« شرکت ویلاتوس با بیش از نیم قرن تجربه در زمینه ارایه فرمولاسیون تولید انواع محصولات آرایشی بهداشتی_ شوینده ( خانگی -صنعتی )_ انواع چسب / رنگ / سیمان / بتن / فوم بتن/ انواع محصولات ساختمانی / تینر / حلال ها / و ابزار بازی ( خمیر بازی _ اسلایم _ حباب ساز ) و نقاشی ( پاستل_ مداد شمعی_ گواش _ رنگ روغن و ..)

 

و  .......هزاران فرمول دیگر آماده همکاری با شما عزیزان می‌باشد.

 

تمامی فرمولاسیون شرکت با کیفیت عالی ( هم سطح محصولات موجود در بازار) و صرفه اقتصادی بالا ارائه می‌شوند..ما در تمام مراحل تولید به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.

 

جهت دریافت فرمولاسیون و راهنمای تولید با ما در تماس باشید. »

 

 فرمولاسیون چسب بتن/فرمول فوم بتون/آموزش تولید روان کننده بتن/روش ساخت ضد یخ بتون/و ....

 

           ***************

 

 

 

بتن فوم نوعی بتن سبک است که از سیمان ، ماسه یا خاکستر بادی ، آب و کف تولید می شود.

 

بتن فوم به صورت دوغاب کف یا ملات کف است. بتن فوم را می توان به عنوان ماده سیمانی که حداقل از 20 درصد فوم تشکیل شده است تعریف کرد که به صورت مکانیکی درون ملات پلاستیک قرار می گیرد.

 

_ تراکم خشک بتن کف دار ممکن است از 300 تا 1600 کیلوگرم در متر مکعب باشد. مقاومت فشاری بتن فوم در 28 روز تعیین می شود ، از 0.2 تا 10N / mm2 است یا می تواند بالاتر برود.

 

 

 

_ بتن فوم - مواد ، خصوصیات ، مزایا و روش های تولید بتن فوم از نظر حجم هوا از بتن فرورفته هوا متفاوت است فریب خورده بتن فرورفته هوا 3 تا 8 درصد هوا می گیرد. همچنین با همان ملات عقب مانده و بتن هوادهی به همین دلیل درصد هوای فرورفته تفاوت دارد. در مورد سیستم های خمپاره انداز عقب مانده 15 تا 22 درصد است. حباب ها در مورد بتن هوادهی از نظر شیمیایی تشکیل می شوند.

 

بتن فوم ، همچنین به عنوان بتن سلولی سبک (LCC) ، بتن سلولی کم چگالی (LDCC) و اصطلاحات دیگر به عنوان دوغاب پایه سیمان تعریف می شود ، با حداقل 20٪ کف (در هر حجم) کف در ملات پلاستیک.

 

از آنجا که عمدتا از سنگدانه درشت برای تولید بتن فوم استفاده نمی شود ، اصطلاح صحیح را به جای بتن ملات می نامند. همچنین می توان آن را "سیمان کف" نیز نامید. تراکم بتن فوم معمولاً از 400 کیلوگرم در متر مکعب تا 1600 کیلوگرم در متر مکعب متغیر است.

 

چگالی به طور معمول با جایگزینی کامل یا بخشی از سنگدانه ریز با کف کنترل می شود. استوانه ای از بتن فوم. اصطلاحات ویرایش به آن بتن هوا ، بتن فوم دار ، فوم كریت ، بتن سبک سلول یا بتن با تراکم کم نیز گفته می شود.

 

 

 

             ***************

 

 

 

تاریخچه /

 

 

 

پل اسمیتی مربوط به دوره 1930 از بتن کف دار برای پر کردن استفاده می کرد. تاریخچه بتن فوم به اوایل دهه 1920 و تولید بتن هوادهی اتوکلاو برمی گردد که عمدتا به عنوان عایق استفاده می شد.

 

یک مطالعه دقیق در مورد ترکیب ، خصوصیات فیزیکی و تولید بتن کف شده برای اولین بار در دهه 1950 و 60 انجام شد.

 

گبه دنبال این تحقیقات ، در اواخر دهه 1970 و اوایل دهه 80 مواد افزودنی جدیدی تولید شد که منجر به استفاده تجاری از بتن کف در پروژه های ساختمانی شد. در ابتدا ، در هلند برای پر کردن فضای خالی و تثبیت زمین استفاده می شد. تحقیقات بیشتر در هلند به استفاده گسترده تر از بتن فوم به عنوان یک ماده ساختمانی کمک کرد.

 

اخیراً ، بتن فوم با یک مولد فوم مداوم ساخته می شود. این فوم با هم زدن یک عامل کف با هوای فشرده برای تولید "aircrete" یا "foamcrete" تولید می شود. این ماده ضد حریق ، ضد حشرات و ضد آب است.

 

این عایق حرارتی و صوتی قابل توجهی را ارائه می دهد و می توان آن را با ابزارهای چوبی تراش ، تراش ، حفاری و شکل داد. از این مصالح ساختمانی می توان برای ساخت [ پی ، زیر کف ، بلوک های ساختمانی ، دیوارها ، گنبدها یا حتی قوس هایی ] استفاده کرد که می توانند با یک پارچه ساختمانی تقویت شوند.

 

بتن فوم دار معمولاً از دوغاب سیمان یا خاکستر بادی و شن و ماسه و آب تشکیل شده است ، اگرچه برخی از تامین کنندگان سیمان و آب خالص را با ماده کف کننده برای مخلوط های بسیار سبک توصیه می کنند.

 

این دوغاب بیشتر با یک کف هوادهی مصنوعی در یک کارخانه مخلوط کردن بتن مخلوط می شود.

 

_ کف با استفاده از یک ماده کف کننده ، مخلوط با آب و هوا از یک ژنراتور ایجاد می شود. عامل کف کننده مورد استفاده باید قادر به تولید حباب های هوا با سطح پایداری بالا ، مقاوم در برابر فرایندهای فیزیکی و شیمیایی مخلوط کردن ، قرار دادن و سخت شدن باشد.

 

مخلوط بتن فوم دار ممکن است در قالب ریخته شود ، یا به طور مستقیم در عناصر سازه ای پمپ شود. کف به دلیل رفتار تیکسوتروپیک حباب های کف ، دوغاب را قادر می سازد تا آزادانه جریان یابد ، و اجازه می دهد تا به راحتی در فرم یا قالب انتخاب شده ریخته شود.

 

ماده چسبناک برای جامد شدن به 24 ساعت زمان نیاز دارد (بسته به متغیرهایی از جمله دمای محیط و رطوبت ، در صورت بهبود بخار با دمای حداکثر 70 درجه سانتیگراد برای تسریع روند ، دو ساعت کمتر است.

 

پس از جامد شدن ، ممکن است محصول تشکیل شده از قالب خود خارج شود. کاربرد جدید در ساخت بتن فوم ، برش کیک های بزرگ بتونی به بلوک هایی در اندازه های مختلف توسط دستگاه برش با استفاده از سیم های فولادی مخصوص است. عمل برش هنگامی انجام می شود که بتن هنوز نرم باشد.

 

 

 

 

 

_ ویژگی ها /

 

 

 

نمونه ای از بتن کف شده برای اندازه گیری استفاده می شود. بتن فوم یک ماده ساختمانی همه کاره با یک روش تولید ساده است که در مقایسه با بتن هوادهی اتوکلاو نسبتاً ارزان است.

 

ترکیبات بتن فوم با استفاده از خاکستر بادی در مخلوط دوغاب هنوز ارزان تر است و اثرات زیست محیطی کمتری دارد. بتن فوم بسته به نوع کاربرد در تراکم های مختلف از 200 کیلوگرم در متر مکعب تا 1600 کیلوگرم در متر مکعب تولید می شود.

 

محصولات تراکم سبک تر ممکن است در اندازه های مختلف برش داده شوند. در حالی که این محصول نوعی بتن در نظر گرفته می شود (با حباب های هوا جایگزین سنگدانه می شود) ، کیفیت عایق حرارتی و صوتی بالا آن را به یک کاربرد بسیار متفاوت از بتن معمولی تبدیل می کند.

 

 

 

                       ****************

 

ویژگی های فوم بتن /

 

 

 

بتن فوم دار می تواند با تراکم خشک 400 تا 1600 کیلوگرم در متر مکعب (25 پوند / فوت 3 تا 100 پوند / فوت 3) ، با مقاومت 7 روزه به ترتیب از 1 تا 10 N / mm2 (145 تا 1450 psi) تولید شود.

 

بتن فوم مقاوم در برابر آتش است و ویژگی های عایق حرارتی و صوتی آن را برای اهداف گسترده ای از عایق کف و سقف گرفته تا پر کردن فضای خالی ایده آل می کند. _همچنین به ویژه برای بازگرداندن ترانشه بسیار مفید است. 

