فرمولاسیون رایگان چسب سیلیکون |

 

_  H-48  دی هیدروکسی پلی دی‌متیل 

 

_  پلی دی متیل سیلوکسان

 

_ دی ارگانوسیلوکسان

 

_ اورتان آکریلات و .......

 

 

_ فرمول رایگان تولید چسب سیلیکون | _ روش تولید چسب سیلیکون بدون هزینه فرمولاسیون | آموزش تولید چسب سیلیکون به صورت رایگان | مشاوره‌ در تولید و راهنمای تهیه مواد اولیه

 

______________________________________

 

 

 

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع؛

 

* چسب ها اعم از 《چسب سیلیکون | چسب ناخن | چسب فوری | چسب پی وی سی | چسب صنعتی | چسب دو قلو | چسب مژه | چسب اعلامیه | اسپری چسب مو | چسب ارگانیک / ماستیک / کازئین / چسب موش | خمیر کاغذ دیواری | چسب موش | چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر

 

* محصولات شیمیایی  و پتروشیمی مانند 《 گازوئیل پیرولیز |  سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل /  اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل  / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

 

* محصولات ساختماني اعم از [رنگ پلاستیک | عایق نانو ( ضد حرارت / صدا ) ،  انواع بتونه ، بتونه سنگ/ کناف و.... | فوم سیمان | سنگ مصنوعی‌ | فوم بتن و بتن | ] و .... ده ها محصول دیگر.

 

*   محصولات آرایشی نظیر [ مام / اسکراب بدن و صورت | کراتینه مو | کرم ضدآفتاب | کرم ضدلک | ریمل / کرم ضدآفتاب |  لاک ژل | انواع رنگ مو | مام | میسلارواتر |یسلادکانسیلر |  تالک | تونر پاکن | بالم لب | برق لب | پودر دکلره | روشن کننده مو / افتر شیو/  کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب‌ پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر.

 

* محصولات خودرویی [ضد یخ | روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک  / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها |  باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری  / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر

 

 

* محصولات شوینده نظیر [ شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی  / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر] 

 

* محصولات رنگ و نقاشی ؛ خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی / 

 

 

* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و ... سرکه |  کلودیفایر |   بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور )

 

*  محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا  را تولید نمایید.

 

 پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

 

 

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود. 

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

 

 

_____________________________________

 

 

_چسب‌ سیلیکون |

 

خواص فیزیکی، به ویژه ویژگی‌های چسبندگی چسب‌های سیلیکونی شامل یک پلیمر سیلیکونی و یک رزین سیلیکونی با ترکیب، قبل از پخت، برخی از ترکیبات خوشه‌ای سیلیکونی بهبود می‌یابد. 

یکی از ترکیبات خوشه ای ترجیحی دارای فرمول RSi{OSi(OR')3}3 است که در آن R یک گروه متیل و R' یک گروه بوتیل ثانویه است.

 

 

_آنچه ادعا می شود این است:

 

1. در یک ترکیب چسب حساس به فشار سیلیکون شامل 45 تا 75 قسمت وزنی رزین سیلیکونی و 25 تا 55 قسمت وزنی صمغ پلیمری سیلیکونی، بهبود شامل افزودن 0.5 تا 50 قسمت وزنی به ترکیب مذکور بر اساس در مجموع 100 قسمت وزنی رزین و صمغ پلیمری، از یک ترکیب خوشه ای انتخاب شده از گروه متشکل از

 

(الف) RSi{OSi(OR')3 }3،

 

(ب) M<OSi{OSi(OR')3 }3 >a،

 

(ج) M<OSiR{OSi(OR')3}2 >a، و ##STR3## که در آن R هیدروژن، یک گروه آلکیل، آلکنیل، آریل یا آرالکیل است، R' هیدروژن است، یک گروه آلکیل، آلکنیل، آریل یا آرالکیل با این شرط که حداقل اکثر رادیکال های R' گروه های آلکیل دارای حداقل 3 اتم کربن هستند. M یک رادیکال هیدروکربنی با زنجیره مستقیم یا شاخه دار جایگزین یا جایگزین نشده است. a 2، 3 یا 4 است، n یک عدد صحیح از 0 تا 300 است، R" هیدروژن، یک گروه آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل یا --OSi(OR')3 است، و R''' هیدروژن، یک آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل، هیدروالکیل، و آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل و هیدروالکیل جایگزین هالو یا سیانو است.

 

2. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 1 تعریف شده است که در آن ترکیب خوشه دارای فرمول (الف) است.

 

3. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 2 تعریف شده است که در آن فرمول (الف) R یک گروه متیل است و هر R' یک گروه بوتیل ثانویه است.

 

4. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 1 تعریف شده است که در آن ترکیب خوشه دارای فرمول (ب) است.

 

5. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 1 تعریف شده است که در آن ترکیب خوشه دارای فرمول (ج) است.

 

6. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 5 تعریف شده است که در فرمول (ج) R یک گروه متیل است، هر R' یک گروه بوتیل ثانویه است، a 2 است، و M رادیکال --CH2C(CH3)CH2 است. 

 

7. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 1 تعریف شده است که در آن ترکیب خوشه دارای فرمول (D) است.

 

8. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 3 یا 6 تعریف شده است که در آن نسبت رزین سیلیکون به صمغ پلیمری سیلیکون از 45/55 تا 60/40 و مقدار ترکیب خوشه ای از 0.5 تا 10 قسمت است.  بر حسب وزن

 

9. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 3 یا 6 تعریف شده است که در آن نسبت رزین سیلیکون به صمغ پلیمری سیلیکون دارای ارزشی بیشتر از 60/40 و مقدار ترکیب خوشه ای دارای ارزشی از 10 تا 50 قسمت وزنی است.

 

_شرح

 

_پیشینه اختراع

 

اختراع حاضر به طور کلی به چسب های سیلیکونی و به ویژه به بهبود خواص فیزیکی، به ویژه ویژگی های چسبندگی چسب های سیلیکونی حساس به فشار مربوط می شود.

 

چسب های حساس به فشار سیلیکون معمولاً به شکلی شامل مخلوطی از یک پلیمر سیلیکون، یک رزین سیلیکون، یک حلال مناسب و در صورت تمایل، افزودنی هایی مانند تثبیت کننده های ویسکوزیته در تجارت ارائه می شوند. 

پخت چنین مخلوط هایی با روش های حرارتی و یا کاتالیزوری انجام می شود. 

از جمله رایج‌ترین پلیمرهای سیلیکونی مورد استفاده، صمغ‌های سیلوکسان با بلوک هیدروکسیل حاوی واحدهای دی متیل سیلوکسان، دی فنیل سیلوکسان، متیل وینیل سیلوکسان و یا فنیل متیل سیلوکسان هستند. 

به عنوان مثال، این صمغ ها را می توان با واکنش ترکیبات حلقوی دی متیل سیلوکسان با پلی دی متیل سیلوکسان های هیدروکسیل انتهای بلوک شده با ویسکوزیته نسبتا کم در حضور یک کاتالیزور مناسب مانند سیلانولات پتاسیم تشکیل داد. 

رزین‌هایی که معمولاً در فرمول‌های چسب حساس به فشار سیلیکون به کار می‌روند شامل سیلیکات‌های تری متیل سیلوکسی انتهای بلوک شده هستند که حدود ۲ درصد گروه‌های سیلانول را ارائه می‌کنند و دارای نسبت گروه‌های تری متیل سیلوکسی به گروه‌های SiO2 از حدود ۰.۴ به ۱ تا حدود ۱.۲ تا ۱ و ترجیحاً حدود ۰.۶ تا ۱ حلال هستند. 

برای استفاده در چسب های حساس به فشار سیلیکونی شامل حلال های معطر به طور کلی و ترجیحاً زایلن است. 

مواد افزودنی برای تثبیت ویسکوزیته شامل ایزوپروپانول است.

 

فرمول‌بندی‌هایی که در بالا توضیح داده شد، یک سیستم دو فاز شامل یک فاز پیوسته و غیرقطبی از پلیمر حاوی رزین محلول و یک فاز پراکنده و قطبی رزین حاوی پلیمر محلول را ارائه می‌کنند. 

به طور کلی مشخص می شود که خصوصیات فاز پیوسته خواص چسبندگی چسب را فراهم می کند در حالی که ویژگی های فاز پراکنده خواص چسبندگی چسب را فراهم می کند.

 

فرمول‌های چسب برای ارائه نسبت‌های پلیمر به رزین انتخاب می‌شوند، به طوری که تعادل قابل قبولی بین ویژگی‌های مورد نظر استحکام چسب و چسبندگی در محصول نهایی ایجاد می‌کند. 

به عبارت دیگر، استحکام چسب مخلوط پلیمر و رزین که یک چسب حساس به فشار سیلیکونی را تشکیل می دهد، ممکن است با افزایش محتوای رزین افزایش یابد، اما با از دست دادن خواص چسبندگی.

 

به عنوان مثال، فرمولاسیون چسب حساس به فشار سیلیکون معمولاً بر اساس وزن ترکیبی رزین و پلیمر برابر با 100 قسمت در یک حامل حلال مناسب، به علاوه هر یک از افزودنی های معمولی است. 

در فرمول‌های چسبی که برای استفاده نهایی پیش‌بینی می‌شوند که در آن ویژگی‌های چسبندگی بالا مورد نیاز است، نسبت وزن نسبتاً کم رزین به پلیمر استفاده می‌شود.  به ترتیب از 45 قسمت رزین تا 55 قسمت پلیمر. 

فرمول‌های پیش‌بینی‌شده برای مصارف نهایی که در آن ویژگی‌های چسبندگی فوق‌العاده بالا مورد نیاز است، نسبت نسبتاً بالایی از رزین به پلیمر را در خود جای می‌دهند. 

