فرمولاسیون رایگان لاک ضد آب |

 

_ لاتکس پلیمری

_ ماستیک

_ رزین‌های اکریلیک

_ کربنات زیرکونیوم 

_ هیدروکسی اتیل سلولز

_ وینیل استات 

_ وینیل کلرید

 

 

_ فرمول رایگان تولید لاک ضدآب | آموزش تولید لاک به صورت رایگان | سیستم تولید لاک ضد آب / لاتکس |

 

 

______________________________

 

 

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع ؛

 

*   محصولات آرایشی نظیر [ مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر.

 

* محصولات شوینده نظیر [نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر]

 

 

* چسب ها اعم از 《 چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر 

 

 

* انواع مواد غذایی (ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و ... سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور ) محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 

 

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《 انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

 

 

* محصولات خودرویی /پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر 

 

 

* محصولات ساختماني اعم از [عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و.... | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و .... ده ها محصول دیگر .

 

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

 

 

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود. 

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

 

______________________________

 

 

_ فرمولاسیون و ساختار لاک ضدآب |

 

یک ترکیب غنی از پلیمر برای اعمال یک پوشش ضد آب الاستیک بر روی دیوارها و یا سقف یک ساختمان برای ضدآب بودن، ترکیب مذکور شامل [ یک لاتکس پلیمری پایدار ] است، ترکیب مذکور دارای غلظت حجمی رنگدانه بیش از 10 درصد نیست، یک کشیدگی نهایی حداقل 250 درصد اندازه‌گیری شده به شکل یک فیلم خشک با ضخامت 7 میل 40 و در دمای 780 درجه فارنهایت و 90 درصد RH، مقدار ارتجاعی ماری حداقل 1، و چسبندگی خشک و مرطوب زمانی که به شکل یک فیلم خشک چسبیده است. 

به دیوارها و یا سقف ها برای حفظ چسبندگی فیلم به آنها در شرایط جوی معمولی، ترکیب مذکور حاوی حداقل 80 درصد وزنی پلیمر مذکور بر اساس وزن خشک است.

 _ترکیب این فرمولاسیون که در آن ترکیب مذکور حاوی حداقل 40 درصد وزنی، 45 بر اساس وزن ترکیب کل مذکور، پلیمر مذکور است.

ترکیب حاوی حداقل 45 درصد وزنی، بر اساس وزن ترکیب مذکور، از پلیمر مذکور است.

فرمولاسیون طراحی شده  در آن لاتکس پلیمری مذکور حاوی حداقل 50 درصد وزنی پلیمر و در آن پلیمر مذکور یک [ پلیمر وینیل ] است.

_ ترکیب هر ادعای قبلی، که در آن ترکیب مذکور دارای غلظت حجمی رنگدانه کمتر از 5 درصد است. ترکیب فوق که در آن غلظت حجمی رنگدانه مذکور 2 3 % 55 است...

باید که در آن ترکیب مذکور دارای کشیدگی نهایی حداقل 400 % است.

فرمولاسیون گفته شده در آن ترکیب مذکور دارای مقدار کشسانی Mar حداقل 2 است. مقدار مار الاستیسیته مذکور حداقل 4 60 12 ترکیب هر ادعای قبلی است که حاوی حداقل 90 درصد وزنی پلیمر مذکور بر اساس وزن خشک است.

_ یک بستر پوشش داده شده، زیرلایه مذکور شامل دیوار یا سقف یک ساختمان، پوشش مذکور شامل یک پوشش غنی از پلیمر با ضخامت بیش از 50 میلی متر و حاوی 65 0 1 O Wlfl "tir C I t JUU L UJ 9 حداقل 80% توسط  وزن یک پلیمر تشکیل دهنده فیلم انتخاب شده از گروهی متشکل از ؛

[ پلیمرهای اکریلیک و پلیمرهای وینیل ] 

پوشش مذکور به زیرلایه مذکور چسبیده و غلظت حجمی رنگدانه بیشتر از 10% ندارد و در نهایت کشیدگی حداقل 250% زمانی که در  به شکل فیلمی با ضخامت 7 میل و در 90 درصد RH و 78 TF، مقدار ارتجاعی Mar حداقل 1، و چسبندگی خشک و مرطوب برای حفظ چسبندگی فیلم به 5 بستر مذکور در شرایط جوی معمولی است..

_زیرلایه پوشش داده شده ادعای بالا ، که در آن پوشش مذکور یک پوشش غیر الیافی است.

 بستر پوشش داده شده قسمتي است که در آن پلیمر مذکور یک پلیمر اکریلیک است. زیرلایه پوشش داده شده ادعای 14، 15 یا 16، که در آن پوشش مذکور بیش از 20 میل ضخامت ندارد.

_ بستر پوشش داده شده هر یک از ادعاهای بالا ، که در آن پوشش مذکور دارای مقدار کشسانی Mar حداقل 2 است.

_ بستر پوشش دهی شده هر یک توضیحات فوق ، که در آن پوشش مذکور شامل مقدار 15 رنگی حداقل 1 رنگدانه است که در مقداری مطابق با غلظت حجمی رنگدانه کمتر از 5 درصد وجود دارد .اساساً همانطور که در مثال 1 یا 2 توضیح داده شده است.

 روشی برای پوشش یک زیرلایه که دیوار یا سقف یک ساختمان است که شامل پوشش دادن زیرلایه با ترکیبی مطابق با یکی از ادعاهای 1 تا 13 20 و سپس اجازه دادن به پوشش برای خشک شدن است که پوشش متعاقباً با رنگ مبتنی بر اکریلیک یا رنگ دیگری پوشانده می شود.

روشی برای پوشش یک بستر طبق ادعای 22 که اساساً همانطور که قبلاً با اشاره به مثال 1 یا 2 شرح داده شد.

 

 

_ فرمولاسیون حاضر به ترکیبی مربوط می شود که به صورت فیلم خشک شده ضد آب و کشسان بوده و دارای مزایای خاصی به عنوان پوشش سقف و دیوار می باشد. کاربردهای خاصی برای پوشش‌های ضدآب دارای دقیق‌ترین ویژگی‌های مورد نیاز برای موفقیت برنامه‌ها هستند. 

در یک پوشش اولیه ضد آب با این حال، پوشش ماستیک معمولی تقریباً هیچ توانایی جذب حرکت سطح زیرین را ندارد، چه از طریق ایجاد ترک یا با جابجایی کاشی‌های سقف یا موارد مشابه، مگر اینکه در پوشش‌های ضخیم نسبتاً سنگین اعمال شود. 

پوشش ها با ضخامت کلی فیلم در مجاورت 30 یا 40 میل یا حتی بیشتر اعمال می شوند. اعمال این پوشش ها برای سقف های کاشی سیمانی یا سازه های مشابه بسیار دشوار است.

 

__________________________________________

 

_ به دلیل پوشش‌های کاملاً ضخیم که برای استفاده موفق از پوشش‌های ماستیک معمولی مورد نیاز است، اقتصاد سیستم پوشش چندان جذاب نیست، حتی اگر در برخی موارد از مواد اولیه نسبتاً ارزان استفاده می‌شود.

پوشش‌های ماستیک عموماً درجه چسبندگی مطلوبی ندارند و توانایی انتقال بخار رطوبت کمی دارند یا اصلاً ندارند، بنابراین، رطوبتی که ممکن است در زیر پوشش محبوس شود یا از زیر سقف به سطح مشترک پوشش و سقف منتقل شود، به احتمال زیاد باعث ایجاد تاول می‌شود و شکست چسبندگی پوشش ماستیک این می تواند به سرعت منجر به شکست کل پوشش شود.

 

_ علاوه بر این، ویسکوزیته بالای پوشش‌های ماستیک به لایه‌های سنگریزه‌ای که معمولاً در سقف‌های مسطح یافت می‌شوند، نفوذ ناچیزی را ممکن می‌سازد، با نشستن ماستیک در بالای شن، چسبندگی کمی بین پوشش و سقف زیر شن وجود خواهد داشت. 

پوشش‌های سقفی از نوع ماستیک که در بالا توضیح داده شد، عموماً باید کاملاً ضخیم باشند، زیرا به دلیل سطح نسبتاً پایین خواص فیزیکی ترکیب ماستیک، بسیاری از این ترکیبات ماستیک بر اساس اجزای نسبتاً کم هزینه بودند، اما به دلیل مقادیر قابل توجهی از  مواد مورد نیاز برای تولید یک لایه ضد آب قابل قبول، پوشش‌های هنر قبلی مقرون به صرفه نبودند بسیاری از نشتی‌ها در سقف‌ها با ترکیبات پوشش‌دهی هنر قبلی سخت‌تر وصله می‌شوند، به خصوص در مورد سقف‌های شنی به منظور اطمینان از بهترین وصله سقف،  معمولاً برای برداشتن شن از ناحیه ای که باید وصله شود، یا قرار دادن پوششی از ماستیک روی کل سقف ضروری است.

 

《رزین‌های اکریلیک》 از نوع آکریلات و متاکریلات برای چندین دهه در رنگ‌های خانگی معمولی، هم از نوع تخت و هم از نوع براق استفاده می‌شوند. 

از رنگهای مسطح، tn تا 1600265 PVC ممکن است به 50-65% یا حتی بالاتر باشد چنین سطوح بالای رنگدانه عموماً منجر به خواص کشش پذیری نسبتاً ضعیف فیلم حاصل می شود.

هنر قبلی تمایلی به استفاده از رزین های اکریلیک نداشت. 

سطح پی وی سی زیر حدود 20 درصد، زیرا رنگ حاصل عموماً قدرت پنهان کنندگی ضعیفی دارد، به طوری که رنگ رضایت بخشی محسوب نمی شود.

که محتوای نهایی آسفالت در پوشش ممکن است تا 60٪ یا بیشتر باشد. حق اختراع نشان می دهد که استفاده از موهای خوک برای به دست آوردن یک پوشش قابل قبول کاملاً ضروری است و امولسیون آسفالتی به تنهایی نمی تواند به عنوان یک پوشش مورد استفاده قرار گیرد. 

می توان از انواع لاتکس از جمله پلیمر اکریلیک و لاتکس کوپلیمر استفاده کرد.

 

_ پراکندگی های آبی تیکسوتروپیک پلیمرهای مناسب برای استفاده به عنوان رنگ امولسیونی نشان می دهد که در آن عامل تیکسوتروپیک یک کمپلکس کربنات زیرکونیوم است. ترکیب پوشش نیمه جامد امولسیونی حاوی یک جزء پلیمری شامل ؛

[ رزین های اکریلیک، یک حلال آلی محلول در آب، یک ماده تیکسوتروپیک 25 و یک پلیمر آبدوست، مانند مشتقات سلولز خاص ] است .

ترکیبات دافع آب سنگ تراشی رنگدانه ای نشان می دهد که ترکیبات حاوی رنگدانه، پلیمرهای اکریلیک و یک رزین سیلیکونی هستند.

_ تولید رنگ چند رنگ را با اختلاط دو یا چند امولسیون پلیمری آبی حاوی هیدروکسی اتیل سلولز با رنگ های متفاوت، 30 همراه با یک پراکندگی خاک رس، برای تشکیل یک پراکندگی که در آن فازهای امولسیون پلیمری آبی در ذرات امولسیون پراکنده هستند. 

 

_ یک ترکیب سقف لاستیکی لاتکس نشان می دهد. ترکیب سقف همچنین شامل الیاف شیشه است و می تواند حاوی یک عامل فعال سطحی، یک آنتی اکسیدان، یک عامل پرکننده، یک عامل غلیظ کننده، یک عامل مرطوب کننده و یک عامل پخت باشد.  در نسبت 12:1 تا حدود 15:1 نسبت به تشکیل دهنده الیاف شیشه.

 ترکیب پوشش حاوی آلومینات سدیم و پراکندگی یک لاتکس پلیمری مبتنی بر یک پلیمر آنیونی وینیل-افزودن و یک پلیمر کاتیونی محلول در آب را نشان می‌دهد.

مقدار کل پلیمر موجود در پراکندگی 40 است محدوده 001٪ تا 75٪ وزنی ترکیب پوشش برای تشکیل فیلم هایی که می توانند روی سطوحی مانند شیشه یا فلزات ریخته شوند، یا می توانند برای پوشش الیاف یا پوشش های مقاوم در برابر خوردگی استفاده شوند، مناسب است.

بر این اساس، اختراع حاضر یک ترکیب آبی غنی از پلیمر برای اعمال یک پوشش ضد آب الاستیک بر روی دیوارها و یا سقف یک ساختمان به منظور ضد آب ارائه می‌کند. 

