فرمول رنگ پلاستیزول را فقط از ما بخواهید ..

فرمولاسیون تولیذ رنگ پلاستیزول

 

///////////////////////////////////////////////////////////////////////

 

جوهر پلاستیزول برای پارچه

طبقه بندی ها

 C09D11/106 جوهرهای چاپ بر اساس رزین های مصنوعی حاوی ترکیبات ماکرومولکولی که تنها از طریق واکنش هایی که فقط شامل پیوندهای غیر اشباع کربن به کربن هستند به دست می آیند.

مشاهده 2 طبقه بندی دیگر

US3471428A

مخترع

جورج تی هاجسون جونیور 

توماس رافائل

مامور فعلی 

شرکت محصولات قهرمان

---

برنامه های کاربردی در سراسر جهان

1965  ایالات متحده

---

رویدادهای برنامه US492288A 

01-10-1965

درخواست ثبت شده توسط Champion Products Inc

01-10-1965

امتیاز US49228865A

07-10-1969

درخواست اعطا

07-10-1969

انتشار US3471428A

07-10-1986

انقضای پیش بینی شده

وضعیت

منقضی شده - مادام العمر

---

اطلاعات

استنادات ثبت اختراع (4)

 

نقل شده توسط (7)

 

اسناد مشابه

 

اولویت و برنامه های مرتبط

لینک های خارجی

USPTO

مرکز ثبت اختراع USPTO

ویژگی USPTO

Espacenet

پرونده جهانی

بحث و گفتگو

شرح

چکیده در. افشای یک جوهر چاپ برای پارچه و تشکیل شده از مخلوطی از اولین وزن مولکولی نسبتاً بالا، رزین پی وی سی کاملاً خالص حل شده در مایع نرم کننده آلکیل استر اسید آدیپیک و ذرات خرد شده دومین رزین PVC با وزن مولکولی کم، که ممکن است حاوی تا حدود کوپلیمرهای وینیل، هر دو رزین دارای نقطه نرمی بین 100 تا حدود 425 درجه هستند، رزین اول دارای دمای نقطه نرم شدن حداقل C. بالاتر از رزین دوم است.

جوهر همچنین ممکن است حاوی افزودنی های دیگری مانند عوامل ژل کننده، مواد ضد چسبندگی یا روان کننده مانند مایعات سیلیکونی و رنگ ها مانند رنگدانه ها یا رنگ ها باشد.

این اختراع به فرمولاسیون مواد سیال مناسب برای استفاده به عنوان جوهر چاپ و به ویژه فرمولاسیون پلاستیزول برای کاربرد روی پارچه مربوط می شود.

طرح هایی مانند نمادها، حروف، تصاویر و موارد مشابه را می توان به روش های مختلفی روی پارچه ها اعمال کرد. به عنوان مثال، آنها ممکن است صرفاً با جوهر چاپ شوند، به صورت کاربردی، بافته شده یا بافته شده در ساختار، و موارد مشابه. یکی از روش های ساده تر، اعمال طرح با چاپ است. اصطلاح اخیر، همانطور که در اینجا به کار می رود، در نظر گرفته شده است که شامل چاپ حروف چاپی از نوع چهره یا قالب، چاپ افست، شابلون، غربالگری ابریشم و مانند آن باشد، اما محدود به آن نمی شود. همه این روش های چاپ از یک ماده یا جوهر سیال استفاده می کنند.

یکی از روش‌هایی که به عنوان مثال در ثبت اختراع ایالات متحده شماره 2،106،132 برای شکل‌دهی طرح‌ها بر روی پارچه توضیح داده شده است، شامل حک کردن طرح با یک مایع چسبنده و استفاده از مواد الیافی خرد شده یا گله بر روی الگوی چسب برای ایجاد طرحی برجسته و مخملی است. در حالی که این فرآیند نسبت به هنر قبلی که تا آن زمان شناخته شده بود یک پیشرفت متمایز بوده است، تعدادی از مشکلات برجسته باقی مانده اند. به عنوان مثال، این فرآیند به عنوان جوهر چسب از موادی مانند کازئین ضد آب، چسب ضد آب، لاتکس لاستیکی و موارد مشابه استفاده می شود. این مواد به طور رضایت بخشی قابل شستشو نبوده اند، به ویژه در محلول های قوی شوینده ها و آب که در حال حاضر شناخته شده اند، به دلیل اثراتی مانند اکسیداسیون، پیری و موارد مشابه، تمایل به شکننده یا تکه تکه شدن دارند و نمی توانند بدون فرسودگی مقاومت کنند.سطوح حرارتی نسبتاً پایینی که در اتو کردن پارچه شسته شده ای که طرح روی آن نقش بسته است یافت می شود.

