لاستیک طبیعی

لاستیک ، نیز نامیده می شود هند لاستیک ، لاتکس ، لاستیک آمازون ، caucho ، یا لاستیک ، به عنوان اولیه تولید، متشکل از پلیمرها از ترکیب آلی ایزوپرن ، با ناخالصی جزئی از دیگر ترکیبات آلی، به علاوه آب. تایلند و اندونزی دو تولید کننده برتر لاستیک هستند. انواع پلی ایزوپرن که به عنوان لاستیک های طبیعی استفاده می شوند ، در دسته الاستومرها طبقه بندی می شوند .

قطعات لاستیک ولکانیزه طبیعی در مرکز تحقیقات و نوآوری هاچینسون در فرانسه.

لاتکس که از یک جمع آوری شنود گذاشته درخت لاستیک ، کامرون

کاشت درخت لاستیک در تایلند

در حال حاضر ، لاستیک عمدتا به شکل لاتکس از درخت لاستیک ( Hevea brasiliensis ) یا دیگران برداشت می شود. لاتکس کلوئیدی چسبناک ، شیری و سفید است که با ایجاد برش هایی در پوست و جمع آوری مایع در رگ ها در فرآیندی به نام "ضربه زدن" بیرون می آید. سپس لاتکس به لاستیکی تصفیه می شود که آماده پردازش تجاری است. در مناطق عمده ، لاتکس مجاز به انعقاد در لیوان جمع آوری می شود. توده های انعقادی جمع شده و به صورت خشک برای فروش فرآوری می شوند.

از لاستیک طبیعی به تنهایی یا در ترکیب با سایر مواد در بسیاری از کاربردها و محصولات استفاده می شود. در بیشتر اشکال مفید آن ، دارای نسبت کشش زیاد و انعطاف پذیری بالایی است و همچنین ضد آب است.

انواع

درخت لاستیکی آمازون ( Hevea brasiliensis )

منبع عمده تجاری لاتکس لاستیک طبیعی ، درخت لاستیک آمازون ( Hevea brasiliensis ) ، یکی از اعضای خانواده خار ، Euphorbiaceae است . این گونه ترجیح داده می شود زیرا در زیر کشت به خوبی رشد می کند. یک درخت با مدیریت صحیح با تولید لاتکس بیشتر برای چندین سال به زخم پاسخ می دهد. ^{[ نیاز به منبع ]}

لاستیک کنگو ( Landolphia owariensis و L. spp. )

کنگو لاستیک ، که قبلا به یک منبع اصلی از لاستیک، از انگور در جنس آمد Landolphia ( L. kirkii ، L. heudelotis ، و L. owariensis ). ^[1]

قاصدک

شیر قاصدک حاوی لاتکس است. لاتکس کیفیتی مشابه لاستیک طبیعی درختان لاستیکی از خود نشان می دهد . در انواع وحشی قاصدک ، محتوای لاتکس کم است و بسیار متفاوت است. در آلمان نازی ، پروژه های تحقیقاتی سعی کردند از قاصدک ها به عنوان پایه ای برای تولید لاستیک استفاده کنند ، اما به نتیجه نرسیدند. ^[2] در سال 2013 ، با مهار یک آنزیم کلیدی و استفاده از روش های مدرن کشت و تکنیک های بهینه سازی ، دانشمندان در موسسه Fraunhofer برای زیست شناسی مولکولی و بوم شناسی کاربردی (IME) در آلمان رقم قاصدک روسی ( Taraxacum kok-saghyz ) را ایجاد کردند که برای تولید تجاری لاستیک طبیعی مناسب است. ^[3] با همکاریتایرهای قاره ای ، IME یک مرکز آزمایشی را آغاز کرد.

دیگر

بسیاری از گیاهان دیگر اشکال لاتکس غنی از پلیمرهای ایزوپرن تولید می کنند ، هرچند همه به راحتی پارا اشکال قابل استفاده از پلیمر تولید نمی کنند . ^[4] بعضی از آنها برای تولید هر چیزی مانند لاستیک قابل استفاده به پردازش دقیق تری احتیاج دارند ، و ضربه زدن به آنها دشوارتر است. برخی از آنها مواد مطلوب دیگری را تولید می کنند ، به عنوان مثال گوتاپرکا ( Palaquium gutta ) ^[5] و chicle از گونه های Manilkara . سایر مواردی که مورد بهره برداری تجاری قرار گرفته اند ، یا حداقل به عنوان منابع لاستیکی نوید داده شده اند ، شامل انجیر لاستیک ( Ficus elastica ) ، درخت لاستیک پاناما ( Castilla elastica ) ، خارهای مختلف ( Euphorbiaspp.) ، کاهو ( گونه های لاکتوکا ) ، گونه های مختلف Scorzonera tau-saghyz ، گونه های مختلف Taraxacum ، از جمله قاصدک معمولی ( Taraxacum officinale ) و قاصدک روسی ، و شاید از همه مهمتر به دلیل خاصیت های ضد حساسیت ، guayule ( Parthenium argentatum ). اصطلاح لاستیک آدامس گاهی اوقات به نسخه درختی لاستیک طبیعی اطلاق می شود تا آن را از نسخه مصنوعی متمایز کند. ^[6]