 

 

 

_ چند مورد از کاربردهای بتن فوم عبارتند از:

 

_ رویکردهای پل /

 

_ خاکریزها رها کردن خط لوله /

 

_ پر شدن حلقوی پرکردن سنگر بلوک های پیش ساخته عناصر دیواری /

 

_ پانل های پیش ساخته دیوارهای ریخته گری شده درجا /  _ پر کردن بلوک های توخالی تخته های عایق پیش ساخته ..

 

 

 

روندها و توسعه /

 

تا اواسط دهه 1990 ، بتن فوم ضعیف و غیرقابل دوام با ویژگی های جمع شدگی بالا در نظر گرفته می شد.

 

این به دلیل حبابهای ناپایدار کف است که منجر به ایجاد فوم بتن دارای خصوصیاتی نامناسب برای تولید چگالی بسیار کم (کمتر از 300 کیلوگرم در متر مکعب چگالی خشک) و همچنین کاربردهای سازه تحمل بار می شود.

 

بنابراین مهم است که اطمینان حاصل شود که هوای موجود در بتن فوم در حبابهای پایدار ، بسیار ریز و یکنواختی وجود دارد که دست نخورده و منزوی باقی می مانند و در نتیجه نفوذپذیری خمیر سیمان بین حفره ها را افزایش نمی دهد. توسعه عوامل کف ساز مبتنی بر آنزیم مصنوعی ، مواد افزودنی تقویت کننده پایداری کف و تجهیزات ویژه تولید کننده ، مخلوط کردن و پمپاژ فوم باعث بهبود پایداری کف و از این رو بتن فوم شده است ، امکان تولید سبک وزن تا 75 کیلوگرم در متر مکعب ، چگالی فقط 7.5٪ آب است.

 

                     ****************

 

 آنزیم متشکل از پروتئین های بسیار فعال با منشأ بیوتکنولوژی است که بر اساس هیدرولیز پروتئین ساخته نشده است.

 

در سالهای اخیر بتن کف شده در بزرگراهها ، ساختمانهای تجاری ، ساختمانهای توان بخشی در برابر بلایا ، مدارس ، آپارتمانها و مسکن در کشورهایی مانند آلمان ، ایالات متحده آمریکا ، برزیل ، سنگاپور ، هند ، مالزی ، کویت ، نیجریه ، بنگلادش ، بوتسوانا ، مکزیک مورد استفاده قرار گرفته است. ، اندونزی ، لیبی ، عربستان سعودی ، الجزایر ، عراق ، مصر و ویتنام.

 

_ بتن فوم برای استفاده به عنوان یک تله گلوله در دامنه های آموزش اسلحه گرم ارتش ایالات متحده مورد بررسی قرار گرفته است.

 

این کار منجر به تولید محصول SACON توسط مهندسان ارتش ایالات متحده شد ، که اگر فرسوده شود ، می تواند مستقیماً به تأسیسات بازیافت فلزات بدون نیاز به جدا شدن گلوله های به دام افتاده حمل شود ، زیرا کربنات کلسیم موجود در بتن مانند یک شار عمل می کند .

 

 

 

ظرفیت جذب انرژی بتن کف شده از آزمایش قطره تقریبی بوده و بسته به تراکم آن از 4 تا 15 MJ / m3 متفاوت است. با جذب مطلوب از یک مخلوط چگالی متوسط 1000 کیلوگرم بر متر مکعب در نسبت های آب به سیمان (w / c) از 0 · 6 به 0 · 7 برآورد شده است.

 

 

 

بتن فوم (FC) می تواند جایگزینی برای بتن معمولی باشد ، زیرا باعث کاهش بارهای مرده بر روی سازه و زیرسازی ، کمک به صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه های تولید و هزینه کار در هنگام ساخت و حمل و نقل می شود.

 

در این مقاله ، یک بررسی پیشرفته از بتن فوم از نظر اجزای سازنده ، ساخت و خصوصیات مواد مانند جمع شدگی خشک شدن ، مقاومت فشاری ، پایداری و ساختار منافذ و غیره گزارش می شود.

 

_ با توجه به اهمیت FC در ساخت مهندسی ، همچنین شامل یک بررسی عملی از بتن فوم در تونل و مهندسی زیرزمین است. برخی از کاستی ها و محدودیت های فنی و همچنین جهت در حال ظهور برای افزایش عملکرد FC نیز بحث شده است

 

 بررسی فعلی نتیجه گیری می کند که عملکرد طولانی مدت و خواص مرتبط با افزایش باید عمیقا بررسی شوند. این مطالعه می تواند به کاهش نگرانی های مصرف کننده و تشویق بیشتر کاربرد گسترده FC در مهندسی ساختمان کمک کند.

 

                    *******************

 

 FC نوعی ملات سیمانی حاوی سیمان ، آب و کف پایدار و همگن است که با استفاده از یک ماده کف کننده مناسب  معرفی می شود ، که می تواند به عنوان مواد خود متراکم در نظر گرفته شود .

 

سایر اصطلاحات علمی توصیف کننده این ماده عبارتند از: _ { بتن سبک سلولی‌.. بتن فوم با تراکم کم... یا بتن سبک سلول و ... } در عمل ، راه حل های رضایت بخشی برای رفع چالش ها و مشکلات مختلفی که در فعالیت های ساختمانی با آن روبرو هستند ، ارائه می دهد.

 

تعداد کمتری از مواد شیمیایی موجود در این ماده به خوبی نیازهای پایدار و زیست محیطی را برآورده می کند و گاهی اوقات می تواند به طور جزئی یا حتی به طور کامل جایگزین بتن معمولی شود.

 

سطح بافتی و سلولهای ریزساختاری باعث شده است که به طور گسترده در زمینه های«  عایق حرارتی ، جذب صدا  ، و مقاومت در برابر آتش» استفاده شود. در سالهای اخیر تعداد زیادی ساختمان سازگار با محیط زیست با استفاده از FC به عنوان اعضای غیر سازه ساخته شده است.

 

 همچنین برای پر کردن تکیه گاه پل برای از بین بردن تهویه دیفرانسیل استفاده می شود.

 

علاوه بر این ، برنامه های کاربردی برای تولید اجزای پیش ساخته  ، پی ساختمان [21-23] و سیستم بافر فرودگاه نیز گزارش می شوند.

 

 بتن فوم معمولاً در مصارف ساختمانی در کشورهای مختلف مانند آلمان ، ایالات متحده آمریکا ، برزیل ، انگلستان و کانادا استفاده می شود .

 

 

 

 

 

یکی از روشهای کاهش تراکم بتن متکی به معرفی است حفره های پایدار درون خمیر سیمان یا ملات سخت شده. حفره ها را می توان تولید کرد توسط گاز یا هوا. از آنجا که یک ماده کف کننده هوا هوا را معرفی می کند ، بتن تولید شده است بتن فوم نامیده می شود.

 

بتن فوم اکثریت قریب به اتفاق بتن است که فاقد سنگدانه های بزرگ است و فقط خوب است شن و ماسه و با مواد بسیار سبک وزن حاوی سیمان ، آب و کف. آی تی در مقایسه با بتن معمولی ، می توان آن را نسبتاً همگن در نظر گرفت شامل فاز کل درشت نیست.

 

با این حال ، خصوصیات بتن فوم دار به ریزساختار و ترکیب بستگی دارد که تحت تأثیر نوع آن است چسب استفاده شده ، روش های قبل از کف سازی و پخت مهمترین مزیت کف است بتن سبک وزن آن است که اقتصاد دیوارهای طبقات پایین را تضمین می کند پایه ها چندین مزیت دارد و از آنجا که ماهیت آن متخلخل است ، تأمین می شود.

 

                     ***************

 

عایق حرارتی و صرفه جویی قابل توجهی در مواد.. کاربردهای مهم بتن فوم شامل عناصر ساختاری ، پارتیشن های غیر سازه ای است و مواد عایق حرارتی است . تولیدکنندگان بتن های کف را تولید کردند تراکم های مختلف متناسب با نیازهای فوق و این محصولات در استفاده شد بازگرداندن ترانشه ، تکیه گاه پل ، پر کردن فضای خالی ، عایق سقف ، زیر جاده جاده ، دیوار سازی ، تونل سازی و غیره

 

 

 

بتن فوم یک ماده پر کننده بتن سلولی بسیار سبک و سبک است که توسط شرکت تولید می شود مخلوط کردن خمیر سیمان (دوغاب یا ملات) با یک تولید جداگانه ، کف تشکیل شده تراکم بتن فوم با توجه به نسبت کف به تعیین می شود دوغاب و تراکم آن معمولاً بین 300 تا 1600 کیلوگرم در متر مکعب است .

