رزین پلی ونیل استات    12 %

دیسپرس کننده     3 %

غلظت دهنده   2 %

تیتان 4 %

لیتوپن 7 %

ضد ته نشینی 1 %

ضد کف 1.2 %

ضد باکتریال 1 %

کربنات سدیم 44 %

آب مقطر  سقف 100 لیتر

فرمول رایگان تولید رنگ پلاستیک

اگر به دنبال تولید اقتصادی و با کیفیت رنگ پلاستیک هستید.لطفا با ما در تماس باشید.

این فرمول جهت دانشجویان محترم نوشته شده است.

 فرمول مناسب تولید در ایران با کیفیت رنگ سحر و الوان موجود است.

رنگ پلاستیک کاملا سفید برفی بسازید.

ساخت رنگ تمام پلاستیک ضد آب

فرمول رنگ پلاستیک با چسبندگی و درخشانی زیاد

چگونه پوشش رنگ پلاستیک را بالا ببریم

روش بالا بردن قوام رنگ چگونه است؟

رفع اشکال تولید  انواع رنگ پلاستیک

فرمول رنگ پلاستیک با کیفیت بالا و اقتصادی موجود است....فرمول نویسی در سال  2020

چگونه رنگ پلاستیک خود را کاملا سفید نماییم؟

رفع مشکل تولیدرنگ پلاستیک خود را به ما بسپارید.

فرمولاسیون رنگ نیم پلاستیک موجود است.

http://www.shimis.ir

http://www.4mul.com

رنگ دهنده  پلاستیکی ترکیبات شیمیایی هستند
که برای رنگ آمیزی پلاستیک استفاده می شود. این ترکیبات به شکل رنگ و رنگدانه  هستند. نوع رنگ دهنده بر اساس نوع رزین پلیمری که باید رنگ شوند انتخاب می شود. رنگها معمولاً با پلی کربنات  و پلیمر اکریلیکی استفاده می شوند. رنگدانه ها برای استفاده با پلی الفین  مناسب ترند. 

به عنوان مثال رنگدانه باید محدودیت های مختلفی را داشته باشد
، این ترکیب باید از نظر شیمیایی با پایه رزین سازگار باشد ، مطابق با رنگ استاندارد باشد (به عنوان مثال به کنسرسیوم بین المللی رنگ مراجعه کنید) ، از نظر شیمیایی پایدار باشد ، که در این حالت به معنی مقاومت در برابر تنش ها و دمای پردازش (پایداری گرما) در فرایند تولید و دوام کافی برای مطابقت با عمر محصول.

پارامترهای این ترکیب با اثر مطلوب متفاوت است که ممکن است شامل محصول نهایی مروارید ، فلز ، فلورسنت ، فسفر ، ترموکرومیک یا فتوکرومیک باشد.

رروش های مختلف برای رساندن رنگ دهنده ها در قالب های پلاستیکی شامل کنسانتره است که شامل جداسازی کنسانتره به رزین ها ، مخلوط های مکعبی ("مخلوط نمک فلفل" - مخلوط خشک) ، که پلیمرهای طبیعی هستند و بر روی پلیمرهای طبیعی ، سطوح پوشش دهنده و رنگی اسپری می شوند رزین ها ، که شامل استفاده از رنگ برای تولید ارزان تر است.

رنگدانه ها برای پلاستیک ها: راهنمای کامل فنی
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
رنگدانه ها ذرات آلی یا معدنی هستند که به پایه پلیمر اضافه می شوند تا رنگ خاص یا مزایای عملکردی به پلاستیک بدهند.

آیا در جستجوی اطلاعات دقیق رنگدانه های پلاستیکی هستید؟

در اینجا خانواده های مختلف رنگدانه ها و رنگ دهنده ها را برای صنعت پلاستیک (آلی ، معدنی ، کربن سیاه ...) همراه با ویژگی های اصلی ، ویژگی های عملکرد و پردازش آنها بررسی کنید.

رنگدانه ها - خانواده های اصلی و پردازش رنگدانه ها برای پلاستیک رنگدانه ها ذرات آلی یا معدنی غیر محلول هستند که به پایه پلیمر اضافه می شوند تا رنگ خاصی به پلاستیک بدهند. رنگدانه هایی که ماهیت آلی دارند ، به سختی پراکنده می شوند و تمایل به تشکیل آگلومره (توده های ذرات رنگدانه) دارند. این ترکیبات می توانند باعث ایجاد لکه ها و لکه ها در محصول نهایی شوند. از طرف دیگر ، رنگدانه های غیر آلی مانند: اکسیدهای فلز و سولفیدها ، کربن سیاه و غیره به راحتی در رزین پراکنده می شوند. در میان رنگدانه های غیرآلی دی اکسید تیتانیوم بیشترین استفاده را در صنعت پلاستیک دارد. بیایید نگاهی بیندازیم به دسته های گسترده ای از رنگدانه ها به همراه خصوصیات اصلی عملکرد آنها ...

قابلیت هواشناسی / پیری تأثیر نور خورشید بر روی محصولات پلاستیکی قرار گرفتن در معرض نور خورشید و برخی از چراغ های مصنوعی می تواند اثرات سوئی بر عمر مفید محصولات پلاستیکی داشته باشد. در نتیجه ، پلیمرهایی که در فضای باز استفاده می شوند اغلب به محافظت در برابر اشعه ماورا بنفش و رنگدانه های مقاوم در برابر هوا نیاز دارند. برای ارزیابی مقاومت در برابر هوازدگی در عمل شما باید از آزمون های قرار گرفتن در معرض هوای آزاد در منطقه (های) آب و هوایی مربوطه استفاده کنید. این به وضوح همیشه عملی نیست. گزینه جایگزین گسترده ای که استفاده می شود تست شتاب است: CYCLE WOM 119 سیستم تثبیت کننده نور باید همراه با فرمولاسیون رنگدانه و معیارهای ثابت شده مشخص برای محصول نهایی در نظر گرفته شود. شماره 2 ثبات نور سرعت نور نوعی اندازه گیری میزان دوام رنگ یک ماده پلاستیکی است که در کاربردهای داخلی استفاده می شود (قرار گرفتن در معرض نور ماورا بنفش بدون تماس مستقیم با آب) اگر رنگدانه ای از سرعت نور خوبی برخوردار باشد ، همیشه به این معنی نیست که از ماندگاری خوبی در آب و هوا برخوردار است

انتخاب رنگدانه برای استفاده در محیط داخلی به موارد زیر بستگی دارد: نوع پلیمر غلظت رنگدانه وجود دی اکسید تیتانیوم (که به طور معمول محو شدن را تسریع می کند) دوام نور مورد نیاز شرایط خدمات عملکرد رنگدانه همچنین می تواند تحت تأثیر قرار گیرد: سطح مقاله پردازش تاریخچه گرما بسته تثبیت کننده به طور کلی ، رنگدانه های معدنی نسبت به مواد آلی ، سرعت نور بالاتری دارند. جداول زیر سرعت سبک خانواده های اصلی رنگدانه های آلی را رتبه بندی می کنند.

شفافیت با کاهش اندازه ذرات رنگدانه به عنوان امکان پذیر است. این مهم با محاصره ذرات به محض تشکیل ذرات با پوشش ، که از رشد بلورها جلوگیری می کند ، حاصل می شود. متداول ترین محصولاتی که برای این پوشش استفاده می شود ، مشتقات گل محمدی یا گل محمدی است. این امر به ویژه برای چاپ رنگدانه های جوهر که لازم است شفافیت بالایی داشته باشند بسیار مفید است و این مزیت را نیز دارد که این گونه رنگدانه ها به راحتی پراکنده می شوند. رنگدانه های اکسید آهن می توانند مات یا شفاف باشند. تنوع شفاف گروه مهمی از رنگدانه های غیر آلی است زیرا به طور گسترده ای برای اتمام فلزات استفاده می شود ، جایی که سطح بالای شفافیت آنها جذابیت خوبی ایجاد می کند و مقاومت در برابر فرسایش آنها قابلیت دوام رنگدانه هایی را که می توان با آنها ترکیب کرد ، بهبود می بخشد. این به عنوان یک اثر هم افزایی شناخته می شود. اکسیدهای آهن شفاف به کوچک بودن ذرات و شکل بلوری بستگی دارند. تأثیر پراکندگی بر شفافیت روند پراکندگی می تواند بر شفافیت تأثیر بگذارد ، زیرا شامل تجزیه اجزای ذرات به ذرات اصلی منفرد است. با این حال ، ذرات اولیه توسط فرآیند پراکندگی تقسیم نمی شوند. تنها کاری که می توان انجام داد استفاده کامل از رنگدانه ها از اندازه ذرات اصلی است. پراکندگی خوب ، شفافیت یک ذره کوچک را به حداکثر می رساند. اندازه گیری شفافیت شفافیت به سادگی با استفاده از پوشش روی نمودار کنتراست سیاه و سفید و اندازه گیری اختلاف رنگ ارزیابی می شود. هرچه اختلاف رنگ بیشتر باشد ، شفافیت بیشتر خواهد بود.