در نتیجه، این هنر به عنوان جوهرهای چاپ پارچه، موادی که اساساً پلاستیزول هستند، استفاده می شود که می توان از آنها برای چاپ طرح استفاده کرد و سپس در پارچه ذوب می شود، یا می توان از آن به عنوان پایه چسبی استفاده کرد که می توان گله را به آن چسباند. با این حال، این جوهرها پایداری ذخیره‌سازی ضعیفی از خود نشان می‌دهند و تمایل به تغییر ویسکوزیته در حالت ایستاده دارند. علاوه بر این، آنها نسبت به جوهرهای مبتنی بر لاستیک بسیار مقاوم‌تر در برابر شستشو نیستند، و همچنین تمایل دارند در هنگام اتو کردن، لکه‌دار یا چسبیده شوند، به‌ویژه زمانی که بدون گلودگی چاپ می‌شوند. به طور خاص، جوهرهای تشکیل‌شده از رزین‌های اکریلیک مبتنی بر آب به دلیل ویژگی‌های عالی‌شان در مواردی که مقاومت در برابر شستشو، اتو و خشک‌شویی درخواست می‌شود، به طور گسترده استفاده می‌شوند، اما کاملاً با فرآیندهای چاپ روی صفحه ناسازگار هستند. رزین حلال آلی 3،471،428 ثبت اختراع در 7 اکتبر 1969 سیستم های CE با استفاده از اکریلیک،یورتان‌ها و لاستیک‌ها نیز ویژگی‌های جریان ضعیفی را برای کاربرد روی صفحه نشان می‌دهند و علاوه بر این تمایل دارند در صفحه‌ها خشک شوند و در ابتدا خطر انفجار را ایجاد کنند.

بنابراین، هدف اصلی اختراع حاضر ارائه جوهر چاپ پارچه جدید است که عاری از اکثر ایرادات ذکر شده در بالا باشد.

یکی دیگر از اهداف اختراع حاضر ارائه جوهر از نوع توصیف شده است که شامل ذرات وینیل-سل است، اما در ذخیره سازی پایداری عالی را نشان می دهد.

با این حال دیگر اهداف اختراع حاضر ارائه روشی جدید برای تهیه جوهر چاپ پارچه وینیل پلاستیزول است. تهیه چنین جوهری که به آسانی روی پارچه‌ها قرار می‌گیرد تا طرح‌هایی ایجاد کند و ویژگی‌های مقاومت در برابر شستشو و اتو را داشته باشد. و برای تهیه چنین جوهری که می تواند هم به عنوان پایه ای برای گله کردن یا به عنوان تنها ماده ای که از آن می توان طرحی روی پارچه ایجاد کرد استفاده کرد.

سایر اشیاء اختراع تا حدی واضح بوده و بخشی از این پس ظاهر خواهند شد. بر این اساس، اختراع شامل چندین مرحله و ارتباط یک یا چند مرحله از این قبیل با هر یک از مراحل دیگر است و شامل محصولی است که دارای ویژگی‌ها، ویژگی‌ها و رابطه اجزاء است، که نمونه‌ای از همه آنها در افشای دقیق زیر است. و دامنه کاربرد آن در ادعاها قید خواهد شد.

جوهرهای اختراع حاضر خواص رضایت بخشی را از خود نشان می دهند زیرا چسب های برتر را ارائه می دهند و قابلیت شستشو و اتوکشی لازم را برای طرح روی محصول نهایی فراهم می کنند. به عنوان مثال، جوهر محکم به پارچه ای که روی آن چاپ شده است می‌چسبد و اگر از آن برای حمایت از گله استفاده شود، ماده به قدری محکم جاسازی می‌شود که به راحتی با ناخن یا نوار چسب حساس به فشار قابل تشخیص نیست. جوهر، هنگامی که روی پارچه‌ها ذوب می‌شود، به آسانی تست AATCC را برای قابلیت شستشو در F می‌گذراند. در تست استاتیکی به مدت 10 ثانیه در دمای 300 فارنهایت یا حدود 390 درجه فارنهایت در اتوی دستی معمولی، در برابر اتو 300 فارنهایت مقاومت می‌کند.

خواص پردازش جوهرهای اختراع حاضر نیز عالی است. به عنوان مثال، ویسکوزیته، با فرض دمای ثابت معمولی اتاق، بیش از 5٪ در 60 روز نگهداری در شرایط عادی تغییر نمی کند. جوهرها به صفحه نمایش نمی‌چشند یا آسیب نمی‌بینند، یا در کمتر از چهار ساعت روی صفحه خشک می‌شوند، در واقع برای روزها مایع باقی می‌مانند، و قبل از استفاده از گله حتی چند ساعت بعد، خشک نمی‌شوند یا روی پارچه نصب نمی‌شوند. جوهرهای اختراع حاضر علاوه بر این، تیکسوتروپیک هستند و بنابراین امکان غربالگری آسان را بدون نفوذ بیش از حد به پارچه فراهم می‌کنند. آنها در دمای کمتر از نقطه سوختن اکثر پارچه ها (حدود 400 درجه فارنهایت) در زمان پخت می شوند (در حدود یک تا سه دقیقه بسته به ضخامت، خواه جمع شده یا نه و روش گرم کردن) که منجر به پردازش مداوم می شود.آنها به راحتی با رنگدانه ها یا رنگ ها رنگ می شوند تا نیازهای مختلف طراحی لباس را برآورده کنند. در نهایت، آنها هیچ خطر جدی برای سلامت یا ایمنی در استفاده عادی ندارند.

