فرمولاسیون روغن نخریسی اسپین فینیش

فرمول روغن اسپین فینیش

اسپین فینیش در الیاف مصنوعی

Spin Finish Formula

MD مزبه الدین

نویسنده در مرکز مطالعات نساجی

  اسپین فینیش ها، اندازه ها و گریس

 

اتمام چرخش:

پایان چرخشی آماده سازی است که توسط سازنده MMF برای الیاف منگنه اعمال می شود . این ماده به شکل امولسیون بر پایه آب استفاده می شود و حاوی عوامل ضد الکتریسیته ساکن، امولسیفایرها و روان کننده ها می باشد.

اندازه:

اندازه ها توسط اسپینر MMF به نخ های فیلامنتی (صاف و بافت دار، نساجی و فنی) اعمال می شود. آنها بیشتر به شکل امولسیون مبتنی بر آب استفاده می شوند، اما می توانند به شکل بدون حلال (روغن تمیز) یا در پایه حلال آلی نیز استفاده شوند. در غیاب آب، قوام سیال دارند و عمدتاً حاوی محصولات روان کننده هستند.

گریس ها:

مفهوم گریس بیشتر به الیاف حیوانی متصل است ، اما همچنین در ارتباط با گله ها یا برش های رنگ شده (مصنوعی) است. اینها به عنوان پایان ثانویه در نظر گرفته می شوند . آنها به عنوان امولسیون مبتنی بر آب استفاده می شوند.

 فینیش های چرخشی، اندازه ها و ویژگی های گریس: 

1 . آنها دارای یک ویژگی مشترک هستند، همه آنها به عنوان روان کننده در ساخت و فرآوری الیاف، رشته و نخ حاصل عمل می کنند.

2 . پردازش بدون استفاده از روان کننده ها به اندازه کافی انجام نمی شود . اهمیت آنالوگ روغن روانکاری در موتور است.

3 . تنها عملکرد آن روانکاری یا تأثیر بر خواص اصطکاکی نیست، بلکه بر خواص دیگر مانند ضد الکتریسیته ساکن، اتصالات رزوه ای، باز شدن و محافظت از مواد تأثیر می گذارد.

4 . این نه تنها مزایایی را ارائه می دهد، بلکه مشکلاتی مانند لکه های چسبنده، ایجاد تورم الیاف یا عناصر هدایت کننده الیاف، ایجاد بخار، تجزیه به حرارت و غیره را نیز ایجاد می کند.

بنابراین بهترین روش استفاده از محدوده بهینه پرداخت است که بین مزایا و مشکلات تعادل ایجاد می کند.

 چرا پرداخت های چرخشی مورد نیاز است: هدف / ضرورت  ؟

1 . الیاف طبیعی دارای ترکیب روان کننده ذاتی (گریس سنگ معدن موم طبیعی) هستند که برای فرآوری نساجی مورد نیاز است. برای مثال، این موضوع در مورد پنبه صادق است (بعد از اینکه از دانه‌ها و ذرات کثیفی در یک مرحله فرآیند گران‌قیمت آزاد شد). این موضوع در مورد پشم نیز صادق است، اگرچه این الیاف معمولاً باید در طول فرآوری روغن کاری شود.

2 . MMF دارای سطوح صاف و دارای رطوبت کم و دارای ضریب اصطکاک بالا می باشد . بنابراین لازم است که برای اصلاح این ضریب اصطکاک و حذف بار الکتریکی ساکن از اسپین فینیش استفاده شود.

3 . ضرورت در حین ریسندگی :  برای ایجاد ویژگی های لغزشی ، ایجاد خواص اتصال رزوه کافی و جلوگیری از بار الکتریکی ساختمان استفاده می شود . یک اندازه در حضور رطوبت اعمال شده خواص خود را توسعه می دهد . در حین ریسندگی، رشته ها در قوطی ها حلقه می شوند ، سپس این قوطی ها گروه بندی شده و به مرحله کشش تغذیه می شوند.

4 . ضرورت در حین کشیدن :  در این فرآیند رشته ها از بسیاری از عناصر کششی و هدایت کننده عبور می کنند . بنابراین لازم است مقداری لغزش به آنها داده شود تا ضمن جلوگیری از لغزش ، بتوانند به راحتی روی عناصر هدایت کننده بلغزند . باید از چسبندگی بیشتر الیگومرها جلوگیری شود.

 چرا پایان چرخش نهایی اعمال می شود

1. برای روانکاری سطح فیبر به منظور دادن فیبر بهینه به فیبر، فیبر به اصطکاک جسم خارجی. اجسام خارجی انواع مختلفی دارند و به عنوان زبری سطح (فلز، سرامیک، لاستیک، پلاستیک) در نظر گرفته می شوند.
2. برای محافظت در برابر بار الکتریکی بار الکتریکی از خواص اصطکاک بالا و رسانایی الکتریکی کم الیاف مصنوعی ناشی می شود.
3. برای کمک به باز کردن . این اثر، و همراه با آن چسبندگی فیبر ذکر شده ، با فعل و انفعال بهینه با مجموعه ای از الیاف به دست می آید .
4. برای ایجاد پیوستگی به یک رشته فیبر (چسبندگی فیبر در تار کارت، برش D/F و نخ ). این با افتتاحیه که در بالا ذکر شد تناقض است.
5. برای کمک به جلوگیری از تشکیل دور . تشکیل لپ به دلیل ایجاد پایان چرخشی روی راهنمای رزوه ایجاد می شود. تشکیل لپ همچنین می تواند از جاذبه الکترواستاتیکی در غیاب پرداخت اسپین کافی ناشی شود.
6. برای کاهش پرواز Fly به دلیل چسبندگی ناکافی فیبر ایجاد می شود.
7. برای روغن کاری مناسب به طوری که کوتاه شدن الیاف رخ ندهد.

 الزاماتی که باید با اتمام چرخش برآورده شوند: خلاصه ای از پایان چرخش

  1 . هیچ اثر نامطلوبی بر روی نخ یا ماشین آلات وجود ندارد.

  2 . به راحتی شسته می شود .

  3 . عدم کاهش ماندگاری رنگ

  4 . هیچ تاثیری بر میل ترکیبی رنگ ندارد

  5 . توزیع یکنواخت روی الیاف (در غیر این صورت قطعات روغن کاری نشده در معرض اصطکاک هستند)

  6 . چسبندگی بالا به سطح فیبر.

  7 . قابلیت نگهداری خوب (مقاوم در برابر پیری، یعنی مقاوم در برابر مهاجرت یا حمله باکتریایی)

  8 . بدون اثر چسب

  9 . بدون پوسته پوسته شدن هنگام مالش.

 10 . یا مقاوم در برابر حرارت. یا تصعید می شود بدون اینکه اثری باقی بماند.

 11.  غیر حساس به مالش (ساییدگی )

 12 . سازگار با محیط زیست و غیر سمی :  باید زیست تخریب پذیر باشد و به راحتی از بین برود و برای ماهی کمتر سمی باشد.

 اجزای پایان اسپین  چیست؟

 

روان کننده ها:

روان کننده ها خواص لغزشی را بهبود می بخشند. آنها شامل روغن های معدنی، موم ها و روغن های استر هستند. روغن های استر مقاومت بالاتری در برابر تغییر دما و کاهش ویسکوزیته در دمای بالاتر دارند. از روغن های معدنی، واکس ها. عمدتا از روان کننده های پلیمری مانند پلی آلکنیلن اکسید، پلی آلکنیلن و روغن های سیلیکون و غیره استفاده می شود.

امولسیفایرها:

خواص امولسیون کنندگی را بهبود می بخشد، اما باعث می شود تا پایان چرخش شسته شود . این امولسیفایرها کششی (سورفکتانت) مواد آنیونی یا غیریونی هستند. آنها شامل اترها و صابون های اسید چرب، اترهای الکل چرب، آمینو اترهای چرب، سولفات ها، مواد اسید آمینه هستند . اترهای کاتیونی و آمفوتر در حال حاضر تنها بر روی الیاف اکریلیک استفاده می شوند.

عوامل آنتی استاتیک:

عوامل اصلی آنتی استاتیک عبارتند از:

1 . نمک های استر یا اسید فسفریک

2 . نمک های فلزی اسید چرب

3 . امولسیفایرهای آنیونی و کاتیونی

در پردازش به دلیل اصطکاک، بار الکترواستاتیکی بر روی سطح فیبر ایجاد می‌شود که با استفاده از اجزای ضد استاتیک فینیش اسپین می‌توان این مشکل را کاهش داد.

مواد چسبنده فیبر:

این مواد انسجام جانبی رشته های الیاف را تضمین می کنند و از شکافتن الیاف منفرد جلوگیری می کنند . این شامل:

1 . سارکوزیدها

2 . سولفوسوکسینات ها

3 . روغن های سولفاته

4 . اسید سیلیسیک کلوئیدی

مواد افزودنی:

این شامل:

1 . آنتی اکسیدان (فنل های مهار شده با استروئید)

2 . باکتری کش ها (کلوئیدهای نقره ، انتشار کلر فرمالدئید )

3 . بازدارنده های خوردگی ( سارکوزیدها، نمک های فلزی اسید چرب)

4 . عوامل مرطوب کننده (امولسیفایرها)

 ترکیب اسپین فینیش:

1 . غلظت روان کننده بین 20-70 درصد

2 . تا 80 درصد محصولات فعال سطحی (امولسیفایرها، عوامل آنتی استاتیک)

3 . کمتر از 5٪ مواد افزودنی.