آنزیمیدازولون اشباع و تیرگی زیاد سرعت گرما ، نور و مهاجرت خوب است هوازدگی متوسط PVC ، PS ، LDPE ، HDPE ، PP ، ABS سایه بسیار خالص و درخشان Diketo pyrrolo pyrrole (DPP) ، قدرت رنگ بالا ، طیف وسیعی از سایه و تیرگی سرعت گرما ، نور و مهاجرت بسیار خوب است قرمزها مقاومت خوبی در برابر آب و هوا نشان می دهند PVC ، PS ، LDPE ، HDPE ، PP ایزویندولینون متوسط تا زیاد رنگ ، استحکام ، مایل به سبز ، زرد مایل به قرمز و نارنجی سرعت عالی گرما ، نور و مهاجرت هوازدگی عالی ، به ویژه در غلظت کم و کاهش TiO2 PVC ، PS ، LDPE ، HDPE ، PP

آنتراكینون از قدرت متوسط تا زیاد رنگ ، شفافیت سرعت گرما ، نور و مهاجرت خوب است سرعت خوب تا عالی هوا PS ، PP ، LDPE ، HDPE دریاچه BONA قدرت رنگ بالا ، سایه خالص گرما کم و سرعت نور مهاجرت خوب PVC ، PS ، LDPE ، PP رنگدانه های دیازو دارای استحکام زیاد رنگ ، طیف گسترده ای از سایه و تیرگی هستند سرعت گرما ، نور و مهاجرت خوب است هوای متوسط تا خوب PVC ، PS ، LDPE ، HDPE ، PP سایه بسیار خالص و درخشان Diketo pyrrolo pyrrole (DPP) ، قدرت رنگ بالا ، طیف وسیعی از سایه و تیرگی سرعت حرارت ، نور و مهاجرت بسیار خوب است قرمزها مقاومت خوبی در برابر آب و هوا نشان می دهند PVC ، LDPE ، HDPE ، PP ، PS دریاچه نفتول استحکام رنگ بالا ، سایه خالص سرعت گرما و مهاجرت خوب است سرعت کم نور PVC ، PS ، LDPE کویناکریدون از رنگ متوسط ، زیاد ، قدرت ، قرمز مایل به آبی و بنفش سرعت گرما ، نور و مهاجرت خوب است هوای خوب تا عالی ، به ویژه در کاهش TiO2 PVC ، HDPE ، PP ، PS ، LDPE ، PA رنگدانه های آبی خصوصیات رنگی خانوادگی خصوصیات مقاومت پلیمرهای اصلی که در آن استفاده می شود آنتراكینون از قدرت متوسط تا زیاد رنگ ، شفافیت سرعت گرما ، نور و مهاجرت خوب است خوب تا عالی هوا تا سرعت PVC ، PS ، LDPE ، HDPE ، PP ، PET

برخی از رنگدانه های معدنی ، به ویژه آنهایی که حاوی یونهایی هستند که قادر به بیش از یک حالت اکسیداسیون هستند (به عنوان مثال سرب ، جیوه ، کروم ، مس ، آهن) ، در معرض تیرگی قرار می گیرند. تخریب حرارتی معمولاً به صورت تیره شدن نیز خود را نشان می دهد. رنگدانه های غیر آلی حساس به برش نیستند و مقدار مناسبی در استفاده دارند.

برخی از رنگدانه های معدنی خاصیت انعکاس IR بالا را برای یک رنگ قابل مشاهده مشخص نشان می دهند. از رنگدانه های غیر آلی در مواردی استفاده می شود که برای خنک ماندن سطوح و مقاومت در برابر عناصر فضای باز مانند سقف ، کف سازی و فضای داخلی خودرو لازم است. این امکان صرفه جویی در هزینه ها و انرژی را فراهم می کند ، اما همچنین با محافظت از بستر در برابر آسیب های ناشی از گرمای خورشید ، باعث افزایش طول عمر آن می شود.

رنگدانه های زرد

مقاومت در برابر حرارت خانواده مقاومت در برابر نور سایر ویژگی ها
C.I. رنگدانه زرد 42
(اکسید آهن) 160 تا 180 درجه سانتیگراد - قابل استفاده در لاستیک
C.I. رنگدانه زرد 34
(کرومات های سرب)
140 تا 300 درجه سانتیگراد - گرما و نور در هنگام کپسول پایدارتر است
C.I. رنگدانه زرد 184
(بیسموت وانادات) 240 تا 300 درجه سانتیگراد اهمیت بسیار عالی در بازار (بدون فلزات سنگین و خواص خوب)
مقاومت عالی در برابر آب و هوا
C.I. رنگدانه زرد 53
(آنتیموان نیکل)
تا 1000 درجه سانتیگراد - مقاومت به رنگ آمیزی ک

کلمات کلیدی :

, سفيد کننده , جرم گير , انواع صابون , انواع شيشه شور , شيشه شوي , رنگ , تينر ,جدید,شبرغان,تالغان,بقلان,تالقان,اندخوی,رنگکاری,تولید پودر لباسشویی,طرح توجیهی پودر,طرح توجیحیه پودر,طرح توجیحی پودر ,حد مجازو استفاده از کلر در مواد شوینده,کاربرد سولفات در مایع دستشویی,اطلاعیه استاندارد,جیوه,براقیت له ای ممنوع,جیوه,نرمال,فرمول آسان,توان,انواع شامپو مو سر,قابلیت تولید شامپو ضد شوره مخصوص مو های چرب,مو های نرمال,مایع ظرفشویی با براقیت پریل,تولید ریکا با کیفیت پریل,فابریکا,فابریکه هرات,فابریک,مایع ماشین ظرفشویی,فرمول کرم موبر,چگونه روغن را بدون اسید شویی تسویه نماییم,تسویه روغن چگونه است,روغن سوخته را احیا نمایید,آیا میشود بدون اسید شویی روغن سوخته را بازیافت کرد,روغن ماشین,چگونه روغن تولید نماییم,چگونه ضد یخ بسازیم,واکس لاستیک درخشان بسازیم,واکس داشبرد با کیفیت بالا,شامپو ماشین بدون نیاز به دخالت دست,لوستر شوی,شامپو لوستر,موتور شوی نانو,رنگ الوان,رنگ سحر,رنگ چگونه زرد نشود,رنگ نیم پلاستیک برفی,چسب , ضديخ , آب رادياتور , آب اسيد , فرمول , روش ساخت , روش توليد , مايه دستشويي,Turkmenistan,امارات عربی,قطر,عربستان,کویت

 Colored bitumen formula%فرمولاسیون قیر رنگی%روش تولید قیر رنگی%ساخت%فرمول تولید قیر رنگی%چگونگی ساخت قیر رنگی

Colored cement formult/فرمول سیمان رنگیa

Production of hammer paint,فرمول رنگ چکشی,فرمولاسیون رنگ چکشی

Tabular color formulation,فرمولاسیون رنگ جدولی,فرمول رنگ جدول,روش ساخت رنگ مخصوص جدول,نحوه تولید رنگ جدولی

تولید رنگ اکریلیک

تولید رنگ پلاستیک 2019

راه اندازی تولیدی رنگ پلاستیک

روش ساخت رنگ پلاستیک

فرمول رنگ پلاستیک الوان/سحر

رنگ پلاستیک چگونه است؟

رنگ پلاستیک چگونه است؟

روش های رنگ آمیزی پلاستیک علاوه بر مستربچ رنگی

روش هایی برای رنگ آمیزی پلاستیک در تولیدات صنعتی از جمله مستربچ رنگ وجود دارد. تولید کننده می تواند از رنگدانه، پیش رنگ یا مستربچ رنگ استفاده کند.

1. رنگدانه

رنگدانه ها ذرات آلی یا معدنی نامحلول هستند که به پایه پلیمری اضافه می شوند تا رنگ خاصی به پلاستیک بدهند. رنگدانه هایی که در طبیعت آلی هستند به سختی پراکنده می شوند و تمایل به تشکیل آگلومراها (توده های ذرات رنگدانه) دارند. این آگلومراها می توانند باعث ایجاد لکه و لکه در محصول نهایی شوند. در حالی که رنگدانه های معدنی مانند: اکسیدهای فلزی و سولفیدها، کربن سیاه و غیره به راحتی در رزین پراکنده می شوند. در میان رنگدانه های معدنی، دی اکسید تیتانیوم پرمصرف ترین رنگدانه در صنعت پلاستیک است.