جوهرهای این اختراع برای استفاده، به ویژه برای علامت گذاری یا چاپ پارچه، از طریق فرآیندهای غربالگری شناخته شده در نظر گرفته شده است. پس از چاپ، طرح، با یا بدون گلدهی، در معرض حرارت کافی قرار می گیرد تا حداقل ذرات رزین سل که بخشی از جوهر را تشکیل می دهند، بدون سوزاندن پارچه زیرین طرح، ذوب شود.

جوهرهای اختراع حاضر به‌عنوان یک مخلوط چاپی، به‌ویژه برای کاربرد روی سطح پارچه به‌عنوان فرآیند سیلک اسکرین و برای عملکرد به‌عنوان چسب گله، به‌طور کلی به اصطلاح ترکیبات پلاستیزول هستند که شامل رزین پلی‌وینیل کلرید (PVC)، یک نرم‌کننده است. یک مات کننده و یک عامل ژل کننده. به ویژه، نرم‌کننده مورد استفاده ترجیحاً یک استر اسید آدیپیک مانند دی-Z-آدیپات آلکیل است که در آن گروه‌های آلکیل هپتیل، اکتیل، نونیل یا موارد مشابه هستند و به مقاوم شدن ترکیب ذوب شده در برابر آب و آب کمک می‌کنند. مواد شوینده یا صابون های شستشو سایر نرم کننده های نوع استری مانند استرهای اسید فتالیک رضایت بخش نبوده اند. به طور معمول، دی بوتیل فتالات هیچ مقاومت شستشوی رضایت بخشی در ترکیب ذوب شده ایجاد نمی کند.

این ترکیب حاوی پی وی سی هم به صورت محلول واقعی در نرم کننده و هم به صورت ذرات سل یا ذرات ریز خرد شده در سوسپانسیون است. اعتقاد بر این است که PVC محلول دارای وزن مولکولی قابل توجهی بالاتر از ذرات معلق است، به عنوان مثال تا هزار. در حالی که اولی ترجیحاً از پی وی سی خالص با وزن مولکولی است که به نظر می رسد بسیار بالاتر از 50000 و حتی تا 100000 باشد، دومی می تواند به شکل کوپلیمر با حداکثر 10٪ وینیل استر دیگر، مانند استات با یک استات باشد. وزن مولکولی که به نظر می رسد کمتر از 50000 و کمتر از 30000 باشد. پی وی سی محلول به نسبت وزن نرم کننده به نسبت 1 به 1 به 40 وجود دارد.نسبت وزن نرم کننده به رزین بین 3 تا 10 و 10 به 10 است.

به‌عنوان یک عامل ژل‌کننده، تعدادی از مواد مفید هستند، اما غلظت‌های بالای برخی از عوامل لازم برای دستیابی به ژل‌سازی مورد نیاز، در هنگام ذوب شدن ترکیب، در پیوند PVC تداخل ایجاد می‌کند. بنابراین، برای مثال، سیلیس کلوئیدی نامطلوب است. عوامل ژل کننده بهتر برای اهداف اختراع صابون های فلزی مانند استئارات کادمیوم، اکتوات آلومینیوم و موارد مشابه هستند. مشخص شده است که عامل ژل‌کننده ترجیحی استئارات آلومینیوم است که احتمالاً بیشتر قسمت‌های آن دی استئارات آلومینیوم است. استفاده از دومی در غلظت های کم (از 1 تا 3 درصد اما ترجیحاً کمتر از 2 درصد وزنی نرم کننده) در فرمولاسیون ترکیب اختراع، ژل شدن عالی را فراهم می کند.

برای مات کردن ترکیب، می توان هر یک از تعدادی مواد بی اثر مانند کائولن، وایتینگ، لیتوپون، دی اکسید تیتانیوم و یا موارد مشابه را معرفی کرد. از ملاحظات هزینه، کائولن ترجیح داده می شود و معمولاً در مقدار کمتر از حداکثر وزنی ترکیب نگهداری می شود. علاوه بر این، از آنجایی که پی وی سی با افزایش سن متمایل به زرد یا تغییر رنگ می شود، و به ویژه به دلیل اینکه قرار گرفتن در معرض گرما این تغییر رنگ را تسریع می کند، ترجیح داده می شود که یک تثبیت کننده در فرمول وجود داشته باشد. به طور معمول، چنین تثبیت کننده های PVC شناخته شده هستند و می توانند صابون های فلزی پیچیده باشند. به عنوان مثال، یک تثبیت کننده ترجیحی، باریم لورات کادمیوم است.

اگرچه ترکیبی که به طور کلی توصیف شده است کاملاً رضایت بخش است، در یک تجسم مطلوب است که از 1 تا 2 درصد وزنی یک سیال سیلیکونی مانند مایع پلی سیلوکسان موجود با نام تجاری L-45 از شرکت Carbide and Carbon Chemical اضافه شود. ویسکوزیته مواد در دمای اتاق در حدود 10×1 سانتی استوک است و ویسکوزیته کلی فرمول جوهر را رقیق یا تغییر نخواهد داد. افزودن سیلیکون جوهری را فراهم می کند که وقتی روی پارچه ذوب می شود، پس از آن در فرآیند اتو نمی چسبد و نمی چسبد.

