« شرکت ویلاتوس مفتخر است فرمولاسیون تولید انواع محصولات شوینده و محافظ مخصوص اتومبیل را با عالیترین کیفیت به شما عزیزان ارائه نماید.

فرمول واکس داشبرد با کیفیت بالا موجود می باشد.

راهکار رفع بخار در هنگام استفاده از واکس داشبرد

روش ایجاد غلظت در واکس داشبرد

فرمولاسیون واکس داشبرد غلیظ موجود می باشد.

فرمول مخصوص واکس داشبرد و لاستیک

محصولاتی اعم از « واکس و اسپری داشبورد _ واکس و اسپری تایر _ واکس و اسپری بدنه خودرو_ دوراکلین _ انواع شامپو کارواش _ روغن ها و .......»

ما با پشتیبانی یکساله و ۲۴ ساعته به شما آموزش خواهیم داد که چگونه محصولی با کیفیت بالا _ هم‌سطح  و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار را تولید نمایید.

ما صفر تا صد تولید را به طور دقیق برای شما شرح خواهیم داد و در تمام مراحل تولید‌ به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.

 

جهت دریافت فرمول و راهنمای تولید با ما در تماس باشید.»

 

          *****************

 

واکس داشبورد/

 

امروزه محصولات بسیار زیاد و متنوعی برای محافظت از قطعات و قسمت های مختلف خودرو تولید می‌شوند...

بسیار مهم است که برای نگهداری و نظافت هر قسمت از خودرو از محصول مخصوص آن استفاده نمایید.محصولات خودرویی به افزایش عمر و زیبایی قطعات خودرو کمک بسیاری می‌کند.

واکس داشبورد در دو نوع اسپری و موم تولید می‌شود.باید توجه داشته باشید که واکس داشبورد با کیفیت و مرغوب نباید بیش از حد چرب باشد و چربی زیادی را روی سطح ایجاد کند.

از انواع محصولات خودرویی میتوان به واکس داشبورد _ واکس لاستیک ( تایر) _ واکس بدنه _ انواع روغن و ..... اشاره کرد ؛ که در اینجا تصمیم داریم به واکس داشبورد بپردازیم.

 

اسپری واکس داشبورد /

 

_ اسپری سیلیکونی داشبورد موم اسپری مناسب برای چرم ، پلاستیک و لاستیک است. با فرمول پیشرفته خارج از کشور ، به محافظت از داشبورد و صندلی ها و لاستیک های اتومبیل در برابر محو شدن ، چروک شدن و پیر شدن کمک می کند و جلای براق آن را فراهم می کند.

همچنین می تواند به طور موثری از گرد و غبار تولید شده توسط الکتریسیته ساکن جلوگیری کند.

واکس داشبورد با اسانس های مختلفی مانند : لیمو ، توت فرنگی ، وانیل ، سیب ، پرتقال ، ادکلن و غیره....

 

 قبل از استفاده بهتر است که سطح را کاملا از چربی و غیره پاک کنید و قبل از استفاده قوطی را به خوبی تکان دهید. قوطی را در فاصله 15-20 سانتی متری از سطح قرار دهید تا اسپری شود. پس از پاشش ، با یک پارچه تمیز ، نرم و خشک به آرامی جلا دهید.

*نکته مهم / از گرما ، شعله ، جرقه و سایر منابع احتراق دور نگهداری شود. 

 

 

 می توان برای تمیز کردن ، صیقل دادن و محافظت از داشبورد ، چرم ، سقف اتومبیل و لاستیک از این محصول استفاده کرد. برای اسپری و پاک کردن به راحتی و روشنایی را به عنوان جدید بازیابی می کنید. الکتریسیته ساکن ، گرد و غبار و زنگ زدگی.

 

_ می توانید سطح را روغن کاری کرده و برای مدت طولانی سطح درخشانی داشته باشید. این را می توان برای چرم نیز استفاده کرد ویژگی از محو شدن ، خشک شدن و ترک خوردگی محافظت می کند ایده آل برای وینیل ، پلاستیک و لاستیک درخشش می بخشد و عطر ماندگاری برجای می گذارد..

                    *********************

کاربرد های واکس داشبورد /

 

_ برای پرداخت و ضد پیری داشبورد وسیله نقلیه ، روکش صندلی های پر ، لبه تایر و محافظ گلگیر

_ برای پرداخت لوازم خانگی ، کامپیوتر ، مبلمان و پلاستیک 

توجه داشته باشید که این محصول قابل اشتعال است پس در نگهداری آن توجه لازم را داشته باشید.

 

اسپری واکس داشبورد از مواد اولیه مرغوب ساخته شده و برای پرداخت و ضد پیری داشبورد خودرو ، روکش صندلی های پر ، لبه تایر و محافظ گلگیر و همچنین پرداخت لوازم خانگی ، کامپیوتر ، مبلمان و پلاستیک استفاده می شود. 

                    ******************

کاربرد واکس داشبورد /

_ واکس داشبورد می تواند از چرم ، پلاستیک و لاستیک ساخته شده توسط انسان در برابر اشعه ماورا بنفش مضر ، دمای بالا و ازن محافظت کند. این موم اسپری داشبورد همچنین می تواند از محو شدن ، ترک خوردن ، چروک شدن و پیری صفحات ، چرم و لاستیک جلوگیری کند ، براقیت اولیه رنگ را تقویت و حفظ کند و استاتیک و احتباس خاک را از بین ببرد.

این می تواند براق و براق داشبورد شما را تمیز و بازیابی کند ، لطیف برای تمام سطوح چرمی و پلاستیکی نرم کننده موم / چرم داشبورد ما عطرهای مختلفی دارد: گل رز ، یاسمن ، لیمو و اسطوخودوس.

 

        *****************-***

 

مواد تشکیل دهنده واکس داشبورد /

 

_ در حدود 1 تا 15٪ موم مونتان 

_ حدود 1 تا 10٪ موم میکروکروسیستالین که از موم مونتان (0.2 درجه سانتیگراد) نرم تر است....(C) 5.0٪ سیلیکون مایع با ویسکوزیته در 25 * سانتیگراد. از 5000 تا 15000 مرکز 

_ 1 تا 8٪ سیلیکون مایع با ویسکوزیته 25 * C.