 

_ شن و ماسه ، پودر شده خاکستر سوخت (PFA) ، گرد و غبار معدن یا گرد و غبار سنگ آهک ممکن است برای افزایش بیشتر استفاده شود

 

                         ***************

 

خواص بتن فوم/

 

_ بتن فوم با توزیع یکنواخت حباب های هوا در کل جرم ایجاد می شود از بتن سلولهای کف باید دارای دیواره هایی باشند که در هنگام اختلاط پایدار بمانند 

 

_حمل و نقل ، پمپاژ و قرار دادن بتن تازه

 

سلولها یا حبابها هستند گسسته و در اندازه بین 0.1 و 1 میلی متر است. بتن فوم یک جریان آزاد است و می توان بدون تراکم قرار داد

 

 

 

_ بتن فوم چگونه ساخته می شود؟

 

 مواد اولیه مورد استفاده برای تولید بتن فوم ، ماده اتصال دهنده ، سنگدانه ها ، ماده کف کننده و آب است.

 

 

 

عامل اتصال:

 

_ سیمان متداول ترین ماده اتصال دهنده است. سایر مواد چسباننده مانند معدن از گرد و غبار و خاکستر بادی می توان در کنار سیمان استفاده کرد.

 

از گرد و غبار معدن می توان به عنوان ماده پرکننده اضافی استفاده کرد. گرد و غبار معدن تشکیل شده است عمدتا از جریمه های اضافی تولید شده از عملیات خرد کردن ، شستشو و غربالگری در معادن سنگ خصوصیات مادی این زباله ها با منبع متفاوت است ، اما نسبتاً مناسب است ثابت در یک سایت خاص‌ می‌باشد.

 

 یک خاکستر مگس خوب باید ظرافت بالا ، مقدار کربن کم و واکنش پذیری خوب داشته باشد ، که این مزیت فنی را برای خواص بتن فوم افزایش می دهد

 

 

 

_ مصالح:

 

برای ساخت و تولید عایق حرارتی بتن فوم با درجه تراکم D500 و بالاتر و همچنین برای سازه های فوم بتونی استفاده می شود. معمولاً از شن کوارتز استفاده می شود. 

 

 

 

_ عوامل کف کننده:

 

عوامل کف را می توان به دو گروه اصلی تقسیم کرد: 

 

۱_ عوامل کف کننده طبیعی

 

۲_ عوامل کف کننده مصنوعی

 

مواد کف کننده مبتنی بر زباله های طبیعی که به طور معمول در صنعت استفاده می شوند ، عصاره های تاننیک هستند صنایع چرم ، زیر صابون ، لیزر سولفیت - آنها محصولات کافی هستند خواص مختلف طول عمر آنها محدود است

 

_ به دلیل ناهماهنگی خام ترکیب مواد و مشارکت در تولید آنها ، ترکیب شیمیایی و محتوای اصلی در ماده کف کننده متنوع است. عوامل کف کننده مصنوعی مطابق با الزامات فنی تولید می شوند که آنها دارای خواص دائمی و عمر کاری بسیار طولانی تر هستند.

 

این به آنها اجازه می دهد مزایای برنامه انتخاب عامل کف کردن باید برای تولید خاص در سال انجام شود وابستگی به ظرفیت تولید ، روش تولید مخلوط فوم بتن و شرایط منطقه ای کف عمدتا به عنوان یک ماده پایه اضافه می شود و نیاز اصلی این است که باید در هنگام پمپاژ ، قرار دادن و پایدار ماندن و از بین نرود.

 

 

 

_ آماده سازی:

 

تجهیزات دسته ای خودکار را برای تولید و قرار دادن کف نشان می دهد .‌ سیمان و ماسه در سیلوهای مختلف ذخیره می شود. نسبت مطلوب شن و ماسه سیمان و مگس خاکستر برای تولید دوغاب مورد نظر در کامپیوتر برنامه ریزی می شود. مواد خشک و آب کاملاً با پروانه های سرعت بالا مخلوط می شوند. دوغاب در یک مخزن بافر ریخته می شود که به طور مداوم برای جلوگیری از ایجاد آن ، هم زده می شود تفکیک فوم از قبل تشکیل شده در تجهیزات تخصصی تولید کف تولید می شود.

 

عامل کف و آب در یک مخزن جداگانه مخلوط می شود و هوای فشرده شده تأمین می شود آن را بر اساس مقدار کف مورد نیاز سپس فوم از قبل تشکیل شده به دوغاب جهت تولید بتن فوم تزریق می شود.

 

با حداقل بتن فوم پرسنل را می توان قرار داد.

 

 

 

_ درمان:

 

بتن سلولی به طور کلی توسط هوا پخت می شود. استفاده از گرما ، بخار یا مواد شیمیایی ممکن است تسریع در بهبودی یک ترکیب پخت مانع از دست رفتن بیش از حد آب پس از ریخته گری می شود و در نتیجه باعث افزایش قدرت می شود.

 

 

 

کیفیت جذب انرژی با توجه به ساختار سلول متراکم بتن فوم ، زیرا مواد فشرده می شوند در هنگام ضربه ، مقاومت بتن فوم باعث افزایش جذب پویایی می شود.

 

 

 

_ انرژی:

 

از آنجا که بتن فوم سخت یک ماتریس جامد را تشکیل می دهد ، ماده اینگونه نیست در برابر امواج شوک لرزه ای آسیب پذیر است ، بنابراین برای پل زدن روی خاک های مستعد به آن ایده آل است تبدیل به مایع. (توصیه شده توسط اداره احیای ایالات متحده در مناطق گسل).

 

حساسیت به خرابی برخلاف برخی از مواد پر کننده سبک وزن مصنوعی ، بتن فوم سخت شده چنین نیست به علت هیدروکربن ها ، باکتری ها یا قارچ ها در معرض تجزیه قرار دارد و حشرات و اثبات جوندگان است.

 

 

 

«  عامل کف کننده پروتئین » ، یک حباب میکرو با دوام تشکیل می دهد و می باشد تحت تأثیر هیدروکربن ها یا سایر مواد شیمیایی که ممکن است در هنگام قرار دادن وجود داشته باشد ، نباشد از بتن فوم وقتی در حالت مایع است.

 

با برخی از مواد کف کننده ممکن است وجود داشته باشد اثرات مخرب بتن فوم تمام شده باشد.

 

 

 

_ مزایا:تراکم کم و مقاومت بالا: تراکم ریخته گری معمول بتن فوم بین 350 تا 1600 کیلوگرم در متر مکعب است ، دادن مقاومت فشاری 28 روزه 0.2 تا 18.0 N / mm2 . به دلیل تراکم کم ، کف بتن تنش عمودی کمی را به زیر سازه تحمیل می کند - که از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

 

 ویژگی در مناطق حساس به استقرار. سیالیت بالا: پمپ های بتن فوم به راحتی و با فشار نسبتاً کم از طریق شلنگ در طولانی مدت پمپ می شوند .

 

_فاصله ها:

 

این ماده به طور طبیعی خود ترازی است و کوچکترین حفره ها ، حفره ها را پر می کند و درزها هنگام قرار دادن در کاوش ها ، بتن فوم با هر درجه فرعی مطابقت دارد کانتور بدن پیوند خورده: بتن فوم پس از هیدراته شدن ، بدنه ای سفت و محکم بهم پیوند می دهد. این به طور موثر یک است ساختار ایستاده (یکپارچه) و پس از سخت شدن ، بارهای جانبی را در جای ثابت تحمیل نمی کند.

 

 

 

خود تراز کردن و فشرده سازی:

 

بتن فوم به طور طبیعی خود تراز شونده و خود متراکم است و کوچکترین را پر می کند حفره ها ، و درزها در منطقه ریختن.

 

_ قابلیت اطمینان: فوم بتن ماده ای بسیار ماندگار است. تجزیه نمی شود و به اندازه دوام دارد سنگ.

 

_ مقاومت در برابر سرما و گرما: فوم بتن ماده ایزوله کننده بسیار موثری است. ساختمانهایی که از کف ساخته شده اند بتن قادر به جمع کردن سرما یا گرما است ، که به حداقل می رساند هزینه های تهویه یا گرمایش. این ماده ایده آل برای کشورهای گرم و سرد است.

 

_ اقلیم کوچک: بتن فومی با جذب و خروجی رطوبت ، رطوبت هوا را در یک اتاق کنترل می کند در طول روز و شب همچنین در خانه های بتونی فوم متوسط دما مطلوب است در طول روز حفظ می شود.

 

_:عایق صوتی: بتن فوم خاصیت جذب صوتی زیادی دارد. _مقاوم در برابر آتش: بتن فوم بسیار مقاوم در برابر آتش است و برای مواردی که آتش سوزی است بسیار مناسب است یک ریسک.

 

_ سازگاری با محیط زیست: بتن فوم هیچ ماده سمی تولید نمی کند ، زیرا از لحاظ زیست محیطی تمیز است

 

 

 

             **************

 

 

 

_ انواع استفاده:

 

استفاده از فوم بتن برای تولید [ بلوک های ساختمانی ، عایق حرارتی و صوتی از سقف ، کف ، گرم شدن لوله ها ، تولید بلوک های قابل جمع شدن و پانل های پارتیشن در ساختمانها ، و همچنین کف و زیرزمین کف بتونی بالاتر تراکم ] 

 

                        

 

_ کارآیی و هزینه ها:

 

مطابق با اصل تعادل ، فشار موثر زمینه ای خاک بدون قبل از حفاری و در نتیجه استقرار بدون تغییر باقی مانده است از ساخت و ساز جلوگیری می شود.