10٪، کشیدگی نهایی حداقل 250٪ اندازه گیری شده به شکل یک فیلم خشک شده با ضخامت 7 میل و در 780 فارنهایت و 90٪ RH، مقدار کشسانی Mar حداقل 1، و چسبندگی خشک و مرطوب در حالت  از یک فیلم خشک شده چسبیده به دیوارها و یا سقف ها برای حفظ چسبندگی فیلم به آن در شرایط اتمسفر معمولی 50، ترکیب مذکور حاوی حداقل 80 درصد وزنی پلیمر مذکور بر اساس وزن خشک است.

 

_ ارجاع به ترکیب حاوی حداقل 80 درصد وزنی پلیمر "بر اساس وزن خشک" به این معنی است که ترکیب حاوی آن مقدار پلیمر زمانی است که به شکل یک فیلم خشک شده باشد، مثلاً به دیوارها و یا سقف ها بچسبد 55  ترکیبات آبی غنی از پلیمر اختراع ممکن است برای پوشش دادن زیرلایه ای که دیوار یا سقف یک ساختمان است استفاده شود و با توجه به جنبه دیگری از اختراع حاضر، روشی برای پوشش دادن چنین بستری با یک لایه آبی ارائه شده است. 

ترکیب مطابق با اختراع حاضر و سپس اجازه دادن به پوشش برای خشک شدن.

اختراع حاضر بر این اساس استوار است که با استفاده از رزین‌های دارای خواص خاص، به‌ویژه رزین‌های اکریلیک، که عموماً رزین‌های مقرون‌به‌صرفه به حساب نمی‌آیند و با استفاده از میزان رزین بالاتر از آنچه قبلاً در صنعت رنگ‌های عایق رطوبتی استفاده می‌شد، خواص فیزیکی پوشش حاصل به طور غیرمنتظره ای به سطحی افزایش می یابد که مقادیر کمی از پوشش مورد نیاز است و هزینه حاصل از ترکیب پوشش، بر اساس اعمال، با توجه به ترکیبات پوششی هنر قبلی که در بالا اذعان شده است، بیشترین سود را دارد.  باید توجه داشت که با اعمال کافی از یک ترکیب ضدآب 20 حتی کاملاً حاشیه ای، به طور کلی می توان پوششی به دست آورد که در ابتدا به طور رضایت بخشی آب را حذف می کند، اما به آسانی درک می شود که اعمال یک پوشش با ضخامت شش فوت از یک پوشش عملی نیست.

 

__________________________________________

 

_ پوشش های عایق رطوبتی تولید شده مطابق با این اختراع، در صورت اعمال صحیح، حفاظت 25 تا ده سال و بیشتر را برای سقف ها ایجاد می کند و ترک ها و نشتی ها در سقف های موجود را می توان با ترکیب پوشش های اختراع حاضر به آسانی وصله کرد. 

پوشش داده شده با ترکیب اختراع حاضر ممکن است به طور قابل ملاحظه ای ترک هایی در آن ایجاد کند، اما خاصیت ارتجاعی و چسبندگی ترکیب پوششی این اختراع به خود پوشش اجازه می دهد تا 30 ترک با عرض بیش از 1 میلی متر تا 2 میلی متر را تحمل کند. 

عرض، و حتی تا 4 میلی متر در عرض، بدون پارگی این پیشرفت قابل توجهی نسبت به ویژگی های به نمایش گذاشته شده توسط ترکیبات ضد آب هنر قبلی است.

_ تعدادی از لاتکس های مختلف تشکیل دهنده فیلم را می توان به عنوان لاتکس پلیمری ترکیبات حاضر استفاده کرد. هموپلیمرها، کوپلیمرها و ترپلیمرها را می توان در 35 ترکیب حاضر به کار برد، همانطور که برای هنر روشن است معمولاً این لاتکس ها با پلیمریزاسیون امولسیونی اتیلن ساخته می شوند. 

مونومرهای غیر اشباع امولسیون های مناسب شامل ؛ [ رزین های وینیل از جمله وینیل استات و وینیل کلرید، پلیمرهای وینیلیدین کلرید و لاتکس های اکریلیک شامل پلیمرها و کوپلیمرهای حاوی واحدهای اسید اکریلیک، متاکریلیک اسید، استرهای آنها و اکریلیت های آن ها حاوی اکسلی آکریلونیت ] هستند. 

 

_ پلیمرهای مصنوعی که به شکل لاتکس آبی پایدار به دست می‌آیند، حاوی حداقل 50 درصد پلیمر در لاتکس هستند، و می‌توانند در شرایط معمولی اتاق روی سطحی مانند 750 درجه فارنهایت و 25 به‌صورت لایه‌ای ترکیب شوند. 

درصد رطوبت نسبی و فشار کل یک اتمسفر ضروری است که لاتکس پلیمری باشد  به گونه ای انتخاب شده است که ترکیب حاصل در هنگام اندازه گیری به شکل یک فیلم خشک شده به ضخامت 7 میل و در 90 درصد RH و 780 درجه فارنهایت دارای کشیدگی نهایی در 45 حداقل 250 درصد باشد، علاوه بر این، فیلم خشک حاصل باید به شکلی باشد که خواص کشسانی و چسبندگی مورد نظر را نشان می دهد تا به یک لایه ضخیم 7 میلی متری اجازه دهد که محکم به سطحی بچسبد تا در برابر ایجاد ترک تا عرض 1 میلی متر، ترجیحاً تا عرض 2 میلی متر و ترجیحاً تا 4 میلی متر مقاومت کند. 

در عرض، در سطح بدون از دست دادن قابل توجه 50 خاصیت ضد آب بودن آن، حتی در مدت زمان طولانی، از جمله دوره های زمانی تا ده سال یا بیشتر، چسبندگی ترکیب لاتکس پلیمری باید به گونه ای باشد که هنگام اعمال به انواع مختلف معمولی لایه خشک شده روی سقف ها از عبور آب بین پوشش و سقف جلوگیری می کند.

 

_ لاتکس پلیمری این اختراع باید آب، کلوئیدهای محافظ آبدوست 55 و غلیظ کننده هایی مانند ] هیدروکسی اتیل سلولز محلول در آب، کربوکسی متیل سلولز، سدیم کازئینات، صمغ های طبیعی مانند صمغ کتیرا، صمغ لوبیا ملخ، صمغ گوار و آلژینات های مختلف فلزات قلیایی ] را تحمل کند.

_ سورفکتانت هایی مانند 《سورفکتانت های آنیونی》 مانند سدیم دودسیل بنزن سولفات و سدیم دودسیل بنزن سولفونات، و سورفکتانت های غیر یونی مانند آلکیل فنوکسی پلی (اتیلن اکسی) اتانول با گروه های آلکیل از 7 تا 12 اتم کربن 60، آمفولیتیک های چربی و اسیدهای چرب مانند آمفولیتیک ها. 

ترکیبات بازیابی انجماد و ذوب میعانات اسید آمید مانند آلکیلن گلیکول های پایین تر، رنگ های سریع قلیایی مانند رنگ های زرد هانسا، رنگ های آبی و سبز فتالوسیانین، تونر های اکسید قرمز یا زرد یا آهن و قرمزهای تولویدین ترکیب پوشش لاتکس اختراع حاضر ممکن است  تولید شده با برخی یا همه مواد، تثبیت کننده های انجماد و ذوب، مواد ادغام کننده، 65 1 600 265 ضد کف و قوطی  قارچ‌کش‌ها، سایر تثبیت‌کننده‌های تثبیت‌کننده مانند هیدروکسی اتیل سلولز و سورفکتانت‌های آنیونی و غیریونی مختلف دیگر را شامل می‌شود.

 

_ ترکیب پوشش این اختراع ترجیحاً بر اساس یک لاتکس پلیمری آکریلات است، که در آن مونومر آکریلات یک آلکیل استر Cl-C6، مانند متیل، اتیل یا بوتیل استر، اسیدهای اکریلیک و متاکریلیک، و کوپلیمرهای این گونه استرها است.  با 5 مونومر اتیلنی غیراشباع دیگر قابل کوپلیمریزاسیون که در این هنر به عنوان مناسب برای تهیه لاتکس پلیمری اکریلیک شناخته شده است، می توان از کومونومرهای مناسب شامل وینیل استات نیز استفاده کرد که ممکن است به عنوان یک کومونومر، به عنوان مثال، بوتیل آکریلات در  نسبت 70/30 یا کمتر از وینیل استات به بوتیل آکریلات عوامل مختلف اتصال متقابل شناخته شده در این هنر ممکن است مورد استفاده قرار گیرند، مانند، به عنوان مثال، تری متیلولپرو 10 پانه تری آکریلات.

مهم است که پلیمری انتخاب شود که حداقل 80 درصد وزنی پلیمر در پوشش خشک شده وجود داشته باشد و حداقل مقدار پلیمر در ترکیب آبی معمولاً 40 درصد وزنی باشد ترجیحاً حداقل حدود 45 درصد وزنی. 

درصد وزنی پلیمر در ترکیب پوشش آبی خواهد بود چنین محتویات رزین بالایی در ترکیب پوشش 15 را می توان با استفاده از لاتکس حاوی حداقل 50 درصد وزنی پلیمر به دست آورد و ترجیحاً لاتکس حاوی حداقل 55 درصد وزنی از پلیمر باشد.  پلیمر، ترجیحاً حداقل 60 درصد وزنی پلیمر.

 

__________________________________________

 

_ محتوای مناسب پلیمر در ترکیب با استفاده از لاتکس های پلیمری حاوی محتوای پلیمری بالا که در بالا ذکر شد و همچنین با استفاده از حداقل 20 ماده دیگر و به ویژه با محدود کردن مقدار آب اضافه شده به ترکیب به میزان مناسب به دست می آید. 

کاربرد خاص ترکیب یک عامل ضخیم کننده تیکسوتروپیک ممکن است در حداقل مقدار اضافه شود تا ویسکوزیته مورد نظر ایجاد شود، و حداقل مقدار عامل رنگی مورد نیاز برای ایجاد سطح رنگی مطلوب ممکن است استفاده شود. 

 

در مقدار 25 که حداقل مقدار برای ایجاد ادغام مطلوب پلیمر است.

مقدار ترکیبات غیرآبی غیر پلیمری بیش از 20 درصد وزنی نخواهد بود، با ترجیح قوی برای این افزودنی ها که بر اساس وزن وزنی بیش از 15 درصد وزنی، به ویژه بیش از 10 درصد وزنی نیست. 

ترکیب پوشش نهایی با محدود کردن مقدار اجزای تشکیل دهنده به غیر از پلیمر تشکیل دهنده فیلم در 30 فیلم خشک شده، فیلم حاصل انعطاف و دوام مطلوب را از خود نشان می دهد.

_ ترکیب پوشش معمولاً پس از خشک شدن با یک رنگ اکریلیک یا سایر رنگ‌های معمولی پوشانده می‌شود تا به منظور کاهش چسبندگی و همچنین برای ظاهری جذاب‌تر.

 

_ ترجیح داده می شود که در ترکیب پوشش، یک عامل رنگی وجود داشته باشد تا به کارگران مزرعه اجازه دهد پس از خشک شدن ترکیب پوشش، مشخص کنند که کدام قسمت ها تحت پوشش قرار گرفته اند و کدام قسمت ها هنوز 35 پوشش داده نشده است. 

هر ناحیه بدون پوشش باید به راحتی قابل تشخیص باشد، علاوه بر این، حداقل در برخی موارد، کارگران در این زمینه قادر خواهند بود تصوری تقریبی از مقدار ترکیبی که اعمال می شود به دست آورند، بنابراین، مقدار ماده رنگی که ممکن است اضافه شود، می باشد. 

ترجیحاً فقط به اندازه ای باشد که ترکیب پوشش تازه اعمال شده 40 را از بستر بدون پوشش متمایز کند. برای حفظ غلظت پلیمر اکریلات بالا، ترجیحاً PVC پوشش، غلظت حجمی پی وی سی یا رنگدانه بیشتر از 10 درصد در ترکیب پوششی ضروری است. 

ترکیب کمتر از 6 درصد خواهد بود و ترجیحاً در صورت استفاده از رنگدانه PVC در مجاورت 4 درصد باشد.

 

_ عامل رنگ آمیزی ترجیحاً یک رنگدانه است، به ویژه [ یک دی اکسید تیتانیوم، مانند دی اکسید تیتانیوم روتیل 45 ] با این حال، رنگدانه های دیگری که از نظر شیمیایی نسبت به پلیمر آکریلات خنثی هستند، ممکن است مورد استفاده قرار گیرند، و ممکن است از رنگ ها استفاده شود، اگرچه استفاده از رنگ های شناخته شده است. 

داشتن مقاومت نسبتاً ضعیف در برابر اشعه ماوراء بنفش، ترجیح داده نمی شود هنگامی که فقط از رنگ ها استفاده می شود، PVC ممکن است 0 باشد.