اعتقاد بر این است که تمایل سیلیکون به خونریزی به سطح پلاستیزول ذوب شده رخ می دهد و مسئول اتوکشی بهبود یافته است.

فرمولاسیون باید در ظرفی تهیه شود که بتوان به راحتی دما را کنترل کرد و دارای یک همزن طراحی شده هم برای مخلوط کردن و هم برای پراکندگی است. به عنوان اولین مرحله، ترجیح داده می شود که مقادیری از نرم کننده، PVC با وزن مولکولی بالاتر (ترجیحاً به صورت پودر) و عامل ژل کننده در ظرف مخلوط شود. در حالی که در حال هم زدن مداوم است، مخلوط باید به اندازه کافی گرم شود تا حلالیت کامل PVC در نرم کننده انجام شود، به طوری که محلول در نهایت شفاف و بدون هیچ شواهدی از ذرات جامد به نظر برسد. سپس محلول خنک می شود و مات کننده و رزین پی وی سی با وزن مولکولی کم (گرید پلاستیزول، به عنوان مثال به شکل پودر ریز تقسیم شده) به هر میزانی که لازم است به مخلوط کن اجازه می دهد تا مواد اضافه شده را ترکیب کند، اضافه می شود. در نهایت تثبیت کننده و در صورت تمایلمایع سیلیکون اضافه می شود، هم زدن تا زمانی که یک ترکیب صاف به دست آید ادامه می یابد. این فرمول اولیه و خنثی پلاستیزول را فراهم می کند که می تواند در مقادیر نسبتاً زیادی ذخیره شود.

فرمول خنثی با افزودن کنسانتره رنگ به جوهرهای رنگی مختلف تبدیل می شود. فرمول کنسانتره رنگ ترجیحاً بعداً به فرمول خنثی اضافه می شود، به عنوان مثال، حداکثر نسبت 1 به 7، نسبت رقت 1 به 15 یا بیشتر امکان پذیر است. کنسانتره رنگ از همان مقادیر نرم کننده، پی وی سی با وزن مولکولی بالا و عامل ژل کننده تشکیل می شود که حدود 5 قسمت وزنی از این محلول به حدود 4 قسمت یا بیشتر وزنی رنگدانه مناسب مانند دی اکسید تیتانیوم، اکسیدهای آهن مصنوعی اضافه می شود. اکسید کروم و/یا رنگ های آلی مختلف که معمولاً در فرمولاسیون پلاستیزول استفاده می شود.

در فرمول خنثی، PVC محلول با وزن مولکولی بالاتر، ویسکوزیته اولیه مطلوبی را فراهم می کند. علاوه بر این، پلاستیزول ها معمولاً تمایل به تغییر ویسکوزیته در ذخیره سازی دارند، احتمالاً به دلیل حلالیت ذرات سل در نرم کننده. از آنجایی که فرمول اختراع حاضر مستلزم آن است که رزین با وزن مولکولی بالاتر به شکل محلول موجود باشد، حلال شدن ذرات سل PVC با وزن مولکولی پایین به طور قابل توجهی مهار می شود. علاوه بر این، رزین با وزن مولکولی بالاتر، اثر ذوب اتو کردن یا شستشو در آب جوش را کاهش می دهد، زیرا این رزین در دمای حدود 325 فارنهایت ذوب می شود. اکثر پارچه ها مانند پنبه یا مانند آن به راحتی مقاومت می کنند.حداقل اختلاف دما بین نقاط نرم شدن دو رزین حدود 25 فارنهایت و ترجیحا بیشتر است. به عنوان مثال، پنبه معمولاً کمتر از 400 درجه فارنهایت نمی سوزد، اگرچه دماهای کمتر (هنوز بالای 250 درجه فارنهایت) باید با مواد پلی استر مانند نخ برند Kodel شرکت Eastman Chemical استفاده شود.

جوهرهای چاپی شرح داده شده در اینجا را می توان به تنهایی یا در ارتباط با مواد دسته بندی مانند هر الیاف خرد شده مناسب، به عنوان مثال، پنبه، پشم، ابریشم، نایلون، جوت، ابریشم مصنوعی و غیره استفاده کرد که با روش های شناخته شده مانند الک کردن، هوا استفاده می شود. - انفجار، رسوب الکترواستاتیک، و مانند آن.