 مشکلات ناشی از اتمام چرخش؟

1 . پایان چرخش با گرد و غبار ترکیب می شود و پوشش سختی روی قطعات ماشین ایجاد می کند. که پردازش را مختل می کند مانند لباس کارت (مخصوصاً در T-in)، در گذرگاه های راهنمای برش (از کارت و D/F)، در آگهی (روی قاب چرخشی)، و در روتور و غلتک بازکن (روی روتور). چرخیدن ). این هزینه اضافی را اضافه می کند زیرا این قطعات باید به طور دوره ای تمیز شوند.

2 . توزیع ناکافی فینیش اسپین می تواند باعث پوسته پوسته شدن الیاف و افزایش شکستگی انتهایی و همچنین تجمع بار ساکن شود.

3 . اگر هنگامی که M/C کار نمی کند، پایان چرخشی به اجزای دستگاه مانند غلتک ها و پیش بند نفوذ کند. این می تواند باعث تورم یا ترک خوردگی شود و مشکلات پیش نویس ایجاد کند.

4 . فیبری که با TiO2 به‌عنوان لایه‌بردار درمان می‌شود ، مقاومت در برابر کشش کمتری را نشان می‌دهد، اما به طور همزمان سایش بیشتری را در عناصر راهنمای الیاف نشان می‌دهد.

5 . علاوه بر TiO2، سایر پرداخت های اسپین نیز می توانند باعث سایش اجزای m/c شوند، مواد کاتیونی در این رابطه مشکوک هستند.

 

 

 

 

 

 MD مزبه الدین 0

اسپین فینیش ها، اندازه ها و گریس

تحصیل در رشته مهندسی نخ ( 39 ) در دانشگاه نساجی بنگلادش | کارآموز سابق در SQUARE Textiles Limited  اسپین فینیش ها، اندازه ها و گریس

 

اتمام چرخش:

پایان چرخشی آماده سازی است که توسط سازنده MMF برای الیاف منگنه اعمال می شود . این ماده به شکل امولسیون بر پایه آب استفاده می شود و حاوی عوامل ضد الکتریسیته ساکن، امولسیفایرها و روان کننده ها می باشد.

اندازه:

اندازه ها توسط اسپینر MMF به نخ های فیلامنتی (صاف و بافت دار، نساجی و فنی) اعمال می شود. آنها بیشتر به شکل امولسیون مبتنی بر آب استفاده می شوند، اما می توانند به شکل بدون حلال (روغن تمیز) یا در پایه حلال آلی نیز استفاده شوند. در غیاب آب، قوام سیال دارند و عمدتاً حاوی محصولات روان کننده هستند.

گریس ها:

مفهوم گریس بیشتر به الیاف حیوانی متصل است ، اما همچنین در ارتباط با گله ها یا برش های رنگ شده (مصنوعی) است. اینها به عنوان پایان ثانویه در نظر گرفته می شوند . آنها به عنوان امولسیون مبتنی بر آب استفاده می شوند.

 فینیش های چرخشی، اندازه ها و ویژگی های گریس: 

1 . آنها دارای یک ویژگی مشترک هستند، همه آنها به عنوان روان کننده در ساخت و فرآوری الیاف، رشته و نخ حاصل عمل می کنند.

2 . پردازش بدون استفاده از روان کننده ها به اندازه کافی انجام نمی شود . اهمیت آنالوگ روغن روانکاری در موتور است.

3 . تنها عملکرد آن روانکاری یا تأثیر بر خواص اصطکاکی نیست، بلکه بر خواص دیگر مانند ضد الکتریسیته ساکن، اتصالات رزوه ای، باز شدن و محافظت از مواد تأثیر می گذارد.

4 . این نه تنها مزایایی را ارائه می دهد، بلکه مشکلاتی مانند لکه های چسبنده، ایجاد تورم الیاف یا عناصر هدایت کننده الیاف، ایجاد بخار، تجزیه به حرارت و غیره را نیز ایجاد می کند.

بنابراین بهترین روش استفاده از محدوده بهینه پرداخت است که بین مزایا و مشکلات تعادل ایجاد می کند.

 چرا پرداخت های چرخشی مورد نیاز است: هدف / ضرورت  ؟

1 . الیاف طبیعی دارای ترکیب روان کننده ذاتی (گریس سنگ معدن موم طبیعی) هستند که برای فرآوری نساجی مورد نیاز است. برای مثال، این موضوع در مورد پنبه صادق است (بعد از اینکه از دانه‌ها و ذرات کثیفی در یک مرحله فرآیند گران‌قیمت آزاد شد). این موضوع در مورد پشم نیز صادق است، اگرچه این الیاف معمولاً باید در طول فرآوری روغن کاری شود.

2 . MMF دارای سطوح صاف و دارای رطوبت کم و دارای ضریب اصطکاک بالا می باشد . بنابراین لازم است که برای اصلاح این ضریب اصطکاک و حذف بار الکتریکی ساکن از اسپین فینیش استفاده شود.

3 . ضرورت در حین ریسندگی :  برای ایجاد ویژگی های لغزشی ، ایجاد خواص اتصال رزوه کافی و جلوگیری از بار الکتریکی ساختمان استفاده می شود . یک اندازه در حضور رطوبت اعمال شده خواص خود را توسعه می دهد . در حین ریسندگی، رشته ها در قوطی ها حلقه می شوند ، سپس این قوطی ها گروه بندی شده و به مرحله کشش تغذیه می شوند.

4 . ضرورت در حین کشیدن :  در این فرآیند رشته ها از بسیاری از عناصر کششی و هدایت کننده عبور می کنند . بنابراین لازم است مقداری لغزش به آنها داده شود تا ضمن جلوگیری از لغزش ، بتوانند به راحتی روی عناصر هدایت کننده بلغزند . باید از چسبندگی بیشتر الیگومرها جلوگیری شود.

 چرا پایان چرخش نهایی اعمال می شود

1. برای روانکاری سطح فیبر به منظور دادن فیبر بهینه به فیبر، فیبر به اصطکاک جسم خارجی. اجسام خارجی انواع مختلفی دارند و به عنوان زبری سطح (فلز، سرامیک، لاستیک، پلاستیک) در نظر گرفته می شوند.
2. برای محافظت در برابر بار الکتریکی بار الکتریکی از خواص اصطکاک بالا و رسانایی الکتریکی کم الیاف مصنوعی ناشی می شود.
3. برای کمک به باز کردن . این اثر، و همراه با آن چسبندگی فیبر ذکر شده ، با فعل و انفعال بهینه با مجموعه ای از الیاف به دست می آید .
4. برای ایجاد پیوستگی به یک رشته فیبر (چسبندگی فیبر در تار کارت، برش D/F و نخ ). این با افتتاحیه که در بالا ذکر شد تناقض است.
5. برای کمک به جلوگیری از تشکیل دور . تشکیل لپ به دلیل ایجاد پایان چرخشی روی راهنمای رزوه ایجاد می شود. تشکیل لپ همچنین می تواند از جاذبه الکترواستاتیکی در غیاب پرداخت اسپین کافی ناشی شود.
6. برای کاهش پرواز Fly به دلیل چسبندگی ناکافی فیبر ایجاد می شود.
7. برای روغن کاری مناسب به طوری که کوتاه شدن الیاف رخ ندهد.

 الزاماتی که باید با اتمام چرخش برآورده شوند: خلاصه ای از پایان چرخش

  1 . هیچ اثر نامطلوبی بر روی نخ یا ماشین آلات وجود ندارد.

  2 . به راحتی شسته می شود .

  3 . عدم کاهش ماندگاری رنگ

  4 . هیچ تاثیری بر میل ترکیبی رنگ ندارد

  5 . توزیع یکنواخت روی الیاف (در غیر این صورت قطعات روغن کاری نشده در معرض اصطکاک هستند)

  6 . چسبندگی بالا به سطح فیبر.

  7 . قابلیت نگهداری خوب (مقاوم در برابر پیری، یعنی مقاوم در برابر مهاجرت یا حمله باکتریایی)

  8 . بدون اثر چسب

  9 . بدون پوسته پوسته شدن هنگام مالش.

 10 . یا مقاوم در برابر حرارت. یا تصعید می شود بدون اینکه اثری باقی بماند.

 11.  غیر حساس به مالش (ساییدگی )

 12 . سازگار با محیط زیست و غیر سمی :  باید زیست تخریب پذیر باشد و به راحتی از بین برود و برای ماهی کمتر سمی باشد.

 اجزای پایان اسپین  چیست؟

 

روان کننده ها:

روان کننده ها خواص لغزشی را بهبود می بخشند. آنها شامل روغن های معدنی، موم ها و روغن های استر هستند. روغن های استر مقاومت بالاتری در برابر تغییر دما و کاهش ویسکوزیته در دمای بالاتر دارند. از روغن های معدنی، واکس ها. عمدتا از روان کننده های پلیمری مانند پلی آلکنیلن اکسید، پلی آلکنیلن و روغن های سیلیکون و غیره استفاده می شود.