_ برای کاربردهای غیر از سقف های شنی و دیوارها، ترجیح داده می شود حداقل از یک عامل ضخیم کننده 50 که ویژگی های 《تیکسوتروپیک》را به ترکیب می دهد استفاده شود.

مشخص شده است که 《خاک رس آتاپولژیت 》به ویژه مؤثر است، اگرچه سایر عوامل غلیظ کننده تیکسوتروپیک شناخته شده در این هنر ممکن است در صورت تمایل مورد استفاده قرار گیرند.

_ هنگامی که از ترکیب پوشش برای پوشش سقف شنی استفاده می شود، معمولاً از ماده ضخیم کننده کم یا بدون استفاده می شود، زیرا ترجیح داده می شود که ترکیب پوشش 55 ویسکوزیته بسیار کم باشد تا از طریق شن به سطح نفوذ کند. 

از سقف در واقع، ترکیب پوشش اختراع حاضر اغلب با آب تا 50 درصد حجمی، ترجیحاً حدود 20 درصد حجمی، برای چنین کاربردهایی رقیق می شود تا از آویزان شدن اجزای جامد بر روی شن بکاهد.

اما برای کاربردهای دیگر پوشش، ترجیح داده می شود که ترکیب پوشش 60 تا حدی ضخیم شود که پس از اعمال، جریان کمی ایجاد شود، البته با استفاده از عوامل ضخیم کننده تیکسوتروپیک، ویسکوزیته پوشش با اعمال برش کاهش می یابد. 

به طوری که پس از اعمال پوشش روی دیوارها یا سقف‌ها، پوشش را می‌توان به آسانی با تکنیک‌های مرسوم اعمال کرد، اما ترجیح داده می‌شود که به طور قابل ملاحظه‌ای در محل اجرا باقی بماند، بدون افتادگی یا جابجایی قابل توجه در این پارامتر.  ، کسانی که در این هنر هستند می توانند به راحتی مواد غلیظ کننده مناسب و مقادیر مناسبی از این عوامل ضخیم کننده را انتخاب کنند.

 

_ عامل ادغام کننده ممکن است هر عامل ادغام کننده معمولی برای پلیمرهای آکریلات باشد، اما یک عامل ادغام کننده که به ویژه مناسب تشخیص داده شده است[ 2،2،4-تری متیل1،3-پنتاندیول مونو ایزوبوتیرات ] است. معمولاً عامل ادغام کننده در مقدار 5 کمتر استفاده می شود. 

از 5 درصد وزنی، ترجیحاً کمتر از 3 درصد وزنی و ترجیحاً حدود 2.5 درصد وزنی است...

_ برخی از انواع پلیمرهای تشکیل دهنده فیلم به حضور عامل ادغام کننده تحت شرایط خاص، همانطور که در این فن شناخته شده است، نیاز ندارند، به طوری که به راحتی می توان درک کرد که استفاده از عوامل ادغام کننده اختیاری است. 

الیافی مانند الیاف آزبست یا الیاف شیشه را در ترکیب پوشش قرار دهید تا مقاومت پارگی لایه های نازک پوشش را افزایش دهد. 

الیاف ممکن است به پوشش‌ها اجازه دهند تا در برابر شکست مقاومت کنند، علی‌رغم ایجاد ترک‌های عریض‌تر از 15 ترک 4 میلی‌متری که در بالا ذکر شد.

_ ترکیب پوشش ممکن است بر روی سقف ها و دیوارها پاشیده شود، یا ممکن است برس زده شود یا توسط یک غلتک اعمال شود.  

نرخ 70 فوت مربع به ازای هر گالن US منجر به ضخامت پوششی در حدود 10 میل می شود که 20 کاملا رضایت بخش است.  

_ به دست آوردن خواص فیزیکی کافی، مقاومت در برابر سوراخ کردن سوزن و موارد مشابه هیچ حد بالایی واقعی برای ضخامت پوشش وجود ندارد، به جز محدودیت های اعمال شده توسط ملاحظات اقتصادی و حداکثر وزن طراحی که سقف می تواند تحمل کند، اما به دلیل عوامل اقتصادی، ممکن است غیر معمول ترین تا 25 دارای پوششی به ضخامت 50 میل هستند و ترجیحاً ضخامت پوشش بیش از 20 میل نباشد. البته برای اصلاح یک کرک نیاز به کار است.

 

 

_ علاوه بر مواد مهمی که در بالا ذکر شد، ترکیب پوششی اختراع حاضر معمولاً دارای افزودنی‌های رنگ معمولی دیگری نیز خواهد بود. 

* برای مثال، ترکیب پوشش معمولاً حاوی یک یا چند عامل مرطوب‌کننده، پخش‌کننده‌ها، قارچ‌کش‌ها، عوامل چسبنده و کف‌زدا است.  

استفاده از یک پراکنده پایه برای پراکنده کردن 《دی اکسید تیتانیوم》 یا رنگدانه های دیگر در ترکیب پوشش مفید است.

  وجود قارچ کش به ویژه در آب و هوای گرم و مرطوب توصیه می شود، اگرچه برای شرایط آب و هوایی شمالی تر، با توجه به عمر بالقوه طولانی ترکیب پوشش این اختراع، وجود قارچ کش معمولاً 35 توصیه می شود.  

_ یک عامل چسبنده به ترکیب کمک می کند تا به سطوح چرب یا شیشه ای بچسبد و بنابراین برای برخی کاربردها مفید خواهد بود.  

این اختراع زمانی که به عنوان عایق رطوبتی برای سقف ها مورد استفاده قرار می گیرد، کاربرد برجسته خود را دارد، اما در عایق رطوبتی دیوارها نیز مفید است. 

_ سطوحی که ممکن است با ترکیب اختراع حاضر پوشش داده شوند شامل سقف های کاشی سیمانی، سقف های شنی، سقف های آسفالتی، سقف های زونا چوبی هستند.  

 

_  دیوارها، سقف ها و دیوارهای برزنتی، دیوارهای سیمانی، دیوارهای آجری، دیوارهای بلوک بنایی، دیوارها و سقف های تخته سه لا، و هر 45 سطح بیرونی یا داخلی ساختمان دیگر که چسبندگی کافی به آنها حاصل شده است محصولاتی که در حال حاضر به صورت تجاری در دسترس هستند معمولاً به عنوان پوشش های ضد آب برای دیوارها رضایت بخش هستند، تا زمانی که دیوار ترک نخورد.  

اگر ترکی با هر بزرگی در دیوار ایجاد شود، در مقابل، پوشش تولید شده از ترکیب اختراع حاضر 50 کشیده شده و قابلیت ضد آب بودن خود را حفظ می کند، حتی اگر ترک هایی به عرض 1 میلی متر یا بیشتر در دیوار پوشش داده شده ایجاد شود.

 

__________________________________________

 

_ ترکیب پوشش حاضر ترجیحاً حاوی کمترین مقدار ممکن آب متناسب با تولید یک لاتکس پلیمری پایدار است و همچنین برای کاربردهای خاص با کاهش ویسکوزیته ترکیب تا جایی که مورد نظر می‌تواند نفوذ 55 از طریق سنگریزه را در صورت رقت بیش از حد به دست آورد.  

با استفاده از آب، انقباض ترکیب در حین خشک شدن بسیار زیاد خواهد بود و خواص فیلم خشک شده حاصل تأثیر نامطلوبی خواهد داشت.

 

 

 با این حال، تقریباً برای تمام کاربردهای دیگر، برای انواع دیگر سقف ها و دیوارها، از ترکیب غلیظ، مانند محصول مثال 1، که حداکثر مقدار رزین را دارد، 60 استفاده می شود.

هنگامی که پوشش رزین روی سقف شنی اعمال می شود تا از طریق شن به لایه زیرین نفوذ کند، در برخی موارد ممکن است شن به اندازه کافی خاک از طریق آن نفوذ کرده باشد که رزین اساسا به یک لایه خاک بچسبد، نه به سقف زیرین. سطح در هر صورت، پلیمر باید چسبندگی، به ویژه چسبندگی مرطوب را از خود نشان دهد تا به اندازه کافی در برابر هرگونه تمایل به جدا شدن از سطحی که به آن چسبیده است مقاومت کند.

_ همانطور که اشاره شد، استفاده از یک عامل ضخیم کننده در ترکیب پوشش اختراع حاضر ترجیح داده می شود، به استثنای پوشش هایی که قرار است روی سقف های شنی اعمال شود، و کاملاً ترجیح داده می شود که حداقل یکی از عوامل ضخیم کننده استفاده شده به آن منتقل شود.  

5 ویژگی تیکسوتروپیک ترکیب، ویسکوزیته نهایی و ماهیت تیکسوتروپیک ترکیب، بسته به کاربرد نهایی خاصی که در نظر گرفته شده است، و همچنین بسته به روش خاص کاربرد در بستری که در نظر گرفته شده است، متفاوت است، به عنوان مثال، یک تیکسوتروپیک بالاتر.  

 

《ویسکوزیته》 را می توان برای کاربرد اسپری نسبت به کاربرد غلتکی مورد استفاده قرار داد، بنابراین اجازه می دهد تا روی دیوارهای 10 و سطوح مشابه در طول استفاده از اسپری ایجاد شود.

 همانطور که در بالا ذکر شد، در برخی موارد ممکن است برای افزایش خواص فیزیکی لایه های خشک شده، استفاده از آرماتورهای الیافی در ترکیب پوشش مطلوب باشد، اما زمانی که ترکیب پوشش روی سقف های شنی اعمال می شود، قطعاً ترجیح داده می شود که پوشش استفاده شود.  

ترکیب فاقد اجزای الیافی است، زیرا این 15 جزء در لایه شن آویزان می شوند و بنابراین عملکرد قابل توجهی در پوشش ضد آب تشکیل شده بر روی بستر زیرین ایجاد نمی کنند. این است که هیچ الیاف یا رشته ای در آن گنجانده نشود.

_ الاستیسیته ترکیبات پوشش کاندید را می توان به آسانی با تعیین مقدار ارتجاعی 20 مارس آن با استفاده از روش زیر آزمایش کرد. (مانند Acryloid B-72، یک کوپلیمر اتیل متاکریلات تولید شده توسط Rohm و Haas، دارای T 40 TC و ویسکوزیته 470-770 cps در دمای 25 درجه سانتیگراد به شکل محلول 50٪ تولوئن، حل شده در زایلول تا محتوای رزین 12٪) پس از 1 ساعت زمان خشک شدن، سطح پوشش داده شده با سیلر 25 در دو کاربرد اسپری با ترکیب ضد آب نامزد به ضخامت کلی فیلم 7-10 میل، پایه خشک، پوشش داده می شود.  

 

_ برای خشک شدن در شرایط محیطی به مدت 7 روز.

 سپس زونا آزبست از سمت بدون پوشش به سمت روکش شده شکسته می شود و دو بخش زونا در دو طرف ترک به طور فزاینده ای 30 فاصله از هم جدا می شوند و فیلم از نظر یکپارچگی در هر فاصله بررسی می شود.  

مقاومت اولیه ترک، یا خاصیت ارتجاعی در استفاده، ترکیب ضد آب نامزد.

 ویژگی‌های جریان ویسکوالاستیک فیلم ترکیبی ضد آب کاندید با برداشتن زوناهای آزبست سیمانی شکسته و روکش‌شده مشابه و بستن دو بخش 35 در گیره‌های صلب با فاصله ثابت از هم، با یکپارچگی فیلم در دوره‌های زمانی مورد نظر بررسی می‌شود.  

 

_ مقدار، عرض، بر حسب میلی متر، ترکی است که پرکننده ترکیبی ضدآب نامزد (با ضخامت 7 میل) می تواند در مدت 1 ماه یا بیشتر، بدون از دست دادن ویژگی های عایق رطوبتی و بدون از دست دادن قابل توجه چسبندگی به شینگل، آن را تحمل کند.  

ترکیب پوشش برای اختراع حاضر دارای مقدار کشسانی Mar حداقل 1 و ترجیحاً حداقل 2  خواهد بود. مقدار ارتجاعی Mar 0 25 یا حتی کمتر، بنابراین، با مقدار کشسانی Mar بالا که توسط ترکیبات پوشش حاضر نشان داده شده است ترکیبات قادر به مقاومت در برابر رشد ترک قابل توجه در سطح زیرین به شکل لایه های خشک شده هستند.

_ یک مزیت غیرمنتظره از ترکیبات پوشش ضدآب غنی از پلیمر اختراع حاضر این است که قارچ کش های معمولی مورد استفاده در آن، در سطح معینی از قارچ کش در فیلم حاصل، بسیار موثرتر از ترکیبات دارای مقادیر معمولی PVC 50، یعنی《 PV Cs 》هستند.  