تاریخ

اولین استفاده از لاستیک توسط فرهنگهای بومی Mesoamerica انجام شد . اولین شواهد باستان شناسی استفاده از لاتکس طبیعی از درخت Hevea از فرهنگ اولمک (Olmec) بدست می آید که در آن اولین بار از لاستیک برای ساخت توپ برای بازی توپی Mesoamerican استفاده شده است . بعداً لاستیک توسط فرهنگ های مایا و آزتك مورد استفاده قرار گرفت - علاوه بر ساخت توپ ، آزتك ها از لاستیك برای اهداف دیگر مانند ساخت ظروف و ضد آب ساختن پارچه با آغشته كردن آنها به شیره لاتكس استفاده می كردند. ^[7] [8]

چارلز ماری د لا Condamine با معرفی چند نمونه از لاستیک به اعتبار Académie علوم رویال پردازنده فرانسه در 1736. ^[9] در 1751، او یک مقاله توسط ارائه فرانسوا Fresneau به Académie (در سال 1755 منتشر شده) که بسیاری از خواص لاستیک توصیف . از این به عنوان اولین مقاله علمی در مورد لاستیک یاد شده است. ^[9] در انگلستان ، جوزف پریستلی ، در سال 1770 ، مشاهده كرد كه یك تكه از مواد برای مالیدن علائم مداد روی كاغذ بسیار مناسب است ، از این رو "لاستیك" نامگذاری شده است. به آرامی در انگلستان راه خود را باز کرد. در سال 1764 ، فرانسوا فرسناو کشف کرد که سقز یک حلال لاستیکی است .جیووانی Fabbroni است با کشف اعتبار نفتا به عنوان حلال لاستیک در 1779. ^{[ نیازمند منبع ]} چارلز گودیر دوباره توسعه دهنده جوش برقی در سال 1839، اگر چه Mesoamericans لاستیک تثبیت برای توپ ها و اشیاء دیگر به عنوان اوایل 1600 سال قبل از میلاد استفاده کرده بودند. ^[10] [11]

آمریکای جنوبی منبع اصلی لاستیک لاتکس مورد استفاده در بیشتر قرن نوزدهم بود. تجارت لاستیک به شدت تحت کنترل منافع تجاری بود اما هیچ قانونی صریحاً صادرات بذر یا گیاه را ممنوع نکرد. در سال 1876 ، هنری ویکهام 70،000 بذر درخت لاستیک آمازونی را از برزیل قاچاق کرد و به باغهای کیو انگلیس تحویل داد . فقط 2400 نفر از اینها جوانه زدند. نهال ها سپس به هند ، سیلان انگلیس ( سریلانکا ) ، هند شرقی هلند ( اندونزی ) ، سنگاپور و مالایای انگلیس فرستاده شدند . بعداً قرار بود مالایا ( مالزی شبه جزیره ) به بزرگترین تولید کننده لاستیک تبدیل شود.^[12]

در اوایل دهه 1900 ، کشور آزاد کنگو در آفریقا نیز منبع قابل توجهی از لاتکس لاستیک طبیعی بود که بیشتر توسط کار اجباری جمع می شد . ^{[ نیاز به منبع ]} دولت استعماری پادشاه لئوپولد دوم سهمیه های تولید را بی رحمانه اعمال کرد. تاکتیک های اعمال سهمیه لاستیک شامل برداشتن دست قربانیان برای اثبات کشته شدن آنها بود. سربازان اغلب از حملات با سبدهایی پر از دستهای خرد شده برمی گشتند. روستاهایی که مقاومت می کردند برای تشویق به رعایت بهتر شرایط محلی ، خاک یکسان شدند. برای اطلاعات بیشتر در مورد تجارت لاستیک در ایالت آزاد کنگو در اواخر دهه 1800 و اوایل دهه 1900 به جنایات در ایالت آزاد کنگو مراجعه کنید . ^{[ نیاز به منبع ]}

در هند ، کشت تجاری توسط کارخانه های بریتانیایی آغاز شد ، اگرچه تلاش های آزمایشی برای پرورش لاستیک در مقیاس تجاری از اوایل سال 1873 در باغ های گیاهان کلکته آغاز شد . اولین مزارع تجاری Hevea در Thattekadu در کرالا در سال 1902 تأسیس شد. در سالهای بعد این مزارع به کارناتاکا ، تامیل نادو و جزایر آندامان و نیکوبار هند گسترش یافت . هند امروز سومین تولید کننده بزرگ و چهارمین مصرف کننده بزرگ جهان است. ^[13]