2. پیش رنگ

پردازنده‌های بدون تجربه در کار با رنگ‌های سفارشی، اغلب رزین‌های پیش‌رنگ‌شده را برای سهولت استفاده انتخاب می‌کنند. رزین‌های مهندسی که به نسبت‌های مستربچ بالا نیاز دارند نیز از رنگ‌آمیزی پیش‌رنگ سود می‌برند، زیرا رنگدانه‌ها کاملاً در یک بسته رزین پلیمریزه می‌شوند و توسط قالب‌گیران به‌صورت عرضه شده استفاده می‌شوند.

3. مستربچ رنگ

متداول‌ترین روشی که توسط قالب‌گیران استفاده می‌شود، مستربچ‌ها شامل رنگدانه‌های غلیظی هستند که در یک رزین حامل پلیمری پراکنده شده‌اند - به اصطلاح مستربچ رنگ. در طول قالب‌گیری، مستربچ به رزین طبیعی ریخته می‌شود، زیرا با نسبت از پیش تعریف‌شده وارد پرس می‌شود تا به رنگ دلخواه برسد. مستربچ رنگی مقرون به صرفه ترین روش برای رنگ آمیزی مستربچ پلاستیک است و در حجم های کم قابل تهیه است. بسته به حامل انتخاب شده، مستربچ همان رنگ ممکن است برای رنگ آمیزی چندین رزین مختلف استفاده شود یا برای حداکثر سازگاری و سهولت پردازش انتخاب شود.

مستربچ رنگی برای رنگ آمیزی پلاستیک

مستربچ رنگی از مواد افزودنی بسیاری تشکیل شده است تا خواص ویژه ای به مهره های پلاستیکی رنگی بدهد مانند: ضد آب، ضد مه، ضد بلوک، بازدارنده شعله، آنتی اکسیدان، پرکننده، عامل کف کننده، روشن کننده نوری، شوینده، تقویت کننده فرآیند، رایحه، ضد انسداد. مواد لغزش، جاذب و بازدارنده اشعه ماوراء بنفش.

مستربچ رنگ در بسیاری از زمینه های صنعت پلاستیک استفاده می شود که راحتی و اثربخشی را برای تولید ایجاد می کند:

+ دمیدن فیلم، اکستروژن فیلم (فیلم بسته بندی، فیلم الاستیک، فیلم کشاورزی و ساختمانی، دیافراگم، کیسه زباله، کیسه چند لایه)

+ دمیدن فیلم

+ قالب گیری تزریقی: لوازم خانگی، اسباب بازی، مبلمان باغ، گیاهان گلدانی، سطل، جعبه، لوازم الکترونیکی، بشکه، جعبه ...)

+ قالب گیری دمشی از بطری ها

+ اکستروژن ورق، الیاف و کابل

در تنوع کاربرد و طیف گسترده ای از محصولات پلاستیکی، نمودار رنگ نیز بسیار گسترده است، هر رنگ دارای سایه های بسیاری است. برای به دست آوردن رنگ دقیق محصول خود، بهترین راه حل آنالیز رنگ از نمونه محصول پلاستیکی است.

رنگ های پلاستیکی چیست؟

مقدمه

در اطراف ما محصولات پلاستیکی زیادی مانند بطری های پلاستیکی، لوازم التحریر و ظروف غذا (سینی) وجود دارد. این محصولات پلاستیکی در اصل رنگی نیستند. پلاستیک ها (رزین) تقریباً بی رنگ (سفید مایل به شیری) هستند. مواد رنگی مانند رنگدانه ها برای تولید محصولات پلاستیکی در رنگ های مختلف اضافه می شوند.

تقریباً دو روش رنگ آمیزی وجود دارد: رنگ آمیزی خارجی و رنگ آمیزی داخلی. رنگ آمیزی خارجی روشی برای رنگ آمیزی سطح پلاستیک است. برای چاپ، پوشش و آبکاری کاربرد دارد. رنگ آمیزی داخلی روشی برای رنگ آمیزی پلاستیک ها از طریق ورز دادن مواد رنگی در آنها است. برخلاف رنگ‌های خارجی، مواد تا داخل به طور یکنواخت رنگ می‌شوند، زیرا رنگ‌ها با پلاستیک مخلوط می‌شوند. رنگ‌های مورد استفاده برای رنگ‌آمیزی داخلی عموماً رنگ‌کننده پلاستیک نامیده می‌شوند.

پلاستیک (رزین)
رنگ های پلاستیکی

طبقه بندی مواد رنگی

عملکرد رنگ پلاستیک

رنگ های پلاستیکی نه تنها به زندگی ما رنگ می بخشند، بلکه برای ایجاد تصویر یک محصول و همچنین بهبود قابلیت استفاده و کیفیت مفید هستند.
تاثیر رنگ آمیزی بیشتر در دکوراسیون به چشم می خورد. در مورد لوازم آرایشی و بهداشتی، لوازم خانگی و فضای داخلی خودرو، به طرز ماهرانه ای با ایجاد رنگ و درخشش بسته به مواد، حسی مانند حس تجمل و وقار ایجاد کنید.

رنگ آمیزی نیز نقش شناسایی را ایفا می کند. با استفاده از نمونه ای از زندگی روزمره ما، درب بطری های پلاستیکی نوشیدنی های گرم به طور یکنواخت نارنجی رنگ است. بنابراین، می توانیم بلافاصله نوشیدنی های گرم را شناسایی کنیم. رنگ ها نیز بر اساس استانداردهای جهانی برای شناسایی واضح محصولات در زمان ساخت و ساز یا در مواقع اضطراری مانند آبی برای لوله های آب و زرد برای لوله های گاز مشخص شده اند.
علاوه بر این، رنگ ها به طور موثر برای محافظت از محتوا استفاده می شوند. به عنوان مثال، قسمت بیرونی یک محصول سیاه رنگ می شود تا از اشعه ماوراء بنفش محافظت کند و از خراب شدن محتویات آن جلوگیری کند.

در این میان، رنگ‌های پلاستیکی نه تنها رنگ را اضافه می‌کنند، بلکه در افزایش عملکرد محصولات به‌طور مستقیم‌تر نقش دارند که به عنوان رنگ‌های کاربردی پلاستیک شناخته می‌شوند.
به عنوان مثال، سپرها و ظروف خودرو از کربن سیاه به عنوان رنگ های پلاستیکی برای بهبود مقاومت در برابر آب و هوا استفاده می کنند (*مقاومت در برابر تغییرات دما، باد و باران).

همچنین، می توان عملکردهایی مانند رسانایی و عملکرد آنتی استاتیک را به رنگ های پلاستیک اضافه کرد. در مورد محصولاتی از جمله رایانه های شخصی و تجهیزات آزمایشی که دارای تجهیزات دقیقی مانند تراشه های آی سی هستند، حتی یک جریان جزئی باعث نقص و خرابی می شود. با این حال، مواد پلاستیکی که از آنها محافظت می کنند تمایل دارند با الکتریسیته شارژ شوند. شما می توانید آن را از گرد و غبار جذب شده هنگام مالش یک ورق پلاستیکی مشاهده کنید. در این حالت، می‌توان رنگ‌های پلاستیکی با رسانایی بالا را به پلاستیک‌ها ورز داد تا الکتریسیته خارج شود و خطر خرابی کاهش یابد.
از دیگر نمونه‌های استفاده می‌توان به استفاده از رنگ‌های پلاستیکی سفید برای صفحات پشتی سلول‌های خورشیدی به منظور بهبود راندمان تولید برق با انعکاس نور در داخل اشاره کرد.

1انواع رنگ‌های پلاستیکی عمدتاً شامل مستربچ، گلوله‌های رنگی، ترکیبات رنگی، رنگ خشک، رنگ‌های خمیری و مستربچ مایع هستند. آنها با گلوله های طبیعی (*پلاستیک ها به شکل دانه قبل از افزودن مواد رنگی) مخلوط می شوند و برای تولید محصولات پلاستیکی قالب گیری می شوند.

مستربچ

رنگ های پلاستیکی به صورت پلت (دانه). رنگدانه ها در داخل با غلظت بالا ورز می شوند. با تنظیم میزان اختلاط با گلوله های طبیعی، تن رنگ را به راحتی تغییر دهید. آنها دارای پراکندگی عالی و رنگ آمیزی یکنواخت و زیبا هستند. همچنین جای نگرانی از بابت پراکندگی و آلودگی ماشین آلات و مواد نیست و جابجایی آن آسان است. آنها از نظر عملکرد هزینه از گلوله های رنگی بهتر عمل می کنند.