20 درصد و بیشتر، و ترکیبات موجود به ویژه نسبت به رنگ های مسطح 50 درصد پی وی سی یا بیشتر حاوی مقادیر مربوطه قارچ کش در برابر حمله قارچ بسیار مقاوم تر هستند، در حالی که به نظر می رسد این مشاهدات برای هر قارچ کش معمولی صادق باشد، مشخص شده است که از ویژگی خاصی برخوردار است.  

_ مزیت قارچ کش های جیوه مانند سوکسینات فنیل جیوه یا فنیل جیوه استات معمولاً قارچ کش 55 در ترکیب پوشش به مقدار 1-2 Ibs بر اساس فلز فعال مانند جیوه در هر 100 US گالن ترکیب پوشش استفاده می شود.  

اگرچه در برخی موارد سطح قارچ کش ممکن است به کمتر از 1/2 Ibs فلز فعال در هر 100 US گالن ترکیب باشد و هیچ دلیل فنی این است که چرا نمی توان از مقادیر بیشتری قارچ کش استفاده کرد، اما ملاحظات اقتصادی به طور کلی حکم می کند که در هر 100 گالن US ترکیب، بیش از 2 یا 3 Ibs از 60 قارچ کش بر اساس فلز فعال استفاده نشود.

 

 

 اگر یک ترکیب پوششی اختراع حاضر با یک رنگ مسطح معمولی با PVC 60 درصد با استفاده از پلیمر تشکیل دهنده فیلم یکسان در دو ترکیب مقایسه شود، نمونه ای از فعالیت قارچ کش بسیار افزایش یافته که می توان به دست آورد، اشاره خواهد شد.  

همان نوع و مقدار قارچ کش موجود در آن رنگ مسطح معمولی ممکن است تنها پس از چهار ماه قرار گرفتن در معرض قارچ های جنوبی در معرض حمله قارچی قرار گیرد، در حالی که پوشش اختراع حاضر ممکن است پس از دو سال هیچ نشانه ای از حمله قارچی را نشان ندهد. یا بیشتر از همان نوردهی.

 

__________________________________________

 

_ نحوه و پروسه ساخت لاک ضدآب |

* مثال های زیر برای نشان دادن اختراع آورده شده است:

 گالن های مورد اشاره گالن U S 5 مثال 1 هستند

یک ترکیب پوششی غنی از اکریلیک 100 گالن با افزودن به ترتیب مواد زیر به یک ظرف همزن تهیه شد:

 

_  10 آب 7 گرم

_  تری پلی فسفات پتاسیم 60 گرم

_  پخش کننده آمین AMP-95 (2-آمینو 15 1-

_ متیل پروپانول

_ مواد معدنی و شیمیایی بین المللی) 200 میلی لیتر.

_  غلیظ کننده Attagel

 _ لاتکس اکریلیک 

_ متاکریلات

 

_  مواد زیر در ظرف همزن جداگانه با هم مخلوط شدند:

 30 قارچ کش Super Adit (سوکسینات فنیل جیوه، Tenneco Chemicals) 

_  عامل ادغام کننده تکسانول (مارک تجاری ثبت شده) (2،2،4تری متیل-1،3-پنتان دیول 35 مونو ایزوبوتیرات

 پخش کننده آمین AMP-95 2 Ibs.

 40 آب 5 لیتر

 

-* پس از اینکه مواد فوق در ظرف اختلاط دوم کاملاً مخلوط شدند، آنها را به دسته اصلی مواد در ظرف اختلاط اول اضافه کردند. 

این روش از شوک بی رویه سیستم که منجر به ایجاد بارش می شود جلوگیری کرد. مواد زیر اضافه شد:

 

۱_  چسبنده GR-7 M (پراکندگی آبی 64 درصد از دیوکتیل سدیم سولفوسوکسینات، 50 Rohm & Haas) 29 5 oz.

 

۲_ کف زدا F-142 (Tenneco Chemicals) 64 oz.

 پس از آن، در یک ظرف اختلاط جداگانه، 270 گرم غلیظ کننده J 12 MS (هیدروکسی 55 پروپیل متیل سلولز، Dow Chemical) و 64 اونس آب با هم مخلوط شدند و سپس به دسته اصلی هم زده اضافه شدند.

_ ترکیب پوشش غنی از اکریلیک تولید شده توسط این نمونه به عنوان یک پوشش ضد آب برای سقف ها، به ویژه سقف های ساخته شده از لایه های مختلف از جمله شن بسیار مناسب بود.

ترکیب پوشش را می‌توان بر روی سقف کاشی سیمانی اسپری کرد و ویسکوزیته ترکیب پوشش 60 به گونه‌ای بود که پس از اعمال در جای خود باقی می‌ماند و روی آن یکپارچه می‌شد تا پوشش ضد آب مورد نظر را تشکیل دهد. این پوشش چسبندگی عالی به زیرلایه‌های مختلف نشان می‌دهد.  

 

_ در مقایسه با رنگ‌های لاتکس معمولی و سایر پوشش‌های عایق رطوبتی برای سقف‌ها، دارای درجه خاصی از کشسانی است، یعنی به نظر می‌رسد که پوشش دارای حداکثر کشش و انعطاف‌پذیری، متناسب با استحکام پوشش است.  

سقف پس از اعمال پوشش، ایجاد ترک به عرض تا 2 میلی متر، بدون اینکه منجر به شکست پوشش و نشت آب شود، چسبندگی عالی را نیز می توان در سقف های قیر معمولی به دست آورد، و ترکیب پوشش دارای نفوذ عالی در سطوح نسبتاً گچی است.

 ترکیبات پوشش حاضر برای اعمال بر روی دیوارهای زیر سطح مناسب هستند و به ویژه یک پوشش آزمایشی روی دیوار بلوک بنایی داخلی یک زیرزمین زیرزمینی اعمال شده است که قبل از چنین کاربرد نشتی نشان داده است. 

_ کاربرد پوشش مثال 1 برای تشکیل یک پوشش با ضخامت حدود 10 میلی متر به نظر می رسد به اندازه کافی نشت آب را در ناحیه آزمایش متوقف می کند.  

بستری که به آن چسبانده شده است، برای کلید زدن کافی فیلم در زیرلایه به عبارت دیگر، بستر ساخت بلوک بنایی نسبتاً متخلخل به طور قطع بر دیوار بتنی ریخته شده صاف ترجیح داده می شود.

 با ساختار منافذ باز زیرلایه، رزین می‌تواند وارد منافذ و میان‌فصل‌های مختلف در آن شود و با کلید زدن چسبندگی محکمی به دست آورد.  

رنگ دیگری که می تواند معمولی یا بافت دلخواه باشد بنابراین می توان به یک پوشش داخلی جذاب دست یافت و در عین حال عایق رطوبتی دیوارها را نیز انجام داد.

 

 

 _مثال 2 

 

در این روش مثال 1 تکرار شد، اما خاک رس Attagel attapulgite به 20 Ibs افزایش یافت و J 12 MS به 1800 گرم افزایش یافت. این منجر به یک ترکیب پوششی شد که دارای ویسکوزیته شیرینی و به سختی قابل ریختن بود که می توانست با اعمال نیروهای برشی بر روی آن نازک شود. 

_ ترکیب پوشش ضخیم این نمونه برای وصله کردن ترک ها در دیوارها و سقف های موجود بسیار مناسب بود، که در آن ویسکوزیته در سطح توقف جریان 25 بود.  ترکیب وصله، به منظور ارائه ساختاری برای پشتیبانی از ترکیب پوشش این اختراع، و سپس ترک با ترکیب این مثال 2 پوشانده می شود، پس از آن، پس از خشک شدن این ترکیبات، ترجیحاً کل سقف با ترکیب مثال 1 پوشانده می شود.  

 

_ سپس ترجیح داده می شود که کل سقف 30 را با رنگ بیرونی اکریلیک معمولی پوشانده شود، زیرا ماهیت نسبتاً چسبنده پوشش خشک شده است. 

 ترکیبات فوق برای استفاده در جنوب فلوریدا فرموله شده اند و ممکن است برای استفاده در مناطق دیگر با محیط های مختلف نیاز به تغییراتی داشته باشند، همانطور که برای کسانی که در هنر 35 روشن است..

 

یک ترکیب غنی از پلیمر برای اعمال یک پوشش ضد آب الاستیک بر روی دیوارها و یا سقف یک ساختمان برای ضدآب بودن، ترکیب مذکور شامل [ یک لاتکس پلیمری پایدار ] است، ترکیب مذکور دارای غلظت حجمی رنگدانه بیش از 10 درصد نیست، یک کشیدگی نهایی حداقل 250 درصد اندازه‌گیری شده به شکل یک فیلم خشک با ضخامت 7 میل 40 و در دمای 780 درجه فارنهایت و 90 درصد RH، مقدار ارتجاعی ماری حداقل 1، و چسبندگی خشک و مرطوب زمانی که به شکل یک فیلم خشک چسبیده است. 

به دیوارها و یا سقف ها برای حفظ چسبندگی فیلم به آنها در شرایط جوی معمولی، ترکیب مذکور حاوی حداقل 80 درصد وزنی پلیمر مذکور بر اساس وزن خشک است.

 _ترکیب این فرمولاسیون که در آن ترکیب مذکور حاوی حداقل 40 درصد وزنی، 45 بر اساس وزن ترکیب کل مذکور، پلیمر مذکور است.

ترکیب حاوی حداقل 45 درصد وزنی، بر اساس وزن ترکیب مذکور، از پلیمر مذکور است.

فرمولاسیون طراحی شده  در آن لاتکس پلیمری مذکور حاوی حداقل 50 درصد وزنی پلیمر و در آن پلیمر مذکور یک [ پلیمر وینیل ] است.

_ ترکیب هر ادعای قبلی، که در آن ترکیب مذکور دارای غلظت حجمی رنگدانه کمتر از 5 درصد است. ترکیب فوق که در آن غلظت حجمی رنگدانه مذکور 2 3 % 55 است...

باید که در آن ترکیب مذکور دارای کشیدگی نهایی حداقل 400 % است.

فرمولاسیون گفته شده در آن ترکیب مذکور دارای مقدار کشسانی Mar حداقل 2 است. مقدار مار الاستیسیته مذکور حداقل 4 60 12 ترکیب هر ادعای قبلی است که حاوی حداقل 90 درصد وزنی پلیمر مذکور بر اساس وزن خشک است.

_ یک بستر پوشش داده شده، زیرلایه مذکور شامل دیوار یا سقف یک ساختمان، پوشش مذکور شامل یک پوشش غنی از پلیمر با ضخامت بیش از 50 میلی متر و حاوی 65 0 1 O Wlfl "tir C I t JUU L UJ 9 حداقل 80% توسط  وزن یک پلیمر تشکیل دهنده فیلم انتخاب شده از گروهی متشکل از ؛

[ پلیمرهای اکریلیک و پلیمرهای وینیل ] 

پوشش مذکور به زیرلایه مذکور چسبیده و غلظت حجمی رنگدانه بیشتر از 10% ندارد و در نهایت کشیدگی حداقل 250% زمانی که در  به شکل فیلمی با ضخامت 7 میل و در 90 درصد RH و 78 TF، مقدار ارتجاعی Mar حداقل 1، و چسبندگی خشک و مرطوب برای حفظ چسبندگی فیلم به 5 بستر مذکور در شرایط جوی معمولی است..

_زیرلایه پوشش داده شده ادعای بالا ، که در آن پوشش مذکور یک پوشش غیر الیافی است.

 بستر پوشش داده شده قسمتي است که در آن پلیمر مذکور یک پلیمر اکریلیک است. زیرلایه پوشش داده شده ادعای 14، 15 یا 16، که در آن پوشش مذکور بیش از 20 میل ضخامت ندارد.

_ بستر پوشش داده شده هر یک از ادعاهای بالا ، که در آن پوشش مذکور دارای مقدار کشسانی Mar حداقل 2 است.

_ بستر پوشش دهی شده هر یک توضیحات فوق ، که در آن پوشش مذکور شامل مقدار 15 رنگی حداقل 1 رنگدانه است که در مقداری مطابق با غلظت حجمی رنگدانه کمتر از 5 درصد وجود دارد .اساساً همانطور که در مثال 1 یا 2 توضیح داده شده است.

 روشی برای پوشش یک زیرلایه که دیوار یا سقف یک ساختمان است که شامل پوشش دادن زیرلایه با ترکیبی مطابق با یکی از ادعاهای 1 تا 13 20 و سپس اجازه دادن به پوشش برای خشک شدن است که پوشش متعاقباً با رنگ مبتنی بر اکریلیک یا رنگ دیگری پوشانده می شود.