در سنگاپور و مالایا ، تولیدات تجاری به شدت توسط سر هنری نیکلاس ریدلی ، که به عنوان اولین مدیر علمی باغ گیاه شناسی سنگاپور از سال 1888 تا 1911 خدمت می کرد ، گسترش یافت. او توزیع دانه های لاستیک به بسیاری از گیاهان و اولین روش ضربه زدن به درختان برای لاتکس بدون آسیب جدی به درخت. ^{[14] به} دلیل تبلیغات پرشور این محصول ، وی را با لقب "ماد ریدلی" به یاد می آورند. ^[15]

قبل از جنگ جهانی دوم

قبل از جنگ جهانی دوم ، استفاده های چشمگیر شامل پروفیل درب و پنجره ، شیلنگ ، کمربند ، واشر ، حصیر ، کفپوش و میراگر (پایه های ضد لرزش) برای صنعت خودرو بود. استفاده از لاستیک در ماشین لاستیک (در ابتدا جامد به جای پنوماتیک) به طور خاص مصرف مقدار قابل توجهی از لاستیک. دستکش (طبی ، خانگی و صنعتی) و بالن اسباب بازی از مصرف کنندگان بزرگ لاستیک بودند ، اگرچه نوع لاستیک مورد استفاده لاتکس غلیظ است. از تناژ قابل توجهی از لاستیک به عنوان چسب در بسیاری از صنایع تولیدی و محصولات استفاده شده است ، اگرچه دو مورد قابل توجه صنایع کاغذ و فرش بودند. از لاستیک معمولاً برای ساخت نوارهای لاستیکی استفاده می شدو پاک کن مداد .

لاستیک تولید شده به عنوان یک الیاف ، که گاهی اوقات "الاستیک" نیز نامیده می شود ، به دلیل خواص کششی و بازیابی عالی ، برای صنعت نساجی ارزش قابل توجهی داشت. برای این منظور ، الیاف لاستیکی تولید شده به صورت الیاف گرد اکسترود شده یا الیاف مستطیلی شکل که از فیلم اکسترود شده به نوارهایی برش داده می شود ، ساخته می شود. الیاف لاستیک به دلیل پذیرش ، احساس و ظاهر کم رنگ ، یا توسط نخ الیاف دیگری پوشانده شده یا مستقیماً با نخهای دیگر در پارچه بافته شده است. از نخهای لاستیکی در لباسهای پی استفاده می شد. در حالی که لاستیک هنوز در تولید منسوجات استفاده می شود ، مقاومت کم آن استفاده از آن را در لباس های سبک محدود می کند زیرا لاتکس فاقد مقاومت در برابر عوامل اکسید کننده است و در اثر پیری ، نور خورشید ، روغن و تعریق آسیب می بیند. صنعت نساجی به نئوپرن (پلیمر کلروپرن) تبدیل شد) ، نوعی لاستیک مصنوعی و همچنین الیاف الاستومر دیگری که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد ، اسپندکس (که به آن الاستان نیز گفته می شود) ، به دلیل برتری آنها نسبت به لاستیک از نظر مقاومت و دوام.

خواص

لاتکس لاستیکی

لاستیک از نظر فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد است. رفتار تنش-فشار لاستیک اثر مولینز و اثر پین را نشان می دهد و اغلب به عنوان هایپلاستیک مدل سازی می شود . کرنش لاستیک متبلور می شود . به دلیل وجود پیوندهای CH آلیلیک ضعیف در هر واحد تکرار ، لاستیک طبیعی نسبت به ولکانیزاسیون حساس بوده و همچنین به ترک خوردگی ازن حساس است . دو حلال اصلی لاستیک سقز و نفتا (نفت) است. از آنجا که لاستیک به راحتی حل نمی شود ، مواد قبل از غوطه وری با خرد کردن تقسیم می شوند. یکمی توان از محلول آمونیاک برای جلوگیری از انعقاد لاتکس خام استفاده کرد. لاستیک ذوب تقریباً در دمای 180 درجه سانتیگراد (356 درجه فارنهایت) شروع می شود.

قابلیت ارتجاعی

در مقیاس میکروسکوپی ، لاستیک آرام یک خوشه نابسامان از زنجیرهای چروک خورده است که به طور نامنظم تغییر می کنند. در لاستیک کشیده ، زنجیرها تقریباً خطی هستند. نیروی بازیابی به دلیل غلبه بر ساختارهای چروکیده نسبت به خطی تر است. برای درمان کمی به زنجیره ایده آل مراجعه کنید ، برای مثال های بیشتر به نیروی انتروپیک مراجعه کنید .