امولسیفایرها:

خواص امولسیون کنندگی را بهبود می بخشد، اما باعث می شود تا پایان چرخش شسته شود . این امولسیفایرها کششی (سورفکتانت) مواد آنیونی یا غیریونی هستند. آنها شامل اترها و صابون های اسید چرب، اترهای الکل چرب، آمینو اترهای چرب، سولفات ها، مواد اسید آمینه هستند . اترهای کاتیونی و آمفوتر در حال حاضر تنها بر روی الیاف اکریلیک استفاده می شوند.

عوامل آنتی استاتیک:

عوامل اصلی آنتی استاتیک عبارتند از:

1 . نمک های استر یا اسید فسفریک

2 . نمک های فلزی اسید چرب

3 . امولسیفایرهای آنیونی و کاتیونی

در پردازش به دلیل اصطکاک، بار الکترواستاتیکی بر روی سطح فیبر ایجاد می‌شود که با استفاده از اجزای ضد استاتیک فینیش اسپین می‌توان این مشکل را کاهش داد.

مواد چسبنده فیبر:

این مواد انسجام جانبی رشته های الیاف را تضمین می کنند و از شکافتن الیاف منفرد جلوگیری می کنند . این شامل:

1 . سارکوزیدها

2 . سولفوسوکسینات ها

3 . روغن های سولفاته

4 . اسید سیلیسیک کلوئیدی

مواد افزودنی:

این شامل:

1 . آنتی اکسیدان (فنل های مهار شده با استروئید)

2 . باکتری کش ها (کلوئیدهای نقره ، انتشار کلر فرمالدئید )

3 . بازدارنده های خوردگی ( سارکوزیدها، نمک های فلزی اسید چرب)

4 . عوامل مرطوب کننده (امولسیفایرها)

 ترکیب اسپین فینیش:

1 . غلظت روان کننده بین 20-70 درصد

2 . تا 80 درصد محصولات فعال سطحی (امولسیفایرها، عوامل آنتی استاتیک)

3 . کمتر از 5٪ مواد افزودنی.

 مشکلات ناشی از اتمام چرخش؟

1 . پایان چرخش با گرد و غبار ترکیب می شود و پوشش سختی روی قطعات ماشین ایجاد می کند. که پردازش را مختل می کند مانند لباس کارت (مخصوصاً در T-in)، در گذرگاه های راهنمای برش (از کارت و D/F)، در آگهی (روی قاب چرخشی)، و در روتور و غلتک بازکن (روی روتور). چرخیدن ). این هزینه اضافی را اضافه می کند زیرا این قطعات باید به طور دوره ای تمیز شوند.

2 . توزیع ناکافی فینیش اسپین می تواند باعث پوسته پوسته شدن الیاف و افزایش شکستگی انتهایی و همچنین تجمع بار ساکن شود.

3 . اگر هنگامی که M/C کار نمی کند، پایان چرخشی به اجزای دستگاه مانند غلتک ها و پیش بند نفوذ کند. این می تواند باعث تورم یا ترک خوردگی شود و مشکلات پیش نویس ایجاد کند.

4 . فیبری که با TiO2 به‌عنوان لایه‌بردار درمان می‌شود ، مقاومت در برابر کشش کمتری را نشان می‌دهد، اما به طور همزمان سایش بیشتری را در عناصر راهنمای الیاف نشان می‌دهد.

5 . علاوه بر TiO2، سایر پرداخت های اسپین نیز می توانند باعث سایش اجزای m/c شوند، مواد کاتیونی در این رابطه مشکوک هستند.

ترکیب اسپین فینیش و روش استفاده از ترکیب فینیش اسپین

خلاصه

 

ترکیب نهایی اسپین برای ریسندگی با سرعت معمولی نخ های پلی استر که نخ هایی با کیفیت برتر، انتشار کم و بدون رسوب قابل توجه در تجهیزات فرآوری را ارائه می دهد، یک ترکیب غیر آبی است که اساساً از 10 تا 70 درصد وزنی یک تری متیلول یا تترا متیلول C ₁ تشکیل شده است . استر آلکان C ₃ که در آن تمام گروه های متیلول با کربوکسیلیک اسید اشباع C ₈ - C ₁₀ ، ترجیحاً تری متیلول پروپان تری پلارگونات، از 10 تا 70 درصد وزنی تترااتیلن گلیکول دی استر C ₈ - C _{10 استری می شوند.}کربوکسیلیک اسید اشباع، ترجیحاً تترااتیلن گلیکول دی استر دکانوئیک و اکتانوئیک اسید، از 5 تا 50 درصد وزنی فراریت کم، ویسکوزیته سبک، 15 کشش سطحی کم، روغن معدنی سبک اساساً بدون معطر، ترجیحاً اساساً شامل C ₁₂ - C ₁₅ هیدروکربن ایزوپارافیک و از 2 تا 20 درصد وزنی 1H-imidazolium، 1-ethyl-4,5-dihydro-3-(2-hydroxyethyl)-2-(8-heptadecenyl)-، اتیل سولفات. ترکیبات با ویسکوزیته بیشتر از 17 که با ویسکومتر بروکفیلد در دمای 20 درجه سانتیگراد تعیین می شود. 40 تا 90 درجه سانتیگراد گرم می شوند. اما در زیر نقطه اشتعال هر جزء برای کاهش ویسکوزیته برای ایجاد ترکیب ویسکوزیته کاهش یافته برای کاربرد روی نخ های پلی استر.

 

 

طبقه بندی ها

 D06M13/473 ترکیبات حاوی اتم های نیتروژن چهارتایی مشتق شده از ترکیبات هتروسیکلیک دارای حلقه های هتروسیکلیک پنج

 

1993-11-10

اختصاص داده شده به BRIDGESTONE/FIRESTONE, INC.

25-10-1994

درخواست داده شد

25-10-1994

انتشار US5358648A

30-09-1996

به ALLIEDSIGNAL INC اختصاص داده شده است.

2013-11-10

انقضای پیش بینی شده

وضعیت

منقضی شده - مربوط به هزینه

اطلاعات

استنادات ثبت اختراع (16)

 

به نقل از (13)

 

رویدادهای حقوقی

 

اسناد مشابه

 

اولویت و برنامه های مرتبط

لینک های خارجی

USPTO

مرکز ثبت اختراع USPTO

تخصیص USPTO

Espacenet

پرونده جهانی

بحث و گفتگو

 

شرح

 

رشته فنی

 

این اختراع در مورد یک ترکیب پایان چرخشی به ویژه برای ریسندگی با سرعت معمولی نخ های پلی استر و در روش استفاده از ترکیب پایان چرخشی است.

پیشینه اختراع

نخ‌های مناسب در اینجا نخ‌های پلی‌استر کاملاً کشیده (مثلاً پلی‌اتیلن ترفتالات) هستند، به‌عنوان مثال، نخ‌های پلی استر صنعتی با مقاومت بالا ۵۰۰ تا ۲۰۰۰ دنیر. این نخ ها به عنوان تقویت کننده در لاستیک ها، شیلنگ ها، تسمه ها از جمله تسمه نقاله و در سایر محصولات مانند طناب صنعتی، کیسه های علف گیر، ژئوتکستایل ها، برزنت ها و بسیاری از محصولات صنعتی دیگر کاربرد دارند.

ریسندگی با سرعت معمولی این نخ ها شامل سرعت برداشتن 3000 متر یا کمتر است. بخش عمده نخ های پلی استر ریسیده شده مذاب هنوز با استفاده از فرآیندهای ریسندگی با سرعت معمولی ساخته می شود.

ترکیبات پایان اسپین برای نخ های پلی استر می تواند امولسیون های آبی یا ترکیبات غیر آبی باشد. امولسیون های آبی می توانند عملکرد خوبی برای فرآیندهای ریسندگی با سرعت بالا و برای برخی از فرآیندهای ریسندگی با سرعت معمولی، که در آن مراحل چندگانه کشش نخ استفاده می شود، ارائه دهند. با این حال، برای فرآیندهای کشش تک مرحله‌ای، فینیش‌های اسپین آبی معمولاً نتایج پایین‌تری در مقایسه با پرداخت‌های اسپین غیرآبی ارائه می‌دهند. برخی از ترکیبات پایان اسپین غیرآبی از مخلوطی از تمام مواد روغنی تشکیل شده‌اند، یا مخلوط‌های روغنی را می‌توان در یک سیستم حلال، معمولاً نفت سفید، حل کرد.

خلاصه اختراع

هدف از این اختراع ارائه یک ترکیب پرداختی غیرآبی جایگزین است که کیفیت نخ پلی استر عالی را ارائه می‌کند، بدون بو، که انتشار گازهای گلخانه‌ای را به میزان قابل توجهی در طول فرآیند تولید نخ ریسی کاهش می‌دهد، و رسوبات کمتری را در آن ایجاد می‌کند. تجهیزات پردازش، مانند پوسته های رول و راهنماها.