فرمول پایه خنثی ترجیحی به صورت قطعات وزنی به شرح زیر است:

قطعات نرم کننده دی-2-اتیل هگزیل آدیپات 900 رزین پی وی سی شماره 1 (Geon-121 موجود از BF

Goodrich Chemical Company) 25 استئارات آلومینیوم (Hi-Gel-l موجود در Nuodex Div. Tenneco Chemicals, Inc.) 35

کائولن خاک رس 350 رزین پی وی سی شماره 2 (باکلیت QYIV موجود در شرکت Union Carbide Plastics Co.) تثبیت کننده 1350 (Thermolite-21 موجود از Metal &

Thermit Corp.) 40

این دو رزین طبق تست های استاندارد ASTM D-1243 ویژگی های زیر را نشان می دهند. در جایی که 0.2٪ از رزین PVC شماره 2 در سیکلوهگزانون حل شد، ویسکوزیته ذاتی بین 0.9 تا 1.03 بود. محلول 0.4 درصد از رزین PVC شماره 1 در نیتروبنزن ویسکوزیته ویژه 0.57 تا 0.63 را نشان داد. این ویسکوزیته ها مبنایی برای وزن های مولکولی ظاهری هستند که قبلا ذکر شد.

این فرمول با فرآیند زیر مخلوط می شود:

نرم کننده، رزین پی وی سی شماره 1 و استئارات آلومینیوم در حالی که تا حدود 325 فارنهایت حرارت داده می شود با هم زدن مداوم مخلوط می شوند. هم زدن در این دما تا حل شدن تمام ذرات ادامه می یابد. سپس محلول تا کمتر از F. سرد می شود و رس و رزین پی وی سی شماره 2 با هم زدن کافی برای اختلاط کامل به آن اضافه می شود. تثبیت کننده را می توان در حین یا پس از اختلاط در خاک رس و PVC شماره 2 اضافه کرد.

در پایان اختلاط، پلاستیزول تا حدودی نازک خواهد شد، اما در عرض 12 تا 24 ساعت فرمولاسیون به ویسکوزیته کاری خود ژل می شود. دومی را می توان در محدوده های نسبتاً گسترده ای با تغییر مقدار عامل ژل کننده و رزین با وزن مولکولی بالاتر حل شده تنظیم کرد. غلظت‌های بالاتر عامل ژل‌کننده حالت خمیری ایجاد می‌کند، در حالی که غلظت‌های بالاتر PVC محلول شماره 1 ویسکوزیته ذاتی یا مقاومت در برابر جریان تحت هم زدن را افزایش می‌دهد.

کنسانتره رنگ را می توان در هر زمان پس از مخلوط کردن دومی به استاک خنثی اضافه کرد. یک فرمول معمولی کنسانتره رنگ از نظر وزنی به شرح زیر است:

قطعات نرم کننده دی-زی-اتیل هگزیل آدیپات 900 رزین پی وی سی شماره 1 (Geon-l2l) 25 استئارات آلومینیوم 30 این فرمولاسیون کنسانتره با مخلوط کردن همه مواد فوق با هم زدن مداوم کافی و در دمای (حدود 325 فارنهایت) مناسب تهیه می شود. برای حل کامل رزین و صابون در نرم کننده، و سپس محلول شفاف تا دمای کمتر از 100 فارنهایت سرد می شود. به 150 قسمت وزنی این محلول خنک شده، 120 قسمت وزنی رنگدانه رنگی مناسب اضافه می شود و مخلوط می شود تا زمانی که یک فرمول صاف به دست می آید. ترجیحاً هنگامی که قرار است رنگ سفید ایجاد شود، از وزنی برابر از محلول سرد شده و رنگدانه سفید مانند دی اکسید تیتانیوم روتیل استفاده شود. سپس کنسانتره رنگ را می توان به میل خود به فرمول استوک خنثی اضافه کرد.

اگر قرار است از جوهر به عنوان چسب گله استفاده شود، دیگر نیازی به انجام یا اضافه کردن آن نیست. با این حال، اگر قرار است از جوهر به تنهایی برای ایجاد طرح روی پارچه استفاده شود، ترجیح داده می شود از 1 تا 2 درصد مایع سیلیکونی اضافه شود. دومی را می توان در هر زمانی پس از خنک شدن ذخایر خنثی اضافه کرد.

از آنجایی که ممکن است تغییرات خاصی در فرآیندها و محصول فوق ایجاد شود، بدون خروج از محدوده اختراع در اینجا، در نظر گرفته شده است که تمام موارد موجود در توضیحات فوق به صورت توضیحی و نه به معنای محدود کننده تفسیر شوند.

آنچه ادعا می شود این است:

1. یک جوهر چاپ برای پارچه‌ها که دمای سوختن آن بالاتر از حدود 425 درجه سانتیگراد است، مرکب گفته شده شامل مخلوطی از:

نرم کننده آلکیل استر اسید آدیپیک.

اولین رزین پلی وینیل کلراید که بطور قابل ملاحظه ای به عنوان ذرات معلق در نرم کننده مذکور معلق شده است.

دومین رزین پلی وینیل کلراید حل شده در نرم کننده مذکور.

هر دو رزین مذکور دارای نقطه نرم شدن در دماهای بالاتر از نقطه جوش آب و زیر دمای سوختن پارچه های مذکور هستند، رزین دوم مذکور دارای نقطه نرمی در دمای حداقل 25 درجه فارنهایت بالاتر از دمای نقطه نرم شدن رزین اول است.