خنک شدن در زیر دمای انتقال شیشه تغییرات محلی را ایجاد می کند اما به دلیل وجود مانع انرژی بزرگتر برای حرکت هماهنگ زنجیرهای طولانی ، مرتب سازی مجدد غیرممکن است. کشش لاستیک "منجمد" کم است و فشار ناشی از تغییرات اندک در طول و زوایای پیوند است: این باعث فاجعه چلنجر شد ، هنگامی که حلقه های صاف مسطح شاتل فضایی آمریکا نتوانستند آرام شوند تا شکاف گسترده ای را پر کنند. ^[16] انتقال شیشه سریع و برگشت پذیر است: نیرو با گرم شدن از سر می گیرد.

زنجیره های موازی لاستیک کشیده مستعد تبلور هستند. این مدتی طول می کشد زیرا چرخش های زنجیر پیچ خورده باید از مسیر بلورهای در حال رشد خارج شوند . تبلور اتفاق افتاده است ، به عنوان مثال ، پس از روزها ، یک بالون اسباب بازی متورم در حجم نسبتاً زیادی باقی مانده پژمرده پیدا می شود. در جایی که لمس شود ، کوچک می شود زیرا دمای دست برای ذوب شدن بلورها کافی است.

آتشفشانی لاستیک باعث ایجاد پیوندهای دی و پلی سولفیدی بین زنجیره ها می شود که در نتیجه میزان آزادی را محدود می کند و منجر به زنجیرهایی می شود که برای یک کشش داده شده با سرعت بیشتری سفت می شوند ، در نتیجه باعث افزایش نیروی الاستیک می شود و لاستیک را سخت تر و قابل توسعه می کند.

مالودور

انبارهای ذخیره سازی لاستیک خام و فرآوری لاستیک می تواند بوی بدی را ایجاد کند که به اندازه کافی جدی باشد و منبع شکایت و اعتراض برای کسانی که در مجاورت زندگی می کنند ، شود. ^[17] ناخالصی های میکروبی در طی فرآوری لاستیک بلوک نشات می گیرند. این ناخالصی ها در هنگام ذخیره سازی یا تخریب حرارتی خراب شده و ترکیبات آلی فرار تولید می کنند. بررسی این ترکیبات با استفاده از کروماتوگرافی گازی / طیف سنجی جرمی (GC / MS) و کروماتوگرافی گازی (GC) نشان می دهد که آنها حاوی گوگرد ، آمونیاک ، آلکن ها ، کتون ها ، استرها ، سولفید هیدروژن ، نیتروژن و اسیدهای چرب با وزن مولکولی کم (C2) هستند. -C5) ^[18] [19]هنگامی که کنسانتره لاتکس از لاستیک تولید می شود ، از اسید سولفوریک برای انعقاد استفاده می شود. این باعث تولید سولفید هیدروژن بد بو می شود. ^[19] این صنعت می تواند با سیستم های اسکرابر این بوهای بد را کاهش دهد . ^[19]

آرایش شیمیایی

ساختار شیمیایی سیس پلی ایزوپرن ، سازنده اصلی لاستیک طبیعی. سیس-پلی ایزوپرن مصنوعی و سیس-پلی ایزوپرن طبیعی از پیش سازهای متمایز ، ایزوپنتنیل پیرو فسفات و ایزوپرن گرفته می شوند .

لاتکس پلیمر cis-1،4-polyisoprene است - با وزن مولکولی 100000 تا 1،000،000 دالتون . به طور معمول ، درصد کمی (تا 5٪ از جرم خشک) سایر مواد ، مانند پروتئین ها ، اسیدهای چرب ، رزین ها و مواد غیر آلی (نمک) در لاستیک طبیعی یافت می شود. پلی ایزوپرن را می توان به صورت مصنوعی نیز ایجاد کرد ، و آنچه را که گاهی اوقات "لاستیک طبیعی مصنوعی" نامیده می شود تولید می کند ، اما مسیرهای مصنوعی و طبیعی از هم متمایز هستند. ^[6] برخی از منابع طبیعی لاستیک ، مانند گوتاپرکا ، از ترانس 1،4-پلی ایزوپرن تشکیل شده است ، یک ایزومر ساختاری که دارای خواص مشابه است. لاستیک طبیعی الاستومر و یک استگرمانرم . به محض اینکه لاستیک جوشانده شد ، یک گرما گرم است . بیشتر لاستیک ها در استفاده روزمره تا حدی جوشانده می شوند که دارای خصوصیات هر دو باشند. اگر گرم و سرد شود تخریب می شود اما از بین نمی رود. ویژگی های نهایی یک ماده لاستیکی فقط به پلیمر بستگی ندارد بلکه به اصلاح کننده ها و مواد پرکننده مانند سیاه کربن ، فکتریک ، سفید و غیره نیز بستگی دارد .