در یک تجسم گسترده در اینجا، این شیء با ترکیبی که اساساً بر حسب وزن (a) از 10 تا 70 درصد، ترجیحاً از 20 تا 50 درصد، تری متیلول یا _{آلکان استر} C1 - C3 که در آن همه گروه های متیلول تشکیل شده است، برآورده می شود. با کربوکسیلیک اسید اشباع C ₈ - C ₁₀ استری می شوند . (ب) از 10 تا 70 درصد، ترجیحاً از 20 تا 50 درصد، تترااتیلن گلیکول دی استر _{کربوکسیلیک اسید} اشباع C8-C10. ج) از 5 تا 50 درصد ترجیحاً از 7 تا 45 درصد روغن معدنی سبک که اساساً از C ₁₀ - C _{20 تشکیل شده است.}هیدروکربن ایزوپارافینیک و دارای فشار بخار کمتر از حدود 8 میلی‌متر جیوه در دمای 38 درجه سانتی‌گراد است. طبق روش تست ASTM D2879، ویسکوزیته کمتر از 8.0 سانتی‌پوایز در دمای 25 درجه سانتی‌گراد که توسط روش آزمایش ASTM D445 تعیین می‌شود، و کشش سطحی کمتر از 31.0 dynes/cm در 25 درجه سانتیگراد. و (د) از 2 تا 20 درصد، ترجیحاً از 3 تا 12 درصد، 1H-imidazolium، 1-ethyl-4،5-dihydro-3-(2-hydroxyethyl)-2-(8-heptadecenyl)-، اتیل سولفات

این تجسم گسترده دو تجسم ترجیحی باریک را در بر می گیرد، یکی با جزء روغن معدنی سبک موجود در قسمت بالاتر محدوده مشخص شده که ترجیحاً در دمای محیط اعمال می شود، و دیگری با جزء روغن معدنی سبک موجود در قسمت پایینی محدوده مشخص شده که وجود دارد. ترجیحاً برای کاهش ویسکوزیته حرارت داده می شود.

اولین مورد از این تجسم‌های باریک‌تر، یک ترکیب پایان چرخشی غیرآبی است که اساساً بر حسب وزن (a) از 20 تا 30 درصد تری‌متیلول یا _{آلکان استر} C1 -C3 تشکیل شده است که در آن تمام گروه‌های متیلول با C8-C استری _{می‌شوند} . ₁₀ کربوکسیلیک اسید اشباع، (ب) از 30 تا 40 درصد تترااتیلن گلیکول دی استر کربوکسیلیک اسید اشباع C ₈ - C ₁₀ ، (ج) از 35 تا 45 درصد روغن معدنی سبک که اساساً از C ₁₀ - C _{20 تشکیل شده است.}هیدروکربن ایزوپارافینیک و دارای فشار بخار کمتر از حدود 8 میلی‌متر جیوه در دمای 38 درجه سانتی‌گراد، طبق روش تست ASTM 2879، ویسکوزیته کمتر از 8.0 سانتی‌پوایز در دمای 25 درجه سانتی‌گراد که توسط روش آزمایش ASTM D445 تعیین شده است، و کشش سطحی کمتر از 31.0 dynes/cm در دمای 25 درجه سانتیگراد. همانطور که با یک تانسیومتر حلقه duNuoy تعیین شد، و (د) از 3 تا 8٪ از 1H-imidazolium،l-ethyl-4،5-dihydro-3-(2-hydroxyethyl) )-2 -(8-هپتادسنیل)-، اتیل سولفات.

دومین مورد از این تجسم‌های باریک‌تر، یک ترکیب پایان چرخشی غیرآبی است که اساساً بر اساس وزن (a) از 35 تا 50 درصد تری متیلول یا آلکان استر C1-C3 تشکیل _شده است که در آن تمام گروه‌های متیلول با C8- _{C استری} می‌شوند . ₁₀ کربوکسیلیک اسید اشباع، (ب) از 30 تا 50 درصد تترااتیلن گلیکول دی استر کربوکسیلیک اسید اشباع C ₈ - C ₁₀ ، (ج) از 5 تا 15 درصد روغن معدنی سبک که اساساً از C ₁₀ - C _{20 تشکیل شده است.}هیدروکربن ایزوپارافینیک و دارای فشار بخار کمتر از حدود 8 میلی‌متر جیوه در دمای 38 درجه سانتی‌گراد، طبق روش تست ASTM 2879، ویسکوزیته کمتر از 8.0 سانتی‌پوایز در دمای 25 درجه سانتی‌گراد که توسط روش آزمایش ASTM D445 تعیین شده است، و کشش سطحی کمتر از 31.0 dynes/cm در دمای 25 درجه سانتیگراد. همانطور که با تانسیومتر حلقه duNuoy تعیین می شود، و (د) از 5 تا 10٪ از 1H-imidazolium،1-ethyl-4،5-dihydro-3-(2-hydroxyethyl) )-2-(8-هپتادسنیل)-، اتیل سولفات.

در تجسم های توصیف شده در بالا، استر (a) ترجیحا تری متیلول پروپان تری پلارگونات است.

در تجسم های توصیف شده در بالا، دی استر (b) ترجیحاً تترااتیلن گلیکول دی استر دکانوئیک و اکتانوئیک اسید است.

در تجسم‌های توصیف‌شده در بالا، روغن معدنی سبک (c) ترجیحاً دارای ویسکوزیته تا 3.0 سانتی‌پویز در 25 درجه سانتی‌گراد است. همانطور که با روش تست ASTM D445 تعیین می‌شود و کشش سطحی تا 27.0 dynes/cm در 25 درجه است. C. همانطور که با یک کشش سنج حلقه duNuoy تعیین می شود، و بسیار ترجیحا دارای فشار بخار در محدوده 2.0 تا 4.0 میلی متر جیوه در دمای 38 درجه سانتیگراد است. همانطور که توسط روش تست ASTM D2879 تعیین می شود، ویسکوزیته ای از 2.0 تا 3.0 سانتیپوایز در 25 درجه سانتیگراد. همانطور که با روش تست ASTM D445 و کشش سطحی در محدوده 26.0 تا 27.0 dynes/cm در دمای 25 درجه سانتیگراد تعیین شد. همانطور که با یک تانسیومتر حلقه duNuoy تعیین شد.

اکنون به روش ریسندگی مذاب به عنوان یک کل می پردازیم که در آن ترکیبات پایان اسپین توصیف شده در بالا کاربرد پیدا می کنند، به عنوان مثال، به فرآیند اسپین کشی که در آن ترکیبات پایان اسپین شرح داده شده در بالا کاربرد پیدا می کنند. این معمولاً شامل اکسترود کردن رشته‌های پلی استر از یک نخ نخ ریسی، خاموش کردن رشته‌های اکسترود شده با استفاده از هوای گرم برای تقویت انجماد آنها، همگرایی رشته‌ها به یک نخ (مثلاً با استفاده از یک راهنما)، کشیدن نخ (مثلاً با نسبت کشش 5.0 به 6.0 است. با گذراندن نخ از روی یک رول پیش کشنده، و سپس از طریق رول های تغذیه، و سپس از طریق رول های کششی)، به صورت اختیاری نخ کشیده شده را از میان رول های آرامش رد کنید و سپس نخ را روی یک ماسوره بپیچید. ترکیب نهایی اسپین پس از مرحله کوئنچ و قبل از کشیدن روی رشته ها یا نخ اعمال می شود. ترجیحاً قبل از راهنما یا دستگاه دیگری که برای ایجاد همگرای رشته ها برای تشکیل یک دسته نخ یکنواخت مانند نوار استفاده می شود. در اینجا مشخص شده است که وقتی یک ترکیب پایان چرخشی در محدوده اختراع دارای ویسکوزیته بیشتر از 17 cps در 20 درجه سانتیگراد باشد. همانطور که با ویسکومتر بروکفیلد اندازه گیری می شود، ترجیحاً تا دمایی در محدوده 40 درجه گرم می شود. 90 درجه سانتیگراد (بسیار ترجیحاً به دمای کمتر از نقطه اشتعال هر جزء در ترکیب نهایی چرخش برای به حداقل رساندن انتشار) برای کاهش ویسکوزیته به 6 تا 15 cps همانطور که با ویسکومتر بروکفیلد اندازه گیری می شود، برای اعمال روی رشته ها یا نخ ها . این امر کاربرد یکنواخت تر ترکیب را تضمین می کند.

اصطلاح "غیر آبی" در اینجا برای توصیف ترکیب پایان چرخشی استفاده می شود، به این معنی که آب به عنوان یک ماده اضافه نشده است، اما آبی که فقط به عنوان ناخالصی در مواد تشکیل دهنده وجود دارد.

اصطلاح "اصلاً شامل" در اینجا به معنای حقوقی خود برای حذف مقادیری از اجزای بدون نام که به طور قابل توجهی بر ویژگی های اختراع تأثیر می گذارد، استفاده می شود، به عنوان مثال، برای حذف حضور هیدروکربن معطر در ترکیب به مقدار بیش از 1٪ توسط وزن.

سطوح هیدروکربن های آروماتیکی که در اینجا ذکر شده است، سطوحی هستند که توسط جذب UV تعیین می شوند.

اصطلاح "انتشار" در اینجا به معنای بخشی از ترکیب است که در طول فرآیند چرخش تبخیر می شود و "میزان انتشار" به عنوان تفاوت بین مقدار ترکیب اعمال شده کمتر از مقدار باقی مانده روی محصول نخ در نظر گرفته می شود. که روی تجهیزات پردازش رسوب می کند.

مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد، تمام قطعات و درصدها بر حسب وزن هستند.

توصیف همراه با جزئیات

اکنون در اینجا با جزئیات بیشتری به ترکیب پایان چرخش می پردازیم.