& حدود 50 تا 500 مرکز 

_ حدود 20 تا 55 درصد از یک مایع هیدروکربن آلیفاتیک قابل قبول

_  حدود 5 تا 20٪ از مواد ساینده کاملاً تقسیم شده ،

_ حدود 10 تا 60٪ از آب و (H) از یک دستگاه شوفاژ در مقدار کافی برای تهیه ترکیبات امولسیونی با قابلیت انعطاف پذیری قابل انعطاف ، بر اساس وزن ترکیبی مواد مغذی گفته شده حداقل بر اساس یکی از مواد گفته شده بودن در فرم یک آب مایع امولسیون قبل از اینکه با سایر مواد مرکب مخلوط شود.

 

این اختراع مربوط به یک فرآیند جدید و مفید برای تهیه یک ترکیب پولیشی با امولسیون آب است. این همچنین مربوط به یک ترکیب لاک الکل جدید است که با این فرآیند بدست می آید.

گاهی اوقات در اینجا از این ترکیب به عنوان جلا استفاده می شود. ترکیب جلا دهنده این اختراع به ویژه برای استفاده به عنوان لاک اتومبیل که در آن ترکیب روی سطوح رنگ شده و کروم اتومبیل گذاشته می شود ، مدت کوتاهی خشک می شود و سپس پاک می شود و یا بوف می شود تا پوشش درخشندگی بالایی ایجاد شود ، سازگار است.

 

_ لاک های اتومبیل با کیفیت عالی مطابق با اختراع حاضر که دارای ویسکوزیته قابل کار مطلوب هستند قابل دستیابی هستند. به عنوان مثال ، ویسکوزیته پولیش می تواند مانند کرم قهوه (پولیش مایع) باشد یا مانند سس مایونز (پولیش خمیر). به معنای گسترده ، روند این اختراع شامل موارد زیر است:

 

ماده براق کننده این اختراع دارای محتوای موم مونتان حدود 1 تا 15٪ ، ترجیحاً حدود 3.0 تا 3.5٪ است.

 

_ موم مونتان ترجیحاً از نوع اکسید شده و مقدار اسید آن در حدود 160 است. مقدار اسید در حدود 130 به ویژه ترجیح داده می شود. واکس مونتان اکسید شده همچنین می تواند شامل گروههای استر حاصل از استری شدن حداقل بخشی از گروه های اسیدی موم باشد ، به عنوان مثال ، با [ الکل پلی هیدریک یا الکل منهیدریک ]. شناخته شده است که موم خام یا تصفیه شده مونتان را می توان با یک اسید اکسید کرد ، به عنوان مثال اسید کرومیک ، یک موم مونتان اصلاح شده با مقدار اسید قابل توجه ایجاد می کند.

 

همچنین شناخته شده است که هر مقدار از پیش تعیین شده از گروههای اسیدی یک موم اکسید شده مونتان را می توان با الکلهای مونوهیدریک و پلی هیدریک مختلف استری کرد. از موم حاصله بعضاً در این هنر بعنوان محصول استریفیكاسیون یك محصول اکسیداسیون موم مونتان یاد می شود.

 

             ***************

 

مقدمه / "polish" یک نام غیر خاص است اما ممکن است به عنوان هر محصولی که باعث تقویت می شود تعریف شود و با رسوب یک لایه نازک یا فیلم از سطح نقاشی شده خودرو محافظت می کند.

پولیش ها ممکن است حاوی مواد مختلفی باشند که به اشکال مختلف که به طیف وسیعی از خواص محصول نهایی کمک می کند. انتخاب بسیار ضروری است مواد و فرم صحیح برای برآوردن نیازهای مشتری برای کاربردهای خاص.

 

سیلیکون ها برای بهبود تعدادی از خصوصیات پرداخت خودکار استفاده می شوند از جمله: 

• سهولت استفاده

• توانایی تمیز کردن لهستانی

• سهولت در بوف کردن

• براق

• شدت رنگ

• دوام و مقاومت در برابر شوینده

• دفع آب بهترین انتخاب سیلیکون به اهمیت نسبی خواص بالا بستگی دارد. دلیل این امر این است که لاک الکل در واقع سازش کلیه خواص است.

                       **************

. سه نوع پولیش دهنده‌ وجود دارد:

1_ جلا های بدون آب جایی که مواد فعال در یک حامل سازگار مانند هیدروکربن حل می شوند.

2_  پولیش های امولسیونی ترکیب دو مرحله ناسازگار (حلال هیدروکربن + آب) با ترکیب سورفاکتانت برای ایجاد پلی بین دو مرحله است.

 

3_ پولیش های بدون حلال استفاده از مواد از قبل امولسیون شده با حامل آب. توانایی تمیز کردن یک براق کننده به وجود پودرها و حلال ها بستگی دارد.

 

_ پودرها با از بین بردن لایه اکسیداسیون و صاف کردن سطح ، از نظر جسمی تمیز میکنند. حلالها با حل کردن فیلم ها و آلودگی های موجود در سطح ، از نظر شیمیایی تمیز میکند.

_ بدون پودر از براق کننده ها که به طور معمول به عنوان نرم کننده و لعاب رنگ نامیده می شود ، برای تهیه دقیقاً استفاده می شود براقیت و محافظت آنها فقط باید روی سطوح رنگ نشده اکسید شوند.

همچنین ممکن است یک لاک با سطح دوام توصیف شود. دوام از موقت است (چند هفته) به فیلم های بادوام که پس از شستشوها یا ماه ها با مواد شوینده زیاد باقی مانده است (که در گذشته "مهر و موم های پلیمری" نامیده می شد).

 

_ عناصر فعال اصطلاح "ماده فعال" /

 

به عنوان بخشی از لاک پشت باقی مانده تعریف می شود به صورت یک فیلم روی سطح صیقلی بعد از استفاده قرار میگیرد.

                     ***************

_ انواع سیلیکون ها /

از جمله پلی متیل سیلوکسان ها 

_ سیلیکون های غیر عملکردی

_ رزین های سیلیکونی 

به عنوان مواد فعال در فرمولاسیون ها استفاده می شود. امولسیون کننده های سیلیکون ، موم ها و سیلیکون های فرار نیز در فرمولاسیون های لاک استفاده می شوند و به آنها پرداخته می شود در بخشهای دیگر پلی دی متیل سیلوکسان یک مایع سیلیکونی خطی غیر واکنشی است که به تعداد زیادی عرضه می شود ویسکوزیته در صنعت پولیش خودرو طبقه بندی پلی دی متیل- سیلوکسان به عنوان "متوسط" با ویسکوزیته متوسط دارای وزن مولکولی کمتری هستند.

