فرمولاسیون رايگان چسب پنچرگیری |سوسمار /تایوانی

 

 

_ پلی بوتن مایع 

 

_ پلی ایزوپرن کربوکسیله

 

_ استر تیتانات

 

_ اکریلونیتریل و .......

 

تولید کننده گرامی : فرمول با کیفیت جهت تولید در ایران موجود می باشد.

معرفی مواد اولیه در تهران + صرفه اقتصادی بالا

با ما در تماس باشید.

 

_ فرمول رایگان چسب پنچرگیری | آموزش تولید چسب پنچرگیری به صورت رایگان ،حضوری/ مجازی | روش تولید چسب پنچرگیری | مشاوره‌ در تولید و راهنمای تهیه مواد اولیه |

 

______________________________________

 

 

 

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع؛

 

* چسب ها اعم از 《چسب پنچرگیری | چسب اپوکسی | چسب سیلیکون | چسب ناخن | چسب فوری | چسب پی وی سی | چسب صنعتی | چسب دو قلو | چسب مژه | چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر

 

* محصولات ساختماني اعم از [رنگ پلاستیک | عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و.... | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و .... ده ها محصول دیگر

 

*  محصولات آرایشی نظیر [ مام / اسکراب بدن و صورت | کراتینه مو | کرم ضدآفتاب | کرم ضدلک | ریمل / کرم ضدآفتاب |  لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر

 

 

* محصولات شوینده نظیر [ سفید کننده/وایتکس |شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر

 

* محصولات خودرویی [ضد یخ | روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک  / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر 

 

 

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《 گازوئیل پیرولیز |  سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل /  اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

 

 

* محصولات رنگ و نقاشی ؛ خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی / 

 

 

* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و ... سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور )

 

*  محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

 

 

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود. 

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

 

_______________________________________

 

 

_ چسب پنچر گیری چیست؟ 

 

 

 

محصول و فرمول حاضر در یک ترکیب درزگیر برای اقلام تحت فشار، و در اجناس حاوی درزگیر قرار دارد. این اختراع به ویژه به عنوان یک درزگیر برای لاستیک های فشار قوی، مناسب برای فشارهای بالاتر از 50 psig مفید است. درزگیر اختراع حاضر شامل یک الاستومر با وزن مولکولی بالا، یک الاستومر مایع با وزن مولکولی کم و یک عامل اتصال عرضی است. الاستومر مایع با وزن مولکولی کم به طور قابل ملاحظه ای عاری از آهن است.

 

 

 مانند تایر بدون تیوب قرار دارد. فرمول سیلانت شامل یک الاستومر با وزن مولکولی بالا، یک الاستومر مایع با وزن مولکولی کم و یک عامل اتصال عرضی است. اختراع حاضر در این کشف است که کاهش جریان چرخشی درزگیر، پس از پخت، با استفاده از یک الاستومر مایع با وزن مولکولی کم که به طور قابل‌توجهی عاری از آهن است، حاصل می‌شود.

 

ترجیحاً الاستومر مایع با وزن مولکولی کم دارای کمتر از 10 قسمت در میلیون (ppm) آهن باشد.

 

یک فرمول سیلانت ترجیحی آن است که در آن بخشی از الاستومر با وزن مولکولی پایین به گونه‌ای اصلاح شود که گروه‌های واکنش‌پذیر داشته باشد، و عامل اتصال عرضی یک استر تیتانات است که با گروه‌های واکنشی الاستومر با وزن مولکولی کم واکنش‌پذیر است. از عامل اتصال عرضی استر تیتانات ترجیحاً به مقدار 2 تا 10 قسمت در صد (phr) لاستیک استفاده می شود.

 

نمونه هایی از گروه های واکنشی که با استر تیتانات واکنش نشان می دهند، گروه های هیدروکسیل، گروه های کربوکسیل و گروه های آمینه هستند.

 

الاستومرهای ترجیحی با وزن مولکولی کم، پلی ایزوپرن مایع دپلیمریزه شده با حرارت است که به گونه‌ای فرآوری شده است که بطور قابل ملاحظه‌ای عاری از آهن باشد، و سیس-پلی ایزوپرن مایع مصنوعی که به وزن مولکولی کم پلیمریزه شده و همچنین اساساً فاقد آهن است.

 

یکی دیگر از عوامل پیوند متقابل ترجیحی در عمل اختراع حاضر، پراکسید است. همچنین می توان از یک عامل پخت گوگرد استفاده کرد. یک الاستومر با وزن مولکولی کم ترجیح داده شده، برای استفاده با یک عامل پخت گوگرد، الاستومری است که دارای درصد غیراشباع مول بالایی است.

 

دیگر الاستومرهای مایع با وزن مولکولی کم که می توانند در اختراع حاضر استفاده شوند، هنگامی که برای داشتن آهن کمتر از 10 ppm فرآوری شوند، پلی بوتادین مایع هستند. یک لاستیک بوتیل مایع دو پلیمریزه؛ و یک ترپلیمر اتیلن پروپیلن مایع (EPDM).

 

اختراع حاضر همچنین در یک تایر متشکل از درزگیر به دست آمده از پخت فرمول درزگیر اختراع حاضر قرار دارد. اختراع حاضر به طور خاص در یک تایر فشار قوی قرار دارد، به عنوان مثال، لاستیک مناسب برای فشار بیش از 50 psi.

 

شرح تجسم ترجیحی

 

الاستومر با وزن مولکولی بالا اختراع حاضر می تواند هر الاستومری با وزن مولکولی بالا باشد که قابلیت اتصال عرضی را داشته باشد. نمونه‌هایی از لاستیک‌های بسیار غیراشباع مانند لاستیک‌های مبتنی بر دیولفین‌های مزدوج، خواه هموپلیمرهایی مانند پلی ایزوپرن (به ویژه سیس-پلی‌سوپرن، طبیعی یا مصنوعی)، پلی‌بوتادین (شامل پلی‌بوتادین با محتوای سیس بالا)، پلی‌کلروپرن (نئوپلی‌پرن‌های نمونه) توسط آنهایی که دارای نسبت عمده ای از دین های مزدوج مانند بوتادین با نسبت کوچکی از مونومرهای تک اتیلنی غیراشباع قابل copolymerization مانند استایرن یا اکریلونیتریل هستند. همچنین می‌توان از الاستومرهای غیراشباع کم استفاده کرد، به‌ویژه لاستیک‌های نوع بوتیل (کوپلیمرهای ایزولفین‌هایی مانند ایزوبوتیلن با مقادیر کمی از دین‌های مزدوج مانند ایزوپرن)، یا انواع EPDM (کوپلیمرهای حداقل دو مونولفین مختلف مانند اتیلن و پروپیلن با مقدار کمی از یک دین غیر کونژوگه مانند دی سیکلوپنتادین، 1،4-هگزادین، 5-اتیلیدن-2-نوربورن). حتی الاستومرهای اشباع شده مانند EPM یا اتیلن-وینیل استات ممکن است با استفاده از سیستم پخت مناسب استفاده شوند. الاستومر ممکن است با امولسیون یا محلول آماده شده، مخصوص استرو یا غیره باشد. وزن مولکولی الاستومر جامد معمولاً بیش از 50000 است که معمولاً در محدوده 60000 تا دو یا سه میلیون یا بیشتر است. به طور معمول، جزء الاستومری جامد دارای ویسکوزیته مونی در محدوده 20 تا 160 ML-4 در 212 درجه فارنهایت است.

 

الاستومر مایع با وزن مولکولی کم این اختراع الاستومری است که به گونه ای فرآوری می شود که اساساً عاری از آهن باشد، ترجیحاً الاستومری که دارای آهن کمتر از 10 ppm باشد. در ساخت الاستومرهای با وزن مولکولی کم، الاستومرها می توانند آهن را جذب کنند، به عنوان مثال از آلودگی تجهیزات یا کاتالیزور. به عنوان مثال، نمونه هایی از یک لاستیک طبیعی دپلیمریزه شده، مانند DPR-400 (لاستیک طبیعی غیرپلیمریزه شده به شکل مایع با ویسکوزیته بروکفیلد 3000 تا 5000 پویز در دمای 38 درجه سانتیگراد و میانگین وزن مولکولی کروماتوگراف نفوذ ژل (MW 80000) که توسط شرکت هاردمن به بازار عرضه شد، که در نمونه هایی از اختراعات ذکر شده در بالا مورد استفاده قرار گرفت، از نظر محتوای آهن مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و مشخص شد که از 25 تا 2500 ppm آهن بسته به نمونه مورد تجزیه و تحلیل، به طور خاص دارای آهن بود از 150 ppm یک نمونه دیگر دارای محتوای آهن 2500 ppm بود همچنین ممکن است آلودگی ناشی از منبع لاستیک طبیعی باشد، مطابق با اختراع حاضر، مشخص شد که وجود آهن در الاستومر با وزن مولکولی پایین می‌تواند با تأثیر نامطلوب بر پایداری اکسیداتیو سیلانت بر خواص سیلانت تأثیر بگذارد...

 

 

______________________________________________________

 

_  های فشار قوی مفید است، به عنوان مثال لاستیک هایی که برای فشارهای بالاتر از 50 psi، به عنوان مثال تا 85 psi سازگار شده اند. ناپایداری اکسیداتیو، همانطور که با افزایش جریان چرخشی، یا کاهش چسبندگی و عملکرد آب بندی مشهود است، به طور قابل توجهی خود را در یک تایر معمولی 30-40 psi نشان می دهد. با این حال، در اختراع حاضر مشخص شد که در مورد لاستیک‌هایی که برای فشارهای بالاتر به عنوان مثال 50 تا 85 psi سازگار شده‌اند، اثر ناپایداری اکسیداتیو خود را بیشتر نشان می‌دهد و پایداری اکسیداتیو بسیار مهم می‌شود.

 

به طور معمول، الاستومر مایع مولکولی کم وزن دارای وزن مولکولی در محدوده 1000 تا 100000 خواهد بود. الاستومر با وزن مولکولی کم ممکن است از نظر شیمیایی اصلاح شود و ممکن است شامل گروه های واکنشی در مولکول باشد، ترجیحاً 2 تا 10 گروه واکنشی در هر مولکول. گروه های واکنشی ترجیحی کربوکسیل، هیدروکسیل و رادیکال های آمینه هستند.

 

یکی از الاستومرهای ترجیحی با وزن مولکولی کم، یک لاستیک طبیعی دپلیمریزه شده است که به گونه ای فرآوری می شود که اساساً عاری از آهن باشد. یکی از این الاستومرها پلی ایزوپرن دپلیمریزه شده است که توسط شرکت هاردمن با نام تجاری "ISOLENE 400" به بازار عرضه می شود. این ماده به طور معمول مایع است، دارای وزن مولکولی حدود 90000 و 92٪ غیر اشباع است. ویسکوزیته آن بر حسب پویز، در حدود 38 درجه سانتیگراد، 3000-5000 است. نمونه‌های "ISOLENE 400" مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفتند و به طور معمول حاوی آهن در محدوده 1.8 تا 5.4 ppm بودند. "ISOLENE 400" همچنین دارای مقادیر کمی از فلزاتی مانند مس و منگنز بود. یک تجزیه و تحلیل از "ISOLENE 400" نشان داد که عدد هیدروکسیل نسبتاً بالایی دارد، حدود 0.87. این ترکیب به‌عنوان ترکیبی که دارای گروه‌های هیدروکسیل انتهایی است به بازار عرضه نمی‌شود. با این حال، ممکن است در واقع دارای چنین گروه هایی باشد که ممکن است وارد واکنش با عامل پیوند متقابل شوند که به عنوان مثال، یک استر تیتانات استفاده می شود.

 

یکی دیگر از الاستومرهای مایع با وزن مولکولی کم ترجیح داده شده سیس-پلی ایزوپرن مصنوعی است که به وزن مولکولی کم پلیمریزه می شود. یک چنین الاستومری ترجیحی الاستومری است که توسط Kuraray Co., Ltd. تحت نام تجاری "LIR-403" به بازار عرضه شده است. این ترکیب دارای وزن مولکولی متوسط 2500a ویسکوزیته مذاب 980 پویز در دمای 38 درجه سانتیگراد است و در تجزیه و تحلیل مشخص شد که دارای میانگین آهن در حدود 1.8-2 ppm است. از نظر شیمیایی اصلاح شده است و دارای سه مکان واکنش (گروه کربوکسیل) در هر مولکول است. عدد ید آن 368 است.

 

همچنین می توان از سیس پلی ایزوپرن مصنوعی با وزن مولکولی کم که از نظر شیمیایی اصلاح نشده است استفاده کرد. یکی از این ترکیبات توسط Kuraray Co., Ltd. با نام تجاری "LIR-50" به بازار عرضه می شود. این ترکیب دارای وزن مولکولی متوسط 47000 a ویسکوزیته مذاب 4800 پویز در دمای 38 درجه سانتیگراد است و در تجزیه و تحلیل مشخص شد که میانگین آهن آن حدود یک ppm است. به عنوان یک سیس پلی ایزوپرن مصنوعی، دارای 100٪ غیر اشباع مول است. اگرچه این ترکیب به عنوان ترکیبی فروخته می شود که هیچ گروه عاملی ندارد یا از نظر شیمیایی اصلاح نشده است، تجزیه و تحلیل این ترکیب نشان داد که ممکن است دارای برخی گروه های هیدروکسیل در مولکول باشد. این ممکن است مانند "ISOLENE 400" به واکنش با عامل پیوند متقابل کمک کند.

 

در دو مورد از مثال های زیر، مثال های 2 و 3، "LIR-50" به تنهایی مورد استفاده قرار گرفت و نتایج خوبی به دست آمد. با این حال، در مثال 5 زیر، "LIR-50" با مقدار کمی (5٪) از "LIR-403" اصلاح شده شیمیایی استفاده شد و حتی نتایج بهتری نیز به دست آمد. این با سیستم درمانی تیتانات بود. بنابراین، یکی دیگر از ترکیبات الاستومری با وزن مولکولی کم ترجیح داده شده، در عمل اختراع حاضر، ترکیبی است که در آن بخش کوچکی از مخلوط یک سیس-پلی ایزوپرن مصنوعی است که از نظر شیمیایی اصلاح شده است.

 

ممکن است سیس پلی ایزوپرن اصلاح شده شیمیایی با سیستم کیور تیتانات بیش از حد واکنش پذیر باشد. به عنوان مثال، اعتقاد بر این است که ترکیبی مانند "LIR-410" (دارای وزن مولکولی 25000 و ویسکوزیته مذاب 1800 پویز در دمای 38 درجه سانتیگراد)، که توسط شرکت Kuraray، Ltd. نیز به بازار عرضه شده است، کربوکسیله شده است. و دارای ده (10) گروه کربوکسیل در هر مولکول است، ممکن است در سیستم پخت تیتانات بیش از حد واکنش پذیر باشد، حتی اگر فقط به مقدار کمی به یک سیس پلی ایزوپرن اصلاح شده غیر شیمیایی مانند "LIR-50" اضافه شود. گروه های کربوکسیل واکنش پذیرتر از گروه های هیدروکسیل هستند.

 

همچنین، مطابق با اختراع حاضر، می توان از یک EPDM مایع که توسط Uniroyal Chemical Co., Inc. با نام تجاری "TRILENE 67" به بازار عرضه می شود، استفاده کرد. این ترکیب دارای وزن مولکولی حدود 6000 و ویسکوزیته بروکفیلد 500000 سانتی‌پویز در دمای 60 درجه سانتیگراد است. دارای عدد ید 19 است.

 

 مولکولی بالا و الاستومر با وزن مولکولی پایین اختراع حاضر اضافه می‌شود، پخت مخلوط با تبخیر الکل همراه است که مربوط به بخش آلکوکسی استر تیتانات است. استرهای تیتانات الکل‌های با جوش کمتر نسبت به استرهای تیتانات الکل‌های با جوش بالاتر سریع‌تر درمان می‌کنند. به عنوان مثال، ایزوپروپیل تیتانات بر درمان سریع تری نسبت به بوتیل تیتانات تأثیر می گذارد. یک مزیت در استفاده از یک عامل اتصال عرضی استر تیتانات این است که درمان حتی در دمای اتاق ادامه دارد. به طور کلی از یک تا ده روز برای پخت در دمای اتاق نیاز است. در صورت تمایل، می‌توان با اعمال گرما، عمل‌آوری درزگیر را با سرعت بیشتری انجام داد، به‌عنوان مثال، با نگهداری لاستیک‌ها، پس از استفاده از درزگیر، در یک اتاق گرم در دمای 50-100 درجه فارنهایت. در چنین دماهایی، لایه درزگیر به اندازه کافی در عرض یک تا پنج روز به هم متصل می شود تا عملکرد آب بندی را انجام دهد. با این حال، هر چه تایر در معرض حرارت کمتری قرار گیرد، بهتر است. یک مزیت در استفاده از استر تیتانات این است که درمان می تواند بدون اعمال حرارت انجام شود.

 

مزیت دیگر این است که اگر درزگیر برای جلوگیری از تبخیر الکل به صورت هرمتیک مهر و موم شده باشد، زمانی که به مدت یک هفته در دمای 250 درجه فارنهایت نگهداری شود، خشک نمی شود.

 

در درمان با استر تیتانات، استر با هر دو الاستومر با وزن مولکولی کم و بالا پیوند متقابل دارد. با توجه به الاستومر با وزن مولکولی کم، استر تیتانات با زنجیره پلیمری الاستومر و همچنین با گروه های کربوکسیل، هیدروکسیل یا آمینو که ممکن است وجود داشته باشند، پیوند متقابل دارد. بنابراین، بهترین نتایج در عمل اختراع حاضر زمانی به دست می‌آید که الاستومر با وزن مولکولی کم دارای حداقل گروه‌های فعال آزاد باشد.

 

همچنین می توان به عنوان عامل اتصال متقابل از یک سیستم پخت گوگرد مانند آنهایی که بر پایه گوگرد یا مواد تولید کننده گوگرد (مثلاً تترمتیل تیورم دی سولفید) و شتاب دهنده های معمولی ولکانیزاسیون گوگرد است استفاده کرد. سیستم‌های پخت کینوئید مانند دیوکسیم p-quinone (که توسط Uniroyal Chemical تحت علامت تجاری "GMF" به بازار عرضه می‌شود) با یا بدون اکسیدان مکمل. پراکسیدهای آلی (یا هیدروپراکسیدها) مانند دی کومیل پراکسید، کومن هیدروپراکسید، متیل اتیل کتون هیدروپراکسید یا سایر کاتالیزورهای مولد رادیکال مانند آزوبیزیزوبوتیرونیتیل. و پلی ایزوسیانات ها مانند MDI (4,4'-methylene bisphenyleneisocyanate). TDI (تولوئن دی ایزوسیانات) و PAPI (پلی متیلن پلی فنیل ایزوسیانات) و همچنین دیمرها و تریمرهای MDI و TDI نیز می توانند استفاده شوند. سطح قابل توجهی از اشباع نشدن برای یک سیستم درمان گوگرد و تا حدی با سیستم درمان پراکسید مهم است. لاستیک طبیعی دپلیمریزه شده و سیس پلی ایزوپرن مصنوعی، هر دو دارای سطح غیر اشباع مطلوب برای استفاده با سیستم پخت گوگرد یا پراکسید هستند.

 

ترکیب درزگیر اختراع حاضر ترجیحاً شامل بخش عمده ای است، یعنی بین بیش از 50 تا 90 درصد وزنی، کل الاستومر با وزن مولکولی کم بر اساس وزن دو الاستومر. مقدار عامل اتصال عرضی مورد استفاده با الاستومرهای خاص به کار رفته و نسبت آنها و همچنین با عامل اتصال عرضی خاص و شرایط مرحله اتصال متقابل متفاوت است. به طور معمول، مقدار مورد استفاده برای جلوگیری از جریان ترکیب در تایر در دمای تا 200 درجه فارنهایت و سرعت تا 100 مایل در ساعت کافی است، در حالی که همچنان چسبندگی و سازگاری کافی برای انجام عملکرد درزگیر مورد نظر را حفظ می کند.

 

با استفاده از استر تیتانات، به طور کلی، از 2 تا 10 phr (قطعات در صد لاستیک) استر تیتانات به الاستومر اضافه می شود تا عمل آوری شود. ترجیحا مقدار استر تیتانات در محدوده 2.5 تا 8 phr باشد.

 

اگر از یک عامل اتصال عرضی پراکسید یا هیدروپراکسید (کاتالیزور مولد رادیکال) استفاده شود، مقدار عامل پیوند متقابل ترجیحاً در محدوده 0.1 تا 1.5 phr، ترجیحاً 0.2 تا 1.1 phr است. مقدار یک داروی درمانی حاوی گوگرد یا کینوئید در هنگام استفاده ترجیحاً در محدوده 0.5 تا 2 phr و ترجیحاً در محدوده حدود 0.7 تا 1.5 phr باشد.

 

ترکیب اختراع حاضر ممکن است در صورت تمایل شامل ترکیبات مختلف ترکیبی مناسب دیگر باشد، به عنوان مثال، رنگدانه هایی مانند کربن سیاه، پرکننده های معدنی ذرات، گسترش دهنده ها، چسباننده ها، تثبیت کننده ها و آنتی اکسیدان ها. افزودن پرکننده های فیبری به ترکیبات موجود نامطلوب است.

 

_____________________________________________________

 

 

یک ترکیب درزگیر تایر شامل یک چسب است که شامل پلی وینیل استات، یک عامل مسدود کننده که شامل ذرات لاستیکی فعال سطحی، آب و یک عامل پراکندگی شامل یک ماده باردار الکترواستاتیک است. عامل پراکندگی توزیع یکنواخت ترکیب آب بندی را در سطح داخلی تایر تضمین می کند. در هنگام استفاده، مقداری از ترکیب به داخل تایر یک وسیله نقلیه پمپ می شود. راندن وسیله نقلیه قسمت داخلی تایر را با این ترکیب می پوشاند. اگر یک جسم سوراخ کننده مانند میخ دیواره لاستیک را سوراخ کند، درزگیر اطراف جسم را می‌بندد. اگر جسم برداشته شود، ترکیب تحت اثر فشار هوا در داخل تایر به سوراخ سوراخ می‌ریزد تا سوراخ را پر و مهر و موم کند و باعث ترمیم دائمی سوراخ شود.

 

• 

یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود که در آن عامل مسدود کننده شامل مواد لاستیکی در ترکیب با مواد پلاستیکی است.

 

• یک ترکیب درزگیر لاستیک همانطور که در ادعای 2 ادعا می شود که در آن حداقل 50٪ از عامل مسدود کننده از مواد لاستیکی تشکیل شده است.

 

• یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در ادعای 3 ادعا می شود که در آن حداقل 75٪ از عامل مسدود کننده از مواد لاستیکی تشکیل شده است.

 

• یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در ادعای 3 ادعا شده است که در آن عامل مسدود کننده شامل بین 70٪ تا 80٪ مواد لاستیکی است.

 

• یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در هر یک از ادعاهای 2 تا 5 ادعا می شود که در آن عامل مسدود کننده شامل خرده های لاستیکی است که توسط مخلوطی از الیاف لاستیکی و ذرات گرد و غبار لاستیکی تهیه می شود و ترجیحاً خرده لاستیک به صورت سطحی فعال می شود.

 

• یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در هر ادعای قبلی ادعا شده است که در آن چسب یک چسب مبتنی بر آب است و ترجیحاً چسب شامل پلی وینیل استات است.

 

• یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در هر ادعای قبلی ادعا شده است که در آن ترکیب شامل یک نگهدارنده لاستیکی، یک بازدارنده خوردگی و یک عامل خنک کننده است و ترجیحاً ویسکوزیته ترکیب حدود 3000 پاسکال ثانیه است.

 

• یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در هر ادعای قبلی ادعا شده است که در آن ترکیب شامل 8٪ وزنی عامل مسدود کننده است.

 

• یک ترکیب درزگیر لاستیک همانطور که در هر ادعای قبلی ادعا شده است که در آن ترکیب شامل 8٪ عامل مسدود کننده، 12٪ چسب، 30٪ اتیلن گلیکول، 1٪ عامل پراکندگی با بار الکترواستاتیک، 0.5٪ متاسیلیکات سدیم، 0.5٪ کربنات کلسیم و 48٪ آب، 

 

_  کار می کند؟ آیا فوم است؟ آیا چسب است؟ چگونه به طور جادویی لاستیک من را تعمیر می کند؟

 

اینها همه سوالاتی است که ما اغلب در اینجا در اسلایم از ما پرسیده می شود . و اگرچه ممکن است در یک بطری جادویی به نظر برسد، اسلایم بیشتر شبیه یک آزمایش علمی است! بیایید در هنگام تزریق اسلایم به آنچه که در داخل تایر شما می گذرد شیرجه بزنیم. 

 

اسلایم یک مایع است. یک مایع سبز روشن و غلیظ.

 

هیچ هوایی در داخل بطری اسلایم شما وجود ندارد، فقط مایع قوی مانع از سوراخ شدن آن است.

 

وقتی مایع وارد لاستیک شما می شود (مانند کف) منبسط نمی شود. در عوض، همانطور که تایر شما می‌چرخد، مایع داخل لاستیک را می‌پوشاند (به همین دلیل است که Slime در لاستیک‌های بادی کار نمی‌کند – بدون چرخش. فقط در پایین جمع می‌شود).

 

_  شما را مستعد آسیب می کند

 

تعمیر لاستیک که فقط از یک وصله استفاده می کند نیز مناسب یا ایمن در نظر گرفته نمی شود. یک پچ که به درستی نصب شده باشد، کار بسیار خوبی را برای نگه داشتن هوا به لاستیک انجام می دهد. با این حال، مانند تعمیر فقط پلاگین، پچ کانال آسیب را پر نمی کند. بنابراین، هوا و رطوبت می تواند از سطح آج به لاستیک نفوذ کند و در نهایت به لاستیک آسیب برساند.

 

فرآیند صحیح تعمیر تایر طبق دستورالعمل های صنعت

 

فقط یک تعمیر پچ/شاخه مناسب سوراخ را از داخل تایر و از طریق کل کانال آسیب کاملاً می‌بندد. برای انجام تعمیر مناسب تایر مطابق با دستورالعمل های صنعت، چند مرحله اضافی لازم است. ما یک مخفف ساده برای کمک به سازماندهی و به خاطر سپردن مراحل ایجاد کرده ایم: REPAIR

 

• حذف: برای شروع، لاستیک باید از مجموعه چرخ جدا شود. این امکان را برای بازرسی کامل داخل و خارج تایر فراهم می کند.

 

• ارزیابی: با برداشتن لاستیک از رینگ، پنچری را می توان به طور کامل ارزیابی کرد تا اندازه و زاویه آسیب مشخص شود. همچنین می توان تشخیص داد که سوراخ شدن آسیب قابل توجهی به طناب ها یا تسمه ها وارد کرده است یا خیر.

 

• آماده سازی: هنگامی که مشخص شد تایر در شرایط کافی برای تعمیر قرار دارد، نوبت به آماده سازی سطوح لاستیکی برای حذف هر گونه آسیب و آلودگی می رسد تا حداکثر چسبندگی واحد تعمیر را فراهم کند. ابتدا، جراحت با استفاده از یک برش کاربید برای جدا کردن طناب ها یا تسمه های آسیب دیده سوراخ می شود. در مرحله بعد، آستر داخلی تمیز می شود و به بافت کمی خشن تبدیل می شود. این همچنین به به حداکثر رساندن چسبندگی تعمیر پچ/شاخه کمک می کند.

 

• اعمال: مرحله بعدی این است که مایع ولکانیزه را از طریق آسیب و در ناحیه باف شده لاینر داخلی اعمال کنید. سپس به مدت 5 تا 10 دقیقه اجازه داده می شود تا در هوا خشک شود.

 

_____________________________________________________

 

_ ولکانیزاسیون شامل اتصال متقابل ترکیبات مختلف لاستیکی برای تغییر خواص فیزیکی به منظور ایجاد پیوند در سطح مولکولی است. نتیجه این است که یک واحد تعمیر که به درستی نصب شده است، پس از تکمیل فرآیند، در واقع بخشی از تایر می شود.

 

استفاده از چسب نواری یا چسب برای چسباندن یک وصله در داخل لاستیک ممکن است در کوتاه مدت موثر باشد، اما در برخی از زمان‌ها پس از بازگرداندن لاستیک به سرویس، از بین می‌رود.

 

بزرگترین چالش پیش روی انواع تعمیر تایر، گرمایش، سرمایش و خمش مداوم است که در طول کارکرد تایر رخ می دهد. وقتی به آن فکر می کنید، نشت هوا می تواند مشکل ترین مشکل برای حل باشد زیرا همیشه نمی توان آن را با چشم غیر مسلح دید یا روی پوست احساس کرد. مخازن غوطه ور شدن و آب صابون به طور کلی حباب هایی را در نقطه ای که هوا از آن خارج می شود نشان می دهد، اما گاهی اوقات نشت تا پس از بارگیری لاستیک رخ نمی دهد.

 

_ با از بین بردن آسیب، پر کردن فضای خالی با مواد مناسب و ولکانیزه کردن واحد تعمیر و ساقه لاستیکی، طبق تعریف، تایر "به حالت اولیه باز می گردد."

 

هیچ چیز موقتی در مورد ترکیبات لاستیکی متقاطع که پیوند مولکولی دارند وجود ندارد. اما برای دستیابی به ولکانیزاسیون نهایی واحد تعمیر، یکسری شرایط وجود دارد که باید رعایت شود.

 

اولین و احتمالاً مهم‌ترین مرحله نادیده گرفته شده، حذف هر گونه آلودگی از داخل تایر است. بسیاری از تولیدکنندگان تایر از روان کننده های سیلیکونی استفاده می کنند تا از چسبیدن مثانه به لایه داخلی در طول پخت جلوگیری کنند. اگر این روان کننده ها حذف نشوند، می توان آنها را به لاستیک زد که منجر به از دست دادن قابل توجه چسبندگی واحد تعمیر می شود.

 

سایر مواد خارجی مانند روغن مهره، درزگیر لاستیک و روغن ابزار هوا نیز می توانند منجر به خرابی واحد تعمیر شوند. تکنسین ها می توانند به سادگی با استفاده از یک پاک کننده لاستیکی تایید شده در داخل تایر و خراش دادن ناحیه ای که قرار است کوبیده شود، موانع احتمالی برای فرآیند ولکانیزاسیون را از بین ببرند.

 

هنگامی که داخل تایر به درستی تمیز شد، باید به منظور ایجاد بستر چسبندگی مناسب برای واحد تعمیر، آن را بافت دار کرد. لاستیک های تیوبلس دارای یک لایه داخلی از لاستیک بوتیل به ضخامت حداقل 2/32 اینچ هستند که باید صاف شود تا هر گونه علائم کپک زدایی از بین برود. اگر الگوی روی خط داخلی به طور کامل حذف نشود، احتمال از دست دادن چسبندگی واحد تعمیر افزایش می یابد.

 

از سوی دیگر، اگر تکنسین از لاینر داخلی عبور کند و به سیم‌های بدنه لاستیکی برسد، تایر باید برای تعمیر بخش به مرکز تعمیر تایر با خدمات کامل ارجاع شود. در میدان، تلاش برای تعمیر سیم‌های در معرض بدنه با پوشاندن آن‌ها با واحد تعمیر توصیه نمی‌شود، زیرا حتی کوچک‌ترین محفظه هوای محبوس شده می‌تواند منجر به جدا شدن داخلی و در نهایت خرابی لاستیک شود.

 

ترفند برای انواع لوله

 

آماده سازی داخل یک تایر تیوبی می تواند چالش برانگیزتر باشد، زیرا ضخامت لاستیک "داخلی" در بهترین حالت حداقل است. یک چرخ بافینگ استاندارد علائم قالب را از بین می برد، اما اغلب پارچه را در معرض دید قرار می دهد. در حالی که مواد تعمیر بخش و واحدهای تعمیر حرارتی می توانند با وجود لاستیک باقیمانده ولکانیزه شوند، یک تعمیر معمولی در میدان که متکی به ولکانیزاسیون شیمیایی است، در صورت حذف بیش از حد لاستیک، معمولاً به چسبندگی کافی نمی رسد.

 

ترفند این است که مطمئن شوید داخل لاستیک تمیز شده و بدون برداشتن لاستیک، بافتی دارد. یک افزودن ساده به موجودی ابزار تعمیر تایر، این مشکل را برای همیشه حل خواهد کرد.

 

یک برس سیمی نرم که بر روی یک بافر کم سرعت با سرعت ابزار بیش از 5000 دور در دقیقه نصب شده است، به تکنسین ها این امکان را می دهد که سطح داخلی لاستیک های بایاس تیوب را آماده کنند. پس از حذف هر گونه آلاینده با یک پاک کننده لاستیکی تایید شده، به جای سوهان معمولی با برس سیمی، ناحیه مورد نظر با برس سیمی صاف می شود.

 

با توجه به این اختراع، یک ترکیب درزگیر قابل جریان برای پوشش سطح داخلی تایر برای تعمیر پنچر ارائه شده است که شامل یک چسب، یک عامل مسدود کننده ذرات از مواد منعطف و آب است که مشخصه آن این است که ترکیب بیشتر شامل یک عامل پراکندگی است که شامل یک مواد باردار الکترواستاتیک

این خاصیت تیکسوتروپیک ترکیب را افزایش می دهد و به آن اجازه می دهد در یک منطقه وسیع نفوذ کند. به طور مزیتی، مواد دارای بار الکترواستاتیکی در برابر هرگونه تمایل ترکیب به جمع شدن مقاومت می کنند و باعث پراکندگی یکنواخت ترکیب در سطح داخلی تایر در حال استفاده می شود. بنابراین، تایر در طول استفاده از ترکیب درون لاستیک متعادل خواهد ماند. در یک تجسم ترجیحی خاص، عامل پراکندگی شامل 10 درصد وزنی پودر پلی اتیلن با چگالی بالا با بار مثبت در آب است. اصطکاک ناشی از حرکت تایر باعث تجمع یون‌های با بار مثبت می‌شود که باعث پخش شدن درزگیر می‌شود

 

در یک تجسم ترجیحی خاص از اختراع، عامل مسدود کننده شامل مواد لاستیکی در ترکیب با مواد پلاستیکی است. هر ماده پلاستیکی مناسبی که دارای نایلون یا پلی استایرن باشد ممکن است استفاده شود و ممکن است تا حدودی سفت تر از مواد لاستیکی باشد. مواد پلاستیکی ممکن است به شکل مهره های پلاستیکی ارائه شوند.

ترجیحا حداقل 50 درصد از عامل مسدود کننده توسط مواد لاستیکی تشکیل شده است. در حالت ایده آل، عامل مسدود کننده شامل بین 70 تا 80 درصد مواد لاستیکی، ترجیحاً حدود 75 درصد مواد لاستیکی است.