ترکیبات پایان چرخشی در اینجا به طور کلی دارای ویسکوزیته بین 5 تا 35 سانتی‌پوایز در 20 درجه سانتیگراد هستند که با ویسکومتر بروکفیلد تعیین می‌شود. ترکیبات پایان چرخشی اولین تجسم باریک‌تر گفته شده معمولاً دارای ویسکوزیته بین 8 تا 14 سانتی‌پوایز در 20 درجه سانتیگراد هستند که با ویسکومتر بروکفیلد تعیین می‌شود. ترکیبات پایان چرخشی دومین تجسم باریکتر مذکور معمولاً دارای ویسکوزیته بین 20 تا 35 سانتی‌پوایز در 20 درجه سانتیگراد هستند. همانطور که با ویسکومتر بروکفیلد برای جزء گسترده (a) تعیین می‌شود و ویسکوزیته بین 20 تا 25 سانتی‌پوایز در دمای 20 درجه است. C. همانطور که با ویسکومتر بروکفیلد تعیین می شود زمانی که جزء (a) تری متیلول پروپان تری پلارگونات است.

ترکیبات پایان چرخشی در اینجا ترجیحا دارای کشش سطحی کمتر از حدود 27.0 هستند که با تعادل ویلهلمی در دمای 25 درجه سانتیگراد تعیین می شود.

ترکیبات پایان چرخشی اختراع شرح داده شده در اینجا دارای زاویه تماس حداکثر 5 درجه با فیلم یا رشته پلی استر هستند که با تعادل Wilhelmy اندازه گیری می شود و ترجیحاً دارای زاویه تماس تقریباً 0 درجه با فیلم یا رشته پلی استر (نشان دهنده خیس شدن کامل) هستند. با تعادل ویلهلمی تعیین می شود.

ترکیبات پایان چرخشی در اینجا محلول های شفاف هستند. آنها حاوی حداکثر 1٪، ترجیحاً کمتر از 0.5٪، ترجیحاً کمتر از 0.2٪ وزنی هیدروکربن آروماتیک هستند. آنها حاوی کمتر از 1٪ وزنی آب هستند. آنها به طور قابل ملاحظه ای بدون بو هستند.

همانطور که در بالا نشان داده شد، جزء استری (a) تری متیلول یا تترامتیلول _C1 - _{C3 آلکان استر} است که در آن تمام گروه های متیلول با کربوکسیلیک اسید اشباع C8-C10 استری می شوند _. استرهای مناسب عبارتند از، به عنوان مثال، تری متیلول پروپان تری پلارگونات، پنتا اریتریتول تتراپلارگونات و پنتا اریتریتول تترا C ₈ / C ₁₀استر مخلوط استر ترجیحی تری متیلول پروپان تری پلارگونات است و این استر از شرکت هنکل با نام تجاری Emery 6701 در دسترس است. استر (a) عمدتاً به عنوان یک روان کننده از نظر حرارتی پایدار در ترکیب عمل می کند. اگر خیلی کم از این جزء استفاده شود، انتشار گازهای گلخانه ای بالاتری حاصل می شود. در صورت استفاده بیش از حد از این جزء، ویسکوزیته ترکیب به حدی افزایش می‌یابد که با حرارت دادن نمی‌توان آن را به طور مناسب کاهش داد و باعث ایجاد مشکلاتی در کاربرد و نقص محصول می‌شود.

همانطور که در بالا نشان داده شد، دی استر (b) تترااتیلن گلیکول دی استر C ₈ - C _{10 است.}کربوکسیلیک اسید اشباع دی استر ترجیحی تترااتیلن گلیکول دی استر دکانوئیک و اکتانوئیک اسید است که ترجیحاً یک استر مخلوط است. این دی استر با نام تجاری Lexolube 2N-237 از شرکت Inolex Chemical موجود می باشد. گفته می شود که Lexolube 2N-237 حاوی 50٪ گروه های استر مشتق شده از اسید دکانوئیک و 50٪ گروه های استری مشتق شده از اسید اکتانوئیک است. نمرات تجاری ممکن است از نسبت 50:50 متفاوت باشد و برای مثال شامل گروه های استر مشتق شده از دکانوئیک:اکتانوئیک از 40:60 تا 60:40 باشد. دی استر مناسب دیگر تترااتیلن گلیکول دی پلارگونات است که ویسکوزیته بالاتری نسبت به دی استر اسیدهای دکانوئیک و اکتانوئیک دارد. دی استر (b) به عنوان روان کننده و به عنوان کاهش دهنده ویسکوزیته و حل کردن جزء (d) عمل می کند. برای حل کردن جزء (د) باید از مقدار کافی این جزء استفاده کرد.

همانطور که در بالا اشاره شد، جزء (c) یک روغن معدنی سبک است که اساساً از C ₁₀ - C _{20 تشکیل شده است.}هیدروکربن ایزوپارافینیک و دارای فشار بخار کمتر از حدود 8 میلی‌متر جیوه در دمای 38 درجه سانتی‌گراد است. طبق روش تست ASTM D2879، ویسکوزیته کمتر از 8.0 سانتی‌پوایز در دمای 25 درجه سانتی‌گراد که توسط روش آزمایش ASTM D445 تعیین می‌شود، و کشش سطحی کمتر از 31.0 dynes/cm در دمای 25 درجه سانتیگراد که با تانسیومتر حلقه duNuoy تعیین می شود. این روغن‌های معدنی سبک معمولاً وزن مولکولی متوسطی دارند که از حدود 160 تا 200 متغیر است و معمولاً حاوی کمتر از 0.7 درصد وزنی هیدروکربن‌های معطر هستند. این روغن‌های معدنی سبک معمولاً دارای یک فراریت هستند که توسط یک نقطه اشتعال که توسط روش‌های آزمایش ASTM D56 و D93 تعیین می‌شود، از حدود 50 درجه تا 140 درجه سانتی‌گراد، یک نقطه جوش اولیه که توسط روش آزمایش ASTM D86 تعیین می‌شود، از حدود 175 درجه تعیین می‌شود. تا 275 درجه سانتیگراد. دمای تقطیر 50% که با روش تست ASTM D86 تعیین شده است که از حدود 180 درجه تا 290 درجه سانتیگراد متغیر است. یک نقطه تقطیر خشک که توسط روش تست ASTM D86 تعیین می‌شود که از حدود 185 درجه تا 315 درجه سانتی‌گراد، و فشار بخار بر حسب میلی‌متر جیوه در دمای 38 درجه سانتی‌گراد تعیین می‌شود، همانطور که با روش آزمایش ASTM D2879 از حدود 7 تا 0.2 تعیین می‌شود. این روغن‌های معدنی سبک معمولاً دارای وزن مخصوص 60 درجه فارنهایت/60 درجه فارنهایت هستند. همانطور که با روش آزمایش ASTM D1250 از حدود 0.755 تا 0.820 تعیین می‌شود، ویسکوزیته در دمای 25 درجه سانتی‌گراد که توسط روش تست ASTM D445 تعیین می‌شود، از حدود 1.25 تا 7.75 سانتی‌پویز و کشش سطحی در 25 درجه سانتی‌گراد. همانطور که با یک تانسیومتر حلقه DuNuoy از حدود 25.5 تا 30.8 dynes/cm تعیین می شود. این روغن‌های معدنی سبک معمولاً دارای وزن مخصوص 60 درجه فارنهایت/60 درجه فارنهایت هستند. همانطور که با روش آزمایش ASTM D1250 از حدود 0.755 تا 0.820 تعیین می‌شود، ویسکوزیته در دمای 25 درجه سانتی‌گراد که توسط روش تست ASTM D445 تعیین می‌شود، از حدود 1.25 تا 7.75 سانتی‌پویز و کشش سطحی در 25 درجه سانتی‌گراد. همانطور که با یک تانسیومتر حلقه DuNuoy از حدود 25.5 تا 30.8 dynes/cm تعیین می شود. این روغن‌های معدنی سبک معمولاً دارای وزن مخصوص 60 درجه فارنهایت/60 درجه فارنهایت هستند. همانطور که با روش آزمایش ASTM D1250 از حدود 0.755 تا 0.820 تعیین می‌شود، ویسکوزیته در دمای 25 درجه سانتی‌گراد که توسط روش تست ASTM D445 تعیین می‌شود، از حدود 1.25 تا 7.75 سانتی‌پویز و کشش سطحی در 25 درجه سانتی‌گراد. همانطور که با یک تانسیومتر حلقه DuNuoy از حدود 25.5 تا 30.8 dynes/cm تعیین می شود.