گلوله های رنگی، ترکیبات رنگی

رنگ های پلاستیکی به صورت پلت. بر خلاف مستربچ ها، آنها در همان غلظت (رنگ) محصولات نهایی تنظیم می شوند. بنابراین نیازی به مخلوط کردن آنها با گلوله های طبیعی نیست. همچنین هیچ مشکلی در اختلاط و سهولت پایداری در تولید رنگ مورد نظر ندارند. با این حال، هزینه بالاتر از سایر محصولات است.

رنگ خشک

رنگ های پلاستیکی به صورت پودر از اختلاط رنگدانه ها با صابون های فلزی و مانند آن تولید می شوند. آنها ارزان ترین رنگ ها هستند، زیرا هیچ مشکلی در تولید وجود ندارد. با این حال، آنها چندین نقطه ضعف در جابجایی دارند، مانند پراکندگی آسان، کثیف شدن آسان ماشین آلات و مواد و دشواری در اندازه گیری.

رنگ های خمیری، مستربچ مایع

رنگ های پلاستیکی به شکل مایع. رنگ های خمیری از نظر ویسکوزیته با مستربچ مایع متفاوت هستند. رنگ‌های خمیری عمدتاً زمانی استفاده می‌شوند که رزین پایه به شکل مایع مانند وینیل کلرید باشد. مستربچ مایع در مواردی استفاده می شود که مشتری بخواهد محصولات را به آرامی رنگ کند، مانند رنگ های نیمه شفاف در خارج از کشور.

ویژگی ها و مزایای هر نوع رنگ پلاستیک

رنگ‌های پلاستیکی که در حال حاضر در ژاپن استفاده می‌شوند، عمدتاً مستربچ‌هایی هستند که دارای تعادل کلی عالی هستند که می‌توانند با امکانات نسبتاً سبک تولید شوند. مستربچ ها می توانند رنگ ها و عملکردهای مختلفی را با ورز دادن رنگ ها، مانند رنگدانه ها یا مواد کاربردی، به گلوله ها به عنوان پایه (مواد رزینی) ارائه دهند.

(1) آماده سازی و هم زدن

رزین پایه برای مواد، رنگدانه ها و مواد کاربردی که در فرمول طراحی شده مشخص شده است را اندازه گیری کنید، آنها را در مخلوط کن ریخته و به طور یکنواخت مخلوط کنید.

(2) اکستروژن

مواد مخلوط شده را داخل اکسترودر بریزید تا حل شود، مخلوط و ورز دهید. رزین رنگی از نوک اکسترودر در یک نوار بلند شبیه به اسپاگتی خارج می شود.

(3) خنک کننده

میله های رزین رنگی اکسترود شده را در مخزن آب قرار دهید و آنها را سرد و سفت کنید.

(4) گلوله سازی

آنها را در حدود 3 تا 5 میلی متر با استفاده از پلت ساز برای تکمیل مستربچ ها گلوله کنید.

(5) بسته بندی

مستربچ ها را بسته بندی کنید و با استفاده از بازوهای ربات در پالت ها قرار دهید. آماده سازی برای حمل و نقل کامل شده است.

انواع پلاستیک

انواع مختلفی از پلاستیک ها برای مخلوط کردن با رنگ های پلاستیکی وجود دارد. پلاستیک های ترموپلاستیک (*قالب با ذوب شدن در گرما) که اغلب برای نیازهای روزمره استفاده می شوند و به دو دسته بلوری و غیر بلوری تقسیم می شوند. هر یک از ویژگی های متنوعی برخوردار است که باید در طراحی محصولات به آن توجه کرد.
به عنوان مثال، پلی اتیلن (PE) که در بین پلاستیک های کریستالی به شدت در برابر حرارت و مواد شیمیایی مقاوم است برای فیلم ها و سطل ها استفاده می شود. پلی اتیلن ترفتالات بسیار شفاف و بادوام (PET) برای بطری های پلاستیکی و کارتن های تخم مرغ استفاده می شود.

نمونه ای از پلاستیک ها

روش های قالب گیری پلاستیک

روش‌های مختلفی برای قالب‌گیری پلاستیک وجود دارد: قالب‌گیری فشاری و قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری تقویمی، قالب‌گیری اکستروژن، قالب‌گیری بادی و قالب‌گیری خلاء.

قالب گیری تزریقی

رزین ذوب شده را مانند تزریق با سرنگ در قالب بریزید. از این روش برای تولید ظروف و درپوش استفاده می شود.

قالب گیری اکستروژن

یک پیچ را در داخل دستگاه بچرخانید و رزین ذوب شده را برای قالب گیری به سمت جلو اکسترود کنید. از این روش برای تولید لوله و لوله استفاده می شود.

قالب گیری دمشی

هوای فشرده را در داخل رزین ذوب شده دمیده تا به شکل قالب درآید. این روش برای بطری و سرنگ استفاده می شود.

قالب گیری تقویم

در حین ورز دادن رزین با رول های گرم شده قالب بزنید تا کشیده شود. از این روش برای ساخت فیلم و ورق استفاده می شود.

قالب گیری فشاری

در حین ذوب رزین را با حرارت و با اعمال فشار به قالب اضافه می کنیم. این روش عمدتاً برای تولید ظروف استفاده می شود.

قالب گیری خلاء

پس از اینکه رزین به صورت تخته ای گرم شد تا نرم شود، آن را با استفاده از مکش خلاء به شکل قالب در آورید. از این روش برای تولید ظروف استفاده می شود.

آموزش رایگان ضدیخ اتومبیل/راه اندازی خط تولید ضد یخ خودرو

راه اندازی تولیدی رنگ پلاستیک(آموزش رایگان)

فرمول تولید انواع رنگ&فرمولاسیون رنگ های هنری&فرمول رنگ پلاستیک&آموزش ساخت رنگ روغنی&راهکار ساخت رنگ روغنی نقاشی&

تولید رنگ پلاستیک 2019

کربنات سدیم

کربنات سدیم ، Na ₂ C O ₃ ، (همچنین به عنوان سودای شستشو ، خاکستر سودا و کریستال های سودا شناخته می شود) یک ترکیب معدنی با فرمول Na ₂ CO ₃ و هیدرات های مختلف آن است. همه شکل ها نمک های سفید، بی بو و محلول در آب هستند که محلول های قلیایی متوسطی در آب تولید می کنند. از نظر تاریخی، از خاکستر گیاهانی که در خاک های غنی از سدیم رشد می کردند استخراج می شد. از آنجایی که خاکستر این گیاهان غنی از سدیم به طور قابل توجهی با خاکستر چوب (که زمانی برای تولید پتاس استفاده می شد ) متفاوت بود، کربنات سدیم به "خاکستر سودا" معروف شد. ^[13]این در مقادیر زیادی از کلرید سدیم و سنگ آهک توسط فرآیند Solvay تولید می شود .

کربنات سدیم به صورت سه هیدرات و نمک بی آب به دست می آید:

• سدیم کربنات دکاهیدرات ( ناترون )، Na ₂ CO ₃ · 10H ₂ O، که به راحتی شکوفا می شود و مونوهیدرات را تشکیل می دهد.
• هپتا هیدرات کربنات سدیم (به شکل معدنی شناخته شده نیست)، Na ₂ CO ₃ · 7H ₂ O.
• کربنات سدیم مونوهیدرات ( ترموناتیت )، Na ₂ CO ₃ · H ₂ O. همچنین به عنوان کربنات کریستال شناخته می شود .
• کربنات سدیم بی آب ( ناتریت )، که به عنوان سودای کلسینه نیز شناخته می شود، از گرم کردن هیدرات ها تشکیل می شود. همچنین هنگامی که هیدروژن کربنات سدیم گرم می شود (کلسینه می شود) به عنوان مثال در مرحله نهایی فرآیند Solvay تشکیل می شود .

دکاهیدرات از محلول های آب متبلور در محدوده دمایی -2.1 تا +32.0 درجه سانتی گراد، هپتا هیدرات در محدوده باریک 32.0 تا 35.4 درجه سانتی گراد و بالاتر از این دما مونوهیدرات تشکیل می شود. ^[14] در هوای خشک، دکاهیدرات و هپتا هیدرات آب خود را از دست می دهند و مونوهیدرات را می دهند. هیدرات های دیگری گزارش شده اند، به عنوان مثال با 2.5 واحد آب در هر واحد کربنات سدیم ("پنتاهمی هیدرات"). ^[15]

سدیم کربنات دکاهیدرات (Na ₂ CO ₃ · 10H ₂ O)، همچنین به عنوان سودای شستشو شناخته می شود، رایج ترین هیدرات کربنات سدیم است که حاوی 10 مولکول آب تبلور است. خاکستر سودا در آب حل می شود و برای بدست آوردن سودا متبلور می شود.