 

آنها سهولت اجرای عالی و ریزش ، و همچنین مقاومت در برابر خط را فراهم می‌کنند. به دلیل سطح کم آنها تنش ، آنها می توانند توانایی تمیز کردن  را با افزایش خیس شدن سطح بهبود دهند.

این امر امکان ایجاد تماس مستقیم تر بین پودر و سطح رنگ شده را فراهم می کند. آن ها در پخش بسیار خوب هستند  و بنابراین تداوم فیلم را عالی ارائه می دهد.

فیلم تهیه شده توسط پلی دی متیل سیلوکسان های با گرانروی متوسط ، به ویژه در 1000 میلی متر مربع / ثانیه ، درخشش بالا را فراهم می کند.

«پلی دی متیل سیلوکسان» های با ویسکوزیته بالا از نظر وزن مولکولی بسیار بالاتر هستند. آنها سبب بهبود در دوام و ارائه ویژگی های عالی درخشش می‌شوند.. با این حال ، آنها هستند که به احتمال زیاد باعث ایجاد رگه های خطی می شود.

به طور کلی ، پرداخت های حلال در آب از 50-1000 میلی متر مربع استفاده می کنند / ثانیه پلی دی متیل سیلوکسان ، در حالی که لاک های موجود در آب در حلال ، ویسکوزیته بالاتر پلی دی متیل- سیلوکسان مورد استفاده در فرمولاسیون های پولیشی استفاده از ترکیبی از مزایا است مایعات با ویسکوزیته بالا و متوسط که از طیف گسترده زیر استفاده می کنند:

 

این کمک می کند تا درخشش و دوام در مقایسه با سهولت استفاده و تداوم فیلم بهینه شود. مایعات سیلیکونی آمینو عملکردی نیز به طور گسترده ای در هر دو ماده قابل اصلاح در جلا استفاده می شود (پیوند عرضی) و اشکال غیر قابل درمان است..

آنها خواص مشابه پلی دی متیل را فراهم می کنند سیلوکسان ها ، اما با دوام و مقاومت شوینده افزایش یافته ، به ویژه با اشکال قابل درمان یک مزیت سیلیکون ها این است که حاوی یک گروه آمین قطبی هستند رسوب عالی یا میل سطح را فراهم می کند

_ این به طور موثر محصول را به لنگر می اندازد بستر در مورد سیلیکونهای آمین قابل درمان ، یک گروه آلکوکسی واکنشی تحت یک واکنش چگالش ایجاد می کند که یک فیلم پیوند خورده بر روی لایه ایجاد می کند.

آمینو- سیلیکون های کاربردی با ویسکوزیته های مختلف در دسترس هستند که امکان بهینه سازی را فراهم می کنند 

 

آنها با مایعات سیلیکونی دیگر سازگار هستند و رزین ها و بنابراین ممکن است با هم مخلوط شوند تا عملکرد پولیشی مورد نظر ایجاد شود. اسیدهای چرب ممکن است با سیلیکونهای موجود ترکیب شود تا مقاومت به خوردگی a را بهبود بخشد .

فیلم پولیشی برای این منظور اغلب از اسید استئاریک یا لوریک استفاده می شود. اینها همچنین می توانند به صورت پیوندی برقرار شوند با واکس های اسیدی از طریق گروه آمینه.

_ از رزین های سیلیکون نیز ممکن است در فرمولاسیون های لاک استفاده شود. این سیلیکون های شبکه هستند به صورت جسمی یا خطی در دسترس است و دوام متوسطی را برای فیلم لهستانی فراهم می کند. هنگامی که همراه با پلی دی متیل سیلوکسان استفاده می شود ، دوام بهتری را ایجاد می کنند با تسطیح عالی در عین حفظ سهولت استفاده ، درخشندگی و ضد آب بودن است.

 

             ****************

 

_ موم /

 

موم ها معمولاً در فرمولاسیون های پولیشی یافت می شوند. انواع گسترده ای از واکس های مختلف در دسترس هستند ، از جمله ؛ طبیعی ، مصنوعی (موم سیلیکون ، پلی- اتیلن) و واکسهای تصفیه شده (پارافین).

_ اگر به درستی انتخاب شود ، یک موم ممکن است لکه را کاهش دهد ، بهبود پیوستگی فیلم (یا یکنواختی) ، ایجاد دوام و تقویت ثبات توسط به عنوان غلیظ کننده عمل می کند.

بیشتر موم ها ممکن است به صورت موم نرم یا سخت توصیف شوند. موم های سخت مانند carnauba و پلی پروپیلن ، دارای نقاط ذوب بالاتری هستند. آنها پایان فیلم سخت تری را فراهم می کنند و براقیت ، شدت رنگ و دوام خوب را ارتقا می دهد. با این حال ، آنها اغلب بیشتر هستند سخت است به کار بردن و خاموش کردن واکس های نرم تر ، مانند پارافین و موم ، در تهیه روغن بهتر عمل می کنند.

 

_ کاربرد بهتر از نظر سهولت ریزش و گسترش بهتر. با این حال ، موم های نرم درخشش کمتری به سیستم می دهد. در بیشتر فرمولاسیون ها ، بهتر است موم سفت را با آن مخلوط کنید یک موم نرم برای بهینه سازی مزایای آنها در فرمولاسیون.

یک نوآوری اخیر ، معرفی واکس های سیلیکونی در جلای خودکار است. اینها ترکیبی متفاوت از خواص موم های سنتی را ارائه می دهد. در حالی که با داشتن نقطه ذوب پایین ، آنها می توانند یک فیلم با افزایش مقاومت در برابر شوینده و توانایی های هوازدگی ، به ویژه هنگامی که با سیلیکون های عملکردی ترکیب شوند آنها فراهم می کنند یک فیلم خشک که مقاومت در برابر وانت آلودگی را بهبود می بخشد ، در حالی که سهولت استفاده را حفظ می کند ، گسترش خصوصیات و درخشش مرتبط با موم های نرم تر.

 

_ حلال ها /

 

حلالها یکی دیگر از اجزای اکثر سیستمهای پولیش هستند و می توانند بر روی آن تأثیر بگذارند عملکرد کلی فرمولاسیون. هدف از حلال در یک پولیش حمل و نقل است عناصر فعال؛ برای "مرطوب کردن" سطح ، بنابراین یک فیلم یکنواخت تولید می شود و تمیز کردن سطح است.

در انتخاب یک حلال [ میزان خشک کردن ، قابلیت اشتعال ، سازگاری با سطح و سازگاری با بسته بندی ] باید در نظر گرفته شود.

