شستشوی ماشین را ساخت. با انتشار اخبار در سطح شهر ، تجارت وی نیز گسترش یافت. [4]

دهه 1960

در اواسط دهه 1960 ، شرکت هانا خود را به عنوان تولید کننده اصلی انواع تجهیزات و مواد شستشوی ماشین معرفی کرد. این شامل برس Wrap-Around Brush ، تسمه نقاله غلتکی بر اساس تقاضا ، شستشوی اصطکاک پارچه نرم ، چندین روش برای شستن لاستیک ها و سیستم آب چرخشی است. [4]

دهه 1970

دهه 1970 تمیزکننده اتوماتیک چرخ و موم جلایشی را معرفی کرد. [4]

دسته بندی ها

یک کارواش اتوماتیک درون خلیج که یک گذر شستشوی اصطکاکی انجام می دهد

در حالی که انواع مختلف شستشوی ماشین وجود دارد ، بیشتر آنها در دسته های زیر قرار می گیرند:

• بالابر کارواش ، جایی که اتومبیل ها بر روی سکوی بالابر قرار می گیرند که می تواند برای شستن در زیر اتومبیل استفاده شود.
• امکانات شستشوی ماشین دستی ، جایی که وسیله نقلیه توسط کارمندان شسته می شود.
• امکانات سلف سرویس که معمولاً با استفاده از سکه انجام می شوند ، جایی که مشتری شستشو را انجام می دهد ، از جمله "جت شویی" تحت فشار. [5]
• اتوماتیک های درون خلیج از یک ماشین لباسشویی و خشک کن اتوماتیک تشکیل شده است که روی یک وسیله نقلیه ثابت به عقب و جلو می چرخد - که اغلب درایستگاه های سوخت و محل های شستشوی مستقل دیده می شود .
• شستشوی تونل ، که با استفاده از یکنوار نقاله وسیله نقلیه را از طریق یک سری مکانیزم های تمیز کننده ثابت حرکت می دهد. [5]
• کارواش شیمیایی که به کارواش بدون آب نیز معروف است ، از مواد شیمیایی برای شستشو و صیقل دادن سطح اتومبیل استفاده می کند. ادعا می شود که یک روش شستشوی ماشین سازگار با محیط زیست است. [6]فقط برای اتومبیل هایی با تجمع خاک سبک برای جلوگیری از آسیب دیدن رنگ توصیه می شود. [7]
• کارواش های بخار از یک جت بخار و حوله های میکروفیبر استفاده می کنند ، برخی شامل تزریق مواد شوینده است. شستشوی ماشین های بخار معروف به منشا Korea کره جنوبی است ، به دلیل داشتن ویژگی های ضدعفونی کننده و تحرک ، به ویژه به عنوان یک محلول شستشوی ماشین سازگار با محیط زیست در آسیا ، خاورمیانه و اروپا ، محبوبیت ویژه ای داشته است. [ نیاز به منبع]
• کارواش های سیار که اغلب به عنوان سیستم جزئیات متحرک نیز به کار می روند ، مخزن آب پلاستیکی دارند و از واشر فشار استفاده می کنند. بعضی اوقات این سیستم ها روی تریلر ، کامیون یا وانت نصب می شوند. به طور کلی ، این اپراتورها همچنین یک ژنراتور دارند که می تواند جای خالی مغازه ، بافر و سایر ابزارها را نیز اجرا کند. [ نیاز به منبع]
• شستشویمکانیزه اتومبیل ، به ویژه آنهایی که دارای برس هستند ، ممکن است به آسیب رساندن به نمای بیرونی منجر شود. اتمام رنگ و همچنین فرآیند شستشوی اتومبیل بهبود یافته است. امکانات بیشتر با استفاده از تجهیزات "بدون برس" (پارچه ای) و "بدون لمس" (آب با فشار بالا) و همچنین چرخ های شستشوی مدرن "کف" ساخته شده از فوم سلول بسته