 

_ صرفه جویی در هزینه: بتن فوم امکان صرفه جویی در هزینه های کلان را فراهم می کند زیرا می توان آن را مستقیماً روی موجود استفاده کرد زمین حاشیه ای مانند پیت یا خاک های ضعیف.

 

بارگذاری جانبی باعث کاهش می شود هزینه های ساختمان برای سازه های نگهدارنده زمین. بتن فوم اجازه ساخت و ساز را می دهد زمین حاشیه ای نیاز به پایه های انباشته را کاهش می دهد.

 

تجهیزات با حجم بالا با نصب سریع هزینه واحد نصب شده را کاهش می دهد. بتن فوم نیاز به پایین تر دارد هزینه های تعمیر و نگهداری به دلیل دوام کف بتن و عدم ته نشینی بسیار مناسب هستند.

 

 

 

_ صرفه جویی در وقت:

 

استفاده از بتن فوم می تواند باعث صرفه جویی در وقت در زمین های معمولی شود روش های درمان برای ساخت و ساز آزاد بدون انتظار برای تلفیق خاکهای فرعی ، از بین بردن نیاز به اضافی. نیازی به حذف نیست و جایگزینی آن با مقادیر زیادی خاک قرض گرفته شود.

 

حذف حداقل مقدار خاک با بتن فوم جایگزین شود. نیاز به شمع گذاری ، شن و ماسه را کاهش داده یا از بین ببرید..

 

 

 

_ ساخت سریع:

 

بلوک های بتونی فوم دارای ابعاد سبک ، اندازه های بزرگ و دقت بالا هستند. آی تی سرعت ساخت را چندین برابر افزایش می دهد. همچنین قطع کانال ها و سوراخ هایی برای سیم کشی برق ، پریزها و لوله ها.

 

 

 

_ برنامه های کاربردی:

 

بر اساس تراکم ، بتن فوم دار به انواع زیر تقسیم می شود: _بتن فوم سازه ای با درجه تراکم از D1000 تا D1200 c _بتن فوم سازه ای و عایق حرارتی با درجه تراکمD50e

 

_بتن فوم عایق گرما با درجه تراکمD300-500

 

 

 

_ ساخت دیوارها و کف ها:

 

بتن فوم با چگالی بین 300 - 500 کیلوگرم در متر مکعب در درجه اول برای استفاده می شود ساخت دیوارها و سقف ها به عنوان کف بتونی مقاومت حرارتی ، صوتی را ایجاد می کند مقاومت در برابر آتش . پر کردن باطل بتن فوم با دانسیته بین 600 - 800 کیلوگرم در متر مکعب برای پر کردن فضای خالی استفاده می شود ، مانند محوطه سازی (ساختمان فوقانی / زیرزمینی) ، پر کردن فضاهای خالی پشت طاق نماها و بازسازی سیستم های فاضلاب آسیب دیده و همچنین تولید واحدهای سنگ تراشی.

 

_ فوم بتن بسیار روان و به راحتی پمپ می شود. کاملاً ریزترین ها را نیز پر می کند خالی به جای صرف وقت و هزینه برای حفاری و برداشتن سازه های زیرزمینی ، بتن فوم می تواند ساده تر و مقرون به صرفه تر باشد راه حل برای رها کردن فاضلاب ، تونل ها ، و مخازن زیرزمینی ، و به طور طبیعی حفره های رخ داده.

 

 لازم بود تعدادی مخزن سوخت استفاده نشده در انبار زباله پر شود. حدود 500 متر مکعب بتن فوم با از تراکم ریخته گری 550 کیلوگرم در متر مکعب در 28 روز مقاومت فشاری 2N / mm2 استفاده شد مخازن را پر کنید.

 

 

 

_ پر کردن شکاف:

 

یک پروژه در داکوتای جنوبی ایالات متحده آمریکا در سال 2000 در جایی که تبدیل شده بود انجام شد برای جایگزینی ساختار پل موجود با یک پل ورق فولادی فوق العاده دهانه لازم است آبریز که دوباره با خاک پر شود.

 

پر کردن گرانول اصلی باعث تسویه حساب به پایه ها و از این رو تحریف ساختار. تصمیم گرفته شد که حذف شود 500 کیلوگرم در متر مکعب سبک را پر کنید و جایگزین کنید متروهای عابر پیاده باید پر از بتن فوم سبک شوند. مخلوط مشخص شده برای این قرارداد 800 کیلوگرم در متر مکعب بود تراکم ، 8 N / mm2 فشاری قدرت در 28 روز.

 

 

 

_ پر کردن تونل:

 

در تونل بتن فوم لازم بود که مقداری پمپ شود 300 متر دورتر است. پایه های سبک وزن: با تراکم کم 300 کیلوگرم در متر مکعب ، بتن فوم تنش عمودی کمی را به آن تحمیل می کند زیر ساختار اطراف. این امر به ویژه در مناطق حساس به بسیار مهم است. در حفاری های با خاک ضعیف ، بتن فومی 100٪ سبک وزن پایدار را تشکیل می دهد مبانی و می توان با استفاده از اصل تعادل طراحی کرد.

 

 

 

_ پیش ریخته گری:

 

استفاده روزافزون از بتن های سبک کف ، در تولید بلوک و پانل های پیش ساخته توانایی مواد در ساخت سبک وزن با صدای عالی و خواص حرارتی در عین سادگی تولید و اقتصادی است.

 

راه سازی با توجه به ساختار سلول متراکم بتن فوم ، زیرا مواد در طول فشرده می شوند یک ضربه ، مقاومت بتن فوم افزایش می یابد ، جذب انرژی جنبشی - به خصوص در طراحی سیستم های گیربند هواپیما در فرودگاه ها یا جاده ها بسیار مفید است.

 

در صورت از خاک نرم و قابل فشردگی می توان از بتن فوم برای به حداقل رساندن ته نشینی استفاده کرد. فوم بتن برای جلوگیری از ته نشینی ، پر کننده ای را کاهش می دهد. 

 

 

 

* مشخصه ی فوم بتن 

 

_ پایدار ، با دوام محلول را می توان در نتیجه مقاومت در برابر یخ زدگی / ذوب عالی و کم خواص چگالی بتن فوم.

 

 

 

_ نتیجه گیری:

 

یافته های اولیه نشان داده است که بتن فوم از مقاومت مطلوبی برخوردار است یک ماده ساختمانی جایگزین برای سیستم ساختمان صنعتی است. مقاومت بتن فوم برای مخلوط کم چگال کم است. کاهش قابل توجهی از نتایج کلی باعث صرفه جویی در فریم های سازه ای ، پایه یا شمع و سریع و ساخت نسبتاً ساده تراکم به دلیل افزایش فضاهای خالی در سرتاسر نمونه ناشی از آن کاهش می یابد کف و از این رو کاهش مقاومت فشاری بتن می‌باشد.

 

 فوم بتن به ارتعاش و تراکم نیاز ندارد و تمام حفره ها ، حفره ها و درزها را پر می کند در مسافت طولانی این ساخت و ساز سریع و بدون تهویه با گرمای خوب را ارائه می دهد عایق و محتوای هوا است. این دارای عایق حرارتی خوب ، انجماد / ذوب خوب است خواص و دارای مقاومت عالی در برابر آتش است.

 

 

 

بتن فوم خود مشخص کننده بتن ساخته شده از بتن سبک است از ماده کف کننده است که در آن به صورت مخلوط درشت وجود ندارد و همچنین می تواند به عنوان خمپاره هوادهی از آنجا که در آن فضای خالی هوا وجود دارد.

 

ماده کف کننده به طور جداگانه به خمیر سیمان اضافه می شود که وقتی از پمپ پاشیده می شود ، در تشکیل کف با آب رقیق می شود.

 

این مخلوط دارای محتوای آب بیشتری است تا بتواند حباب بیشتری با ماده کف کننده تولید کند مخلوط بتن استحکام کافی را دارد تا در اطراف حفره های هوا به شکل خاصی درآید تا سفت شود. مخلوط باید مقدار کافی آب به آن اضافه شود زیرا اگر مقدار آب در صورت زیاد بودن باشد ، پس از آن مخلوط نمی تواند حباب ها را با جدا کردن حباب از مخلوط نگه دارد و اگر کمتر باشد ، سفت می شود.

 

نسبت سیمان آب (w / c) بتن فوم مورد استفاده 0.4 - 1.25 خواهد بود درصورتیکه با توجه به هدف استفاده طراحی شده است تا هر چگالی را در محدوده چگالی خشک 300-1850 کیلوگرم در متر مکعب داشته باشد.

 

کف بلوک های بتونی با توجه به نسبت های طراحی شده برای دستیابی به حداکثر مقاومت آماده می شوند مکعب 1900 کیلوگرم بر متر مکعب توسط مخلوط طراحی شده تهیه می شود و در آنجا از نظر تراکم و همچنین فشاری آزمایش می شود...