بهینه سازی انتخاب حلال برای تأمین زمان خشک شدن مناسب برای مهم است برنامه خاص و فعال در فرمولاسیون می‌باشد.

زمان خشک شدن خیلی کم یا بیش از حد برای یک فرمولاسیون خاص ممکن است با ترک رگه ها یا یک فیلم ناپیوسته منجر به عملکرد ضعیف شود تمام کردن هیدروکربنهای آلیفاتیک با مقادیر کمتر از 32 کائوری-بوتانول توصیه می شود.

 برای جلا نمونه هایی از این موارد شامل حلالهای بدون عطر و ایزوپارارافین است. حلالها که حاوی مواد معطر هستند برای استفاده در این محصولات توصیه نمی شود زیرا آنها ممکن است به سطح آسیب برسانند و باعث اشتعال پذیری ، بهداشت و مسائل زیست محیطی شوند.

« سیلیکونهای فرار »جایگزینی برای این حلالهای سنتی هستند. سیلیکونهای فرار برخی از خصوصیات کاربردی منحصر به فرد مانند خواص پخش و روانکاری بهتر را تأمین میکنند که به دلیل کشش سطح پایین آنها و سازگاری بهتر با سیلیکون ها است.

 ناهمسان با تبخیر می توان به سرعت تبخیر دست یافت. این اجازه می دهد تا حتی رسوب دیگر مواد تشکیل دهنده ، در حالی که توانایی تمیز کردن آنها برای رسوبات مختلف با سنتی قابل مقایسه است حلالها نشان داده شده است که سیلیکونهای فرار به ازن تروپوسفریک کمک نمی کنند. بنابراین ، سیلیکونهای فرار در ایالات متحده آمریکا به عنوان VOC طبقه بندی نمی شوند.

 

_ پودرها /

 

 پودرها یا مواد صیقل دهنده آماده سازی و تمیز کردن سطح فیزیکی را ایجاد می کنند و به تسطیح فیلم سپرده شده کمک می‌کنند.

توانایی یک پودر در تمیز کردن و صاف کردن سطح نقص ها به اندازه ذرات ، شکل و سختی آن بستگی دارد. بزرگتر و کمتر ذرات پودر یکنواخت است و توانایی تمیز کردن برای از بین بردن رنگ اکسید شده بیشتر است لایه پودرهای ملایم تر از ذرات کوچکتر و یکنواخت تری تشکیل شده که لاک می خورند بیشتر و کمتر تمیز ، با  براقیت بیشتر است اینها برای سطوح کم یا زیاد مناسب ترند بدون اکسیداسیون برای اتومبیل های کمتر از یک سال ، ممکن است نیازی به استفاده از پودر نباشد در فرمول بندی بیشتر پودرها حاوی رسهای کائولن ، خاکهای دیاتومه و هیدراته هستند آلومیناها هستند.

 

_ امولسیون کننده ها /

 

امولسیون ها را می توان با سیستم امولسیون یا خصوصیات یونی آن توصیف کرد. امولسیون روغن در آب (o / w) سیستمی است که در آن آب خارجی یا مداوم است فاز و روغن به صورت قطرات معلق است.

اینها می توانند درخشش بهتری نسبت به نوع دیگر امولسیون ، اشتعال کمتری دارد و ممکن است برای تماس با پوست ایمن تر باشد.

پولیش های آب در روغن (وزنی) به دلیل پردازش راحت تر در برخی موارد و بهتر ، محبوب هستند.

 

_ خواص تمیز کردن/

 در اینجا روغن فاز مداوم است و آب به حالت تعلیق درآمده است. امولسیون کننده ها برای این نوع سیستم تعادل آبدوست / آبگریز دارند طرفدار فاز روغن ، به عنوان مثال ، امولسیون کننده های سیلیکون.

برای بهترین نتیجه ، مراحل آب و روغن به طور جداگانه مخلوط می شوند ، و سپس مرحله آب با استفاده از a به آرامی به فاز روغن اضافه می شود میکسر که برش بالا را فراهم می کند با استفاده از برخی فرمول ها می توان مراحل را با هم مخلوط کرد به یک ترتیب خاص در یک کشتی باشد.

 

_ امولسیفایرهای سیلیکون ماده ای منحصر به فرد برای استفاده در فرمولاسیون های براق کننده آب در روغن هستند. این مواد چربی دوست امولسیون های بسیار پایدار و ضخیم شده برشی تولید می کنند.

علاوه بر این، آنها تیکسوتروپیک هستند و از سهولت کاربرد بسیار خوبی برخوردار هستند. ماهیت روانکاری ذاتی سیلیکون باعث بهبود می شود.

آنها به عنوان امولسیون کننده می توانند درخشش بهتری نسبت به خود داشته باشند . همتایان آلی به دلیل سازگاری با مواد باقیمانده فعال در فیلم جلا هستند.

 امولسیون های تعریف شده توسط ویژگی یونی آنها یا آنیونی ، غیر یونی یا کاتیونی هستند. آن ذرات امولسیون آنیونی یک بار منفی خالص را نشان می دهد که براساس فرمولاسیون ها ساخته شده است .

در مورد صابون سازی یک اسید چرب مانند اسید اولئیک و یک قلیا. امولسیون های غیر یونی هیچ بار خالصی نشان نمی دهد و معمولاً در امولسیون ها ، بر اساس اتوکسیلات های الکل است.

ذرات امولسیون کاتیونی دارای بار مثبت خالص مشابه آلکیل کواترنر هستند ترکیبات ، خواص مرطوب کننده و ذاتی خوب و همچنین هم افزایی با سیلیکون است.

 

کلید ساخت جلا های پایدار استفاده از سطح مناسب امولسیون کننده ، HLB صحیح است مقدار و نوع شیمیایی سیستم - با ترکیباتی که به ترتیب مناسب اضافه شده اند.

 از« اسید اولئیک و یک آمین فرار » می توان با هم استفاده کرد زیرا این ترکیب هیچ ترکیبی ندارد .

سورفاکتانت باقی مانده در سطح و بنابراین از امولسیون مجدد جلوگیری می کند. جایگزینی اسید چرب با وزن مولکولی بالاتر ، مانند استریک ، برای اولئیک می تواند امولسیون را افزایش دهد گرانروی و بهبود ثبات شود.