امکانات مدرن شستشوی اتومبیل ، اعم از تونل ، اتوماتیک درون خلیج ، یا خود سرویس ، مواد شوینده و سایر محلول های تمیز کننده مورد استفاده برای شل شدن و از بین بردن آلودگی و آلودگی طراحی شده اند. این در تضاد با زمان های قبلی است ، زمانی که اسید هیدروفلوئوریک ، یک ماده شیمیایی خطرناک ، معمولاً به عنوان ماده تمیز کننده در صنعت توسط برخی از اپراتورها استفاده می شد. [ نیاز به منبع ] یک حرکت نیرومند در صنعت به سمت تغییر راه حل های پاک کننده ایمن تر انجام شده است. طبق قانون ، اکثر تاسیسات شستشوی ماشین برای تصفیه و / یا استفاده مجدد از آب خود لازم هستند و ممکن است مجوز تخلیه فاضلاب را داشته باشند ، بر خلاف تاسیسات غیرقانونی یا حتی شستشوی مسیر (در خانه شخصی) ، که در آن می تواند فاضلاب به پایان برسد در تخلیه طوفان و سرانجام در نهرها ،

یک نوع کارواش ساده و خودکار که به طور معمول سیستم سلف سرویس با سکه یا توکن کار می کند. کارواش های سلف سرویس جدیدتر توانایی پرداخت با کارت های اعتباری یا کارت های وفاداری را دارند . این وسیله نقلیه در داخل یک خلیج بزرگ سرپوشیده پارک شده است که مجهز به اسلحه و عصای ماشه ای (سمپاش فشار قوی) و برس کف اسکراب است. هنگامی که مشتریان سکه یا نشانه را به کنترل کننده وارد می کنند می کنند ، می توانند گزینه هایی مانند صابون را انتخاب کنند، تمیز کننده لاستیک ، موم یا آب شستشوی پاک کننده ، همه از دستگاه سمپاش خارج می شود ، یا وسیله نقلیه را با برس کف بکشید. تعداد سکه ها یا نشانه های درج شده مدت زمانی را که مشتریان برای استفاده از تجهیزات باید تعیین کنند تعیین می کند. در بیشتر موارد ، حداقل تعداد سکه برای شروع تجهیزات لازم است. این امکانات غالباً به ایستگاه های خلا separate جداگانه مجهز شده اند که به مشتریان امکان تمیز کردن روتختی و فرش های داخل اتومبیل خود را می دهند. برخی از کارواش های سلف سرویس ، خشک کن های دستی را ارائه می دهند ، این ویژگی تا حدودی جدید است.

تونل شستشوی ماشین در ایستگاه پر کردن ABC در Joensuu ، فنلاند

اولین کارواش اتوماتیک نوار نقاله در سال 1940 در هالیوود ، کالیفرنیا ظاهر شد. [8] کارواش های اتوماتیک نوار نقاله از ساختمانهایی شبیه تونل تشکیل شده است که مشتریان (یا همراهان) در آن رانندگی می کنند. [ نیاز به منبع ]

برخی از کارواش ها مشتریان خود را از طریق POS رایانه ای یا واحد فروش که به عنوان "صندوقدار اتوماتیک" نیز شناخته می شود ، پرداخت می کنند که ممکن است جای صندوقدار انسان را بگیرد. مکانیسم ورودی PLU شستشو را وارد می کند را به یک کامپیوتر اصلی وارد می کندیا یک کنترل کننده تونل به طور خودکار. هنگامی که فروش به صورت خودکار انجام می شود ، پس از پرداخت خودرو ، در صف صف صف یا صف قرار می گیرد. پشته به صورت متوالی حرکت می کند ، بنابراین شستشو می داند که هر ماشین چه چیزی خریداری کرده است. پس از کشیدن تا ورودی تونل ، معمولاً یک خادم مشتری را به داخل نوار نقاله راهنمایی می کند. در بعضی از شستشوها ، سیستم براساس سنسورهای تایر ، تعداد غلطک را به طور خودکار ارسال می کند. سنسور تایر به شستشو اجازه می دهد تا بداند چرخ ها کجا هستند و فاصله آنها از یکدیگر چقدر است. در سیستم های دیگر ، کارمند ممکن است مشتری را راهنمایی کرده و دکمه "ارسال اتومبیل" را در کنترل کننده تونل فشار دهد تا غلطک هایی که ماشین را از داخل عبور می دهند به صورت دستی ارسال شود.