 

لاستیک موجود در عامل مسدود کننده ممکن است توسط خرده های لاستیکی که از مخلوطی از الیاف لاستیکی و ذرات گرد و غبار لاستیکی تشکیل شده است، تهیه شود. مواد لاستیکی مورد استفاده در عامل مسدود کننده را می توان به راحتی از تایرهای لاستیکی بازیافتی بدست آورد. خرده لاستیک ممکن است با قرار دادن آن در تماس با پرمنگنات پتاسیم و پراکسید هیدروژن فعال شود. این کار سطح لاستیک را حک می کند و خاصیت "چسبندگی" آن را افزایش می دهد. به نفع این است که وقتی یک سوراخ اتفاق می افتد، مواد لاستیکی در ترکیب به سوراخ سوراخ منتقل می شود و با فشار لاستیک به بیرون مجبور می شود تا سوراخی را که در آن ترکیب قرار می گیرد پر کند تا به طور مؤثر سوراخی را ایجاد کند که سوراخ را آب بندی می کند.

 

ترجیحاً از چسب مبتنی بر آب استفاده شود. ترجیحاً چسب شامل پلی وینیل استات است. بنابراین، هنگامی که ترکیب از طریق سوراخ سوراخ به سمت بیرون حرکت می کند، زمانی که ترکیب با بیرون برخورد می کند، مقداری از مواد پلی وینیل استات تبخیر می شود و یک پوست ضد آب تشکیل می دهد. چسب ترجیحی سولویتوز است که به صورت پولکی عرضه می شود و برای استفاده با آب مخلوط می شود. پلی وینیل استات به نسبت 1 لیتر پلی وینیل استات به 5 لیتر چسب به چسب اضافه می شود.

 

در حالت ایده آل، این ترکیب شامل یک نگهدارنده لاستیکی است که ممکن است به عنوان مثال یک آنتی اکسیدان باشد.

 

در تجسم دیگر، برای جلوگیری از خوردگی فلز لبه چرخ، ترکیب شامل یک بازدارنده خوردگی است.

در تجسم بیشتر، ترکیب شامل یک عامل خنک کننده است. یک عامل خنک کننده ترجیحی اتیلن گلیکول است. این هم به عنوان خنک کننده و هم به عنوان ضد یخ عمل می کند و به ترکیب اجازه می دهد تا در دمای زیر انجماد در حدود -40 درجه سانتی گراد عمل کند. این ترکیب حتی در دماهای بیش از 90 درجه سانتیگراد نیز موثر باقی خواهد ماند.

 

_____________________________________________________

 

محصول و فرمول حاضر در یک ترکیب درزگیر برای اقلام تحت فشار، و در اجناس حاوی درزگیر قرار دارد. این اختراع به ویژه به عنوان یک درزگیر برای لاستیک های فشار قوی، مناسب برای فشارهای بالاتر از 50 psig مفید است. درزگیر اختراع حاضر شامل یک الاستومر با وزن مولکولی بالا، یک الاستومر مایع با وزن مولکولی کم و یک عامل اتصال عرضی است. الاستومر مایع با وزن مولکولی کم به طور قابل ملاحظه ای عاری از آهن است.

 

 

 مانند تایر بدون تیوب قرار دارد. فرمول سیلانت شامل یک الاستومر با وزن مولکولی بالا، یک الاستومر مایع با وزن مولکولی کم و یک عامل اتصال عرضی است. اختراع حاضر در این کشف است که کاهش جریان چرخشی درزگیر، پس از پخت، با استفاده از یک الاستومر مایع با وزن مولکولی کم که به طور قابل‌توجهی عاری از آهن است، حاصل می‌شود.

 

ترجیحاً الاستومر مایع با وزن مولکولی کم دارای کمتر از 10 قسمت در میلیون (ppm) آهن باشد.

 

یک فرمول سیلانت ترجیحی آن است که در آن بخشی از الاستومر با وزن مولکولی پایین به گونه‌ای اصلاح شود که گروه‌های واکنش‌پذیر داشته باشد، و عامل اتصال عرضی یک استر تیتانات است که با گروه‌های واکنشی الاستومر با وزن مولکولی کم واکنش‌پذیر است. از عامل اتصال عرضی استر تیتانات ترجیحاً به مقدار 2 تا 10 قسمت در صد (phr) لاستیک استفاده می شود.

 

نمونه هایی از گروه های واکنشی که با استر تیتانات واکنش نشان می دهند، گروه های هیدروکسیل، گروه های کربوکسیل و گروه های آمینه هستند.

 

الاستومرهای ترجیحی با وزن مولکولی کم، پلی ایزوپرن مایع دپلیمریزه شده با حرارت است که به گونه‌ای فرآوری شده است که بطور قابل ملاحظه‌ای عاری از آهن باشد، و سیس-پلی ایزوپرن مایع مصنوعی که به وزن مولکولی کم پلیمریزه شده و همچنین اساساً فاقد آهن است.

 

یکی دیگر از عوامل پیوند متقابل ترجیحی در عمل اختراع حاضر، پراکسید است. همچنین می توان از یک عامل پخت گوگرد استفاده کرد. یک الاستومر با وزن مولکولی کم ترجیح داده شده، برای استفاده با یک عامل پخت گوگرد، الاستومری است که دارای درصد غیراشباع مول بالایی است.

 

دیگر الاستومرهای مایع با وزن مولکولی کم که می توانند در اختراع حاضر استفاده شوند، هنگامی که برای داشتن آهن کمتر از 10 ppm فرآوری شوند، پلی بوتادین مایع هستند. یک لاستیک بوتیل مایع دو پلیمریزه؛ و یک ترپلیمر اتیلن پروپیلن مایع (EPDM).

 

اختراع حاضر همچنین در یک تایر متشکل از درزگیر به دست آمده از پخت فرمول درزگیر اختراع حاضر قرار دارد. اختراع حاضر به طور خاص در یک تایر فشار قوی قرار دارد، به عنوان مثال، لاستیک مناسب برای فشار بیش از 50 psi.

 

شرح تجسم ترجیحی

 

الاستومر با وزن مولکولی بالا اختراع حاضر می تواند هر الاستومری با وزن مولکولی بالا باشد که قابلیت اتصال عرضی را داشته باشد. نمونه‌هایی از لاستیک‌های بسیار غیراشباع مانند لاستیک‌های مبتنی بر دیولفین‌های مزدوج، خواه هموپلیمرهایی مانند پلی ایزوپرن (به ویژه سیس-پلی‌سوپرن، طبیعی یا مصنوعی)، پلی‌بوتادین (شامل پلی‌بوتادین با محتوای سیس بالا)، پلی‌کلروپرن (نئوپلی‌پرن‌های نمونه) توسط آنهایی که دارای نسبت عمده ای از دین های مزدوج مانند بوتادین با نسبت کوچکی از مونومرهای تک اتیلنی غیراشباع قابل copolymerization مانند استایرن یا اکریلونیتریل هستند. همچنین می‌توان از الاستومرهای غیراشباع کم استفاده کرد، به‌ویژه لاستیک‌های نوع بوتیل (کوپلیمرهای ایزولفین‌هایی مانند ایزوبوتیلن با مقادیر کمی از دین‌های مزدوج مانند ایزوپرن)، یا انواع EPDM (کوپلیمرهای حداقل دو مونولفین مختلف مانند اتیلن و پروپیلن با مقدار کمی از یک دین غیر کونژوگه مانند دی سیکلوپنتادین، 1،4-هگزادین، 5-اتیلیدن-2-نوربورن). حتی الاستومرهای اشباع شده مانند EPM یا اتیلن-وینیل استات ممکن است با استفاده از سیستم پخت مناسب استفاده شوند. الاستومر ممکن است با امولسیون یا محلول آماده شده، مخصوص استرو یا غیره باشد. وزن مولکولی الاستومر جامد معمولاً بیش از 50000 است که معمولاً در محدوده 60000 تا دو یا سه میلیون یا بیشتر است. به طور معمول، جزء الاستومری جامد دارای ویسکوزیته مونی در محدوده 20 تا 160 ML-4 در 212 درجه فارنهایت است.

 

الاستومر مایع با وزن مولکولی کم این اختراع الاستومری است که به گونه ای فرآوری می شود که اساساً عاری از آهن باشد، ترجیحاً الاستومری که دارای آهن کمتر از 10 ppm باشد. در ساخت الاستومرهای با وزن مولکولی کم، الاستومرها می توانند آهن را جذب کنند، به عنوان مثال از آلودگی تجهیزات یا کاتالیزور. به عنوان مثال، نمونه هایی از یک لاستیک طبیعی دپلیمریزه شده، مانند DPR-400 (لاستیک طبیعی غیرپلیمریزه شده به شکل مایع با ویسکوزیته بروکفیلد 3000 تا 5000 پویز در دمای 38 درجه سانتیگراد و میانگین وزن مولکولی کروماتوگراف نفوذ ژل (MW 80000) که توسط شرکت هاردمن به بازار عرضه شد، که در نمونه هایی از اختراعات ذکر شده در بالا مورد استفاده قرار گرفت، از نظر محتوای آهن مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و مشخص شد که از 25 تا 2500 ppm آهن بسته به نمونه مورد تجزیه و تحلیل، به طور خاص دارای آهن بود از 150 ppm یک نمونه دیگر دارای محتوای آهن 2500 ppm بود همچنین ممکن است آلودگی ناشی از منبع لاستیک طبیعی باشد، مطابق با اختراع حاضر، مشخص شد که وجود آهن در الاستومر با وزن مولکولی پایین می‌تواند با تأثیر نامطلوب بر پایداری اکسیداتیو سیلانت بر خواص سیلانت تأثیر بگذارد...

 

 

______________________________________________________

 

_  های فشار قوی مفید است، به عنوان مثال لاستیک هایی که برای فشارهای بالاتر از 50 psi، به عنوان مثال تا 85 psi سازگار شده اند. ناپایداری اکسیداتیو، همانطور که با افزایش جریان چرخشی، یا کاهش چسبندگی و عملکرد آب بندی مشهود است، به طور قابل توجهی خود را در یک تایر معمولی 30-40 psi نشان می دهد. با این حال، در اختراع حاضر مشخص شد که در مورد لاستیک‌هایی که برای فشارهای بالاتر به عنوان مثال 50 تا 85 psi سازگار شده‌اند، اثر ناپایداری اکسیداتیو خود را بیشتر نشان می‌دهد و پایداری اکسیداتیو بسیار مهم می‌شود.

 

به طور معمول، الاستومر مایع مولکولی کم وزن دارای وزن مولکولی در محدوده 1000 تا 100000 خواهد بود. الاستومر با وزن مولکولی کم ممکن است از نظر شیمیایی اصلاح شود و ممکن است شامل گروه های واکنشی در مولکول باشد، ترجیحاً 2 تا 10 گروه واکنشی در هر مولکول. گروه های واکنشی ترجیحی کربوکسیل، هیدروکسیل و رادیکال های آمینه هستند.

 

یکی از الاستومرهای ترجیحی با وزن مولکولی کم، یک لاستیک طبیعی دپلیمریزه شده است که به گونه ای فرآوری می شود که اساساً عاری از آهن باشد. یکی از این الاستومرها پلی ایزوپرن دپلیمریزه شده است که توسط شرکت هاردمن با نام تجاری "ISOLENE 400" به بازار عرضه می شود. این ماده به طور معمول مایع است، دارای وزن مولکولی حدود 90000 و 92٪ غیر اشباع است. ویسکوزیته آن بر حسب پویز، در حدود 38 درجه سانتیگراد، 3000-5000 است. نمونه‌های "ISOLENE 400" مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفتند و به طور معمول حاوی آهن در محدوده 1.8 تا 5.4 ppm بودند. "ISOLENE 400" همچنین دارای مقادیر کمی از فلزاتی مانند مس و منگنز بود. یک تجزیه و تحلیل از "ISOLENE 400" نشان داد که عدد هیدروکسیل نسبتاً بالایی دارد، حدود 0.87. این ترکیب به‌عنوان ترکیبی که دارای گروه‌های هیدروکسیل انتهایی است به بازار عرضه نمی‌شود. با این حال، ممکن است در واقع دارای چنین گروه هایی باشد که ممکن است وارد واکنش با عامل پیوند متقابل شوند که به عنوان مثال، یک استر تیتانات استفاده می شود.

 

یکی دیگر از الاستومرهای مایع با وزن مولکولی کم ترجیح داده شده سیس-پلی ایزوپرن مصنوعی است که به وزن مولکولی کم پلیمریزه می شود. یک چنین الاستومری ترجیحی الاستومری است که توسط Kuraray Co., Ltd. تحت نام تجاری "LIR-403" به بازار عرضه شده است. این ترکیب دارای وزن مولکولی متوسط 2500a ویسکوزیته مذاب 980 پویز در دمای 38 درجه سانتیگراد است و در تجزیه و تحلیل مشخص شد که دارای میانگین آهن در حدود 1.8-2 ppm است. از نظر شیمیایی اصلاح شده است و دارای سه مکان واکنش (گروه کربوکسیل) در هر مولکول است. عدد ید آن 368 است.

 

همچنین می توان از سیس پلی ایزوپرن مصنوعی با وزن مولکولی کم که از نظر شیمیایی اصلاح نشده است استفاده کرد. یکی از این ترکیبات توسط Kuraray Co., Ltd. با نام تجاری "LIR-50" به بازار عرضه می شود. این ترکیب دارای وزن مولکولی متوسط 47000 a ویسکوزیته مذاب 4800 پویز در دمای 38 درجه سانتیگراد است و در تجزیه و تحلیل مشخص شد که میانگین آهن آن حدود یک ppm است. به عنوان یک سیس پلی ایزوپرن مصنوعی، دارای 100٪ غیر اشباع مول است. اگرچه این ترکیب به عنوان ترکیبی فروخته می شود که هیچ گروه عاملی ندارد یا از نظر شیمیایی اصلاح نشده است، تجزیه و تحلیل این ترکیب نشان داد که ممکن است دارای برخی گروه های هیدروکسیل در مولکول باشد. این ممکن است مانند "ISOLENE 400" به واکنش با عامل پیوند متقابل کمک کند.

 

در دو مورد از مثال های زیر، مثال های 2 و 3، "LIR-50" به تنهایی مورد استفاده قرار گرفت و نتایج خوبی به دست آمد. با این حال، در مثال 5 زیر، "LIR-50" با مقدار کمی (5٪) از "LIR-403" اصلاح شده شیمیایی استفاده شد و حتی نتایج بهتری نیز به دست آمد. این با سیستم درمانی تیتانات بود. بنابراین، یکی دیگر از ترکیبات الاستومری با وزن مولکولی کم ترجیح داده شده، در عمل اختراع حاضر، ترکیبی است که در آن بخش کوچکی از مخلوط یک سیس-پلی ایزوپرن مصنوعی است که از نظر شیمیایی اصلاح شده است.

 

ممکن است سیس پلی ایزوپرن اصلاح شده شیمیایی با سیستم کیور تیتانات بیش از حد واکنش پذیر باشد. به عنوان مثال، اعتقاد بر این است که ترکیبی مانند "LIR-410" (دارای وزن مولکولی 25000 و ویسکوزیته مذاب 1800 پویز در دمای 38 درجه سانتیگراد)، که توسط شرکت Kuraray، Ltd. نیز به بازار عرضه شده است، کربوکسیله شده است. و دارای ده (10) گروه کربوکسیل در هر مولکول است، ممکن است در سیستم پخت تیتانات بیش از حد واکنش پذیر باشد، حتی اگر فقط به مقدار کمی به یک سیس پلی ایزوپرن اصلاح شده غیر شیمیایی مانند "LIR-50" اضافه شود. گروه های کربوکسیل واکنش پذیرتر از گروه های هیدروکسیل هستند.

 

همچنین، مطابق با اختراع حاضر، می توان از یک EPDM مایع که توسط Uniroyal Chemical Co., Inc. با نام تجاری "TRILENE 67" به بازار عرضه می شود، استفاده کرد. این ترکیب دارای وزن مولکولی حدود 6000 و ویسکوزیته بروکفیلد 500000 سانتی‌پویز در دمای 60 درجه سانتیگراد است. دارای عدد ید 19 است.

 

 مولکولی بالا و الاستومر با وزن مولکولی پایین اختراع حاضر اضافه می‌شود، پخت مخلوط با تبخیر الکل همراه است که مربوط به بخش آلکوکسی استر تیتانات است. استرهای تیتانات الکل‌های با جوش کمتر نسبت به استرهای تیتانات الکل‌های با جوش بالاتر سریع‌تر درمان می‌کنند. به عنوان مثال، ایزوپروپیل تیتانات بر درمان سریع تری نسبت به بوتیل تیتانات تأثیر می گذارد. یک مزیت در استفاده از یک عامل اتصال عرضی استر تیتانات این است که درمان حتی در دمای اتاق ادامه دارد. به طور کلی از یک تا ده روز برای پخت در دمای اتاق نیاز است. در صورت تمایل، می‌توان با اعمال گرما، عمل‌آوری درزگیر را با سرعت بیشتری انجام داد، به‌عنوان مثال، با نگهداری لاستیک‌ها، پس از استفاده از درزگیر، در یک اتاق گرم در دمای 50-100 درجه فارنهایت. در چنین دماهایی، لایه درزگیر به اندازه کافی در عرض یک تا پنج روز به هم متصل می شود تا عملکرد آب بندی را انجام دهد. با این حال، هر چه تایر در معرض حرارت کمتری قرار گیرد، بهتر است. یک مزیت در استفاده از استر تیتانات این است که درمان می تواند بدون اعمال حرارت انجام شود.

 

مزیت دیگر این است که اگر درزگیر برای جلوگیری از تبخیر الکل به صورت هرمتیک مهر و موم شده باشد، زمانی که به مدت یک هفته در دمای 250 درجه فارنهایت نگهداری شود، خشک نمی شود.

 

در درمان با استر تیتانات، استر با هر دو الاستومر با وزن مولکولی کم و بالا پیوند متقابل دارد. با توجه به الاستومر با وزن مولکولی کم، استر تیتانات با زنجیره پلیمری الاستومر و همچنین با گروه های کربوکسیل، هیدروکسیل یا آمینو که ممکن است وجود داشته باشند، پیوند متقابل دارد. بنابراین، بهترین نتایج در عمل اختراع حاضر زمانی به دست می‌آید که الاستومر با وزن مولکولی کم دارای حداقل گروه‌های فعال آزاد باشد.

 

همچنین می توان به عنوان عامل اتصال متقابل از یک سیستم پخت گوگرد مانند آنهایی که بر پایه گوگرد یا مواد تولید کننده گوگرد (مثلاً تترمتیل تیورم دی سولفید) و شتاب دهنده های معمولی ولکانیزاسیون گوگرد است استفاده کرد. سیستم‌های پخت کینوئید مانند دیوکسیم p-quinone (که توسط Uniroyal Chemical تحت علامت تجاری "GMF" به بازار عرضه می‌شود) با یا بدون اکسیدان مکمل. پراکسیدهای آلی (یا هیدروپراکسیدها) مانند دی کومیل پراکسید، کومن هیدروپراکسید، متیل اتیل کتون هیدروپراکسید یا سایر کاتالیزورهای مولد رادیکال مانند آزوبیزیزوبوتیرونیتیل. و پلی ایزوسیانات ها مانند MDI (4,4'-methylene bisphenyleneisocyanate). TDI (تولوئن دی ایزوسیانات) و PAPI (پلی متیلن پلی فنیل ایزوسیانات) و همچنین دیمرها و تریمرهای MDI و TDI نیز می توانند استفاده شوند. سطح قابل توجهی از اشباع نشدن برای یک سیستم درمان گوگرد و تا حدی با سیستم درمان پراکسید مهم است. لاستیک طبیعی دپلیمریزه شده و سیس پلی ایزوپرن مصنوعی، هر دو دارای سطح غیر اشباع مطلوب برای استفاده با سیستم پخت گوگرد یا پراکسید هستند.

 

ترکیب درزگیر اختراع حاضر ترجیحاً شامل بخش عمده ای است، یعنی بین بیش از 50 تا 90 درصد وزنی، کل الاستومر با وزن مولکولی کم بر اساس وزن دو الاستومر. مقدار عامل اتصال عرضی مورد استفاده با الاستومرهای خاص به کار رفته و نسبت آنها و همچنین با عامل اتصال عرضی خاص و شرایط مرحله اتصال متقابل متفاوت است. به طور معمول، مقدار مورد استفاده برای جلوگیری از جریان ترکیب در تایر در دمای تا 200 درجه فارنهایت و سرعت تا 100 مایل در ساعت کافی است، در حالی که همچنان چسبندگی و سازگاری کافی برای انجام عملکرد درزگیر مورد نظر را حفظ می کند.

 

با استفاده از استر تیتانات، به طور کلی، از 2 تا 10 phr (قطعات در صد لاستیک) استر تیتانات به الاستومر اضافه می شود تا عمل آوری شود. ترجیحا مقدار استر تیتانات در محدوده 2.5 تا 8 phr باشد.

 

اگر از یک عامل اتصال عرضی پراکسید یا هیدروپراکسید (کاتالیزور مولد رادیکال) استفاده شود، مقدار عامل پیوند متقابل ترجیحاً در محدوده 0.1 تا 1.5 phr، ترجیحاً 0.2 تا 1.1 phr است. مقدار یک داروی درمانی حاوی گوگرد یا کینوئید در هنگام استفاده ترجیحاً در محدوده 0.5 تا 2 phr و ترجیحاً در محدوده حدود 0.7 تا 1.5 phr باشد.

 

ترکیب اختراع حاضر ممکن است در صورت تمایل شامل ترکیبات مختلف ترکیبی مناسب دیگر باشد، به عنوان مثال، رنگدانه هایی مانند کربن سیاه، پرکننده های معدنی ذرات، گسترش دهنده ها، چسباننده ها، تثبیت کننده ها و آنتی اکسیدان ها. افزودن پرکننده های فیبری به ترکیبات موجود نامطلوب است.

 

_____________________________________________________

 

 

یک ترکیب درزگیر تایر شامل یک چسب است که شامل پلی وینیل استات، یک عامل مسدود کننده که شامل ذرات لاستیکی فعال سطحی، آب و یک عامل پراکندگی شامل یک ماده باردار الکترواستاتیک است. عامل پراکندگی توزیع یکنواخت ترکیب آب بندی را در سطح داخلی تایر تضمین می کند. در هنگام استفاده، مقداری از ترکیب به داخل تایر یک وسیله نقلیه پمپ می شود. راندن وسیله نقلیه قسمت داخلی تایر را با این ترکیب می پوشاند. اگر یک جسم سوراخ کننده مانند میخ دیواره لاستیک را سوراخ کند، درزگیر اطراف جسم را می‌بندد. اگر جسم برداشته شود، ترکیب تحت اثر فشار هوا در داخل تایر به سوراخ سوراخ می‌ریزد تا سوراخ را پر و مهر و موم کند و باعث ترمیم دائمی سوراخ شود.

 

• 

یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود که در آن عامل مسدود کننده شامل مواد لاستیکی در ترکیب با مواد پلاستیکی است.

 

• یک ترکیب درزگیر لاستیک همانطور که در ادعای 2 ادعا می شود که در آن حداقل 50٪ از عامل مسدود کننده از مواد لاستیکی تشکیل شده است.

 

• یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در ادعای 3 ادعا می شود که در آن حداقل 75٪ از عامل مسدود کننده از مواد لاستیکی تشکیل شده است.

 

• یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در ادعای 3 ادعا شده است که در آن عامل مسدود کننده شامل بین 70٪ تا 80٪ مواد لاستیکی است.

 

• یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در هر یک از ادعاهای 2 تا 5 ادعا می شود که در آن عامل مسدود کننده شامل خرده های لاستیکی است که توسط مخلوطی از الیاف لاستیکی و ذرات گرد و غبار لاستیکی تهیه می شود و ترجیحاً خرده لاستیک به صورت سطحی فعال می شود.

 

• یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در هر ادعای قبلی ادعا شده است که در آن چسب یک چسب مبتنی بر آب است و ترجیحاً چسب شامل پلی وینیل استات است.

 

• یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در هر ادعای قبلی ادعا شده است که در آن ترکیب شامل یک نگهدارنده لاستیکی، یک بازدارنده خوردگی و یک عامل خنک کننده است و ترجیحاً ویسکوزیته ترکیب حدود 3000 پاسکال ثانیه است.

 

• یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در هر ادعای قبلی ادعا شده است که در آن ترکیب شامل 8٪ وزنی عامل مسدود کننده است.

 

• یک ترکیب درزگیر لاستیک همانطور که در هر ادعای قبلی ادعا شده است که در آن ترکیب شامل 8٪ عامل مسدود کننده، 12٪ چسب، 30٪ اتیلن گلیکول، 1٪ عامل پراکندگی با بار الکترواستاتیک، 0.5٪ متاسیلیکات سدیم، 0.5٪ کربنات کلسیم و 48٪ آب، 

 

_  کار می کند؟ آیا فوم است؟ آیا چسب است؟ چگونه به طور جادویی لاستیک من را تعمیر می کند؟

 

اینها همه سوالاتی است که ما اغلب در اینجا در اسلایم از ما پرسیده می شود . و اگرچه ممکن است در یک بطری جادویی به نظر برسد، اسلایم بیشتر شبیه یک آزمایش علمی است! بیایید در هنگام تزریق اسلایم به آنچه که در داخل تایر شما می گذرد شیرجه بزنیم. 

 

اسلایم یک مایع است. یک مایع سبز روشن و غلیظ.

 

هیچ هوایی در داخل بطری اسلایم شما وجود ندارد، فقط مایع قوی مانع از سوراخ شدن آن است.

 

وقتی مایع وارد لاستیک شما می شود (مانند کف) منبسط نمی شود. در عوض، همانطور که تایر شما می‌چرخد، مایع داخل لاستیک را می‌پوشاند (به همین دلیل است که Slime در لاستیک‌های بادی کار نمی‌کند – بدون چرخش. فقط در پایین جمع می‌شود).

 

_  شما را مستعد آسیب می کند

 

تعمیر لاستیک که فقط از یک وصله استفاده می کند نیز مناسب یا ایمن در نظر گرفته نمی شود. یک پچ که به درستی نصب شده باشد، کار بسیار خوبی را برای نگه داشتن هوا به لاستیک انجام می دهد. با این حال، مانند تعمیر فقط پلاگین، پچ کانال آسیب را پر نمی کند. بنابراین، هوا و رطوبت می تواند از سطح آج به لاستیک نفوذ کند و در نهایت به لاستیک آسیب برساند.

 

فرآیند صحیح تعمیر تایر طبق دستورالعمل های صنعت

 

فقط یک تعمیر پچ/شاخه مناسب سوراخ را از داخل تایر و از طریق کل کانال آسیب کاملاً می‌بندد. برای انجام تعمیر مناسب تایر مطابق با دستورالعمل های صنعت، چند مرحله اضافی لازم است. ما یک مخفف ساده برای کمک به سازماندهی و به خاطر سپردن مراحل ایجاد کرده ایم: REPAIR

 

• حذف: برای شروع، لاستیک باید از مجموعه چرخ جدا شود. این امکان را برای بازرسی کامل داخل و خارج تایر فراهم می کند.

 

• ارزیابی: با برداشتن لاستیک از رینگ، پنچری را می توان به طور کامل ارزیابی کرد تا اندازه و زاویه آسیب مشخص شود. همچنین می توان تشخیص داد که سوراخ شدن آسیب قابل توجهی به طناب ها یا تسمه ها وارد کرده است یا خیر.

 

• آماده سازی: هنگامی که مشخص شد تایر در شرایط کافی برای تعمیر قرار دارد، نوبت به آماده سازی سطوح لاستیکی برای حذف هر گونه آسیب و آلودگی می رسد تا حداکثر چسبندگی واحد تعمیر را فراهم کند. ابتدا، جراحت با استفاده از یک برش کاربید برای جدا کردن طناب ها یا تسمه های آسیب دیده سوراخ می شود. در مرحله بعد، آستر داخلی تمیز می شود و به بافت کمی خشن تبدیل می شود. این همچنین به به حداکثر رساندن چسبندگی تعمیر پچ/شاخه کمک می کند.

 

• اعمال: مرحله بعدی این است که مایع ولکانیزه را از طریق آسیب و در ناحیه باف شده لاینر داخلی اعمال کنید. سپس به مدت 5 تا 10 دقیقه اجازه داده می شود تا در هوا خشک شود.

 

_____________________________________________________

 

_ ولکانیزاسیون شامل اتصال متقابل ترکیبات مختلف لاستیکی برای تغییر خواص فیزیکی به منظور ایجاد پیوند در سطح مولکولی است. نتیجه این است که یک واحد تعمیر که به درستی نصب شده است، پس از تکمیل فرآیند، در واقع بخشی از تایر می شود.

 

استفاده از چسب نواری یا چسب برای چسباندن یک وصله در داخل لاستیک ممکن است در کوتاه مدت موثر باشد، اما در برخی از زمان‌ها پس از بازگرداندن لاستیک به سرویس، از بین می‌رود.

 

بزرگترین چالش پیش روی انواع تعمیر تایر، گرمایش، سرمایش و خمش مداوم است که در طول کارکرد تایر رخ می دهد. وقتی به آن فکر می کنید، نشت هوا می تواند مشکل ترین مشکل برای حل باشد زیرا همیشه نمی توان آن را با چشم غیر مسلح دید یا روی پوست احساس کرد. مخازن غوطه ور شدن و آب صابون به طور کلی حباب هایی را در نقطه ای که هوا از آن خارج می شود نشان می دهد، اما گاهی اوقات نشت تا پس از بارگیری لاستیک رخ نمی دهد.

 

_ با از بین بردن آسیب، پر کردن فضای خالی با مواد مناسب و ولکانیزه کردن واحد تعمیر و ساقه لاستیکی، طبق تعریف، تایر "به حالت اولیه باز می گردد."

 

هیچ چیز موقتی در مورد ترکیبات لاستیکی متقاطع که پیوند مولکولی دارند وجود ندارد. اما برای دستیابی به ولکانیزاسیون نهایی واحد تعمیر، یکسری شرایط وجود دارد که باید رعایت شود.

 

اولین و احتمالاً مهم‌ترین مرحله نادیده گرفته شده، حذف هر گونه آلودگی از داخل تایر است. بسیاری از تولیدکنندگان تایر از روان کننده های سیلیکونی استفاده می کنند تا از چسبیدن مثانه به لایه داخلی در طول پخت جلوگیری کنند. اگر این روان کننده ها حذف نشوند، می توان آنها را به لاستیک زد که منجر به از دست دادن قابل توجه چسبندگی واحد تعمیر می شود.

 

سایر مواد خارجی مانند روغن مهره، درزگیر لاستیک و روغن ابزار هوا نیز می توانند منجر به خرابی واحد تعمیر شوند. تکنسین ها می توانند به سادگی با استفاده از یک پاک کننده لاستیکی تایید شده در داخل تایر و خراش دادن ناحیه ای که قرار است کوبیده شود، موانع احتمالی برای فرآیند ولکانیزاسیون را از بین ببرند.

 

هنگامی که داخل تایر به درستی تمیز شد، باید به منظور ایجاد بستر چسبندگی مناسب برای واحد تعمیر، آن را بافت دار کرد. لاستیک های تیوبلس دارای یک لایه داخلی از لاستیک بوتیل به ضخامت حداقل 2/32 اینچ هستند که باید صاف شود تا هر گونه علائم کپک زدایی از بین برود. اگر الگوی روی خط داخلی به طور کامل حذف نشود، احتمال از دست دادن چسبندگی واحد تعمیر افزایش می یابد.

 

از سوی دیگر، اگر تکنسین از لاینر داخلی عبور کند و به سیم‌های بدنه لاستیکی برسد، تایر باید برای تعمیر بخش به مرکز تعمیر تایر با خدمات کامل ارجاع شود. در میدان، تلاش برای تعمیر سیم‌های در معرض بدنه با پوشاندن آن‌ها با واحد تعمیر توصیه نمی‌شود، زیرا حتی کوچک‌ترین محفظه هوای محبوس شده می‌تواند منجر به جدا شدن داخلی و در نهایت خرابی لاستیک شود.

 

ترفند این است که مطمئن شوید داخل لاستیک تمیز شده و بدون برداشتن لاستیک، بافتی دارد. یک افزودن ساده به موجودی ابزار تعمیر تایر، این مشکل را برای همیشه حل خواهد کرد.

 

یک برس سیمی نرم که بر روی یک بافر کم سرعت با سرعت ابزار بیش از 5000 دور در دقیقه نصب شده است، به تکنسین ها این امکان را می دهد که سطح داخلی لاستیک های بایاس تیوب را آماده کنند. پس از حذف هر گونه آلاینده با یک پاک کننده لاستیکی تایید شده، به جای سوهان معمولی با برس سیمی، ناحیه مورد نظر با برس سیمی صاف می شود.

 

با توجه به این اختراع، یک ترکیب درزگیر قابل جریان برای پوشش سطح داخلی تایر برای تعمیر پنچر ارائه شده است که شامل یک چسب، یک عامل مسدود کننده ذرات از مواد منعطف و آب است که مشخصه آن این است که ترکیب بیشتر شامل یک عامل پراکندگی است که شامل یک مواد باردار الکترواستاتیک

این خاصیت تیکسوتروپیک ترکیب را افزایش می دهد و به آن اجازه می دهد در یک منطقه وسیع نفوذ کند. به طور مزیتی، مواد دارای بار الکترواستاتیکی در برابر هرگونه تمایل ترکیب به جمع شدن مقاومت می کنند و باعث پراکندگی یکنواخت ترکیب در سطح داخلی تایر در حال استفاده می شود. بنابراین، تایر در طول استفاده از ترکیب درون لاستیک متعادل خواهد ماند. در یک تجسم ترجیحی خاص، عامل پراکندگی شامل 10 درصد وزنی پودر پلی اتیلن با چگالی بالا با بار مثبت در آب است. اصطکاک ناشی از حرکت تایر باعث تجمع یون‌های با بار مثبت می‌شود که باعث پخش شدن درزگیر می‌شود

 

در یک تجسم ترجیحی خاص از اختراع، عامل مسدود کننده شامل مواد لاستیکی در ترکیب با مواد پلاستیکی است. هر ماده پلاستیکی مناسبی که دارای نایلون یا پلی استایرن باشد ممکن است استفاده شود و ممکن است تا حدودی سفت تر از مواد لاستیکی باشد. مواد پلاستیکی ممکن است به شکل مهره های پلاستیکی ارائه شوند.

ترجیحا حداقل 50 درصد از عامل مسدود کننده توسط مواد لاستیکی تشکیل شده است. در حالت ایده آل، عامل مسدود کننده شامل بین 70 تا 80 درصد مواد لاستیکی، ترجیحاً حدود 75 درصد مواد لاستیکی است.

 

لاستیک موجود در عامل مسدود کننده ممکن است توسط خرده های لاستیکی که از مخلوطی از الیاف لاستیکی و ذرات گرد و غبار لاستیکی تشکیل شده است، تهیه شود. مواد لاستیکی مورد استفاده در عامل مسدود کننده را می توان به راحتی از تایرهای لاستیکی بازیافتی بدست آورد. خرده لاستیک ممکن است با قرار دادن آن در تماس با پرمنگنات پتاسیم و پراکسید هیدروژن فعال شود. این کار سطح لاستیک را حک می کند و خاصیت "چسبندگی" آن را افزایش می دهد. به نفع این است که وقتی یک سوراخ اتفاق می افتد، مواد لاستیکی در ترکیب به سوراخ سوراخ منتقل می شود و با فشار لاستیک به بیرون مجبور می شود تا سوراخی را که در آن ترکیب قرار می گیرد پر کند تا به طور مؤثر سوراخی را ایجاد کند که سوراخ را آب بندی می کند.