 

_ غلیظ کننده ها/

 

 انواع غلیظ کننده ها معمولاً در فرمولاسیون های صیقل دهنده استفاده می شوند تا بهتر تولید شوند ثبات و سازگاری بهتر برای حداکثر کارایی ، فاز خارجی باید باشد بدون ضخیم کننده بیشتر از حد لازم استفاده می شود. در سیستم آب در روغن می توان از ماده غلیظ کننده پایه حلال مانند رس بنتونیت استفاده کرد.

این باعث افزایش ویسکوزیته و بهبود قوام محصول و همچنین کاهش میزان آن می شود جداسازی فاز وجود سیلیکونهای عملکردی غیر انتهایی غنی تر و غنی تر است..

 

_ محصولی با این نوع امولسیون. با فرمولاسیون روغن در آب ، مرحله آب ممکن است با لثه های طبیعی غلیظ شود ، [ لثه سلولزی یا پلیمرهای اسید اکریلیک ] سیلیکاتهای آلومینیوم منیزیم تأمین می کنند..

 حداقل ضخیم شدن ، اما تمایل به کاهش ته نشینی پودر دارد.

این مزیت خاصی دارد در فرمولاسیون با اسپری و پاک کردن در جایی که ویسکوزیته کمتری مورد نظر است.

 

                       ***************

 زیست کش میکروب ها می توانند جلا دهنده ها را خراب کرده و باعث تجزیه محصول شوند ، همانطور که با تغییر رنگ نشان داده شده است. میکروب ها همچنین می توانند با تحریف بر روی بسته بندی لاک تأثیر بگذارند ظرف آزمایش میکروبی باید انجام شود تا بررسی شود که آیا محصول مورد نیاز است.

 

_ مواد افزودنی /

مواد افزودنی دیگری نیز ممکن است به صورت دلخواه به واکس داشبورد اضافه شود. به عنوان مثال ، عوامل رنگ آمیزی می توانند اضافه می شود تا سایه براق شود ، در حالی که عطرها بوی جذابی می دهند. هر دو نوعاً هستند با وزن ترکیب شده است (سطح بالاتر عطر می تواند بر پایداری تأثیر بگذارد).

که در در موارد دیگر عامل ایجاد کننده رنگ (رنگدانه یا رنگ) به مقدار بیشتر برای ایجاد اضافه می شود "جلا های رنگی" رزین های دیگر ، مانند اکریلیک و پلی اورتان ، می توانند در ترکیب شوند سطح پایین برای افزایش مقاومت فوری در برابر آب (نه دفع).با این حال ، قابلیت لازم است تعیین شود.

 

_ جلا های روغن در آب مشکلات مختلف پایداری در پولیش های روغن در آب وجود دارد ، اما شایع ترین آنها است آنها به راحتی قابل اصلاح هستند.

هنگامی که سیستم امولسیون ایجاد می شود ، چنین مشکلی رخ می دهد محصول واکنش یک منبع آمین واکنشی با یک اسید چرب است. اگر تداخلی وجود داشته باشد با این واکنش ، سورفاکتانت کافی برای امولسیون فاز داخلی وجود نخواهد داشت.

آی تی توصیه می شود واکنش دهنده ها در همان فاز (معمولاً فاز روغن) ترکیب شوند و اجازه دهند آنها را قبل از افزودن مواد واكنشی مانند سیلیكونهای آمینوكشنال یا عوامل خنثی کننده است.

 

_ هنگامی که محتوای آمین سیلیکون یا سایر موارد وجود دارد ، مشکلات نیز بوجود می آیند مواد تشکیل دهنده بسیار عالی است زیرا تمایل به امولسیون های آب در روغن دارد و در واقع می تواند از تشکیل صحیح پولیش های روغن در آب جلوگیری کنید.

اگر امولسیون تشکیل شود ، اما مستعد ته نشینی یا شکستن است ، ضخیم شدن امولسیون ایجاد می شود اغلب ثبات را افزایش می دهند. این ممکن است با ضخیم شدن فاز خارجی حاصل شود با لثه یا پلیمرهای اسید اکریلیک...

 

_ مواد افزودنی /

مواد افزودنی دیگری نیز ممکن است به صورت دلخواه به واکس داشبورد اضافه شود. به عنوان مثال ، عوامل رنگ آمیزی می توانند اضافه می شود تا سایه براق شود ، در حالی که عطرها بوی جذابی می دهند. هر دو نوعاً هستند با وزن ترکیب شده است (سطح بالاتر عطر می تواند بر پایداری تأثیر بگذارد).

که در در موارد دیگر عامل ایجاد کننده رنگ (رنگدانه یا رنگ) به مقدار بیشتر برای ایجاد اضافه می شود "جلا های رنگی" رزین های دیگر ، مانند اکریلیک و پلی اورتان ، می توانند در ترکیب شوند سطح پایین برای افزایش مقاومت فوری در برابر آب (نه دفع).با این حال ، قابلیت لازم است تعیین شود.

 

_ جلا های روغن در آب مشکلات مختلف پایداری در پولیش های روغن در آب وجود دارد ، اما شایع ترین آنها است آنها به راحتی قابل اصلاح هستند.

هنگامی که سیستم امولسیون ایجاد می شود ، چنین مشکلی رخ می دهد محصول واکنش یک منبع آمین واکنشی با یک اسید چرب است. اگر تداخلی وجود داشته باشد با این واکنش ، سورفاکتانت کافی برای امولسیون فاز داخلی وجود نخواهد داشت.

آی تی توصیه می شود واکنش دهنده ها در همان فاز (معمولاً فاز روغن) ترکیب شوند و اجازه دهند آنها را قبل از افزودن مواد واكنشی مانند سیلیكونهای آمینوكشنال یا عوامل خنثی کننده است.

 

_ هنگامی که محتوای آمین سیلیکون یا سایر موارد وجود دارد ، مشکلات نیز بوجود می آیند مواد تشکیل دهنده بسیار عالی است زیرا تمایل به امولسیون های آب در روغن دارد و در واقع می تواند از تشکیل صحیح پولیش های روغن در آب جلوگیری کنید.

اگر امولسیون تشکیل شود ، اما مستعد ته نشینی یا شکستن است ، ضخیم شدن امولسیون ایجاد می شود اغلب ثبات را افزایش می دهند. این ممکن است با ضخیم شدن فاز خارجی حاصل شود با لثه یا پلیمرهای اسید اکریلیک.