 

 

 

_  سابقه و هدف: بتن فوم نوعی متخلخل است. با توجه به ویژگی های آن و استفاده از آن است مشابه بتن هوادهی. مترادف هستند .

 

بتن هوادهی ، بتن سبک یا متخلخل بتن /

 

اصطلاح فوم بتن حاوی است بدون سنگدانه فقط شن و ماسه ، سیمان ، آب و کف پایدار برای اجرای بتن است. این عمل شامل حباب های کوچک هوای محصور شده در داخل است ملات سبک تر در گ ساختن بتن وجود دارد.

 

در واقع ، دو روش وجود دارد ،  تولید بتن کف مانند پیش ساخته روش و روش درون خطی.

 

 

 

_ روش درون خطی می تواند به دو روش مرطوب و خشک تقسیم شود. به بتن کف ، بتن هوادهی می‌گویند.

 

 دو نوع وجود دارد کف توسط کف مرطوب و کف خشک استفاده می شود. بتن کف شده به عنوان داشتن هوا توصیف می شود محتوای بیش از 25 which که آن را متمایز می کند.. کف شده تراکم بتن ممکن است از 500 کیلوگرم در متر مکعب کم باشد به 1600 کیلوگرم در متر مکعب و قدرت از کمتر از 1N / mm2 تا 25N / mm2 . 

 

 

 

* مواد تشکیل دهنده فوم بتن : مولفه های اساسی در بتن فوم ، چسب ، آب و کف است.

 

 

 

            **************

 

 

 

سالهاست که از مواد سیمان تکمیلی به عنوان استفاده می شود جایگزینی سیمان یا پرکننده برای افزایش خصوصیات بتن است.

 

هدف این کاغذ برای نشان دادن اثرات سرباره کوره بلند (RS) غیر پردازش شده بر روی است مقاومت فشاری ، کششی و خمشی بتن فوم در دوره های 7 ، 14 و 28 روز ورود سرباره به سیمان از 30٪ شروع می شود و به 70٪ می رسد محتوای کل شش مخلوط ، که شامل مخلوط کنترل با نسبت مخلوط مشابه است..

 

تراکم خشک 1300 کیلوگرم در متر مکعب است تولید می شود. با در نظر گرفتن ، از کل وزن ماده سیمان ، 1٪ فوق نرم کننده به مخلوط اضافه می شود با محتوای سرباره صورت میگیرد.

 

نتایج آزمایشات نشان داد که مطلوب ترین (بهینه) جایگزینی است سطح سرباره فرآوری نشده در بتن فوم 30٪ است. این نشان دهنده یک تجارت است از آنجا که نیاز سیمان از 414 کیلوگرم در متر مکعب به 290 کیلوگرم در متر مکعب کاهش می یابد .

 

در روز 28 ام ، مخلوط بهینه مقادیر بالاتر از مخلوط شاهد 32٪ برای نشان داد مقاومت فشاری ، 46.5 for برای مقاومت کششی تقسیم شده و برای مقاومت خمشی تا 61 روز است.

 

                      ******************

 

برای بیش از شش دهه ، بتن فوم ، همچنین به عنوان بتن سلولی شناخته شده است ، به طور گسترده ای درصنعت ساخت و ساز استفاده می‌شد. برخی بتن فوم را به عنوان ماده ای دوغاب یا ملات توصیف می کنند که حاوی حداقل 20٪ (از نظر حجم) کف مکانیکی در مواد پلاستیکی است.

 

 

 

تراکم بتن فوم متفاوت است (300 کیلوگرم در متر مکعب) به 1800 کیلوگرم در متر مکعب ) با توجه به مقدار ثابت محاسبه شده است کف به منظور دستیابی به تراکم مورد نیاز به ملات اضافه می شود.

 

در مقایسه با سایر تکنیک ها ، روش پیش کف شده مقرون به صرفه تر بوده و مدیریت آن آسان است. تولید کف بتن سازگار با محیط زیست محسوب می شود زیرا حداقل مقدار طبیعی را مصرف می کند منابع و محصولات جانبی حاصل از آن را می‌توان (خاکستر بادی ، سرباره کوره بلند ، خاکستر پوسته برنج و غیره)  استفاده کرد.

 

 

 

سرباره از کوره های بلند ، محصول جانبی ذوب سنگ آهن ، سنگ آهک و کک در یک دمای 1500 است . سرباره مذاب که روی آهن مذاب شناور است ، بیشتر از سیلیکات ها تشکیل شده است ، آلومینا و برخی از اکسیدها.

 

در حال حاضر ، کارخانه ها از طریق پیش بینی دمای سرباره را کاهش می دهند آب تحت فشار یا قرار گرفتن در معرض هوا در مزارع بزرگ با استفاده از مقدار کمی آب صورت می‌گیرد..

 

این مواد سریع خنک سازی می‌شوند و سرباره مذاب مانع ایجاد بلورهای بزرگ می شود و منجر به تشکیل یک دانه می شود ماده حاوی 95٪ کلسیم-آلومینوسیلیک غیر بلوری می‌شود که با حداکثر اندازه ذرات سرباره 5 میلی متر با شن و ماسه قابل مقایسه است.

 

این رنگ از بژ تیره تا سفید مایل به سفید بستگی دارد میزان رطوبت مایر و دورهام اثرات معرفی مواد بازیافتی به بتن معمولی را در سطوح مختلف جایگزینی از 25٪ شروع می شود و به 75٪ افزایش می یابد.

 

 

 

سرباره از کوره های بلند ، محصول جانبی ذوب سنگ آهن ، سنگ آهک و کک در یک دمای 1500 است . سرباره مذاب که روی آهن مذاب شناور است ، بیشتر از سیلیکات ها تشکیل شده است ، آلومینا و برخی از اکسیدها.

 

در حال حاضر ، کارخانه ها از طریق پیش بینی دمای سرباره را کاهش می دهند آب تحت فشار یا قرار گرفتن در معرض هوا در مزارع بزرگ با استفاده از مقدار کمی آب صورت می‌گیرد..

 

این مواد سریع خنک سازی می‌شوند و سرباره مذاب مانع ایجاد بلورهای بزرگ می شود و منجر به تشکیل یک دانه می شود ماده حاوی 95٪ کلسیم-آلومینوسیلیک غیر بلوری می‌شود که با حداکثر اندازه ذرات سرباره 5 میلی متر با شن و ماسه قابل مقایسه است.

 

این رنگ از بژ تیره تا سفید مایل به سفید بستگی دارد میزان رطوبت مایر و دورهام اثرات معرفی مواد بازیافتی به بتن معمولی را در سطوح مختلف جایگزینی از 25٪ شروع می شود و به 75٪ افزایش می یابد.

 

 

 

_ بتن فوم ، که به آن بتن کف یا کف فوم نیز می گویند ، یک ماده ساختمانی سبک و سبک متخلخل متشکل از سیمان است که می تواند برای طیف وسیعی از کاربردهای ساختمانی در اطراف خانه شما استفاده شود.

 

_ بسته به نوع کار ، می توانید از بتن فوم برای کاربردهایی مانند دیوارهای پارتیشن ، پرکننده خالی و عایق حرارتی برای دیوارها و سقف ها استفاده کنید. با دنبال کردن این مراحل ساده ، می توانید بلوک های بتونی خود را برای هر پروژه خانه بیرونی که می خواهید بسازید..

 

 

 

برای تهیه فوم بتن مواد را آماده کنید.

 

اطمینان حاصل کنید که همه مواد صحیح را در اختیار دارید. اگر میکسر سیمان ندارید ، نگران نباشید ، زیرا می تواند توسط یک چرخ دستی جایگزین شود.

 

_ مقدار مواد مورد نیاز خود را محاسبه کنید. تصمیم بگیرید چه مقدار بتن فومی می خواهید درست کنید. بسته به ماهیت پروژه خود ، اطمینان حاصل کنید که زیاد یا کم نمی کنید.

 

در مرحله‌ی بعد میکسر خود را جمع کنید. اگر میکسر سیمان ندارید ، می توانید از یک مته برق با یک میکسر رنگ متصل برای مخلوط کردن مواد در چرخ دستی خود استفاده کنید. مخلوط را آماده کنید. گالن آب به میکسر سیمان یا چرخ دستی خود اضافه کنید.

 

مخلوط سیمان را اضافه کنید. برای بهترین نتیجه گیری از مخلوط کردن ، نیمه اول کیسه مخلوط بتن را به مخلوط کن یا چرخ دستی خود اضافه کنید.

 

مخلوط کنید تا سیمان در کل کار یکدست شود و سپس نیمه آخر کیسه را اضافه کنید. پس از مخلوط شدن کامل ، آماده کنید تا شن اضافه کنید. سپس شن اضافه کنید. 1 تا 2 سطل ماسه به میکسر سیمان یا چرخ دستی خود اضافه کنید.