 

ترجیحاً از چسب مبتنی بر آب استفاده شود. ترجیحاً چسب شامل پلی وینیل استات است. بنابراین، هنگامی که ترکیب از طریق سوراخ سوراخ به سمت بیرون حرکت می کند، زمانی که ترکیب با بیرون برخورد می کند، مقداری از مواد پلی وینیل استات تبخیر می شود و یک پوست ضد آب تشکیل می دهد. چسب ترجیحی سولویتوز است که به صورت پولکی عرضه می شود و برای استفاده با آب مخلوط می شود. پلی وینیل استات به نسبت 1 لیتر پلی وینیل استات به 5 لیتر چسب به چسب اضافه می شود.

 

 

________________________________________

 

 

_  لاستیک هایی که برای فشارهای بالاتر از 50 psi، به عنوان مثال تا 85 psi سازگار شده اند. ناپایداری اکسیداتیو، همانطور که با افزایش جریان چرخشی، یا کاهش چسبندگی و عملکرد آب بندی مشهود است، به طور قابل توجهی خود را در یک تایر معمولی 30-40 psi نشان می دهد. با این حال، در اختراع حاضر مشخص شد که در مورد لاستیک‌هایی که برای فشارهای بالاتر به عنوان مثال 50 تا 85 psi سازگار شده‌اند، اثر ناپایداری اکسیداتیو خود را بیشتر نشان می‌دهد و پایداری اکسیداتیو بسیار مهم می‌شود.

 

به طور معمول، الاستومر مایع مولکولی کم وزن دارای وزن مولکولی در محدوده 1000 تا 100000 خواهد بود. الاستومر با وزن مولکولی کم ممکن است از نظر شیمیایی اصلاح شود و ممکن است شامل گروه های واکنشی در مولکول باشد، ترجیحاً 2 تا 10 گروه واکنشی در هر مولکول. گروه های واکنشی ترجیحی کربوکسیل، هیدروکسیل و رادیکال های آمینه هستند.

 

یکی از الاستومرهای ترجیحی با وزن مولکولی کم، یک لاستیک طبیعی دپلیمریزه شده است که به گونه ای فرآوری می شود که اساساً عاری از آهن باشد. یکی از این الاستومرها پلی ایزوپرن دپلیمریزه شده است که توسط شرکت هاردمن با نام تجاری "ISOLENE 400" به بازار عرضه می شود. این ماده به طور معمول مایع است، دارای وزن مولکولی حدود 90000 و 92٪ غیر اشباع است. ویسکوزیته آن بر حسب پویز، در حدود 38 درجه سانتیگراد، 3000-5000 است. نمونه‌های "ISOLENE 400" مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفتند و به طور معمول حاوی آهن در محدوده 1.8 تا 5.4 ppm بودند. "ISOLENE 400" همچنین دارای مقادیر کمی از فلزاتی مانند مس و منگنز بود. یک تجزیه و تحلیل از "ISOLENE 400" نشان داد که عدد هیدروکسیل نسبتاً بالایی دارد، حدود 0.87. این ترکیب به‌عنوان ترکیبی که دارای گروه‌های هیدروکسیل انتهایی است به بازار عرضه نمی‌شود. با این حال، ممکن است در واقع دارای چنین گروه هایی باشد که ممکن است وارد واکنش با عامل پیوند متقابل شوند که به عنوان مثال، یک استر تیتانات استفاده می شود.

 

یکی دیگر از الاستومرهای مایع با وزن مولکولی کم ترجیح داده شده سیس-پلی ایزوپرن مصنوعی است که به وزن مولکولی کم پلیمریزه می شود. یک چنین الاستومری ترجیحی الاستومری است که توسط Kuraray Co., Ltd. تحت نام تجاری "LIR-403" به بازار عرضه شده است. این ترکیب دارای وزن مولکولی متوسط 2500a ویسکوزیته مذاب 980 پویز در دمای 38 درجه سانتیگراد است و در تجزیه و تحلیل مشخص شد که دارای میانگین آهن در حدود 1.8-2 ppm است. از نظر شیمیایی اصلاح شده است و دارای سه مکان واکنش (گروه کربوکسیل) در هر مولکول است. عدد ید آن 368 است.

 

همچنین می توان از سیس پلی ایزوپرن مصنوعی با وزن مولکولی کم که از نظر شیمیایی اصلاح نشده است استفاده کرد. یکی از این ترکیبات توسط Kuraray Co., Ltd. با نام تجاری "LIR-50" به بازار عرضه می شود. این ترکیب دارای وزن مولکولی متوسط 47000 a ویسکوزیته مذاب 4800 پویز در دمای 38 درجه سانتیگراد است و در تجزیه و تحلیل مشخص شد که میانگین آهن آن حدود یک ppm است. به عنوان یک سیس پلی ایزوپرن مصنوعی، دارای 100٪ غیر اشباع مول است. اگرچه این ترکیب به عنوان ترکیبی فروخته می شود که هیچ گروه عاملی ندارد یا از نظر شیمیایی اصلاح نشده است، تجزیه و تحلیل این ترکیب نشان داد که ممکن است دارای برخی گروه های هیدروکسیل در مولکول باشد. این ممکن است مانند "ISOLENE 400" به واکنش با عامل پیوند متقابل کمک کند.

 

در دو مورد از مثال های زیر، مثال های 2 و 3، "LIR-50" به تنهایی مورد استفاده قرار گرفت و نتایج خوبی به دست آمد. با این حال، در مثال 5 زیر، "LIR-50" با مقدار کمی (5٪) از "LIR-403" اصلاح شده شیمیایی استفاده شد و حتی نتایج بهتری نیز به دست آمد. این با سیستم درمانی تیتانات بود. بنابراین، یکی دیگر از ترکیبات الاستومری با وزن مولکولی کم ترجیح داده شده، در عمل اختراع حاضر، ترکیبی است که در آن بخش کوچکی از مخلوط یک سیس-پلی ایزوپرن مصنوعی است که از نظر شیمیایی اصلاح شده است.

 

ممکن است سیس پلی ایزوپرن اصلاح شده شیمیایی با سیستم کیور تیتانات بیش از حد واکنش پذیر باشد. به عنوان مثال، اعتقاد بر این است که ترکیبی مانند "LIR-410" (دارای وزن مولکولی 25000 و ویسکوزیته مذاب 1800 پویز در دمای 38 درجه سانتیگراد)، که توسط شرکت Kuraray، Ltd. نیز به بازار عرضه شده است، کربوکسیله شده است. و دارای ده (10) گروه کربوکسیل در هر مولکول است، ممکن است در سیستم پخت تیتانات بیش از حد واکنش پذیر باشد، حتی اگر فقط به مقدار کمی به یک سیس پلی ایزوپرن اصلاح شده غیر شیمیایی مانند "LIR-50" اضافه شود. گروه های کربوکسیل واکنش پذیرتر از گروه های هیدروکسیل هستند.

 

همچنین، مطابق با اختراع حاضر، می توان از یک EPDM مایع که توسط Uniroyal Chemical Co., Inc. با نام تجاری "TRILENE 67" به بازار عرضه می شود، استفاده کرد. این ترکیب دارای وزن مولکولی حدود 6000 و ویسکوزیته بروکفیلد 500000 سانتی‌پویز در دمای 60 درجه سانتیگراد است. دارای عدد ید 19 است.

 

 مولکولی بالا و الاستومر با وزن مولکولی پایین اختراع حاضر اضافه می‌شود، پخت مخلوط با تبخیر الکل همراه است که مربوط به بخش آلکوکسی استر تیتانات است. استرهای تیتانات الکل‌های با جوش کمتر نسبت به استرهای تیتانات الکل‌های با جوش بالاتر سریع‌تر درمان می‌کنند. به عنوان مثال، ایزوپروپیل تیتانات بر درمان سریع تری نسبت به بوتیل تیتانات تأثیر می گذارد. یک مزیت در استفاده از یک عامل اتصال عرضی استر تیتانات این است که درمان حتی در دمای اتاق ادامه دارد. به طور کلی از یک تا ده روز برای پخت در دمای اتاق نیاز است. در صورت تمایل، می‌توان با اعمال گرما، عمل‌آوری درزگیر را با سرعت بیشتری انجام داد، به‌عنوان مثال، با نگهداری لاستیک‌ها، پس از استفاده از درزگیر، در یک اتاق گرم در دمای 50-100 درجه فارنهایت. در چنین دماهایی، لایه درزگیر به اندازه کافی در عرض یک تا پنج روز به هم متصل می شود تا عملکرد آب بندی را انجام دهد. با این حال، هر چه تایر در معرض حرارت کمتری قرار گیرد، بهتر است. یک مزیت در استفاده از استر تیتانات این است که درمان می تواند بدون اعمال حرارت انجام شود.

 

مزیت دیگر این است که اگر درزگیر برای جلوگیری از تبخیر الکل به صورت هرمتیک مهر و موم شده باشد، زمانی که به مدت یک هفته در دمای 250 درجه فارنهایت نگهداری شود، خشک نمی شود.

 

در درمان با استر تیتانات، استر با هر دو الاستومر با وزن مولکولی کم و بالا پیوند متقابل دارد. با توجه به الاستومر با وزن مولکولی کم، استر تیتانات با زنجیره پلیمری الاستومر و همچنین با گروه های کربوکسیل، هیدروکسیل یا آمینو که ممکن است وجود داشته باشند، پیوند متقابل دارد. بنابراین، بهترین نتایج در عمل اختراع حاضر زمانی به دست می‌آید که الاستومر با وزن مولکولی کم دارای حداقل گروه‌های فعال آزاد باشد.

 

همچنین می توان به عنوان عامل اتصال متقابل از یک سیستم پخت گوگرد مانند آنهایی که بر پایه گوگرد یا مواد تولید کننده گوگرد (مثلاً تترمتیل تیورم دی سولفید) و شتاب دهنده های معمولی ولکانیزاسیون گوگرد است استفاده کرد. سیستم‌های پخت کینوئید مانند دیوکسیم p-quinone (که توسط Uniroyal Chemical تحت علامت تجاری "GMF" به بازار عرضه می‌شود) با یا بدون اکسیدان مکمل. پراکسیدهای آلی (یا هیدروپراکسیدها) مانند دی کومیل پراکسید، کومن هیدروپراکسید، متیل اتیل کتون هیدروپراکسید یا سایر کاتالیزورهای مولد رادیکال مانند آزوبیزیزوبوتیرونیتیل. و پلی ایزوسیانات ها مانند MDI (4,4'-methylene bisphenyleneisocyanate). TDI (تولوئن دی ایزوسیانات) و PAPI (پلی متیلن پلی فنیل ایزوسیانات) و همچنین دیمرها و تریمرهای MDI و TDI نیز می توانند استفاده شوند. سطح قابل توجهی از اشباع نشدن برای یک سیستم درمان گوگرد و تا حدی با سیستم درمان پراکسید مهم است. لاستیک طبیعی دپلیمریزه شده و سیس پلی ایزوپرن مصنوعی، هر دو دارای سطح غیر اشباع مطلوب برای استفاده با سیستم پخت گوگرد یا پراکسید هستند.

 

ترکیب درزگیر اختراع حاضر ترجیحاً شامل بخش عمده ای است، یعنی بین بیش از 50 تا 90 درصد وزنی، کل الاستومر با وزن مولکولی کم بر اساس وزن دو الاستومر. مقدار عامل اتصال عرضی مورد استفاده با الاستومرهای خاص به کار رفته و نسبت آنها و همچنین با عامل اتصال عرضی خاص و شرایط مرحله اتصال متقابل متفاوت است. به طور معمول، مقدار مورد استفاده برای جلوگیری از جریان ترکیب در تایر در دمای تا 200 درجه فارنهایت و سرعت تا 100 مایل در ساعت کافی است، در حالی که همچنان چسبندگی و سازگاری کافی برای انجام عملکرد درزگیر مورد نظر را حفظ می کند.

 

با استفاده از استر تیتانات، به طور کلی، از 2 تا 10 phr (قطعات در صد لاستیک) استر تیتانات به الاستومر اضافه می شود تا عمل آوری شود. ترجیحا مقدار استر تیتانات در محدوده 2.5 تا 8 phr باشد.

 

اگر از یک عامل اتصال عرضی پراکسید یا هیدروپراکسید (کاتالیزور مولد رادیکال) استفاده شود، مقدار عامل پیوند متقابل ترجیحاً در محدوده 0.1 تا 1.5 phr، ترجیحاً 0.2 تا 1.1 phr است. مقدار یک داروی درمانی حاوی گوگرد یا کینوئید در هنگام استفاده ترجیحاً در محدوده 0.5 تا 2 phr و ترجیحاً در محدوده حدود 0.7 تا 1.5 phr باشد.

 

ترکیب اختراع حاضر ممکن است در صورت تمایل شامل ترکیبات مختلف ترکیبی مناسب دیگر باشد، به عنوان مثال، رنگدانه هایی مانند کربن سیاه، پرکننده های معدنی ذرات، گسترش دهنده ها، چسباننده ها، تثبیت کننده ها و آنتی اکسیدان ها. افزودن پرکننده های فیبری به ترکیبات موجود نامطلوب است.

 

_____________________________________________________

 

 

یک ترکیب درزگیر تایر شامل یک چسب است که شامل پلی وینیل استات، یک عامل مسدود کننده که شامل ذرات لاستیکی فعال سطحی، آب و یک عامل پراکندگی شامل یک ماده باردار الکترواستاتیک است. عامل پراکندگی توزیع یکنواخت ترکیب آب بندی را در سطح داخلی تایر تضمین می کند. در هنگام استفاده، مقداری از ترکیب به داخل تایر یک وسیله نقلیه پمپ می شود. راندن وسیله نقلیه قسمت داخلی تایر را با این ترکیب می پوشاند. اگر یک جسم سوراخ کننده مانند میخ دیواره لاستیک را سوراخ کند، درزگیر اطراف جسم را می‌بندد. اگر جسم برداشته شود، ترکیب تحت اثر فشار هوا در داخل تایر به سوراخ سوراخ می‌ریزد تا سوراخ را پر و مهر و موم کند و باعث ترمیم دائمی سوراخ شود.

 

• 

یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در ادعای 1 ادعا می شود که در آن عامل مسدود کننده شامل مواد لاستیکی در ترکیب با مواد پلاستیکی است.

 

• یک ترکیب درزگیر لاستیک همانطور که در ادعای 2 ادعا می شود که در آن حداقل 50٪ از عامل مسدود کننده از مواد لاستیکی تشکیل شده است.

 

• یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در ادعای 3 ادعا می شود که در آن حداقل 75٪ از عامل مسدود کننده از مواد لاستیکی تشکیل شده است.

 

• یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در ادعای 3 ادعا شده است که در آن عامل مسدود کننده شامل بین 70٪ تا 80٪ مواد لاستیکی است.

 

• یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در هر یک از ادعاهای 2 تا 5 ادعا می شود که در آن عامل مسدود کننده شامل خرده های لاستیکی است که توسط مخلوطی از الیاف لاستیکی و ذرات گرد و غبار لاستیکی تهیه می شود و ترجیحاً خرده لاستیک به صورت سطحی فعال می شود.

 

• یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در هر ادعای قبلی ادعا شده است که در آن چسب یک چسب مبتنی بر آب است و ترجیحاً چسب شامل پلی وینیل استات است.

 

• یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در هر ادعای قبلی ادعا شده است که در آن ترکیب شامل یک نگهدارنده لاستیکی، یک بازدارنده خوردگی و یک عامل خنک کننده است و ترجیحاً ویسکوزیته ترکیب حدود 3000 پاسکال ثانیه است.

 

• یک ترکیب درزگیر تایر همانطور که در هر ادعای قبلی ادعا شده است که در آن ترکیب شامل 8٪ وزنی عامل مسدود کننده است.

 

• یک ترکیب درزگیر لاستیک همانطور که در هر ادعای قبلی ادعا شده است که در آن ترکیب شامل 8٪ عامل مسدود کننده، 12٪ چسب، 30٪ اتیلن گلیکول، 1٪ عامل پراکندگی با بار الکترواستاتیک، 0.5٪ متاسیلیکات سدیم، 0.5٪ کربنات کلسیم و 48٪ آب، 

 

_  کار می کند؟ آیا فوم است؟ آیا چسب است؟ چگونه به طور جادویی لاستیک من را تعمیر می کند؟

 

اینها همه سوالاتی است که ما اغلب در اینجا در اسلایم از ما پرسیده می شود . و اگرچه ممکن است در یک بطری جادویی به نظر برسد، اسلایم بیشتر شبیه یک آزمایش علمی است! بیایید در هنگام تزریق اسلایم به آنچه که در داخل تایر شما می گذرد شیرجه بزنیم. 

 

اسلایم یک مایع است. یک مایع سبز روشن و غلیظ.

 

هیچ هوایی در داخل بطری اسلایم شما وجود ندارد، فقط مایع قوی مانع از سوراخ شدن آن است.

 

وقتی مایع وارد لاستیک شما می شود (مانند کف) منبسط نمی شود. در عوض، همانطور که تایر شما می‌چرخد، مایع داخل لاستیک را می‌پوشاند (به همین دلیل است که Slime در لاستیک‌های بادی کار نمی‌کند – بدون چرخش. فقط در پایین جمع می‌شود).

 

_  شما را مستعد آسیب می کند

 

تعمیر لاستیک که فقط از یک وصله استفاده می کند نیز مناسب یا ایمن در نظر گرفته نمی شود. یک پچ که به درستی نصب شده باشد، کار بسیار خوبی را برای نگه داشتن هوا به لاستیک انجام می دهد. با این حال، مانند تعمیر فقط پلاگین، پچ کانال آسیب را پر نمی کند. بنابراین، هوا و رطوبت می تواند از سطح آج به لاستیک نفوذ کند و در نهایت به لاستیک آسیب برساند.

 

فرآیند صحیح تعمیر تایر طبق دستورالعمل های صنعت

 

فقط یک تعمیر پچ/شاخه مناسب سوراخ را از داخل تایر و از طریق کل کانال آسیب کاملاً می‌بندد. برای انجام تعمیر مناسب تایر مطابق با دستورالعمل های صنعت، چند مرحله اضافی لازم است. ما یک مخفف ساده برای کمک به سازماندهی و به خاطر سپردن مراحل ایجاد کرده ایم: REPAIR

 

• حذف: برای شروع، لاستیک باید از مجموعه چرخ جدا شود. این امکان را برای بازرسی کامل داخل و خارج تایر فراهم می کند.

 

• ارزیابی: با برداشتن لاستیک از رینگ، پنچری را می توان به طور کامل ارزیابی کرد تا اندازه و زاویه آسیب مشخص شود. همچنین می توان تشخیص داد که سوراخ شدن آسیب قابل توجهی به طناب ها یا تسمه ها وارد کرده است یا خیر.

 

• آماده سازی: هنگامی که مشخص شد تایر در شرایط کافی برای تعمیر قرار دارد، نوبت به آماده سازی سطوح لاستیکی برای حذف هر گونه آسیب و آلودگی می رسد تا حداکثر چسبندگی واحد تعمیر را فراهم کند. ابتدا، جراحت با استفاده از یک برش کاربید برای جدا کردن طناب ها یا تسمه های آسیب دیده سوراخ می شود. در مرحله بعد، آستر داخلی تمیز می شود و به بافت کمی خشن تبدیل می شود. این همچنین به به حداکثر رساندن چسبندگی تعمیر پچ/شاخه کمک می کند.

 

• اعمال: مرحله بعدی این است که مایع ولکانیزه را از طریق آسیب و در ناحیه باف شده لاینر داخلی اعمال کنید. سپس به مدت 5 تا 10 دقیقه اجازه داده می شود تا در هوا خشک شود.

 

_____________________________________________________

 

_ ولکانیزاسیون شامل اتصال متقابل ترکیبات مختلف لاستیکی برای تغییر خواص فیزیکی به منظور ایجاد پیوند در سطح مولکولی است. نتیجه این است که یک واحد تعمیر که به درستی نصب شده است، پس از تکمیل فرآیند، در واقع بخشی از تایر می شود.

 

استفاده از چسب نواری یا چسب برای چسباندن یک وصله در داخل لاستیک ممکن است در کوتاه مدت موثر باشد، اما در برخی از زمان‌ها پس از بازگرداندن لاستیک به سرویس، از بین می‌رود.

 

بزرگترین چالش پیش روی انواع تعمیر تایر، گرمایش، سرمایش و خمش مداوم است که در طول کارکرد تایر رخ می دهد. وقتی به آن فکر می کنید، نشت هوا می تواند مشکل ترین مشکل برای حل باشد زیرا همیشه نمی توان آن را با چشم غیر مسلح دید یا روی پوست احساس کرد. مخازن غوطه ور شدن و آب صابون به طور کلی حباب هایی را در نقطه ای که هوا از آن خارج می شود نشان می دهد، اما گاهی اوقات نشت تا پس از بارگیری لاستیک رخ نمی دهد.

 

_ با از بین بردن آسیب، پر کردن فضای خالی با مواد مناسب و ولکانیزه کردن واحد تعمیر و ساقه لاستیکی، طبق تعریف، تایر "به حالت اولیه باز می گردد."

 

هیچ چیز موقتی در مورد ترکیبات لاستیکی متقاطع که پیوند مولکولی دارند وجود ندارد. اما برای دستیابی به ولکانیزاسیون نهایی واحد تعمیر، یکسری شرایط وجود دارد که باید رعایت شود.

 

اولین و احتمالاً مهم‌ترین مرحله نادیده گرفته شده، حذف هر گونه آلودگی از داخل تایر است. بسیاری از تولیدکنندگان تایر از روان کننده های سیلیکونی استفاده می کنند تا از چسبیدن مثانه به لایه داخلی در طول پخت جلوگیری کنند. اگر این روان کننده ها حذف نشوند، می توان آنها را به لاستیک زد که منجر به از دست دادن قابل توجه چسبندگی واحد تعمیر می شود.

 

سایر مواد خارجی مانند روغن مهره، درزگیر لاستیک و روغن ابزار هوا نیز می توانند منجر به خرابی واحد تعمیر شوند. تکنسین ها می توانند به سادگی با استفاده از یک پاک کننده لاستیکی تایید شده در داخل تایر و خراش دادن ناحیه ای که قرار است کوبیده شود، موانع احتمالی برای فرآیند ولکانیزاسیون را از بین ببرند.

 

هنگامی که داخل تایر به درستی تمیز شد، باید به منظور ایجاد بستر چسبندگی مناسب برای واحد تعمیر، آن را بافت دار کرد. لاستیک های تیوبلس دارای یک لایه داخلی از لاستیک بوتیل به ضخامت حداقل 2/32 اینچ هستند که باید صاف شود تا هر گونه علائم کپک زدایی از بین برود. اگر الگوی روی خط داخلی به طور کامل حذف نشود، احتمال از دست دادن چسبندگی واحد تعمیر افزایش می یابد.

 

_________________________________________

 

 

_ فرمولاسیون رایگان چسب پنچرگیری

_ ارائه فرمول چسب پنچرگیری و روش تولید مرحله به مرحله 

_ چگونه چسب پنچرگیری با کیفیت بالا تولید کنیم؟

_ نحوه تولید چسب تایر و مراحل تولید آن

_ راه اندازی خط تولید انواع محصولات چسب و رنگ

_ تجهيزات لازم جهت تولید چسب پنچرگیری

_ آموزش ساخت چسب پنچرگیری با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هرکیلو چسب پنچرگیری چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید چسب پنچرگیری

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /

_ شیوه تولید چسب پنچرگیری و عملکرد آن 

_ تولید انواع مواد اولیه چسب پنچرگیری با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق  آن

_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت‌ تولید چسب پنچرگیری

_ تفاوت چسب تایر و چسب آهن چیست؟

_ فرمول رایگان تولید چسب تایر

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه تهیه چسب تایر

_ چگونگي تولید چسب پنچرگیری

_ آیا می‌توان تولید چسب پنچرگیری را در منزل انجام داد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن چسب پنچرگیری  چگونه‌‌‌ است؟

_ تولید انواع محصولات خودرویی حداقل‌ سرمايه 

_ تولید رایگان چسب تایر  به روش ساده با کيفيت بالا

_ آموزش ساخت انواع محصولات خودرویی با صرفه اقتصادی بالا

_ مراحل‌ ساخت و تولید چسب تایر

_ برای درست کردن چسب پنچرگیری به چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان چسب تایر را تولید کرد ؟

_کیفیت چسب تایر به چه چیزی بستگی دارد؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ ِطرح توجيهي چیست؟

_ چگونه چسب پنچرگیری با کیفیت بالا  تولید کنیم؟

فرمولاسیون رايگان چسب اپوکسی |

 

 

_  رزین اپوکسی بیسفنول A

_ نرم کننده / شتاب دهنده 10-20٪ پایه فنل

_ پرکننده سنگ آهک

_ رنگدانه سفید 

_ عامل تیکسوتروفیک و ..........

 

_ فرمول رایگان چسب اپوکسی | آموزش تولید چسب اپوکسی به صورت رایگان / مجازی / حضوری | _ ارائه سيستم تولید چسب اپوکسی | تولید چسب اپوکسی بدون هزینه فرمولاسیون 

 

 

______________________________________

 

 

 

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع؛

* چسب ها اعم از 《چسب اپوکسی | چسب سیلیکون | چسب ناخن | چسب فوری | چسب پی وی سی | چسب صنعتی | چسب دو قلو | چسب مژه | چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر

 

 

*  محصولات آرایشی نظیر [ مام / اسکراب بدن و صورت | کراتینه مو | کرم ضدآفتاب | کرم ضدلک | ریمل / کرم ضدآفتاب |  لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر

 

* محصولات شوینده نظیر [ سفید کننده/وایتکس |شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر

 

* محصولات خودرویی [ضد یخ | روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک  / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر 

 

 

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《 گازوئیل پیرولیز |  سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل /  اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

 

* محصولات ساختماني اعم از [رنگ پلاستیک | عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و.... | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و .... ده ها محصول دیگر.

 

* محصولات رنگ و نقاشی ؛ خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی / 

 

 

* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و ... سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور )

 

*  محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

 

 

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود. 

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

 

__________________________________________

 

 

_ چسب اپوکسی و انواع آن |

 

 

چسب های مبتنی بر رزین اپوکسی احتمالاً همه کاره ترین خانواده چسب هایی هستند که امروزه مورد استفاده قرار می گیرند! از آنجایی که آنها به خوبی با بسیاری از بسترها پیوند می خورند و به راحتی می توان آنها را برای دستیابی به خواص بسیار متفاوت تغییر داد، آنها کاربردهای گسترده ای در کاربردهایی مانند خودروسازی، صنعتی، هوافضا و غیره یافتند. دلیل اصلی پذیرش گسترده چسب های اپوکسی در بسیاری از بازارها این است که ظرفیت آنها برای ایجاد تعادل خوبی از ویژگی های جابجایی و خواص فیزیکی نهایی.

 

اطلاعات جامعی در مورد اصول رزین های اپوکسی مورد استفاده در چسب ها، انواع اصلی کلاس های شیمیایی و نکات انتخاب برای یافتن محصول مناسب برای فرمول چسب یا درزگیر خود دریافت کنید.

 

_ طیف وسیعی از چسب های مدرن بسیار زیاد است و شامل چسب های طبیعی و مصنوعی مانند پلی یورتان ها، پلی آمیدها، پلی استرها و اپوکسی ها می باشد.

 

یکی از موفق ترین و کاربردی ترین دسته چسب ها، کلاس چسب های اپوکسی است. چسب های اپوکسی معمولاً شامل مونومرها یا پیش پلیمرهایی هستند که بیشتر با عوامل پخت واکنش می دهند تا پلاستیک های ترموست را با کارایی بالا تولید کنند که در فرآیند پخت به سطوح مجاور می چسبند. ویژگی رزین های اپوکسی این است که دارای یک حلقه سه عضوی یا گروه اپوکسی هستند. بسته به فرمول دقیق مورد استفاده، از جمله رزین اپوکسی پایه و عامل پخت، خواص چسب اپوکسی می تواند بسیار متفاوت باشد. از ویژگی های رزین های اپوکسی به طور کلی این است که مقاومت مکانیکی و چسبندگی خوبی از خود نشان می دهند. این ویژگی ها باعث می شود رزین های اپوکسی در طیف وسیعی از کاربردها به ویژه برای چسباندن موادی که بسیاری از چسب های دیگر برای آنها ناکافی هستند، مفید باشند. به عنوان مثال، چسب های اپوکسی به عنوان چسبندگی خوب بین پلاستیک، شیشه، فلز، سرامیک، چوب و مواد دیگر در نظر گرفته می شوند. با این حال، علی‌رغم تنوع موجود و اغلب کیفیت چسبندگی اپوکسی‌ها، این ویژگی‌های چسب اغلب برای تعدادی از کاربردهای بالقوه ناکافی هستند. بر این اساس، نیاز به فرمولاسیون چسبی وجود دارد که ویژگی های چسبندگی بیشتری نسبت به رزین های اپوکسی شناخته شده داشته باشد.

 

اکنون مشخص شده است که کیفیت چسب اپوکسی های شناخته شده ممکن است به طور قابل توجهی با مخلوط کردن مقدار کمی از یک یا چند ماده پرکننده ذرات ریز خنثی شیمیایی با آنها، به ویژه سیلیکات ها، بهبود یابد. ترجیحاً افزودنی یک سیلیکات فلز قلیایی خاکی و ترجیحاً سیلیکات منیزیم است. Moε ترجیح داده شده یک سیلیکات منیزیم هیدراته به عنوان مثال تالک است. ترجیحاً پرکننده از ذرات ریز اما ناهم اندازه تشکیل شده باشد. یک پرکننده ترجیحی تالک تجاری 200 مش یا بیشتر (ریزتر) است. در حالی که مایل به محدود شدن به هیچ نظریه ای نیست، متقاضی معتقد است که ذرات یک پرکننده خنثی مانند سیلیکات منیزیم هیدراته در واقع یک ساختار تقویت کننده برای اپوکسی ایجاد می کند. ذرات ریز اما با اندازه متغیر، ناحیه پیوند سطحی بزرگی را فراهم می‌کنند که می‌تواند بدون فاصله ذرات بزرگ با هم بسته شود. علاوه بر افزایش استحکام، افزودن چنین مواد پرکننده ذرات، ظرفیت چسب برای جذب گرما را نیز افزایش می دهد.

 

همانطور که برای افراد متخصص در این هنر آشکار خواهد شد، مقدار افزودنی مورد استفاده به اپوکسی خاص و پرکننده مربوطه بستگی دارد. فرد ماهر متوجه خواهد شد که نسبت اپوکسی به ماده افزودنی باید به اندازه کافی بالا باشد تا اپوکسی کافی برای پیوند ذرات ماده افزودنی وجود داشته باشد.

 

بهبود خاصیت چسبندگی چسب اپوکسی با استفاده از مقدار نسبتاً کمی افزودنی در مقایسه با مقدار چسب قابل دستیابی است. مشخص شده است که با استفاده از 0.1 درصد وزنی افزودنی به وزن چسب، نتایج رضایت بخشی با افزایش قابل توجهی استحکام باند در مقایسه با چسب بدون افزودنی اختراع به دست می آید. مشخص شده است که مقادیر 1% و 5% و حتی بیشتر نتایج خوبی را به همراه دارد.

 

همانطور که در بالا گفته شد این اختراع مربوط به چسب هایی است که در کلاس کلی اپوکسی قرار می گیرند. چسب ترجیحی آن است که از رزین اپوکسی شامل بیسفنول دی گلیسیدیل اتر، با یک عامل پخت شامل آمین های سوم N، N- دی متیل دی پروپیلن تریامین و تری (دی متیل آمینو متیل) فنل تشکیل شده است، برای مثال چسب سریع گیر ARALDITE® K219 .

 

___________________________________________________

 

_ 

چسب ترجیحی دیگر آن است که از رزین اپوکسی شامل بیسفنول A دی گلیسیدیل اتر و دی بوتیل فتالات با عامل پخت شامل تری اتیلن تترامین تشکیل شده است، به عنوان مثال چسب ARALDITE® 2019 تولید شده توسط Ciba-Geigy Australia Limited.

 

یک فرمول ترجیحی 0.1 درصد وزنی سیلیکات منیزیم هیدراته (تالک) مخلوط با "سریع ست" ARALDITE K219 است. ترجیحاً این افزودنی در رزین اپوکسی مایع قبل از افزودن عامل پخت آمین سوم گنجانده شود. با این حال، در صورت تمایل، افزودنی ممکن است همراه با عامل پخت آمین سوم باشد.

 

فرمولاسیون مطابق این اختراع را می توان در رابطه با هر کاربری که چسب برای آن کاربرد دیگری دارد، استفاده کرد. به ویژه برای ایجاد استحکام بهبود یافته برای شیشه، فلز، سرامیک، پلاستیک، چوب و موارد مشابه و ترکیبی از این مواد مفید هستند. این به ویژه برای اتصال سرامیک به سرامیک مانند اتصال اتصالات حمام مانند پایه های سرامیکی به کاشی های دیوار و در اتصال فولاد ضد زنگ به فولاد ضد زنگ کاربرد دارد.

 

مثال

 

برای آزمایش کیفیت چسبندگی آن، از فرمول چسب برای چسباندن نگهدارنده صابون سرامیکی به کاشی دیوار استفاده شد. کاشی یک کاشی دیواری سرامیکی به ضخامت 8.2 میلی متر و استاندارد کلاس 5 بود. سطوح کاشی و سرامیک و سطح پشتی جا صابونی ابتدا با دستمال های صورت پاک می شود و سپس با استفاده از ماده چربی گیر آئروسل (CRC Lectra-clean) تمیز می شود و سپس دوباره با دستمال های صورت پاک می شود. فرمول چسب با مخلوط کردن کامل 0.2 درصد وزنی سولفات منیزیم هیدراته (تالک T45B از Commercial Minerals Limited ACN 000 971 844) با رزین پایه اپوکسی Araldite® K219 rapid set epoxy manufactured Australia ساخته شد. و سپس مقدار مساوی از هاردنر را با رزین پایه مخلوط کنید، بنابراین نسبت کلی تالک به اپوکسی 0.1٪ را فراهم می کند. سپس مخلوط چسب به دست آمده هم روی سطح پشتی ظرف صابون و هم روی کاشی و هم ظرف صابون بر روی کاشی فشار داده شد و اجازه داده شد تا باند خشک شود. 6 جا صابون، 3 تا 2 کاشی جداگانه چسبانده شد. کاشی‌ها سپس به یک صفحه زاویه فولادی بسته شدند و به صورت عمودی در ناحیه نیروی فشاری یک دستگاه آزمایش جهانی [Mohr و Federhof] ثابت شدند. سپس نیرو از فعال کننده هیدرولیک به لبه جلوی هر یک از نگهدارنده های صابون به نوبه خود تا نقطه شکست منتقل شد. در هر مورد آزمایش شده، شکست یا در کاشی یا بدنه نگهدارنده صابون رخ داده است. در همه موارد هیچ شکستی در پیوند بین کاشی و نگهدارنده صابون وجود نداشت. نتایج آزمایشات در زیر نشان داده شده است.