 

 

______________________________

 

_ فرمولاسیون حاضر به ترکیبی مربوط می شود که به صورت فیلم خشک شده ضد آب و کشسان بوده و دارای مزایای خاصی به عنوان پوشش سقف و دیوار می باشد. کاربردهای خاصی برای پوشش‌های ضدآب دارای دقیق‌ترین ویژگی‌های مورد نیاز برای موفقیت برنامه‌ها هستند. 

در یک پوشش اولیه ضد آب با این حال، پوشش ماستیک معمولی تقریباً هیچ توانایی جذب حرکت سطح زیرین را ندارد، چه از طریق ایجاد ترک یا با جابجایی کاشی‌های سقف یا موارد مشابه، مگر اینکه در پوشش‌های ضخیم نسبتاً سنگین اعمال شود. 

پوشش ها با ضخامت کلی فیلم در مجاورت 30 یا 40 میل یا حتی بیشتر اعمال می شوند. اعمال این پوشش ها برای سقف های کاشی سیمانی یا سازه های مشابه بسیار دشوار است.

 

_ به دلیل پوشش‌های کاملاً ضخیم که برای استفاده موفق از پوشش‌های ماستیک معمولی مورد نیاز است، اقتصاد سیستم پوشش چندان جذاب نیست، حتی اگر در برخی موارد از مواد اولیه نسبتاً ارزان استفاده می‌شود.

پوشش‌های ماستیک عموماً درجه چسبندگی مطلوبی ندارند و توانایی انتقال بخار رطوبت کمی دارند یا اصلاً ندارند، بنابراین، رطوبتی که ممکن است در زیر پوشش محبوس شود یا از زیر سقف به سطح مشترک پوشش و سقف منتقل شود، به احتمال زیاد باعث ایجاد تاول می‌شود و شکست چسبندگی پوشش ماستیک این می تواند به سرعت منجر به شکست کل پوشش شود.

 

_ علاوه بر این، ویسکوزیته بالای پوشش‌های ماستیک به لایه‌های سنگریزه‌ای که معمولاً در سقف‌های مسطح یافت می‌شوند، نفوذ ناچیزی را ممکن می‌سازد، با نشستن ماستیک در بالای شن، چسبندگی کمی بین پوشش و سقف زیر شن وجود خواهد داشت. 

پوشش‌های سقفی از نوع ماستیک که در بالا توضیح داده شد، عموماً باید کاملاً ضخیم باشند، زیرا به دلیل سطح نسبتاً پایین خواص فیزیکی ترکیب ماستیک، بسیاری از این ترکیبات ماستیک بر اساس اجزای نسبتاً کم هزینه بودند، اما به دلیل مقادیر قابل توجهی از  مواد مورد نیاز برای تولید یک لایه ضد آب قابل قبول، پوشش‌های هنر قبلی مقرون به صرفه نبودند بسیاری از نشتی‌ها در سقف‌ها با ترکیبات پوشش‌دهی هنر قبلی سخت‌تر وصله می‌شوند، به خصوص در مورد سقف‌های شنی به منظور اطمینان از بهترین وصله سقف،  معمولاً برای برداشتن شن از ناحیه ای که باید وصله شود، یا قرار دادن پوششی از ماستیک روی کل سقف ضروری است.

 

《رزین‌های اکریلیک》 از نوع آکریلات و متاکریلات برای چندین دهه در رنگ‌های خانگی معمولی، هم از نوع تخت و هم از نوع براق استفاده می‌شوند. 

از رنگهای مسطح، tn تا 1600265 PVC ممکن است به 50-65% یا حتی بالاتر باشد چنین سطوح بالای رنگدانه عموماً منجر به خواص کشش پذیری نسبتاً ضعیف فیلم حاصل می شود.

هنر قبلی تمایلی به استفاده از رزین های اکریلیک نداشت. 

سطح پی وی سی زیر حدود 20 درصد، زیرا رنگ حاصل عموماً قدرت پنهان کنندگی ضعیفی دارد، به طوری که رنگ رضایت بخشی محسوب نمی شود.

که محتوای نهایی آسفالت در پوشش ممکن است تا 60٪ یا بیشتر باشد. حق اختراع نشان می دهد که استفاده از موهای خوک برای به دست آوردن یک پوشش قابل قبول کاملاً ضروری است و امولسیون آسفالتی به تنهایی نمی تواند به عنوان یک پوشش مورد استفاده قرار گیرد. 

می توان از انواع لاتکس از جمله پلیمر اکریلیک و لاتکس کوپلیمر استفاده کرد.

 

_ پراکندگی های آبی تیکسوتروپیک پلیمرهای مناسب برای استفاده به عنوان رنگ امولسیونی نشان می دهد که در آن عامل تیکسوتروپیک یک کمپلکس کربنات زیرکونیوم است. ترکیب پوشش نیمه جامد امولسیونی حاوی یک جزء پلیمری شامل ؛

[ رزین های اکریلیک، یک حلال آلی محلول در آب، یک ماده تیکسوتروپیک 25 و یک پلیمر آبدوست، مانند مشتقات سلولز خاص ] است .

ترکیبات دافع آب سنگ تراشی رنگدانه ای نشان می دهد که ترکیبات حاوی رنگدانه، پلیمرهای اکریلیک و یک رزین سیلیکونی هستند.

_ تولید رنگ چند رنگ را با اختلاط دو یا چند امولسیون پلیمری آبی حاوی هیدروکسی اتیل سلولز با رنگ های متفاوت، 30 همراه با یک پراکندگی خاک رس، برای تشکیل یک پراکندگی که در آن فازهای امولسیون پلیمری آبی در ذرات امولسیون پراکنده هستند. 

 

_ یک ترکیب سقف لاستیکی لاتکس نشان می دهد. ترکیب سقف همچنین شامل الیاف شیشه است و می تواند حاوی یک عامل فعال سطحی، یک آنتی اکسیدان، یک عامل پرکننده، یک عامل غلیظ کننده، یک عامل مرطوب کننده و یک عامل پخت باشد.  در نسبت 12:1 تا حدود 15:1 نسبت به تشکیل دهنده الیاف شیشه.

 ترکیب پوشش حاوی آلومینات سدیم و پراکندگی یک لاتکس پلیمری مبتنی بر یک پلیمر آنیونی وینیل-افزودن و یک پلیمر کاتیونی محلول در آب را نشان می‌دهد.

مقدار کل پلیمر موجود در پراکندگی 40 است محدوده 001٪ تا 75٪ وزنی ترکیب پوشش برای تشکیل فیلم هایی که می توانند روی سطوحی مانند شیشه یا فلزات ریخته شوند، یا می توانند برای پوشش الیاف یا پوشش های مقاوم در برابر خوردگی استفاده شوند، مناسب است.

بر این اساس، اختراع حاضر یک ترکیب آبی غنی از پلیمر برای اعمال یک پوشش ضد آب الاستیک بر روی دیوارها و یا سقف یک ساختمان به منظور ضد آب ارائه می‌کند. 

10٪، کشیدگی نهایی حداقل 250٪ اندازه گیری شده به شکل یک فیلم خشک شده با ضخامت 7 میل و در 780 فارنهایت و 90٪ RH، مقدار کشسانی Mar حداقل 1، و چسبندگی خشک و مرطوب در حالت  از یک فیلم خشک شده چسبیده به دیوارها و یا سقف ها برای حفظ چسبندگی فیلم به آن در شرایط اتمسفر معمولی 50، ترکیب مذکور حاوی حداقل 80 درصد وزنی پلیمر مذکور بر اساس وزن خشک است.

 

______________________________

 

_ ساختار لاک ضدآب چگونه است؟

 

 

اختراع حاضر بر این اساس استوار است که با استفاده از رزین‌های دارای خواص خاص، به‌ویژه رزین‌های اکریلیک، که عموماً رزین‌های مقرون‌به‌صرفه به حساب نمی‌آیند و با استفاده از میزان رزین بالاتر از آنچه قبلاً در صنعت رنگ‌های عایق رطوبتی استفاده می‌شد، خواص فیزیکی پوشش حاصل به طور غیرمنتظره ای به سطحی افزایش می یابد که مقادیر کمی از پوشش مورد نیاز است و هزینه حاصل از ترکیب پوشش، بر اساس اعمال، با توجه به ترکیبات پوششی هنر قبلی که در بالا اذعان شده است، بیشترین سود را دارد.  باید توجه داشت که با اعمال کافی از یک ترکیب ضدآب 20 حتی کاملاً حاشیه ای، به طور کلی می توان پوششی به دست آورد که در ابتدا به طور رضایت بخشی آب را حذف می کند، اما به آسانی درک می شود که اعمال یک پوشش با ضخامت شش فوت از یک پوشش عملی نیست.

 

_ پوشش های عایق رطوبتی تولید شده مطابق با این اختراع، در صورت اعمال صحیح، حفاظت 25 تا ده سال و بیشتر را برای سقف ها ایجاد می کند و ترک ها و نشتی ها در سقف های موجود را می توان با ترکیب پوشش های اختراع حاضر به آسانی وصله کرد. 

پوشش داده شده با ترکیب اختراع حاضر ممکن است به طور قابل ملاحظه ای ترک هایی در آن ایجاد کند، اما خاصیت ارتجاعی و چسبندگی ترکیب پوششی این اختراع به خود پوشش اجازه می دهد تا 30 ترک با عرض بیش از 1 میلی متر تا 2 میلی متر را تحمل کند. 

عرض، و حتی تا 4 میلی متر در عرض، بدون پارگی این پیشرفت قابل توجهی نسبت به ویژگی های به نمایش گذاشته شده توسط ترکیبات ضد آب هنر قبلی است.

_ تعدادی از لاتکس های مختلف تشکیل دهنده فیلم را می توان به عنوان لاتکس پلیمری ترکیبات حاضر استفاده کرد. هموپلیمرها، کوپلیمرها و ترپلیمرها را می توان در 35 ترکیب حاضر به کار برد، همانطور که برای هنر روشن است معمولاً این لاتکس ها با پلیمریزاسیون امولسیونی اتیلن ساخته می شوند. 

مونومرهای غیر اشباع امولسیون های مناسب شامل ؛ [ رزین های وینیل از جمله وینیل استات و وینیل کلرید، پلیمرهای وینیلیدین کلرید و لاتکس های اکریلیک شامل پلیمرها و کوپلیمرهای حاوی واحدهای اسید اکریلیک، متاکریلیک اسید، استرهای آنها و اکریلیت های آن ها حاوی اکسلی آکریلونیت ] هستند. 

 

_ پلیمرهای مصنوعی که به شکل لاتکس آبی پایدار به دست می‌آیند، حاوی حداقل 50 درصد پلیمر در لاتکس هستند، و می‌توانند در شرایط معمولی اتاق روی سطحی مانند 750 درجه فارنهایت و 25 به‌صورت لایه‌ای ترکیب شوند. 

درصد رطوبت نسبی و فشار کل یک اتمسفر ضروری است که لاتکس پلیمری باشد  به گونه ای انتخاب شده است که ترکیب حاصل در هنگام اندازه گیری به شکل یک فیلم خشک شده به ضخامت 7 میل و در 90 درصد RH و 780 درجه فارنهایت دارای کشیدگی نهایی در 45 حداقل 250 درصد باشد، علاوه بر این، فیلم خشک حاصل باید به شکلی باشد که خواص کشسانی و چسبندگی مورد نظر را نشان می دهد تا به یک لایه ضخیم 7 میلی متری اجازه دهد که محکم به سطحی بچسبد تا در برابر ایجاد ترک تا عرض 1 میلی متر، ترجیحاً تا عرض 2 میلی متر و ترجیحاً تا 4 میلی متر مقاومت کند. 

در عرض، در سطح بدون از دست دادن قابل توجه 50 خاصیت ضد آب بودن آن، حتی در مدت زمان طولانی، از جمله دوره های زمانی تا ده سال یا بیشتر، چسبندگی ترکیب لاتکس پلیمری باید به گونه ای باشد که هنگام اعمال به انواع مختلف معمولی لایه خشک شده روی سقف ها از عبور آب بین پوشش و سقف جلوگیری می کند.

 

_ لاتکس پلیمری این اختراع باید آب، کلوئیدهای محافظ آبدوست 55 و غلیظ کننده هایی مانند ] هیدروکسی اتیل سلولز محلول در آب، کربوکسی متیل سلولز، سدیم کازئینات، صمغ های طبیعی مانند صمغ کتیرا، صمغ لوبیا ملخ، صمغ گوار و آلژینات های مختلف فلزات قلیایی ] را تحمل کند.

_ سورفکتانت هایی مانند 《سورفکتانت های آنیونی》 مانند سدیم دودسیل بنزن سولفات و سدیم دودسیل بنزن سولفونات، و سورفکتانت های غیر یونی مانند آلکیل فنوکسی پلی (اتیلن اکسی) اتانول با گروه های آلکیل از 7 تا 12 اتم کربن 60، آمفولیتیک های چربی و اسیدهای چرب مانند آمفولیتیک ها. 