اولین رزین مذکور در مخلوط مذکور به نسبت 3 و 10 تا 10 قسمت وزنی نرم کننده مذکور. و

رزین دوم مذکور به نسبت 1 تا 30 و 1 تا 40 قسمت وزنی نرم کننده مذکور در مخلوط مذکور وجود دارد.

2. جوهر چاپ همانطور که در ادعای 1 تعریف شده است:

از جمله یک مایع سیلیکونی روان کننده موجود به مقدار بین 1 تا 2 درصد وزنی مخلوط مذکور.

3. جوهر چاپ همانطور که در ادعای 2 تعریف شده است شامل یک ماده مات کننده.

4. یک جوهر چاپ برای پارچه، که دمای سوزاندن آن بالاتر از حدود 425 درجه سانتیگراد است، جوهر مذکور شامل مخلوطی از:

ذرات خرد شده اولین رزین پلی وینیل کلراید دارای دمای نرم شدن بالاتر از نقطه جوش آب و زیر دمای سوختن پارچه های مذکور؛ و

محلول شفاف مایع نرم کننده آلکیل استر اسید آدیپیک که در آن یک رزین پلی وینیل کلرید دوم با وزن مولکولی با دمای نرم شدن بالاتر از رزین اول حل شده است.

اولین رزین موجود در مخلوط مذکور به نسبت 10 تا 3 و 10 تا 10 قسمت وزنی نرم کننده مذکور،

رزین دوم مذکور به نسبت 1 تا 30 و 1 تا 40 قسمت وزنی نرم کننده مذکور در مخلوط مذکور وجود دارد.

5. جوهر چاپ همانطور که در ادعای 4 تعریف شده است که در آن رزین اول مذکور دارای ویسکوزیته ذاتی بین 0.9 تا 1.03 است. و رزین دوم مذکور دارای ویسکوزیته ویژه بین 0.57 تا 0.63 است.

6. جوهر چاپ همانطور که در ادعای 4 تعریف شده است که در آن رزین اول مذکور دارای وزن مولکولی کمتر از حدود 50000 و رزین دوم مذکور دارای وزن مولکولی بالاتر از حدود 50000 است.

7. جوهر چاپ همانطور که در ادعای 4 تعریف شده است از جمله؛

مقداری از ذرات خرد شده یک عامل مات کننده و.

یک ماده ژل کننده صابون فلزی

8. جوهر چاپ همانطور که در ادعای 4 تعریف شده است که در آن نرم کننده مذکور دی-Z-اتیل هگزیل آدیپات است.

9. جوهر چاپ همانطور که در ادعای 7 تعریف شده است از جمله؛

مایع سیلیکونی به مقدار بین 1 تا 2 درصد وزن جوهر.

10. جوهر چاپ همانطور که در ادعای 7 تعریف شده است که در آن عامل ژل کننده مذکور از 1 تا 3 درصد وزن جوهر استئارات آلومینیوم است.

11. جوهر چاپ همانطور که در ادعای 7 تعریف شده است که در آن نسبت وزنی عامل مات کننده مذکور کمتر از حدود 15٪ است.

12. جوهر چاپ همانطور که در ادعای 7 تعریف شده است، از جمله؛

یک تثبیت کننده پلی وینیل کلراید و یک کنسانتره رنگ شامل محلولی از مایع نرم کننده، عامل ژل کننده و رزین دوم به نسبتهای مشابه مخلوط مذکور و یک رنگدانه رنگی.

کنسانتره مذکور به نسبت کمتر از حدود V است. وزن مخلوط مذکور

13. فرآیند ساخت جوهر چاپ برای پارچه، و

از جمله مراحل:

حل کردن یک ماده ژل کننده صابون فلزی و یک رزین پلی وینیل کلراید دوم با وزن مولکولی بالاتر از حدود 50000 در نرم کننده مایع آلکیل استر اسید آدیپیک برای تشکیل محلول، و

مخلوط کردن با محلول ذرات خرد شده اولین رزین پلی وینیل کلراید با وزن مولکولی کمتر از حدود 50000 و یک عامل مات کننده بی اثر،

14. فرآیندی که در ادعای 13 تعریف شده است که در آن انحلال مذکور شامل مراحل زیر است:

گرم کردن نرم کننده مایع گفته شده تا حدود 325 فارنهایت،

ماده ژل‌کننده و رزین دوم گفته شده را در نرم‌کننده گرم شده مخلوط کرده و بهم می‌زنیم تا محلول شفافی به دست آید، و قبل از افزودن ذرات و عامل مات‌کننده، محلول شفاف را تا حدود F. خنک می‌کنیم.

 

 

اجازه دهید خودم را معرفی کنم. من فری هستم و در حال حاضر فرمولاسیون چاپ روی صفحه پلاستیزول سفید را انجام می دهم.
من با ویسکوزیته مشکل دارم. ویسکوزیته جریان دارد و من مقداری پرکننده برای افزایش ویسکوزیته مانند CaCO3 و آلومینوسیلیکات سدیم (مانند کائولن و غیره) امتحان کردم.