 

شن و ماسه وزن و استحکام بلوک های شما را تعیین می کند. برای یک نتیجه سبک وزن ، می توانید از 1 سطل شن استفاده کنید ، یا برای نتیجه قوی تر ، می توانید از 2 سطل شن استفاده کنید. هنگامی که شن و ماسه کاملا مخلوط شد ، آماده کنید تا پرلیت خود را اضافه کنید.

 

 

 

پرلیت اضافه کنید. پرلیت همان چیزی است که پس از اتمام ، بافت متخلخل به بتن شما می بخشد. ابتدا یک سطل 5 گالنی پرلیت به مخلوط خود اضافه کنید. پرلیت آب موجود در مخلوط را جذب کرده و ترکیب شما را غلیظ می کند. بسته به میزان غلیظ مخلوط خود ، از 5 تا 25 گالن پرلیت اضافه کنید.

 

پس از رسیدن به ضخامت مورد نظر ، آماده شوید تا قالب های بلوک خود را پر کنید.

 

قالب های بلوکی را پر کنید. اطمینان حاصل کنید که این کار را روی یک سطح هموار انجام می دهید. مخلوط سیمان کف خود را در قالب ها بریزید. اگر قالب ها کوچک است ، مخلوط سیمان را در یک چرخ دستی بریزید و قالب ها را با بیل پر کنید.

 

برای بهترین نتیجه خشک کردن ، قالب ها را با بسته بندی پلاستیکی بپوشانید و سپس بگذارید خشک شوند. بتن فوم را بگذارید تا خشک شود. خشک شدن بلوک های بتونی فوم حدود 24 ساعت طول می کشد تا آماده شود تا از قالب خارج شود.

 

10 بلوک ها را از قالب خارج کنید. هنگام انجام این کار مراقب باشید - آنها هنوز هم برای درمان مناسب به زمان نیاز دارند. برای مدت زمان مورد انتظار به کیسه مخلوط سیمان خود مراجعه کنید. پروژه مورد نظر خود را بسازید. آجرهای بتونی فوم باید تنظیم شده و آماده استفاده برای پروژه خانه بیرونی شما باشد.

 

 

 

سه ترکیب مختلف بتن فومی با نسبت آب به چسب بین 0.33-0.36 و تراکم 1100 تا 1580 کیلوگرم در متر مکعب در حالت تازه با استفاده از یک ماده کف کننده پایه پروتئین با یک روش پیشفروش تولید شد. بر اساس آزمونهای حالت تازه ، از جمله چاپ سه بعدی به همین ترتیب ، یک ترکیب مطلوب شناسایی شد و مقاومت فشاری و خمشی آن مشخص شد.

 

 

 

بتن فوم قابل چاپ رسانایی گرمایی کم و مقاومت فشاری نسبتاً بالایی را نشان می دهد که بالای 10 مگاپاسکال است. بنابراین ، الزامات مربوط به مصالح ساختمانی مورد استفاده برای عناصر دیوار تحمل بار در خانه های چند طبقه را برآورده می کند.

 

بنابراین ، برای برنامه های چاپ سه بعدی مناسب است ، در حالی که عملکردهای حمل بار و عایق را انجام می دهد.

 

.مقدمه فوم بتن (FC) ماده ای سیمانی سبک با ساختار سلولی است که با ترکیب حفره های هوا در ملات یا خمیر سیمان تولید می شود. می توان آن را طوری طراحی کرد که دارای چگالی در محدوده 200 تا 1900 کیلوگرم در متر مکعب باشد. بتن فوم با تراکم کمتر از 400 کیلوگرم در متر مکعب در درجه اول به عنوان ماده پر کننده یا عایق استفاده می شود.

 

به دلیل عدم آشنایی فنی و مهندسی اکثر پزشکان و دشواری درک شده در دستیابی به مقاومت کافی بالا ، در چند دهه گذشته ، بتن فوم برای استفاده در کاربردهای ساختاری تا حد زیادی نادیده گرفته شده است.

 

در بیشتر موارد ، از بتن فوم برای پر کردن فضای خالی ، عملکرد به عنوان عایق حرارتی و عمل به عنوان میراگر صوتی استفاده می شد. پیشرفت در تکنیک های کف سازی شیمیایی و مکانیکی ، مواد افزودنی بتن و سایر مواد افزودنی به طور قابل توجهی پایداری و خواص مکانیکی بتن فوم را بهبود بخشید.

 

در حال حاضر ، پتانسیل این ماده برای کاربردهای سازه ای به خوبی شناخته شده است و پروژه های تحقیقاتی زیادی بر روی افزایش خواص بتن فوم ، به ویژه با توجه به عملکرد مکانیکی تحمل آن تمرکز کرده اند.

 

 

 

           *****************

 

گروه هایی که با آینده نگری در زمینه ساخت دیجیتال کار می کنند ، نیاز آینده به مصالح ساختمانی پایدار را که از نظر اقتصادی کارآمد و سازگار با محیط زیست باشند ، شناسایی کرده اند.

 

_ انتظار می رود که وقتی مطالعات اولیه و توصیف اصول اساسی ساخت دیجیتال با مواد سیمانی به پایان رسید ، گام بعدی تجدیدنظر در فن آوری ، از جمله کاهش هزینه های مواد و تأثیرات زیست محیطی است.

 

بتن فوم دارای وزن مخصوص کمی است که باعث کاهش بارهای مرده و در نتیجه کاهش ابعاد پایه ها و میزان تقویت می شود.

 

بعلاوه ، رسانایی حرارتی کم بتن فوم باعث می شود که از استفاده از مواد عایق بیشتر که بیشتر مبتنی بر پلیمرهای پتروشیمی با ردپای CO2 بالا و قابلیت بازیافت بسیار محدود هستند ، کاسته شود.

 

بر خلاف چنین مصالحی ، بتن فوم از مواد معدنی ساخته شده است که فقط دارای مقادیر جزئی از مواد افزودنی شیمیایی هستند.

 

علاوه بر این ، از آنجا که دیگر ممکن است به استفاده از پانل های عایق اضافی نیازی نباشد ، کاهش قابل توجهی در مصرف انرژی و زمان حمل و نقل و نصب همراه با کاهش سر و صدا در سایت ساخت و ساز انتظار می رود.

 

به طور خلاصه ، بتن فوم به عنوان یک ماده ساختمانی همه کاره شناخته شده است که سازگار با محیط زیست و از نظر فنی کارآمد است.

 

اجرای مزایای فن آوری افزودنی را در صنعت ساخت و ساز تسهیل می کند.

 

 

 

فناوری چاپ دیوارهایی با ضخامت بالا را امکان پذیر می کند ، هدف آنها جایگزینی کارهای سنگ تراشی است. استفاده از بتن فوم در چارچوب مفهوم نویدبخش است و به طور بالقوه تولید دیوارهای تحمل بار و عناصر سازه ای با ویژگی هایی مانند عایق حرارتی برتر ، جذب صدا و مقاومت در برابر آتش را امکان پذیر می کند. نویسندگان انتظار دارند که استفاده از مواد مختلف مبتنی بر سیمان در چاپ سه بعدی بتن ، فرمول بندی استانداردهای جدید ساختمان را ساده کرده و به اتوماسیون کامل فرایندهای ساخت تبدیل شود.

 

 

 

_ با تغییر تراکم و ضخامت دیواره های بتونی فوم چاپ سه بعدی ، حذف کامل یا جزئی سیستم های عایق اضافی امکان پذیر است. جنبه دیگری که استفاده از بتن فوم را به عنوان ماده ای با عملکردهای عایق و سازه تسهیل می کند ، سهولت بازیافت و دفع آن است. این متون شامل مثالی است که کاربرد خودکار بتن فوم را روی سطوح عمودی با استفاده از تکنیک مبتنی بر اکستروژن توصیف می کند.

 

 مهندسان بتن فومی را بر روی دیوارهای برهنه ساختمانهای موجود قرار داده اند تا جلوه ای از نمای را به دست آورند که عایق باشد ، قابل بازیافت باشد و از نظر طرح و فرم رایگان باشد. ماده ای که مورد استفاده قرار گرفت دارای پایداری شکل ظاهری است ، در حالی که ویژگی های مقاومت مورد مطالعه قرار نگرفتند.

 

معمولاً بتن های کف را با تراکم خشک بین 400-800 کیلوگرم در متر مکعب و مقاومت فشاری در محدوده 1.5 تا 9 مگاپاسکال توصیف کرده و علاوه بر این ، ثبات ابعادی خود را پس از اکستروژن حفظ می کند. نسبت آب به سیمان (w / c) در تمام مخلوط ها به 0.3 تنظیم شد. نه از مواد پرکننده و نه از مصالح استفاده شد.

 

 

 

فوم پیش ساخته با یک ماده کف کننده پایه پروتئین تهیه شد. این تحقیق طیف گسترده ای از نتایج مربوط به تأثیر شرایط پخت بر مقاومت در برابر کشش و فشار را ارائه می دهد.