{\displaystyle {\ce {Na2CO3 + 10H2O -> Na2CO3.10H2O}}}

• جامد کریستالی سفید است .
• این یکی از معدود کربنات های فلزی است که در آب محلول است.
• قلیایی است؛ تورنسل قرمز را به آبی تبدیل می کند.
• این ماده از طریق فرآیند صابونی شدن خاصیت شوینده دارد که باعث می شود چربی ها و گریس ها با آب امتزاج شوند.

برخی از کاربردهای رایج کربنات سدیم عبارتند از:

• به عنوان یک عامل پاک کننده برای مصارف خانگی مانند شستن لباس ها. کربنات سدیم جزء بسیاری از پودرهای صابون خشک است.
• برای از بین بردن سختی موقت و دائمی آب استفاده می شود . ^[16] ( نرم شدن آب را ببینید ).
• از آن در ساخت شیشه ، صابون و کاغذ استفاده می شود. (به تولید شیشه مراجعه کنید )
• در ساخت ترکیبات سدیم مانند بوراکس استفاده می شود.

کربنات سدیم به عنوان یک شار برای سیلیس عمل می کند و نقطه ذوب مخلوط را به چیزی می رساند که بدون مواد خاص قابل دستیابی است. این "لیوان سودا" به آرامی محلول در آب است، بنابراین مقداری کربنات کلسیم به مخلوط مذاب اضافه می شود تا شیشه نامحلول شود. شیشه بطری و پنجره (شیشه سودا-آهک ) از ذوب چنین مخلوط هایی از کربنات سدیم، کربنات کلسیم و ماسه سیلیس ( سیلیس دی اکسید (SiO ₂ )) ساخته می شود. هنگامی که این مواد گرم می شوند، کربنات ها دی اکسید کربن آزاد می کنند. به این ترتیب کربنات سدیم منبع اکسید سدیم است. شیشه سودا آهک رایج ترین شکل شیشه برای قرن ها بوده است. همچنین یک ورودی کلیدی برای تولید شیشه ظروف غذاخوری است.^[17]

آب سخت حاوی ترکیبات محلول، معمولاً ترکیبات کلسیم یا منیزیم است. کربنات سدیم برای از بین بردن سختی موقت و دائمی آب استفاده می شود. ^[16]

از آنجایی که کربنات سدیم محلول در آب است و کربنات منیزیم و کربنات کلسیم نامحلول هستند، اولی برای نرم کردن آب با حذف Mg ^{2 +} و Ca ^{2 +} استفاده می شود. این یون ها پس از درمان با یون های کربنات ، رسوبات جامد نامحلول را تشکیل می دهند:

{\displaystyle {\ce {Ca^2+ + CO3^2- -> CaCO3}}}

{\displaystyle {\ce {Ca^2+(aq) + Na2CO3(aq) -> CaCO3(s) + 2Na+(aq)}}}

به همین ترتیب،{\displaystyle {\ce {Mg^2+(aq) + Na2CO3(aq) -> MgCO3(s) + 2Na+(aq)}}} 

آب نرم می شود زیرا دیگر حاوی یون های کلسیم و یون منیزیم محلول نیست. ^[16]

کربنات سدیم کاربردهای مختلفی در آشپزی دارد، عمدتاً به این دلیل که پایه قوی‌تری نسبت به جوش شیرین ( بی کربنات سدیم ) است اما ضعیف‌تر از لیمو (که ممکن است به هیدروکسید سدیم یا کمتر متداول به هیدروکسید پتاسیم اشاره داشته باشد). قلیاییت بر تولید گلوتن در خمیرهای ورز داده شده تأثیر می گذارد و همچنین با کاهش دمایی که واکنش Maillard در آن رخ می دهد، قهوه ای شدن را بهبود می بخشد. بنابراین برای استفاده از اثر قبلی، کربنات سدیم یکی از اجزای کانسوی (かん水) است، محلولی از نمک های قلیایی که برای دادن رامن ژاپنی استفاده می شود. نودل ها طعم خاص و بافت جویدنی خود را دارند. محلول مشابهی به دلایل مشابه در غذاهای چینی برای تهیه لامیان استفاده می شود. نانوایان کانتونی به طور مشابه از کربنات سدیم به عنوان جایگزینی برای آب شیرین استفاده می کنند تا به کیک های ماه بافت خاص خود را بدهد و قهوه ای شدن را بهبود بخشد. در آشپزی آلمانی (و غذاهای اروپای مرکزی به طور گسترده‌تر)، نان‌هایی مانند چوب شور و لیمو رول‌هایی که به‌طور سنتی با لیمو برای بهبود قهوه‌ای شدن استفاده می‌شوند، می‌توانند به جای آن با کربنات سدیم درمان شوند. کربنات سدیم به اندازه لیمو قهوه ای قوی ایجاد نمی کند، اما کار با آن بسیار ایمن تر و آسان تر است. ^[18]

از کربنات سدیم در تولید پودر شربت استفاده می شود. احساس سرد شدن و وز کردن ناشی از واکنش گرماگیر بین کربنات سدیم و یک اسید ضعیف، معمولا اسید سیتریک است که گاز دی اکسید کربن آزاد می کند، که زمانی رخ می دهد که شربت توسط بزاق مرطوب شود.

کربنات سدیم همچنین در صنایع غذایی به عنوان یک افزودنی غذایی (E500) به عنوان تنظیم کننده اسیدیته، عامل ضد انعقاد، عامل افزایش دهنده و تثبیت کننده استفاده می شود. همچنین در تولید snus برای تثبیت PH محصول نهایی استفاده می شود.

در حالی که احتمال سوختگی شیمیایی آن نسبت به لیمو کمتر است، اما هنگام کار با کربنات سدیم در آشپزخانه باید مراقب بود، زیرا برای ظروف، ظروف و فویل آلومینیومی خورنده است. ^[19]

کربنات سدیم نیز به عنوان یک پایه نسبتا قوی در زمینه های مختلف استفاده می شود. به عنوان یک قلیایی معمولی، در بسیاری از فرآیندهای شیمیایی ترجیح داده می شود، زیرا ارزان تر از هیدروکسید سدیم است و حمل و نقل آن بسیار ایمن تر است. ملایم بودن آن به ویژه استفاده از آن را در مصارف خانگی توصیه می کند.

به عنوان مثال، از آن به عنوان یک تنظیم کننده pH برای حفظ شرایط قلیایی پایدار لازم برای عملکرد اکثر عوامل تولید فیلم عکاسی استفاده می شود. همچنین یک افزودنی رایج در استخرهای شنا و آب آکواریوم برای حفظ pH مطلوب و سختی کربناته (KH) است. در رنگرزی با رنگ‌های واکنش‌گر فیبر، کربنات سدیم (اغلب با نامی مانند تثبیت‌کننده خاکستر سودا یا فعال‌کننده خاکستر سودا) برای اطمینان از پیوند شیمیایی مناسب رنگ با الیاف سلولزی (گیاهی)، معمولاً قبل از رنگ‌آمیزی (برای رنگ‌های کراواتی) استفاده می‌شود. مخلوط با رنگ (برای رنگ آمیزی)، یا پس از رنگرزی (برای رنگرزی غوطه وری). همچنین در فرآیند فلوتاسیون کف برای حفظ مطلوبیت استفاده می شودpH به عنوان یک حالت دهنده شناور علاوه بر CaO و سایر ترکیبات با پایه ملایم.

بی کربنات سدیم (NaHCO ₃ ) یا جوش شیرین، همچنین جزء کپسول های آتش نشانی، اغلب از کربنات سدیم تولید می شود. اگرچه NaHCO _{3 خود محصول واسطه ای} از فرآیند Solvay است، گرمایش مورد نیاز برای حذف آمونیاکی که آن را آلوده می کند، مقداری NaHCO3 را تجزیه می کند و واکنش _{Na2CO3 نهایی با} CO2 را اقتصادی تر می کند _:

Na ₂ CO ₃ + CO ₂ + H ₂ O → 2NaHCO ₃

در یک واکنش مرتبط، از کربنات سدیم برای ساخت بی سولفیت سدیم (NaHSO ₃ ) استفاده می شود که برای روش "سولفیت" جداسازی لیگنین از سلولز استفاده می شود. این واکنش برای حذف دی اکسید گوگرد از گازهای دودکش در نیروگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد:

Na ₂ CO ₃ + SO ₂ + H ₂ O → NaHCO ₃ + NaHSO ₃

این برنامه رایج تر شده است، به ویژه در جایی که ایستگاه ها باید کنترل های انتشار دقیق را رعایت کنند.