 

_ جلا های آب در روغن /

 

 احتمالاً متداول ترین نوع بی ثباتی در پولیش های آب در روغن ، "روغن گیری" از آن است مراحل این شرایط به دلیل تمایل طبیعی تراکم کمتر رخ می دهد حلال هایی که در قسمت بالای پولیش جمع می شوند ، اما به طور معمول با هم زدن می توانند دوباره پراکنده شوند مانند تکان دادن. برای از بین بردن این تمایل ، می توان امولسیون را بیش از حد ضخیم کرد که تحرک مراحل را کاهش می دهد.

 

_ متناوباً ، می توان گام هایی را برای ساخت فازها برداشت سازگارتر ، به عنوان مثال با اضافه کردن یک ماده سورفاکتانت آب دوست. همچنین ، استفاده از برش بیشتر باعث کاهش اندازه ذرات امولسیون و ضخیم شدن آن می شود.

با این وجود می توان از صیقل دادن بیش از حد شنید و ذرات را خیلی کوچک کرد ، مصرف سورفاکتانت و کمک به بی ثباتی است.

هنگام استفاده از امولسیون کننده های سیلیکون ، افزودن الکترولیت محلول در آب ، مانند « سدیم سیترات »در فاز آب می تواند به طور قابل توجهی ثبات را افزایش دهد. 

_ مشکلات رگه ای خط کشی به طور کلی به عنوان علائم یا نقص در این محصول تعریف شده تعریف می شود غیر متحرک ، یا به سختی با مالش ساده قابل حمل است . در موارد شدید خطوط به نظر می رسد علائم چرخش سخت تری که در ابتدا لاک استفاده شده است.

 

_ به طور کلی دو اصلی وجود دارد علل ایجاد خط /

• مواد تشکیل دهنده نمی توانند به خوبی تراز و پخش شوند.

• مواد تشکیل دهنده فیلم با یکدیگر تداخل می کنند. علت اول معمولاً با عدم خشک شدن کافی ، انتخاب نامناسب حلال آشکار می شود یا شرایط نامناسب برنامه اجازه می دهد زمان خشک شدن خیلی کم یا زیاد داشته باشد .

_  انتخاب حلال های مناسب نیز مهم است به عنوان نسبت فاز مناسب (فاز آب در مقابل فاز روغن) برای ایجاد یک زمان خشک شدن که اجازه می دهد مواد فعال کننده را خیس کرده و به یک فیلم نازک و یکنواخت خیس می کند.

 

        ****************

 

لاک هایی که خیلی زود خشک می شوند تمایل دارند تا یک لایه با ضخامت سطح متفاوت داشته باشند. این یک فیلم با خواص براقیت ضعیف ایجاد می کند زیرا اکتیوها قبل از تبخیر حلال وقت تر شدن ندارند.

این امر خصوصاً در مورد گرانروی بالاتر و سیلیکون های واکنشی. لاک هایی که برای مدت زیادی خشک می شوند ممکن است یک فیلم غیر یکنواخت با براقیت ضعیف ایجاد کنند و افزایش رنگ است.

این به این دلیل است که پس از تبخیر شدن حلال ، باقی مانده آن مواد فعال را نمی توان تا پایان نرم صاف کرد - به خصوص اگر مواد شروع به کار کرده باشند اتصال عرضی و لنگر به سطح است.

 شرایط محیطی (در درجه اول دما و رطوبت) بر زمان خشک شدن مورد نیاز تأثیر می گذارد. در سطوح گرم ، حلال نیز تبخیر می شود سریع خیس شدن پلیمرهای واکنشی است.

 در نظر گرفتن این فاکتورها مهم است انتخاب ترکیب حلال یا حلال برای فرمولاسیون خود. در بیشتر موارد یک پلی دی متیل- سیلوکسان انعطاف پذیرتر از پلیمر واکنشی است و می تواند انواع مختلفی را در خود جای دهد زمان خشک شدن اگر با این اقدامات مشكل برطرف نشود ، باید یك عامل خیس كننده باشد در سطح دوز پایین ، به طور معمول امتحان شود.

_ پلی اترهای سیلیکونی خیس کنندگی موثری دارند عوامل مورد استفاده در مقادیر کم است آنها تمایل به امولسیون سازی مجدد را کاهش می دهند و از آن اجتناب می کنند.

 

_ مشکلات ناسازگاری دلیل دوم ایجاد خط (به عنوان مثال ، مواد سازنده فیلم با یکدیگر تداخل می کنند) حل آن دشوارتر است.

یک رویکرد از بین بردن هر ماده به نوبه خود است برای تعیین منبع تداخل می‌باشد.

بعضی اوقات ممکن است فیلم نهایی سازگار باشد ، اما در رسیدن به آن فیلم ، ممکن است مراحلی وجود داشته باشد که مواد تشکیل دهنده با یکدیگر تداخل داشته باشند و باعث خطوط می شود.

در این حالت ، انتخاب حلال های ادغام که به حل شدن همه کمک می کند مواد فعال می توانند کمک کنند. سرانجام ، باید گفت که حل مشکل خط خطی آسان نیست ، بنابراین بسیاری از آنها پشتکار لازم است.

 

 

لکه زدن تمایل یک فیلم  به بیش از حد متحرک است. این می تواند به بیشتر کمک کند ظاهر مبهم ، و اثر انگشت یا ظاهری روغنی نشان می دهد.

_ گلک زدن معمولاً به علت ایجاد می شود رسوب بیش از حد مواد فعال با ویسکوزیته بالاتر. یک راه حل کاهش سطح است از مواد با گرانروی بالا مانند سیلیکون ها و مواد دیگر ، یا تغییر نسبت فعال با گرانروی کم و زیاد صورت می‌گیرد.

 

_  انتخاب و سطح پودرها می تواند قابل توجه باشد بخشی به مقدار مواد باقی مانده در سطح باشد که این را می توان با تلاش بهینه سازی کرد برای افزایش یا کاهش تدریجی سطح پودر و فعال ، اما این نیز کمی است .

عمل متعادل سازی و نیاز به پشتکار دارد. هر ماده اضافه شده یا کم شده در فرمولاسیون می تواند بر خصوصیات نهایی و فرم فیزیکی لاک تأثیر بگذارد.

 

_ براق و رنگ این خصوصیات تابعی از عوامل مختلف یک فرمولاسیون و همچنین شرایط است و سطحی که در آن اعمال می شود. براقیت را می توان با خصوصیات بازتاب و وضوح اندازه گیری کرد از تصویر ، در حالی که رنگ از فاکتورهایی مانند رنگ ، سبک بودن و اشباع ارزیابی می شود.