 

شرح شکست تست شکست شماره بار kα

 

1 86.6 کاشی شکسته; باند به نمونه (نگهدارنده صابون) دست نخورده باقی می ماند

 

2 94.8 مانند بالا

 

3 66.3 مانند بالا

 

4 76.5 مانند بالا

 

5 71.4 شکستگی در لبه جلوی نگهدارنده صابون

 

6 113.1 شکستگی در پایه نگهدارنده صابون

 

همچنین این چسب برای چسباندن شیشه به شیشه و فلز و فلز به فلز مناسب‌ترین چسب بود. در دسترس بودن چنین چسبی امکان طراحی یک طیف جدید و بهبود یافته از حمام و موارد مشابه، مانند جا صابون، را ممکن می سازد.

 

قابل قدردانی است که در حالی که اختراع حاضر با اشاره به رزین اپوکسی مایع خاص، عامل تنظیم کننده آمین و افزودنی سیلیکات منیزیم توصیف شده است، اصول اختراع برای سایر اجزای ترکیبی از همان کلاس قابل اعمال است.

 

 

____________________________________________________

 

_ رزین های اپوکسی |

 

 

اپوکسی‌ها احتمالاً همه‌کاره‌ترین خانواده چسب‌ها هستند، زیرا به خوبی به بسیاری از بسترها می‌چسبند و به راحتی می‌توان آن‌ها را برای دستیابی به خواص بسیار متفاوت تغییر داد. این اصلاح معمولاً به شکل زیر است:

 

• انتخاب رزین اپوکسی مناسب یا ترکیبی از رزین‌هایی که تعداد زیادی از آنها موجود است،

 

• انتخاب عامل پخت و مکانیسم واکنش مرتبط،

 

• افزودن ساده پرکننده ها و اجزای آلی یا معدنی .

 

 

رزین های اپوکسی تنها یک عنصر اصلی در فرمولاسیون را نشان می دهند. آنها ویژگی های عملکرد نهایی خود را هنگام واکنش با عوامل پخت و افزودنی ها یا اصلاح کننده ها به دست می آورند.

 

چسب های اپوکسی مواد نسبتاً ارزانی هستند که به شرح زیر در دسترس هستند:

 

• رزین های بدون حلال

 

• محلول های حلال

 

• پراکندگی های مبتنی بر آب و

 

• جامدات (مثلاً فیلم و پودر)

 

 

آنها به خوبی به طیف گسترده‌ای از بسترها می‌چسبند، در بسیاری از محیط‌ها مقاومت نشان می‌دهند، و می‌توان آن‌ها را به گونه‌ای فرمول‌بندی کرد که عمر گلدانی و نرخ درمان را فراهم کند که می‌تواند برای برآورده کردن الزامات تولید عملی تنظیم شود.

 

_ با این حال، رزین های اپوکسی اصلاح نشده مشکلات خاصی را هم برای فرمول ساز چسب و هم برای کاربر نهایی ایجاد می کنند. اپوکسی های اصلاح نشده اغلب سفت و شکننده هستند. از این رو، مقاومت در برابر ضربه و استحکام لایه برداری ضعیف است. از آنجایی که آنها سیستم های ترموست هستند که با واکنش شیمیایی پخت می شوند، اندازه گیری و اختلاط اجزای واکنش نداده و زمان و دما برای پلیمریزاسیون سیستم اپوکسی مورد نیاز است. اگرچه چسب های اپوکسی سازگار با محیط زیست هستند و اغلب بدون حلال فرموله می شوند، تمیز کردن یا رقیق کردن ممکن است نیاز به افزودن یک حلال آلی داشته باشد که به نگرانی های زیست محیطی، بهداشتی و ایمنی کمک می کند.

 

فرمولاتورها به شدت در تلاش بوده اند تا کاستی های عمده این چسب ها را به حداقل برسانند. خوشبختانه، طیف گسترده‌ای از مواد اولیه اولیه اپوکسی، اصلاح‌کننده‌ها و افزودنی‌ها وجود دارد که می‌توان در این کار استفاده کرد. در نتیجه، دستاوردهای قابل توجهی در فناوری چسب اپوکسی در موارد زیر حاصل شده است:

 

• بهبود در انعطاف پذیری و سختی،

 

• پیشرفت سیستم های آب و سیستم های جامد (پودری، فیلم و غیره)،

 

• توسعه فرمولاسیون برای کاربرد سریع و ساده ("عملکرد بر حسب تقاضا") و

 

• ادغام افزودنی های افزایش دهنده عملکرد

 

 

__________________________________________________

 

_  رزین اپوکسی چیست؟

 

 

اصطلاح "اپوکسی"، "رزین اپوکسی"، یا "اپوکسی" (اروپا) به گروه وسیعی از ترکیبات واکنش پذیر اشاره دارد که با حضور یک حلقه اکسیران یا اپوکسی مطابق شکل زیر مشخص می شوند:

 

_ ساختار رزین اپوکسی |

 

•  هیدروکسیل در نقطه میانی مولکول بسیار واکنش پذیر هستند.

 

• چسبندگی برجسته رزین های اپوکسی عمدتاً به دلیل گروه های هیدروکسیل ثانویه است که در امتداد زنجیره مولکولی قرار دارند. گروه های اپوکسی معمولاً در طول پخت مصرف می شوند.

 

• بخش بزرگی از ستون فقرات رزین اپوکسی حاوی حلقه های معطر است که درجه بالایی از مقاومت در برابر حرارت و شیمیایی را ارائه می دهد .

 

• توالی های آلیفاتیک بین پیوندهای اتری مقاومت شیمیایی و انعطاف پذیری را ایجاد می کنند.

 

• مولکول اپوکسی می تواند وزن مولکولی و شیمی متفاوتی داشته باشد. رزین ها می توانند مایعات با ویسکوزیته کم یا جامدات سخت باشند. ویسکوزیته کم را می توان در 100٪ جامدات به دست آورد که منجر به نفوذ و مرطوب شدن خوب می شود.

 

• بسته به واکنش پلیمریزاسیون و عوامل پخت درگیر، می توان طیف وسیعی از ساختارهای پلیمری را به دست آورد. این می تواند منجر به تولید رزین های همه کاره شود که می توانند به آرامی یا خیلی سریع در دمای اتاق یا دمای بالا عمل کنند.

 

• هیچ مولکول کوچکی مانند آب در طول فرآیند پخت آزاد نمی شود. بنابراین، اپوکسی ها انقباض پایینی از خود نشان می دهند و در هنگام پخت، تنش داخلی بسیار پایینی را ایجاد می کنند.

 

 

رزین های اپوکسی که به صورت تجاری تولید می شوند لزوماً کاملاً خطی نیستند یا با گروه های اپوکسی خاتمه می یابند. درجاتی از انشعاب رخ می دهد که گروه های انتهایی یا اپوکسی یا هیدروکسیل هستند. میزان و درجه انشعاب از رزینی به رزین دیگر و از تامین کننده ای به تامین کننده دیگر متفاوت است.

 

رزین های اپوکسی کاملاً کاربردی نیستند . سه، چهار و چند کارکردی امکان پذیر است. گروه های نهایی مختلفی را می توان به عنوان پیامد فرآیند ساخت معرفی کرد.

 

رزین های اپوکسی می توانند با عوامل پخت مختلف یا با خود (از طریق کاتالیزور) واکنش داده و مواد جامد و شبکه ای با استحکام و چسبندگی قابل توجهی را تشکیل دهند. این تبدیل به طور کلی به عنوان پخت یا سخت شدن نامیده می شود. این توانایی تبدیل شدن از یک مایع با ویسکوزیته کم (یا حالت ترموپلاستیک) به یک ترموست سخت و سخت، ارزشمندترین ویژگی منفرد رزین های اپوکسی است.

 

این تبدیل یا تبدیل با افزودن یک ترکیب شیمیایی فعال به نام عامل پخت یا کاتالیزور انجام می شود . بسته به جزئیات خاص فرمول اپوکسی، عمل آوری ممکن است در دمای اتاق، با اعمال گرمای خارجی، یا با استفاده از منبع خارجی انرژی غیر از گرما مانند اشعه ماوراء بنفش (UV) یا پرتو الکترونی (EB) انجام شود. انرژی.

 

عمل آوری رزین های اپوکسی زمانی آغاز می شود که رزین با ماده درمانی مخلوط شود. پخت رزین های اپوکسی یک فرآیند گرمازا است که در آن گرما در نتیجه طبیعی واکنش شیمیایی تولید می شود. موفقیت در استفاده از اکثر اپوکسی ها به استفاده صحیح از محصول بستگی دارد تا از درمان زودرس و واکنش های جانبی ناخواسته جلوگیری شود.

 

 

_____________________________________________________

 

 

• محصولات پیشنهادی

 

چسب اپوکسی چیست و چه کاربردهایی دارد؟

 

اپوکسی یک چسب دو قسمتی است که هنگام مخلوط کردن رزین اپوکسی و هاردنر تشکیل می شود. این دو ماده در ظروف مختلف ذخیره می‌شوند و فقط زمانی با هم مخلوط می‌شوند که برای چسباندن آماده باشید – که برای مثال می‌توانید با استفاده از یک سرنگ دوتایی انجام دهید. شما باید نسبت اختلاط را 1:1 نگه دارید، در غیر این صورت رزین به هم متصل نمی شود.

 

پس از مخلوط کردن هر دو جزء، عمر قابلمه شروع می شود. این دوره ای است که در طی آن قطعاتی که قرار است پیوند شوند هنوز می توانند جابجا شوند و تغییر داده شوند. عمر قابلمه بسته به چسبی که استفاده می کنید می تواند از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر باشد. پس از عمر قابلمه، چسب به چند ساعت زمان نیاز دارد تا به حداکثر استحکام برسد.

 

اپوکسی بسیار همه کاره و بسیار قوی است که آن را برای پروژه های DIY عالی می کند. همچنین یک پرکننده شکاف است که آن را برای بازسازی عالی می کند. علاوه بر این، اپوکسی را می توان سمباده، سوراخ کاری و رنگ آمیزی کرد. این به آن طیف وسیعی از کاربردها را نسبت به چسب استاندارد می دهد.

 

دستورالعمل اپوکسی ها

 

• سطوحی را که می خواهید بچسبانید با کاغذ سنباده یا با کشیدن دقیق نواحی زبر کنید. گرد و غبار، چربی و کثیفی را از روی سطوح پاک کنید.

 

• نوک انتهایی سرنگ کاربردی را برش دهید. سرنگ را به سمت بالا بچرخانید و سرنگ را کمی فشار دهید و حباب های هوا را به سمت بالا فشار دهید.

 

• روی یک سطح یکبار مصرف، پیستون دوبل را فشار دهید تا قسمت های مساوی از رزین و هاردنر پخش شود. اگر اپوکسی شما سینی ندارد، خرید یک سینی ایده خوبی است. اگر وقت خرید سینی ندارید، از بشقاب یکبار مصرف یا ظرف ماست تمیز شده استفاده کنید.

 

• پیستون را کمی جمع کنید، نوک برنامه را پاک کنید و درپوش را عوض کنید.

 

• رزین و هاردنر را به سرعت مخلوط کنید تا کاملا مخلوط شوند (1-2 دقیقه).

 

• مقدار کمی از چسب را به وسایلی که می چسبانید اضافه کنید، آنها را با دقت جمع کنید و محکم به هم فشار دهید. زمان تنظیم و پخت برای محصولات مختلف متفاوت است، بنابراین بسته بندی یا دستورالعمل های سازنده را برای جزئیات بررسی کنید.

 

• اپوکسی اضافی را حذف کنید

 

_  اپوکسی برای فلز

 

استفاده از اپوکسی برای چسباندن فلز یک جایگزین مفید برای جوش، لحیم کاری یا پیچ و مهره است. یک اپوکسی بسیار قوی برای فلز، Loctite Epoxy Metal/concrete است . این محصول برای تعمیر لوازم خانگی، ماشین آلات و لوله‌ها ایده‌آل است و همچنین در محکم کردن پیچ‌ها و پیچ‌ها در فلز بسیار موثر است. Loctite Epoxy Weld Bonding Compound اپوکسی فلزی دیگری است که می توانید برای پروژه خود از آن استفاده کنید. هر دو محصول به رنگ خاکستری متالیک پخته می شوند، می توانند سنباده یا سوراخ شوند، مقاوم در برابر آب هستند و در حدود 10 دقیقه با پخت کامل در کمتر از 24 ساعت تنظیم می شوند. این اپوکسی الکتریسیته را رسانا نمی‌کند و برای آب‌بندی قطعات الکتریکی ایده‌آل است.

 

 نجاری

 

اگر طاقچه چوبی شما شکسته است، به یک اپوکسی چوب خوب مانند ژل اپوکسی لوکتیت نیاز دارید . این ژل برای کارهای عمودی مناسب است زیرا ویسکوزیته بالایی دارد و در حین تنظیم چکه نمی کند. این فرمول در 6 دقیقه تنظیم می شود و به راحتی می توان آن را رنگ کرد تا با رنگ سطح مطابقت داشته باشد. جمع نمی شود و در برابر آب مقاوم است و برای استفاده در فضای باز عالی است.

 

یکی دیگر از اپوکسی‌هایی که برای چالش در نظر گرفته شده است، Loctite Epoxy Instant Mix 5 Minute است .

 

این محصول همه منظوره دارای یک نازل استاتیک بر روی اپلیکاتور خود است که به طور خودکار رزین و هاردنر را با هم مخلوط می کند. این باعث می‌شود که شما از مشکل مخلوط کردن این دو جلوگیری کنید، که باعث می‌شود تعمیرات شما سریع‌تر و آسان‌تر شود.

 

 

____________________________________________________

 

 

_ 

چسب اپوکسی برای سیمان

 

اگر در سنگ های پله باغ خود ترک دارید، می توانید به راحتی آنها را با اپوکسی مناسب برطرف کنید. هنگام انتخاب اپوکسی خود، پیچیدگی و الزامات خاص پروژه خود را در نظر داشته باشید. به عنوان مثال، اگر به زمان قابل توجهی برای قرار دادن قطعات پروژه خود پس از اعمال اپوکسی خود نیاز دارید، می خواهید اپوکسی با زمان قابلمه طولانی تری انتخاب کنید. Loctite Epoxy Extra Time دارای زمان قابلمه 60 دقیقه است که به شما امکان می دهد وقت خود را برای مونتاژ قطعات شکسته سنگ و بتن صرف کنید تا چیدمان شما همان طور که می خواهید به نظر برسد. فرمول بسیار مقاوم در برابر ضربه، تحمل وزن و حفاری را نیز در خود جای می دهد.

 

گاهی اوقات برای ترمیم، پر کردن و بازسازی انواع سطوح بتنی به چسب نیاز خواهید داشت. اگر نیاز به چسباندن بتن دارید ، Loctite Metal/Beton کاندیدای خوبی است. این اپوکسی علاوه بر اینکه در برابر آب و ضربه مقاوم است، به رنگ خاکستری متالیک تبدیل می شود، به این معنی که در بسیاری از موارد نیازی به رنگ آمیزی ندارد.

 

 

_ 

چسب اپوکسی برای پلاستیک

 

از صندلی های چمن گرفته تا قطعات خودرو، پلاستیک ها در اشکال و اندازه های مختلف هستند. با وجود تمام محصولات پلاستیکی موجود در اکثر خانه ها، جای تعجب نیست که برخی از آنها گهگاه نیاز به تعمیر دارند. ایده خوبی است که اپوکسی را که به طور خاص برای چسباندن و ترمیم سطوح پلاستیکی فرموله شده است، در دسترس داشته باشید.

 

لوله پی وی سی زیر سینک شما ترکیده است؟! یک بتونه اپوکسی لوله کش مناسب که می توانید در دسترس داشته باشید، بتونه همه منظوره تعمیر Loctite است . بتونه قابل قالب گیری است، می تواند به سطوح مرطوب چسبانده شود و در زیر آب خشک شود. می توان از آن علاوه بر پلاستیک برای سطوحی مانند چوب، آجر، سرامیک، فلز و بتن نیز استفاده کرد. 

 

__________________________________

 

 

_ 

اپوکسی در قطعات دو جزئی فروخته می شود که باید مخلوط شوند. بنابراین، اگر فکر کرده اید که اپوکسی چگونه کار می کند، در اینجا اصول اولیه وجود دارد. دو جزء اپوکسی رزین و سخت کننده هستند. هنگامی که این دو قسمت با هم مخلوط می شوند، واکنش نشان می دهند و پلاستیک سختی را تشکیل می دهند که به عنوان چسب بر روی انواع مواد استفاده می شود.

 

نحوه استفاده از چسب اپوکسی

 

چند نکته و ترفند به شما کمک می کند تا مطمئن شوید که چگونه از چسب اپوکسی به موثرترین روش استفاده کنید.

 

چسب اپوکسی را می توان برای پروژه های زیر استفاده کرد:

 

• نجاری و نجاری 

 

• تعمیرات شامل فایبرگلاس 

 

• پر کردن شکاف های چوب و فلز

 

• پیچ و مهره های تقویت کننده 

 

• ساخت جواهرات 

 

• و بسیاری، بسیاری دیگر!

 

قبل از شروع کار با چسب اپوکسی:

 

• اطمینان حاصل کنید که چسب مناسب را برای مواد خود انتخاب کرده اید - سری Unibond's Epoxy Repair یک چسب اپوکسی برای چوب، پلاستیک و فلز ارائه می دهد. 

 

• سطح کار خود را با یک پارچه بپوشانید تا چسب اضافی به سرعت و به راحتی پاک شود

 

• قبل از شروع مخلوط کردن و استفاده از اپوکسی، یک اتاق یا فضای با تهویه مناسب را در خانه خود انتخاب کنید

 

• دستورالعمل ها و دستورالعمل های ایمنی روی بسته را بررسی کنید 

 

• از دستکش و عینک لاستیکی یا هر نوع دیگر محافظ چشم استفاده کنید

 

 

اپوکسی: چسب اپوکسی یک چسب ترموست تشکیل شده از یک رزین یا پلیمر اپوکسی و یک سخت کننده است که برای چسباندن یا چسباندن طیف وسیعی از سطوح به یکدیگر با یک اتصال قوی، دائمی و مستحکم استفاده می شود که می تواند استرس و شرایط آب و هوایی شدید را تحمل کند.

 

چسب: به چسبیدن اعم از روی سطح یا جسم اشاره دارد.

 

چسب های اپوکسی پرمصرف ترین چسب های صنعتی و همچنین سازگارترین چسب های ساختاری هستند. استحکام محصول پخت و همچنین توانایی باورنکردنی آنها در چسبیدن به طیف گسترده ای از مواد، به محبوبیت چسب اپوکسی کمک می کند. راه حل های چسب رزین اپوکسی بسیار ساده برای سفارشی سازی برای برآوردن نیازهای خاصیت خاص هر پروژه هستند.

 

 

چسب های اپوکسی با چندین نوع رزین چسب اپوکسی ساخته می شوند که ویژگی های اساسی چسب را مشخص می کند. هنگامی که مقاومت در برابر دمای بالا ضروری است، یک رزین اپوکسی مقاوم در برابر حرارت انتخاب ایده آل است، در حالی که رزین اپوکسی انعطاف پذیر بهترین انتخاب در صورت امکان حرکت است.

 

چسب های اپوکسی چگونه ساخته می شوند

 

هنگام ارزیابی کارایی یک چسب اپوکسی، بررسی ترکیبات کلی ترکیبات سازنده آن مفید است. پلیمریزاسیون مخلوطی از دو جزء اولیه رزین و هاردنر باعث تولید اپوکسی می شود. چسب های اپوکسی عمدتاً از رزین اپوکسی و یک عامل پخت تشکیل شده اند. پرکننده، سخت‌کننده، نرم‌کننده، و افزودنی‌های اضافی از جمله عامل جفت‌کننده سیلان، تغییر شکل‌دهنده و رنگ‌کننده، در صورت نیاز می‌توانند اضافه شوند.

 

 

 

رزین‌های اپوکسی عمدتاً از واکنش هیدروژن فعال از فنل‌ها، الکل‌ها، آمین‌ها و اسیدها با اپی کلروهیدرین، که معمولاً به اختصار ECH نامیده می‌شود، در شرایط دقیق تنظیم شده ساخته می‌شوند. رزین اپوکسی را می توان با اکسید کردن یک الفین با پراکسید، مشابه نحوه ساخت رزین های اپوکسی سیکلوالیفاتیک، ساخت.

 

بیسفنول دی گلیسیدیل اتر، که گاهی اوقات به عنوان رزین اپوکسی نوع بیسفنول A شناخته می شود، اولین رزین اپوکسی موجود تجاری بود و امروزه نیز بیشترین استفاده را دارد. انتظار می رود این شکل از رزین اپوکسی تقریباً 75 درصد از رزین اپوکسی مورد استفاده در صنعت را بر اساس حجم تشکیل دهد.

 

بیسفنول دی گلیسیدیل اتر، رایج ترین رزین اپوکسی مورد استفاده در چسب های اپوکسی، دارای ساختار شیمیایی و خواص مهم گروه های عاملی متعدد است.

 

 

چسب‌های اپوکسی به طیف وسیعی از مواد می‌چسبند و کیفیت آن‌ها توسط شیمی سیستم و نوع اتصال متقابل موجود تعیین می‌شود. مقاومت استثنایی شیمیایی و حرارتی، چسبندگی خوب و مقاومت در برابر آب، و کیفیت عایق مکانیکی و الکتریکی رضایت بخش تنها تعدادی از مهمترین الزامات عملکرد هستند.

 

چسب های اپوکسی، رایج ترین نوع چسب ساختاری، معمولاً به صورت سیستم های یک جزئی یا دو جزئی در دسترس هستند. چسب های اپوکسی یک جزئی معمولاً در دمای بین 250 تا 300 درجه فارنهایت پخت می شوند و در نتیجه محصولی با استحکام، چسبندگی فلزی قوی و مقاومت شیمیایی محیطی و خشن به دست می آید. در واقع، این محصول اغلب به جای جوشکاری و پرچ استفاده می شود.

 

سیستم‌های یک جزئی از پیش کاتالیز شده‌اند و فقط به حرارت ملایم برای پخت نیاز دارند که باعث افزایش کارایی و کاهش خطر اشتباه ناشی از گیر افتادن هوا می‌شود. زمان پخت برای سیستم یک جزء کمتر از سیستم های دو جزئی است. کاتالیزاسیون در دمای محیط رخ می دهد و می تواند توسط گرما در سیستم های اپوکسی دو جزئی افزایش یابد. گرما باعث تحریک بیشتر اتصال متقابل می شود که منجر به خواص بهتر می‌شود.

 

 

________________________________________

 

 

اطلاعات جامعی در مورد اصول رزین های اپوکسی مورد استفاده در چسب ها، انواع اصلی کلاس های شیمیایی و نکات انتخاب برای یافتن محصول مناسب برای فرمول چسب یا درزگیر خود دریافت کنید.

 

_ طیف وسیعی از چسب های مدرن بسیار زیاد است و شامل چسب های طبیعی و مصنوعی مانند پلی یورتان ها، پلی آمیدها، پلی استرها و اپوکسی ها می باشد.

 

یکی از موفق ترین و کاربردی ترین دسته چسب ها، کلاس چسب های اپوکسی است. چسب های اپوکسی معمولاً شامل مونومرها یا پیش پلیمرهایی هستند که بیشتر با عوامل پخت واکنش می دهند تا پلاستیک های ترموست را با کارایی بالا تولید کنند که در فرآیند پخت به سطوح مجاور می چسبند. ویژگی رزین های اپوکسی این است که دارای یک حلقه سه عضوی یا گروه اپوکسی هستند. بسته به فرمول دقیق مورد استفاده، از جمله رزین اپوکسی پایه و عامل پخت، خواص چسب اپوکسی می تواند بسیار متفاوت باشد. از ویژگی های رزین های اپوکسی به طور کلی این است که مقاومت مکانیکی و چسبندگی خوبی از خود نشان می دهند. این ویژگی ها باعث می شود رزین های اپوکسی در طیف وسیعی از کاربردها به ویژه برای چسباندن موادی که بسیاری از چسب های دیگر برای آنها ناکافی هستند، مفید باشند. به عنوان مثال، چسب های اپوکسی به عنوان چسبندگی خوب بین پلاستیک، شیشه، فلز، سرامیک، چوب و مواد دیگر در نظر گرفته می شوند. با این حال، علی‌رغم تنوع موجود و اغلب کیفیت چسبندگی اپوکسی‌ها، این ویژگی‌های چسب اغلب برای تعدادی از کاربردهای بالقوه ناکافی هستند. بر این اساس، نیاز به فرمولاسیون چسبی وجود دارد که ویژگی های چسبندگی بیشتری نسبت به رزین های اپوکسی شناخته شده داشته باشد.

 

اکنون مشخص شده است که کیفیت چسب اپوکسی های شناخته شده ممکن است به طور قابل توجهی با مخلوط کردن مقدار کمی از یک یا چند ماده پرکننده ذرات ریز خنثی شیمیایی با آنها، به ویژه سیلیکات ها، بهبود یابد. ترجیحاً افزودنی یک سیلیکات فلز قلیایی خاکی و ترجیحاً سیلیکات منیزیم است. Moε ترجیح داده شده یک سیلیکات منیزیم هیدراته به عنوان مثال تالک است. ترجیحاً پرکننده از ذرات ریز اما ناهم اندازه تشکیل شده باشد. یک پرکننده ترجیحی تالک تجاری 200 مش یا بیشتر (ریزتر) است. در حالی که مایل به محدود شدن به هیچ نظریه ای نیست، متقاضی معتقد است که ذرات یک پرکننده خنثی مانند سیلیکات منیزیم هیدراته در واقع یک ساختار تقویت کننده برای اپوکسی ایجاد می کند. ذرات ریز اما با اندازه متغیر، ناحیه پیوند سطحی بزرگی را فراهم می‌کنند که می‌تواند بدون فاصله ذرات بزرگ با هم بسته شود. علاوه بر افزایش استحکام، افزودن چنین مواد پرکننده ذرات، ظرفیت چسب برای جذب گرما را نیز افزایش می دهد.

 

همانطور که برای افراد متخصص در این هنر آشکار خواهد شد، مقدار افزودنی مورد استفاده به اپوکسی خاص و پرکننده مربوطه بستگی دارد. فرد ماهر متوجه خواهد شد که نسبت اپوکسی به ماده افزودنی باید به اندازه کافی بالا باشد تا اپوکسی کافی برای پیوند ذرات ماده افزودنی وجود داشته باشد.

 

بهبود خاصیت چسبندگی چسب اپوکسی با استفاده از مقدار نسبتاً کمی افزودنی در مقایسه با مقدار چسب قابل دستیابی است. مشخص شده است که با استفاده از 0.1 درصد وزنی افزودنی به وزن چسب، نتایج رضایت بخشی با افزایش قابل توجهی استحکام باند در مقایسه با چسب بدون افزودنی اختراع به دست می آید. مشخص شده است که مقادیر 1% و 5% و حتی بیشتر نتایج خوبی را به همراه دارد.

 

همانطور که در بالا گفته شد این اختراع مربوط به چسب هایی است که در کلاس کلی اپوکسی قرار می گیرند. چسب ترجیحی آن است که از رزین اپوکسی شامل بیسفنول دی گلیسیدیل اتر، با یک عامل پخت شامل آمین های سوم N، N- دی متیل دی پروپیلن تریامین و تری (دی متیل آمینو متیل) فنل تشکیل شده است، برای مثال چسب سریع گیر ARALDITE® K219 .

 

___________________________________________________

 

_ 

چسب ترجیحی دیگر آن است که از رزین اپوکسی شامل بیسفنول A دی گلیسیدیل اتر و دی بوتیل فتالات با عامل پخت شامل تری اتیلن تترامین تشکیل شده است، به عنوان مثال چسب ARALDITE® 2019 تولید شده توسط Ciba-Geigy Australia Limited.

 

یک فرمول ترجیحی 0.1 درصد وزنی سیلیکات منیزیم هیدراته (تالک) مخلوط با "سریع ست" ARALDITE K219 است. ترجیحاً این افزودنی در رزین اپوکسی مایع قبل از افزودن عامل پخت آمین سوم گنجانده شود. با این حال، در صورت تمایل، افزودنی ممکن است همراه با عامل پخت آمین سوم باشد.

 

فرمولاسیون مطابق این اختراع را می توان در رابطه با هر کاربری که چسب برای آن کاربرد دیگری دارد، استفاده کرد. به ویژه برای ایجاد استحکام بهبود یافته برای شیشه، فلز، سرامیک، پلاستیک، چوب و موارد مشابه و ترکیبی از این مواد مفید هستند. این به ویژه برای اتصال سرامیک به سرامیک مانند اتصال اتصالات حمام مانند پایه های سرامیکی به کاشی های دیوار و در اتصال فولاد ضد زنگ به فولاد ضد زنگ کاربرد دارد.

 

مثال

 

برای آزمایش کیفیت چسبندگی آن، از فرمول چسب برای چسباندن نگهدارنده صابون سرامیکی به کاشی دیوار استفاده شد. کاشی یک کاشی دیواری سرامیکی به ضخامت 8.2 میلی متر و استاندارد کلاس 5 بود. سطوح کاشی و سرامیک و سطح پشتی جا صابونی ابتدا با دستمال های صورت پاک می شود و سپس با استفاده از ماده چربی گیر آئروسل (CRC Lectra-clean) تمیز می شود و سپس دوباره با دستمال های صورت پاک می شود. فرمول چسب با مخلوط کردن کامل 0.2 درصد وزنی سولفات منیزیم هیدراته (تالک T45B از Commercial Minerals Limited ACN 000 971 844) با رزین پایه اپوکسی Araldite® K219 rapid set epoxy manufactured Australia ساخته شد. و سپس مقدار مساوی از هاردنر را با رزین پایه مخلوط کنید، بنابراین نسبت کلی تالک به اپوکسی 0.1٪ را فراهم می کند. سپس مخلوط چسب به دست آمده هم روی سطح پشتی ظرف صابون و هم روی کاشی و هم ظرف صابون بر روی کاشی فشار داده شد و اجازه داده شد تا باند خشک شود. 6 جا صابون، 3 تا 2 کاشی جداگانه چسبانده شد. کاشی‌ها سپس به یک صفحه زاویه فولادی بسته شدند و به صورت عمودی در ناحیه نیروی فشاری یک دستگاه آزمایش جهانی [Mohr و Federhof] ثابت شدند. سپس نیرو از فعال کننده هیدرولیک به لبه جلوی هر یک از نگهدارنده های صابون به نوبه خود تا نقطه شکست منتقل شد. در هر مورد آزمایش شده، شکست یا در کاشی یا بدنه نگهدارنده صابون رخ داده است. در همه موارد هیچ شکستی در پیوند بین کاشی و نگهدارنده صابون وجود نداشت. نتایج آزمایشات در زیر نشان داده شده است.

 

شرح شکست تست شکست شماره بار kα

 

1 86.6 کاشی شکسته; باند به نمونه (نگهدارنده صابون) دست نخورده باقی می ماند

 

2 94.8 مانند بالا

 

3 66.3 مانند بالا

 

4 76.5 مانند بالا

 

5 71.4 شکستگی در لبه جلوی نگهدارنده صابون

 

6 113.1 شکستگی در پایه نگهدارنده صابون

 

همچنین این چسب برای چسباندن شیشه به شیشه و فلز و فلز به فلز مناسب‌ترین چسب بود. در دسترس بودن چنین چسبی امکان طراحی یک طیف جدید و بهبود یافته از حمام و موارد مشابه، مانند جا صابون، را ممکن می سازد.

 

قابل قدردانی است که در حالی که اختراع حاضر با اشاره به رزین اپوکسی مایع خاص، عامل تنظیم کننده آمین و افزودنی سیلیکات منیزیم توصیف شده است، اصول اختراع برای سایر اجزای ترکیبی از همان کلاس قابل اعمال است.

 

 

____________________________________________________

 

_ رزین های اپوکسی |

 

 

اپوکسی‌ها احتمالاً همه‌کاره‌ترین خانواده چسب‌ها هستند، زیرا به خوبی به بسیاری از بسترها می‌چسبند و به راحتی می‌توان آن‌ها را برای دستیابی به خواص بسیار متفاوت تغییر داد. این اصلاح معمولاً به شکل زیر است:

 

• انتخاب رزین اپوکسی مناسب یا ترکیبی از رزین‌هایی که تعداد زیادی از آنها موجود است،

 

• انتخاب عامل پخت و مکانیسم واکنش مرتبط،

 

• افزودن ساده پرکننده ها و اجزای آلی یا معدنی .

 

 

رزین های اپوکسی تنها یک عنصر اصلی در فرمولاسیون را نشان می دهند. آنها ویژگی های عملکرد نهایی خود را هنگام واکنش با عوامل پخت و افزودنی ها یا اصلاح کننده ها به دست می آورند.

 

چسب های اپوکسی مواد نسبتاً ارزانی هستند که به شرح زیر در دسترس هستند:

 

• رزین های بدون حلال

 

• محلول های حلال

 

• پراکندگی های مبتنی بر آب و

 

• جامدات (مثلاً فیلم و پودر)

 

 

آنها به خوبی به طیف گسترده‌ای از بسترها می‌چسبند، در بسیاری از محیط‌ها مقاومت نشان می‌دهند، و می‌توان آن‌ها را به گونه‌ای فرمول‌بندی کرد که عمر گلدانی و نرخ درمان را فراهم کند که می‌تواند برای برآورده کردن الزامات تولید عملی تنظیم شود.

 

_ با این حال، رزین های اپوکسی اصلاح نشده مشکلات خاصی را هم برای فرمول ساز چسب و هم برای کاربر نهایی ایجاد می کنند. اپوکسی های اصلاح نشده اغلب سفت و شکننده هستند. از این رو، مقاومت در برابر ضربه و استحکام لایه برداری ضعیف است. از آنجایی که آنها سیستم های ترموست هستند که با واکنش شیمیایی پخت می شوند، اندازه گیری و اختلاط اجزای واکنش نداده و زمان و دما برای پلیمریزاسیون سیستم اپوکسی مورد نیاز است. اگرچه چسب های اپوکسی سازگار با محیط زیست هستند و اغلب بدون حلال فرموله می شوند، تمیز کردن یا رقیق کردن ممکن است نیاز به افزودن یک حلال آلی داشته باشد که به نگرانی های زیست محیطی، بهداشتی و ایمنی کمک می کند.

 

فرمولاتورها به شدت در تلاش بوده اند تا کاستی های عمده این چسب ها را به حداقل برسانند. خوشبختانه، طیف گسترده‌ای از مواد اولیه اولیه اپوکسی، اصلاح‌کننده‌ها و افزودنی‌ها وجود دارد که می‌توان در این کار استفاده کرد. در نتیجه، دستاوردهای قابل توجهی در فناوری چسب اپوکسی در موارد زیر حاصل شده است:

 

• بهبود در انعطاف پذیری و سختی،

 

• پیشرفت سیستم های آب و سیستم های جامد (پودری، فیلم و غیره)،

 

• توسعه فرمولاسیون برای کاربرد سریع و ساده ("عملکرد بر حسب تقاضا") و

 

• ادغام افزودنی های افزایش دهنده عملکرد

 

 

__________________________________________________

 

_  رزین اپوکسی چیست؟

 

 

اصطلاح "اپوکسی"، "رزین اپوکسی"، یا "اپوکسی" (اروپا) به گروه وسیعی از ترکیبات واکنش پذیر اشاره دارد که با حضور یک حلقه اکسیران یا اپوکسی مطابق شکل زیر مشخص می شوند:

 

_ ساختار رزین اپوکسی |

 

•  هیدروکسیل در نقطه میانی مولکول بسیار واکنش پذیر هستند.