به ترتیب از 75 قسمت رزین تا 25 قسمت پلیمر. 

فرمول‌های دوم تایید می‌شوند که در هنگام درمان، ویژگی‌های چسبندگی نسبتاً ضعیفی دارند.

 

بنابراین، در این هنر، نیاز به فرمول‌های چسب حساس به فشار سیلیکونی وجود دارد که هم خواص چسبندگی برتر را که معمولاً فقط با فرمول‌هایی که نسبت رزین به پلیمر نسبتاً پایینی دارند و هم ویژگی‌های چسبندگی قوی که معمولاً با فرمولاسیون‌های نسبتاً بالا مرتبط هستند مرتبط است، ارائه می‌دهند.  نسبت رزین به پلیمر

 

_خلاصه اختراع

 

با توجه به اختراع حاضر، ویژگی‌های چسبندگی چسب حساس به فشار سیلیکون پخته شده با افزودن یک ترکیب خوشه‌ای سیلیکونی در فرمول‌های چسب، قبل از پخت، افزایش می‌یابد.  این اختراع به طور خاص مربوط به بهبود ترکیب چسب حساس به فشار سیلیکونی است که شامل 45 تا 75 قسمت وزنی رزین سیلیکونی و 25 تا 55 قسمت وزنی صمغ پلیمری سیلیکونی است که بهبود شامل افزودن 0.5 تا 50 قسمت به ترکیب مذکور است. 

وزن، بر اساس مجموع 100 قسمت وزنی رزین و صمغ پلیمری، یک ترکیب خوشه ای انتخاب شده از گروه متشکل از (A) RSi {OSi(OR')3}3، (B) M<OSi{OSi  (OR')3 }3 >a، (C) M<OSiR{OSi(OR')3}2 >a، و ##STR1## که در آن R هیدروژن، یک گروه آلکیل، آلکنیل، آریل یا آرالکیل است، R  ' هیدروژن، یک گروه آلکیل، آلکنیل، آریل یا آرالکیل است، با این شرط که حداقل اکثر رادیکال های R' گروه های آلکیل دارای 3 اتم کربن هستند که دارای حداقل 3 اتم کربن هستند، M یک هیدروکربن با زنجیره مستقیم یا شاخه دار جایگزین یا جایگزین نشده است. 

رادیکال، a 2، 3 یا 4 است، n یک عدد صحیح از 0 تا 300 است، R" هیدروژن، آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل یا --OSi(OR')3 گروه و R''' هیدروژن است. 

یک آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل، هیدروالکیل، و آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل و هیدروالکیل جایگزین هالو یا سیانو. 

به طور خاص تر، این اختراع ترجیحاً برای افزایش خواص چسبندگی چسب های حساس به فشار بر اساس فرمولاسیون نسبت رزین به پلیمر نسبتاً بالا با افزودن به این فرمول ها از 0.5 تا 50 قسمت وزنی، بر اساس مجموع 100 قسمت وزنی رزین و پلیمر، فراهم می کند. 

و ترجیحاً در مقداری که مستقیماً متناسب با نسبت رزین به پلیمر چسب باشد، از یک ترکیب خوشه سیلیکونی همانطور که در بالا توضیح داده شد. 

همچنین طبق اختراع، فرمول‌هایی ارائه شده‌اند که با افزودن به فرمول‌های چسب حساس به فشار سیلیکونی مانند ترکیبات خوشه‌ای سیلیکونی، چسب‌هایی با استحکام چسبندگی خوب و همچنین خواص چسبندگی خوب پس از پیری حرارتی ارائه می‌دهند. 

ترجیحاً در میان ترکیبات خوشه ای مفید در عمل اختراع، آن دسته از ترکیبات خوشه ای آلکوکسی سیلیکون با فرمول فوق هستند که در آنها R متیل و هر R' بوتیل ثانویه است.

 

_توصیف همراه با جزئیات

 

ترکیبات خوشه‌ای سیلیکونی مناسب برای استفاده در عمل اختراع شامل مواردی است که در شرح داده شده و با روش‌های ارائه شده در U.S. Pat.  شماره 3,965,136;  3,992,429;  4,058,546;  و 4,077,993 به Knollmeuller.  افشای این اختراعات بدین وسیله با مرجع در اینجا گنجانده شده است. 

چنین ترکیبات خوشه‌ای دارای فرمول‌های RSi-{OSi(OR')3 }3، M<OSi{OSi(OR')3 }3 >a، M<OSiR{OSi(OR')3 }2 >a و # هستند.  #STR2## که در آن R هیدروژن، یک گروه آلکیل، آلکنیل، آریل یا آرالکیل است، R' هیدروژن، یک گروه آلکیل، آلکنیل، آریل یا آرالکیل است، با این شرط که حداقل اکثریت رادیکال های R' به طور فضایی مسدود شده باشند. 

گروه های آلکیل دارای حداقل 3 اتم کربن، M یک رادیکال هیدروکربنی با زنجیره مستقیم یا شاخه دار جایگزین یا جایگزین نشده است، a 2، 3، یا 4 است، n یک عدد صحیح از 0 تا 300 است، R" هیدروژن است، یک آلکیل، آلکنیل،  گروه آریل، آرالکیل یا --OSi(OR')3، و R''' هیدروژن، یک آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل، هیدروالکیل، و آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل و هیدروالکیل جایگزین هالو یا سیانو است.

خوشه ترجیحی  ترکیبات مورد استفاده در اختراع آنهایی هستند که در آنها R یک گروه متیل و هر رادیکال R' یک رادیکال بوتیل ثانویه است.

چنین ترکیبات خوشه‌ای ترجیحی در حال حاضر به صورت تجاری از Olin Chemicals (استمفورد، کانکتیکات) با نام تجاری "Silicate Cluster 102" در دسترس هستند. 

 

طبق یکی از جنبه‌های اختراع، ترکیبات خوشه‌ای به صورت سرد در فرمول‌های چسبی خشک نشده مخلوط می‌شوند که حاوی نسبت رزین سیلیکونی به صمغ پلیمری سیلیکونی از 45 تا 75، ترجیحاً 45 تا 60، قسمت‌های وزنی هستند و جزء صمغ پلیمری سیلیکونی از 25 تشکیل می‌شود. 

تا 55، ترجیحاً 40 تا 55، قسمت های وزنی در فرمولاسیون بر اساس مجموع 100 قسمت وزنی رزین به اضافه پلیمر.  مشخص شده است که افزودن از حدود 0.5 تا حدود 50 قسمت وزنی ترکیب خوشه ای، بر اساس 100 قسمت از ترکیب رزین به اضافه پلیمر، به چسب هایی که فرمولاسیون نسبت رزین به پلیمر نسبتاً بالایی دارند، امکان ایجاد یک چسب پخته را فراهم می کند. 

مواد دارای ویژگی های مقاومت چسبندگی بالا و ویژگی های چسبندگی بالا. 

مقدار ترجیحی ترکیب خوشه ای برای افزودن به این فرمولاسیون به نسبت رزین به پلیمر در چسب مربوط می شود. 

بنابراین، برای فرمولاسیون های چسب دارای نسبت رزین به پلیمر از 45/55 تا 60/40، مقدار ترکیب خوشه ای مورد استفاده معمولاً از حدود 0.5 تا 10، ترجیحاً از حدود 1 تا 5، قسمت وزنی متغیر است، در حالی که برای چسب  فرمولاسیون هایی که نسبت رزین به پلیمر بالاتری دارند، مقدار ترکیب خوشه ای که باید استفاده شود معمولاً بین 10 تا 50، ترجیحاً از حدود 10 تا 35 قسمت وزنی متغیر است. 

همه اوزان به 100 قسمت وزنی رزین به اضافه پلیمر اشاره دارد.

 

با توجه به جنبه دیگری از اختراع، فرمولاسیون های چسب سیلیکونی پخته نشده با ویژگی های چسبندگی بهبود یافته پس از پخت و پیری حرارتی تهیه می شود که در آن 0.5 تا 50 قسمت وزنی، بر اساس 100 قسمت از ترکیب رزین به اضافه پلیمر، از ترکیبات خوشه ای که در بالا توضیح داده شد، تهیه می شوند.  به فرمولاسیون اضافه شد.

 

مثال‌های زیر به‌عنوان نشان‌دهنده عملکرد اختراع ارائه شده‌اند و قصد ندارند محدودیت‌هایی را برای اختراع همانطور که بعداً ادعا می‌شود، ایجاد کنند. 

اندازه‌گیری‌های کمی چسبندگی گزارش‌شده در آن با استفاده از یک تستر چسبندگی با نام تجاری POLYKEN (Testing Machines, Inc., Amityville, NY) انجام می‌شود. 

به طور خلاصه، اندازه‌گیری‌های چسبندگی، که بر حسب واحد گرم چسب بیان می‌شوند، با استفاده از سرعت پروب 0.5 سانتی‌متر بر ثانیه، فشار تماس 100 گرم بر سانتی‌متر مربع و زمان تماس 0.5 ثانیه به دست آمد. 

اندازه‌گیری‌های کمی چسبندگی گزارش‌شده در آن از طریق استفاده از یک نوار آلومینیومی با عرض نیم اینچ، Mylar® یا Teflon® که حاوی یک لایه 1.5 میلی‌متری از چسب پخته شده بود، به دست آمد. 

نوار به یک پانل فولادی ضد زنگ چسبانده شد و با سرعت 12 اینچ در دقیقه با زاویه 180 درجه جدا شد و نتایج بر حسب اونس در اینچ بیان شد. 

تست چسبندگی مطابق با ASTM D-1000 است.  اندازه گیری های کمی رهاسازی به شرح زیر بدست آمد. 