قبل از ورود به قسمت خودکار تونل شستشو ، متصدیان ممکن است ماشین های مشتریان را پیش شستشو دهند.

وسیله نقلیه ای که از منطقه اصطکاک شستشو خارج می شود. برس های کناری ، برس های پیچشی ، نوار نقاله و قوس شستشوی فشار بالا قابل مشاهده است.

کارواش به طور معمول شروع به تمیز کردن با مواد شیمیایی به نام presoaks می کند که از طریق قوس های مخصوص استفاده می شود. CTA یا "اعمال کننده های تایر شیمیایی" فرمولاسیون های خاصی را اعمال می کنند که گرد و غبار ترمز را از بین می برد و از سطح چرخ ها و لاستیک ها جمع می شود.

در برخی از کارواش ها ، فضای خالی یا منطقه بیکار به دنبال کاربرد presoak است. تجهیزات تمیز کردن چرخ ، مانند برس های آستانه ای یا بلسترهای چرخ فشار قوی ، ممکن است در منطقه بیکار قرار گیرند. برس آستانه ای (همچنین به عنوان برس چرخ یا برس تایر نیز شناخته می شود) از یک مجموعه برس 8 فوتی تشکیل شده است که به سمت چرخ های خودرو و ناحیه آستانه درب رانده می شود. برسها معمولاً از موی پرچم دار استفاده می کنند ، زیرا خاک بیشترین مقدار را در قسمتهای پایین اتومبیل متمرکز می کند. ممکن است مواد روی یک برس آستانه دارای طول متناوب باشد و یا از موادی استفاده شود که عمداً خارج از مرکز نصب شده باشد تا سطح چرخ ها در اعماق مختلف تمیز شود. برس های طاقچه برای دستیابی به تماس کامل چرخ ها به چرخش چرخ های ماشین مشتری متکی هستند. مشابه CTA ها ،برس های چرخ اغلب فقط زمانی فعال می شوند که مشتری نسخه ارتقا up تمیز کردن چرخ را خریداری می کند. بعضی از کارواش ها علاوه بر یا در محل برس آستین ، از برس دیسک های حاشیه چرخ استفاده می کنند. این مجموعه ها به سمت چرخ امتداد یافته و در حین چرخش با سرعت زیاد برای تمیز کردن چرخ ها با همان سرعت نوار نقاله آن را دنبال می کنند. در انتهای منطقه بیکار پیش شستشوی ماشین اغلب یک قوس فشار قوی قرار دارد که آب را به سطح خودرو هدایت می کند.

یک کارواش معمولی "تونلی" که از داخل یک وسیله نقلیه مشاهده می شود

میتر اجزایی شبیه روبان است که نوارها یا ورق های پارچه ای را روی تونل معلق می کند در حالی که از حرکت برای افزایش اصطکاک در سطح خودرو استفاده می کند. منطقه اصطکاک ممکن است شامل گریل جلو و برس عقب نیز باشد. شستشوهای اتوماتیک قدیمی - که اکثریت آنها قبل از سال 1980 ساخته شده بودند - برای استفاده از برسهایی با موهای نرم نایلونی استفاده می شدند که تمایل داشتند رسوبات نایلونی به شکل یک موی ، به نام نشانه های قلم مو ، روی رنگ وسیله نقلیه بگذارند. بسیاری از امکانات جدید از پارچه نرم یا برس فوم سلول بسته استفاده می کنند ، که خاک یا آب را در خود نگه نمی دارد ، بنابراین احتمال آسیب رساندن به هرگونه رنگ آمیزی بسیار کمتر است.