ترکیبات بازیابی انجماد و ذوب میعانات اسید آمید مانند آلکیلن گلیکول های پایین تر، رنگ های سریع قلیایی مانند رنگ های زرد هانسا، رنگ های آبی و سبز فتالوسیانین، تونر های اکسید قرمز یا زرد یا آهن و قرمزهای تولویدین ترکیب پوشش لاتکس اختراع حاضر ممکن است  تولید شده با برخی یا همه مواد، تثبیت کننده های انجماد و ذوب، مواد ادغام کننده، 65 1 600 265 ضد کف و قوطی  قارچ‌کش‌ها، سایر تثبیت‌کننده‌های تثبیت‌کننده مانند هیدروکسی اتیل سلولز و سورفکتانت‌های آنیونی و غیریونی مختلف دیگر را شامل می‌شود.

 

_  ترکیب پوشش این اختراع ترجیحاً بر اساس یک لاتکس پلیمری آکریلات است، که در آن مونومر آکریلات یک آلکیل استر Cl-C6، مانند متیل، اتیل یا بوتیل استر، اسیدهای اکریلیک و متاکریلیک، و کوپلیمرهای این گونه استرها است.  با 5 مونومر اتیلنی غیراشباع دیگر قابل کوپلیمریزاسیون که در این هنر به عنوان مناسب برای تهیه لاتکس پلیمری اکریلیک شناخته شده است، می توان از کومونومرهای مناسب شامل وینیل استات نیز استفاده کرد که ممکن است به عنوان یک کومونومر، به عنوان مثال، بوتیل آکریلات در  نسبت 70/30 یا کمتر از وینیل استات به بوتیل آکریلات عوامل مختلف اتصال متقابل شناخته شده در این هنر ممکن است مورد استفاده قرار گیرند، مانند، به عنوان مثال، تری متیلولپرو 10 پانه تری آکریلات.

مهم است که پلیمری انتخاب شود که حداقل 80 درصد وزنی پلیمر در پوشش خشک شده وجود داشته باشد و حداقل مقدار پلیمر در ترکیب آبی معمولاً 40 درصد وزنی باشد ترجیحاً حداقل حدود 45 درصد وزنی. 

درصد وزنی پلیمر در ترکیب پوشش آبی خواهد بود چنین محتویات رزین بالایی در ترکیب پوشش 15 را می توان با استفاده از لاتکس حاوی حداقل 50 درصد وزنی پلیمر به دست آورد و ترجیحاً لاتکس حاوی حداقل 55 درصد وزنی از پلیمر باشد.  پلیمر، ترجیحاً حداقل 60 درصد وزنی پلیمر است...

 

______________________________

 

کدام نوع پلیمر و رنگدانه ها در ترکیب لاک استفاده‌ می‌شود ؟

 

محتوای مناسب پلیمر در ترکیب با استفاده از لاتکس های پلیمری حاوی محتوای پلیمری بالا که در بالا ذکر شد و همچنین با استفاده از حداقل 20 ماده دیگر و به ویژه با محدود کردن مقدار آب اضافه شده به ترکیب به میزان مناسب به دست می آید. 

کاربرد خاص ترکیب یک عامل ضخیم کننده تیکسوتروپیک ممکن است در حداقل مقدار اضافه شود تا ویسکوزیته مورد نظر ایجاد شود، و حداقل مقدار عامل رنگی مورد نیاز برای ایجاد سطح رنگی مطلوب ممکن است استفاده شود. 

 

در مقدار 25 که حداقل مقدار برای ایجاد ادغام مطلوب پلیمر است.

مقدار ترکیبات غیرآبی غیر پلیمری بیش از 20 درصد وزنی نخواهد بود، با ترجیح قوی برای این افزودنی ها که بر اساس وزن وزنی بیش از 15 درصد وزنی، به ویژه بیش از 10 درصد وزنی نیست. 

ترکیب پوشش نهایی با محدود کردن مقدار اجزای تشکیل دهنده به غیر از پلیمر تشکیل دهنده فیلم در 30 فیلم خشک شده، فیلم حاصل انعطاف و دوام مطلوب را از خود نشان می دهد.

_ ترکیب پوشش معمولاً پس از خشک شدن با یک رنگ اکریلیک یا سایر رنگ‌های معمولی پوشانده می‌شود تا به منظور کاهش چسبندگی و همچنین برای ظاهری جذاب‌تر.

 

_ ترجیح داده می شود که در ترکیب پوشش، یک عامل رنگی وجود داشته باشد تا به کارگران مزرعه اجازه دهد پس از خشک شدن ترکیب پوشش، مشخص کنند که کدام قسمت ها تحت پوشش قرار گرفته اند و کدام قسمت ها هنوز 35 پوشش داده نشده است. 

هر ناحیه بدون پوشش باید به راحتی قابل تشخیص باشد، علاوه بر این، حداقل در برخی موارد، کارگران در این زمینه قادر خواهند بود تصوری تقریبی از مقدار ترکیبی که اعمال می شود به دست آورند، بنابراین، مقدار ماده رنگی که ممکن است اضافه شود، می باشد. 

ترجیحاً فقط به اندازه ای باشد که ترکیب پوشش تازه اعمال شده 40 را از بستر بدون پوشش متمایز کند. برای حفظ غلظت پلیمر اکریلات بالا، ترجیحاً PVC پوشش، غلظت حجمی پی وی سی یا رنگدانه بیشتر از 10 درصد در ترکیب پوششی ضروری است. 

ترکیب کمتر از 6 درصد خواهد بود و ترجیحاً در صورت استفاده از رنگدانه PVC در مجاورت 4 درصد باشد.

 

_ عامل رنگ آمیزی ترجیحاً یک رنگدانه است، به ویژه [ یک دی اکسید تیتانیوم، مانند دی اکسید تیتانیوم روتیل 45 ] با این حال، رنگدانه های دیگری که از نظر شیمیایی نسبت به پلیمر آکریلات خنثی هستند، ممکن است مورد استفاده قرار گیرند، و ممکن است از رنگ ها استفاده شود، اگرچه استفاده از رنگ های شناخته شده است. 

داشتن مقاومت نسبتاً ضعیف در برابر اشعه ماوراء بنفش، ترجیح داده نمی شود هنگامی که فقط از رنگ ها استفاده می شود، PVC ممکن است 0 باشد.

_ برای کاربردهای غیر از سقف های شنی و دیوارها، ترجیح داده می شود حداقل از یک عامل ضخیم کننده 50 که ویژگی های 《تیکسوتروپیک》را به ترکیب می دهد استفاده شود.

مشخص شده است که 《خاک رس آتاپولژیت 》به ویژه مؤثر است، اگرچه سایر عوامل غلیظ کننده تیکسوتروپیک شناخته شده در این هنر ممکن است در صورت تمایل مورد استفاده قرار گیرند.

_ هنگامی که از ترکیب پوشش برای پوشش سقف شنی استفاده می شود، معمولاً از ماده ضخیم کننده کم یا بدون استفاده می شود، زیرا ترجیح داده می شود که ترکیب پوشش 55 ویسکوزیته بسیار کم باشد تا از طریق شن به سطح نفوذ کند. 

از سقف در واقع، ترکیب پوشش اختراع حاضر اغلب با آب تا 50 درصد حجمی، ترجیحاً حدود 20 درصد حجمی، برای چنین کاربردهایی رقیق می شود تا از آویزان شدن اجزای جامد بر روی شن بکاهد.

اما برای کاربردهای دیگر پوشش، ترجیح داده می شود که ترکیب پوشش 60 تا حدی ضخیم شود که پس از اعمال، جریان کمی ایجاد شود، البته با استفاده از عوامل ضخیم کننده تیکسوتروپیک، ویسکوزیته پوشش با اعمال برش کاهش می یابد. 

به طوری که پس از اعمال پوشش روی دیوارها یا سقف‌ها، پوشش را می‌توان به آسانی با تکنیک‌های مرسوم اعمال کرد، اما ترجیح داده می‌شود که به طور قابل ملاحظه‌ای در محل اجرا باقی بماند، بدون افتادگی یا جابجایی قابل توجه در این پارامتر.  ، کسانی که در این هنر هستند می توانند به راحتی مواد غلیظ کننده مناسب و مقادیر مناسبی از این عوامل ضخیم کننده را انتخاب کنند.

 

_  عامل ادغام کننده ممکن است هر عامل ادغام کننده معمولی برای پلیمرهای آکریلات باشد، اما یک عامل ادغام کننده که به ویژه مناسب تشخیص داده شده است[ 2،2،4-تری متیل1،3-پنتاندیول مونو ایزوبوتیرات ] است. معمولاً عامل ادغام کننده در مقدار 5 کمتر استفاده می شود. 

از 5 درصد وزنی، ترجیحاً کمتر از 3 درصد وزنی و ترجیحاً حدود 2.5 درصد وزنی است...

_ برخی از انواع پلیمرهای تشکیل دهنده فیلم به حضور عامل ادغام کننده تحت شرایط خاص، همانطور که در این فن شناخته شده است، نیاز ندارند، به طوری که به راحتی می توان درک کرد که استفاده از عوامل ادغام کننده اختیاری است. 

الیافی مانند الیاف آزبست یا الیاف شیشه را در ترکیب پوشش قرار دهید تا مقاومت پارگی لایه های نازک پوشش را افزایش دهد. 

الیاف ممکن است به پوشش‌ها اجازه دهند تا در برابر شکست مقاومت کنند، علی‌رغم ایجاد ترک‌های عریض‌تر از 15 ترک 4 میلی‌متری که در بالا ذکر شد.

_ ترکیب پوشش ممکن است بر روی سقف ها و دیوارها پاشیده شود، یا ممکن است برس زده شود یا توسط یک غلتک اعمال شود.  

نرخ 70 فوت مربع به ازای هر گالن US منجر به ضخامت پوششی در حدود 10 میل می شود که 20 کاملا رضایت بخش است.  

_ به دست آوردن خواص فیزیکی کافی، مقاومت در برابر سوراخ کردن سوزن و موارد مشابه هیچ حد بالایی واقعی برای ضخامت پوشش وجود ندارد، به جز محدودیت های اعمال شده توسط ملاحظات اقتصادی و حداکثر وزن طراحی که سقف می تواند تحمل کند، اما به دلیل عوامل اقتصادی، ممکن است غیر معمول ترین تا 25 دارای پوششی به ضخامت 50 میل هستند و ترجیحاً ضخامت پوشش بیش از 20 میل نباشد. البته برای اصلاح یک کرک نیاز به کار است.

 

 

_ علاوه بر مواد مهمی که در بالا ذکر شد، ترکیب پوششی اختراع حاضر معمولاً دارای افزودنی‌های رنگ معمولی دیگری نیز خواهد بود. 

* برای مثال، ترکیب پوشش معمولاً حاوی یک یا چند عامل مرطوب‌کننده، پخش‌کننده‌ها، قارچ‌کش‌ها، عوامل چسبنده و کف‌زدا است.  

استفاده از یک پراکنده پایه برای پراکنده کردن 《دی اکسید تیتانیوم》 یا رنگدانه های دیگر در ترکیب پوشش مفید است.

  وجود قارچ کش به ویژه در آب و هوای گرم و مرطوب توصیه می شود، اگرچه برای شرایط آب و هوایی شمالی تر، با توجه به عمر بالقوه طولانی ترکیب پوشش این اختراع، وجود قارچ کش معمولاً 35 توصیه می شود.  

_ یک عامل چسبنده به ترکیب کمک می کند تا به سطوح چرب یا شیشه ای بچسبد و بنابراین برای برخی کاربردها مفید خواهد بود.  

این اختراع زمانی که به عنوان عایق رطوبتی برای سقف ها مورد استفاده قرار می گیرد، کاربرد برجسته خود را دارد، اما در عایق رطوبتی دیوارها نیز مفید است. 

_ سطوحی که ممکن است با ترکیب اختراع حاضر پوشش داده شوند شامل سقف های کاشی سیمانی، سقف های شنی، سقف های آسفالتی، سقف های زونا چوبی هستند.  

 

_  دیوارها، سقف ها و دیوارهای برزنتی، دیوارهای سیمانی، دیوارهای آجری، دیوارهای بلوک بنایی، دیوارها و سقف های تخته سه لا، و هر 45 سطح بیرونی یا داخلی ساختمان دیگر که چسبندگی کافی به آنها حاصل شده است محصولاتی که در حال حاضر به صورت تجاری در دسترس هستند معمولاً به عنوان پوشش های ضد آب برای دیوارها رضایت بخش هستند، تا زمانی که دیوار ترک نخورد.  