بیوسنتز

ذرات لاستیک در سیتوپلاسم سلولهای تخصصی تولید کننده لاتکس به نام laticifers در گیاهان لاستیک تشکیل می شود. ^[20] ذرات لاستیک توسط یک غشا ph فسفولیپید منفرد با آبگریز احاطه شده انددمها به سمت داخل نشانه رفته است. غشا allows اجازه می دهد تا پروتئین های بیوسنتز در سطح ذره لاستیک در حال رشد ، که اجازه می دهد واحد های مونومری جدیدی از خارج از غشا bi زیستی ، اما درون لاکتیفر اضافه شود ، جدا شوند. ذره لاستیک یک موجود آنزیمی فعال است که شامل سه لایه ماده ، ذره لاستیک ، یک غشاom زیستی و واحدهای منومر آزاد است. به دلیل بار منفی زیاد در امتداد پیوندهای دوتایی ستون فقرات پلیمری لاستیکی ، غشای زیستی محکم به هسته لاستیک نگه داشته می شود. ^[21] واحدهای مونومر آزاد و پروتئین های مزدوج لایه خارجی را تشکیل می دهند. پیش ماده لاستیکی ایزوپنتنیل پیرو فسفات (یک ترکیب آلیلیک ) است که توسط Mg ^{2+ افزایش می یابد}میعانات وابسته توسط عمل ترانسفراز لاستیک. این مونومر به انتهای پیرو فسفات پلیمر در حال رشد اضافه می کند. ^{[ نیاز به منبع ]} این فرآیند ، پیرو فسفات ترمینال با انرژی بالا را جابجا می کند. این واکنش یک پلیمر سیس تولید می کند. مرحله آغازین توسط پرنیل ترانسفراز کاتالیز می شود که سه مونومر ایزوپنتنیل پیرو فسفات را به فارنزیل پیرو فسفات تبدیل می کند . ^[22] فارنزیل پیرو فسفات می تواند به ترانسفراز لاستیک متصل شود و یک پلیمر جدید لاستیکی را از بین ببرد.

ایزوپنتنیل پیرو فسفات مورد نیاز از مسیر میوالونات بدست می آید که از استیل-CoA موجود در سیتوزول ناشی می شود . در گیاهان ، ایزوپرن پیرو فسفات را می توان از مسیر 1-deox-D-xyulose-5-phosphate / 2-C-methyl-D-erythritol-4-phosphate درون پلاسمیدها نیز بدست آورد. ^[23] نسبت نسبی واحد آغازگر فارنزیل پیرو فسفات و مونومر افزایش طول ایزوپرنیل پیرو فسفات میزان سنتز ذرات جدید در مقابل طویل شدن ذرات موجود را تعیین می کند. اگرچه شناخته شده است که لاستیک فقط توسط یک آنزیم تولید می شود ، اما عصاره های لاتکس میزبان بسیاری از پروتئین های کوچک مولکولی با عملکرد ناشناخته هستند. پروتئین ها احتمالاً به عنوان کوفاکتور عمل می کنند ، زیرا با حذف کامل سرعت سنتز کاهش می یابد. ^[24]

تولید

لاستیک به طور کلی در مزارع بزرگ کشت می شود. تصویر یک پوسته نارگیل را نشان می دهد که در جمع آوری لاتکس ، در مزارع در کرالا ، هند استفاده می شود.

ورق های لاستیک طبیعی

بیش از 28 میلیون تن لاستیک در سال 2017 تولید شده است که تقریباً 47٪ آن طبیعی است. از آنجا که عمده آن مصنوعی است و از نفت حاصل می شود ، قیمت لاستیک طبیعی تا حدود زیادی با قیمت جهانی نفت خام تعیین می شود. ^[25] [26] آسیا منبع اصلی لاستیک طبیعی بود و حدود 94٪ از تولید در سال 2005 را به خود اختصاص داد. سه تولید کننده بزرگ ، تایلند ، اندونزی ، ^[27] و مالزی ، در مجموع حدود 72٪ از کل لاستیک طبیعی را تشکیل می دهند. تولید لاستیک طبیعی به دلیل وجود بیماری برگ برگ آمریکای جنوبی و سایر شکارچیان طبیعی به طور گسترده ای در قاره بومی خود در آمریکای جنوبی کشت نمی شود .

زراعت

لاتکس لاستیکی از درختان لاستیک استخراج می شود. دوره اقتصادی زندگی درختان لاستیک در مزارع حدود 32 سال ، تا 7 سال مرحله نابالغ و حدود 25 سال مرحله تولید است.

نیاز خاک خاکی کاملاً زهکشی شده و آب و هوایی است که متشکل از انواع لاتریت ، لاتریتیک ، انواع رسوبی ، خاکهای قرمز یا آبرفتی غیرتعدادی است.

شرایط آب و هوایی برای رشد مطلوب درختان لاستیکی عبارتند از:

• میزان بارندگی در حدود 250 سانتی متر (98 اینچ) به طور مساوی و بدون هر فصل خشک مشخص و حداقل با 100 روز بارانی در سال توزیع می شود
• دامنه دما حدود 20 تا 34 درجه سانتیگراد (68 تا 93 درجه فارنهایت) ، با میانگین ماهانه 25 تا 28 درجه سانتیگراد (77 تا 82 درجه فارنهایت)
• رطوبت جوی حدود 80٪
• حدود 2000 ساعت آفتاب در سال با سرعت شش ساعت در روز در طول سال
• عدم وجود باد شدید

بسیاری از کلون های با بازده بالا برای کاشت تجاری تولید شده اند. این کلون ها در شرایط ایده آل بیش از 2000 کیلوگرم در هکتار (1800 پوند در هکتار) لاستیک خشک در سال تولید می کنند.