یک ساختمان کارواش شیشه ای حاوی دمنده های اتوماتیک داخلی و مستقل

بعد از منطقه اصطکاک اصلی ، بعضی از کارواش ها دارای یک منطقه مراقبت اختصاصی هستند. قبل از ورود به منطقه مراقبت ، ماشین با آب شیرین شسته می شود. بلافاصله یک سری خدمات اضافی دنبال می شود. در بسیاری از کارواش ها ، اولین خدمات این واکس پولیش است. پس از استفاده از موم براق ، به طور معمول یک مکنده یا برس بالا جمع می شود و در بعضی موارد ، برس های کناری یا برس های دور پیچیده می شود. بعدی یک محافظ است که باعث ایجاد یک فیلم محافظ نازک روی سطح خودرو می شود. محافظ ها به طور کلی آب را دفع می کنند ، که به خشک شدن ماشین کمک می کند و به توانایی راننده برای دیدن از شیشه جلو اتومبیل هنگام باران کمک می کند. یک محافظ پالتوی واکس یا شفاف پایین ، محافظ اصلی را دنبال می کند. یک عامل خشک کن معمولاً در انتهای تونل استفاده می شود تا به حذف آب از سطح خودرو قبل از خشک شدن اجباری هوا کمک کند.بعد از ماده خشک کننده ، ممکن است آب شستشو "بدون لکه" وجود داشته باشد که از نمکهای موجود به طور معمول فیلتر شده و از طریق غشاهای نیمه تراوا ارسال شود تا آب بسیار تصفیه شده ای تولید کند که لکه های آن را ترک نخواهد کرد.

خشک کن ها ممکن است به اشکال مختلف وجود داشته باشند ، مانند دروازه های ثابت با جت سقفی کانتورینگ یا به صورت مجموعه های دایره ای کوچک با نازل هایی با اشکال و اندازه های مختلف که بر روی قوس ها نصب شده اند. میترها ، برس های کناری ، برس های بالا و یا بسته بندی هایی که مجهز به چمبره - یا مواد پایه میکروفیبر هستند ممکن است از خشک کن ها پیروی کنند.

در کارواش های "کامل سرویس" ، قسمت بیرونی اتومبیل به صورت مکانیکی یا دستی شسته می شود ، یا با استفاده از ترکیبی از هر دو ، خدمه در دسترس است تا ماشین را به صورت دستی خشک کرده و فضای داخلی را تمیز کند. بسیاری از کارواش های کامل سرویس نیز خدمات "جزئیات" را ارائه می دهند که ممکن است شامل صیقل دادن و واکس دادن فضای خارجی اتومبیل با دست یا ماشین ، شامپو زدن و بخار دادن به فضای داخلی و همچنین سایر خدمات برای ارائه تمیزکاری و محافظت کامل از خودرو باشد.

شستشوی بدون لمس

یک کارواش اتوماتیک درون خلیج بدون لمس

مانند کارواش های لمسی نرم ، کارواش های بدون لمس نیز خودکار هستند و خودرو از تونلی عبور می کند که در آن خودرو تمیز می شود. با این حال ، در کارواش های لمسی از نرم کننده های کف یا پارچه ای که شستشوهای نرم استفاده می شود استفاده نمی شود ، در عوض با تمیز کردن ماشین لباسشویی و شستشو با استفاده از واشرهای فشار بالا. سنسورهای استفاده شده توسط این شستشوها امکان تمیزکاری دقیق تر به همراه شکل دقیق خودرو را فراهم می کنند. [9] برای جبران عدم تماس فیزیکی با وسیله نقلیه ، شستشوهای بدون لمس از فشارهای بالاتر و شوینده های سوزاننده بیشتر از شستشوی ماشین های معمولی استفاده می کنند.[10]از آنجا که در حین شستشوی بدون لمس وسیله نقلیه از لحاظ جسمی لمس نمی شود ، در معرض آسیب دیدن وسیله نقلیه قرار می گیرد. با این حال ، شستشوهای بدون لمس برای تمیز کردن مواد سخت تر یا رسیدن به مکان های دشوار برای دسترسی به وسایل نقلیه ، زمان سخت تری دارند و استفاده از آنها از مواد شیمیایی قوی تر می تواند به رنگ آمیزی خودرو آسیب برساند. [9] [11]

کارواش

زن جوانی در رویداد "شستشوی اتومبیل بیکینی " در آستین شرکت می کند .