 

• چسبندگی برجسته رزین های اپوکسی عمدتاً به دلیل گروه های هیدروکسیل ثانویه است که در امتداد زنجیره مولکولی قرار دارند. گروه های اپوکسی معمولاً در طول پخت مصرف می شوند.

 

• بخش بزرگی از ستون فقرات رزین اپوکسی حاوی حلقه های معطر است که درجه بالایی از مقاومت در برابر حرارت و شیمیایی را ارائه می دهد .

 

• توالی های آلیفاتیک بین پیوندهای اتری مقاومت شیمیایی و انعطاف پذیری را ایجاد می کنند.

 

• مولکول اپوکسی می تواند وزن مولکولی و شیمی متفاوتی داشته باشد. رزین ها می توانند مایعات با ویسکوزیته کم یا جامدات سخت باشند. ویسکوزیته کم را می توان در 100٪ جامدات به دست آورد که منجر به نفوذ و مرطوب شدن خوب می شود.

 

• بسته به واکنش پلیمریزاسیون و عوامل پخت درگیر، می توان طیف وسیعی از ساختارهای پلیمری را به دست آورد. این می تواند منجر به تولید رزین های همه کاره شود که می توانند به آرامی یا خیلی سریع در دمای اتاق یا دمای بالا عمل کنند.

 

• هیچ مولکول کوچکی مانند آب در طول فرآیند پخت آزاد نمی شود. بنابراین، اپوکسی ها انقباض پایینی از خود نشان می دهند و در هنگام پخت، تنش داخلی بسیار پایینی را ایجاد می کنند.

 

 

رزین های اپوکسی که به صورت تجاری تولید می شوند لزوماً کاملاً خطی نیستند یا با گروه های اپوکسی خاتمه می یابند. درجاتی از انشعاب رخ می دهد که گروه های انتهایی یا اپوکسی یا هیدروکسیل هستند. میزان و درجه انشعاب از رزینی به رزین دیگر و از تامین کننده ای به تامین کننده دیگر متفاوت است.

 

رزین های اپوکسی کاملاً کاربردی نیستند . سه، چهار و چند کارکردی امکان پذیر است. گروه های نهایی مختلفی را می توان به عنوان پیامد فرآیند ساخت معرفی کرد.

 

رزین های اپوکسی می توانند با عوامل پخت مختلف یا با خود (از طریق کاتالیزور) واکنش داده و مواد جامد و شبکه ای با استحکام و چسبندگی قابل توجهی را تشکیل دهند. این تبدیل به طور کلی به عنوان پخت یا سخت شدن نامیده می شود. این توانایی تبدیل شدن از یک مایع با ویسکوزیته کم (یا حالت ترموپلاستیک) به یک ترموست سخت و سخت، ارزشمندترین ویژگی منفرد رزین های اپوکسی است.

 

این تبدیل یا تبدیل با افزودن یک ترکیب شیمیایی فعال به نام عامل پخت یا کاتالیزور انجام می شود . بسته به جزئیات خاص فرمول اپوکسی، عمل آوری ممکن است در دمای اتاق، با اعمال گرمای خارجی، یا با استفاده از منبع خارجی انرژی غیر از گرما مانند اشعه ماوراء بنفش (UV) یا پرتو الکترونی (EB) انجام شود. انرژی.

 

عمل آوری رزین های اپوکسی زمانی آغاز می شود که رزین با ماده درمانی مخلوط شود. پخت رزین های اپوکسی یک فرآیند گرمازا است که در آن گرما در نتیجه طبیعی واکنش شیمیایی تولید می شود. موفقیت در استفاده از اکثر اپوکسی ها به استفاده صحیح از محصول بستگی دارد تا از درمان زودرس و واکنش های جانبی ناخواسته جلوگیری شود.

 

 

_____________________________________________________

 

 

• محصولات پیشنهادی

 

چسب اپوکسی چیست و چه کاربردهایی دارد؟

 

اپوکسی یک چسب دو قسمتی است که هنگام مخلوط کردن رزین اپوکسی و هاردنر تشکیل می شود. این دو ماده در ظروف مختلف ذخیره می‌شوند و فقط زمانی با هم مخلوط می‌شوند که برای چسباندن آماده باشید – که برای مثال می‌توانید با استفاده از یک سرنگ دوتایی انجام دهید. شما باید نسبت اختلاط را 1:1 نگه دارید، در غیر این صورت رزین به هم متصل نمی شود.

 

پس از مخلوط کردن هر دو جزء، عمر قابلمه شروع می شود. این دوره ای است که در طی آن قطعاتی که قرار است پیوند شوند هنوز می توانند جابجا شوند و تغییر داده شوند. عمر قابلمه بسته به چسبی که استفاده می کنید می تواند از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر باشد. پس از عمر قابلمه، چسب به چند ساعت زمان نیاز دارد تا به حداکثر استحکام برسد.

 

اپوکسی بسیار همه کاره و بسیار قوی است که آن را برای پروژه های DIY عالی می کند. همچنین یک پرکننده شکاف است که آن را برای بازسازی عالی می کند. علاوه بر این، اپوکسی را می توان سمباده، سوراخ کاری و رنگ آمیزی کرد. این به آن طیف وسیعی از کاربردها را نسبت به چسب استاندارد می دهد.

 

دستورالعمل اپوکسی ها

 

• سطوحی را که می خواهید بچسبانید با کاغذ سنباده یا با کشیدن دقیق نواحی زبر کنید. گرد و غبار، چربی و کثیفی را از روی سطوح پاک کنید.

 

• نوک انتهایی سرنگ کاربردی را برش دهید. سرنگ را به سمت بالا بچرخانید و سرنگ را کمی فشار دهید و حباب های هوا را به سمت بالا فشار دهید.

 

• روی یک سطح یکبار مصرف، پیستون دوبل را فشار دهید تا قسمت های مساوی از رزین و هاردنر پخش شود. اگر اپوکسی شما سینی ندارد، خرید یک سینی ایده خوبی است. اگر وقت خرید سینی ندارید، از بشقاب یکبار مصرف یا ظرف ماست تمیز شده استفاده کنید.

 

• پیستون را کمی جمع کنید، نوک برنامه را پاک کنید و درپوش را عوض کنید.

 

• رزین و هاردنر را به سرعت مخلوط کنید تا کاملا مخلوط شوند (1-2 دقیقه).

 

• مقدار کمی از چسب را به وسایلی که می چسبانید اضافه کنید، آنها را با دقت جمع کنید و محکم به هم فشار دهید. زمان تنظیم و پخت برای محصولات مختلف متفاوت است، بنابراین بسته بندی یا دستورالعمل های سازنده را برای جزئیات بررسی کنید.

 

• اپوکسی اضافی را حذف کنید

 

_  اپوکسی برای فلز

 

استفاده از اپوکسی برای چسباندن فلز یک جایگزین مفید برای جوش، لحیم کاری یا پیچ و مهره است. یک اپوکسی بسیار قوی برای فلز، Loctite Epoxy Metal/concrete است . این محصول برای تعمیر لوازم خانگی، ماشین آلات و لوله‌ها ایده‌آل است و همچنین در محکم کردن پیچ‌ها و پیچ‌ها در فلز بسیار موثر است. Loctite Epoxy Weld Bonding Compound اپوکسی فلزی دیگری است که می توانید برای پروژه خود از آن استفاده کنید. هر دو محصول به رنگ خاکستری متالیک پخته می شوند، می توانند سنباده یا سوراخ شوند، مقاوم در برابر آب هستند و در حدود 10 دقیقه با پخت کامل در کمتر از 24 ساعت تنظیم می شوند. این اپوکسی الکتریسیته را رسانا نمی‌کند و برای آب‌بندی قطعات الکتریکی ایده‌آل است.

 

 نجاری

 

اگر طاقچه چوبی شما شکسته است، به یک اپوکسی چوب خوب مانند ژل اپوکسی لوکتیت نیاز دارید . این ژل برای کارهای عمودی مناسب است زیرا ویسکوزیته بالایی دارد و در حین تنظیم چکه نمی کند. این فرمول در 6 دقیقه تنظیم می شود و به راحتی می توان آن را رنگ کرد تا با رنگ سطح مطابقت داشته باشد. جمع نمی شود و در برابر آب مقاوم است و برای استفاده در فضای باز عالی است.

 

یکی دیگر از اپوکسی‌هایی که برای چالش در نظر گرفته شده است، Loctite Epoxy Instant Mix 5 Minute است .

 

این محصول همه منظوره دارای یک نازل استاتیک بر روی اپلیکاتور خود است که به طور خودکار رزین و هاردنر را با هم مخلوط می کند. این باعث می‌شود که شما از مشکل مخلوط کردن این دو جلوگیری کنید، که باعث می‌شود تعمیرات شما سریع‌تر و آسان‌تر شود.

 

 

____________________________________________________

 

 

_ 

چسب اپوکسی برای سیمان

 

اگر در سنگ های پله باغ خود ترک دارید، می توانید به راحتی آنها را با اپوکسی مناسب برطرف کنید. هنگام انتخاب اپوکسی خود، پیچیدگی و الزامات خاص پروژه خود را در نظر داشته باشید. به عنوان مثال، اگر به زمان قابل توجهی برای قرار دادن قطعات پروژه خود پس از اعمال اپوکسی خود نیاز دارید، می خواهید اپوکسی با زمان قابلمه طولانی تری انتخاب کنید. Loctite Epoxy Extra Time دارای زمان قابلمه 60 دقیقه است که به شما امکان می دهد وقت خود را برای مونتاژ قطعات شکسته سنگ و بتن صرف کنید تا چیدمان شما همان طور که می خواهید به نظر برسد. فرمول بسیار مقاوم در برابر ضربه، تحمل وزن و حفاری را نیز در خود جای می دهد.

 

گاهی اوقات برای ترمیم، پر کردن و بازسازی انواع سطوح بتنی به چسب نیاز خواهید داشت. اگر نیاز به چسباندن بتن دارید ، Loctite Metal/Beton کاندیدای خوبی است. این اپوکسی علاوه بر اینکه در برابر آب و ضربه مقاوم است، به رنگ خاکستری متالیک تبدیل می شود، به این معنی که در بسیاری از موارد نیازی به رنگ آمیزی ندارد.

 

چسب های اپوکسی چگونه ساخته می شوند

 

هنگام ارزیابی کارایی یک چسب اپوکسی، بررسی ترکیبات کلی ترکیبات سازنده آن مفید است. پلیمریزاسیون مخلوطی از دو جزء اولیه رزین و هاردنر باعث تولید اپوکسی می شود. چسب های اپوکسی عمدتاً از رزین اپوکسی و یک عامل پخت تشکیل شده اند. پرکننده، سخت‌کننده، نرم‌کننده، و افزودنی‌های اضافی از جمله عامل جفت‌کننده سیلان، تغییر شکل‌دهنده و رنگ‌کننده، در صورت نیاز می‌توانند اضافه شوند.

 

 

 

رزین‌های اپوکسی عمدتاً از واکنش هیدروژن فعال از فنل‌ها، الکل‌ها، آمین‌ها و اسیدها با اپی کلروهیدرین، که معمولاً به اختصار ECH نامیده می‌شود، در شرایط دقیق تنظیم شده ساخته می‌شوند. رزین اپوکسی را می توان با اکسید کردن یک الفین با پراکسید، مشابه نحوه ساخت رزین های اپوکسی سیکلوالیفاتیک، ساخت.

 

بیسفنول دی گلیسیدیل اتر، که گاهی اوقات به عنوان رزین اپوکسی نوع بیسفنول A شناخته می شود، اولین رزین اپوکسی موجود تجاری بود و امروزه نیز بیشترین استفاده را دارد. انتظار می رود این شکل از رزین اپوکسی تقریباً 75 درصد از رزین اپوکسی مورد استفاده در صنعت را بر اساس حجم تشکیل دهد.

 

بیسفنول دی گلیسیدیل اتر، رایج ترین رزین اپوکسی مورد استفاده در چسب های اپوکسی، دارای ساختار شیمیایی و خواص مهم گروه های عاملی متعدد است.

 

 

چسب‌های اپوکسی به طیف وسیعی از مواد می‌چسبند و کیفیت آن‌ها توسط شیمی سیستم و نوع اتصال متقابل موجود تعیین می‌شود. مقاومت استثنایی شیمیایی و حرارتی، چسبندگی خوب و مقاومت در برابر آب، و کیفیت عایق مکانیکی و الکتریکی رضایت بخش تنها تعدادی از مهمترین الزامات عملکرد هستند.

 

چسب های اپوکسی، رایج ترین نوع چسب ساختاری، معمولاً به صورت سیستم های یک جزئی یا دو جزئی در دسترس هستند. چسب های اپوکسی یک جزئی معمولاً در دمای بین 250 تا 300 درجه فارنهایت پخت می شوند و در نتیجه محصولی با استحکام، چسبندگی فلزی قوی و مقاومت شیمیایی محیطی و خشن به دست می آید. در واقع، این محصول اغلب به جای جوشکاری و پرچ استفاده می شود.

 

سیستم‌های یک جزئی از پیش کاتالیز شده‌اند و فقط به حرارت ملایم برای پخت نیاز دارند که باعث افزایش کارایی و کاهش خطر اشتباه ناشی از گیر افتادن هوا می‌شود. زمان پخت برای سیستم یک جزء کمتر از سیستم های دو جزئی است.

 

 

________________________________________

 

 

_ فرمولاسیون رایگان چسب اپوکسی

_ ارائه فرمول چسب اپوکسی و روش تولید مرحله به مرحله 

_ چگونه چسب اپوکسی با کیفیت بالا تولید کنیم؟

_ نحوه تولید چسب اپوکسی و مراحل تولید آن

_ راه اندازی خط تولید انواع چسب

_ تجهيزات لازم جهت تولید چسب اپوکسی

_ آموزش ساخت چسب اپوکسی با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هرکیلو چسب اپوکسی چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید چسب اپوکسی

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /

_ شیوه تولید چسب اپوکسی و عملکرد آن 

_ تولید انواع مواد اولیه چسب اپوکسی با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق  آن

_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت‌ تولید چسب اپوکسی

_ تفاوت چسب اپوکسی و چسب آکواریوم چیست؟

_ فرمول رایگان تولید چسب اپوکسی

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه تهیه چسب اپوکسی

_ چگونگي تولید چسب اپوکسی

_ آیا می‌توان تولید چسب اپوکسی را در منزل انجام داد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن چسب اپوکسی چگونه‌‌‌ است؟

_ تولید انواع چسب و رنگ با حداقل‌ سرمايه 

_ تولید رایگان چسب اپوکسی به روش ساده با کيفيت بالا

_ آموزش ساخت انواع چسب با صرفه اقتصادی بالا

_ مراحل‌ ساخت و تولید چسب اپوکسی

_ برای درست کردن چسب اپوکسی به چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان چسب اپوکسی را تولید کرد ؟

_کیفیت و چسبندگی  به چه چیزی بستگی دارد؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ ِطرح توجيهي چیست؟

_ چگونه چسب اپوکسی با کیفیت بالا  تولید کنیم؟

فرمولاسیون رايگان کرم ضدآفتاب |

 

_  کوکوات ایزوآمیل

_ لوریل دی اکسیدان

_  صمغ سلولز

_  فنیل پروپانول

_ عصاره برگ آلوئه ورا

و .....

فرمولاسیون کرم ضد آفتاب گیاهی

 

 

_ فرمول رایگان کرم ضدآفتاب | آموزش تولید کرم ضدآفتاب به صورت رایگان،حضوری/ مجازی | ارائه فرمولاسیون ساخت ضدآفتاب رایگان | مشاوره‌ در تولید و راهنمای خرید مواد اولیه

 

 

_____________________________________

 

 

 

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع؛

 

 

*  محصولات آرایشی نظیر [ مام / اسکراب بدن و صورت | کراتینه مو | کرم ضدآفتاب | کرم ضدلک | ریمل / کرم ضدآفتاب |  لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر

 

* چسب ها اعم از 《چسب اپوکسی | چسب سیلیکون | چسب ناخن | چسب فوری | چسب پی وی سی | چسب صنعتی | چسب دو قلو | چسب مژه | چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر

 

* محصولات شوینده نظیر [ سفید کننده/وایتکس |شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر

 

* محصولات خودرویی [ضد یخ | روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک  / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر 

 

 

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《 گازوئیل پیرولیز |  سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل /  اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

 

* محصولات ساختماني اعم از [رنگ پلاستیک | عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و.... | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و .... ده ها محصول دیگر.

 

* محصولات رنگ و نقاشی ؛ خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی / 

 

 

* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و ... سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور )

 

*  محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

 

 

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود. 

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

 

_______________________________________

 

 

_ ضدآفتاب و ترکیبات آن |

 

 

 

در مقایسه با انواع دیگر فرمولاسیون های مراقبت شخصی، ایجاد فرمول های ضد آفتاب کار آسانی نیست! قوانین قابل توجهی برای رعایت، محدودیت در انواع و مقدار فیلترهای UV که می توانید استفاده کنید، الزامات پایداری اضافی برای فرمول ضد آفتاب و اطمینان از حفظ رتبه بندی SPF وجود دارد. این وبلاگ نحوه ایجاد فرمول های ضد آفتاب را برای شروع کار توضیح می دهد - و سپس برای به دست آوردن محصول نهایی به درستی، یک موضوع توسعه نمونه گسترده است.

 

قبل از شروع فرمولاسیون ضد آفتاب …

 

اولین کاری که باید انجام دهید این است که بررسی کنید که آیا محصولات ضد آفتاب به عنوان لوازم آرایشی یا دارویی در منطقه شما تنظیم می شوند یا خیر. همچنین قوانین اضافی در مورد ادعاهای «مقاومت در برابر آب»، هشدارها و اطلاعات برچسب خاصی که برای همه محصولات ضد آفتاب لازم است وجود دارد. قبل از اینکه یک محصول ضد آفتاب را وارد بازار کنید، مطمئن شوید که برند شما الزامات انطباق ضروری را بررسی کرده و آزمایش SPF خاص خود را برای فرمول ضد آفتاب خود انجام داده است.

 

 

 

دو نوع ضد آفتاب وجود دارد:

 

• ضد آفتاب های ارگانیک:

 

• معمولاً به عنوان عوامل ضد آفتاب شیمیایی شناخته می شوند، آنها با جذب نور UV عمل می کنند.

 

• مطابق با اصول شیمی آلی هستند اما در فرمول های ضد آفتاب طبیعی یا ارگانیک مجاز نیستند.

 

• نمونه های رایج: اتیل هگزیل متوکسی سینامات (همچنین به عنوان اکتیل متوکسی سینامات شناخته می شود). بنزوفنون-3، اتیل هگزیل سالیسیلات و هموسالات.

 

 

 

• ضد آفتاب غیر ارگانیک:

 

• معمولاً به عنوان عوامل ضد آفتاب طبیعی یا فیزیکی شناخته می شود. آنها با بازتاب یا پراکندگی نور UV کار می کنند.

 

• مطابق با اصول شیمی معدنی است، اما در فرمول های ضد آفتاب طبیعی و ارگانیک مجاز هستند (حتی اگر آنها در واقع همه طبیعی نیستند).

 

• نمونه های رایج: اکسید روی و اکسید تیتانیوم.

 

 

 

چرا فرمول های ضد آفتاب معمولا حاوی ترکیبی از فیلترهای UV هستند؟

 

ترکیبی از عوامل ضد آفتاب آلی و معدنی در بسیاری از فرمول‌های ضد آفتاب استفاده می‌شود، زیرا یک ترکیب می‌تواند به دستیابی به رتبه‌بندی بالاتر SPF و UVA، امتیاز طیف گسترده، و بهبود احساس پوست و ثبات فرمول ضد آفتاب کمک کند. فیلترهای UV با طول موج های نور در طیف UVA یا UVB که بر روی آنها موثر هستند بسیار خاص هستند. برای در نظر گرفتن "طیف گسترده"، فرمول ضد آفتاب باید دارای پوشش کافی بر روی مقدار زیادی از طیف UVA و UVB (از 290 تا 400 نانومتر) باشد.

 

همچنین محدودیت‌های نظارتی در مورد انواع و مقادیر ضد آفتاب‌هایی که می‌توانند در فرمول ضد آفتاب استفاده شوند، وجود دارد. این بدان معناست که شما معمولا نمی توانید بدون ترکیب حداقل چند ماده ضد آفتاب به SPF مورد نیاز دست پیدا کنید.

 

 

 

فرمول ضد آفتاب: پایه را درست بگیرید!

 

حتی اگر ترکیبی عالی از فیلترهای UV در فرمول ضد آفتاب داشته باشید، عملکرد SPF تحت تأثیر موارد زیر قرار می گیرد:

 

• نحوه پخش محصول: یک لایه صاف و یکدست روی پوست بهترین امتیاز SPF را ارائه می دهد.

 

• پایداری محصول: اگر فرمول پایه شروع به جدا شدن یا تشکیل توده در طول زمان کند، استفاده از آن باعث پخش یکنواخت مواد ضد آفتاب نمی شود.

 

• سازگاری: عوامل فرابنفش نمی توانند در طول زمان تجمع یا متبلور شوند

 

 

نحوه ایجاد فرمول ضد آفتاب

 

فرمولاسیون ضد آفتاب مانند فرمولاسیون سایر محصولات مراقبت شخصی نیست. برای ایجاد فرمول ضدآفتاب به صورت تئوری باید مراحل زیر را دنبال کنید و سپس نمونه‌هایی را ایجاد کنید، به دقت ارزیابی کنید و فرمول خود را چندین بار اصلاح کنید تا بتوانید آن را درست به دست آورید و محصول نهایی را آزمایش کنید تا تأیید شود که نتایج SPF مورد نیاز به دست آمده است. .

 

• تعیین فیلترهای UV و مقادیر ورودی مورد نیاز برای دستیابی به SPF مورد نیاز (در تئوری)

 

• بررسی کنید که همه ورودی‌ها با مقررات محلی کشور مطابقت داشته باشند و محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش گسترده را ارائه دهید.

 

• لیپیدهای مناسب را برای اطمینان از سازگاری و پخش یکنواخت فیلترهای UV تعیین کنید.

 

• ورودی فیلتر UV محلول در چربی + لیپیدهای انتخاب شده را برای تعیین کل ورودی چربی اضافه کنید. این مشخص می کند که آیا فرمول شما احتمالا w/o یا o/w است. توجه: اکثر ضدآفتاب‌های با SPF بالا، امولسیون‌های w/o یا w/si هستند، زیرا معمولاً یک جزء محلول در چربی/لیپید بالا برای به دست آوردن پخش خوب و رتبه‌بندی SPF بالا مورد نیاز است.

 

• برای تثبیت فیلترهای UV و متناسب با نوع فرمول، امولسیفایرها + پلیمرها را انتخاب کنید .

 

• بررسی کنید که همه ورودی‌ها با قوانین محلی کشور مطابقت دارند و با ترکیبات انتخاب شده ضد آفتاب سازگار هستند.

 

• برای مقاومت در برابر آب ، فیلم سازهای سازگار را اضافه کنید .

 

• فرمول پایداری و سازگاری را دوباره بررسی کنید، به خاطر سپردن یک فرمول پایدار با پخش خوب به به دست آوردن بهترین SPF ممکن کمک می کند.

 

 

____________________________________________________

 

_ آیا از ضدآفتاب فقط در فصول گرم باید استفاده کرد ؟

 

 

هر فصلی که باشد، مراقبت روزانه باید حاوی ضد آفتاب باشد. این به ما این امکان را می دهد که اثرات نامطلوب خورشید را کاهش دهیم که تسریع کننده پیری پوست است.

 

به تعویق انداختن پیری پوست – پیدایش چین و چروک و لکه – یکی از اهداف اصلی مصرف کنندگان هنگام انتخاب یک محصول آرایشی است.

 

علاوه بر این، تعهد آنها به پایداری و لوازم آرایشی با ادعاهای طبیعی به دلیل ارتباط مفهوم طبیعی با محصولات پوستی ملایم تر و سالم تر که از نظر زیست محیطی بی ضرر هستند، در حال افزایش است.

 

از نقطه نظر فنی، ما باید کل چرخه عمر محصولات آرایشی و بهداشتی را در نظر بگیریم که شامل طراحی، ساخت، استفاده و دفع نهایی آنها می شود.

 

تولیدکنندگان لوازم آرایشی ممکن است در دوازده اصل شیمی سبز[1] راهنمای شناخته شده ای برای کاهش اثرات زیست محیطی و اثرات منفی بالقوه تولید مواد شیمیایی و آرایشی بر سلامت بیابند.

 

برای معرفی یک محصول پایدار به بازار، باید از اولین قهرمانان چرخه زندگی یک لوازم آرایشی شروع کنیم: تولیدکنندگان مواد تشکیل دهنده و فرمول‌دهنده‌های مراقبت از پوست.

 

در دست آنها انتخاب موادی است که سمیت کمی برای سلامت انسان و محیط زیست دارند یا در عملکردشان کارآمد هستند.

 

آنها - ما - مسئول انتخاب مواد تشکیل دهنده و لوازم آرایشی با روش های ساخت کارآمد انرژی هستند که همچنین نیاز به مواد خام و استفاده از مواد کمکی (مانند حلال ها) را به حداقل می رساند.

 

در این زمینه، ADPCosmetics فرمول های طبیعی برای مراقبت از پوست و محافظت از آن در برابر اشعه UV ایجاد کرده است. این فرمول ها حاوی مواد چند منظوره هستند که به سازنده اجازه می دهد تعداد مواد لازم را در ساخت لوازم آرایشی به حداقل برساند.

 

 

_  می شود، می تواند:

 

خطر ابتلا به سرطان پوست و پیش سرطان پوست را کاهش دهید. مطالعات نشان می دهد که استفاده منظم روزانه از کرم ضد آفتاب با SPF 15، زمانی که طبق دستور مصرف شود، می تواند خطر ابتلا به سرطان سلول سنگفرشی (SCC) را تا حدود 40 درصد کاهش دهد و خطر ملانوما را تا 50 درصد کاهش دهد.

 

کمک به جلوگیری از پیری زودرس پوست ناشی از نور خورشید، از جمله چین و چروک، افتادگی و لکه های پیری.

 

____________________________________________________

 

 

_ ترکیبات ضد آفتاب |

 

کرم ضد آفتاب شامل مواد فعالی است که به جلوگیری از رسیدن اشعه UV خورشید به پوست شما کمک می کند. در اینجا نحوه عملکرد دو نوع ضد آفتاب برای شما آورده شده است:

 

ترکیبات فیزیکی (معدنی) ضد آفتاب (از جمله مواد معدنی دی اکسید تیتانیوم و اکسید روی) اشعه ها را (مانند یک سپر) قبل از نفوذ به پوست شما مسدود کرده و پراکنده می کنند.

 

ترکیبات شیمیایی ضد آفتاب (مانند آووبنزون و اکتیسالات) اشعه ماوراء بنفش (مانند یک اسفنج) را قبل از اینکه به پوست شما آسیب برساند جذب می کنند.

 

 

چه کسانی باید از ضد آفتاب استفاده کنند؟

 

پاسخ کوتاه همه است ! مردان، زنان و کودکان بالای 6 ماه باید هر روز از ضد آفتاب استفاده کنند. این شامل افرادی می‌شود که به راحتی برنزه می‌شوند و کسانی که این کار را نمی‌کنند – به یاد داشته باشید، پوست شما در طول عمرتان در اثر قرار گرفتن در معرض نور خورشید آسیب می‌بیند، خواه بسوزانید یا نسوخته باشید.

 

نوزادان زیر 6 ماه تنها استثنا هستند. پوست آنها بسیار حساس است. دور از آفتاب باشید؛ سازه های سایه و لباس های محافظ در برابر آفتاب بهترین راه برای محافظت از نوزادان هستند.

 

_ 

کرم های ضد آفتاب ترکیبی از مواد مختلف برای جلوگیری از آسیب اشعه UV به پوست شما کمک می کنند. دکتر سایرا جورج ، متخصص پوست در مرکز سرطان MD Anderson می گوید: دو دسته از مواد ضد آفتاب وجود دارد.

 

• مسدود کننده های فیزیکی: مسدود کننده های فیزیکی - دی اکسید تیتانیوم یا اکسید روی - مواد معدنی هستند که به صورت ذرات ریز آسیاب می شوند. جورج می‌گوید، آن‌ها روی سطح پوست می‌نشینند و اشعه‌های فرابنفش را دور از پوست شما منعکس می‌کنند، «بسیار شبیه یک سپر یا آینه».

 

• جاذب های شیمیایی:  مواد شیمیایی (یا ارگانیک، به معنی حاوی کربن) ضد آفتاب یک لایه محافظ نازک تشکیل می دهند که اشعه UV را قبل از نفوذ به پوست جذب می کند.  

 

آیا یک نوع ضد آفتاب بهتر از دیگری است؟

 

هر دو نوع ضد آفتاب مزایایی دارند. در واقع، بسیاری از ضد آفتاب هایی که در فروشگاه پیدا می کنید، ترکیبی از این دو نوع هستند.

 

کرم‌های ضد آفتاب فیزیکی معمولاً باعث تحریک، سوزش یا واکنش‌های آلرژیک نمی‌شوند. اما آنها می توانند سفید و چرب باشند. ترکیبات شیمیایی ضد آفتاب معمولا شفاف هستند و به راحتی اعمال می شوند. اما اینها بیشتر باعث تحریک و واکنش های آلرژیک می شوند.

 

بنابراین، بسیاری از ضدآفتاب ها حاوی ترکیبی از این دو هستند تا فواید آن را به حداکثر برسانند اما مضرات آن را به حداقل برسانند. و بسیاری از کرم‌های ضد آفتاب با پوشش وسیع به ترکیبی از مواد برای محافظت در برابر اشعه‌های UVA و UVB، دو نوع پرتوهایی که باعث آسیب پوست می‌شوند، نیاز دارند.  

 

آیا ضد آفتاب بی خطر است؟

 

وقتی صحبت از کرم ضد آفتاب به میان می آید، فواید آن بیشتر از خطرات احتمالی است. مطالعات نشان می دهد که کرم ضد آفتاب می تواند از آسیب پوستی که می تواند منجر به سرطان پوست شود، جلوگیری کند. بر اساس گزارش انجمن سرطان آمریکا، از هر سه سرطانی که در سراسر جهان تشخیص داده می شود، یک مورد سرطان پوست است. طبق مطالعه آژانس بین المللی تحقیقات سرطان، تا 95 درصد از ملانوم های بدخیم ناشی از آسیب بیش از حد خورشید است.

 

بدون در نظر گرفتن این موضوع، جورج می گوید که بسیاری از بیماران هنوز در مورد ضرورت یا ایمنی کرم ضد آفتاب می پرسند.   

 

"من نگرانی را درک می کنم. چه چیزی طبیعی تر از نور خورشید؟ اما ما باید درک کنیم که در طبیعت مواد سرطان زا وجود دارد و اشعه ماوراء بنفش بیش از حد خورشید نمونه ای از آن است. بدن ما مکانیسم‌های محافظتی شگفت‌انگیزی برای مقابله با آسیب‌های خورشید دارد، اما آنها برای غلبه بر آسیب‌های ناشی از قرار گرفتن بیش از حد در معرض نور خورشید تکامل نیافته‌اند.

 

مطالعات نشان می دهد که کرم های ضدآفتاب شیمیایی و غیرشیمیایی موجود امروزه همگی بی خطر به نظر می رسند.

 

جورج می‌گوید: «ما شواهد زیادی برای حمایت از اثرات محافظتی ضد آفتاب داریم و بسیار اندک است که خطرات یا خطرات ناشی از استفاده از ضدآفتاب‌ها را نشان می‌دهد، اما من می‌توانم با نگرانی‌ها در مورد مواد شیمیایی موجود در محصولات روزمره همدردی کنم. من به بیمارانم که هنوز در مورد ایمنی ضد آفتاب نگران هستند توصیه می کنم که از ضد آفتاب های معدنی ساده استفاده کنند. آنها همچنین باید در ساعات اوج نور خورشید دور باشند و لباس محافظ بپوشند.»

 

کرم ضد آفتاب را باید زیاد استفاده کرد و هر دو ساعت یکبار تجدید شود. مهم است که به خاطر داشته باشید که ضد آفتاب تنها یکی از راه های محافظت از پوست شما در برابر نور خورشید است.

 

جورج می‌گوید: «من فکر می‌کنم بزرگ‌ترین خطر استفاده از کرم ضد آفتاب ممکن است احساس امنیت کاذبی باشد که ایجاد می‌کند. جورج می‌گوید کسانی که از آن استفاده می‌کنند بیشتر در معرض نور خورشید قرار می‌گیرند و همه ما تمایل داریم که از کرم ضد آفتاب استفاده کنیم. 

 

_ مزایای اصلی کرم ضد آفتاب در هنگام استفاده از یک محصول محافظ آفتاب با طیف وسیع، کمک به محافظت از پوست شما در برابر اشعه‌های UVA و UVB و به حداقل رساندن آسیب‌هایی است که می‌تواند منجر به علائم اولیه پیری پوست و سرطان پوست شود (در صورت استفاده با سایر محافظ‌های آفتاب. اقدامات 2 ). علاوه بر این، محصولات ضدآفتاب را می‌توان به‌طور ویژه فرموله کرد تا فواید دیگری مانند رطوبت اضافی برای پوست شما فراهم کند و ممکن است حاوی مواد مفیدی مانند نیاسینامید تسکین‌دهنده و سرامید باشد تا به بازیابی سد محافظ طبیعی پوست شما کمک کند.

 

با این حال، مهم است که به خاطر داشته باشید که اگرچه برای محافظت از پوست در برابر اشعه ماوراء بنفش موثر است، اما کرم ضد آفتاب به تنهایی کافی نیست ، به خصوص زمانی که در ساحل، کنار استخر هستید یا زمان قابل توجهی را در خارج از خانه می گذرانید. برای محافظت کامل در برابر آفتاب، بهتر است از لباس‌های محافظ (از جمله کلاه و عینک آفتابی) استفاده کنید، در صورت امکان از سایه استفاده کنید و در ساعات میانی روز از قرار گرفتن در معرض مستقیم آفتاب خودداری کنید. 