_ "وضوح تصویر" این است که پایان کار جزئیات تصویر منعکس شده را به خوبی نشان می دهد. یک چیز مشترک روش ارزیابی وضوح نگه داشتن خط کش یا صفحه چاپی عمود بر سطح آن است نقاشی کنید و علائم و حروف منعکس شده روی رنگ را مشاهده کنید. این معمولاً تحت تأثیر قرار می گیرد با صاف بودن سطح یک فیلم سابق که لکه دار باشد می تواند ناهمواری در آن ایجاد کند تصویر و می تواند تصویر را تحریف کند.

با این حال ، یک فیلم سابق خیلی سفت و سخت است ، یا یک فیلم خشک شده است خیلی سریع ، می تواند باعث رسوب لکه دار یا لکه دار شود ، همچنین منجر به تحریف می شود. وضوح می تواند با ترکیب فیلم سازهای مختلف بهبود یابد. با خشک کردن سریعتر یا سریعتر حلالها یا با استفاده از درجه بسیار خوبی از پودر سطح را به صورت ظریف صاف جلا دهید.

 

از شدت رنگ غالباً به عنوان "پرت کردن" یا "حالت مرطوب" یاد می شود و تحت تأثیر آن قرار می گیرد نوع فیلم سابق مورد استفاده فیلم های ضخیم تر (به عنوان مثال ، سیلیکون های با ویسکوزیته بالاتر) معمولاً کمک می کنند ..

جت زدن اما این می تواند بیش از حد حمل شود و منجر به لکه زدن شود. موم های سخت دارای همان مزایا و مشکلات سیلیکون های با ویسکوزیته بالا اما ضرر بودن آنها است سخت گیر کردن در بعضی موارد ، که سطح بالایی از سیلیکون های واکنشی یا واکس های سخت است استفاده می شود ، این امکان وجود دارد که برخی از باقی مانده های پودر در فیلم به دام افتاده و روشن بمانند روی سطح و ماندگار شوند. که این حالت مرطوب را کاهش می دهد.

 

دوام در برابر سهولت استفاده موم ها اولین اجزای قابل پرداخت با دوام مناسب بودند و از حلال استفاده شدند بیش از سطح ، و سپس ظاهر صاف. هرچه موم سخت تر باشد ، بهتر است دوام اما سخت تر کردن آن بود.

« پلی دی متیل سیلوکسان» ها برای کمک به آنها معرفی شد مومها را روغن کاری کرده و اجازه بوف کردن راحت تر را می دهید ، اما این دوام را به خطر می اندازد. راه حل سیلیکونهای قابل درمان بود ، که به راحتی امکان پخش ، پخش و باف کردن را فراهم می کند.

آنها سپس در جای خود درمان کنید و دوام بیشتری داشته باشید. 

سیلیکون های قابل درمان که در جلا دهنده های خودرو استفاده می شوند ، معمولاً از نوع غیر عملکردی هستند. لازمه این است که به همان اندازه که برای ماندگاری خوب لازم است در عین حفظ خوب استفاده شود براقیت و سهولت استفاده است..

 سیلیکون های عملکردی با گرانروی کم واکنش پذیری بیشتری دارند و با دوام تر ، اما سطح قابل توجهی از براقیت و روانکاری را فراهم نمی کند.

با ترکیب شدن با سیلیکون های آمینو عملکردی با ویسکوزیته بالاتر یا پلی دی متیل سیلوکسان ها ، بهترین تعادل دوام و سهولت استفاده می تواند حاصل شود.

نسبت معمول آمینو سیلیکون های واکنشی که در پولیش های سنتی استفاده می شود 4 تا 6 قسمت است ویسکوزیته بالا تا 1 قسمت ویسکوزیته پایین این تعادل می تواند تنظیم شود تا بر سهولت در آن تأثیر بگذارد کاربرد ، بافینگ ، براقیت و دوام. تغییرات کوچک و افزایشی بهترین است ، زیرا تغییر یک خاصیت می تواند بر ویژگی دیگر تأثیر بگذارد.

 

همه فرمول بندی ها فقط برای اهداف توصیفی است و محدود شده است..

شما باید تست های ثبات و عملکرد خود را انجام دهید. در حالی که داو کورنینگ تلاش می کند تا اطلاعات به روز در مورد تمام سم شناسی را ارائه دهد جنبه های محصولات خود ، نمی تواند چنین اطلاعاتی را درباره سایر مواد ذکر شده ارائه دهد در فرمول بندی ها از آنجا که فرمولاسیون ها خود در معرض ایمنی قرار نگرفته اند آزمایشات ، فرمولسازها باید خود را مطمئن کنند که محصولات نهایی آنها ایمن و سازگار هستند ..

با قوانین فعلی توجه داشته باشید که اینها فقط فرمولاسیون های نمایندگی هستند و تجاری نیستند محصولات اطلاعات و داده های موجود در فرمول بندی ها بر اساس اطلاعات است داو کورنینگ معتقد است قابل اعتماد است ، اما داو کورنینگ ضمانت تجارت را ندارد تناسب اندام برای استفاده ، عملکرد یا اثربخشی است..

این آزمایش کننده هر آزمایش را الزام می کند نرم افزار و برای نتیجه گیری رضایت بخش عملکرد و آزمایشات ایمنی قبل از تجاری- ایزاسیون پیشنهادات استفاده نباید به عنوان انگیزه ای برای نقض موارد خاص در نظر گرفته شود ثبت اختراع می‌باشد..

_  لطفا توجه داشته باشید که برخی از سیلوکسان های آمینو عملکردی می توانند از طریق سمیت حاد را نشان دهند قرار گرفتن در معرض استنشاق آئروسل است. قبل از دست زدن باید به برگه های اطلاعات ایمنی مراجعه شود و فرمولاسیون با این محصولات برای همه فرمولاسیون ها باید از آب نرم استفاده شود. زیست کش نشان داده نشده است اما همه فرمولاسیون ها باید تحت میکروب قرار بگیرند آزمایش کردن. عوامل و عطرهای رنگی نیز ممکن است در سطوح کم مصرف وجود داشته باشند..