روغن های معدنی سبک مناسب برای (c) با نام های تجاری Isopar H، Isopar K، Isopar L، Isopar M و Isopar V توسط شرکت اکسون به فروش می رسد. ایزوپار H اساساً از هیدروکربن های ایزوپارافینی C ₁₀ - C ₁₃ تشکیل شده است، حاوی 0.002 درصد وزنی هیدروکربن آروماتیک، و دارای وزن مولکولی متوسط 160، وزن مخصوص در 60 درجه فارنهایت 759/0، نقطه اشتعال 53 درجه است. C.، نقطه جوش اولیه در 179 درجه سانتیگراد، دمای تقطیر 50٪ 182 درجه سانتیگراد، دمای تقطیر خشک 187 درجه سانتیگراد، فشار بخار 6.2 میلی متر جیوه در 38 درجه سانتیگراد، ویسکوزیته 1.29 سانتی‌پویز در 25 درجه سانتی‌گراد و کشش سطحی 24.9 dynes/cm در دمای 25 درجه سانتی‌گراد. ایزوپار K اساساً از C _{11 -} C _{13 تشکیل شده است.}هیدروکربن های ایزوپارافینیک، حاوی 0.01 درصد وزنی هیدروکربن های معطر، و دارای وزن مولکولی متوسط 164، وزن مخصوص در 60 درجه فارنهایت در 0.761، نقطه اشتعال 54 درجه سانتی گراد، نقطه جوش اولیه 177 درجه سانتی گراد است. دمای تقطیر 50% 185 درجه سانتیگراد، دمای تقطیر خشک 197 درجه سانتیگراد، فشار بخار در 38 درجه سانتیگراد 5.7 میلی‌متر جیوه، ویسکوزیته 1.39 سانتی‌پوایز در 25 درجه سانتی‌گراد و کشش سطحی 25.9 dynes/cm 25 درجه سانتیگراد. Isopar L اساساً از C _{11 -} C _{14 تشکیل شده است.}هیدروکربن های ایزوپارافینیک، حاوی 0.01 درصد وزنی هیدروکربن معطر، و دارای وزن مولکولی متوسط 171، وزن مخصوص در 60 درجه فارنهایت 767/0، نقطه اشتعال 62 درجه سانتیگراد و نقطه جوش اولیه 191 درجه سانتیگراد است. دمای تقطیر 50% 195 درجه سانتیگراد، دمای تقطیر خشک 205 درجه سانتیگراد، فشار بخار در 38 درجه سانتیگراد 5.2 میلی‌متر جیوه، ویسکوزیته 1.61 سانتی‌پویز در 25 درجه سانتی‌گراد و کشش سطحی در 25 درجه سانتی‌گراد. درجه سانتی گراد از 25.9 dynes/cm. ایزوپار M اساساً از C ₁₂ - C _{15 تشکیل شده است}هیدروکربن های ایزوپارافینیک، حاوی 0.1 درصد وزنی هیدروکربن های معطر، و دارای وزن مولکولی متوسط 191، وزن مخصوص در 60 درجه فارنهایت 789/0، نقطه اشتعال 89 درجه سانتی گراد و نقطه جوش اولیه 223 درجه سانتی گراد است. دمای تقطیر 50% 238 درجه سانتیگراد، دمای تقطیر خشک 251 درجه سانتیگراد، فشار بخار در 38 درجه سانتیگراد 3.1 میلی‌متر جیوه، ویسکوزیته 2.70 سانتی‌پوایز در 25 درجه سانتی‌گراد و کشش سطحی در 25 درجه سانتیگراد از 26.6 dynes/cm. Isopar V اساساً از C ₁₄ - C _{18 تشکیل شده است}هیدروکربن های ایزوپارافینیک، حاوی 0.5 درصد وزنی هیدروکربن های معطر، و دارای وزن مولکولی متوسط 197، وزن مخصوص در 60 درجه فارنهایت 0.818، نقطه اشتعال 136 درجه سانتی گراد، نقطه جوش اولیه 273 درجه سانتی گراد است. دمای تقطیر 50% 288 درجه سانتیگراد، دمای تقطیر خشک 311 درجه سانتیگراد، فشار بخار در 38 درجه سانتیگراد 0.3 میلی‌متر جیوه، ویسکوزیته در 25 درجه سانتیگراد 7.50 سانتی‌پوایز و کشش سطحی در 25 درجه سانتیگراد 30.8 dynes/cm. برای ایزوپارها، نقاط اشتعال با روش تست ASTM D56 (Isopar H، Isopar K، Isopar L) و روش تست ASTM D93 (Isopar M و Isopar V)، نقاط جوش اولیه، دمای تقطیر 50٪ و دمای تقطیر خشک تعیین می‌شوند. با روش تست ASTM D86 تعیین می شود، فشار بخار توسط روش تست ASTM D2879 تعیین می شود، وزن مخصوص با روش تست ASTM D1250 تعیین می شود.

جزء روغن معدنی سبک به عنوان روان کننده، کاهش دهنده کشش سطحی و همچنین به عنوان کاهش دهنده ویسکوزیته عمل می کند. استفاده بسیار کم از این جزء منجر به کشش سطحی بالا و ویسکوزیته بالا و در نتیجه کاهش ترشوندگی می شود. استفاده بیش از حد از این جزء منجر به افزایش انتشار گازهای گلخانه ای می شود.

یک روغن معدنی سبک ترجیحی برای (c) دارای ویسکوزیته تا 3.0 سانتی‌پوایز در 25 درجه سانتی‌گراد است. همانطور که توسط روش آزمایش ASTM D445 تعیین می‌شود و کشش سطحی تا 27.0 dynes/cm در 25 درجه سانتی‌گراد، همانطور که با duNuoy تعیین می‌شود. تانسیومتر حلقه بنابراین، روغن‌های معدنی سبک ترجیحی شامل Isopar H، Isopar K، Isopar L، و Isopar M هستند، اما ایزوپار V را شامل نمی‌شود که ترشوندگی کمتری را فراهم می‌کند و در نتیجه نیاز به سطح بالاتری از کاربرد نهایی برای پوشش کامل است.

یک روغن معدنی سبک بسیار ترجیح داده شده برای (c) دارای فشار بخار در محدوده 2.0 تا 4.0 میلی‌متر جیوه در دمای 38 درجه سانتیگراد است که توسط روش تست ASTM D2879 تعیین شده است. از بین ایزوپارهای فوق الذکر، این فقط ایزوپار M را در بر می گیرد. این محدودیت های ترجیحی تعادلی بین ترشوندگی خوب و به حداقل رساندن انتشار ایجاد می کند.

همانطور که در بالا نشان داده شد، جزء (d) 1H-imidazolium، l-ethyl-4،5-dihydro-3-(2-hydroxyethyl)-2-(8-heptadecenyl)-، اتیل سولفات است. به این اتیل سولفات 1-اتیل-2-(هپتادسنیل)-1،2-هیدروکسی اتیل-2- ایمیدازولیوم و اتیل سولفات اولیل ایمیدازولن نیز گفته می شود. این با نام تجاری Dacospin 092 از شرکت هنکل در دسترس است. این جزء به عنوان یک عامل آنتی استاتیک عمل می کند. اگر مقدار کمی از این جزء وجود داشته باشد، تولید استاتیک قابل توجهی در راهنمای نخ ایجاد می شود که منجر به اثرات بادکنکی رشته در بسته نخ می شود و باعث ایجاد مشکلات پیوستگی نخ در طول پردازش و در نتیجه شکستن رشته می شود. اگر مقدار زیادی از این جزء وجود داشته باشد، ویسکوزیته ترکیب تا حد نامطلوبی افزایش می یابد.

ترکیب نهایی اسپین در اینجا را می توان با افزودن اجزای یک به یک به هر ترتیب، همراه با اختلاط با برش بالا، به عنوان مثال، برای 15 دقیقه تا 2 ساعت آماده کرد. ترجیحاً جزء (d) یعنی عامل ضد الکتریسیته ساکن ابتدا به جزء (b) یعنی دی استر اضافه شود تا عامل آنتی استاتیک در آن حل شود و سپس دو جزء دیگر به هر ترتیبی اضافه شوند. این ترتیب اضافه کردن سودمند است زیرا هیچ یک از دو جزء دیگر، یعنی هیچ یک از اجزای (الف) و (ج)، عامل ضد الکتریسیته ساکن را به طور کامل حل نمی کند. بنابراین این ترتیب ترجیحی افزودن زمان اختلاط مورد نیاز را کاهش می دهد. در یک فرآیند آماده سازی ترجیحی، ماده آنتی استاتیک با اختلاط برشی بالا به مدت 10 دقیقه به دی استر اضافه می شود و سپس هر یک از اجزای دیگر با 15 تا 20 دقیقه اختلاط برش بالا در هر مورد اضافه می شود. مخزن اختلاط که در آن آماده سازی انجام می شود باید عاری از آب و گرد و غبار باشد.

همانطور که قبلاً نشان داده شد، هنگامی که ترکیب نهایی اسپین در اینجا دارای ویسکوزیته بیشتر از 17 cps در 20 درجه سانتیگراد است. همانطور که با ویسکومتر بروکفیلد اندازه گیری می شود، ترجیحاً تا دمای 40 درجه تا 90 درجه فارنهایت گرم می شود (بسیار ترجیحاً). تا دمای کمتر از نقطه اشتعال هر جزء در ترکیب نهایی چرخش) برای کاهش ویسکوزیته به 6 تا 15 cps همانطور که با ویسکومتر بروکفیلد اندازه گیری می شود، برای اعمال روی رشته یا نخ. این امر به ویژه برای ترکیب پایان چرخشی دومین تجسم باریکتر (مقدار کم جزء روغن معدنی سبک) که معمولاً دارای ویسکوزیته بین 20 تا 35 سانتی‌پوایز در دمای 20 درجه سانتیگراد است که با ویسکومتر بروکفیلد اندازه‌گیری می‌شود، کاربرد دارد. ترجیحاً گرمایش تا دمای 50 درجه تا 80 درجه سانتیگراد باشد. حرارت دادن ترجیحاً به دمای کمتر از دمای فلاش هر جزء در ترکیب پایان چرخش است. از آنجایی که جزء روغن معدنی سبک دارای کمترین نقطه اشتعال در بین مواد تشکیل دهنده است، نقطه اشتعال آن برای این منظور حاکم است. به عنوان مثال، در ترکیبی حاوی 10% ایزوپار M به عنوان جزء روغن معدنی سبک و دارای ویسکوزیته 23-24 cps در دمای 20 درجه سانتیگراد همانطور که با ویسکومتر بروکفیلد تعیین می شود، حرارت دادن به 54 درجه سانتیگراد باعث کاهش ویسکوزیته به 14- می شود. 15 cps و حرارت دادن به 75 درجه سانتی گراد. ویسکوزیته را به 10 cps کاهش می دهد. گرما همچنین کشش سطحی ترکیب را کاهش می دهد. کاهش ویسکوزیته حاصل باعث اعمال یکنواخت تر روی رشته ها یا نخ ها می شود.