 

_______________________________________________

 

_  کرم ضد آفتاب چگونه کار می کند؟

 

محصولات ضد آفتاب برای کمک به جلوگیری از آفتاب سوختگی طراحی شده‌اند و محافظت از طیف وسیع برای کمک به محافظت از پوست در برابر اشعه‌های UVA و UVB ضروری است. هنگامی که اشعه ماوراء بنفش وارد پوست می شود، رشد و عملکرد طبیعی سلول های شما را مختل می کند و کلاژن و الاستین پوست شما را تجزیه می کند (که منجر به ایجاد خطوط و چین و چروک می شود). 7

 

کرم های ضد آفتاب بسته به ترکیبات فیلتر UV 8 به یکی از دو روش عمل می کنند . ضدآفتاب های حاوی مواد شیمیایی مانند هموسالات با فرورفتن در لایه های بالایی پوست و جذب اشعه ماوراء بنفش قبل از اینکه به سلول های پوست شما آسیب برسانند، عمل می کنند. فیلترهای خورشیدی معدنی (که فیزیکی نیز نامیده می شود)، مانند اکسید روی و دی اکسید تیتانیوم ، مانعی بر روی سطح پوست شما ایجاد می کنند که اشعه UV را از روی پوست منعکس می کند. برخی از محصولات ضد آفتاب شامل ترکیبی از فیلترهای ضد آفتاب شیمیایی و معدنی هستند. 1

 

ماندگاری ضد آفتاب چقدر است؟

 

مقدار توصیه شده ضد آفتاب مورد نیاز برای محافظت از کل بدن یک اونس (یا به اندازه یک شیشه شات) است. پس از استفاده، کرم ضد آفتاب تا دو ساعت - یا کمتر در هنگام شنا کردن، عرق کردن یا حوله کشیدن - موثر است، به همین دلیل مهم است که 9 بار بعد از این فعالیت‌ها یا حداقل هر دو ساعت یکبار دوباره استفاده کنید. یک محصول ضد آفتاب ضدآب تا 40 یا 80 دقیقه قبل از استفاده مجدد برچسب اثربخشی خواهد داشت. ضروری است که طبق دستورالعمل از هر محصول محافظت کننده در برابر آفتاب استفاده کنید. 2

 

این نیز منجر به این سوال می شود که "آیا کرم ضد آفتاب تاریخ مصرف آن تمام می شود؟" 10 بله، به همین دلیل تاریخ انقضا روی بسته بندی درج شده است. اما با در نظر گرفتن این موضوع، کرم‌های ضد آفتاب اغلب ساعت‌ها در معرض نور خورشید و گرمای شدید قرار می‌گیرند که می‌تواند اثربخشی آن‌ها را خیلی قبل از تاریخ انقضا کاهش دهد. به همین دلیل مهم است که از کرم ضد آفتاب خود در برابر گرمای بیش از حد و آفتاب مستقیم محافظت کنید.

 

 

________________________________________________

 

 

_ از چه ضد آفتابی استفاده کنم؟

 

آکادمی پوست آمریکا (AAD) توصیه می کند که همه از ضد آفتاب هایی استفاده کنند که موارد زیر را ارائه می دهد:

 

• محافظت با طیف وسیع (محافظت در برابر اشعه های UVA و UVB)

 

• SPF 30 یا بالاتر

 

• مقاومت آب

 

ضد آفتابی که موارد فوق را ارائه می دهد به محافظت از پوست شما در برابر آفتاب سوختگی، پیری زودرس پوست، 3،4 و سرطان پوست کمک می کند. با این حال، کرم ضد آفتاب به تنهایی نمی تواند به طور کامل از شما محافظت کند. علاوه بر استفاده از ضد آفتاب بر روی پوستی که با لباس پوشانده نشده است، متخصصان پوست توصیه می کنند اقدامات زیر را برای محافظت از پوست خود انجام دهید.

 

• به دنبال سایه باشید پرتوهای خورشید بین ساعت 10 صبح تا 2 بعدازظهر قوی‌ترین هستند اگر سایه‌تان کوتاه‌تر از شماست، به دنبال سایه باشید. 5،6

 

• در صورت امکان از لباس های محافظ در برابر آفتاب مانند پیراهن سبک و آستین بلند، شلوار، کلاه لبه پهن و عینک آفتابی با محافظ UV استفاده کنید. برای محافظت موثرتر در برابر نور خورشید، لباس هایی را انتخاب کنید که روی برچسب آن شماره فاکتور محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش (UPF) وجود دارد.

 

• از سولاریوم خودداری کنید. اشعه ماوراء بنفش نور خورشید و تخت های برنزه کننده می تواند باعث سرطان پوست و چین و چروک شود. 3،7،8 اگر می خواهید برنزه به نظر برسید، ممکن است بخواهید از یک محصول خود برنزه کننده استفاده کنید، اما به استفاده از ضد آفتاب با آن ادامه دهید.

 

• در نزدیکی آب، برف و شن و ماسه احتیاط بیشتری به خرج دهید زیرا آنها اشعه های مضر خورشید را منعکس می کنند که می تواند احتمال آفتاب سوختگی شما را افزایش دهد. 9

 

چه زمانی باید از ضد آفتاب استفاده کنم؟

 

اگر خارج از منزل هستید، باید هر روز روی پوستی که لباس پوشیده نیست، ضد آفتاب بزنید. خورشید در تمام طول سال اشعه های مضر UV ساطع می کند. حتی در روزهای ابری، تا 80 درصد از اشعه مضر UV خورشید می تواند به ابرها نفوذ کند. 9

 

چه مقدار از ضد آفتاب استفاده کنم و هر چند وقت یک بار باید آن را استفاده کنم؟

 

• از کرم ضد آفتاب به اندازه ای استفاده کنید که تمام پوستی که با لباس پوشانده نشده است را بپوشاند. بیشتر بزرگسالان به حدود 1 اونس - یا به اندازه کافی برای پر کردن یک لیوان شات - برای پوشاندن کامل بدن خود نیاز دارند.

 

• فراموش نکنید که آن را به بالای پاها، گردن، گوش ها و بالای سرتان بمالید.

 

• 15 دقیقه قبل از بیرون رفتن از خانه، کرم ضد آفتاب را روی پوست خشک بمالید.

 

• سرطان پوست نیز می تواند روی لب ها ایجاد شود. برای محافظت از لب های خود، از یک بالم لب یا رژ لب حاوی کرم ضد آفتاب با SPF 30 یا بالاتر استفاده کنید.

 

• هنگامی که در خارج از منزل هستید، کرم ضد آفتاب را تقریباً هر دو ساعت یکبار، یا بعد از شنا یا تعریق، طبق دستورالعمل روی بطری، تجدید کنید.

 

کرم های ضد آفتاب با طیف وسیع از هر دو نوع اشعه UVA و UVB محافظت می کنند. تفاوت بین پرتوها چیست؟

 

نور خورشید شامل دو نوع اشعه مضر است که به زمین می رسد - اشعه UVA و اشعه UVB. قرار گرفتن بیش از حد در معرض هر دو می تواند منجر به سرطان پوست شود. علاوه بر ایجاد سرطان پوست، کارهایی که هر یک از این اشعه‌ها انجام می‌دهند به شرح زیر است:

 

• اشعه های UVA (یا اشعه های پیری) می توانند پوست شما را زودتر از موعد پیر کنند و باعث ایجاد چین و چروک و لکه های پیری شوند و از شیشه پنجره عبور کنند.

 

• اشعه های UVB (یا اشعه های سوزان) عامل اصلی آفتاب سوختگی هستند و توسط شیشه پنجره مسدود می شوند.

 

وزارت بهداشت و خدمات انسانی ایالات متحده و آژانس بین المللی تحقیقات سرطان سازمان بهداشت جهانی، اشعه ماوراء بنفش خورشید و منابع مصنوعی مانند تخت های برنزه کننده و لامپ های آفتاب را به عنوان یک ماده سرطان زا (ماده سرطان زا) شناخته شده اعلام کرده اند. 8،11

 

هیچ راه مطمئنی برای برنزه کردن وجود ندارد. هر بار که برنزه می‌شوید، به پوست خود آسیب می‌رسانید. با افزایش این آسیب، پیری پوست خود را تسریع کرده و خطر ابتلا به انواع سرطان پوست را افزایش می دهید.

 

آیا باید از خودم در برابر نور مرئی خورشید محافظت کنم؟

 

نور مرئی از خورشید می تواند تیرگی پوست را افزایش دهد که به عنوان هایپرپیگمانتاسیون نیز شناخته می شود، به ویژه برای افرادی که رنگ پوست تیره تر دارند. 12 برای محافظت از خود در برابر نور مرئی، به دنبال سایه باشید، لباس‌های محافظ در برابر آفتاب بپوشید، و از کرم ضد آفتاب با طیف وسیعی که روی برچسب آن نوشته شده است و دارای SPF 30 یا بالاتر است، استفاده کنید. کرم های ضد آفتاب رنگی حاوی اکسید آهن هستند که تحقیقات نشان می دهد به محافظت از پوست افراد در برابر اثرات منفی نور مرئی خورشید کمک می کند. 12

 

از چه نوع ضد آفتابی استفاده کنم؟

 

بهترین نوع ضد آفتاب، ضد آفتابی است که بارها و بارها از آن استفاده خواهید کرد. فقط مطمئن شوید که محافظت با طیف گسترده (UVA و UVB) دارد، دارای SPF 30 یا بالاتر است و در برابر آب مقاوم است.

 

نوع ضد آفتابی که استفاده می کنید یک انتخاب شخصی است و ممکن است بسته به ناحیه ای از بدن که باید محافظت شود متفاوت باشد. گزینه های ضد آفتاب موجود شامل لوسیون ها، کرم ها، ژل ها، پمادها، واکس استیک ها و اسپری ها می باشد.

 

• کرم ها برای پوست های خشک و استفاده روی صورت بهترین هستند.

 

• ژل ها برای پوست های چرب و نواحی مودار مانند پوست سر یا سینه مردان مفید هستند.

 

• استفاده از چوب برای دور چشم خوب است.

 

• اسپری ها گاهی اوقات توسط والدین ترجیح داده می شوند زیرا به راحتی روی پوست کودک اعمال می شوند. با این حال، چالش استفاده از اسپری ها این است که تشخیص اینکه آیا به اندازه کافی از کرم ضد آفتاب برای محافظت از تمام نواحی در معرض آفتاب بدن استفاده کرده اید یا خیر، مشکل است. برای پوشاندن یکنواخت پوست و استفاده ایمن از ضد آفتاب اسپری، نکات زیر را دنبال کنید:

 

• اسپری کنید تا پوست شما (یا کودکتان) براق شود، سپس ضدآفتاب را روی پوست بمالید تا پوشش یکنواختی داشته باشد.

 

• در هنگام سیگار کشیدن، نزدیک گرما یا نزدیک به شعله باز از کرم ضد آفتاب اسپری استفاده نکنید.

 

• از استنشاق اسپری ضد آفتاب خودداری کنید و هرگز آن را در اطراف یا نزدیک صورت یا دهان اسپری نکنید و آن را به باد اسپری نکنید.

 

• ضد آفتاب های رنگی، علاوه بر اشعه های UVA و UVB خورشید، در برابر نور مرئی محافظت می کنند. تحقیقات نشان داده است که نور مرئی می تواند لکه های تیره ناشی از خورشید را بدتر کند. کرم ضد آفتاب رنگی که با رنگ پوست شما مطابقت دارد همچنین می تواند به شما کمک کند از باقی مانده سفید یا "گپ زدن" که برخی از ضد آفتاب ها روی پوست شما باقی می گذارند جلوگیری کنید.

 

• کرم ضد آفتاب با دافع حشرات محصولی نیست که AAD توصیه می کند. هر محصول را به طور جداگانه خریداری و استفاده کنید، زیرا کرم های ضد آفتاب باید سخاوتمندانه و اغلب استفاده شوند. با این حال، دافع حشرات باید به مقدار کم و بسیار کمتر استفاده شود.

 

برخی از مرطوب کننده ها و لوازم آرایشی دارای SPF هستند. در حالی که این محصولات راحت هستند، به یاد داشته باشید که زمانی که در خارج از منزل هستید، کرم ضد آفتاب باید تقریباً هر دو ساعت یکبار تجدید شود.

 

علاوه بر این، به خاطر داشته باشید که در حالی که برخی از ضدآفتاب ها در برابر آب مقاوم هستند، هیچ ضد آفتابی «ضدآب» یا «ضد عرق» نیست. تولید کنندگان کرم های ضد آفتاب مجاز به استفاده از این اصطلاحات نیستند، زیرا آنها گمراه کننده هستند. هنگام استفاده از ضد آفتاب مقاوم در برابر آب، باید آن را پس از شنا یا تعریق دوباره استفاده کنید.

 

________________________________________________

 

 

اگر تا به حال اطلاعاتی در مورد کرم ضد آفتاب به صورت آنلاین جستجو کرده باشید، ممکن است چیزی که پیدا کرده اید باعث شده باشد که در مورد استفاده از این لوسیون ها و کرم ها احساس آفتابی کمتری داشته باشید. کرم ضد آفتاب برای محافظت از پوست شما در برابر اشعه های مضر خورشید طراحی شده است، اما برخی از ادعاهای مطرح شده در مورد آن نشان می دهد که می تواند بیشتر از اینکه مفید باشد، ضرر داشته باشد.

 

ادعاها شامل همه چیز از اظهارات مبنی بر بی اثر بودن کرم ضد آفتاب گرفته تا هشدارهایی در مورد خطرناک بودن آن است. برخی از نویسندگان حتی تا آنجا پیش می روند که می گویند کرم ضد آفتاب ممکن است باعث سرطان پوست شود ، به لطف یک کوکتل ظاهراً مضر از مواد سمی. همین برای سیاه شدن روزت کافی است.

 

اما آیا این گفته ها درست است؟ از دکتر جنیفر لین، استادیار پوست در دانشکده پزشکی هاروارد و یکی از مدیران کلینیک خطر و پیشگیری از ملانوما در بیمارستان زنان و بریگهام خواستیم تا به ما کمک کند واقعیت را از داستان جدا کنیم. در زیر نظرات او در مورد آنچه که علم واقعاً در مورد ضد آفتاب می گوید و اینکه آیا این کرم برای پوست شما دوست است یا دشمن وجود دارد.

 

س. آیا مواد شیمیایی خاصی در ضد آفتاب وجود دارد که افراد باید از آنها اجتناب کنند؟ من می دانم که برخی از گروه ها توصیه می کنند از مواد خاصی اجتناب کنید.

 

الف- دو نوع ضد آفتاب وجود دارد: مسدود کننده های فیزیکی اشعه ماوراء بنفش خورشید را منعکس می کنند و حاوی یکی از دو ماده فعال، اکسید روی یا دی اکسید تیتانیوم هستند. مسدود کننده های شیمیایی حاوی مواد شیمیایی هستند که پرتوهای فرابنفش خورشید را جذب می کنند. در ایالات متحده اینها معمولاً شامل آمینو بنزوئیک اسید، آووبنزون، اکتیسالات، اکتوکریلن و اکسی بنزون هستند.

 

اکسی بنزون بدترین پرس را دریافت کرده است زیرا این نگرانی وجود دارد که ممکن است به عنوان یک اختلال هورمونی عمل کند. مختل کننده هورمون یک ماده شیمیایی است که توانایی عبور از غشای سلولی را دارد و ممکن است در تولید هورمون طبیعی بدن شما اختلال ایجاد کند.

 

با این حال، هیچ مدرک قطعی مبنی بر مضر بودن اکسی بنزون برای انسان وجود ندارد. سازمان‌هایی که نگرانی‌هایی در مورد اکسی بنزون ایجاد کرده‌اند، معمولاً به مطالعات انجام‌شده روی موش‌ها اشاره می‌کنند، جایی که موش‌ها در واقع با اکسی بنزون تغذیه می‌شوند. بر اساس مطالعه‌ای که در سال ۲۰۱۷ در مجله آکادمی پوست آمریکا انجام شد، برای دستیابی به دوز سیستمیک معادلی که در این مطالعات موش‌ها تأثیر داشت، ۲۷۷ سال استفاده از کرم‌های ضد آفتاب نیاز است . اکسی بنزون همچنین به عنوان عامل ایجاد واکنش های آلرژیک در برخی افراد شناخته شده است، اگرچه این شایع نیست.

 

حتی اگر از ضدآفتاب های حاوی اکسی بنزون اجتناب کنید، ممکن است با آن در سایر محصولات از جمله پلاستیک، اسپری مو و لاک ناخن مواجه شوید. در حال حاضر، ما به بیماران خود توصیه نمی کنیم از کرم های ضد آفتاب حاوی اکسی بنزون خودداری کنند، و اگر مردم این کار را انجام دهند، باید بدانند که این ماده شیمیایی در بسیاری از محصولات رایج دیگر استفاده روزانه وجود دارد.

 

_______________________________________

 

چرا فرمول های ضد آفتاب معمولا حاوی ترکیبی از فیلترهای UV هستند؟

 

ترکیبی از عوامل ضد آفتاب آلی و معدنی در بسیاری از فرمول‌های ضد آفتاب استفاده می‌شود، زیرا یک ترکیب می‌تواند به دستیابی به رتبه‌بندی بالاتر SPF و UVA، امتیاز طیف گسترده، و بهبود احساس پوست و ثبات فرمول ضد آفتاب کمک کند. فیلترهای UV با طول موج های نور در طیف UVA یا UVB که بر روی آنها موثر هستند بسیار خاص هستند. برای در نظر گرفتن "طیف گسترده"، فرمول ضد آفتاب باید دارای پوشش کافی بر روی مقدار زیادی از طیف UVA و UVB (از 290 تا 400 نانومتر) باشد.

 

همچنین محدودیت‌های نظارتی در مورد انواع و مقادیر ضد آفتاب‌هایی که می‌توانند در فرمول ضد آفتاب استفاده شوند، وجود دارد. این بدان معناست که شما معمولا نمی توانید بدون ترکیب حداقل چند ماده ضد آفتاب به SPF مورد نیاز دست پیدا کنید.

 

 

 

فرمول ضد آفتاب: پایه را درست بگیرید!

 

حتی اگر ترکیبی عالی از فیلترهای UV در فرمول ضد آفتاب داشته باشید، عملکرد SPF تحت تأثیر موارد زیر قرار می گیرد:

 

• نحوه پخش محصول: یک لایه صاف و یکدست روی پوست بهترین امتیاز SPF را ارائه می دهد.

 

• پایداری محصول: اگر فرمول پایه شروع به جدا شدن یا تشکیل توده در طول زمان کند، استفاده از آن باعث پخش یکنواخت مواد ضد آفتاب نمی شود.

 

• سازگاری: عوامل فرابنفش نمی توانند در طول زمان تجمع یا متبلور شوند

 

 

نحوه ایجاد فرمول ضد آفتاب

 

فرمولاسیون ضد آفتاب مانند فرمولاسیون سایر محصولات مراقبت شخصی نیست. برای ایجاد فرمول ضدآفتاب به صورت تئوری باید مراحل زیر را دنبال کنید و سپس نمونه‌هایی را ایجاد کنید، به دقت ارزیابی کنید و فرمول خود را چندین بار اصلاح کنید تا بتوانید آن را درست به دست آورید و محصول نهایی را آزمایش کنید تا تأیید شود که نتایج SPF مورد نیاز به دست آمده است. .

 

• تعیین فیلترهای UV و مقادیر ورودی مورد نیاز برای دستیابی به SPF مورد نیاز (در تئوری)

 

• بررسی کنید که همه ورودی‌ها با مقررات محلی کشور مطابقت داشته باشند و محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش گسترده را ارائه دهید.

 

• لیپیدهای مناسب را برای اطمینان از سازگاری و پخش یکنواخت فیلترهای UV تعیین کنید.

 

• ورودی فیلتر UV محلول در چربی + لیپیدهای انتخاب شده را برای تعیین کل ورودی چربی اضافه کنید. این مشخص می کند که آیا فرمول شما احتمالا w/o یا o/w است. توجه: اکثر ضدآفتاب‌های با SPF بالا، امولسیون‌های w/o یا w/si هستند، زیرا معمولاً یک جزء محلول در چربی/لیپید بالا برای به دست آوردن پخش خوب و رتبه‌بندی SPF بالا مورد نیاز است.

 

• برای تثبیت فیلترهای UV و متناسب با نوع فرمول، امولسیفایرها + پلیمرها را انتخاب کنید .

 

• بررسی کنید که همه ورودی‌ها با قوانین محلی کشور مطابقت دارند و با ترکیبات انتخاب شده ضد آفتاب سازگار هستند.

 

• برای مقاومت در برابر آب ، فیلم سازهای سازگار را اضافه کنید .

 

• فرمول پایداری و سازگاری را دوباره بررسی کنید، به خاطر سپردن یک فرمول پایدار با پخش خوب به به دست آوردن بهترین SPF ممکن کمک می کند.

 

 

____________________________________________________

 

_ آیا از ضدآفتاب فقط در فصول گرم باید استفاده کرد ؟

 

 

هر فصلی که باشد، مراقبت روزانه باید حاوی ضد آفتاب باشد. این به ما این امکان را می دهد که اثرات نامطلوب خورشید را کاهش دهیم که تسریع کننده پیری پوست است.

 

به تعویق انداختن پیری پوست – پیدایش چین و چروک و لکه – یکی از اهداف اصلی مصرف کنندگان هنگام انتخاب یک محصول آرایشی است.

 

علاوه بر این، تعهد آنها به پایداری و لوازم آرایشی با ادعاهای طبیعی به دلیل ارتباط مفهوم طبیعی با محصولات پوستی ملایم تر و سالم تر که از نظر زیست محیطی بی ضرر هستند، در حال افزایش است.

 

از نقطه نظر فنی، ما باید کل چرخه عمر محصولات آرایشی و بهداشتی را در نظر بگیریم که شامل طراحی، ساخت، استفاده و دفع نهایی آنها می شود.

 

تولیدکنندگان لوازم آرایشی ممکن است در دوازده اصل شیمی سبز[1] راهنمای شناخته شده ای برای کاهش اثرات زیست محیطی و اثرات منفی بالقوه تولید مواد شیمیایی و آرایشی بر سلامت بیابند.

 

برای معرفی یک محصول پایدار به بازار، باید از اولین قهرمانان چرخه زندگی یک لوازم آرایشی شروع کنیم: تولیدکنندگان مواد تشکیل دهنده و فرمول‌دهنده‌های مراقبت از پوست.

 

در دست آنها انتخاب موادی است که سمیت کمی برای سلامت انسان و محیط زیست دارند یا در عملکردشان کارآمد هستند.

 

آنها - ما - مسئول انتخاب مواد تشکیل دهنده و لوازم آرایشی با روش های ساخت کارآمد انرژی هستند که همچنین نیاز به مواد خام و استفاده از مواد کمکی (مانند حلال ها) را به حداقل می رساند.

 

در این زمینه، ADPCosmetics فرمول های طبیعی برای مراقبت از پوست و محافظت از آن در برابر اشعه UV ایجاد کرده است. این فرمول ها حاوی مواد چند منظوره هستند که به سازنده اجازه می دهد تعداد مواد لازم را در ساخت لوازم آرایشی به حداقل برساند.

 

 

_  می شود، می تواند:

 

خطر ابتلا به سرطان پوست و پیش سرطان پوست را کاهش دهید. مطالعات نشان می دهد که استفاده منظم روزانه از کرم ضد آفتاب با SPF 15، زمانی که طبق دستور مصرف شود، می تواند خطر ابتلا به سرطان سلول سنگفرشی (SCC) را تا حدود 40 درصد کاهش دهد و خطر ملانوما را تا 50 درصد کاهش دهد.

 

کمک به جلوگیری از پیری زودرس پوست ناشی از نور خورشید، از جمله چین و چروک، افتادگی و لکه های پیری.

 

____________________________________________________

 

 

_ ترکیبات ضد آفتاب |

 

کرم ضد آفتاب شامل مواد فعالی است که به جلوگیری از رسیدن اشعه UV خورشید به پوست شما کمک می کند. در اینجا نحوه عملکرد دو نوع ضد آفتاب برای شما آورده شده است:

 

ترکیبات فیزیکی (معدنی) ضد آفتاب (از جمله مواد معدنی دی اکسید تیتانیوم و اکسید روی) اشعه ها را (مانند یک سپر) قبل از نفوذ به پوست شما مسدود کرده و پراکنده می کنند.

 

ترکیبات شیمیایی ضد آفتاب (مانند آووبنزون و اکتیسالات) اشعه ماوراء بنفش (مانند یک اسفنج) را قبل از اینکه به پوست شما آسیب برساند جذب می کنند.

 

 

چه کسانی باید از ضد آفتاب استفاده کنند؟

 

پاسخ کوتاه همه است ! مردان، زنان و کودکان بالای 6 ماه باید هر روز از ضد آفتاب استفاده کنند. این شامل افرادی می‌شود که به راحتی برنزه می‌شوند و کسانی که این کار را نمی‌کنند – به یاد داشته باشید، پوست شما در طول عمرتان در اثر قرار گرفتن در معرض نور خورشید آسیب می‌بیند، خواه بسوزانید یا نسوخته باشید.

 

نوزادان زیر 6 ماه تنها استثنا هستند. پوست آنها بسیار حساس است. دور از آفتاب باشید؛ سازه های سایه و لباس های محافظ در برابر آفتاب بهترین راه برای محافظت از نوزادان هستند.

 

_ 

کرم های ضد آفتاب ترکیبی از مواد مختلف برای جلوگیری از آسیب اشعه UV به پوست شما کمک می کنند. دکتر سایرا جورج ، متخصص پوست در مرکز سرطان MD Anderson می گوید: دو دسته از مواد ضد آفتاب وجود دارد.

 

• مسدود کننده های فیزیکی: مسدود کننده های فیزیکی - دی اکسید تیتانیوم یا اکسید روی - مواد معدنی هستند که به صورت ذرات ریز آسیاب می شوند. جورج می‌گوید، آن‌ها روی سطح پوست می‌نشینند و اشعه‌های فرابنفش را دور از پوست شما منعکس می‌کنند، «بسیار شبیه یک سپر یا آینه».

 

• جاذب های شیمیایی:  مواد شیمیایی (یا ارگانیک، به معنی حاوی کربن) ضد آفتاب یک لایه محافظ نازک تشکیل می دهند که اشعه UV را قبل از نفوذ به پوست جذب می کند.  

 

آیا یک نوع ضد آفتاب بهتر از دیگری است؟

 

هر دو نوع ضد آفتاب مزایایی دارند. در واقع، بسیاری از ضد آفتاب هایی که در فروشگاه پیدا می کنید، ترکیبی از این دو نوع هستند.

 

کرم‌های ضد آفتاب فیزیکی معمولاً باعث تحریک، سوزش یا واکنش‌های آلرژیک نمی‌شوند. اما آنها می توانند سفید و چرب باشند. ترکیبات شیمیایی ضد آفتاب معمولا شفاف هستند و به راحتی اعمال می شوند. اما اینها بیشتر باعث تحریک و واکنش های آلرژیک می شوند.

 

بنابراین، بسیاری از ضدآفتاب ها حاوی ترکیبی از این دو هستند تا فواید آن را به حداکثر برسانند اما مضرات آن را به حداقل برسانند. و بسیاری از کرم‌های ضد آفتاب با پوشش وسیع به ترکیبی از مواد برای محافظت در برابر اشعه‌های UVA و UVB، دو نوع پرتوهایی که باعث آسیب پوست می‌شوند، نیاز دارند.  

 

آیا ضد آفتاب بی خطر است؟

 

وقتی صحبت از کرم ضد آفتاب به میان می آید، فواید آن بیشتر از خطرات احتمالی است. مطالعات نشان می دهد که کرم ضد آفتاب می تواند از آسیب پوستی که می تواند منجر به سرطان پوست شود، جلوگیری کند. بر اساس گزارش انجمن سرطان آمریکا، از هر سه سرطانی که در سراسر جهان تشخیص داده می شود، یک مورد سرطان پوست است. طبق مطالعه آژانس بین المللی تحقیقات سرطان، تا 95 درصد از ملانوم های بدخیم ناشی از آسیب بیش از حد خورشید است.

 

بدون در نظر گرفتن این موضوع، جورج می گوید که بسیاری از بیماران هنوز در مورد ضرورت یا ایمنی کرم ضد آفتاب می پرسند.   

 

"من نگرانی را درک می کنم. چه چیزی طبیعی تر از نور خورشید؟ اما ما باید درک کنیم که در طبیعت مواد سرطان زا وجود دارد و اشعه ماوراء بنفش بیش از حد خورشید نمونه ای از آن است. بدن ما مکانیسم‌های محافظتی شگفت‌انگیزی برای مقابله با آسیب‌های خورشید دارد، اما آنها برای غلبه بر آسیب‌های ناشی از قرار گرفتن بیش از حد در معرض نور خورشید تکامل نیافته‌اند.

 

مطالعات نشان می دهد که کرم های ضدآفتاب شیمیایی و غیرشیمیایی موجود امروزه همگی بی خطر به نظر می رسند.

 

جورج می‌گوید: «ما شواهد زیادی برای حمایت از اثرات محافظتی ضد آفتاب داریم و بسیار اندک است که خطرات یا خطرات ناشی از استفاده از ضدآفتاب‌ها را نشان می‌دهد، اما من می‌توانم با نگرانی‌ها در مورد مواد شیمیایی موجود در محصولات روزمره همدردی کنم. من به بیمارانم که هنوز در مورد ایمنی ضد آفتاب نگران هستند توصیه می کنم که از ضد آفتاب های معدنی ساده استفاده کنند. آنها همچنین باید در ساعات اوج نور خورشید دور باشند و لباس محافظ بپوشند.»

 

کرم ضد آفتاب را باید زیاد استفاده کرد و هر دو ساعت یکبار تجدید شود. مهم است که به خاطر داشته باشید که ضد آفتاب تنها یکی از راه های محافظت از پوست شما در برابر نور خورشید است.

 

جورج می‌گوید: «من فکر می‌کنم بزرگ‌ترین خطر استفاده از کرم ضد آفتاب ممکن است احساس امنیت کاذبی باشد که ایجاد می‌کند. جورج می‌گوید کسانی که از آن استفاده می‌کنند بیشتر در معرض نور خورشید قرار می‌گیرند و همه ما تمایل داریم که از کرم ضد آفتاب استفاده کنیم. 

 

_ مزایای اصلی کرم ضد آفتاب در هنگام استفاده از یک محصول محافظ آفتاب با طیف وسیع، کمک به محافظت از پوست شما در برابر اشعه‌های UVA و UVB و به حداقل رساندن آسیب‌هایی است که می‌تواند منجر به علائم اولیه پیری پوست و سرطان پوست شود (در صورت استفاده با سایر محافظ‌های آفتاب. اقدامات 2 ). علاوه بر این، محصولات ضدآفتاب را می‌توان به‌طور ویژه فرموله کرد تا فواید دیگری مانند رطوبت اضافی برای پوست شما فراهم کند و ممکن است حاوی مواد مفیدی مانند نیاسینامید تسکین‌دهنده و سرامید باشد تا به بازیابی سد محافظ طبیعی پوست شما کمک کند.

 

با این حال، مهم است که به خاطر داشته باشید که اگرچه برای محافظت از پوست در برابر اشعه ماوراء بنفش موثر است، اما کرم ضد آفتاب به تنهایی کافی نیست ، به خصوص زمانی که در ساحل، کنار استخر هستید یا زمان قابل توجهی را در خارج از خانه می گذرانید. برای محافظت کامل در برابر آفتاب، بهتر است از لباس‌های محافظ (از جمله کلاه و عینک آفتابی) استفاده کنید، در صورت امکان از سایه استفاده کنید و در ساعات میانی روز از قرار گرفتن در معرض مستقیم آفتاب خودداری کنید. 

 

 

فرمولاسیون رايگان پودر دکلره |

 

_ پرسولفات آمونیوم 

_ کائولن

_ استئارات 

_ کربنات سدیم

_ صمغ گوار و ........

 

_ فرمول رایگان ساخت پودر دکلره | _ ارائه روش تولید پودر دکلره به صورت رایگان | _ آموزش تولید پودر دکلره / حضوری/ مجازي_ آنلاین | تولید پودر دکلره بدون هزینه فرمولاسیون

 

 

______________________________________

 

 

 

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع؛

 

*  محصولات آرایشی نظیر [ مام / اسکراب بدن و صورت | کراتینه مو | کرم ضدآفتاب | کرم ضدلک | ریمل / کرم ضدآفتاب |  لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر

 

* محصولات شوینده نظیر [ سفید کننده/وایتکس |شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر

 

* محصولات خودرویی [ضد یخ | روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک  / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر 

 

* چسب ها اعم از 《چسب سیلیکون | چسب ناخن | چسب فوری | چسب پی وی سی | چسب صنعتی | چسب دو قلو | چسب مژه | چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر

 

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《 گازوئیل پیرولیز |  سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل /  اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

 

* محصولات ساختماني اعم از [رنگ پلاستیک | عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و.... | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و .... ده ها محصول دیگر.

 

* محصولات رنگ و نقاشی ؛ خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی / 

 

 

* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و ... سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور )

 

*  محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

 

 

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود. 

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

 

 

______________________________________

 

 

_ آشنایی با انواع پودر دکلره |

 

 

 پودر دکلره خشک از مواد افزودنی با پراکسید هیدروژن و صابون آمونیوم مایع برای تشکیل سفید کننده مو از قوام ژلاتینی که شامل : یک نمک پرسولفات از یک کاتیون منتخب شده است IUM و سیلیکات فلز قلیایی بدون آب، سیلیکات و نمک های پرسولفات که در محدوده نسبتی حدود 1:4 به 1:7 وجود دارند و پس از خیس شدن با هر دو مایع گفته شده، یک ژل در محدوده حدود 9.3 تا 10.0 تشکیل می شوند.

 

این فرمولاسیون مربوط به سفید کردن موی انسان و به ویژه ترکیب سفیدکننده است که به ویژه برای اهداف لمسی در سفید کردن رشد موهای جدید به اندازه کسری از اینچ نزدیک به پوست سر استفاده شده است. برای موفقیت آمیز بودن، چنین بلیچینگ موضعی باید شامل حداقل همپوشانی موهای سفید شده قبلی باشد، که بیش از حد سفید می شود و باعث آسیب مو می شود، و باید تحریک پوست سر ناشی از آمونیاک که معمولاً با پراکسید برای از بین بردن سفید کننده استفاده می شود را به حداقل برساند. برای موثر بودن، این ترکیب باید برای مدت زمان مورد نیاز برای سفید کننده، در جای خود باقی بماند، در حالی که در جای خود، قلیاییت و رطوبت بهینه مورد نیاز برای ادامه عمل سفید کننده را حفظ کند. برای دادن ضخامت یا بدنه مورد نیاز برای عدم تحرک در کاربردهای موضعی به چنین ترکیباتی، افزودن مواد جاذب حنا سفید مانند مخلوط کربنات منیزیم و اکسید منیزیم، تری سیلیکات منیزیم یا موارد مشابه معمول بوده است. چنین جاذب ها و ترکیبات سفید کننده با استفاده از آنها تعدادی محدودیت دارند که اختراع حاضر به دنبال رفع آنهاست.

.