 

با این حال ، روش آزمایشی توصیف شده ، روشهای معمول چاپ سه بعدی توسط هد چاپهای رباتیک را نشان نمی دهد. مواد در قالب فولادی پر شده و در مراحل اولیه آبرسانی از قالب به صورت دستی هل داده می شوند. روش رسوب گذاری که توسط فالیانو و همکاران استفاده شده است. از اکستروژن خودکار تقلید کرده و اولین رفتار مواد را از نظر پایداری فرم و توسعه مقاومت سبز فراهم می کند. هیچ روش استانداردی برای اندازه گیری خصوصیات قابلیت ساخت وجود ندارد.

 

به طور کلی ، قابلیت ساخت با چاپ تعداد مشخصی از لایه ها با سرعت خاص ارزیابی می شود. در این مرحله ، برآورد قابلیت ساخت احتمالی بتن فوم طراحی شده توسط Faliano و همکاران دشوار است.

 

 

 

از آنجا که زمان استراحت بتن فوم و مشخصات رئولوژیکی آن در حالت تازه مشخص نشده است. این مطالعه بر استفاده از عوامل تقویت کننده ویسکوزیته (VEA) تأکید کرده و نیاز بیشتر به تحقیق در مورد رفتار حالت تازه بتن فوم قابل اکسترود را نشان می دهد.

 

مهندسان احتمال استفاده از مخلوط فوم قابل استخراج با تراکم تا 200 کیلوگرم در متر مکعب را فرض کردند. کاربردهای سازه ای و غیر سازه ای برای عناصر قابل اکسترود ساخته شده از بتن فوم به عنوان اثربخش و سازگار با محیط زیست شناخته می شوند.

 

یکی از برنامه های پیشنهادی ، تشکیل صفحات عایق چند لایه درجا بود. به طور کلی ، بتنی که برای ساخت دیجیتال مناسب است باید دارای قابلیت اکسترودر باشد و قابلیت ساخت کافی را نشان دهد. علاوه بر این ، لایه های چاپ شده باید پیوندهای بین لایه ای خوبی داشته باشند..

 

سرانجام ، این ماده باید دارای خواص مکانیکی مناسبی باشد ، به عنوان مثال ، مقاومت فشاری. بتن فوم معمولی دارای قابلیت کارایی و قابلیت جریان پذیری خوب است که با توجه به پارامترهای فرایند قابلیت اکسترودپذیری و قابلیت پمپاژ ، امیدوار کننده برای چاپ سه بعدی امیدوار کننده است.

 

 

 

در کاربردهای معمول ، بتن فوم به نقطه ای از محل پمپ می شود و به طور کلی ، نیازی به تراکم ندارد. بتن فوم را می توان با موفقیت در فواصل و ارتفاع قابل توجهی پمپ کرد. بنابراین ، از این منظر ، برای تکنیک های چاپ سه بعدی مبتنی بر اکستروژن مناسب است.

 

با این حال ، اثرات احتمالی پمپاژ بر روی ویژگی های کف باید در نظر گرفته شود ، زیرا ممکن است بر پایداری مخلوط تأثیر بگذارد و منجر به تغییر در چگالی آن شود.

 

ویژگی مهم دیگر یک ماده قابل چاپ قابلیت ساخت آن است که از پایداری شکل لایه های چاپی تحت وزن خود و توانایی نگه داشتن لایه های بعدی با حداقل تغییر شکل تشکیل شده است. به عبارت دیگر ، قابلیت ساخت بتن فوم را می توان ترکیبی از پایداری در خود و سختی کافی با تنظیم زود هنگام توصیف کرد.

 

با توجه به خود پایداری ، بتن فوم معمولاً به عنوان ماده ای با جریان آزاد و خود متراکم تلقی می شود. شناخته شده است که در چگالی کم ، به دلیل کاهش وزن و چسبندگی بین ذرات جامد و حباب های هوا ، قابلیت جریان پذیری کاهش می یابد..

 

 

 

           ***************

 

 

 

تحقیقات قبلی در مورد بتن فوم نشان داده است که کاهش میزان جریان پذیری با توجه به کاربردهای معمول مانند پر کردن فضای خالی اغلب به عنوان نشانه ای از کیفیت پایین یا طراحی مخلوط نامناسب تلقی می شود. با در نظر گرفتن چاپ سه بعدی به عنوان فناوری کاربرد ، دستیابی به بتن فوم قابل پمپ و خود پایدار باید امکان پذیر باشد ، اما این روش تاکنون به طور کامل بررسی نشده است و بنابراین ، تحقیقات بیشتری لازم است.

 

در مطالعات مربوط به چاپ سه بعدی با بتن با وزن طبیعی ، تنظیم سریع معمولاً با استفاده از مواد افزودنی تسریع کننده یا با انتخاب سیمان هایی با زمان گیرش کوتاه تر ، یعنی سیمان های سولفوآلومینات سخت شدن سریع یا کلسیم آلومینات حاصل می شود.

 

_ برای دستیابی به تنظیم سریع بتن فوم ، می توان از همین روش ها استفاده کرد. با این حال ، همانطور که گزارش شده است ، استفاده از مواد تسریع کننده تنظیم در بتن فوم همیشه تأثیر مشابه بتن با وزن طبیعی را ندارد. علاوه بر این ، آنها می توانند باعث ناپایداری و تأثیر در کیفیت بتن فوم شوند. در برخی مطالعات ، از انواع مختلف سیمان که با گیرش سریع مشخص می شود ، استفاده شد. از سیمان پرتلند سخت شدن سریع اغلب برای کاهش خطرات ناپایداری و جداسازی استفاده می شود و اطمینان حاصل شود که بتن فوم در مراحل اولیه یک ریزساخت همگن قوی ایجاد می کند. همچنین مشاهده شد که افزودن سیمان آلومینات در حالی که زمان تنظیم را کوتاه می کند ، می تواند مقاومت فشاری بتن فوم را کاهش دهد.

 

 

 

علاوه بر این ، مواد سیمانی خاص ذکر شده نسبتاً گران هستند ، که دامنه کاربرد آنها را محدود می کند. جنبه مهم دیگر عناصر چاپی پیوند بین لایه آنهاست. این به شدت بر خصوصیات مکانیکی ، دوام و قابلیت استفاده از ساختارهای چاپ سه بعدی تأثیر می گذارد..

 

کیفیت پیوند بین لایه ای به عوامل زیادی در ارتباط با خصوصیات بتن تازه و روش چاپ بستگی دارد ، به عنوان مثال ، فاصله زمانی بین لایه ها ، شکل و اندازه رشته و غیره. این دیدگاه با توجه به نفوذ پذیری و مقاومت بتن فوم در برابر محیط های تهاجمی ، ثابت شد که ساختار سلولی و متخلخل آن لزوماً آن را در برابر نفوذ رطوبت نسبت به بتن متراکم معمولی مقاوم نمی کند ، زیرا فضای خالی هوا به هم پیوسته نیستند و به نظر می رسد به عنوان بافر جلوگیری از مکش مویرگی و سایر فرآیندهای حمل و نقل است. به طور کلی ، دو مکانیسم برای وارد کردن حجم زیادی از فضاهای خالی هوا به مخلوط وجود دارد:

 

(1) استفاده از مواد شیمیایی سازنده گاز مانند پودر آلومینیوم

 

(2) استفاده از عوامل کف کننده.

 

افزودن عوامل تشکیل دهنده گاز منجر به تشکیل حباب از طریق واکنش های شیمیایی با محصولات هیدراتاسیون قلیایی ، به عنوان مثال ، هیدروکسید کلسیم می شود.

 

 

 

این روش برای تولید بتن گازی استفاده می شود که به آن بتن هوادهی نیز می گویند. همانطور که توسط هولت و رایویو گزارش شده است ، بتن هوادهی تولید شده با افزودن پودر آلومینیوم دارای اشکالات قابل توجهی است ، از جمله هزینه نسبتاً بالا و همچنین مقاومت کم ، رطوبت بالاتر و جمع شدگی بارزتر در مقایسه با بتن سنتی است.

 

خصوصیات بتن هوادهی را می توان به طور قابل ملاحظه ای با پخت بخار فشار بالا اتوکلاو بهبود بخشید.

 

با این حال ، چنین پخت و درمانی نتیجه مثبتی نخواهد داشت ، زیرا مزیت اصلی روش تولید چاپ بتن سه بعدی ، کاهش مراحل موقت مانند ریخته گری و پخت دقیق است. 

 

 

 

_ در روش جایگزین ، می توان بتن فوم را با افزودن ماده کف کننده به خمیر سیمان ، و به دنبال آن مخلوط شدید ، که به آن روش کف زنی مخلوط گفته می شود ، یا با مخلوط کردن فوم تولید شده جداگانه در خمیر سیمان ، که به عنوان روش پیش بازی نام برده می‌شود.

 

در مقابل افزودن مواد شیمیایی سازنده گاز ، استفاده از عوامل کف کننده در تولید بتن فوم پتانسیل بیشتری برای کاربرد در چاپ سه بعدی دارد. این بیشتر با سهولت نسبی تنظیم خواص تازه و سخت شده توسط مواد اولیه مختلف و مواد افزودنی شیمیایی توضیح داده می شود.