مجموعه

زنی در سریلانکا در حال برداشت لاستیک ، ج. 1920

در مکان هایی مانند کرالا و سریلانکا که نارگیل به وفور یافت می شود ، از نصف پوسته نارگیل به عنوان ظرف جمع آوری لاتکس استفاده می شد. ظروف سفالی لعاب دار یا فنجان های آلومینیومی یا پلاستیکی در کرالا-هند و سایر کشورها بیشتر رایج شد. لیوان ها توسط سیمی پشتیبانی می شوند که درخت را محاصره می کند. این سیم دارای یک فنر است بنابراین می تواند با رشد درخت کشیده شود. لاتکس توسط یک "جوش" گالوانیزه که در پوست آن کوبیده می شود ، به داخل فنجان هدایت می شود. ضربه زدن به طور معمول صبح زود انجام می شود ، زمانی که فشار داخلی درخت بیشتر است. یک ضربه گیر خوب می تواند هر 20 ثانیه روی یک سیستم نیمه مارپیچی استاندارد به یک درخت ضربه بزند و اندازه "کار" روزانه بین 450 تا 650 درخت است. درختان معمولاً در روزهای متناوب یا سوم مورد بهره برداری قرار می گیرند ، اگرچه تغییرات زیادی در زمان ، طول و تعداد برش ها استفاده می شود. "Tappers با یک هچ کوچک در پوست پوست شکاف ایجاد می کند. این برشهای شیب دار باعث می شود که لاتکس از مجاری واقع در قسمت خارجی یا لایه داخلی پوست (کامبیوم) درخت جریان یابد. از آنجا که کامبیوم رشد درخت را کنترل می کند ، در صورت قطع آن رشد متوقف می شود. بنابراین ، ضربه زدن به لاستیک به دقت نیاز داشت تا برش ها با توجه به اندازه درخت زیاد یا عمیق نباشند ، که می تواند رشد آن را متوقف کند یا آن را از بین ببرد. "^[28]

معمولاً در طول زندگی درخت حداقل دو بار ، گاهی اوقات سه بار ، باید به پانل ضربه بزنید. عمر اقتصادی درخت به میزان خوب ضربه زدن بستگی دارد ، زیرا عامل حیاتی مصرف پوست است. استاندارد در مالزی برای ضربه زدن جایگزین روزانه ، مصرف پوست 25 سانتی متر (عمودی) در سال است. لوله های حاوی لاتکس در پوست به صورت مارپیچ به سمت راست بالا می روند. به همین دلیل ، برشهای ضربه زدن معمولاً به سمت چپ بالا می روند تا لوله های بیشتری بریده شوند. درختان حدود چهار ساعت لاتکس را چکه می کنند و متوقف می شوند زیرا لاتکس به طور طبیعی روی برش ضربه منعقد می شود ، بنابراین لوله های لاتکس را در پوست مسدود می کند. تاپرها معمولاً پس از پایان کار ضربه زدن به آنها استراحت می دهند و یک وعده غذایی می خورند و بعد از ظهر شروع به جمع آوری مایع "لاتکس مزرعه" می کنند.

کوآگولای مزرعه ای

کوآگولا میدانی مخلوط شده.

توده Smallholder در یک کارخانه بازسازی

چهار نوع انعقاد مزرعه ای عبارتند از: "فنجان جام" ، "کاخ درخت" ، "توده مالکان کوچک" و "قراضه زمین". هرکدام دارای خصوصیات قابل توجهی متفاوت هستند. ^[29] برخی از درختان پس از جمع آوری به قطره قطره ادامه می دهند که منجر به مقدار کمی "توده جام" می شود که در ضربه زدن بعدی جمع می شود. لاتکس که روی برش منعقد می شود نیز به عنوان "توری درخت" جمع می شود. توری های درختی و توده های فنجان 10 تا 20٪ از لاستیک خشک تولید شده را تشکیل می دهند. لاتکس که به زمین می چکد ، "قراضه زمین" نیز به طور دوره ای برای فرآوری محصول با درجه پایین جمع آوری می شود.

توده جام

لخته لاستیکی توده جام در یک غرفه جاده میانمار .

جام توده ای ماده منعقد شده ای است که هنگام بازدید بعدی ضربه زن از درخت برای ضربه زدن دوباره به آن ، در جام جمع آوری می شود. این امر از چسبیدن لاتکس به دیواره های فنجان پس از آخرین بار ریختن لاتکس در سطل و از لاتکس دیر چکیدن که قبل از انسداد رگهای حامل لاتکس درخت تراوش می کند ، ایجاد می شود. از خلوص بالاتر و ارزش بیشتری نسبت به سه نوع دیگر دارد.