 

این اختراع مربوط به سفید کردن موی انسان و به ویژه ترکیب سفیدکننده است که به ویژه برای اهداف لمسی در سفید کردن رشد موهای جدید به اندازه کسری از اینچ نزدیک به پوست سر استفاده شده است. برای موفقیت آمیز بودن، چنین بلیچینگ موضعی باید شامل حداقل همپوشانی موهای سفید شده قبلی باشد، که بیش از حد سفید می شود و باعث آسیب مو می شود، و باید تحریک پوست سر ناشی از آمونیاک که معمولاً با پراکسید برای از بین بردن سفید کننده استفاده می شود را به حداقل برساند. برای موثر بودن، این ترکیب باید برای مدت زمان مورد نیاز برای سفید کننده، در جای خود باقی بماند، در حالی که در جای خود، قلیاییت و رطوبت بهینه مورد نیاز برای ادامه عمل سفید کننده را حفظ کند. برای دادن ضخامت یا بدنه مورد نیاز برای عدم تحرک در کاربردهای موضعی به چنین ترکیباتی، افزودن مواد جاذب حنا سفید مانند مخلوط کربنات منیزیم و اکسید منیزیم، تری سیلیکات منیزیم یا موارد مشابه معمول بوده است. چنین جاذب ها و ترکیبات سفید کننده با استفاده از آنها تعدادی محدودیت دارند که اختراع حاضر به دنبال رفع آنهاست.

 

مطابق با اختراع حاضر، مخلوط خشکی از سیلیکات بی آب قابل پخش در آب، قلیایی، ژل‌ساز از یک فلز قلیایی مانند سدیم یا پتاسیم و نمک‌های قلیایی یا آمونیومی پراسیدهای قابل پخش در آب، مانند سدیم، پتاسیم، یا پرسولفات آمونیوم با پراکسید هیدروژن و یک صابون قلیایی آمونیوم مایع در محدوده pH 9.3 تا 10.0 مخلوط می شود و این مخلوط ژل می شود تا یک ترکیب سفید کننده ایجاد کند که من متوجه شدم دارای خواص غیرمنتظره ای است که به مراتب برتر از سایر ترکیبات برای این منظور است، از جمله آنهایی که به کار می روند. جاذب ها و همان نمک های پر اسید. این ترکیب قلیاییتی پایدار را در مقدار pH بهینه حفظ می کند. رطوبت خود را در زمان‌های طولانی فرآوری سفیدکننده حفظ می‌کند و به راحتی می‌توان آن را بدون باقی‌مانده پودری خشک از روی مو پاک کرد. این ترکیب طیف وسیعی از قدرت انتخاب‌پذیری سفیدکننده را فراهم می‌کند و اپراتور را قادر می‌سازد تا پراکسید هیدروژن را با مقدار واحد صابون آمونیوم مایع مخلوط کند و مقادیر مختلفی از مخلوط پودر خشک، از جمله سیلیکات و نمک‌های اسیدی را به‌وجود آورد. طیف وسیعی از ترکیبات سفید کننده با قدرت های درجه بندی مختلف اما در آن ها مقدار pH در محدوده باریک مورد نظر باقی می ماند.

 

اجزای ترجیحی که شامل ترکیب لمسی اختراع من به عنوان اعمال بر روی مو هستند عبارتند از:

 

پراکسید هیدروژن به عنوان یک عامل سفید کننده؛

 

هیدروکسید آمونیوم آبی برای تهیه آمونیاک رایگان؛

 

اسید چرب؛

 

حلال ها؛

 

نمک های قلیایی و پرسولفات آمونیوم قابل پخش در آب؛

 

و

 

سیلیکات قلیایی ژل ساز بی آب قابل پخش در آب از یک فلز قلیایی.

 

این ترکیب همچنین ممکن است شامل عوامل مرطوب کننده، رنگ ها، عطرها و موارد مشابه باشد.

 

اسید چرب و هیدروکسید آمونیوم یک صابون آمونیوم یا پایه سفید کننده تشکیل می دهند که در دمای اتاق مایع با pH قلیایی است. اسید اولئیک ترجیح داده می شود، اما سایرین، از جمله میریستیک، پالمیتیک، و لوریک نیز ممکن است استفاده شوند، همانطور که ممکن است اسید استئاریک، اگرچه صابون استئاریک به طور کلی به حلال اضافی برای کاهش ویسکوزیته نیاز دارد. این صابون به خاصیت قلیایی کمک می کند، به دستیابی به قوام مطلوب ژل کمک می کند و به عنوان یک شامپو در از بین بردن سفید کننده عمل می کند. ما یک مایع صابون قلیایی را با pH 9.3 تا 10.0 پیدا کردیم که برای مخلوط شدن با مخلوط جامدات رضایت بخش است. علاوه بر این، از مقدار اضافی استوکیومتری هیدروکسید آمونیاک به اسید چرب استفاده می شود. نسبت مولی 1.251.6 هیدروکسید به ازای هر مول اسید چرب محدوده ترجیحی است.

 

نمک های پراسید قابل پخش در آب ترجیحاً پرسولفات قلیایی، آمونیوم یا پتاسیم هستند، و نتایج برتر با مخلوطی از هر دو حاصل می شود. این ترکیب ترجیحاً باید پرسولفات و هم یون‌های آمونیوم و هم پتاسیم را در محلول ارائه کند، که البته برای این منظور، یک نمک نباید یک پرسولفات باشد، بلکه می‌تواند یک سولفات محلول در آب یا نمک محلول اسید دیگری باشد. من با مخلوطی از پرسولفات پتاسیم و دی آمونیوم فسفات نتایج خوبی به دست آوردم. در فرمول ترجیحی من، تقریباً از سه قسمت از پرسولفات پتاسیم به یکی از پرسولفات آمونیوم استفاده می کنم. نمک های پرسولفات با عملکرد اکسید کننده خود به سفید شدن کمک می کنند، بنابراین مقدار پراکسید هیدروژن مورد نیاز را کاهش می دهند. آنها با سیلیکات فلز قلیایی و صابون عمل می کنند تا نه تنها سفید کننده را به حالت قلیایی در محدوده pH مورد نظر (که در حالی که سفید کننده با وجود فرار سایر اجزای قلیایی روی موها عمل می کند) باقی می ماند، بلکه برای رسیدن به ژلی با قوام مطلوب نیز عمل می کند. که در طول عملیات بلیچینگ ادامه دارد. ژل ممکن است طیف وسیعی از ویسکوزیته داشته باشد. با این حال، نباید خیلی کم باشد، در غیر این صورت در سراسر مو جاری می شود. همچنین نباید آنقدر ضخیم باشد که در توزیع یکنواخت آن روی موهای مجاور پوست سر اختلال ایجاد کند. به طور مطلوب، این ترکیب دارای خاصیت کاهش ویسکوزیته در هنگام قرار گرفتن در معرض تنش و سفت شدن هنگام حذف تنش است. به این ترتیب ترکیب سفید کننده در حین استفاده روی مو جریان می یابد و سپس به فرم سفت تری تبدیل می شود تا از جریان به سایر قسمت های مو جلوگیری شود.

 

سیلیکات قلیایی ژل ساز قلیایی فلز قلیایی و قابل پخش در آب، در کنار سایر اجزا، ژلی با قوام دلخواه تشکیل می دهد و با فلز قلیایی و آمونیوم در هر نمک و صابون عمل می کند و سفید کننده را تا محدوده مورد نظر بافر می کند. قلیائیت، علیرغم نسبت های مختلف جامدات به مایعات، همانطور که به آن اشاره خواهم کرد، و قلیایی بودن آنها در طول سفید کننده به طور پایدار باقی می ماند. من متاسیلیکات سدیم را ترجیح می دهم زیرا به راحتی به صورت پودر تقسیم شده ریز پخش می شود و بسیار قلیایی است. متاسیلیکات سدیم به ایجاد قلیاییت مورد نیاز با مقدار pH کمتر نسبت به زمانی که از هیدروکسید آمونیوم به تنهایی استفاده می شد کمک می کند.

 

مواد مرطوب کننده مایع و خشک به کار رفته به تشکیل سریع یک ژل صاف کمک می کنند و برای این استفاده باید پایدار و سازگار با مواد قلیایی و اکسید کننده باشند. عوامل مرطوب کننده خشک عبارتند از Aerosol Os (ایزوپروپیل نفتالین سولفونات سدیم)، آئروسل OTB (دیوکتیل استر سدیم سولفوسوکسینیک اسید)، آلفرکال (آلکیل آریل سدیم سولفونات) Dup'anol ME خشک (سدیم لوریل سولفات) و موارد مشابه. عوامل مرطوب کننده مایع، همچنین در ترکیب عوامل قلیایی و اکسید کننده پایدار هستند، شامل Igepal CO-430 (nonylphenoxypoly (ethyleneoxy) اتانول) و Brij 30 (یک پلی اکسی اتیلن لوریل اتر).

 

ترکیب من دارای pH در محدوده 9.3 تا 10.0 است.

 

اگرچه مقادیر نسبی خاصی وجود دارد که ترجیحاً از این اجزا برای بهترین نتیجه استفاده می‌شود، ویژگی اختراع من این است که اجزای مایع در نسبت‌های معینی که به‌طور جداگانه بسته‌بندی شده‌اند، می‌توانند برای استفاده در طیف وسیعی از نسبت‌های کل مایعات بسته‌بندی شده مخلوط شوند. به کل مواد جامد بسته بندی شده برای انجام طیف وسیعی از اعمال سفید کننده در حالی که قوام ژل مورد نظر را فراهم می کند و برای هر یک از آماده سازی ها در جدول زیر نشان داده شده است:

 

T [جامدات (درصد وزن ذرت)] نمونه هایی از ایرسولفات آمونیوم. پتاسیم Persull'ato.

 

سدیم پرسولات. متاسیلیکات سدیم سیلیکات پتاسیم. ماده مرطوب کننده خشک p11 مثال 1 مایعات زیر و جامدات زیر به طور جداگانه مخلوط و جداگانه بسته بندی شدند:

 

مایعات: بر حسب وزن (درصد) اسید چرب 22 هیدروکسید آمونیوم (محلول آبی 29 درصد) 7 عامل مرطوب کننده 40 الکل 13 رنگ، عوامل کیلیت و غیره 1 آب 17 مواد جامد:

 

پرسولفات آمونیوم 21 پرسولفات پتاسیم 63 متاسیلیکات سدیم عامل مرطوب کننده خشک 1 برای یک بار مصرف، 4 اونس پراکسید هیدروژن حجمی با 12 گرم مواد جامد مخلوط شد و مخلوط تکان داده شد. سپس دو اونس از مایعات اضافه شد تا خمیری خامه ای آماده برای استفاده روی موها ایجاد شود. این ترکیب دارای pH حدود 9.3 بود.

 

مثال 2 از همان مخلوطی مانند مثال 1 استفاده شد با این تفاوت که دو برابر مقدار جامد خشک، 24 گرم، به همان مقدار، 4 اونس، پراکسید هیدروژن و به همان مقدار، 2 اونس، مایعات اضافه شد. یک ژل کرمی با مشخصات فیزیکی تقریباً مشابه با مثال 1 و با pH حدود 9.5 به دست آمد که سفید کننده سبک تر و تا حدودی سریعتر از ترکیب مثال 1 تولید کرد.

 

مثال 3 همان مخلوطی که در مثال 1 وجود داشت دوباره استفاده شد به جز استفاده از سه برابر مواد جامد یا 36 گرم. باز هم قوام ژل تقریباً یکسان بود، pH به طور قابل توجهی افزایش نیافته بود، در حدود 9.6 بود، هنوز در محدوده بود، اما اکنون مخلوط به طور قابل ملاحظه‌ای سبک‌تر و سریع‌تر سفید می‌شود.

 

در این مثال‌ها متاسیلیکات سدیم به‌عنوان حدود 15 درصد از جامدات خشک و کل نمک‌ها حدود 85 درصد وجود دارد، به طوری که نسبت سیلیکات ژل‌ساز به هر نمک تقریباً 1 به 6 است. من دریافتم که این نسبت باید در محدوده 1 تا 4 تا حدود 1 به 7 نگه داشته شود.

________________________________________________

 

 

با جزء مایع مثال 1 مطابق با روش مثال 3. pH ترکیب نهایی در استفاده، من دریافتم که ترکیب دارای قوام ژل کرمی است که برای استفاده موضعی در قسمت های پوست سر مو بسیار مناسب است. رشته ها در روتوش، اگرچه، البته، این ترکیب ممکن است برای سفید کننده کامل استفاده شود. این ماده یک عمل سفید کننده سریع دارد و خمیر قوام رطوبت و خاصیت قلیایی خود را تا زمانی که سفید کننده تمام شود حفظ می کند، زمانی که می توان به راحتی با استفاده از کف به سادگی با اضافه کردن آب، آن را با شامپو پاک کرد. هنگامی که به صورت موضعی در قسمت سر یا قسمت ریشه مو استفاده می شود، به گونه ای سازگار است که فقط روی موهای جدید بدون روی هم قرار گرفتن موهای سفید شده قبلی استفاده می شود. و پراکسید به خوبی در مخلوط نگه داشته می شود بدون اینکه مانند ترکیبات مشابه قبل روی پوست سر بماند.

 

 

1. پودر خشک برای مخلوط کردن با پراکسید هیدروژن و صابون آمونیوم مایع برای تشکیل یک سفید کننده مو با قوام ژلاتینی، شامل نمک پرسولفات یک کاتیون انتخاب شده از گروه متشکل از فلزات قلیایی و آمونیوم، و سیلیکات فلز قلیایی بی آب، سیلیکات و نمک های پرسولفات در محدوده نسبتی حدود 1:4 به 1:7 وجود دارند و پس از خیس شدن با هر دو مایع مذکور، ژلی در محدوده pH حدود 9.3 تا 10.0 تشکیل می دهند.

 

2، یک پودر خشک برای مخلوط کردن با پراکسید هیدروژن و یک صابون آمونیوم مایع برای تشکیل یک سفید کننده مو با قوام ژلاتینی که شامل تقریباً سه قسمت پرسولفات پتاسیم و یک قسمت از پرسولفات آمونیوم و سیلیکات فلز قلیایی بی آب است که مخلوط نمک سیلیکات و پرسولفات موجود است. در محدوده نسبتی حدود 1:4 تا 1:7 و پس از خیس شدن با هر دو مایع مذکور، ژلی در محدوده pH حدود 9.3 تا 10.0 تشکیل می شود.

 

3. یک پودر خشک برای مخلوط کردن با پراکسید هیدروژن و یک صابون آمونیوم مایع برای تشکیل یک سفید کننده مو با قوام ژلاتینی شامل پرسولفات آمونیوم و پرسولفات پتاسیم و سیلیکات فلز قلیایی بی آب، نمک های سیلیکات و پرسولفات در محدوده نسبتی حدود 1 وجود دارد. :4 تا 1:7 و پس از خیس شدن با هر دو مایع مذکور، ژلی در محدوده pH حدود 9.3 تا 10.0 تشکیل می شود.

 

4. یک پودر خشک برای مخلوط کردن با پراکسید هیدروژن و یک صابون آمونیوم مایع برای تشکیل یک سفید کننده مو با قوام ژلاتینی که شامل مخلوطی از پرسولفات آمونیوم و پرسولفات پتاسیم است که پرسولفات آمونیوم در مقادیر کم و پرسولفات پتاسیم در مقادیر عمده وجود دارد. و با سیلیکات فلزی سدیم بی آب، نمک های سیلیکات و پرسولفات در محدوده نسبت 1:4 تا 1:7 وجود دارند و پس از خیس شدن با هر دو مایع مذکور، ژلی در محدوده pH حدود 9.3 تا 10.0 تشکیل می دهند.

 

_  یک ترکیب سفید کننده مو برای استفاده مستقیم برای رشد موهای جدید انسان که شامل ترکیبی از پراکسید هیدروژن، صابون آمونیوم مایع، 1 نمک پرسولفات یک کاتیون انتخاب شده از گروه متشکل از فلزات قلیایی و آمونیوم و سیلیکات فلز قلیایی بی آب است. سیلیکات مذکور و پرسولفات مذکور در محدوده نسبتی از حدود 1:4 تا 1:7 وجود دارند، ترکیب دارای قوام ژلاتینی و pH در محدوده 9.3 تا 10.0 است.

 

 

_ 

سفید کردن مو یکی از محبوب ترین روندها در مراقبت از موی معاصر است. چه بخواهید بلوند شوید، موهایتان را روشن رنگ کنید، یا به سادگی برخی از هایلایت ها را اضافه کنید، روشن کردن موهایتان مستلزم استفاده از سفید کننده مو است. اما بر خلاف رنگ مو، سفید کننده ها تهاجمی تر هستند و می توانند به طور قابل توجهی بر سلامت و بافت موهای شما تأثیر بگذارند.

 

اگر تصمیم به سفید کردن دارید، به محصولاتی که استفاده می‌کنید، خود فرآیند و مدت زمانی که سفیدکننده را روی موهایتان نگه می‌دارید دقت کنید. پیروی از بهترین روش های سفید کننده به شما کمک می کند به ظاهر دلخواه خود برسید و در عین حال کمترین آسیب را به موهایتان وارد کنید

 

 

 

 

سفید کننده مو یک عامل شیمیایی است که با از بین بردن رنگدانه تارهای مو، رنگ موهای شما را روشن می کند. این یکی از سریع ترین و ساده ترین راه ها برای از بین بردن رنگ مو است. هنگامی که سفید کننده موهای شما را به اندازه کافی روشن کرد، می توانید از رنگ مو برای تغییر رنگ مو استفاده کنید.

 

موهای شما رنگ طبیعی خود را از مولکول رنگدانه ای به نام ملانین می گیرند . دو نوع ملانین معمولاً در موهای انسان یافت می شود: یوملانین و فئوملانین. در حالی که eumelanin مسئول رنگ های سیاه و قهوه ای پوست و موی انسان است، pheomelanin به مو رنگ قرمز می دهد. رنگ مو از فردی به فرد دیگر تغییر می کند زیرا این دو نوع ملانین در افراد مختلف به نسبت های متفاوتی وجود دارند. مواد سفید کننده ملانین را از تارهای موی شما حذف می کند تا آنها را روشن کند.

 

بسته به قدرتی که نیاز دارید، می توانید از یکی از دو نوع سفید کننده مو استفاده کنید. اولی که روشن کننده نام دارد، می تواند رشته های سیاه را به رنگ قهوه ای سفید کند. عامل قوی تر - که معمولاً به عنوان سفید کننده پودر شناخته می شود - موهای سیاه را قهوه ای روشن می کند.

 

سفید کننده مو چگونه کار می کند؟ 

 

مکانیسم سفید کردن، چه از روشن کننده یا سفید کننده پودری استفاده کنید، یکسان است. اکثر محصولات سفید کننده مو حاوی دو نوع ماده شیمیایی هستند: یک عامل قلیایی و یک عامل اکسید کننده. به عنوان مثال، در روشن کننده ها، اتانول آمین یا آمونیاک شرایط قلیایی لازم برای روشن شدن را فراهم می کند، در حالی که پراکسید هیدروژن (H2O2) به اکسیداسیون کمک می کند. در مورد سفید کننده های پودری، نمک های پرسولفات نیز به عنوان عوامل اکسید کننده اضافی در کنار پراکسید هیدروژن عمل می کنند.

 

هنگام سفید کردن موهای خود، ابتدا تارهای خود را با عامل قلیایی درمان کنید. این کار کوتیکول تارهای موی شما را باز می کند و محیطی مناسب برای عملکرد عامل اکسید کننده ایجاد می کند. تحت شرایط قلیایی، H2O2 به طور شیمیایی مولکول ملانین را می شکافد و باعث تجزیه اکسیداتیو آنها می شود. در نتیجه رنگدانه های ملانین حل می شوند. این باعث می شود موهای شما روشن تر شود. 

 

 مصارف خانگی استفاده می شود اشتباه می گیرند. به یاد داشته باشید که چیزی که برای تمیز کردن لباس‌ها و سطوح ضدعفونی استفاده می‌کنید، سفیدکننده‌های هیپوکلریت سدیم یا سفیدکننده‌های اکسیژن هستند. درست است که این گونه سفید کننده های خانگی نیز از فرآیند اکسیداسیون برای سفید کردن لباس ها و سطوح استفاده می کنند، اما سمی تر و خورنده تر از سفید کننده های مو هستند و هرگز نباید روی بدن استفاده شوند.

 

چگونه موها را سفید کنیم؟ 

 

بسیاری از متخصصان سفید کردن موها توسط یک متخصص را توصیه می کنند. بر خلاف رنگ مو، مواد سفید کننده به لایه کوتیکول موهای شما نفوذ می کنند و آن را بیشتر در معرض آسیب قرار می دهند. اگر به درستی انجام نشود، دکلره کردن می تواند به شدت بر کیفیت موهای شما تأثیر بگذارد. اگر هنوز می خواهید موهای خود را در خانه دکلره کنید، از کیت سفید کننده مو استفاده کنید و دستورالعمل ها را با دقت دنبال کنید.

 

کیت های بلیچینگ همه چیزهایی را که برای سفید کردن موهایتان نیاز دارید، از جمله دستورالعمل، تولیدکننده، پودر/مایع سفید کننده و دستکش دارند. به خاطر داشته باشید که محصولات سفید کننده مختلف اغلب دستورالعمل های استفاده متفاوتی دارند، بنابراین همیشه دستورالعمل های موجود در کیت سفید کننده خود را دنبال کنید.

 

در حالی که هیچ فرآیند جهانی برای سفید کردن مو وجود ندارد، ممکن است برای به دست آوردن رنگ موی مورد نظر خود، کم و بیش نیاز به انجام این مراحل داشته باشید:

 

1. توسعه دهنده و سفید کننده را با هم مخلوط کنید.

 

2. مخلوط را با استفاده از برس یا شانه به طور یکنواخت روی موهای خود بمالید و در عین حال مطمئن شوید که روی لباس یا پوستتان نرود.

 

3. موهای خود را با کلاه دوش بپوشانید و اجازه دهید این مخلوط به مدت 15 تا 30 دقیقه روی موهایتان بماند. مدت زمان مناسب برای نشستن سفید کننده به موارد زیر بستگی دارد:

 

• نوع موی شما

 

• رنگ شروع شما

 

• رنگی که امیدوارید به آن برسید

 

• نوع و حجم توسعه دهنده

 

اگر از کیت استفاده می کنید، مدت زمان توصیه شده ذکر شده در دستورالعمل ها را رعایت کنید.

 

4. هنگامی که برای آبکشی مخلوط آماده شدید، موهای خود را شامپو کنید و حالت دهید. اگر یک نرم کننده مغذی اضافی در کیت سفید کننده شما وجود دارد، از آن نیز استفاده کنید. یک بار دیگر آبکشی کنید و صبر کنید تا موهایتان خشک شود. 

 

____________________________________________________

 

 

_ سفید کننده مو چیست؟

 

سفید کننده مو در اصل به صورت پودر روشن کننده است. سفید کننده های مو از نمک های پرسولفات ساخته می شوند. سفید کننده مو چیزی است که برای روشن کردن موها در هر زمان که نیاز به بلند کردن 3 سطح یا بیشتر داشته باشید استفاده می شود.

 

سفید کننده های مو از نظر قابلیت لیفتینگ متفاوت هستند. بالابر آنها می تواند هر چیزی از 3 سطح تا 7/8 سطح باشد.

 

 

 

توسعه دهنده اساساً پراکسید هیدروژن در یک پایه کرم است.

 

به طور معمول بسته به نوع مو و میزان روشن شدن مورد نظر در قدرت های مختلف استفاده می شود: 10 ول (3 درصد پراکسید هیدروژن)، 20 ول (6 درصد)، 30 ول (9 درصد) و 40 ول (12 درصد).

 

این 2 چگونه با هم کار می کنند؟

 

ترکیبی از سفید کننده مو و توسعه دهنده یک فرمول بسیار قلیایی ایجاد می کند که در نفوذ به کوتوکل مو و روشن کردن ملانین های طبیعی موجود در قشر مو بسیار موثر است.

 

آنها همچنین برنامه های رنگی قبلی را روشن می کنند (هر چند به راحتی کمتر). به عبارت دیگر، رنگدانه های رنگی مصنوعی که قبلاً در قشر مو وارد شده بودند.

 

آیا سفید کننده ها برای مو مضر نیستند؟

 

این واقعا بستگی به نحوه انجام آن دارد. توصیه Ugly Duckling این است که هر تکه مو را فقط یک بار در طول عمر سفید کنید.

 

یک بار انجامش بده و درست انجامش بده شعار ماست.

 

هنگامی که ساقه مو را روشن کردید، آن را بلوند نگه دارید و دوباره وسوسه نشوید که آن را به حالت طبیعی برگردانید.

 

به یاد داشته باشید، هنگامی که رشد جدید بیرون می‌آید، فقط آن قسمت (قسمت موهای بکر) را دوباره سفید می‌کنید.

 

به علاوه، از سفید کننده های با کیفیت استفاده کنید که به راحتی با استفاده از توسعه دهنده کم استحکام بلند می شوند. که کلیدی است و اغلب نادیده گرفته می شود.

 

__________________________________________________

 

_ انواع پودر دکلره | 

 

 رنگدانه‌ای مختلف بسته به قدرت سفیدکننده و پراکسید هیدروژن، سایه‌های بلوند متفاوتی از کاراملی تا سفید یخی را به دست می‌آورند. پودرهای سفید کننده در 4 رنگ عمدتاً آبی، سفید، خاکستری و بنفش وجود دارند، همه آنها سایه های پایه مختلفی برای کار ایجاد می کنند.

 

پودر سفید کننده آبی

 

پودر بلیچینگ آبی  برای از بین بردن رنگدانه های نارنجی استفاده می شود و اغلب برای موهای تیره تر هنگام ایجاد رنگ قهوه ای کاراملی استفاده می شود. بالایاژهای کاراملی در حال حاضر بسیار محبوب هستند،  Envie Hair Color 7.31  یک بلوند خاکستری طلایی است که برای دخترانی که می‌خواهند حال و هوای ظریف‌تر و طبیعی‌تری داشته باشند، سایه‌ای عالی ایجاد می‌کند.

 

پودر سفید کننده سفید

 

پودر سفید کننده سفید  برای روشن کردن موهای از قبل سفید شده با اکسیدان کم استفاده می شود تا لکه ها را بپوشاند و رنگ بلوند یکنواخت ایجاد کند. این کمک می کند تا آسیب کمتری به موها وارد شود و رنگ بلوند مورد نظر را ایجاد کند.

 

پودر سفید کننده خاکستری

 

پودر بلیچینگ خاکستری  برای موهای سرسختی استفاده می‌شود که روشن کردن آن‌ها دشوار است، اغلب موهای تیره‌تر قبل از رسیدن به سطح 9+ چند دور سفید شدن را پشت سر می‌گذارند. رنگدانه های سفید کننده خاکستری به رنگ زرد و نارنجی در مو کمک می کنند.

 

پودر سفید کننده بنفش

 

پودر سفید کننده بنفش  برای یک بلوند روشن استفاده می شود که به از بین بردن رنگ زرد با رنگدانه های بنفش کمک می کند. این به ایجاد یک فرآیند سریع کمک می کند، زیرا مشابه سفید کننده خاکستری، رنگدانه های زرد را فوراً مسدود می کند و اغلب فقط یک بار نیاز به سفید کردن موهای تیره 

 

 

 

سفید کننده مو کلاسیک

 

همه انواع مختلف سفید کننده های مو با از بین بردن ماده رنگدانه به نام ملانین، موهای شما را به سمت انتهای بلوند این طیف سوق می دهند. سفید کننده مو کلاسیک به اندازه کافی عمل می کند، اما مواد شیمیایی خشن بیش از حد تهاجمی به کوتیکول نفوذ می کنند و آن را در معرض دید قرار می دهند و به شدت مستعد از دست دادن رطوبت هستند. عوارض جانبی معمولی شامل دو شاخه شدن، موهای زبر، شکستگی و رنگ زرد یا نارنجی به نام «برنجی» است. اینها تنها برخی از مشکلاتی است که سفید کننده زغال چوب به جلوگیری از آنها کمک می کند

 

 

_______________________________________________________

 

 

_ آنچه در مورد سفید کننده مو باید بدانید

 

سفید کردن مو یکی از محبوب ترین روندها در مراقبت از موی معاصر است. چه بخواهید بلوند شوید، موهایتان را روشن رنگ کنید، یا به سادگی برخی از هایلایت ها را اضافه کنید، روشن کردن موهایتان مستلزم استفاده از سفید کننده مو است. اما بر خلاف رنگ مو، سفید کننده ها تهاجمی تر هستند و می توانند به طور قابل توجهی بر سلامت و بافت موهای شما تأثیر بگذارند.

 

اگر تصمیم به سفید کردن دارید، به محصولاتی که استفاده می‌کنید، خود فرآیند و مدت زمانی که سفیدکننده را روی موهایتان نگه می‌دارید دقت کنید. پیروی از بهترین روش های سفید کننده به شما کمک می کند به ظاهر دلخواه خود برسید و در عین حال کمترین آسیب را به موهایتان وارد کنید .

 

سفید کننده مو چیست؟

 

سفید کننده مو یک عامل شیمیایی است که با از بین بردن رنگدانه تارهای مو، رنگ موهای شما را روشن می کند. این یکی از سریع ترین و ساده ترین راه ها برای از بین بردن رنگ مو است. هنگامی که سفید کننده موهای شما را به اندازه کافی روشن کرد، می توانید از رنگ مو برای تغییر رنگ مو استفاده کنید.

 

موهای شما رنگ طبیعی خود را از مولکول رنگدانه ای به نام ملانین می گیرند . دو نوع ملانین معمولاً در موهای انسان یافت می شود: یوملانین و فئوملانین. در حالی که eumelanin مسئول رنگ های سیاه و قهوه ای پوست و موی انسان است، pheomelanin به مو رنگ قرمز می دهد. رنگ مو از فردی به فرد دیگر تغییر می کند زیرا این دو نوع ملانین در افراد مختلف به نسبت های متفاوتی وجود دارند. مواد سفید کننده ملانین را از تارهای موی شما حذف می کنند تا آنها را روشن کند.

 

بسته به قدرتی که نیاز دارید، می توانید از یکی از دو نوع سفید کننده مو استفاده کنید. اولی که روشن کننده نام دارد، می تواند رشته های سیاه را به رنگ قهوه ای سفید کند. عامل قوی تر - که معمولاً به عنوان سفید کننده پودر شناخته می شود - موهای سیاه را قهوه ای روشن می کند.

 

سفید کننده مو چگونه کار می کند؟ 

 

مکانیسم سفید کردن، چه از روشن کننده یا سفید کننده پودری استفاده کنید، یکسان است. اکثر محصولات سفید کننده مو حاوی دو نوع ماده شیمیایی هستند: یک عامل قلیایی و یک عامل اکسید کننده. به عنوان مثال، در روشن کننده ها، اتانول آمین یا آمونیاک شرایط قلیایی لازم برای روشن شدن را فراهم می کند، در حالی که پراکسید هیدروژن (H2O2) به اکسیداسیون کمک می کند. در مورد سفید کننده های پودری، نمک های پرسولفات نیز به عنوان عوامل اکسید کننده اضافی در کنار پراکسید هیدروژن عمل می کنند.

 

هنگام سفید کردن موهای خود، ابتدا تارهای خود را با عامل قلیایی درمان کنید. این کار کوتیکول تارهای موی شما را باز می کند و محیطی مناسب برای عملکرد عامل اکسید کننده ایجاد می کند. در شرایط قلیایی، H2O2 به طور شیمیایی مولکول ملانین را می شکافد و باعث تجزیه اکسیداتیو آنها می شود. در نتیجه رنگدانه های ملانین حل می شوند. این باعث می شود موهای شما روشن تر شود. 

 

برخی از مردم سفید کننده های مو را با آن هایی که برای مصارف خانگی استفاده می شود اشتباه می گیرند. به یاد داشته باشید که چیزی که برای تمیز کردن لباس‌ها و سطوح ضدعفونی استفاده می‌کنید، سفیدکننده‌های هیپوکلریت سدیم یا سفیدکننده‌های اکسیژن هستند. درست است که این گونه سفید کننده های خانگی نیز از فرآیند اکسیداسیون برای سفید کردن لباس ها و سطوح استفاده می کنند، اما سمی تر و خورنده تر از سفید کننده های مو هستند و هرگز نباید روی بدن استفاده شوند.

 

چگونه موها را سفید کنیم؟ 

 

بسیاری از متخصصان سفید کردن موها توسط یک متخصص را توصیه می کنند. بر خلاف رنگ مو، مواد سفید کننده به لایه کوتیکول موهای شما نفوذ می کنند و آن را بیشتر در معرض آسیب قرار می دهند. اگر به درستی انجام نشود، دکلره کردن می تواند به شدت بر کیفیت موهای شما تأثیر بگذارد. اگر هنوز می خواهید موهای خود را در خانه دکلره کنید، از کیت سفید کننده مو استفاده کنید و دستورالعمل ها را با دقت دنبال کنید.

 

کیت های بلیچینگ همه چیزهایی را که برای سفید کردن موهایتان نیاز دارید، از جمله دستورالعمل، تولیدکننده، پودر/مایع سفید کننده و دستکش دارند. به خاطر داشته باشید که محصولات سفید کننده مختلف اغلب دستورالعمل های استفاده متفاوتی دارند، بنابراین همیشه دستورالعمل های موجود در کیت سفید کننده خود را دنبال کنید.

 

در حالی که هیچ فرآیند جهانی برای سفید کردن مو وجود ندارد، ممکن است برای به دست آوردن رنگ موی مورد نظر خود، کم و بیش نیاز به انجام مراحل زیر داشته باشید:

 

1. توسعه دهنده و سفید کننده را با هم مخلوط کنید.

 

2. مخلوط را با استفاده از برس یا شانه به طور یکنواخت روی موهای خود بمالید و در عین حال مطمئن شوید که روی لباس یا پوستتان نرود.

 

3. موهای خود را با کلاه دوش بپوشانید و اجازه دهید این مخلوط به مدت 15 تا 30 دقیقه روی موهایتان بماند. مدت زمان مناسب برای نشستن سفید کننده به موارد زیر بستگی دارد:

 

• نوع موی شما

 

• رنگ شروع شما

 

• رنگی که امیدوارید به آن برسید

 

• نوع و حجم توسعه دهنده

 

اگر از کیت استفاده می کنید، مدت زمان توصیه شده ذکر شده در دستورالعمل ها را رعایت کنید.

 

4. هنگامی که برای آبکشی مخلوط آماده شدید، موهای خود را شامپو کنید و حالت دهید. اگر یک نرم کننده مغذی اضافی در کیت سفید کننده شما وجود دارد، از آن نیز استفاده کنید. یک بار دیگر آبکشی کنید و صبر کنید تا موهایتان خشک شود. 

 

5. اگر سایه ای که دارید همان چیزی است که می خواهید، می توانید آن را با یک تونر دنبال کنید تا رنگ موهایتان یکدست شود. اگر قصد دارید از رنگ موی دائمی استفاده کنید، ممکن است بین دکلره کردن و رنگ کردن موهایتان صبر کنید.

 

هنگام دکلره شدن چه اتفاقی برای موها می افتد؟ 

 

این چیزی است که پس از سفید شدن برای موهای شما اتفاق می افتد: 

 

بافت موهای شما تغییر می کند. سفید کردن - به خصوص اگر به طور منظم انجام شود - می تواند تغییرات دائمی در بافت موهای شما ایجاد کند. ممکن است متوجه شوید که موهایتان پس از سفید کردن مکرر خشک‌تر، ضخیم‌تر یا زبرتر می‌شوند.

 

تارهای موی شما متورم می شود. مواد سفید کننده باعث می شوند که کوتیکول های مو متورم شوند و پس از یک جلسه سفید کردن موهای شما حجیم تر به نظر برسد.