کاغذ کرافت سوپرتقویمی به ضخامت 0.03 میل با روکش آزادسازی Dow Corning® 7044 پوشانده شد و پوشش حرارتی پخت شد.  نوار مایلار، پوشش داده شده با فرمول چسب، همانطور که در بالا برای اندازه گیری چسبندگی توضیح داده شد، به روکش آزادسازی پخته شده چسبانده شد و ورقه ورقه حاصل به مدت 20 ساعت در دمای 70 درجه سانتیگراد حرارت داده شد. سپس ورقه ورقه کهنه شده با حرارت خنک شد و نوار مایلار جدا شد. 

از پوشش رهاسازی با سرعت 12 اینچ در دقیقه و 20 اینچ در دقیقه در زاویه 180 درجه، با نتایج بر حسب گرم در اینچ بیان می شود.

 

________________________________________________

 

_ مواد تشکیل دهنده |

 

مخلوط سرد از فرمول کلی زیر تهیه شد: 27.4 قسمت وزنی صمغ پلی دی متیل سیلوکسان (تهیه شده با واکنش 100 قسمت وزنی دی متیل سیلوکسان تریمر حلقوی با 0.40 قسمت وزنی مایع پلی دی متیل سیلوکسان بلوک شده هیدروکسی با ویسکوزیته 60-70  سنتستوک و 0.24 قسمت وزنی کاتالیزور سیلانولات پتاسیم). 

29.7 قسمت وزنی یک سیلیکات رزینی تری متیل سیلوکسی مسدود شده با حدود 2 درصد گروه های سیلانول و دارای نسبت گروه های تری متیل سیلوکسی به گروه های SiO2 از حدود 0.4 تا حدود 1.2 به 1 و به عنوان محلول زایلن 70 درصد جامد. 

6.3 قسمت وزنی سیلیکات رزینی تیمار شده با هگزا متیل دیسیلازان همانطور که قبلا ذکر شد (حداکثر حدود 0.4 درصد گروه های سیلانول را فراهم می کند) و به عنوان محلول زایلن 60 درصد جامد ترکیب شده است. 

2.3 قسمت وزنی ایزوپروپانول؛  34.2 قسمت وزنی زایلن؛  و 0.14 قسمت وزنی محصول واکنش 115 قسمت وزنی تترمتیل گوانیدین و 144 قسمت وزنی 2-اتیل هگزانوئیک اسید در 1036 قسمت وزنی زایلن. 

فرمول به‌دست‌آمده نمونه‌ای از یک ماده چسبنده است که نسبت رزین به پلیمر نسبتاً بالایی دارد.

 

_مثال 2

 

سه نمونه 157 گرمی از فرمول مخلوط سرد مثال 1 برای آزمایش جدا شد. 

نمونه‌های کنترل، اول و دوم به ترتیب دارای 0، 1 گرم و 5 گرم ترکیب خوشه‌ای سیلیکونی RSi{OSi(OR')3}3 بودند که در آن R یک گروه متیل و R' یک گروه بوتیل ثانویه است که با مخلوط کردن اضافه شد.

قبل از مخلوط کردن با 1 قسمت وزنی بنزوئیل پراکسید و پوشش روی نوارهای آلومینیومی یا تفلون. 

ترکیبات پوشش داده شده با عملیات حرارتی در دمای 70 درجه سانتیگراد به مدت 15 دقیقه و سپس 150 درجه سانتیگراد به مدت پنج دقیقه پخت شدند. 

اندازه‌گیری‌های تست چسبندگی با نوارهای آلومینیومی برای نمونه‌های کنترل، اول و دوم به ترتیب مقادیر 89، 83 و 80 را ارائه کردند. 

اندازه گیری تاک برای نمونه های کنترل، اول و دوم به ترتیب 236، 353 و 533 بود. 

سریع نمونه های پوشش آلومینیومی با تیمار در دمای 250 درجه سانتی گراد به مدت 24 ساعت انجام شد. 

نتایج تست چسبندگی برای نمونه‌های کنترل، اول و دوم به ترتیب 68، 70 و 70 سال بود، در حالی که نتایج تست چسبندگی برای نمونه‌های کنترل و آزمایش دوم به ترتیب 140 و 330 بود. 

اندازه گیری چسبندگی با نوارهای پوشش دار تفلون برای نمونه های کنترل، اول و دوم به ترتیب 333، 520 و 580 بود. 

پیری تسریع شده (250 درجه سانتیگراد به مدت 24 ساعت) نوارهای تفلون پوشش داده شده انجام شد و اندازه گیری چسبندگی به ترتیب 180، 500 و 410 به دست آمد.

 

مثال بالا نه تنها بهبودهای قابل توجهی را در چسبندگی همراه با افزودن ترکیب خوشه ای نشان می دهد، بلکه شواهدی از افزایش پایداری حرارتی ترکیب چسب پخته شده نیز نشان می دهد.

 

_خلاصه

 

خواص فیزیکی، به ویژه ویژگی‌های چسبندگی چسب‌های سیلیکونی شامل یک پلیمر سیلیکونی و یک رزین سیلیکونی با ترکیب، قبل از پخت، برخی از ترکیبات خوشه‌ای سیلیکونی بهبود می‌یابد. 

یکی از ترکیبات خوشه ای ترجیحی دارای فرمول RSi |OSi(OR')3|3 است که در آن R یک گروه متیل و R' یک گروه بوتیل ثانویه است.

 

1. در یک ترکیب چسب حساس به فشار سیلیکونی که شامل 45 تا 75 قسمت وزنی رزین سیلیکونی و 25 تا 55 قسمت وزنی صمغ پلیمری سیلیکونی است، مشخصه آن این است که بر اساس مجموع شامل 0.5 تا 10 قسمت وزنی است. 

از 100 قسمت وزنی رزین و صمغ پلیمری، از یک ترکیب خوشه ای انتخاب شده از گروه متشکل از

 

(الف) RSi{OSi(OR')3}3،

 

(ب) M<OSi{OSi(OR')3}3>a،

 

(ج) M<OSiR{OSi(OR')3}2>a، و

 

(د) {(R'O)3SiO}2Si(OSiR'''2)(OSiR"'2)nOSi{OSi(OR')3}2 که در آن R هیدروژن، یک گروه آلکیل، آلکنیل، آریل یا آرالکیل است، R' هیدروژن، یک گروه آلکیل، آلکنیل، آریل یا آرالکیل است، با این شرط که حداقل اکثر رادیکال های R' گروه های آلکیل دارای حداقل 3 اتم کربن هستند. M یک رادیکال هیدروکربنی با زنجیره مستقیم یا شاخه دار جایگزین یا جایگزین نشده است. a 2، 3 یا 4 است،n یک عدد صحیح از 0 تا 300 است، R" هیدروژن، یک گروه آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل یا -OSi(OR')3 است، و R''' هیدروژن، یک آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل، هیدروالکیل، و آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل و هیدروالکیل جایگزین هالو یا سیانو است.

 

2. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 1 تعریف شده است که در آن 1 تا 5 قسمت وزنی از ترکیب خوشه ای استفاده می شود.

 

3. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 2 تعریف شده است که در آن ترکیب خوشه دارای فرمول (الف) است.

 

4. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 3 تعریف شده است که در آن فرمول (الف) R یک گروه متیل و هر R' یک گروه بوتیل ثانویه است.

 

5. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 3 تعریف شده است که در آن رزین سیلیکون 45 تا 60 قسمت وزنی و صمغ پلیمری سیلیکون 40 تا 55 قسمت وزنی است.

 

6. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 2 تعریف شده است که در آن ترکیب خوشه دارای فرمول (ب) است.

 

7. چسب حساس به فشار به عنوان.  تعریف شده در ادعای 2 که در آن ترکیب خوشه ای دارای فرمول (ج) است.

 

8. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 7 تعریف شده است که در فرمول (ج) R یک گروه متیل است، هر R' یک گروه بوتیل ثانویه است، a 2 است، و M رادیکال -CH2C(CH3)CH2- است.

 

9. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 8 تعریف شده است که در آن رزین سیلیکون 45 تا 60 قسمت وزنی و صمغ پلیمری سیلیکون 40 تا 55 قسمت وزنی است.

 

10. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 2 تعریف شده است که در آن ترکیب خوشه دارای فرمول (د) است.

 

_شرح

 

اختراع حاضر به طور کلی به چسب های سیلیکونی و به ویژه به بهبود خواص فیزیکی، به ویژه ویژگی های چسبندگی چسب های سیلیکونی حساس به فشار مربوط می شود.

 

چسب های حساس به فشار سیلیکون معمولاً به شکلی شامل مخلوطی از یک پلیمر سیلیکون، یک رزین سیلیکون، یک حلال مناسب و در صورت تمایل، افزودنی هایی مانند تثبیت کننده های ویسکوزیته در تجارت ارائه می شوند. 

پخت چنین مخلوط هایی با روش های حرارتی و یا کاتالیزوری است. 

از جمله رایج‌ترین پلیمرهای سیلیکونی مورد استفاده، صمغ‌های سیلوکسان با بلوک هیدروکسیل حاوی واحدهای دی متیل سیلوکسان، دی فنیل سیلوکسان، متیل وینیل سیلوکسان و یا فنیل متیل سیلوکسان هستند. 

به عنوان مثال، این صمغ ها را می توان با واکنش ترکیبات حلقوی دی متیل سیلوکسان با پلی دی متیل سیلوکسان های هیدروکسیل انتهای بلوک شده با ویسکوزیته نسبتا کم در حضور یک کاتالیزور مناسب مانند سیلانولات پتاسیم تشکیل داد. 