از "توده های جام" نیز می توان برای توصیف نوع کاملاً متفاوتی از انعقاد خون استفاده کرد که طی یک دوره 1-2 هفته ای در مزارع مالداران کوچک جمع شده است. پس از ضربه زدن به همه درختان ، ضربه گیر به هر درخت باز می گردد و نوعی اسید را بهم می زند ، که به شما اجازه می دهد لاتکس تازه برداشت شده با مواد قبلی لخته شده مخلوط شود. مخلوط لاستیک / اسید است که بوی شدیدی به مزارع لاستیک ، بازارها و کارخانه ها می دهد.

توری درخت

توری درخت نوار کواگولوم است که قبل از ایجاد برش جدید ، تاپر از برش قبلی جدا می شود. این ماده معمولاً دارای محتوای مس و منگنز بالاتر از توده فنجان است. مس و منگنز هر دو از اکسیدکننده ها هستند و می توانند به خصوصیات فیزیکی لاستیک خشک آسیب برسانند.

توده مالکان کوچک

توده خرده مالکان توسط خرده مالکان تولید می شود که لاستیک درختان دور از نزدیکترین کارخانه را جمع می کنند. بسیاری از خرده مالکان اندونزی که شالیزارهایی را در مناطق دوردست کار می کنند ، هنگام کار برای شالیزارها ، روی درختان پراکنده شیر می زنند و در مسیر بازگشت به خانه ، لاتکس (یا لاتکس لخته شده) را جمع می کنند. از آنجا که نگهداری لاتکس برای دستیابی به کارخانه ای که به موقع لاتکس را پردازش می کند تا برای تولید محصولات با کیفیت بالا مورد استفاده قرار گیرد ، غیرممکن است و همانطور که لاتکس تا زمان رسیدن به کارخانه لخته می شد ، مالک کوچک آن را به هر وسیله موجود ، در هر ظرف موجود لخته می کند. برخی از مالکان کوچک از ظروف کوچک ، سطل و غیره استفاده می کنند ، اما اغلب لاتکس در سوراخ های زمین لخته می شود ، که معمولاً با ورق های پلاستیکی پوشانده می شوند.از مواد اسیدی و آب میوه های تخمیر شده برای لخته شدن لاتکس استفاده می شود - نوعی انعقاد بیولوژیکی کمکی. کمی احتیاط می شود تا شاخه ها ، برگ ها و حتی پوست را از توده هایی که تشکیل شده اند حذف کنید ، که ممکن است شامل توری درخت نیز باشد.

قراضه زمین

قراضه زمین ماده ای است که در اطراف پایه درخت جمع می شود. این ناشی از سرریز شدن لاتکس از برش و پایین آمدن از پوست ، از طغیان باران در یک فنجان جمع آوری شده حاوی لاتکس و از ریختن سطل های تاپر در حین جمع آوری است. این ماده حاوی خاک و سایر آلاینده ها است و بسته به میزان آلاینده ها دارای محتوای لاستیکی متغیر است. قراضه زمین توسط کارگران مزرعه دو یا سه بار در سال جمع آوری می شود و ممکن است در ماشین ظرفشویی تمیز شود تا لاستیک بازیابی شود یا به پیمانکاری که آن را تمیز کرده و لاستیک را بازیابی می کند ، فروخته شود. از کیفیت پایینی برخوردار است.

در حال پردازش

حذف انعقاد آب از دهانه های انعقادی.

لاتکس در فنجان ها لخته می شود ، اگر مدت طولانی نگه داشته شود و باید قبل از وقوع آن جمع شود. لاتکس جمع آوری شده ، "لاتکس مزرعه ای" ، برای تهیه لاستیک خشک به مخازن انعقادی منتقل می شود یا به داخل ظروف محکم هوا با غربال برای آمیناسیون منتقل می شود. آمونیاژ لاتکس را به مدت طولانی تر در حالت کلوئیدی حفظ می کند. لاتکس به طور کلی برای تولید کالاهای غوطه ور به صورت کنسانتره لاتکس فرآوری می شود یا در شرایط تمیز و کنترل شده با استفاده از اسید فرمیک لخته می شود. سپس می توان لاتکس منعقد شده را در لاستیک های بلوک درجه بالاتر و مشخص شده فنی مانند SVR 3L یا SVR CV پردازش کرد و یا برای تولید درجه ورق دود Ribbed استفاده کرد. در ساخت لاستیک های درجه TSR10 و TSR20 از لاستیک منعقد شده طبیعی (توده جام) استفاده می شود.فرآوری برای این گریدها ، فرآیند کاهش و تمیز کردن اندازه برای از بین بردن آلودگی و آماده سازی مواد برای مرحله نهایی خشک شدن است.^[30]

سپس مواد خشک شده برای ذخیره سازی و حمل و نقل ، بسته بندی و پالت می شوند.