ترکیبات پایان چرخشی در اینجا به راحتی در هر نقطه پایین دست خاموش کردن و بالادست کشیدن، ترجیحاً پایین دست خاموش کردن و بالادست عناصر همگرا، یعنی راهنما (ها) اعمال می شوند. ترجیح داده می شود که ترکیب پایان چرخشی در اینجا درست پس از رسیدن رشته های مذاب به حالت انجماد اعمال شود. با این حال، این برای ترکیبات پایان چرخشی در اینجا برای استفاده در فرآیندهای معمولی اسپین کش تولید پلی استر حیاتی نیست.

ترکیبات موجود در اینجا به همین صورت (یعنی بدون رقیق شدن) در سطح 0.5 تا 1٪ روی سطح نخ، ترجیحاً در سطح 0.65 تا 0.80٪ بر حسب وزن نخ استفاده می شوند.

اعمال در یک یا چند پاس در صورت نیاز برای سطح صحیح پرداخت روی نخ انجام می شود.

ترکیبات موجود در اینجا به راحتی با یک رول بوسه یا رول بوسه دوگانه یا با دستگاه اندازه گیری (اپلیکاتور شکاف) یا با هر ترکیبی از این دستگاه ها اعمال می شوند. برای تجسمی که در آن ترکیب پایان اسپین برای کاربرد گرم می شود، گرمایش و اعمال به آسانی با عبور دادن ترکیب پایان اسپین در رابطه تبادل حرارتی غیرمستقیم با آب داغ در یک مبدل حرارتی انجام می شود، به عنوان مثال، در یک مبدل حرارتی آلومینیومی یا فولادی ضد زنگ، به طوری که ترکیب نهایی قبل از اعمال به درستی گرم شود و سپس ترکیب پایان چرخش گرم شده از یک شکاف اندازه گیری در مبدل حرارتی عبور داده شود، که ترکیب را روی رشته ها یا نخ ها اندازه گیری می کند.

ترکیبات موجود در اینجا نخ کافی برای اصطکاک فلز مورد نیاز برای کشش مناسب و فرآوری بعدی نخ، اصطکاک کافی نخ به نخ، تولید استاتیک کم و تولید نخ با کیفیت برتر (عملاً بدون رشته های شکسته یا شکستن نخ، خواص انسجام خوب نخ برای پارچه برتر فراهم می کند. کاربردها، خواص یکنواخت الیاف، چسبندگی عالی به لاستیک)، عدم رسوب قابل توجهی بر روی رول های کشش گرم شده، انتشار کل گازهای گلخانه ای به میزان قابل توجهی کمتر، و بدون بخار قابل مشاهده یا بوی نامطبوع.

این اختراع با مثال های زیر نشان داده شده است.

مثال I

در یک ظرف 15 گالن به طور کامل 23 پوند مخلوط می شود. Emery 6701، 34 پوند. Lexolube 2N-237، 38.5 پوند. ایزوپار ام و 4.5 پوند. Dacospin 092. Dacospin 092 به Lexolube 2N-237 اضافه می شود، با مخلوط کردن برش بالا به مدت 10 دقیقه برای تشکیل محلول. سپس Emery 6701 اضافه شده و اختلاط برش بالا به مدت 15 دقیقه انجام می شود. سپس ایزوپار M اضافه شده و اختلاط با برش بالا به مدت 15 دقیقه انجام می شود. این محصول محلول نی رنگی است. ترکیب نهایی چرخشی حاصل دارای ویسکوزیته در 20 درجه سانتیگراد 11 cps است که با ویسکومتر بروکفیلد تعیین می شود، کشش سطحی 26.2 dynes/cm در 25 درجه سانتیگراد که با تعادل Wilhelmy و زاویه تماس با یک فیلم پلی استر تعیین می شود. یا رشته تقریباً 0 درجه.

استفاده با رول بوسه در سطح پایان روی نخ پلی اتیلن ترفتالات 0.65٪ - 0.95٪ نخ با کیفیت بسیار خوبی تولید می کند (عملاً هیچ رشته ای شکسته همانطور که با استفاده از نور بارق مشاهده می شود)، بدون گره، انسجام خوب بسته نرم افزاری، کیفیت نخ یکنواخت و تقریباً بدون وقفه تولید می کند. اجرای فرآیند اسپین دراو پلی استر با سرعت نخ 200 متر در دقیقه. در آزمایش اصطکاک الیاف به فلز با استفاده از پین کروم مات، ضرایب اصطکاک تعیین شده 0.30 (برای پرداخت روی نخ در سطح 0.67٪) و 0.29 (برای پایان روی نخ در سطح 0.77٪) در مقایسه با ضریب اصطکاک 0.34 تعیین شده است. برای نخ تولید شده با استفاده از فرمول غیرآبی مبتنی بر نفت سفید در سطح 0.65% پرداخت روی نخ. با سرعت نخ 200 متر در دقیقه. در آزمایش اصطکاک فیبر به فلز با استفاده از پین کروم جلا داده شده، ضرایب اصطکاک تعیین شده 0 است. 67 (برای پرداخت روی نخ در سطح 0.67٪) و 0.66 (برای پایان روی نخ در سطح 0.77٪) در مقایسه با ضریب اصطکاک 0.77 تعیین شده برای نخ تولید شده با استفاده از فرمول غیرآبی مبتنی بر نفت سفید در سطح 0.65٪. تمام کردن روی نخ با سرعت نخ 0.5 سانتی متر در دقیقه، در آزمایش ویژگی های الیاف به الیاف (چوب-لغزش)، نیروهای اصطکاک (گرم) تعیین شده 84.1 (برای پرداخت روی نخ در سطح 0.67٪) و 67.4 (برای پایان روی نخ در سطح) است. سطح 0.77٪) در مقایسه با 77.7 برای نخ تولید شده با استفاده از فرمول غیرآبی مبتنی بر نفت سفید در سطح 0.65٪ پرداخت روی نخ، و دامنه لغزش 9.0 گرم (برای پرداخت روی نخ در سطح 0.67٪) تعیین شده است. ) و 4.0 گرم (برای پرداخت روی نخ در سطح 0.77٪) در مقایسه با 5.5 گرم برای نخ تولید شده با استفاده از فرمول غیرآبی مبتنی بر نفت سفید در سطح 0.65٪ پرداخت روی نخ.

هیچ رسوب قابل توجهی روی پوسته های رول قرعه کشی ایجاد نمی شود.

RPM رول نهایی بین 5.0 RPM و 5.7 RPM برای ترکیب پایان چرخش در این مثال تنظیم شده است. رول های پایانی نیاز به تنظیم تا 10 دور در دقیقه برای سطح پرداخت معادل فرمول مبتنی بر نفت سفید روی نخ داشتند. این نشان دهنده سطح قابل توجهی کمتر از انتشار برای ترکیب پایان چرخشی این مثال در مقایسه با فرمول مبتنی بر نفت سفید است. علاوه بر این، هیچ بخار قابل مشاهده یا بوی نامطبوعی در ترکیب پایان چرخشی این نمونه وجود ندارد.

هنگامی که مقدار مساوی ایزوپار H، ایزوپار K یا ایزوپار L جایگزین ایزوپار M شود، نتایج مشابهی از کیفیت نخ خوب به دست می آید، اما انتشار کمی بالاتر به دلیل فشار بخار بالاتر و وزن مولکولی کمتر این ایزوپارها در مقایسه با ایزوپار به دست می آید. م.

هنگامی که مقدار مساوی ایزوپار V جایگزین ایزوپار M شود، ترشوندگی به خوبی نیست و برای کیفیت نخ خوب، سطح کمی بالاتر در سطوح نخ مورد نیاز است، اما انتشار گازهای گلخانه‌ای کاهش یافته حتی در مقایسه با آنچه که در حضور ایزوپار M به دست می‌آید. .

تست چسبندگی به لاستیک با استفاده از روش کلی زیر انجام می شود. الیاف به طناب های 2 یا 3 لایه (معمولاً 12 دور در هر اینچ برای نخ 1000 دنیر) پیچیده می شوند. طناب‌هایی که به این ترتیب تهیه می‌شوند در کوره‌های مخصوص درمان (به نام کوره‌های لیتزلر) با استفاده از یک سیستم غوطه‌وری اصلاح‌شده رزورسینول-فرمالدئید-لاتکس پردازش می‌شوند. پس از استفاده از غوطه وری، از سه ناحیه درمان استفاده می شود و دمای مناطق به ترتیب در 310 درجه فارنهایت، 475 درجه فارنهایت و 475 درجه فارنهایت حفظ می شود. سپس طناب های تیمار شده در یک نمونه لاستیکی جاسازی شده و عمل آوری در دمای 320 درجه فارنهایت به مدت حدود 20 دقیقه با فشار حدود 50 PSI انجام می شود. سپس طناب ها با یک Instron از نمونه لاستیک جدا می شوند و از نظر پوشش سطحی با لاستیک و همچنین از نظر استحکام لایه برداری بررسی می شوند. رتبه بندی پوشش های لاستیکی روی سطوح بند ناف به صورت "A"، "B" بیان می شود. "C"، "D" و "E" به ترتیب به معنی 100% 80% 60% 40% و 20% سطح پوشیده شده با لاستیک است. طناب‌هایی که با ترکیبات این مثال پردازش شده‌اند، دارای رتبه «A» هستند، که به معنای بهترین دسته چسبندگی به لاستیک است. قدرت لایه برداری هر بند ناف حدود 1.9 تا 2.0 کیلوگرم است که بسیار عالی در نظر گرفته می شود.