رزین‌هایی که معمولاً در فرمول‌های چسب حساس به فشار سیلیکون به کار می‌روند، شامل سیلیکات‌های تری متیل سیلوکسی است که حدود 2 درصد گروه‌های سیلانول را ارائه می‌کنند و دارای نسبت گروه‌های تری متیل سیلوکسی به گروه‌های SiQ2 از حدود 0.4 به 1 تا حدود 1.2 تا 1 و ترجیحاً حدود 0.6 به 1 هستند. 

استفاده در چسب های حساس به فشار سیلیکونی شامل حلال های معطر به طور کلی و ترجیحاً زایلن است. 

مواد افزودنی برای تثبیت ویسکوزیته شامل ایزوپروپانول است.

 

فرمول‌بندی‌هایی که در بالا توضیح داده شد، یک سیستم دو فاز شامل یک فاز پیوسته و غیرقطبی از پلیمر حاوی رزین محلول و یک فاز پراکنده و قطبی رزین حاوی پلیمر محلول را ارائه می‌کنند. 

به طور کلی مشخص می شود که خصوصیات فاز پیوسته خواص چسبندگی چسب را فراهم می کند در حالی که ویژگی های فاز پراکنده خواص چسبندگی چسب را فراهم می کند.  بنابراین، فرمول‌های چسبنده به‌گونه‌ای انتخاب می‌شوند که نسبت‌های پلیمر به رزین را فراهم کنند، به گونه‌ای که تعادل قابل قبولی بین ویژگی‌های مورد نظر چسبندگی و چسبندگی در محصول نهایی ایجاد کند. 

به عبارت دیگر، استحکام چسب مخلوط پلیمر و رزین که یک چسب حساس به فشار سیلیکونی را تشکیل می دهد، ممکن است با افزایش محتوای رزین افزایش یابد، اما با از دست دادن خواص چسبندگی.

 

به عنوان مثال، فرمولاسیون چسب حساس به فشار سیلیکون معمولاً بر اساس وزن ترکیبی رزین و پلیمر برابر با 100 قسمت در یک حامل حلال مناسب، به علاوه هر یک از افزودنی های معمولی است. 

در فرمول‌بندی‌های چسبی که برای استفاده نهایی پیش‌بینی می‌شوند که در آن ویژگی‌های چسبندگی بالا مورد نیاز است، نسبت وزن نسبتاً کم رزین به پلیمر استفاده می‌شود - در حد 45 قسمت رزین به 55 قسمت پلیمر.  فرمول‌بندی‌های پیش‌بینی‌شده برای مصارف نهایی که در آن ویژگی‌های چسبندگی فوق‌العاده بالا مورد نیاز است، نسبت نسبتاً بالایی از رزین به پلیمر را در خود جای می‌دهند - در حد 75 قسمت رزین به 25 قسمت پلیمر. 

فرمول‌های دوم تایید می‌شوند که در هنگام درمان، ویژگی‌های چسبندگی نسبتاً ضعیفی دارند.

 

بنابراین، در این هنر، نیاز به فرمول‌های چسب حساس به فشار سیلیکونی وجود دارد که هم خواص چسبندگی برتر را که معمولاً فقط با فرمول‌هایی که نسبت رزین به پلیمر نسبتاً پایینی دارند و هم ویژگی‌های چسبندگی قوی که معمولاً با فرمولاسیون‌های نسبتاً بالا مرتبط هستند مرتبط است، ارائه می‌دهند.  نسبت رزین به پلیمر

 

 

 

 با توجه به اختراع حاضر، ویژگی‌های چسبندگی چسب حساس به فشار سیلیکون پخته شده با افزودن یک ترکیب خوشه‌ای سیلیکونی در فرمول‌های چسب، قبل از پخت، افزایش می‌یابد.

 

 این اختراع به طور خاص به بهبود ترکیب چسب حساس به فشار سیلیکونی شامل 45 تا 75 قسمت وزنی رزین سیلیکونی و 25 تا 55 قسمت وزنی پلیمر سیلیکونی مربوط می شود که بهبود شامل افزودن 0.5 تا 10 قسمت وزنی به ترکیب مذکور است.  

 

بر اساس مجموع 100 قسمت وزنی رزین و پلیمر، از یک ترکیب خوشه ای انتخاب شده از گروه متشکل از (A) RSi(OSi(ORI)313، (B) M<OSi{OSi(OR')3 }3>a، (C) M<OSiR{OSi(OR')3}2>a، و (D) {(R'O)3SiO}2Si(OSiR'''2)(OSiR'''2)nOSi{OSi(OR')3}2 که در آن R هیدروژن، یک آلکیل، آلکنیل، آریل یا آرالکیل است گروه، R' هیدروژن، یک گروه آلکیل، آلکنیل، آریل یا آرالکیل است، با این شرط که حداقل اکثر رادیکال‌های R' گروه‌های آلکیل بازدارنده فضایی با حداقل 3 اتم کربن هستند، M یک شاخه جانشین یا بدون جانشین است.  

 

رادیکال هیدروکربنی با زنجیره مستقیم، a 2، 3 یا 4 است، n یک عدد صحیح از 0 تا 300 است، R" هیدروژن، یک آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل یا -OSi(OR')3 گروه و R"' است. هیدروژن، یک آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل، هیدروالکیل، و آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل و هیدروالکیل جایگزین هالو یا سیانو است.به طور خاص تر، این اختراع ترجیحاً خواص چسبندگی چسب های حساس به فشار را بر اساس رزین نسبتاً بالا فراهم می کند. به فرمول های نسبت پلیمر با افزودن به این فرمولاسیون ها از 0.5 تا 0.10 و ترجیحاً 1 تا 5 قسمت وزنی (بر اساس مجموع 100 قسمت وزنی رزین و پلیمر) یک ترکیب خوشه سیلیکونی همانطور که در بالا توضیح داده شد. همچنین طبق اختراع، فرمول‌هایی ارائه شده‌اند که با افزودن به فرمول‌های چسب حساس به فشار سیلیکونی مانند ترکیبات خوشه‌ای سیلیکونی، چسب‌هایی با استحکام چسبندگی خوب و همچنین خواص چسبندگی خوب پس از پیری حرارتی ارائه می‌دهند.  

 

ترجیحاً در میان ترکیبات خوشه ای مفید در عمل اختراع، آن دسته از ترکیبات خوشه ای آلکوکسی سیلیکون با فرمول فوق هستند که در آنها R متیل و هر R' بوتیل ثانویه است.

 

 

 ترکیبات خوشه ای سیلیکونی مناسب برای استفاده در عمل اختراع شامل مواردی است که در شرح داده شده و با روش های ذکر شده در نامه های ایالات متحده شماره 3,965,136 صادر شده در 22 ژوئن 1976 تهیه شده است. 3,992,429 صادر شده در 16 نوامبر 1976; 4,058,546 صادر شده در 15 نوامبر 1977; و 4،077،993 صادر شده در 7 مارس 1978، همه به Knollmeuller.  

 

افشای این اختراعات بدینوسیله با مرجع گنجانده شده است. چنین ترکیبات خوشه ای دارای فرمول های عمومی RSi{OSi(OR')3}3، M<OSi{OSi(OR')3}3>a، M<OSiR{OSi(OR')3}2>a، و {(R'O)3SiO}2Si(OSiR'''2)(OSiR'''2)nOSi{OSi(OR')3}2 که در آن R هیدروژن است، یک گروه آلکیل، آلکنیل، آریل یا آرالکیل، R' هیدروژن، یک گروه آلکیل، آلکنیل، آریل یا آرالکیل است، با این شرط که حداقل اکثر رادیکال‌های R' گروه‌های آلکیل دارای حداقل 3 اتم کربن هستند، M یک رادیکال هیدروکربنی با زنجیره مستقیم یا شاخه‌دار جایگزین یا بدون جایگزین است. a 2، 3 یا 4 است، n یک عدد صحیح از 0 تا 300 است، R" هیدروژن، یک گروه آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل یا -OSi(OR')3 است و R''' هیدروژن است، یک آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل، هیدروالکیل، و هالو یا سیانو آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل و هیدروالکیل جایگزین شده است.  

 

رادیکال بوتیل چنین ترکیبات خوشه ای ترجیحی در حال حاضر به صورت تجاری از Olin Chemicals (استمفورد، کانکتیکات) تحت نام تجاری "Silicate Cluster 102" و "Silicate Cluster 2102" در دسترس هستند.

 

 

 با توجه به یکی از جنبه‌های اختراع، ترکیبات خوشه‌ای به صورت سرد در فرمول‌های چسبی خشک نشده حاوی نسبت نسبتاً بالایی از رزین سیلیکون به صمغ پلیمری سیلیکونی مخلوط می‌شوند و در نتیجه، انتظار می‌رود که چسب‌های پخته‌شده‌ای با استحکام چسبندگی بالا اما ویژگی‌های چسبندگی نسبتاً پایین ارائه کنند.  

 

همانطور که در اینجا به کار می رود، اصطلاح "فرمولاسیون نسبت رزین به پلیمر نسبتاً بالا" به معنای فرمول چسب حساس به فشار سیلیکونی است که در آن رزین سیلیکونی در فرمول به مقدار برابر یا بیشتر از مقدار صمغ پلیمری سیلیکونی موجود است.  

 

به طور خاص، این اصطلاح فرمول‌بندی‌های چسب سیلیکونی را در بر می‌گیرد که در آنها جزء رزین سیلیکونی از 45 تا 75 (ترجیحاً 45 تا 60) قسمت وزنی و سیلیکون تشکیل شده است. جزء صمغ پلیمری از 25 تا 55 (ترجیحاً 40 تا 55) قسمت وزنی در فرمولاسیونی بر اساس مجموع 100 قسمت وزنی رزین به اضافه پلیمر تشکیل شده است.  