کربنات سدیم توسط صنعت پنبه برای خنثی کردن اسید سولفوریک مورد نیاز برای جداسازی اسید پنبه دانه های فازی استفاده می شود.

همچنین برای تشکیل کربنات‌های فلزات دیگر از طریق تبادل یونی، اغلب با سولفات‌های فلزات دیگر، استفاده می‌شود.

کربنات سدیم توسط صنعت آجر به عنوان یک عامل مرطوب کننده برای کاهش مقدار آب مورد نیاز برای اکسترود کردن خاک رس استفاده می شود. در ریخته گری به آن "عامل پیوند" می گویند و برای چسبیدن آلژینات مرطوب به آلژینات ژل شده استفاده می شود. کربنات سدیم در خمیردندان ها استفاده می شود، جایی که به عنوان عامل کف کننده و ساینده عمل می کند و به طور موقت PH دهان را افزایش می دهد.

کربنات سدیم همچنین در فرآوری و دباغی پوست حیوانات استفاده می شود. ^[ نیازمند منبع ^]

آنتالپی انتگرال محلول کربنات سدیم 1/28- کیلوژول بر مول برای محلول آبی 10 درصد وزنی بر وزن است. [ ^20] سختی Mohs مونوهیدرات کربنات سدیم 1.3 است. ^[7]

ساختار مونوهیدرات در 346 K.

کربنات سدیم در آب محلول است و می تواند به طور طبیعی در مناطق خشک، به ویژه در ذخایر معدنی ( تبخیر ) که هنگام تبخیر دریاچه های فصلی تشکیل می شود، وجود داشته باشد. ذخایر معدنی ناترون از زمان های قدیم، زمانی که از ناترون در تهیه مومیایی ها و در اوایل ساخت شیشه استفاده می شد، از کف دریاچه های خشک در مصر استخراج می شد.

شکل معدنی بی آب کربنات سدیم بسیار نادر است و ناتریت نامیده می شود. کربنات سدیم نیز از Ol Doinyo Lengai ، آتشفشان منحصربه‌فرد تانزانیا فوران می‌کند، و گمان می‌رود که در گذشته از آتشفشان‌های دیگر فوران کرده باشد، اما به دلیل ناپایداری این مواد معدنی در سطح زمین، احتمالاً فرسایش می‌یابد. هر سه شکل کانی‌شناسی کربنات سدیم، و همچنین ترونا ، تری سدیم هیدروژندی کربنات دی‌هیدرات، نیز از سنگ‌های پگماتیتی فوق قلیایی شناخته شده‌اند که برای مثال در شبه جزیره کولا در روسیه وجود دارند.

کربنات سدیم شناخته شده در خارج از زمین نادر است. رسوبات به عنوان منبع نقاط روشن در سرس ، مواد داخلی که به سطح آورده شده است، شناسایی شده اند. ^[21] در حالی که کربنات‌ها در مریخ وجود دارند و انتظار می‌رود که این کربنات‌ها شامل کربنات سدیم نیز باشند، ^[22] رسوبات هنوز تایید نشده‌اند، این عدم وجود توسط برخی به دلیل تسلط جهانی pH پایین در خاک قبلاً آبی مریخ توضیح داده می‌شود. . ^[23]

ترونا که با نام تری سدیم هیدروژندی کربنات دی هیدرات نیز شناخته می شود (Na ₃ HCO ₃ CO ₃ · 2H ₂ O ) در چندین منطقه از ایالات متحده استخراج می شود و تقریباً تمام مصرف داخلی کربنات سدیم را تأمین می کند. ذخایر طبیعی بزرگی که در سال 1938 یافت شد، مانند ذخایر نزدیک گرین ریور، وایومینگ ، استخراج معدن را مقرون به صرفه تر از تولید صنعتی در آمریکای شمالی کرده است. ذخایر مهمی از ترونا در ترکیه وجود دارد. دو میلیون تن خاکستر سودا از ذخایر نزدیک آنکارا استخراج شده است. همچنین از برخی دریاچه های قلیایی مانند دریاچه ماگادی استخراج می شوددر کنیا با لایروبی چشمه های آب گرم نمک دریاچه را به طور مداوم پر می کنند، به طوری که، به شرطی که سرعت لایروبی بیشتر از نرخ تجدید نباشد، منبع کاملاً پایدار است. ^[ نیازمند منبع ^]

چندین گونه گیاهی " هالوفیت " (متحمل به نمک) و گونه های جلبک دریایی را می توان برای تولید شکل ناخالص کربنات سدیم فرآوری کرد و این منابع تا اوایل قرن نوزدهم در اروپا و جاهای دیگر غالب بودند. گیاهان زمینی (معمولاً شوره یا شور ) یا جلبک دریایی (معمولاً گونه های فوکوس ) برداشت، خشک و سوزانده شدند. سپس خاکسترها " لیکسیو " شدند (با آب شسته شدند) تا یک محلول قلیایی تشکیل شود. این محلول به صورت خشک جوشانده شد تا محصول نهایی تولید شود که به آن "خاکستر سودا" می گفتند. این نام بسیار قدیمی از کلمه عربی سودا گرفته شده است که به نوبه خود به سودا سالسولا اطلاق می شودیکی از گونه های بسیاری از گیاهان ساحلی است که برای تولید برداشت می شود. "باریلا" یک اصطلاح تجاری است که به شکل ناخالص پتاس به دست آمده از گیاهان ساحلی یا کلپ اطلاق می شود . ^[24]

غلظت کربنات سدیم در خاکستر سودا بسیار متفاوت بود، از 2 تا 3 درصد برای شکل مشتق شده از جلبک دریایی (" کلپ ")، تا 30 درصد برای بهترین باریل تولید شده از گیاهان شور در اسپانیا. منابع گیاهی و جلبک دریایی برای خاکستر سودا و همچنین برای « پتاس » قلیایی مرتبط ، در پایان قرن هجدهم به طور فزاینده‌ای ناکافی شدند و جستجو برای راه‌های تجاری مناسب برای سنتز خاکستر سودا از نمک و سایر مواد شیمیایی تشدید شد. ^[25]

فرآیند

مقاله اصلی: فرآیند Leblanc

در سال 1792، شیمیدان فرانسوی، نیکلاس لبلانک ، فرآیندی را برای تولید کربنات سدیم از نمک، اسید سولفوریک ، سنگ آهک و زغال سنگ به ثبت رساند. در مرحله اول، کلرید سدیم با اسید سولفوریک در فرآیند مانهایم تصفیه می شود . این واکنش باعث تولید سولفات سدیم ( کیک نمک ) و کلرید هیدروژن می شود :

2NaCl + H ₂ SO ₄ → Na ₂ SO ₄ + 2HCl

کیک نمک و سنگ آهک خرد شده ( کربنات کلسیم ) با حرارت دادن با زغال سنگ کاهش یافت . ^[17] این تبدیل مستلزم دو بخش است. اول واکنش کربوترمیک است که در آن زغال سنگ، منبع کربن ، سولفات را به سولفید کاهش می دهد :

Na ₂ SO ₄ + 2C → Na ₂ S + 2CO ₂

مرحله دوم واکنش تولید کربنات سدیم و سولفید کلسیم است :

Na ₂ S + CaCO ₃ → Na ₂ CO ₃ + CaS

به این مخلوط خاکستر سیاه می گویند . خاکستر سودا از خاکستر سیاه با آب استخراج می شود. از تبخیر این عصاره کربنات سدیم جامد حاصل می شود. این فرآیند استخراج، مایع سازی نامیده شد .