ولین سوال این است که چگونه می توان ویسکوزیته را بهبود بخشید تا هنگام چاپ روی پارچه به راحتی قابل کنترل باشد؟
دومی، وقتی در سه رول آسیاب پلاستیزول تا آسیاب را تمام کردم، رنگ سفید خیلی تیره شد. چه اتفاقی برای این روند افتاد؟ در ضمن با توجه به توضیحی که در بحث شد پلاستیزول را در سه رول آسیاب قرار دهید تا عملکرد بهتری داشته باشید.
لطفا برای این مشکل به من پیش پرداخت بدهید.

2002

س. ما سعی می کنیم از دی اکسید تیتانیوم برای پلاستیزول (PVC) خود استفاده کنیم. من نمی دانم چه مقدار دی اکسید تیتانیوم باید به پلاستیزول اضافه کنیم.
* دوز کلی TiO2 در پلاستیزول چقدر است؟
* آیا TiO2 می تواند به عنوان پرکننده (CaCO3) عمل کند؟
* آیا می توان CaCO3 را کاهش داد و با استفاده از TiO2 وزن را جایگزین کرد؟
* رنگ محصول ما باید قهوه ای تیره باشد.

یک سوال دیگر:
* ما اکنون از UVA در پلاستیزول خود استفاده می کنیم. اکنون، ما سعی می کنیم دیگر از آن استفاده نکنیم. آیا بر محصول ما تأثیر می گذارد یا چقدر تأثیر می گذارد؟
* آیا UVA فقط برای ثبات رنگ است؟

 

اطلاعات اضافی:
* آخرین باری که محصول ما فقط چند هفته پس از تولید دچار مشکل چسبندگی شده است. مشکل چسبندگی به ویژه برای محصولی که به شدت در معرض نور خورشید قرار می گیرد جدی است.
* ما فرمول خود را به طور کامل تغییر دادیم و رضایت موقت از محصولات حاصل شد.
* همزمان با تغییر فرمول جدید شروع به پیوستن به تولید پلاستیزول کردم. من واقعاً نمی دانم که مخلوط پلاستیزول آخرین بار چگونه با نتیجه بد انجام شد. پس از همه، ما نمی خواهیم مشکل دوباره رخ دهد یا هیچ مشکل جدید دیگری.

تولید هر روز در حال اجرا است. فرمول جدید باید در اسرع وقت برای تولید آماده شود. امیدوارم کسی در اینجا بتواند ما را در این مورد کمک کند. بسیار از شما متشکرم!

الف. چرا PCC را امتحان نمی‌کنید زیرا رئولوژی پایدار با زمان لازم را ارائه می‌کند و توانایی حذف HCl ایجاد شده در اثر هر گونه تجزیه جزئی را دارد.
فرمولاسیون: PVC 25٪، نرم کننده 36٪، PCC 20٪ و GCC 12٪، سایر (موتور چسبندگی، ZnO، CaO، روغن هیدروکربن) 7٪.

الف. سوال 1: برای به دست آوردن شفافیت بالا باید TiO2 را در فرمولاسیون خود تقریباً نگه دارید. 34 درصد اما به دلیل قیمت، باید فرمول خود را با جایگزینی بخشی از TiO2 با CO3Ca (مثل 10٪) بهینه کنید.

سوال 2: فرمولاسیون همیشه نیاز به تعادل خوبی بین نرم کننده و رزین و رنگدانه دارد. نرم کننده کمتر به شما محصولات چسبنده می دهد اما نرم کننده بیشتر باعث ایجاد اثر بسیار نرم و بدون چسبندگی می شود اما مشکل خونریزی است. بهترین تعادل را بین آنها امتحان کنید (33% نرم کننده ها، 30% رزین ها و 35% رنگدانه و پرکننده. فراموش نکنید که با افزودن مقداری ماده پراکنده، رنگدانه و پرکننده شما به خوبی پخش می شود. اگر می توانید از سه میل رد شوید، محصول نهایی را انجام دهید. باید بهتر

 

الف. TiO2 یک رنگدانه/محافظ/پرکننده رنگدانه UV در صنایع پلاستیک است که از کدام نوع محصول نهایی خود می توانید از TiO2 استفاده کنید. اگر محصولات دارای درجه فیلم هستند ممکن است بسته به فرمول شما توسط TiO2 تیرگی / کدورت در فیلم ایجاد کنند. در کاربرد چرم از TiO2 6-8 در فرمولاسیون خود استفاده کنید

الف. آقا، حباب های هوا در چرم ایجاد می شود. عوامل زیادی مانند (1) رطوبت - ماده تشکیل دهنده پلاستیزول شما رطوبت محیط را جذب می کند، بنابراین مواد خام خود را در فروشگاه ها و همچنین محل مخلوط کردن برای ذخیره پلاستیزول بررسی کنید. (2) اگر مواد خام شما رطوبت را جذب نمی کند، پوشش پوشش رویه و پوشش فوم را بررسی کنید. اگر حباب های هوا ایجاد شد، ویسکوزیته پلاستیزول خود را بررسی کنید. اگر ضخیم است، ویسکوزیته پلاستیزول را با کاهش ویسکوزیته کاهش دهید و سپس مشاهده کنید. پس از استفاده از پلاستیزول نازک، می توانید مشاهده کنید که حباب های هوا در قسمت بالایی و پوشش فوم شما کاهش یافته است. این مشکل بالا به طور مداوم با تمرین اجتناب می شود.