 

مشخص شده است که افزودن از حدود 0.5 تا حدود 10 قسمت وزنی ترکیب خوشه ای (بر اساس 100 قسمت از ترکیب رزین-پلیمر) به چسب هایی که فرمولاسیون نسبت رزین به پلیمر نسبتاً بالایی دارند، امکان ایجاد یک چسب پخت شده را فراهم می کند.  

 

مواد دارای ویژگی های مقاومت چسبندگی بالا و ویژگی های چسبندگی بالا.  

 

مقدار ترجیحی ترکیب خوشه ای برای افزودن به چنین فرمولاسیون هایی از حدود 1 تا حدود 5 قسمت وزنی است و توجه داشته باشید که افزودن مقادیر بیش از 5 قسمت وزنی تنها به میزان حداقلی باعث افزایش بیشتر خواص چسبندگی بیش از حد به دست آمده توسط اضافه کردن حدود 5 قسمت وزنی

 

 

 با توجه به جنبه دیگری از اختراع، فرمولاسیون های چسب سیلیکونی پخته نشده با ویژگی های چسبندگی بهبود یافته پس از پخت و پیری حرارتی تهیه می شود که در آن 0.5 تا 10 قسمت (بر اساس 100 قسمت از ترکیب پلیمری رزین) از ترکیبات خوشه ای که در بالا توضیح داده شد به آن اضافه می شود.  

 

 

 مثال‌های زیر به‌عنوان نشان‌دهنده عملکرد اختراع ارائه شده‌اند و قصد ندارند محدودیت‌هایی را برای اختراع همانطور که بعداً ادعا می‌شود، ایجاد کنند.  

 

اندازه‌گیری‌های کمی چسبندگی گزارش‌شده در آن با استفاده از یک تستر چسبندگی با نام تجاری POLYKENM (Testing Machines, Inc., Amityville, NY) انجام می‌شود.  

 

به طور خلاصه، اندازه‌گیری‌های چسبندگی، که بر حسب واحد گرم چسب بیان می‌شوند، با استفاده از سرعت پروب 0.5 سانتی‌متر بر ثانیه، فشار تماس 100 گرم بر سانتی‌متر مربع و زمان تماس 0.5 ثانیه به دست آمد.  

 

اندازه‌گیری‌های کمی چسبندگی گزارش‌شده در آن به دست آمد - از طریق استفاده از یک نوار آلومینیومی یا تفلون با عرض یک و نیم اینچ که حاوی یک لایه 1.5 میلی‌متری از چسب خشک شده بود.  

 

نوار به یک پانل فولادی ضد زنگ چسبانده شد و با سرعتی از آن جدا شد. 12 اینچ در دقیقه در زاویه 180 درجه که نتایج بر حسب اونس در اینچ بیان می شود. تست چسبندگی مطابق با ASTM D-1000 است.

 

 

__________________________________________________

 

_ پروسه تولید |

 

 

 مخلوط سرد از فرمول کلی زیر تهیه شد: 27.4 قسمت وزنی صمغ پلی دی متیل سیلوکسان (تهیه شده با واکنش 100 قسمت وزنی تریمر حلقوی دی متیل سیلوکسان با 0.40 قسمت وزنی مایع پلی دی متیل سیلوکسان بلوک شده با هیدروکسی با ویسکوزیته 60-70 سنتستوک و 0.24 قسمت وزنی کاتالیزور سیلانولات پتاسیم).  

 

29.7 قسمت وزنی یک سیلیکات رزینی تری متیل سیلوکسی بلوک شده با حدود 2 درصد گروه های سیلانول و دارای نسبت گروه های تری متیل سیلوکسی به گروه های Si02 از حدود 0.4 به 1 تا حدود 1.2 به 1 و به عنوان محلول زایلن جامد 70 درصد ترکیب شده است.  

 

6.3 قسمت وزنی سیلیکات رزینی تیمار شده با هگزا متیل دیسیلازان همانطور که قبلا ذکر شد (حداکثر حدود 0.4 درصد گروه های سیلانول را فراهم می کند) و به عنوان محلول زایلن 60 درصد جامد ترکیب شده است.  

 

2.3 قسمت وزنی ایزوپروپانول؛ 34.2 قسمت وزنی زایلن؛ و 0.14 قسمت وزنی محصول واکنش 115 قسمت وزنی تترمتیل گوانیدین و 144 قسمت وزنی 2-اتیل هگزانوئیک اسید در 1036 قسمت وزنی زایلن. فرمول به‌دست‌آمده نمونه‌ای از یک ماده چسبنده است که نسبت رزین به پلیمر نسبتاً بالایی دارد.

 

 

_مثال 2

 

 

 سه نمونه 157 گرمی از فرمول مخلوط سرد مثال 1 برای آزمایش جدا شد.  

 

نمونه های کنترل، اول و دوم به ترتیب دارای 0، 1 گرم و 5 گرم ترکیب خوشه ای سیلیکونی RSi{OSi(OR')3}3 بودند که در آن R یک گروه متیل و R' یک گروه بوتیل ثانویه است که با مخلوط کردن اضافه شد.  

 

قبل از مخلوط کردن با 1 قسمت وزنی بنزوئیل پراکسید و پوشش روی نوارهای آلومینیومی یا تفلون.  

 

ترکیبات پوشش داده شده با عملیات حرارتی در دمای 70 درجه سانتیگراد به مدت 15 دقیقه و سپس 150 درجه سانتیگراد به مدت پنج دقیقه پخت شدند.  

 

اندازه‌گیری‌های تست چسبندگی با نوارهای آلومینیومی برای نمونه‌های کنترل، اول و دوم به ترتیب مقادیر 89، 83 و 80 را ارائه کردند.  

 

اندازه گیری تاک برای نمونه های کنترل، اول و دوم به ترتیب 236، 353 و 533 بود.  

 

سریع نمونه های پوشش آلومینیومی با تیمار در دمای 250 درجه سانتی گراد به مدت 24 ساعت انجام شد.  

 

نتایج تست چسبندگی برای نمونه‌های کنترل، اول و دوم به ترتیب 68، 70 و 70 سال بود، در حالی که نتایج تست چسبندگی برای نمونه‌های کنترل و آزمایش دوم به ترتیب 140 و 330 بود.  

 

اندازه گیری چسبندگی با نوارهای پوشش دار تفلون برای نمونه های کنترل، اول و دوم به ترتیب 333، 520 و 580 بود.  

 

سریع (250 درجه سانتیگراد به مدت 24 ساعت) نوارهای تفلون پوشش داده شده انجام شد و اندازه گیری چسبندگی به ترتیب 180، 500 و 410 به دست آمد.

 

 

 مثال بالا نه تنها بهبودهای قابل توجهی را در چسبندگی همراه با افزودن ترکیب خوشه ای نشان می دهد، بلکه شواهدی از افزایش پایداری حرارتی ترکیب چسب پخته شده نیز نشان می دهد.

 

خواص فیزیکی، به ویژه ویژگی‌های چسبندگی چسب‌های سیلیکونی شامل یک پلیمر سیلیکونی و یک رزین سیلیکونی با ترکیب، قبل از پخت، برخی از ترکیبات خوشه‌ای سیلیکونی بهبود می‌یابد. 

یکی از ترکیبات خوشه ای ترجیحی دارای فرمول RSi{OSi(OR')3}3 است که در آن R یک گروه متیل و R' یک گروه بوتیل ثانویه است.

 

 

_آنچه ادعا می شود این است:

 

1. در یک ترکیب چسب حساس به فشار سیلیکون شامل 45 تا 75 قسمت وزنی رزین سیلیکونی و 25 تا 55 قسمت وزنی صمغ پلیمری سیلیکونی، بهبود شامل افزودن 0.5 تا 50 قسمت وزنی به ترکیب مذکور بر اساس در مجموع 100 قسمت وزنی رزین و صمغ پلیمری، از یک ترکیب خوشه ای انتخاب شده از گروه متشکل از

 

(الف) RSi{OSi(OR')3 }3،

 

(ب) M<OSi{OSi(OR')3 }3 >a،

 

(ج) M<OSiR{OSi(OR')3}2 >a، و ##STR3## که در آن R هیدروژن، یک گروه آلکیل، آلکنیل، آریل یا آرالکیل است، R' هیدروژن است، یک گروه آلکیل، آلکنیل، آریل یا آرالکیل با این شرط که حداقل اکثر رادیکال های R' گروه های آلکیل دارای حداقل 3 اتم کربن هستند. M یک رادیکال هیدروکربنی با زنجیره مستقیم یا شاخه دار جایگزین یا جایگزین نشده است. a 2، 3 یا 4 است، n یک عدد صحیح از 0 تا 300 است، R" هیدروژن، یک گروه آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل یا --OSi(OR')3 است، و R''' هیدروژن، یک آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل، هیدروالکیل، و آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل و هیدروالکیل جایگزین هالو یا سیانو است.

 

2. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 1 تعریف شده است که در آن ترکیب خوشه دارای فرمول (الف) است.

 

3. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 2 تعریف شده است که در آن فرمول (الف) R یک گروه متیل است و هر R' یک گروه بوتیل ثانویه است.

 

4. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 1 تعریف شده است که در آن ترکیب خوشه دارای فرمول (ب) است.

 

5. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 1 تعریف شده است که در آن ترکیب خوشه دارای فرمول (ج) است.

 

6. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 5 تعریف شده است که در فرمول (ج) R یک گروه متیل است، هر R' یک گروه بوتیل ثانویه است، a 2 است، و M رادیکال --CH2C(CH3)CH2 است. 

 

7. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 1 تعریف شده است که در آن ترکیب خوشه دارای فرمول (D) است.