اسید کلریدریک تولید شده توسط فرآیند Leblanc منبع اصلی آلودگی هوا بود و محصول جانبی سولفید کلسیم نیز مشکلات دفع زباله را به همراه داشت. با این حال، این روش اصلی تولید کربنات سدیم تا اواخر دهه 1880 باقی ماند. ^[25] [26]

مقاله اصلی: فرآیند Solvay

در سال 1861، ارنست سولوای ، شیمیدان صنعتی بلژیکی ، روشی را برای ساختن کربنات سدیم با اولین واکنش کلرید سدیم ، آمونیاک ، آب و دی اکسید کربن برای تولید بی کربنات سدیم و کلرید آمونیوم ابداع کرد : ^[17]

NaCl + NH ₃ + CO ₂ + H ₂ O → NaHCO ₃ + NH ₄ Cl

سپس بی کربنات سدیم حاصل با حرارت دادن به کربنات سدیم تبدیل شد و آب و دی اکسید کربن آزاد شد:

2NaHCO ₃ → Na ₂ CO ₃ + H ₂ O + CO ₂

در همین حال، آمونیاک از محصول جانبی کلرید آمونیوم با تصفیه آن با آهک ( اکسید کلسیم ) باقی مانده از تولید دی اکسید کربن بازسازی شد:

2NH ₄ Cl + CaO → 2NH ₃ + CaCl ₂ + H ₂ O

فرآیند Solvay آمونیاک خود را بازیافت می کند. فقط آب نمک و سنگ آهک مصرف می کند و کلرید کلسیم تنها محصول زائد آن است. این فرآیند به طور قابل توجهی مقرون به صرفه تر از فرآیند Leblanc است که دو محصول زائد تولید می کند، سولفید کلسیم و کلرید هیدروژن . فرآیند Solvay به سرعت بر تولید کربنات سدیم در سراسر جهان تسلط یافت. تا سال 1900، 90 درصد کربنات سدیم توسط فرآیند Solvay تولید می شد و آخرین کارخانه فرآیند Leblanc در اوایل دهه 1920 بسته شد. ^[17]

مرحله دوم فرآیند Solvay، حرارت دادن بی کربنات سدیم، در مقیاس کوچک توسط آشپزهای خانگی و در رستوران ها برای تهیه کربنات سدیم برای اهداف آشپزی (از جمله چوب شور و نودل قلیایی ) استفاده می شود. این روش برای چنین کاربرانی جذاب است زیرا بی کربنات سدیم به طور گسترده به عنوان جوش شیرین فروخته می شود و دمای مورد نیاز (250 درجه فارنهایت (121 درجه سانتیگراد) تا 300 درجه فارنهایت (149 درجه سانتیگراد)) برای تبدیل جوش شیرین به کربنات سدیم به آسانی به دست می آید. در اجاق های معمولی آشپزخانه ^[18]

این فرآیند توسط شیمیدان چینی Hou Debang در دهه 1930 توسعه یافت. دی اکسید کربن محصول جانبی اولیه اصلاح کننده بخار از طریق محلول اشباع شده سدیم کلرید و آمونیاک پمپ می شد تا با این واکنش ها بی کربنات سدیم تولید شود:

CH ₄ + 2 H ₂ O → CO ₂ + 4 H ₂

3 H ₂ + N ₂ → 2 NH ₃

NH ₃ + CO ₂ + H ₂ O → NH ₄ HCO ₃

NH ₄ HCO ₃ + NaCl → NH ₄ Cl + NaHCO ₃

بی کربنات سدیم به دلیل حلالیت کم آن به عنوان یک رسوب جمع آوری شد و سپس تا دمای 80 درجه سانتی گراد (176 درجه فارنهایت) یا 95 درجه سانتی گراد (203 درجه فارنهایت) حرارت داده شد تا کربنات سدیم خالص مشابه مرحله آخر فرآیند Solvay بدست آید. کلرید سدیم بیشتری به محلول باقیمانده آمونیوم و کلرید سدیم اضافه می شود. همچنین آمونیاک بیشتری در دمای 30-40 درجه سانتیگراد به این محلول پمپ می شود. سپس دمای محلول به زیر 10 درجه سانتیگراد کاهش می یابد. حلالیت کلرید آمونیوم بیشتر از کلرید سدیم در 30 درجه سانتیگراد و کمتر در 10 درجه سانتیگراد است. به دلیل این تفاوت حلالیت وابسته به دما و اثر یون مشترک ، کلرید آمونیوم در محلول کلرید سدیم رسوب می‌کند.

نام چینی فرآیند هو، لیانه ژیجیان فا (联合制碱法)، به معنای "روش قلیایی تولید جفت شده" است: فرآیند هو با فرآیند هابر همراه است و با حذف تولید کلرید کلسیم، اقتصاد اتمی بهتری را ارائه می دهد ، زیرا آمونیاک دیگر نیازی ندارد. بازسازی شود. محصول جانبی کلرید آمونیوم را می توان به عنوان کود فروخت.

فرمول تولید انواع رنگ&فرمولاسیون رنگ های هنری&فرمول رنگ پلاستیک&آموزش ساخت رنگ روغنی&راهکار ساخت رنگ روغنی نقاشی&

فرمول رنگ پلاستیزول+فرمولاسیون تولیذ جوهر پلاستیزول+فرمول رنگ مخصوص البسه

روش ساخت چسب پلاستیک

اشتراک گذاریتوییتپست الکترونیک

دی اکسید تیتانیوم به دو شکل اصلی تولید می شود. شکل اولیه، شامل بیش از 98 درصد از کل تولید، دی اکسید تیتانیوم درجه رنگدانه است. شکل رنگدانه ای از خواص عالی دی اکسید تیتانیوم در پراکندگی نور در کاربردهایی که نیاز به شفافیت و روشنایی سفید دارند استفاده می کند.

شکل دیگری که در آن دی اکسید تیتانیوم تولید می شود به عنوان یک محصول فوق ریز (نانو مواد) است. این فرم زمانی انتخاب می شود که ویژگی های مختلفی مانند شفافیت و حداکثر جذب نور فرابنفش مورد نیاز باشد، مانند کرم های ضد آفتاب آرایشی.

FDA دستورالعملی را صادر کرده است که استفاده ایمن از رنگدانه دی اکسید تیتانیوم را به عنوان رنگ خوراکی روشن می کند و بیان کرده است که دی اکسید تیتانیوم ممکن است به طور ایمن در لوازم آرایشی، از جمله مواردی که برای استفاده در اطراف چشم در نظر گرفته شده است، استفاده شود. FDA همچنین ایمنی و اثربخشی مواد فعال ضد آفتاب از جمله دی اکسید تیتانیوم در مقیاس نانو را تنظیم می کند.

موارد استفاده و مزایا

دی اکسید تیتانیوم خالص یک پودر ریز و سفید است که رنگدانه روشن و سفیدی را ایجاد می کند. دی اکسید تیتانیوم برای یک قرن در طیف وسیعی از محصولات صنعتی و مصرفی، از جمله رنگ، پوشش، چسب، کاغذ، پلاستیک و لاستیک، جوهر چاپ، پارچه و منسوجات پوشش داده شده، و همچنین سرامیک، پوشش کف، مواد سقف، لوازم آرایشی و بهداشتی استفاده شده است. ،  خمیر دندان ، صابون، مواد تصفیه آب، داروها، رنگ های غذایی، محصولات خودرو،  ضد آفتاب  و کاتالیزورها.

دی اکسید تیتانیوم به دو شکل اصلی تولید می شود. شکل اولیه، شامل بیش از 98 درصد از کل تولید، دی اکسید تیتانیوم درجه رنگدانه است. شکل رنگدانه ای از خواص عالی دی اکسید تیتانیوم در پراکندگی نور در کاربردهایی که نیاز به شفافیت و روشنایی سفید دارند استفاده می کند. شکل دیگری که در آن دی اکسید تیتانیوم تولید می شود به عنوان یک محصول فوق ریز (نانو مواد) است. این فرم زمانی انتخاب می شود که ویژگی های مختلفی مانند شفافیت و حداکثر جذب نور ماوراء بنفش مورد نیاز باشد، مانند کرم های ضد آفتاب آرایشی.

دی اکسید تیتانیوم با درجه رنگدانه

دی اکسید تیتانیوم با درجه رنگدانه در طیف وسیعی از کاربردها استفاده می شود که نیاز به شفافیت و روشنایی بالا دارند. در واقع، بیشتر سطوح و اقلامی که سفید و پاستلی و حتی سایه های تیره رنگ هستند، حاوی دی اکسید تیتانیوم هستند. دی اکسید تیتانیوم رنده پیگمنت در طیف وسیعی از کاربردها استفاده می شود، از جمله:

• رنگ ها و پوشش ها:  دی اکسید تیتانیوم باعث ایجاد کدورت و دوام می شود و در عین حال به اطمینان از ماندگاری رنگ و محافظت از سطح رنگ شده کمک می کند.
• پلاستیک ها، چسب ها و لاستیک:  دی اکسید تیتانیوم می تواند به کاهش شکنندگی، محو شدن و ترک خوردگی که در  پلاستیک  و سایر مواد در نتیجه قرار گرفتن در معرض نور رخ می دهد، کمک کند.
• لوازم آرایشی:  دی اکسید تیتانیوم درجه رنگدانه در برخی از لوازم آرایشی برای کمک به پنهان کردن لکه ها و روشن کردن پوست استفاده می شود. دی اکسید تیتانیوم امکان استفاده از پوشش های نازک تری از مواد آرایشی را برای همان اثر دلخواه فراهم می کند.
• کاغذ:  دی اکسید تیتانیوم برای پوشش دادن کاغذ استفاده می شود و آن را سفیدتر، روشن تر و مات تر می کند.
• مواد و ترکیبات تماس با غذا:  تیرگی در برابر نور مرئی و فرابنفش ارائه شده توسط دی اکسید تیتانیوم از مواد غذایی، نوشیدنی ها، مکمل ها و داروها در برابر تخریب زودرس محافظت می کند و طول عمر محصول را افزایش می دهد. کلاس های خاصی از دی اکسید تیتانیوم با درجه خلوص رنگدانه بالا نیز در قرص های دارویی، پوشش های کپسول و به عنوان کمک تزئینی در برخی غذاها استفاده می شود.