 

اکثر 50 هزار موضوع در این سایت، از جمله اولین سوال در این صفحه، به این سبک هستند: "اسم من سوزان است. من این کار را انجام می دهم، اما این مشکل خاص را دارم، و نمی دانم که آیا کسی است؟ کسی که آن را دیده است، می‌تواند مرا راهنمایی کند که چه اشتباهی انجام می‌دهم...»   چنین بحث‌هایی سرزنده، سرگرم‌کننده، آموزشی، مفید، تعاملی و جالب هستند. ما بسیار خوشحالیم که فضایی برای چنین گفتگوهای سازنده ای فراهم می کنیم :-)

اما اگر افراد 30 ثانیه برای معرفی خود وقت نمی گذارند، هیچ تجربه ای از خود ارائه نمی دهند، سعی نکنید به کسانی که جلوتر از آنها در صف ایستاده اند کمک کنید - بلکه فقط یک درخواست انتزاعی با پایان باز از غریبه ها رها کنید. به آنها یک انتقال فناوری رایگان ارائه دهید -- این سازنده نیست! این فقط - همانطور که در اینجا می بینیم - منجر به یک رشته طولانی از سوالات بی پاسخ می شود. :-(

لطفاً به سؤال شخص دیگری بپردازید، یک کتاب یا مقاله فنی ذکر کنید، یا هنگام ارسال یک سؤال، اطلاعات دقیقی از تجربه خود ارائه دهید! ما نمی‌توانیم اجازه دهیم درخواست‌های انتزاعی خسته‌کننده برای انتقال فناوری رایگان، مفید بودن سایت ما را از بین ببرد. ما 25 سال برای ساختن آن سخت کار کرده‌ایم. ما پست‌های انتزاعی از گذشته را علامت‌گذاری کرده‌ایم تا مشکل را روشن کنیم، اما باید به سادگی چنین پست‌هایی را در آینده کنار بگذاریم.ممنون به خاطر این که قضیه را درک می کنید.

 

آشنایی با نحوه عملکرد جوهرهای چاپ روی صفحه پلاستیزول:

راهنمای فنی غیر علمی

داشتن درک درستی از نحوه عملکرد جوهر پلاستیزول چاپ روی صفحه به دستیابی به یک چاپ صفحه نمایش عالی کمک می کند. این راهنمای فرمولاسیون جوهر پلاستیزول به گونه ای طراحی شده است که درکی کلی از نحوه ساخت جوهر و شیمی پشت پخت مناسب (فوژن) به شما ارائه دهد. با درک اجزای اصلی و نحوه درمان یا خشک کردن جوهر پلاستیزول با حرارت، جوهر خامه‌ای خواهید داشت که چاپ آسان‌تر و محصول نهایی بهتری به دست خواهید آورد.

جوهر Ecotex Orange NP Plastisol برای چاپ روی صفحه گالن فرمول غیر فتالات - 128 اونس.

 

 

دو ماده اصلی در جوهر پلاستیزول رزین و نرم کننده هستند. تولید کنندگان از مخلوط کن پاپیونی برای ترکیب این دو به صورت عمده استفاده می کنند. این مخلوط یک "پایه" پلاستیزول تولید می کند که جوهر پلاستیزول که شما می شناسید و دوست دارید از آن تولید می شود. پس از فرموله شدن پایه، رنگدانه های رنگی مختلف به آن اضافه می شود تا سفید، سیاه و همه رنگ ها را ایجاد کنند. تولید کنندگان جوهر پلاستیزول بسته به نتایجی که می خواهند به دست آورند، ممکن است از انواع رزین ها، نرم کننده ها و رنگدانه ها استفاده کنند. به عنوان مثال، برخی از اجزا ممکن است کم پخت باشند، بنابراین جوهر تنها در دمای 280 درجه خشک می‌شود (مانند جوهر دینامیک ) یا دارای خاصیت کم خونی ویژه برای جلوگیری از مهاجرت رنگ برای چاپ پلی استر است.

هنگامی که جوهر پلاستیزول را روی پیراهن گذاشتید، می خواهید مراحل مختلفی را که قبل از خشک شدن طی می کند، بدانید. هنگامی که جوهر پلاستیزول در معرض گرما قرار می گیرد و به حدود 115 درجه فارنهایت می رسد، جوهر به طور ناگهانی مایع می شود. برای لحظه ای کوتاه، این مایع به آرامی به یک جامد تبدیل می شود تا زمانی که به تعادل بین دو حالت برسد. این معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که یک پیراهن چاپ شده برای مدت کوتاهی زیر واحد درمان لک شما قرار داشته باشد.