 

8. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 3 یا 6 تعریف شده است که در آن نسبت رزین سیلیکون به صمغ پلیمری سیلیکون از 45/55 تا 60/40 و مقدار ترکیب خوشه ای از 0.5 تا 10 قسمت است.  بر حسب وزن

 

9. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 3 یا 6 تعریف شده است که در آن نسبت رزین سیلیکون به صمغ پلیمری سیلیکون دارای ارزشی بیشتر از 60/40 و مقدار ترکیب خوشه ای دارای ارزشی از 10 تا 50 قسمت وزنی است.

 

_شرح

 

_پیشینه اختراع

 

اختراع حاضر به طور کلی به چسب های سیلیکونی و به ویژه به بهبود خواص فیزیکی، به ویژه ویژگی های چسبندگی چسب های سیلیکونی حساس به فشار مربوط می شود.

 

چسب های حساس به فشار سیلیکون معمولاً به شکلی شامل مخلوطی از یک پلیمر سیلیکون، یک رزین سیلیکون، یک حلال مناسب و در صورت تمایل، افزودنی هایی مانند تثبیت کننده های ویسکوزیته در تجارت ارائه می شوند. 

پخت چنین مخلوط هایی با روش های حرارتی و یا کاتالیزوری انجام می شود. 

از جمله رایج‌ترین پلیمرهای سیلیکونی مورد استفاده، صمغ‌های سیلوکسان با بلوک هیدروکسیل حاوی واحدهای دی متیل سیلوکسان، دی فنیل سیلوکسان، متیل وینیل سیلوکسان و یا فنیل متیل سیلوکسان هستند. 

به عنوان مثال، این صمغ ها را می توان با واکنش ترکیبات حلقوی دی متیل سیلوکسان با پلی دی متیل سیلوکسان های هیدروکسیل انتهای بلوک شده با ویسکوزیته نسبتا کم در حضور یک کاتالیزور مناسب مانند سیلانولات پتاسیم تشکیل داد. 

رزین‌هایی که معمولاً در فرمول‌های چسب حساس به فشار سیلیکون به کار می‌روند شامل سیلیکات‌های تری متیل سیلوکسی انتهای بلوک شده هستند که حدود ۲ درصد گروه‌های سیلانول را ارائه می‌کنند و دارای نسبت گروه‌های تری متیل سیلوکسی به گروه‌های SiO2 از حدود ۰.۴ به ۱ تا حدود ۱.۲ تا ۱ و ترجیحاً حدود ۰.۶ تا ۱ حلال هستند. 

برای استفاده در چسب های حساس به فشار سیلیکونی شامل حلال های معطر به طور کلی و ترجیحاً زایلن است. 

مواد افزودنی برای تثبیت ویسکوزیته شامل ایزوپروپانول است.

 

فرمول‌بندی‌هایی که در بالا توضیح داده شد، یک سیستم دو فاز شامل یک فاز پیوسته و غیرقطبی از پلیمر حاوی رزین محلول و یک فاز پراکنده و قطبی رزین حاوی پلیمر محلول را ارائه می‌کنند. 

به طور کلی مشخص می شود که خصوصیات فاز پیوسته خواص چسبندگی چسب را فراهم می کند در حالی که ویژگی های فاز پراکنده خواص چسبندگی چسب را فراهم می کند.

 

فرمول‌های چسب برای ارائه نسبت‌های پلیمر به رزین انتخاب می‌شوند، به طوری که تعادل قابل قبولی بین ویژگی‌های مورد نظر استحکام چسب و چسبندگی در محصول نهایی ایجاد می‌کند. 

به عبارت دیگر، استحکام چسب مخلوط پلیمر و رزین که یک چسب حساس به فشار سیلیکونی را تشکیل می دهد، ممکن است با افزایش محتوای رزین افزایش یابد، اما با از دست دادن خواص چسبندگی.

 

به عنوان مثال، فرمولاسیون چسب حساس به فشار سیلیکون معمولاً بر اساس وزن ترکیبی رزین و پلیمر برابر با 100 قسمت در یک حامل حلال مناسب، به علاوه هر یک از افزودنی های معمولی است. 

در فرمول‌های چسبی که برای استفاده نهایی پیش‌بینی می‌شوند که در آن ویژگی‌های چسبندگی بالا مورد نیاز است، نسبت وزن نسبتاً کم رزین به پلیمر استفاده می‌شود.  به ترتیب از 45 قسمت رزین تا 55 قسمت پلیمر. 

فرمول‌های پیش‌بینی‌شده برای مصارف نهایی که در آن ویژگی‌های چسبندگی فوق‌العاده بالا مورد نیاز است، نسبت نسبتاً بالایی از رزین به پلیمر را در خود جای می‌دهند. 

به ترتیب از 75 قسمت رزین تا 25 قسمت پلیمر. 

فرمول‌های دوم تایید می‌شوند که در هنگام درمان، ویژگی‌های چسبندگی نسبتاً ضعیفی دارند.

 

بنابراین، در این هنر، نیاز به فرمول‌های چسب حساس به فشار سیلیکونی وجود دارد که هم خواص چسبندگی برتر را که معمولاً فقط با فرمول‌هایی که نسبت رزین به پلیمر نسبتاً پایینی دارند و هم ویژگی‌های چسبندگی قوی که معمولاً با فرمولاسیون‌های نسبتاً بالا مرتبط هستند مرتبط است، ارائه می‌دهند.

 

خواص فیزیکی، به ویژه ویژگی‌های چسبندگی چسب‌های سیلیکونی شامل یک پلیمر سیلیکونی و یک رزین سیلیکونی با ترکیب، قبل از پخت، برخی از ترکیبات خوشه‌ای سیلیکونی بهبود می‌یابد. 

یکی از ترکیبات خوشه ای ترجیحی دارای فرمول RSi{OSi(OR')3}3 است که در آن R یک گروه متیل و R' یک گروه بوتیل ثانویه است.

 

 

_آنچه ادعا می شود این است:

 

1. در یک ترکیب چسب حساس به فشار سیلیکون شامل 45 تا 75 قسمت وزنی رزین سیلیکونی و 25 تا 55 قسمت وزنی صمغ پلیمری سیلیکونی، بهبود شامل افزودن 0.5 تا 50 قسمت وزنی به ترکیب مذکور بر اساس در مجموع 100 قسمت وزنی رزین و صمغ پلیمری، از یک ترکیب خوشه ای انتخاب شده از گروه متشکل از

 

(الف) RSi{OSi(OR')3 }3،

 

(ب) M<OSi{OSi(OR')3 }3 >a،

 

(ج) M<OSiR{OSi(OR')3}2 >a، و ##STR3## که در آن R هیدروژن، یک گروه آلکیل، آلکنیل، آریل یا آرالکیل است، R' هیدروژن است، یک گروه آلکیل، آلکنیل، آریل یا آرالکیل با این شرط که حداقل اکثر رادیکال های R' گروه های آلکیل دارای حداقل 3 اتم کربن هستند. M یک رادیکال هیدروکربنی با زنجیره مستقیم یا شاخه دار جایگزین یا جایگزین نشده است. a 2، 3 یا 4 است، n یک عدد صحیح از 0 تا 300 است، R" هیدروژن، یک گروه آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل یا --OSi(OR')3 است، و R''' هیدروژن، یک آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل، هیدروالکیل، و آلکیل، آلکنیل، آریل، آرالکیل و هیدروالکیل جایگزین هالو یا سیانو است.

 

2. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 1 تعریف شده است که در آن ترکیب خوشه دارای فرمول (الف) است.

 

3. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 2 تعریف شده است که در آن فرمول (الف) R یک گروه متیل است و هر R' یک گروه بوتیل ثانویه است.

 

4. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 1 تعریف شده است که در آن ترکیب خوشه دارای فرمول (ب) است.

 

5. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 1 تعریف شده است که در آن ترکیب خوشه دارای فرمول (ج) است.

 

6. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 5 تعریف شده است که در فرمول (ج) R یک گروه متیل است، هر R' یک گروه بوتیل ثانویه است، a 2 است، و M رادیکال --CH2C(CH3)CH2 است. 

 

7. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 1 تعریف شده است که در آن ترکیب خوشه دارای فرمول (D) است.

 

8. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 3 یا 6 تعریف شده است که در آن نسبت رزین سیلیکون به صمغ پلیمری سیلیکون از 45/55 تا 60/40 و مقدار ترکیب خوشه ای از 0.5 تا 10 قسمت است.  بر حسب وزن

 

9. یک چسب حساس به فشار همانطور که در ادعای 3 یا 6 تعریف شده است که در آن نسبت رزین سیلیکون به صمغ پلیمری سیلیکون دارای ارزشی بیشتر از 60/40 و مقدار ترکیب خوشه ای دارای ارزشی از 10 تا 50 قسمت وزنی است.

 

_شرح

 

_پیشینه اختراع

 

اختراع حاضر به طور کلی به چسب های سیلیکونی و به ویژه به بهبود خواص فیزیکی، به ویژه ویژگی های چسبندگی چسب های سیلیکونی حساس به فشار مربوط می شود.

 

چسب های حساس به فشار سیلیکون معمولاً به شکلی شامل مخلوطی از یک پلیمر سیلیکون، یک رزین سیلیکون، یک حلال مناسب و در صورت تمایل، افزودنی هایی مانند تثبیت کننده های ویسکوزیته در تجارت ارائه می شوند. 

پخت چنین مخلوط هایی با روش های حرارتی و یا کاتالیزوری انجام می شود. 

از جمله رایج‌ترین پلیمرهای سیلیکونی مورد استفاده، صمغ‌های سیلوکسان با بلوک هیدروکسیل حاوی واحدهای دی متیل سیلوکسان، دی فنیل سیلوکسان، متیل وینیل سیلوکسان و یا فنیل متیل سیلوکسان هستند. 