درجه فوق العاده یا دی اکسید تیتانیوم در مقیاس نانو

درجات فوق ریز دی اکسید تیتانیوم بیشتر در کاربردهای تخصصی زیر استفاده می شود:

• ضد آفتاب:  دی اکسید تیتانیوم در مقیاس نانو در مقابل نور مرئی شفاف می شود در حالی که به عنوان یک جاذب کارآمد نور UV عمل می کند. از آنجایی که اندازه ذرات بسیار کوچک است، نانو دی اکسید تیتانیوم نور مرئی را منعکس نمی کند، اما نور UV را جذب می کند و مانع شفافی می شود که از پوست در برابر اشعه های مضر خورشید محافظت می کند. به گفته بنیاد سرطان پوست، استفاده از  ضد آفتاب های حاوی دی اکسید تیتانیوم  می تواند به جلوگیری از بروز سرطان پوست کمک کند.
• کاتالیزورها:  دی اکسید تیتانیوم در مقیاس نانو به عنوان یک ماده پشتیبانی برای کاربردهای کاتالیست استفاده می شود. کاربردهای عمده آن در صنعت خودروسازی برای حذف انتشار گازهای خروجی مضر و در نیروگاه ها برای حذف اکسیدهای نیتروژن است.

سوالی در مورد ایمنی ضد آفتاب دارید؟ از این راهنما در مورد  مواد شیمیایی مورد استفاده در ضد آفتاب استفاده کنید.

نکات ایمنی

سازمان غذا و داروی ایالات متحده (FDA) ایمنی رنگدانه دی اکسید تیتانیوم را به عنوان یک افزودنی رنگ در کاربردهای غذایی، دارویی و آرایشی ارزیابی کرده است. FDA دستورالعملی را صادر کرده بود که استفاده ایمن از رنگدانه دی اکسید تیتانیوم را به عنوان رنگ خوراکی روشن می کرد و اعلام کرده بود که دی اکسید تیتانیوم ممکن است به طور ایمن در لوازم آرایشی ، از جمله لوازم آرایشی که برای استفاده در اطراف چشم استفاده می شود، استفاده شود. FDA همچنین ایمنی و اثربخشی  مواد فعال ضد آفتاب از جمله دی اکسید تیتانیوم در مقیاس نانو را تنظیم می کند. وضعیت اخیر گزارش علمی بهداشت کانادا نیز ایمنی دی اکسید تیتانیوم در مواد غذایی را تایید کرده است.

پاسخ به سوالات متداول در مورد ایمنی ضد آفتاب را دریافت کنید.

کارگران کارخانه های تولید دی اکسید تیتانیوم و کارخانه های تولید زنجیره ارزش پایین دستی که دی اکسید تیتانیوم در آنها استفاده می شود، می توانند در معرض گرد و غبار دی اکسید تیتانیوم قرار بگیرند. اداره ایمنی و بهداشت شغلی وزارت کار ایالات متحده (OSHA) یک حد مجاز قرار گرفتن در معرض (PEL) برای گرد و غبار کل دی اکسید تیتانیوم ایجاد کرده است و از کارفرمایان می خواهد که قرار گرفتن در معرض محیط کار را کمتر از آن PEL کنترل کنند.

قرار گرفتن مصرف کننده در معرض گرد و غبار دی اکسید تیتانیوم به طور کلی بسیار کم فرض می شود، زیرا دی اکسید تیتانیوم معمولاً به طور کامل در محصول نهایی که در آن استفاده می شود گنجانده می شود.

سوالات متداول

آیا دی اکسید تیتانیوم بی خطر است؟

سازمان غذا و داروی ایالات متحده (FDA) ایمنی رنگدانه دی اکسید تیتانیوم را به عنوان یک افزودنی رنگ در برنامه های غذایی، دارویی و آرایشی و بهداشتی و به عنوان یک عنصر در محصولات ضد آفتاب ارزیابی کرده است . FDA همچنین دستورالعملی را صادر کرده است که استفاده ایمن از رنگدانه دی اکسید تیتانیوم را به عنوان رنگ خوراکی روشن می کند و اعلام کرده است که دی اکسید تیتانیوم ممکن است به طور ایمن در لوازم آرایشی، از جمله لوازم آرایشی برای استفاده در اطراف چشم استفاده شود.

اخیرا، بهداشت کانادا بار دیگر ایمنی دی اکسید تیتانیوم در مواد غذایی را تایید کرده است. اداره غذای بهداشت کانادا در گزارش جامع وضعیت علمی خود گفت: "در این بررسی هیچ نگرانی سلامت قانع کننده ای برای استفاده از TiO ₂ به عنوان یک افزودنی غذایی شناسایی نکرد ."

چرا از دی اکسید تیتانیوم در ضد آفتاب استفاده می شود؟

دی اکسید تیتانیوم در لیست مواد فعال قابل قبول FDA در محصولات ضد آفتاب گنجانده شده است. طبق گفته FDA، مواد فعال موجود در کرم های ضد آفتاب مانند دی اکسید تیتانیوم می توانند از پوست شما در برابر اشعه های مضر UV خورشید محافظت کنند. سوالات بیشتر در مورد ایمنی ضد آفتاب؟ از منابع ایمنی ما در مورد مواد شیمیایی مورد استفاده در ضد آفتاب استفاده کنید.

آیا هیچ گونه نگرانی سلامتی در ارتباط با قرار گرفتن در معرض دی اکسید تیتانیوم وجود دارد؟

آژانس بین المللی تحقیقات سرطان (IARC) بر اساس مطالعاتی که نشان داد افزایش تومورهای ریه در موش های صحرایی مرتبط با استنشاق دی اکسید تیتانیوم، دی اکسید تیتانیوم را به عنوان "احتمالا سرطان زا برای انسان" طبقه بندی کرده است. با این حال، مطالعات گسترده بر روی کارگران صنعت دی اکسید تیتانیوم ارتباطی بین قرار گرفتن در معرض شغلی با دی اکسید تیتانیوم و افزایش خطر ابتلا به سرطان در انسان را نشان نمی دهد.

تفاوت بین دی اکسید تیتانیوم با درجه رنگدانه و نانومواد دی اکسید تیتانیوم چیست؟

دی اکسید تیتانیوم درجه رنگدانه در توزیع اندازه ذرات خاص برای بهینه سازی پراکندگی نور مرئی و افزایش کدورت سطح تولید می شود. دی اکسید تیتانیوم عمدتاً به شکل رنگدانه ای (بیش از 98 درصد کل تولید) تولید می شود که از خواص پراکندگی نور عالی آن برای طیف وسیعی از کاربردها استفاده می کند که به کدورت و روشنایی بستگی دارد.

نانومواد دی اکسید تیتانیوم به طور هدفمند در توزیع اندازه ذرات بسیار کوچکتر از ذرات رنگدانه ساخته می شوند و شفاف هستند و معمولاً به عنوان جاذب UV یا فوتوکاتالیست موثرتر هستند. شفافیت و جذب اشعه ماوراء بنفش امکان استفاده موثر به عنوان یک ماده محافظ برای ضد آفتاب را فراهم می کند.

چرا از دی اکسید تیتانیوم در خمیر دندان استفاده می شود؟

دی اکسید تیتانیوم اغلب برای ایجاد سفیدی در محصولات غذایی، لوازم آرایشی و بهداشتی و اقلام مراقبت شخصی مانند خمیر دندان استفاده می شود. سازمان غذا و داروی ایالات متحده (FDA) ایمنی دی اکسید تیتانیوم را به عنوان یک افزودنی رنگ ارزیابی کرده و مقرراتی را برای تأیید این ماده برای این اهداف صادر کرده است.