 

 

 

          ****************

 

 

 

_ تاریخچه /

 

 

 

بتن فوم بتن کف دار سابقه طولانی دارد و اولین بار در سال 1923 مورد استفاده قرار گرفت. در ابتدا به عنوان یک ماده عایق مورد استفاده قرار گرفت. پیشرفت های انجام شده در 20 سال گذشته در زمینه تجهیزات تولید و عوامل تولید کف با کیفیت بهتر باعث استفاده از بتن فوم در مقیاس بزرگ می شود.

 

تولید بتن فوم تولید بتن فوم شامل رقت سورفاکتانت در آب است که از طریق یک مولد کف عبور می کند که کف به شکل پایدار تولید می کند. کف تولید شده در مخلوط با ملات سیمانی یا دوغاب ، به طوری که مقدار کف شده از تراکم مورد نیاز تولید می شود.

 

از این سورفاکتانت ها در ساخت پر کننده های با چگالی کم نیز استفاده می شود. این مواد همچنین به عنوان ماده با مقاومت کم کنترل شده (CLSM) نامیده می شوند. در اینجا ، برای بدست آوردن محتوای هوا از 15 تا 25 درصد ، کف مستقیماً به مخلوطی از محتوای سیمان کم و شن غنی اضافه می شود.

 

باید در نظر داشت که پرکننده های با چگالی کم توسط برخی از تولیدکنندگان به صورت بتن کف تهیه می شوند ، بنابراین باید گمراه کننده مورد توجه قرار گیرد.

 

 

 

            ***************

 

برای تولید بتن از دو روش استفاده میشود 

 

_ روش خطی تولید بتن فوم مخلوط پایه سیمان و ماسه به یک واحد اضافه می شود. در این واحد ، مخلوط کاملا با کف مخلوط می شود. روند اختلاط با کنترل مناسب انجام می شود. این به مخلوط کردن مقادیر بیشتر کمک می کند.

 

 

 

_ روش درون خطی خود شامل دو فرآیند است.

 

مرطوب - سیستم درون خطی

 

روش خشک - سیستم درون خطی روش مرطوب سیستم درون خطی: مواد استفاده شده در روش مرطوب طبیعت مرطوب تری خواهند داشت.

 

با کمک یک سری میکسرهای خطی استاتیک ، مواد پایه و کف تغذیه و با هم مخلوط می شوند. مانیتور تراکم دائمی روی صفحه برای بررسی ترکیب کل ترکیب استفاده می شود. حجم خروجی به تراکم بتن کف دار بستگی دارد و به کامیون مخلوط آماده بستگی ندارد.

 

این یک تحویل مواد پایه 8 متر مکعبی است که 35 متر مکعب از بتن فوم با تراکم 500 کیلوگرم در متر مکعب تولید می کند.

 

_ روش خشک سیستم Inline: در اینجا از مواد خشک استفاده می شود. آنها را به داخل سیلوهای داخل برد می برند. از اینجا به درستی میکس و با کمک میکسرهای روی صفحه مخلوط می شوند. مواد پایه مخلوط سپس به محفظه مخلوط پمپ می شوند.

 

_ در روش مرطوب تولید بتن فوم ، کف اضافه و مخلوط می شود. این روش مقدار زیادی آب برای مخلوط کردن به کار می برد. 130 متر مکعب بتن کف دار می تواند از یک سیمان یا مخلوط خاکستر بادی تولید شود.

 

 

 

مواد برای بتن فوم دار سیمان برای بتن فوم از سیمان پرتلند معمولی معمولاً استفاده می شود اما در صورت لزوم می توان از سیمان سخت کننده سریع نیز استفاده کرد.

 

بتن فوم می تواند طیف گسترده ای از سیمان و ترکیبات دیگر را شامل شود.

 

_ به عنوان مثال ،

 

30 درصد سیمان ،

 

60 درصد خاکستر بادی و سنگ آهک در 10 درصد.

 

محتوای سیمان از 300 تا 400 کیلوگرم در متر مکعب است. شن و ماسه برای بتن فوم حداکثر اندازه شن و ماسه مورد استفاده می تواند 5 میلی متر باشد.

 

استفاده از ماسه های ریزتر تا 2 میلی متر با مقدار عبور از الک 600 میکرون از 60 تا 95.

 

پوزولاناس از مواد سیمانی تکمیلی مانند خاکستر بادی و سرباره کوره بلند دانه بندی شده به صورت گسترده در ساخت بتن فوم استفاده شده است.

 

میزان خاکستر بادی استفاده شده از 30 تا 70 درصد است. محدوده سفید GGBFS از 10 تا 50 درصد است. این میزان سیمان مصرفی و اقتصادی را کاهش می دهد.

 

بخار سیلیس را می توان برای افزایش مقاومت اضافه کرد. به مقدار 10 درصد جرم. فوم پروتئین های هیدرولیز شده یا سورفاکتانت های مصنوعی متداول ترین فرم هایی هستند که بر اساس آنها کف تولید می شود.

 

کار با عوامل فوم مبتنی بر مصنوعی راحت تر است و ارزان هستند. می توان آنها را برای مدت طولانی تری ذخیره کرد. برای تولید این کفها به انرژی کمتری نیاز است.

 

کف مبتنی بر پروتئین هزینه بر است اما از استحکام و عملکرد بالایی برخوردار است. کف می تواند دو نوع باشد: کف مرطوب و کف خشک.

 

کف های مرطوب با تراکم کمتر از 100 کیلوگرم در متر مکعب برای تولید بتن فوم توصیه نمی شود. آنها دارای ساختار حباب بزرگ بسیار آزاد هستند. به یک مش ریز ، عامل و آب پاشیده می شوند. این فرآیند کف تولید می کند که دارای حباب هایی با اندازه 2 تا 5 میلی متر است.

 

کف خشک از نظر ماهیت بسیار پایدار است. محلول آب و ماده کف کننده توسط محدودیت ها توسط فضای کمپرسور وارد محفظه مخلوط می شود. کف تولید شده دارای اندازه حباب است که کوچکتر از کف مرطوب است. این کمتر از 1 میلی متر است. این ها ساختاری از حباب ها را ایجاد می کنند ، که به طور یکنواخت چیده شده اند. BS 8443: 2005 مواد افزودنی کف را پوشش می دهد.

 

 

 

             **************

 

 

 

_ مزایای بتن فوم /

 

مخلوط فوم بتن ته نشین نمی شود.

 

از این رو به هیچ تراکمی نیاز ندارد وزن مرده همانطور که بتن سبک وزن است کاهش می یابد بتن کف شده در حالت تازه خود دارای قوام آزادانه در جریان است.

 

این خاصیت به پر شدن خلا کمک خواهد کرد.

 

سازه بتونی فوم دارای قابلیت پخش و توزیع بار عالی است بتن فوم بارهای جانبی قابل توجهی تحمیل نمی کند خاصیت جذب آب تولید دسته های بتن فوم آسان است ، بنابراین بررسی و کنترل کیفیت به راحتی انجام می شود مقاومت بتن فوم در برابر یخ زدگی و ذوب شدن بیشتر است اتمام کار غیر خطرناک و سریعتر مقرون به صرفه ، نگهداری کمتر معایب فوم بتن وجود آب در مواد مخلوط ، بتن فوم را بسیار حساس می کند مشکل در اتمام زمان مخلوط کردن بیشتر با افزایش تراکم ، مقاومت فشاری و مقاومت خمشی کاهش می یابد.

 

 

 

 

 

فرمول فوم بتن+ فرمولاسیون فوم بتن+فرمول تولید فوم بتن+ فرمول ساخت فوم بتن+ روش تولید فوم بتن+ روش ساخت فوم بتن+ نحوه ساخت فوم بتن+ نحوه تولید فوم بتن+ شیوه تولید فوم بتن+ شیوه ساخت فوم بتن+چگونگی تولید فوم بتن+ چگونگی ساخت فوم بتن+

 

آموزش تولید فوم بتن+ آموزش ساخت فوم بتن+ آموزش آنلاین+سیستم ساخت+سیستم تولید+تولید‌ آسان+ حداقل سرمایه+ تهیه مواد اولیه+قیمت تمام شده+ بتن فوم+ آنتی فوم+ طریقه ساخت+طریقه تولید+ طرز تهیه+ طرز مصرف+ طریقه مصرف+آموزش ساخت فوم بتن+فرمولاسیون بتون(بتن)+روش ساخت ضد یخ بتن+روش تولید بتون پلیمری+فرمول چسب بتون+فرمولاسیون بتون(بتن)+فرمول انواع بتونه+طرز ساخت بتونه روغنی و پلاستیک+ساخت بتونه فوری اتومبیل+روش ساخت بتونه کناف+روش ساخت بتونه اکیلیک+روش تولید بتون پلیمری

Foam concrete formula