 

رنگ موهای شما تغییر می کند. ممکن است متوجه شوید که موهایتان پس از دکلره کردن به روش های غیرمنتظره ای تغییر رنگ می دهد. به عنوان مثال، اگر رنگ موی اصلی شما مشکی است، ممکن است متوجه شوید که هنگام دکلره شدن، به رنگ نارنجی متمایل به قرمز در می آید.

 

عوارض سفید کردن مو چیست؟ 

 

عوارض جانبی مرتبط با سفید شدن مو از نظر شدت متفاوت است. یکی از مشکلات رایج، بوی ماندگار هیدروکسید آمونیوم است. بلیچینگ همچنین می تواند موهای شما را ضعیف تر و مستعد شکستن کند.

 

بلیچینگ باعث می شود 15 تا 20 درصد باندهای پروتئینی مو بشکند. کراتین ها پروتئین های کلیدی هستند که موهای شما را تشکیل می دهند. بنابراین، وقتی کراتین ها شکسته می شوند، تارهای مو یکپارچگی ساختاری خود را از دست می دهند و شکننده می شوند. 

 

سفید شدن مو علاوه بر مشکلات جزئی، خطرات جدی نیز به همراه دارد، از جمله:

 

پوست سر می سوزد. کسانی که بلافاصله پس از سفید کردن از مواد سفید کننده قوی یا ابزارهای حالت دهنده حرارتی استفاده می کنند، اغلب با خطر سوختن پوست سر خود مواجه می شوند.

 

مسمومیت با سفید کننده مو برخی از مواد شیمیایی موجود در سفید کننده های مو - از جمله اتیل الکل، پرسولفات آمونیوم و پراکسید هیدروژن - بسیار سمی و برای سلامتی مضر هستند. بنابراین، اگر در نهایت یک ماده سفید کننده را قورت دهید یا آن را روی چشم یا پوست خود بپاشید ، ممکن است دچار مسمومیت با سفید کننده مو شوید. علائم مسمومیت با سفید کننده مو عبارتند از:

 

• اسهال

 

• لکنت زبان

 

• درد شکم

 

• فشار خون پایین

 

• مشکل در تنفس

 

• ناتوانی در راه رفتن صحیح

 

• درد سوزشی در گلو

 

• سوزش و قرمزی در چشم

 

اگر مشکوک به مسمومیت با سفید کننده مو هستید، فوراً به پزشک کمک کنید. در صورتی که این ماده شیمیایی با چشمان شما تماس پیدا کرد، حداقل به مدت 15 دقیقه چشمان خود را با آب فراوان بشویید. اگر متوجه شدید که به طور تصادفی سفید کننده را بلعیده اید، استفراغ نکنید مگر اینکه توسط یک متخصص مراقبت های بهداشتی توصیه شود.

 

چگونه می توان آسیب مو به دلیل سفید شدن را کاهش داد؟

 

سفید کردن تارهای مو را ضعیف می کند. بنابراین، قبل از اینکه سفید کردن مو را امتحان کنید، در نظر بگیرید که آیا موهای شما به اندازه کافی سالم است که بتواند آن را مدیریت کند. اگر اینطور نیست، از سفید کردن آن برای کاهش خطر آسیب مو خودداری کنید. 

 

به خاطر داشته باشید که ممکن است چندین جلسه سفید کردن طول بکشد تا تغییر شدیدی در رنگ موی شما ایجاد شود. ممکن است وسوسه شوید که سفید کننده را برای مدت طولانی روی موهای خود نگه دارید یا جلساتی را یکی پس از دیگری برنامه ریزی کنید تا سریعتر به نتایج دلخواه خود برسید. با این کار می توانید به موهای خود آسیب قابل توجهی وارد کنید. همیشه زمان توصیه شده برای نشستن را علامت بزنید و جلسات خود را با فاصله حداقل 14 روز برنامه ریزی کنید.

 

 

_____________________________________________________

 

 

 

_ چه عواملی بر سطوح رنگ سفید کننده تأثیر می گذارد؟

 

• رنگ موی طبیعی: اگر موهایتان مشکی یا خیلی تیره است، برای روشن کردن آن به جلسات بیشتری نیاز دارید.

 

• جذب مو: موهای با تخلخل بالا به سرعت سفید می شوند. اما این نوع مو بیشتر در معرض آسیب است. اگر می خواهید ظاهری بلوند داشته باشید، بهتر است موهای خود را در چند جلسه دکلره کنید.

 

• قدرت سفید کننده: بسته به قدرت مواد سفید کننده، ممکن است به دو تا چهار جلسه برای رسیدن به سطوح مطلوب لیفت نیاز داشته باشید. اگرچه از محصولاتی استفاده کنید که خیلی قوی نیستند.

 

• زمان استفاده: ماندن محصول برای مدت طولانی تری روی موهایتان باعث روشن شدن رنگ می شود. به ما اجازه دهید تصمیم بگیریم که چه مدت باید محصول را نگه دارید. ریزش مو می تواند ناشی از یک فرآیند سفید کردن غیر ضروری طولانی باشد که کوتیکول مو را سرخ می کند.

 

مطالب مرتبط: رنگ و رنگ مو از چه چیزی ساخته شده است؟

 

اقدامات احتیاطی در مورد موهای سفید شده

 

• موهای خود را زیاد نشویید: این کار باعث می شود موهایتان رطوبت طبیعی خود را از دست ندهند. همچنین احتمال محو شدن رنگ و نیاز به دکلره کردن موهایتان را در اسرع وقت کاهش می دهد.

 

• از شامپوی بنفش استفاده کنید: شامپوهای بنفش برای حفظ رنگ موهای دکلره شده عالی هستند.

 

• موهای خود را کوتاه کنید: هر سه ماه یکبار موهای خود را کوتاه کنید تا از شر موهای زبر و نوک دو شاخه خلاص شوید. همچنین رشد موهای شما را بدون اینکه ظاهری ناسالم یا نامرتب نشان دهد، سرعت می بخشد.

 

• ابزارهای حالت دهنده حرارتی: مانند سشوار، اتو صاف کننده و بیگودی می توانند آسیب بیشتری به موهای سفید شده شما وارد کنند. قبل از استفاده از یک ابزار حالت دهنده حرارتی، همیشه از محافظ حرارتی استفاده کنید. همچنین موهای خود را با حوله خشک کنید و از خنک ترین حالت روی ابزار استفاده کنید.

 

• ماسک مو: هفته ای یکبار، یک ماسک موی عمیقا مغذی را روی موهای خود بمالید. همچنین می توان از روغن نارگیل یا زیتون گرم، آووکادوی له شده یا سفیده تخم مرغ استفاده کرد. پس از استفاده از هر یک از این مواد روی موهای خود 30 تا 40 دقیقه صبر کنید. 

 

• شامپو بنفش: برای شستن موهایتان از شامپو بنفش استفاده کنید. پس از آن، یک نرم کننده و سرم استفاده کنید.

 

قدرت سفید کننده | قدرت توسعه دهنده

 

اکثر فرمول های رنگ مو با حجم 10، 20، 30 و 40 به طور کلی کار می کنند.

 

10 جلد (3%) توسعه دهنده

 

برای رنگ موی دائمی و بدون لیفت، این یک مقاومت اکسید کننده استاندارد است. این برای زمانی ساخته شده است که شما فقط می خواهید یک رنگ یا تن رنگی به رنگ موهای فعلی خود اضافه کنید. کوتیکول مو توسط Volume 10 developer باز می شود و به رنگ اجازه نفوذ و رسوب در قشر مغز می دهد.

 

هنگامی که رنگ موی فعلی شما به رنگ موی مورد نظر شما نزدیک است، از یک توسعه دهنده ولوم 10 برای مخلوط کردن با سفید کننده استفاده می شود. بسته به بافت و تاریخچه موهای شما، روشن شدن ملایم 1-2 سطح را فراهم می کند. اگر موهای شما تیره است و برای رسیدن به رنگ مورد نظرتان نیاز به روشن کردن زیاد دارید، این تمرکز توسعه دهنده بی تاثیر خواهد بود.

 

مطالب مرتبط: مو از چه چیزی ساخته شده است؟

 

20 جلد (6%) توسعه دهنده

 

این یک نقطه قوت رایج در رنگ موهای دائمی نیز هست، اما سطح رنگ مو را 1-2 سطح افزایش می دهد. رایج ترین قدرت توسعه دهنده، حجم 20 است، که زمانی بهترین عملکرد را دارد که سطح شروع مو بیش از یک درجه تیره تر از رنگی باشد که می خواهید به دست آورید.

 

توسعه دهنده حجم 20 نیز یک نقطه قوت معمول برای مخلوط کردن با سفید کننده است زیرا 2-3 سطح لیفت را فراهم می کند که برای روشن کردن موهای قهوه ای تیره کافی است. اگر رنگ موهای فعلی شما قهوه ای روشن باشد، شما را به رنگ موی بلوند متوسط می برد. با این حال، این غلظت توسعه دهنده برای تبدیل موهای سیاه یا قهوه ای تیره در یک فرآیند سفید کردن کافی نیست.

 

30 جلد (9%) توسعه دهنده

 

عملکرد آن مشابه یک توسعه دهنده ولوم 20 است، با این تفاوت که رنگ شروع مو را 2 تا 3 سطح افزایش می دهد و زمانی که رنگ مورد نظر بیشتر از 2 سطح روشن تر از سایه فعلی مو نباشد، بهترین استفاده را دارد. اگرچه یک توسعه دهنده Volume 30 به اندازه کافی قوی است که باعث تحریک پوست سر در اکثر افراد شود، به شما امکان می دهد با سفید کننده به لیفت 3-4 سطح برسید.

 

40 جلد (12%) توسعه دهنده

 

توسعه دهنده ولوم 40 فقط برای روشن کردن استفاده می شود و می تواند تا 8 سطح را بلند کند. استفاده از آن با کرم روشن کننده یا پودر برای کسانی که می خواهند به نتایج بلوند برسند توصیه می شود. با این حال، توجه به این نکته مهم است که این قدرت توسعه دهنده بر روی مو خشن است و در صورت عدم استفاده صحیح می تواند باعث سوختگی مو شود.

 

11 نوع هایلایت که باید برای موهای خود امتحان کنید

 

11 نوع هایلایت که باید برای موهای خود امتحان کنید موهای رنگ شده چند بعدی با رگه هایی از رنگ متضاد با رنگ پایه همان چیزی است که به عنوان هایلایت شناخته می شود.

 

پوست سر چرب و ریزش مو؟

 

آیا پوست سر چرب باعث ریزش مو می شود؟ این کاملا طبیعی است که کمی چربی روی پوست سر خود احساس کنید - در واقع، سبوم به حمایت و محافظت از سلامتی شما کمک می کند.

 

یک درمان صاف کننده کراتین چقدر طول می کشد؟

 

یک درمان صاف کننده کراتین چقدر طول می کشد؟ قرار ملاقات یک درمان حرفه ای کراتینه می تواند تا 6 ماه طول بکشد در حالی که درمان خانگی حداکثر 45 روز طول می کشد.

 

صاف کردن موی ژاپنی در مقابل درمان باد کردن برزیلی

 

قرار ملاقات با کتاب صاف کردن مو ژاپنی در مقابل درمان موی برزیلی تفاوت بین صاف کردن موی ژاپنی و صاف کردن موی برزیلی به منظور دستیابی به قفل های صاف، صاف کردن موی ژاپنی به طور دائم تغییر می کند.

 

رنگ موی نیمه دائمی در مقابل رنگ موی نیمه دائمی چیست؟

 

تفاوت بین رنگ موی نیمه دائمی و نیمه دائمی چیست؟ رزرو قرار ملاقات نیمه دائمی چیست؟ رنگ موی نیمه دائمی پس از 24 تا 28 شامپو شسته می شود زیرا حاوی آمونیاک است.

 

 

______________________________________

 

 

_ این فرمولاسیون مربوط به سفید کردن موی انسان و به ویژه ترکیب سفیدکننده است که به ویژه برای اهداف لمسی در سفید کردن رشد موهای جدید به اندازه کسری از اینچ نزدیک به پوست سر استفاده شده است. برای موفقیت آمیز بودن، چنین بلیچینگ موضعی باید شامل حداقل همپوشانی موهای سفید شده قبلی باشد، که بیش از حد سفید می شود و باعث آسیب مو می شود، و باید تحریک پوست سر ناشی از آمونیاک که معمولاً با پراکسید برای از بین بردن سفید کننده استفاده می شود را به حداقل برساند. برای موثر بودن، این ترکیب باید برای مدت زمان مورد نیاز برای سفید کننده، در جای خود باقی بماند، در حالی که در جای خود، قلیاییت و رطوبت بهینه مورد نیاز برای ادامه عمل سفید کننده را حفظ کند. برای دادن ضخامت یا بدنه مورد نیاز برای عدم تحرک در کاربردهای موضعی به چنین ترکیباتی، افزودن مواد جاذب حنا سفید مانند مخلوط کربنات منیزیم و اکسید منیزیم، تری سیلیکات منیزیم یا موارد مشابه معمول بوده است. چنین جاذب ها و ترکیبات سفید کننده با استفاده از آنها تعدادی محدودیت دارند که اختراع حاضر به دنبال رفع آنهاست.

.

 

این اختراع مربوط به سفید کردن موی انسان و به ویژه ترکیب سفیدکننده است که به ویژه برای اهداف لمسی در سفید کردن رشد موهای جدید به اندازه کسری از اینچ نزدیک به پوست سر استفاده شده است. برای موفقیت آمیز بودن، چنین بلیچینگ موضعی باید شامل حداقل همپوشانی موهای سفید شده قبلی باشد، که بیش از حد سفید می شود و باعث آسیب مو می شود، و باید تحریک پوست سر ناشی از آمونیاک که معمولاً با پراکسید برای از بین بردن سفید کننده استفاده می شود را به حداقل برساند. برای موثر بودن، این ترکیب باید برای مدت زمان مورد نیاز برای سفید کننده، در جای خود باقی بماند، در حالی که در جای خود، قلیاییت و رطوبت بهینه مورد نیاز برای ادامه عمل سفید کننده را حفظ کند. برای دادن ضخامت یا بدنه مورد نیاز برای عدم تحرک در کاربردهای موضعی به چنین ترکیباتی، افزودن مواد جاذب حنا سفید مانند مخلوط کربنات منیزیم و اکسید منیزیم، تری سیلیکات منیزیم یا موارد مشابه معمول بوده است. چنین جاذب ها و ترکیبات سفید کننده با استفاده از آنها تعدادی محدودیت دارند که اختراع حاضر به دنبال رفع آنهاست.

 

مطابق با اختراع حاضر، مخلوط خشکی از سیلیکات بی آب قابل پخش در آب، قلیایی، ژل‌ساز از یک فلز قلیایی مانند سدیم یا پتاسیم و نمک‌های قلیایی یا آمونیومی پراسیدهای قابل پخش در آب، مانند سدیم، پتاسیم، یا پرسولفات آمونیوم با پراکسید هیدروژن و یک صابون قلیایی آمونیوم مایع در محدوده pH 9.3 تا 10.0 مخلوط می شود و این مخلوط ژل می شود تا یک ترکیب سفید کننده ایجاد کند که من متوجه شدم دارای خواص غیرمنتظره ای است که به مراتب برتر از سایر ترکیبات برای این منظور است، از جمله آنهایی که به کار می روند. جاذب ها و همان نمک های پر اسید. این ترکیب قلیاییتی پایدار را در مقدار pH بهینه حفظ می کند. رطوبت خود را در زمان‌های طولانی فرآوری سفیدکننده حفظ می‌کند و به راحتی می‌توان آن را بدون باقی‌مانده پودری خشک از روی مو پاک کرد. این ترکیب طیف وسیعی از قدرت انتخاب‌پذیری سفیدکننده را فراهم می‌کند و اپراتور را قادر می‌سازد تا پراکسید هیدروژن را با مقدار واحد صابون آمونیوم مایع مخلوط کند و مقادیر مختلفی از مخلوط پودر خشک، از جمله سیلیکات و نمک‌های اسیدی را به‌وجود آورد. طیف وسیعی از ترکیبات سفید کننده با قدرت های درجه بندی مختلف اما در آن ها مقدار pH در محدوده باریک مورد نظر باقی می ماند.

 

 

نمک های پراسید قابل پخش در آب ترجیحاً پرسولفات قلیایی، آمونیوم یا پتاسیم هستند، و نتایج برتر با مخلوطی از هر دو حاصل می شود. این ترکیب ترجیحاً باید پرسولفات و هم یون‌های آمونیوم و هم پتاسیم را در محلول ارائه کند، که البته برای این منظور، یک نمک نباید یک پرسولفات باشد، بلکه می‌تواند یک سولفات محلول در آب یا نمک محلول اسید دیگری باشد. من با مخلوطی از پرسولفات پتاسیم و دی آمونیوم فسفات نتایج خوبی به دست آوردم. در فرمول ترجیحی من، تقریباً از سه قسمت از پرسولفات پتاسیم به یکی از پرسولفات آمونیوم استفاده می کنم. نمک های پرسولفات با عملکرد اکسید کننده خود به سفید شدن کمک می کنند، بنابراین مقدار پراکسید هیدروژن مورد نیاز را کاهش می دهند. آنها با سیلیکات فلز قلیایی و صابون عمل می کنند تا نه تنها سفید کننده را به حالت قلیایی در محدوده pH مورد نظر (که در حالی که سفید کننده با وجود فرار سایر اجزای قلیایی روی موها عمل می کند) باقی می ماند، بلکه برای رسیدن به ژلی با قوام مطلوب نیز عمل می کند. که در طول عملیات بلیچینگ ادامه دارد. ژل ممکن است طیف وسیعی از ویسکوزیته داشته باشد. با این حال، نباید خیلی کم باشد، در غیر این صورت در سراسر مو جاری می شود. همچنین نباید آنقدر ضخیم باشد که در توزیع یکنواخت آن روی موهای مجاور پوست سر اختلال ایجاد کند. به طور مطلوب، این ترکیب دارای خاصیت کاهش ویسکوزیته در هنگام قرار گرفتن در معرض تنش و سفت شدن هنگام حذف تنش است. به این ترتیب ترکیب سفید کننده در حین استفاده روی مو جریان می یابد و سپس به فرم سفت تری تبدیل می شود تا از جریان به سایر قسمت های مو جلوگیری شود.

 

سیلیکات قلیایی ژل ساز قلیایی فلز قلیایی و قابل پخش در آب، در کنار سایر اجزا، ژلی با قوام دلخواه تشکیل می دهد و با فلز قلیایی و آمونیوم در هر نمک و صابون عمل می کند و سفید کننده را تا محدوده مورد نظر بافر می کند. قلیائیت، علیرغم نسبت های مختلف جامدات به مایعات، همانطور که به آن اشاره خواهم کرد، و قلیایی بودن آنها در طول سفید کننده به طور پایدار باقی می ماند. من متاسیلیکات سدیم را ترجیح می دهم زیرا به راحتی به صورت پودر تقسیم شده ریز پخش می شود و بسیار قلیایی است. متاسیلیکات سدیم به ایجاد قلیاییت مورد نیاز با مقدار pH کمتر نسبت به زمانی که از هیدروکسید آمونیوم به تنهایی استفاده می شد کمک می کند.

 

مواد مرطوب کننده مایع و خشک به کار رفته به تشکیل سریع یک ژل صاف کمک می کنند و برای این استفاده باید پایدار و سازگار با مواد قلیایی و اکسید کننده باشند. عوامل مرطوب کننده خشک عبارتند از Aerosol Os (ایزوپروپیل نفتالین سولفونات سدیم)، آئروسل OTB (دیوکتیل استر سدیم سولفوسوکسینیک اسید)، آلفرکال (آلکیل آریل سدیم سولفونات) Dup'anol ME خشک (سدیم لوریل سولفات) و موارد مشابه. عوامل مرطوب کننده مایع، همچنین در ترکیب عوامل قلیایی و اکسید کننده پایدار هستند، شامل Igepal CO-430 (nonylphenoxypoly (ethyleneoxy) اتانول) و Brij 30 (یک پلی اکسی اتیلن لوریل اتر).

 

ترکیب من دارای pH در محدوده 9.3 تا 10.0 است.

 

اگرچه مقادیر نسبی خاصی وجود دارد که ترجیحاً از این اجزا برای بهترین نتیجه استفاده می‌شود، ویژگی اختراع من این است که اجزای مایع در نسبت‌های معینی که به‌طور جداگانه بسته‌بندی شده‌اند، می‌توانند برای استفاده در طیف وسیعی از نسبت‌های کل مایعات بسته‌بندی شده مخلوط شوند. به کل مواد جامد بسته بندی شده برای انجام طیف وسیعی از اعمال سفید کننده در حالی که قوام ژل مورد نظر را فراهم می کند و برای هر یک از آماده سازی ها در جدول زیر نشان داده شده است:

 

T [جامدات (درصد وزن ذرت)] نمونه هایی از ایرسولفات آمونیوم. پتاسیم Persull'ato.

 

سدیم پرسولات. متاسیلیکات سدیم سیلیکات پتاسیم. ماده مرطوب کننده خشک p11 مثال 1 مایعات زیر و جامدات زیر به طور جداگانه مخلوط و جداگانه بسته بندی شدند:

 

مایعات: بر حسب وزن (درصد) اسید چرب 22 هیدروکسید آمونیوم (محلول آبی 29 درصد) 7 عامل مرطوب کننده 40 الکل 13 رنگ، عوامل کیلیت و غیره 1 آب 17 مواد جامد:

 

پرسولفات آمونیوم 21 پرسولفات پتاسیم 63 متاسیلیکات سدیم عامل مرطوب کننده خشک 1 برای یک بار مصرف، 4 اونس پراکسید هیدروژن حجمی با 12 گرم مواد جامد مخلوط شد و مخلوط تکان داده شد. سپس دو اونس از مایعات اضافه شد تا خمیری خامه ای آماده برای استفاده روی موها ایجاد شود. این ترکیب دارای pH حدود 9.3 بود.

 

مثال 2 از همان مخلوطی مانند مثال 1 استفاده شد با این تفاوت که دو برابر مقدار جامد خشک، 24 گرم، به همان مقدار، 4 اونس، پراکسید هیدروژن و به همان مقدار، 2 اونس، مایعات اضافه شد. یک ژل کرمی با مشخصات فیزیکی تقریباً مشابه با مثال 1 و با pH حدود 9.5 به دست آمد که سفید کننده سبک تر و تا حدودی سریعتر از ترکیب مثال 1 تولید کرد.

 

مثال 3 همان مخلوطی که در مثال 1 وجود داشت دوباره استفاده شد به جز استفاده از سه برابر مواد جامد یا 36 گرم. باز هم قوام ژل تقریباً یکسان بود، pH به طور قابل توجهی افزایش نیافته بود، در حدود 9.6 بود، هنوز در محدوده بود، اما اکنون مخلوط به طور قابل ملاحظه‌ای سبک‌تر و سریع‌تر سفید می‌شود.

 

در این مثال‌ها متاسیلیکات سدیم به‌عنوان حدود 15 درصد از جامدات خشک و کل نمک‌ها حدود 85 درصد وجود دارد، به طوری که نسبت سیلیکات ژل‌ساز به هر نمک تقریباً 1 به 6 است. من دریافتم که این نسبت باید در محدوده 1 تا 4 تا حدود 1 به 7 نگه داشته شود.

 

_  پودر خشک برای مخلوط کردن با پراکسید هیدروژن و صابون آمونیوم مایع برای تشکیل یک سفید کننده مو با قوام ژلاتینی، شامل نمک پرسولفات یک کاتیون انتخاب شده از گروه متشکل از فلزات قلیایی و آمونیوم، و سیلیکات فلز قلیایی بی آب، سیلیکات و نمک های پرسولفات در محدوده نسبتی حدود 1:4 به 1:7 وجود دارند و پس از خیس شدن با هر دو مایع مذکور، ژلی در محدوده pH حدود 9.3 تا 10.0 تشکیل می دهند.

 

2، یک پودر خشک برای مخلوط کردن با پراکسید هیدروژن و یک صابون آمونیوم مایع برای تشکیل یک سفید کننده مو با قوام ژلاتینی که شامل تقریباً سه قسمت پرسولفات پتاسیم و یک قسمت از پرسولفات آمونیوم و سیلیکات فلز قلیایی بی آب است که مخلوط نمک سیلیکات و پرسولفات موجود است. در محدوده نسبتی حدود 1:4 تا 1:7 و پس از خیس شدن با هر دو مایع مذکور، ژلی در محدوده pH حدود 9.3 تا 10.0 تشکیل می شود.

 

3. یک پودر خشک برای مخلوط کردن با پراکسید هیدروژن و یک صابون آمونیوم مایع برای تشکیل یک سفید کننده مو با قوام ژلاتینی شامل پرسولفات آمونیوم و پرسولفات پتاسیم و سیلیکات فلز قلیایی بی آب، نمک های سیلیکات و پرسولفات در محدوده نسبتی حدود 1 وجود دارد. :4 تا 1:7 و پس از خیس شدن با هر دو مایع مذکور، ژلی در محدوده pH حدود 9.3 تا 10.0 تشکیل می شود.

 

4. یک پودر خشک برای مخلوط کردن با پراکسید هیدروژن و یک صابون آمونیوم مایع برای تشکیل یک سفید کننده مو با قوام ژلاتینی که شامل مخلوطی از پرسولفات آمونیوم و پرسولفات پتاسیم است که پرسولفات آمونیوم در مقادیر کم و پرسولفات پتاسیم در مقادیر عمده وجود دارد. و با سیلیکات فلزی سدیم بی آب، نمک های سیلیکات و پرسولفات در محدوده نسبت 1:4 تا 1:7 وجود دارند و پس از خیس شدن با هر دو مایع مذکور، ژلی در محدوده pH حدود 9.3 تا 10.0 تشکیل می دهند.

 

_  یک ترکیب سفید کننده مو برای استفاده مستقیم برای رشد موهای جدید انسان که شامل ترکیبی از پراکسید هیدروژن، صابون آمونیوم مایع، 1 نمک پرسولفات یک کاتیون انتخاب شده از گروه متشکل از فلزات قلیایی و آمونیوم و سیلیکات فلز قلیایی بی آب است. سیلیکات مذکور و پرسولفات مذکور در محدوده نسبتی از حدود 1:4 تا 1:7 وجود دارند، ترکیب دارای قوام ژلاتینی و pH در محدوده 9.3 تا 10.0 است.

 

 

_ 

سفید کردن مو یکی از محبوب ترین روندها در مراقبت از موی معاصر است. چه بخواهید بلوند شوید، موهایتان را روشن رنگ کنید، یا به سادگی برخی از هایلایت ها را اضافه کنید، روشن کردن موهایتان مستلزم استفاده از سفید کننده مو است. اما بر خلاف رنگ مو، سفید کننده ها تهاجمی تر هستند و می توانند به طور قابل توجهی بر سلامت و بافت موهای شما تأثیر بگذارند.

 

اگر تصمیم به سفید کردن دارید، به محصولاتی که استفاده می‌کنید، خود فرآیند و مدت زمانی که سفیدکننده را روی موهایتان نگه می‌دارید دقت کنید. پیروی از بهترین روش های سفید کننده به شما کمک می کند به ظاهر دلخواه خود برسید و در عین حال کمترین آسیب را به موهایتان وارد کنید

 

 

 

 

سفید کننده مو یک عامل شیمیایی است که با از بین بردن رنگدانه تارهای مو، رنگ موهای شما را روشن می کند. این یکی از سریع ترین و ساده ترین راه ها برای از بین بردن رنگ مو است. هنگامی که سفید کننده موهای شما را به اندازه کافی روشن کرد، می توانید از رنگ مو برای تغییر رنگ مو استفاده کنید.

 

موهای شما رنگ طبیعی خود را از مولکول رنگدانه ای به نام ملانین می گیرند . دو نوع ملانین معمولاً در موهای انسان یافت می شود: یوملانین و فئوملانین. در حالی که eumelanin مسئول رنگ های سیاه و قهوه ای پوست و موی انسان است، pheomelanin به مو رنگ قرمز می دهد. رنگ مو از فردی به فرد دیگر تغییر می کند زیرا این دو نوع ملانین در افراد مختلف به نسبت های متفاوتی وجود دارند. مواد سفید کننده ملانین را از تارهای موی شما حذف می کند تا آنها را روشن کند.

 

بسته به قدرتی که نیاز دارید، می توانید از یکی از دو نوع سفید کننده مو استفاده کنید. اولی که روشن کننده نام دارد، می تواند رشته های سیاه را به رنگ قهوه ای سفید کند. عامل قوی تر - که معمولاً به عنوان سفید کننده پودر شناخته می شود - موهای سیاه را قهوه ای روشن می کند.

 

سفید کننده مو چگونه کار می کند؟ 

 

مکانیسم سفید کردن، چه از روشن کننده یا سفید کننده پودری استفاده کنید، یکسان است. اکثر محصولات سفید کننده مو حاوی دو نوع ماده شیمیایی هستند: یک عامل قلیایی و یک عامل اکسید کننده. به عنوان مثال، در روشن کننده ها، اتانول آمین یا آمونیاک شرایط قلیایی لازم برای روشن شدن را فراهم می کند، در حالی که پراکسید هیدروژن (H2O2) به اکسیداسیون کمک می کند. در مورد سفید کننده های پودری، نمک های پرسولفات نیز به عنوان عوامل اکسید کننده اضافی در کنار پراکسید هیدروژن عمل می کنند.

 

هنگام سفید کردن موهای خود، ابتدا تارهای خود را با عامل قلیایی درمان کنید. این کار کوتیکول تارهای موی شما را باز می کند و محیطی مناسب برای عملکرد عامل اکسید کننده ایجاد می کند. تحت شرایط قلیایی، H2O2 به طور شیمیایی مولکول ملانین را می شکافد و باعث تجزیه اکسیداتیو آنها می شود. در نتیجه رنگدانه های ملانین حل می شوند. این باعث می شود موهای شما روشن تر شود. 

 

 مصارف خانگی استفاده می شود اشتباه می گیرند. به یاد داشته باشید که چیزی که برای تمیز کردن لباس‌ها و سطوح ضدعفونی استفاده می‌کنید، سفیدکننده‌های هیپوکلریت سدیم یا سفیدکننده‌های اکسیژن هستند. درست است که این گونه سفید کننده های خانگی نیز از فرآیند اکسیداسیون برای سفید کردن لباس ها و سطوح استفاده می کنند، اما سمی تر و خورنده تر از سفید کننده های مو هستند و هرگز نباید روی بدن استفاده شوند.

 

چگونه موها را سفید کنیم؟ 

 

بسیاری از متخصصان سفید کردن موها توسط یک متخصص را توصیه می کنند. بر خلاف رنگ مو، مواد سفید کننده به لایه کوتیکول موهای شما نفوذ می کنند و آن را بیشتر در معرض آسیب قرار می دهند. اگر به درستی انجام نشود، دکلره کردن می تواند به شدت بر کیفیت موهای شما تأثیر بگذارد. اگر هنوز می خواهید موهای خود را در خانه دکلره کنید، از کیت سفید کننده مو استفاده کنید و دستورالعمل ها را با دقت دنبال کنید.

 

کیت های بلیچینگ همه چیزهایی را که برای سفید کردن موهایتان نیاز دارید، از جمله دستورالعمل، تولیدکننده، پودر/مایع سفید کننده و دستکش دارند. به خاطر داشته باشید که محصولات سفید کننده مختلف اغلب دستورالعمل های استفاده متفاوتی دارند، بنابراین همیشه دستورالعمل های موجود در کیت سفید کننده خود را دنبال کنید.

 

در حالی که هیچ فرآیند جهانی برای سفید کردن مو وجود ندارد، ممکن است برای به دست آوردن رنگ موی مورد نظر خود، کم و بیش نیاز به انجام این مراحل داشته باشید:

 

1. توسعه دهنده و سفید کننده را با هم مخلوط کنید.

 

2. مخلوط را با استفاده از برس یا شانه به طور یکنواخت روی موهای خود بمالید و در عین حال مطمئن شوید که روی لباس یا پوستتان نرود.

 

3. موهای خود را با کلاه دوش بپوشانید و اجازه دهید این مخلوط به مدت 15 تا 30 دقیقه روی موهایتان بماند. مدت زمان مناسب برای نشستن سفید کننده به موارد زیر بستگی دارد:

 

• نوع موی شما

 

• رنگ شروع شما

 

• رنگی که امیدوارید به آن برسید

 

• نوع و حجم توسعه دهنده

 

اگر از کیت استفاده می کنید، مدت زمان توصیه شده ذکر شده در دستورالعمل ها را رعایت کنید.

 

4. هنگامی که برای آبکشی مخلوط آماده شدید، موهای خود را شامپو کنید و حالت دهید. اگر یک نرم کننده مغذی اضافی در کیت سفید کننده شما وجود دارد، از آن نیز استفاده کنید. یک بار دیگر آبکشی کنید و صبر کنید تا موهایتان خشک شود. 

 

____________________________________________________

 

_ فرمولاسیون رایگان پودر دکلره خشک

_ ارائه فرمول پودر دکلره و روش تولید مرحله به مرحله 

_ چگونه پودر دکلره با کیفیت بالا تولید کنیم؟

_ نحوه تولید پودر دکلره و مراحل تولید آن

_ راه اندازی خط تولید انواع پودر دکلره ( بلیچینگ مو)

_ تجهيزات لازم جهت تولید پودر دکلره

_ آموزش ساخت پودر دکلره با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هرکیلو پودر دکلره چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید پودر دکلره

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /

_ شیوه تولید پودر دکلره و عملکرد آن 

_ تولید انواع مواد اولیه پودر دکلره با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق  آن

_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت‌ تولید پودر دکلره

_ تفاوت پودر دکلره بنفش و پودر دکلره سفید چیست؟

_ فرمول رایگان تولید پودر دکلره

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه تهیه پودر دکلره

_ چگونگي تولید پودر دکلره

_ آیا می‌توان تولید پودر دکلره سفید را در منزل انجام داد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن پودر دکلره چگونه‌‌‌ است؟

_ تولید انواع پودر دکلره و رنگ مو و رنگ با حداقل‌ سرمايه 

_ تولید رایگان پودر بلیچینگ مو به روش ساده با کيفيت بالا

_ آموزش ساخت انواع پودر دکلره با صرفه اقتصادی بالا

_ مراحل‌ ساخت و تولید پودر دکلره بنفش

_ برای درست کردن پودر دکلره به چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان پودر دکلره را تولید کرد ؟

_کیفیت پودر دکلره به چه چیزی بستگی دارد؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ ِطرح توجيهي چیست؟

_ چگونه پودر دکلره با کیفیت بالا  تولید کنیم؟

آموزش رایگان پودر دکلره بدون آمونیاک(0تا100) اکسیدان/کرم پودر/پنکک

ساخت پودر دکلره کاملا تصمینی&فرمول *رایگان* پودر دکلره&فرمولاسیون ساخت دکلره مجانی

فرایند تولید رایگان ( اکسیدان + دکلره بدون آمونیاک + کرم پودر) ضمانتی

فرمول رایگان ساخت ریمل|فرمولاسیون تولید اکسیدان|روش تولید مجانی اکسیدان|راهکار رایگان ساخت پودر دکلره|

فرمولاسیون رایگان پودر دکلره بدون آسیب به مو/No ammonia