به عنوان مثال، این صمغ ها را می توان با واکنش ترکیبات حلقوی دی متیل سیلوکسان با پلی دی متیل سیلوکسان های هیدروکسیل انتهای بلوک شده با ویسکوزیته نسبتا کم در حضور یک کاتالیزور مناسب مانند سیلانولات پتاسیم تشکیل داد. 

رزین‌هایی که معمولاً در فرمول‌های چسب حساس به فشار سیلیکون به کار می‌روند شامل سیلیکات‌های تری متیل سیلوکسی انتهای بلوک شده هستند که حدود ۲ درصد گروه‌های سیلانول را ارائه می‌کنند و دارای نسبت گروه‌های تری متیل سیلوکسی به گروه‌های SiO2 از حدود ۰.۴ به ۱ تا حدود ۱.۲ تا ۱ و ترجیحاً حدود ۰.۶ تا ۱ حلال هستند. 

برای استفاده در چسب های حساس به فشار سیلیکونی شامل حلال های معطر به طور کلی و ترجیحاً زایلن است. 

مواد افزودنی برای تثبیت ویسکوزیته شامل ایزوپروپانول است.

 

فرمول‌بندی‌هایی که در بالا توضیح داده شد، یک سیستم دو فاز شامل یک فاز پیوسته و غیرقطبی از پلیمر حاوی رزین محلول و یک فاز پراکنده و قطبی رزین حاوی پلیمر محلول را ارائه می‌کنند. 

به طور کلی مشخص می شود که خصوصیات فاز پیوسته خواص چسبندگی چسب را فراهم می کند در حالی که ویژگی های فاز پراکنده خواص چسبندگی چسب را فراهم می کند.

 

فرمول‌های چسب برای ارائه نسبت‌های پلیمر به رزین انتخاب می‌شوند، به طوری که تعادل قابل قبولی بین ویژگی‌های مورد نظر استحکام چسب و چسبندگی در محصول نهایی ایجاد می‌کند. 

به عبارت دیگر، استحکام چسب مخلوط پلیمر و رزین که یک چسب حساس به فشار سیلیکونی را تشکیل می دهد، ممکن است با افزایش محتوای رزین افزایش یابد، اما با از دست دادن خواص چسبندگی.

 

به عنوان مثال، فرمولاسیون چسب حساس به فشار سیلیکون معمولاً بر اساس وزن ترکیبی رزین و پلیمر برابر با 100 قسمت در یک حامل حلال مناسب، به علاوه هر یک از افزودنی های معمولی است. 

در فرمول‌های چسبی که برای استفاده نهایی پیش‌بینی می‌شوند که در آن ویژگی‌های چسبندگی بالا مورد نیاز است، نسبت وزن نسبتاً کم رزین به پلیمر استفاده می‌شود.  به ترتیب از 45 قسمت رزین تا 55 قسمت پلیمر. 

فرمول‌های پیش‌بینی‌شده برای مصارف نهایی که در آن ویژگی‌های چسبندگی فوق‌العاده بالا مورد نیاز است، نسبت نسبتاً بالایی از رزین به پلیمر را در خود جای می‌دهند. 

به ترتیب از 75 قسمت رزین تا 25 قسمت پلیمر. 

فرمول‌های دوم تایید می‌شوند که در هنگام درمان، ویژگی‌های چسبندگی نسبتاً ضعیفی دارند.

 

بنابراین، در این هنر، نیاز به فرمول‌های چسب حساس به فشار سیلیکونی وجود دارد که هم خواص چسبندگی برتر را که معمولاً فقط با فرمول‌هایی که نسبت رزین به پلیمر نسبتاً پایینی دارند و هم ویژگی‌های چسبندگی قوی که معمولاً با فرمولاسیون‌های نسبتاً بالا مرتبط هستند مرتبط است، ارائه می‌دهند.

 

 

_______________________________________

 

_ دیگر ترکیبات |

 

 

 

جاستیا  ثبت اختراعات  به عنوان سیلوکسان، سیلیکون یا سیلانثبت اختراع ایالات متحده برای ترکیب چسب سیلیکونی، نوار چسب، و روش تولید نوار چسب ثبت اختراع (اختراع شماره 10,995,247)

 

ترکیب چسب سیلیکونی، نوار چسب و روش تولید نوار چسب

8 ژانویه 2015- NITTO DENKO CORPORATION

یک ترکیب چسب سیلیکونی شامل 100 قسمت وزنی سیلیکون قابل پخت با پراکسید، 1.2 تا 3.2 قسمت وزنی عامل پخت پراکسید آلی و 2 تا 9 قسمت وزنی لاستیک سیلیکونی قابل پخت با واکنش افزودنی است. یک نوار چسب شامل یک پایه و یک لایه چسب است که روی پایه قرار می گیرد، لایه چسب از ترکیب چسب سیلیکونی فوق تشکیل شده است. ترکیب چسب ظرفیت تحمل بار بالایی را حتی در محیط های با دمای بالاتر از همیشه نشان می دهد. نوار چسب ظرفیت تحمل بار بالا و ماندگاری خوبی را حتی در چنین محیط‌هایی با دمای بالا نشان می‌دهد.

 

آخرین اختراعات NITTO DENKO CORPORATION:

روش انتقال کامپوزیت فیلم شیشه ای

برد مدار سیم کشی و روش تولید برد مدار سیم کشی

صفحه نمایش انتقال دهنده و دستگاه نمایش تصویر ویدئویی

ورق چسب حساس به فشار

برد مدار سیم کشی

پرش به: توضیحات  ·  ادعاها  ·  مراجع ذکر شده  ·  تاریخچه ثبت اختراع  ·  تاریخچه ثبت اختراع

شرح

رشته فنی

اختراع حاضر به ترکیب چسب سیلیکونی، نوار چسب و روشی برای تولید نوار چسب مربوط می شود.

 

هنر پیشینه

چسب های شناخته شده (چسب های حساس به فشار) شامل چسب های مبتنی بر سیلیکون (چسب های سیلیکونی) می شود. چسب های سیلیکونی در خواصی مانند مقاومت در برابر حرارت، سرما، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت شیمیایی و عایق الکتریکی نسبت به چسب های اکریلیک و چسب های لاستیکی برتری دارند و به خوبی به چسبندگی های مختلف می چسبند. بنابراین از چسب های سیلیکونی در نوارهای چسب مختلف مانند نوارهای مقاوم در برابر حرارت، نوارهای عایق الکتریکی، نوارهای آب بندی حرارتی و نوارهای پوششی آبکاری استفاده می شود. هنگامی که از یک نوار چسب در کاربردهایی استفاده می شود که نیاز به مقاومت در برابر حرارت دارد، اغلب از پایه ای با مقاومت حرارتی عالی مانند پایه فلورورزین یا پایه پارچه ای شیشه ای آغشته به فلورورزین با چسب های سیلیکونی استفاده می شود. چسب های سیلیکونی شامل چسب های قابل درمان با پراکسید و چسب های قابل درمان با واکنش افزودن می باشد.

 

برای افزایش مقاومت حرارتی یک نوار چسب، نه تنها خواص پایه، بلکه خواص چسب سیلیکونی نیز باید بهبود یابد. با توجه به کاربردهای نوار چسب، بهبود بویژه توانایی حفظ استحکام چسب در محیط‌های با دمای بالا (ظرفیت تحمل بار در محیط‌های با دمای بالا) از جمله ویژگی‌های چسب سیلیکونی است. کتاب ثبت اختراع 1 (JP 2010-6918 A) یک ترکیب چسب سیلیکونی قابل درمان با پراکسید را نشان می دهد، ترکیبی که می تواند قدرت چسبندگی خود را حتی در دمای بالای 150 درجه سانتیگراد حفظ کند.

 

فهرست استناد

ادبیات ثبت اختراع

پتنت ادبیات 1: JP 2010-006918 A

خلاصه اختراع

مشکل فنی

هدف از این اختراع ارائه: یک ترکیب چسب سیلیکونی است که ظرفیت تحمل بار بالایی را حتی در محیط‌های با دمای بالاتر از همیشه نشان می‌دهد. و یک نوار چسب که ظرفیت تحمل بار بالا و ماندگاری خوبی را حتی در چنین محیط‌هایی با دمای بالا نشان می‌دهد.

 

راه حل مشکل

ترکیب چسب سیلیکونی مطابق با اختراع حاضر شامل 100 قسمت وزنی سیلیکون قابل پخت با پراکسید، 1.2 تا 3.2 قسمت وزنی عامل پخت پراکسید آلی و 2 تا 9 قسمت وزنی لاستیک سیلیکونی قابل پخت با واکنش افزودن است.

 

نوار چسب مطابق اختراع حاضر شامل یک پایه و یک لایه چسبی است که بر روی پایه قرار می گیرد که لایه چسب مطابق با اختراع حاضر از ترکیب چسب سیلیکونی فوق تشکیل شده است.

 

روش تولید نوار چسب مطابق اختراع حاضر شامل حرارت دادن نوار اصلی شامل پایه و ترکیب چسب سیلیکونی فوق مطابق با اختراع حاضر بر روی پایه قرار می گیرد و در نتیجه ترکیب را به یک لایه چسب تبدیل می کند تا یک لایه چسب به دست آید. نوار چسب شامل پایه و لایه چسب قرار گرفته روی پایه.

 

از جنبه دیگر، روش تولید نوار چسب مطابق با اختراع حاضر شامل: حرارت دادن پایه انتقال که ترکیب چسب سیلیکونی مطابق با اختراع حاضر روی آن قرار می گیرد و در نتیجه ترکیب را به یک لایه چسب تبدیل می کند. و انتقال لایه چسب از پایه انتقال به یک پایه به طوری که یک نوار چسب شامل پایه و لایه چسب قرار داده شده روی پایه بدست آید.