لاستیک آتشفشانی

حمل و نقل

لاتکس لاستیکی طبیعی از کارخانه های جنوب شرقی آسیا ، آمریکای جنوبی و آفریقای غربی و مرکزی به مقصد سراسر جهان حمل می شود. از آنجا که هزینه لاستیک طبیعی به طور قابل توجهی افزایش یافته و محصولات لاستیکی متراکم هستند ، روشهای حمل و نقل با کمترین هزینه در واحد وزن ترجیح داده می شوند. بسته به مقصد ، در دسترس بودن انبار و شرایط حمل و نقل ، برخی از روش ها توسط خریداران خاص ترجیح داده می شوند. در تجارت بین الملل ، لاستیک لاتکس بیشتر در ظروف 20 فوت اقیانوس حمل می شود. در داخل ظرف ، از ظروف کوچکتر برای ذخیره لاتکس استفاده می شود. ^[31]

کمبود لاستیک

به دلایل مختلف (مانند بیماری های گیاهی ، تغییرات آب و هوایی ، کاهش قیمت کالای لاستیک) ، نگرانی در مورد عرضه آینده لاستیک افزایش می یابد. ^{[32] [33] [34] [35]}

استفاده می کند

از لاستیک بدون پخت برای سیمان استفاده می شود. ^[36] برای نوارهای چسب ، عایق و اصطکاک ؛ و برای لاستیک کرپ که در عایق بندی پتو و کفش استفاده می شود. لاستیک آتشفشانی کاربردهای بیشتری دارد. مقاومت در برابر سایش باعث می شود که انواع نرم لاستیک برای آج لاستیک های خودرو و تسمه های نقاله ارزشمند باشد و لاستیک سخت را برای محفظه های پمپ و لوله کشی های مورد استفاده در استفاده از لجن ساینده ارزشمند سازد.

انعطاف پذیری لاستیک جذاب است در لوله های آب، لاستیک و غلطک برای دستگاه های مختلف از لباس wringers داخلی به چاپ پرس؛ خاصیت ارتجاعی آن را برای انواع کمک فنرها و برای نصب ماشین آلات ویژه طراحی شده برای کاهش لرزش مناسب می کند. نفوذ ناپذیری نسبی گاز باعث می شود که در ساخت موادی مانند شلنگ هوا ، بالن ، توپ و بالشتک مفید باشد. مقاومت لاستیک در برابر آب و عملکرد اکثر مواد شیمیایی مایع باعث استفاده از آن در لباس باران ، تجهیزات غواصی و لوله های شیمیایی و دارویی و به عنوان پوشش مخازن ذخیره سازی ، تجهیزات پردازش و اتومبیل های مخزن راه آهن شده است. به دلیل مقاومت الکتریکی آنها، کالاهای لاستیکی نرم به عنوان عایق و برای دستکش ، کفش و پتو محافظ استفاده می شود. لاستیک سخت برای مواردی مانند خانه های تلفن و قطعات دستگاه های رادیویی ، کنتورها و سایر ابزارهای الکتریکی استفاده می شود. ضریب اصطکاک لاستیک ، که در سطوح خشک زیاد و در سطوح مرطوب کم است ، منجر به استفاده از آن برای تسمه های انتقال نیرو ، اتصالات بسیار انعطاف پذیر ، ^[37] و برای یاتاقان های روانکاری شده در آب در پمپ های چاه عمیق می شود. توپهای لاستیکی هند یا توپهای لاکروس از لاستیک ساخته شده اند.

دستگاه قالب گیری فشاری برای قطعات لاستیکی

سالانه حدود 25 میلیون تن لاستیک تولید می شود که 30 درصد آن طبیعی است. ^[38] باقیمانده لاستیک مصنوعی است که از منابع پتروشیمی تهیه شده است. نتیجه نهایی تولید لاتکس محصولات لاتکس مانند دستکش جراحان ، بادکنک و سایر محصولات نسبتاً با ارزش است. میان رده که از مواد فنی لاستیکی طبیعی مشخص می شود ، بیشتر در لاستیک ها و همچنین در تسمه های نقاله ، محصولات دریایی ، برف پاک کن ها و کالاهای متفرقه خاتمه می یابد. لاستیک طبیعی خاصیت ارتجاعی خوبی دارد ، در حالی که مواد مصنوعی تمایل دارند مقاومت بهتری در برابر عوامل محیطی مانند روغن ، دما ، مواد شیمیایی و نور ماورا، بنفش داشته باشند. "لاستیک پخته شده"لاستیکی است که برای ایجاد پیوندهای عرضی در ماتریس لاستیک ، ترکیب شده و تحت فرایند جوشش قرار گرفته است.

عکس العمل های آلرژیتیک