اگر ترکی با هر بزرگی در دیوار ایجاد شود، در مقابل، پوشش تولید شده از ترکیب اختراع حاضر 50 کشیده شده و قابلیت ضد آب بودن خود را حفظ می کند، حتی اگر ترک هایی به عرض 1 میلی متر یا بیشتر در دیوار پوشش داده شده ایجاد شود.

 

______________________________

 

_ انواع ویسکوزیته  |

 

 

_ ترکیب پوشش حاضر ترجیحاً حاوی کمترین مقدار ممکن آب متناسب با تولید یک لاتکس پلیمری پایدار است و همچنین برای کاربردهای خاص با کاهش ویسکوزیته ترکیب تا جایی که مورد نظر می‌تواند نفوذ 55 از طریق سنگریزه را در صورت رقت بیش از حد به دست آورد.  

با استفاده از آب، انقباض ترکیب در حین خشک شدن بسیار زیاد خواهد بود و خواص فیلم خشک شده حاصل تأثیر نامطلوبی خواهد داشت.

 

 

 با این حال، تقریباً برای تمام کاربردهای دیگر، برای انواع دیگر سقف ها و دیوارها، از ترکیب غلیظ، مانند محصول مثال 1، که حداکثر مقدار رزین را دارد، 60 استفاده می شود.

هنگامی که پوشش رزین روی سقف شنی اعمال می شود تا از طریق شن به لایه زیرین نفوذ کند، در برخی موارد ممکن است شن به اندازه کافی خاک از طریق آن نفوذ کرده باشد که رزین اساسا به یک لایه خاک بچسبد، نه به سقف زیرین. سطح در هر صورت، پلیمر باید چسبندگی، به ویژه چسبندگی مرطوب را از خود نشان دهد تا به اندازه کافی در برابر هرگونه تمایل به جدا شدن از سطحی که به آن چسبیده است مقاومت کند.

_ همانطور که اشاره شد، استفاده از یک عامل ضخیم کننده در ترکیب پوشش اختراع حاضر ترجیح داده می شود، به استثنای پوشش هایی که قرار است روی سقف های شنی اعمال شود، و کاملاً ترجیح داده می شود که حداقل یکی از عوامل ضخیم کننده استفاده شده به آن منتقل شود.  

5 ویژگی تیکسوتروپیک ترکیب، ویسکوزیته نهایی و ماهیت تیکسوتروپیک ترکیب، بسته به کاربرد نهایی خاصی که در نظر گرفته شده است، و همچنین بسته به روش خاص کاربرد در بستری که در نظر گرفته شده است، متفاوت است، به عنوان مثال، یک تیکسوتروپیک بالاتر.  

 

《ویسکوزیته》 را می توان برای کاربرد اسپری نسبت به کاربرد غلتکی مورد استفاده قرار داد، بنابراین اجازه می دهد تا روی دیوارهای 10 و سطوح مشابه در طول استفاده از اسپری ایجاد شود.

 همانطور که در بالا ذکر شد، در برخی موارد ممکن است برای افزایش خواص فیزیکی لایه های خشک شده، استفاده از آرماتورهای الیافی در ترکیب پوشش مطلوب باشد، اما زمانی که ترکیب پوشش روی سقف های شنی اعمال می شود، قطعاً ترجیح داده می شود که پوشش استفاده شود.  

ترکیب فاقد اجزای الیافی است، زیرا این 15 جزء در لایه شن آویزان می شوند و بنابراین عملکرد قابل توجهی در پوشش ضد آب تشکیل شده بر روی بستر زیرین ایجاد نمی کنند. این است که هیچ الیاف یا رشته ای در آن گنجانده نشود.

_ الاستیسیته ترکیبات پوشش کاندید را می توان به آسانی با تعیین مقدار ارتجاعی 20 مارس آن با استفاده از روش زیر آزمایش کرد. (مانند Acryloid B-72، یک کوپلیمر اتیل متاکریلات تولید شده توسط Rohm و Haas، دارای T 40 TC و ویسکوزیته 470-770 cps در دمای 25 درجه سانتیگراد به شکل محلول 50٪ تولوئن، حل شده در زایلول تا محتوای رزین 12٪) پس از 1 ساعت زمان خشک شدن، سطح پوشش داده شده با سیلر 25 در دو کاربرد اسپری با ترکیب ضد آب نامزد به ضخامت کلی فیلم 7-10 میل، پایه خشک، پوشش داده می شود.  

 

_ برای خشک شدن در شرایط محیطی به مدت 7 روز.

 سپس زونا آزبست از سمت بدون پوشش به سمت روکش شده شکسته می شود و دو بخش زونا در دو طرف ترک به طور فزاینده ای 30 فاصله از هم جدا می شوند و فیلم از نظر یکپارچگی در هر فاصله بررسی می شود.  

مقاومت اولیه ترک، یا خاصیت ارتجاعی در استفاده، ترکیب ضد آب نامزد.

 ویژگی‌های جریان ویسکوالاستیک فیلم ترکیبی ضد آب کاندید با برداشتن زوناهای آزبست سیمانی شکسته و روکش‌شده مشابه و بستن دو بخش 35 در گیره‌های صلب با فاصله ثابت از هم، با یکپارچگی فیلم در دوره‌های زمانی مورد نظر بررسی می‌شود.  

 

_ مقدار، عرض، بر حسب میلی متر، ترکی است که پرکننده ترکیبی ضدآب نامزد (با ضخامت 7 میل) می تواند در مدت 1 ماه یا بیشتر، بدون از دست دادن ویژگی های عایق رطوبتی و بدون از دست دادن قابل توجه چسبندگی به شینگل، آن را تحمل کند.  

ترکیب پوشش برای اختراع حاضر دارای مقدار کشسانی Mar حداقل 1 و ترجیحاً حداقل 2 خواهد بود. مقدار ارتجاعی Mar 0 25 یا حتی کمتر، بنابراین، با مقدار کشسانی Mar بالا که توسط ترکیبات پوشش حاضر نشان داده شده است ترکیبات قادر به مقاومت در برابر رشد ترک قابل توجه در سطح زیرین به شکل لایه های خشک شده هستند.

_ یک مزیت غیرمنتظره از ترکیبات پوشش ضدآب غنی از پلیمر اختراع حاضر این است که قارچ کش های معمولی مورد استفاده در آن، در سطح معینی از قارچ کش در فیلم حاصل، بسیار موثرتر از ترکیبات دارای مقادیر معمولی PVC 50، یعنی《 PV Cs 》هستند.  

20 درصد و بیشتر، و ترکیبات موجود به ویژه نسبت به رنگ های مسطح 50 درصد پی وی سی یا بیشتر حاوی مقادیر مربوطه قارچ کش در برابر حمله قارچ بسیار مقاوم تر هستند، در حالی که به نظر می رسد این مشاهدات برای هر قارچ کش معمولی صادق باشد، مشخص شده است که از ویژگی خاصی برخوردار است.  

_ مزیت قارچ کش های جیوه مانند سوکسینات فنیل جیوه یا فنیل جیوه استات معمولاً قارچ کش 55 در ترکیب پوشش به مقدار 1-2 Ibs بر اساس فلز فعال مانند جیوه در هر 100 US گالن ترکیب پوشش استفاده می شود.  

اگرچه در برخی موارد سطح قارچ کش ممکن است به کمتر از 1/2 Ibs فلز فعال در هر 100 US گالن ترکیب باشد و هیچ دلیل فنی این است که چرا نمی توان از مقادیر بیشتری قارچ کش استفاده کرد، اما ملاحظات اقتصادی به طور کلی حکم می کند که در هر 100 گالن US ترکیب، بیش از 2 یا 3 Ibs از 60 قارچ کش بر اساس فلز فعال استفاده نشود.

 

_ ترکیب پوشش غنی از اکریلیک تولید شده توسط این نمونه به عنوان یک پوشش ضد آب برای سقف ها، به ویژه سقف های ساخته شده از لایه های مختلف از جمله شن بسیار مناسب بود.

ترکیب پوشش را می‌توان بر روی سقف کاشی سیمانی اسپری کرد و ویسکوزیته ترکیب پوشش 60 به گونه‌ای بود که پس از اعمال در جای خود باقی می‌ماند و روی آن یکپارچه می‌شد تا پوشش ضد آب مورد نظر را تشکیل دهد. این پوشش چسبندگی عالی به زیرلایه‌های مختلف نشان می‌دهد.  

 

_ در مقایسه با رنگ‌های لاتکس معمولی و سایر پوشش‌های عایق رطوبتی برای سقف‌ها، دارای درجه خاصی از کشسانی است، یعنی به نظر می‌رسد که پوشش دارای حداکثر کشش و انعطاف‌پذیری، متناسب با استحکام پوشش است.  

سقف پس از اعمال پوشش، ایجاد ترک به عرض تا 2 میلی متر، بدون اینکه منجر به شکست پوشش و نشت آب شود، چسبندگی عالی را نیز می توان در سقف های قیر معمولی به دست آورد، و ترکیب پوشش دارای نفوذ عالی در سطوح نسبتاً گچی است.

 ترکیبات پوشش حاضر برای اعمال بر روی دیوارهای زیر سطح مناسب هستند و به ویژه یک پوشش آزمایشی روی دیوار بلوک بنایی داخلی یک زیرزمین زیرزمینی اعمال شده است که قبل از چنین کاربرد نشتی نشان داده است. 

_ کاربرد پوشش مثال 1 برای تشکیل یک پوشش با ضخامت حدود 10 میلی متر به نظر می رسد به اندازه کافی نشت آب را در ناحیه آزمایش متوقف می کند.  

بستری که به آن چسبانده شده است، برای کلید زدن کافی فیلم در زیرلایه به عبارت دیگر، بستر ساخت بلوک بنایی نسبتاً متخلخل به طور قطع بر دیوار بتنی ریخته شده صاف ترجیح داده می شود.

 با ساختار منافذ باز زیرلایه، رزین می‌تواند وارد منافذ و میان‌فصل‌های مختلف در آن شود و با کلید زدن چسبندگی محکمی به دست آورد.  

رنگ دیگری که می تواند معمولی یا بافت دلخواه باشد بنابراین می توان به یک پوشش داخلی جذاب دست یافت و در عین حال عایق رطوبتی دیوارها را نیز انجام داد.

 

_ ترکیب پوشش غنی از اکریلیک تولید شده توسط این نمونه به عنوان یک پوشش ضد آب برای سقف ها، به ویژه سقف های ساخته شده از لایه های مختلف از جمله شن بسیار مناسب بود.

ترکیب پوشش را می‌توان بر روی سقف کاشی سیمانی اسپری کرد و ویسکوزیته ترکیب پوشش 60 به گونه‌ای بود که پس از اعمال در جای خود باقی می‌ماند و روی آن یکپارچه می‌شد تا پوشش ضد آب مورد نظر را تشکیل دهد. این پوشش چسبندگی عالی به زیرلایه‌های مختلف نشان می‌دهد.  

 

______________________________

 

رزین ها | 

فرمولاسیون گفته شده در آن ترکیب مذکور دارای مقدار کشسانی Mar حداقل 2 است. مقدار مار الاستیسیته مذکور حداقل 4 60 12 ترکیب هر ادعای قبلی است که حاوی حداقل 90 درصد وزنی پلیمر مذکور بر اساس وزن خشک است.

 

_زیرلایه پوشش داده شده ادعای بالا ، که در آن پوشش مذکور یک پوشش غیر الیافی است.

 بستر پوشش داده شده قسمتي است که در آن پلیمر مذکور یک پلیمر اکریلیک است. زیرلایه پوشش داده شده ادعای 14، 15 یا 16، که در آن پوشش مذکور بیش از 20 میل ضخامت ندارد.

_ بستر پوشش داده شده هر یک از ادعاهای بالا ، که در آن پوشش مذکور دارای مقدار کشسانی Mar حداقل 2 است.

_ بستر پوشش دهی شده هر یک توضیحات فوق ، که در آن پوشش مذکور شامل مقدار 15 رنگی حداقل 1 رنگدانه است که در مقداری مطابق با غلظت حجمی رنگدانه کمتر از 5 درصد وجود دارد .اساساً همانطور که در مثال 1 یا 2 توضیح داده شده است.

 روشی برای پوشش یک زیرلایه که دیوار یا سقف یک ساختمان است که شامل پوشش دادن زیرلایه با ترکیبی مطابق با یکی از ادعاهای 1 تا 13 20 و سپس اجازه دادن به پوشش برای خشک شدن است که پوشش متعاقباً با رنگ مبتنی بر اکریلیک یا رنگ دیگری پوشانده می شود.

روشی برای پوشش یک بستر طبق ادعای 22 که اساساً همانطور که قبلاً با اشاره به مثال 1 یا 2 شرح داده شد.