مثال II

در یک ظرف 15 گالن به طور کامل 42 پوند مخلوط می شود. Emery 6701، 40 پوند. از Lexolube 2N-237، 10 پوند ایزوپار M و 8 پوند از Dacospin 092. Dacospin 092 به Lexolube 2N-237 اضافه می شود، با مخلوط کردن برش بالا به مدت 10 دقیقه برای تشکیل محلول. سپس Emery 6701 اضافه شده و اختلاط برش بالا به مدت 15 دقیقه انجام می شود. سپس ایزوپار M اضافه شده و اختلاط با برش بالا به مدت 15 دقیقه انجام می شود. این محصول محلول نی رنگی است. ترکیب نهایی چرخشی حاصل دارای ویسکوزیته 23-24 cps در 20 درجه سانتیگراد است. همانطور که با ویسکومتر بروکفیلد تعیین می شود، کشش سطحی در 25 درجه سانتیگراد 26-27 dynes/cm که با تعادل ویلهلمی و زاویه تماس تعیین می شود. با یک فیلم یا رشته پلی استر تقریباً 0 درجه.

حرارت دادن ترکیب تا 75 درجه سانتیگراد باعث کاهش ویسکوزیته به حدود 10 cps می شود که با ویسکومتر بروکفیلد تعیین می شود. گرمایش و اعمال با استفاده از مبدل حرارتی و دستگاه اندازه گیری همانطور که در بالا توضیح داده شد انجام می شود. نتایج مشابهی با آنهایی که ترکیبات مثال I را دارند به دست می آید با این تفاوت که انتشارات حتی بیشتر کاهش می یابد.

حرارت دادن ترکیب تا دمای 54 درجه سانتیگراد باعث کاهش ویسکوزیته به 14-15 cps می شود که با ویسکومتر بروکفیلد تعیین می شود. گرمایش و کاربرد با استفاده از مبدل حرارتی و دستگاه اندازه گیری همانطور که در بالا توضیح داده شد انجام می شود. کیفیت نخ خوب تولید می شود و انتشار بیشتر در مقایسه با نتایج به دست آمده با ترکیبات مثال I کاهش می یابد.

در هر دو مورد، (یعنی حرارت دادن ترکیب تا 75 درجه سانتیگراد و حرارت دادن ترکیب تا 54 درجه سانتیگراد)، فرآوری هیچ بخار قابل مشاهده یا بوی نامطبوعی تولید نمی کند. هنگامی که از همان سرعت پمپ اندازه‌گیری استفاده می‌شود، ترکیب در دمای 54 درجه سانتی‌گراد، در مقایسه با ترکیب در دمای 75 درجه سانتی‌گراد، در شرایط آزمایش یکسان، عمدتاً به دلیل تفاوت ویسکوزیته، اندکی سطح بالاتری را روی نخ نشان می‌دهد.

مثال III

در یک ظرف 15 گالن به طور کامل 35 پوند مخلوط می شود. پنتا اریتریتول تتراپلارگونات، 49 پوند. از Lexolube 2N-237، 6 پوند از Dacospin 092 و 10 پوند از Isopar M. Dacospin 092 به Lexolube 2N-237 اضافه می شود، با اختلاط برشی بالا به مدت 10 دقیقه، و سپس با افزودن پنتا اریتریتول تتراپلارگونات و 15 برشی مخلوط می شود. دقیقه، سپس با افزودن ایزوپار M و اختلاط برشی به مدت 15 دقیقه. ترکیب نهایی چرخشی حاصل دارای ویسکوزیته حدود 30 cps در 25 درجه سانتیگراد است که با ویسکومتر بروکفیلد تعیین می شود. این ترکیب تا 70 درجه سانتیگراد گرم می شود و از طریق یک مبدل حرارتی/دستگاه اندازه گیری همانطور که در بالا توضیح داده شد اعمال می شود. قابلیت پردازش و کیفیت نخ خوب به دست می آید. انتشار کم به دست می آید.

مثال IV

ترکیبی مانند مثال III ساخته شده است با این تفاوت که استر مخلوط پنتا اریتریتول تترا C ₈ / C ₁₀ جایگزین پنتا اریتریتول تتراپلارگونات می شود. ویسکوزیته پایان حدود 28 cps در 25 درجه سانتیگراد است که با ویسکومتر بروکفیلد تعیین می شود. پایان تا حدود 70 درجه سانتیگراد گرم می شود و از طریق یک دستگاه اندازه گیری مبدل حرارتی همانطور که در بالا توضیح داده شد اعمال می شود. عملکردی معادل عملکرد به دست آمده در مثال III به دست می آید.

مثال مرجع 1

امولسیونی حاوی وزنی 10 قسمت Emery 6701، 10 قسمت سوربیتان مونولئات اتوکسیله شده با 5 مول اکسید اتیلن در هر مول مونولئات سوربیتان، 5 قسمت داکوسپین 092 و 75 قسمت آب تهیه شده است. امولسیون با اضافه کردن بخش روغن به آرامی به آب و با هم زدن خوب ساخته می شود. امولسیون تشکیل شده به رنگ خاکستری مایل به آبی روشن و بسیار پایدار است.

استفاده از این ترکیب، نخ پلی استر با کیفیت خوبی را در هنگام استفاده در فرآیند اسپین کش معمولی ارائه نمی دهد، زیرا تعداد زیادی رشته شکسته در نخ وجود دارد و همچنین شکستگی نخ بسیار زیادی مشاهده می شود.

مرجع مثال 2

یک ترکیب پایان اسپین شامل وزنی 36 قسمت Lexolube 2N-237، 4 قسمت Dacospin 092، 15 قسمت امولسیفایر سوربیتان مونولئات اتوکسیله شده با 5 مول اکسید اتیلن در هر مول مونولئات سوربیتان و 45 قسمت ایزوپار این است. ترکیب نهایی برای تهیه نخ پلی استر با مقاومت بالا که دارای خواص فیزیکی خوب با چسبندگی خوب به لاستیک است، بسیار خوب عمل می کند. با این حال، سطوح قابل توجهی از انتشار قابل مشاهده مشاهده می شود، به عنوان مثال، دود در دمای رول های کشش نزدیک و بیش از 200 درجه سانتی گراد.

بسیاری از انواع تجسم های اختراعی برای افراد ماهر در این هنر آشکار خواهد بود. بنابراین، تجسم های اختراعی با ادعاها تعریف می شوند.

 

خلاصه:

ترکیب نهایی اسپین برای ریسندگی با سرعت معمولی نخ های پلی استر که نخ هایی با کیفیت برتر، انتشار کم و بدون رسوب قابل توجه در تجهیزات فرآوری را ارائه می دهد، یک ترکیب غیر آبی است که اساساً از 10 تا 70 درصد وزنی یک تری متیلول یا تترا متیلول C ₁ تشکیل شده است . استر آلکان C ₃ که در آن تمام گروه های متیلول با کربوکسیلیک اسید اشباع C ₈ - C ₁₀ ، ترجیحاً تری متیلول پروپان تری پلارگونات، از 10 تا 70 درصد وزنی تترااتیلن گلیکول دی استر C ₈ - C _{10 استری می شوند.}کربوکسیلیک اسید اشباع، ترجیحاً تترااتیلن گلیکول دی استر دکانوئیک و اکتانوئیک اسید، از 5 تا 50 درصد وزنی فراریت کم، ویسکوزیته سبک، 15 کشش سطحی کم، روغن معدنی سبک اساساً بدون معطر، ترجیحاً اساساً شامل C ₁₂ - C ₁₅ هیدروکربن ایزوپارافیک و از 2 تا 20 درصد وزنی 1H-imidazolium، 1-ethyl-4,5-dihydro-3-(2-hydroxyethyl)-2-(8-heptadecenyl)-، اتیل سولفات. ترکیبات با ویسکوزیته بیشتر از 17 که با ویسکومتر بروکفیلد در دمای 20 درجه سانتیگراد تعیین می شود. 40 تا 90 درجه سانتیگراد گرم می شوند. اما در زیر نقطه اشتعال هر جزء برای کاهش ویسکوزیته برای ایجاد ترکیب ویسکوزیته کاهش یافته برای کاربرد روی نخ های پلی استر.

  فرمول تولید روغن موتور+روش ساخت روغن کمک فنر+شیوه تولید واسکازین+آموزش ساخت روغن ترمز

فرمولاسیون رزین ریخته گری پرینتر سه بعدی با کیفیت آلمان ABS+فرمول رزین نمونه سازی طلا و دندانسازی با پرینتر سه بعدی