 

 

فرمول واکس داشبورد+فرمولاسیون واکس داشبورد+ فرمول تولید واکس داشبورد+ فرمول ساخت واکس داشبورد+روش تولید واکس داشبورد+ روش ساخت واکس داشبورد+ شیوه تولید واکس داشبورد+ شیوه ساخت واکس داشبورد+ نحوه تولید واکس داشبورد+ نحوه ساخت واکس داشبورد+ چگونگی تولید واکس داشبورد- چگونگی ساخت واکس داشبورد+فرمول موتور شوی+فرمولاسیون موتور شوی+فرمول تولید موتور شوی+موتور شور+فرمول ساخت موتور شوی+روش تولید موتور شوی+روش ساخت موتور شوی+شیوه تولید موتور شوی+شیوه ساخت موتور شوی+نحوه ساخت موتور شوی+نحوه ساخت موتور شوی+چگونگی تولید موتور شوی+چگونگی ساخت موتور شوی+مراحل تولید موتور شوی+مراحل ساخت موتور شوی+آموزش ساخت موتور شوی+آموزش تولید موتور شوی+موتور شوی پودری+موتور شوی مایع+مایع موتور شوی+اسپری موتور شوی+طریقه ساخت+طریقه تولید+طریقه مصرف+طرز تهیه+طرز ساخت+طرز استفاده+نحوه عملکرد موتور شوی+مواد اولیه موتور شوی+ترکیبات موتور شوی+درصد ترکیب مواد اولیه+تهیه مواد اولیه+تولید بدون دستگاه+تولید آسان+تولید بدون دستگاه+تولید در منزل+کار در منزل+حداقل سرمایه+میزان سرمایه+قیمت تمام شده+انواع میکسر+دستگاه های صنعتی+روش تولید مایع موتور شوی+فرمول تولید مایع موتور شوی+فرمول ساخت پودر موتور شوی+فرمول واکس بدنه خودرو+فرمولاسیون واکس بدنه ماشین+فرمول تولید واکس بدنه ماشین+فرمول ساخت واکس بدنه اتومبیل+روش تولید واکس بدنه ماشین+روش ساخت واکس بدنه خودرو+شیوه تولید‌ واکس بدنه اتومبیل+شیوه ساخت واکس بدنه ماشین+نحوه تولید واکس بدنه ماشین+نحوه ساخت واکس بدنه اتومبیل+طریقه تولید واکس بدنه ماشین+طریقه ساخت واکس بدنه اتومبیل+طرز تهیه+طرز مصرف+طریقه مصرف+ترکیبات واکس بدنه+مواد اولیه واکس بدنه اتومبیل+تهیه مواد اولیه+تجهیزات جهت تولید+تولید‌ آسان+تولید بدون دستگاه+حداقل سرمایه+میزان سرمایه+سیستم تولید+سیستم ساخت+قیمت تمام شده+انواع موم+نقش موم کارناوبا+نحوه استفاده+فرمول تولید واکس بدنه نانو+ضد خش+ضد آفتاب سوختگی+تولید واکس با کیفیت+پارافین+مواد سازنده واکس بدنه ماشین+چگونگی تولید واکس بدنه خودرو+چگونگی ساخت واکس بدنه ماشین+آموزش ساخت واکس بدنه خودرو+آموزش تولید واکس بدنه ماشین+آموزش آنلاین+مقرون به صرفه+صرفه اقتصادی بالا+کیفیت عالی+کیفیت بالا+فرمول واکس لاستیک+فرمولاسیون واکس لاستیک+فرمول اسپری براق کننده لاستیک+فرمولاسیون اسپری براق کننده لاستیک+فرمول تولید واکس لاستیک+فرمول ساخت واکس لاستیک+روش تولید واکس لاستیک+روش ساخت واکس لاستیک+نحوه‌ تولید‌ واکس لاستیک+نحوه ساخت واکس لاستیک+شیوه تولید واکس لاستیک+شیوه ساخت واکس لاستیک+چگونگی ساخت واکس لاستیک+چگونگی تولید واکس لاستیک+مراحل تولید واکس لاستیک+مرتحا ساخت+طرز تهیه+طرز استفاده+طریقه ساخت+طریقه مصرف+مواد اولیه+تهیه مواد اولیه+ترکیبات واکس لاستیک+درصد ترکیب مواد اولیه+تولید آسان+تولید‌ بدون دستگاه+تولید در منزل+تجهیزات جهت تولید+سیستم تولید+سیستم ساخت+واکس تایر+واکس براق کننده لاستیک+واکس براق کننده تایر+واکس براق کننده چرخ+فرمول تولید اسپری براق کننده لاستیک+فرمول ساخت اسپری لاستیک+روش تولید اسپری براق کننده لاستیک+روش ساخت اسپری براق کننده لاستیک+اسپری محافظ+واکس محافظ+شیوه تولید اسپری براق کننده لاستیک+شیوه ساخت اسپری براق کننده تایر+نحوه‌ تولید اسپری براق کننده تایر+نحوه ساخت اسپری براق کننده لاستیک+فرمول+فرمولاسیون+فرمول شامپو کارواش بدون آب+فرمولاسیون شامپو کارواش بدون آب+فرمول تولید شامپو کارواش بدون آب+فرمول ساخت شامپو کارواش بدون آب+روش تولید شامپو کارواش بدون آب+روش ساخت شامپو کارواش بدون آب+نحوه تولید شامپو کارواش بدون آب+نحوه ساخت شامپو کارواش بدون آب+شیوه تولید شامپو کارواش بدون آب+شیوه ساخت شامپو کارواش بدون آب+چگونگی تولید شامپو کارواش بدون آب+چگونگی ساخت شامپو کارواش بدون آب+مراحل تولید شامپو کارواش بدون آب+مراحل ساخت شامپو کارواش بدون آب+مواد اولیه تولید شامپو کارواش+شامپو اتومبیل+شامپو نانو+تجهیزات جهت تولید+میزان فضا+تولید بدون دستگاه+تولید آسان+تولید در منزل+مجوز تولید+اداره صنایع+استاندارد+کاربرد انواع شامپو کارواش+طریقه ساخت+طریقه تولید+طرز تهیه+طرز ساخت+طرز استفاده+طرز مصرف+طریقه مصرف+تهیه مواد اولیه+انواع میکسر+سیستم ساخت+سیستم تولید+تاچلس+آموزش تولید+آموزش آنلاین+مقرون به صرفه+قیمت تمام شده

"Vilatus Company is proud to provide you, dear ones, with the highest quality detergent and car protection products.
Products including "Dashboard wax and spray _ Tire wax and spray _ Car body wax and spray_ Doracline _ Carwash shampoo _ Oils and .......»
With one year and 24 hour support, we will teach you how to produce high quality products - level and competitive with the products on the market.
We will explain zero to one hundred productions to you in detail and we will be by your side as a consultant in all stages of production.

"Contact us for a formula and production guide."