شستشوی ماشین بیکینی به طور معمول در تابستان در مناطقی از ایالات متحده انجام می شود [ توضیحات لازم است ] که کمک های مالی برای یک مدرسه ، یک انجمن ورزشی ، یا سایر سازمان های جوانان یا موسسات خیریه است. به طور معمول ، زنان با بیکینی افرادی را می آورند که بخواهند ماشین خود را با ایستادن در کنار جاده با تابلوهای مقوایی رنگی یا پوسترهای رنگی شسته و جلب توجه کنند ، و ماشین ها توسط سایر زنان بیکینی در پارکینگ مجاور شسته می شوند. .

بسته به سازمان مسئول ، و همچنین قوانین محلی ، گاهی اوقات تغییراتی در کارواش بیکینی رخ می دهد ، که در آن زنان ماشین را به صورت برهنه شستشو می دهند ، معمولاً با پرداخت هزینه اضافی. شستشوی اتومبیل های بیکینی تجاری نیز وجود دارد ، جایی که زنان لباس بیکینی با پرداخت هزینه و سرگرمی رانندگان ، ماشین ها را می شویند. رستوران های هوترز معمولاً در تابستان برای شستشوی مشتری شستشوی ماشین بیکینی دارند.

فاکتورهای محیطی

ملاحظات اصلی محیطی برای شستشوی ماشین عبارتند از:

• استفاده از منابع آب و انرژی
• آلودگی آبهای سطحی
• آلودگی خاکو آبهای زیرزمینی .

استفاده از منابع آب و انرژی بدیهی است زیرا ماشین های شستشو از این منابع استفاده می کنند. صنعت حرفه ای شستشوی اتومبیل گام های بلندی در کاهش ردپای محیطی خود برداشته است ، روندی که با توجه به مقررات و تقاضای مصرف کننده ، سرعت بیشتری خواهد گرفت. بسیاری از کارواش ها از سیستم های احیای آب برای کاهش چشمگیر مصرف آب و انواع فن آوری های کاهش مصرف انرژی استفاده می کنند. این سیستم ها ممکن است در مواردی که محدودیت های آب دارند اجباری باشند باشند. در اروپا ، آلمان پیشتاز است و مقررات بسیار سختگیرانه ای باعث می شود که شستن اتومبیل خود در خیابان یا محل رانندگی غیرقانونی باشد.

آلودگی آبهای سطحی ممکن است در اثر تخلیه شستشو در مجاری تخلیه طوفان ، که در نهایت به رودخانه ها و دریاچه ها تخلیه می شود ، ایجاد شود . آلاینده های اصلی در چنین آب شستشو شامل فسفات هستند . روغن و گریس و سرب این مسئله تقریباً منحصراً مربوط به شستشوی خانه / بزرگراه و کارواش های خیریه به سبک پارکینگ است. شستشوی حرفه ای اتومبیل "منبع غیر نقطه ای" تخلیه است که توانایی جذب این آلاینده ها را دارد ، به طور معمول در زهکش های رهگیر ، بنابراین می توان آلودگی ها را قبل از ورود آب به سیستم های بهداشتی از بین برد. (آب و آلاینده هایی که وارد فاضلاب های طوفانی می شوند تحت درمان قرار نمی گیرند و مستقیماً در رودخانه ها ، دریاچه ها و نهرها رها می شوند).

آلودگی خاک گاهی به چنین رواناب های سطحی مربوط می شود و با آلودگی خاک از مخازن سوخت زیرزمینی یا عملیات سرویس خودکار که معمولاً استفاده های جانبی از سایت های شستشوی اتومبیل است ، مرتبط است - اما مسئله خود شستشوی ماشین نیست.

به همین دلایل ، برخی از گروه های زیست محیطی ایالتی و محلی (برجسته ترین گروه وزارت حفاظت از محیط زیست نیوجرسی) کارهایی را برای تشویق مصرف کنندگان به استفاده از شستشوی حرفه ای اتومبیل بر خلاف شستشوی بزرگراه ها آغاز کرده اند ، از جمله جابجایی های جمع آوری کمک های مالی کارواش خیریه از پارکینگ ها به شستشوی حرفه ای ماشین

طریقه درست کردن شامپو نانو دو جزعی

روش تولید رایگان شامپو کارواش نانو دو جزئی

طرز تهیه شامپو نانو کارواش/فرمول نانو دو جزئی

فرمول شامپو دو جزعی نانو+فرمولاسیون شامپو دو جزئی