 

_ فرمولاسیون حاضر به ترکیبی مربوط می شود که به صورت فیلم خشک شده ضد آب و کشسان بوده و دارای مزایای خاصی به عنوان پوشش سقف و دیوار می باشد. کاربردهای خاصی برای پوشش‌های ضدآب دارای دقیق‌ترین ویژگی‌های مورد نیاز برای موفقیت برنامه‌ها هستند. 

در یک پوشش اولیه ضد آب با این حال، پوشش ماستیک معمولی تقریباً هیچ توانایی جذب حرکت سطح زیرین را ندارد، چه از طریق ایجاد ترک یا با جابجایی کاشی‌های سقف یا موارد مشابه، مگر اینکه در پوشش‌های ضخیم نسبتاً سنگین اعمال شود. 

پوشش ها با ضخامت کلی فیلم در مجاورت 30 یا 40 میل یا حتی بیشتر اعمال می شوند. اعمال این پوشش ها برای سقف های کاشی سیمانی یا سازه های مشابه بسیار دشوار است.

 

_ به دلیل پوشش‌های کاملاً ضخیم که برای استفاده موفق از پوشش‌های ماستیک معمولی مورد نیاز است، اقتصاد سیستم پوشش چندان جذاب نیست، حتی اگر در برخی موارد از مواد اولیه نسبتاً ارزان استفاده می‌شود.

پوشش‌های ماستیک عموماً درجه چسبندگی مطلوبی ندارند و توانایی انتقال بخار رطوبت کمی دارند یا اصلاً ندارند، بنابراین، رطوبتی که ممکن است در زیر پوشش محبوس شود یا از زیر سقف به سطح مشترک پوشش و سقف منتقل شود، به احتمال زیاد باعث ایجاد تاول می‌شود و شکست چسبندگی پوشش ماستیک این می تواند به سرعت منجر به شکست کل پوشش شود.

 

_ علاوه بر این، ویسکوزیته بالای پوشش‌های ماستیک به لایه‌های سنگریزه‌ای که معمولاً در سقف‌های مسطح یافت می‌شوند، نفوذ ناچیزی را ممکن می‌سازد، با نشستن ماستیک در بالای شن، چسبندگی کمی بین پوشش و سقف زیر شن وجود خواهد داشت. 

پوشش‌های سقفی از نوع ماستیک که در بالا توضیح داده شد، عموماً باید کاملاً ضخیم باشند، زیرا به دلیل سطح نسبتاً پایین خواص فیزیکی ترکیب ماستیک، بسیاری از این ترکیبات ماستیک بر اساس اجزای نسبتاً کم هزینه بودند، اما به دلیل مقادیر قابل توجهی از  مواد مورد نیاز برای تولید یک لایه ضد آب قابل قبول، پوشش‌های هنر قبلی مقرون به صرفه نبودند بسیاری از نشتی‌ها در سقف‌ها با ترکیبات پوشش‌دهی هنر قبلی سخت‌تر وصله می‌شوند، به خصوص در مورد سقف‌های شنی به منظور اطمینان از بهترین وصله سقف،  معمولاً برای برداشتن شن از ناحیه ای که باید وصله شود، یا قرار دادن پوششی از ماستیک روی کل سقف ضروری است.

 

《رزین‌های اکریلیک》 از نوع آکریلات و متاکریلات برای چندین دهه در رنگ‌های خانگی معمولی، هم از نوع تخت و هم از نوع براق استفاده می‌شوند. 

از رنگهای مسطح، tn تا 1600265 PVC ممکن است به 50-65% یا حتی بالاتر باشد چنین سطوح بالای رنگدانه عموماً منجر به خواص کشش پذیری نسبتاً ضعیف فیلم حاصل می شود.

هنر قبلی تمایلی به استفاده از رزین های اکریلیک نداشت. 

سطح پی وی سی زیر حدود 20 درصد، زیرا رنگ حاصل عموماً قدرت پنهان کنندگی ضعیفی دارد، به طوری که رنگ رضایت بخشی محسوب نمی شود.

که محتوای نهایی آسفالت در پوشش ممکن است تا 60٪ یا بیشتر باشد. حق اختراع نشان می دهد که استفاده از موهای خوک برای به دست آوردن یک پوشش قابل قبول کاملاً ضروری است و امولسیون آسفالتی به تنهایی نمی تواند به عنوان یک پوشش مورد استفاده قرار گیرد. 

می توان از انواع لاتکس از جمله پلیمر اکریلیک و لاتکس کوپلیمر استفاده کرد.

 

_ پراکندگی های آبی تیکسوتروپیک پلیمرهای مناسب برای استفاده به عنوان رنگ امولسیونی نشان می دهد که در آن عامل تیکسوتروپیک یک کمپلکس کربنات زیرکونیوم است. ترکیب پوشش نیمه جامد امولسیونی حاوی یک جزء پلیمری شامل ؛

[ رزین های اکریلیک، یک حلال آلی محلول در آب، یک ماده تیکسوتروپیک 25 و یک پلیمر آبدوست، مانند مشتقات سلولز خاص ] است .

ترکیبات دافع آب سنگ تراشی رنگدانه ای نشان می دهد که ترکیبات حاوی رنگدانه، پلیمرهای اکریلیک و یک رزین سیلیکونی هستند.

_ تولید رنگ چند رنگ را با اختلاط دو یا چند امولسیون پلیمری آبی حاوی هیدروکسی اتیل سلولز با رنگ های متفاوت، 30 همراه با یک پراکندگی خاک رس، برای تشکیل یک پراکندگی که در آن فازهای امولسیون پلیمری آبی در ذرات امولسیون پراکنده هستند. 

 

_ یک ترکیب سقف لاستیکی لاتکس نشان می دهد. ترکیب سقف همچنین شامل الیاف شیشه است و می تواند حاوی یک عامل فعال سطحی، یک آنتی اکسیدان، یک عامل پرکننده، یک عامل غلیظ کننده، یک عامل مرطوب کننده و یک عامل پخت باشد.  در نسبت 12:1 تا حدود 15:1 نسبت به تشکیل دهنده الیاف شیشه.

 ترکیب پوشش حاوی آلومینات سدیم و پراکندگی یک لاتکس پلیمری مبتنی بر یک پلیمر آنیونی وینیل-افزودن و یک پلیمر کاتیونی محلول در آب را نشان می‌دهد.

مقدار کل پلیمر موجود در پراکندگی 40 است محدوده 001٪ تا 75٪ وزنی ترکیب پوشش برای تشکیل فیلم هایی که می توانند روی سطوحی مانند شیشه یا فلزات ریخته شوند، یا می توانند برای پوشش الیاف یا پوشش های مقاوم در برابر خوردگی استفاده شوند، مناسب است.

بر این اساس، اختراع حاضر یک ترکیب آبی غنی از پلیمر برای اعمال یک پوشش ضد آب الاستیک بر روی دیوارها و یا سقف یک ساختمان به منظور ضد آب ارائه می‌کند. 

10٪، کشیدگی نهایی حداقل 250٪ اندازه گیری شده به شکل یک فیلم خشک شده با ضخامت 7 میل و در 780 فارنهایت و 90٪ RH، مقدار کشسانی Mar حداقل 1، و چسبندگی خشک و مرطوب در حالت  از یک فیلم خشک شده چسبیده به دیوارها و یا سقف ها برای حفظ چسبندگی فیلم به آن در شرایط اتمسفر معمولی 50، ترکیب مذکور حاوی حداقل 80 درصد وزنی پلیمر مذکور بر اساس وزن خشک است.

 

_ ارجاع به ترکیب حاوی حداقل 80 درصد وزنی پلیمر "بر اساس وزن خشک" به این معنی است که ترکیب حاوی آن مقدار پلیمر زمانی است که به شکل یک فیلم خشک شده باشد، مثلاً به دیوارها و یا سقف ها بچسبد 55  ترکیبات آبی غنی از پلیمر اختراع ممکن است برای پوشش دادن زیرلایه ای که دیوار یا سقف یک ساختمان است استفاده شود و با توجه به جنبه دیگری از اختراع حاضر، روشی برای پوشش دادن چنین بستری با یک لایه آبی ارائه شده است. 

ترکیب مطابق با اختراع حاضر و سپس اجازه دادن به پوشش برای خشک شدن.

اختراع حاضر بر این اساس استوار است که با استفاده از رزین‌های دارای خواص خاص، به‌ویژه رزین‌های اکریلیک، که عموماً رزین‌های مقرون‌به‌صرفه به حساب نمی‌آیند و با استفاده از میزان رزین بالاتر از آنچه قبلاً در صنعت رنگ‌های عایق رطوبتی استفاده می‌شد، خواص فیزیکی پوشش حاصل به طور غیرمنتظره ای به سطحی افزایش می یابد که مقادیر کمی از پوشش مورد نیاز است و هزینه حاصل از ترکیب پوشش، بر اساس اعمال، با توجه به ترکیبات پوششی هنر قبلی که در بالا اذعان شده است، بیشترین سود را دارد.  باید توجه داشت که با اعمال کافی از یک ترکیب ضدآب 20 حتی کاملاً حاشیه ای، به طور کلی می توان پوششی به دست آورد که در ابتدا به طور رضایت بخشی آب را حذف می کند، اما به آسانی درک می شود که اعمال یک پوشش با ضخامت شش فوت از یک پوشش عملی نیست.

 

______________________________

 

لاتکس ها |

 

 

_ پوشش های عایق رطوبتی تولید شده مطابق با این اختراع، در صورت اعمال صحیح، حفاظت 25 تا ده سال و بیشتر را برای سقف ها ایجاد می کند و ترک ها و نشتی ها در سقف های موجود را می توان با ترکیب پوشش های اختراع حاضر به آسانی وصله کرد. 

پوشش داده شده با ترکیب اختراع حاضر ممکن است به طور قابل ملاحظه ای ترک هایی در آن ایجاد کند، اما خاصیت ارتجاعی و چسبندگی ترکیب پوششی این اختراع به خود پوشش اجازه می دهد تا 30 ترک با عرض بیش از 1 میلی متر تا 2 میلی متر را تحمل کند. 

عرض، و حتی تا 4 میلی متر در عرض، بدون پارگی این پیشرفت قابل توجهی نسبت به ویژگی های به نمایش گذاشته شده توسط ترکیبات ضد آب هنر قبلی است...

______________________________

 

 

_ فرمولاسیون رایگان تولید لاک ضد آب 

_ ارائه فرمول لاک ضدآب  و روش تولید مرحله به مرحله 

_ چگونه لاک با کیفیت بالا تولید کنیم؟

_ نحوه تولید لاک ضدآب  و مراحل تولید آن

_ راه اندازی خط تولید انواع لاک

_ تجهيزات لازم جهت تولید لاک واترپرو

_ آموزش تولید لاک با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هر کیلو لاک ضدآب چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید لاک ضد آب

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /مصالح ساختمانی / انواع شوینده خانگي / محصولات مراقبت خودرویی

_ تولید محصولات آرايشي و بهداشتی با کیفیت بالا و صرفه اقتصادی 

_ فرمول تولید لاک صفر تا صد با صرفه اقتصادی 

_ نحوه استفاده از لاک استخری و عملکرد آن 

_ تولید انواع شوینده خانگي و صنعتی با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق  آن

_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت‌ تولید لاک ضد آب 

_ تفاوت لاک ترک و لاک ضدآب  چیست ؟

_ فرمول رایگان تولید لاک ضدآب

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه لاک رنگی چيست؟

_ چگونگي تولید لاک واترپرو با کيفيت بالا و‌ ماندگاري بالا

_ آیا می‌توان لاک مات در منزل تولید کرد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن لاک ضدآب  چگونه است؟

_ تولید انواع لاک با حداقل‌ سرمايه 

_ تولید رایگان انواع لاک به روش ساده/ رنگی با کيفيت بالا

_ آموزش ساخت انواع لاک رنگی با صرفه اقتصادی بالا

_ مراحل‌ ساخت و تولید لاک استخری 

_ برای درست کردن لاک استخری  به چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان لاک تولید کرد ؟

_قدرت کيفيت رنگ در لاک ها به چه چیزی بستگی دارد؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ ِطرح توجيهي چیست ؟

ارائه ماده ضد ته نشینی+فروش ماده ضد ته نشینی+خرید و فروش رزین ضد تعلیق+ماده ضد رسوب+ضد دو فاز+ضد ته نشینی لاک

فرمول رایگان لاک پاک کن+فرمولاسیون پد لاک پاک کن+روش تولید از بین برنده لاک ناخون

فرمولاسیون لاک ناخن,فرمول ساخت لاک ناخون,رفع اشکال روش ساخت لاک

لاک پوشش سنگ