 

اثرات سودمند اختراع

با اختراع حاضر، می توان به دست آورد: یک ترکیب چسب سیلیکونی که ظرفیت تحمل بار بالایی را حتی در محیط های با دمای بالاتر از همیشه نشان می دهد. و یک نوار چسب که ظرفیت تحمل بار بالا و ماندگاری خوبی را حتی در چنین محیط‌هایی با دمای بالا نشان می‌دهد.

 

شرح مختصر نقشه ها

شکل. 1 یک نمای مقطعی است که به صورت شماتیک نمونه ای از نوار چسب را مطابق با اختراع حاضر نشان می دهد.

 

شکل. 2 نموداری است که به صورت شماتیک مراحل نمونه ای از روش تولید نوار چسب را مطابق اختراع حاضر نشان می دهد.

 

شکل. 3 نموداری است که به صورت شماتیک مراحل نمونه دیگری از روش تولید نوار چسب را مطابق اختراع حاضر نشان می دهد.

 

شرح تجسم ها

یک ترکیب چسب سیلیکونی مطابق با اختراع حاضر شامل 100 قسمت وزنی سیلیکون قابل پخت با پراکسید، 1.2 تا 3.2 قسمت وزنی عامل پخت پراکسید آلی و 2 تا 9 قسمت وزنی لاستیک سیلیکونی قابل پخت با واکنش افزودنی است. این ترکیب ظرفیت تحمل بار بالایی را حتی در محیط‌های با دمای بالاتر از همیشه نشان می‌دهد، مانند محیطی با دمای بالای 200 درجه سانتیگراد. و ماندگاری خوب حتی در چنین محیط های با دمای بالا که در بالا ذکر شد.

 

سیلیکون قابل درمان با پراکسید شامل یک لاستیک سیلیکونی قابل درمان با پراکسید و/یا یک میعانات جزئی از آن است. لاستیک سیلیکونی ممکن است یک لاستیک خام (آدامس) باشد. سیلیکون قابل درمان با پراکسید ممکن است شامل حداقل یکی از رزین سیلیکونی و یک میعانات جزئی از آن باشد. ترکیب سیلیکون قابل درمان با پراکسید محدود نیست، تا زمانی که سیلیکون قابل درمان با پراکسید شامل یک لاستیک سیلیکونی قابل درمان با پراکسید و/یا یک میعانات جزئی از آن باشد.

 

لاستیک سیلیکونی قابل درمان با پراکسید محدود نیست و به عنوان مثال یک ارگانوپلی سیلوکسان است که دی متیل سیلوکسان را به عنوان یک واحد اصلی تشکیل می دهد. یک گروه هیدروکسی یا یک گروه عاملی دیگر ممکن است در صورت لزوم به ارگانوپلی سیلوکسان وارد شود. یک مثال خاص از ارگانوپلی سیلوکسان دی متیل پلی سیلوکسان است. وزن مولکولی متوسط وزنی ارگانوپلی سیلوکسان معمولاً 180000 یا بیشتر، ترجیحاً 280000 تا 1000000 و ترجیحاً 500000 تا 900000 است. سیلیکون قابل درمان با پراکسید ممکن است شامل دو یا چند لاستیک سیلیکونی قابل درمان با پراکسید باشد یا ممکن است شامل دو یا چند میعانات جزئی از لاستیک های سیلیکونی قابل درمان با پراکسید باشد.

 

رزین سیلیکون به خصوص محدود نیست و به عنوان مثال، یک آلی پلی سیلوکسان است که حداقل یک واحد از یک واحد M (R3 SiO 1/2 ) ، یک واحد Q (SiO2 ) ، یک واحد T (RSiO 3/2) انتخاب شده است. و یک واحد D (R2 SiO ). Rs در این واحدها هر کدام به طور مستقل یک گروه هیدروکربنی تک ظرفیتی یا یک گروه هیدروکسی هستند. یک گروه عاملی ممکن است در صورت لزوم به این کوپلیمر وارد شود و گروه عاملی معرفی شده ممکن است گروهی باشد که تحت یک واکنش اتصال متقابل قرار می گیرد. ترجیحاً رزین سیلیکونی یک رزین به اصطلاح MQ باشد که از واحدهای M و واحدهای Q تشکیل شده است.

 

هنگامی که رزین سیلیکون یک رزین MQ است، نسبت مولی بین محتوای واحدهای M و محتوای واحدهای Q در رزین، برای مثال 0.3:1 تا 1.5:1، ترجیحا 0.5:1 تا 1.3:1 است. ، همانطور که توسط M واحد بیان می شود: واحد Q.

 

سیلیکون قابل درمان با پراکسید ممکن است شامل دو یا چند رزین سیلیکونی باشد یا ممکن است شامل دو یا چند تراکم جزئی از رزین های سیلیکونی باشد.

 

هنگامی که سیلیکون قابل درمان با پراکسید شامل رزین سیلیکونی است، نسبت وزن بین لاستیک سیلیکون و رزین سیلیکون در سیلیکون محدود نیست و مثلاً 100:110 تا 100:220 است، ترجیحاً 100:160 تا 100: 190، همانطور که توسط لاستیک سیلیکون: رزین سیلیکون بیان شده است. هنگامی که سیلیکون قابل پخت با پراکسید شامل یک میعانات جزئی از یک لاستیک سیلیکونی و/یا یک میعانات جزئی از یک رزین سیلیکونی باشد، نسبت وزنی فوق را می توان از وزن لاستیک سیلیکونی و رزین سیلیکونی که هنوز تحت چگالش جزئی قرار نگرفته اند تعیین کرد. .

 

ترکیب چسب سیلیکونی مطابق با اختراع حاضر ممکن است شامل دو یا چند لاستیک سیلیکونی قابل درمان با واکنش افزودن باشد.

 

ترجیحاً این است که لاستیک سیلیکونی قابل پخت با واکنش افزودن، هنگام پخت، مدول الاستیک (مدول الاستیک ذخیره سازی G') 0.01 مگاپاسکال یا بیشتر و 1 مگاپاسکال یا کمتر در دمای معمولی (25 درجه سانتیگراد) داشته باشد و مدول الاستیک داشته باشد. 0.01 مگاپاسکال یا بیشتر و 1 مگاپاسکال یا کمتر در 200 درجه سانتی گراد. 

 

_______________________________________

 

_ اختراع حاضر به ترکیب چسب سیلیکونی، نوار چسب و روشی برای تولید نوار چسب مربوط می شود.

 

هنر پیشینه

چسب های شناخته شده (چسب های حساس به فشار) شامل چسب های مبتنی بر سیلیکون (چسب های سیلیکونی) می شود. چسب های سیلیکونی در خواصی مانند مقاومت در برابر حرارت، سرما، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت شیمیایی و عایق الکتریکی نسبت به چسب های اکریلیک و چسب های لاستیکی برتری دارند و به خوبی به چسبندگی های مختلف می چسبند. بنابراین از چسب های سیلیکونی در نوارهای چسب مختلف مانند نوارهای مقاوم در برابر حرارت، نوارهای عایق الکتریکی، نوارهای آب بندی حرارتی و نوارهای پوششی آبکاری استفاده می شود. هنگامی که از یک نوار چسب در کاربردهایی استفاده می شود که نیاز به مقاومت در برابر حرارت دارد، اغلب از پایه ای با مقاومت حرارتی عالی مانند پایه فلورورزین یا پایه پارچه ای شیشه ای آغشته به فلورورزین با چسب های سیلیکونی استفاده می شود. 

هدف از این اختراع ارائه: یک ترکیب چسب سیلیکونی است که ظرفیت تحمل بار بالایی را حتی در محیط‌های با دمای بالاتر از همیشه نشان می‌دهد. و یک نوار چسب که ظرفیت تحمل بار بالا و ماندگاری خوبی را حتی در چنین محیط‌هایی با دمای بالا نشان می‌دهد.

 

راه حل مشکل

ترکیب چسب سیلیکونی مطابق با اختراع حاضر شامل 100 قسمت وزنی سیلیکون قابل پخت با پراکسید، 1.2 تا 3.2 قسمت وزنی عامل پخت پراکسید آلی و 2 تا 9 قسمت وزنی لاستیک سیلیکونی قابل پخت با واکنش افزودن است.

 

نوار چسب مطابق اختراع حاضر شامل یک پایه و یک لایه چسبی است که بر روی پایه قرار می گیرد که لایه چسب مطابق با اختراع حاضر از ترکیب چسب سیلیکونی فوق تشکیل شده است.

 

روش تولید نوار چسب مطابق اختراع حاضر شامل حرارت دادن نوار اصلی شامل پایه و ترکیب چسب سیلیکونی فوق مطابق با اختراع حاضر بر روی پایه قرار می گیرد و در نتیجه ترکیب را به یک لایه چسب تبدیل می کند تا یک لایه چسب به دست آید. نوار چسب شامل پایه و لایه چسب قرار گرفته روی پایه.

 

یک ترکیب چسب سیلیکونی مطابق با اختراع حاضر شامل 100 قسمت وزنی سیلیکون قابل پخت با پراکسید، 1.2 تا 3.2 قسمت وزنی عامل پخت پراکسید آلی و 2 تا 9 قسمت وزنی لاستیک سیلیکونی قابل پخت با واکنش افزودنی است. این ترکیب ظرفیت تحمل بار بالایی را حتی در محیط‌های با دمای بالاتر از همیشه نشان می‌دهد، مانند محیطی با دمای بالای 200 درجه سانتیگراد. و ماندگاری خوب حتی در چنین محیط های با دمای بالا که در بالا ذکر شد.

 

سیلیکون قابل درمان با پراکسید شامل یک لاستیک سیلیکونی قابل درمان با پراکسید و/یا یک میعانات جزئی از آن است.

 

لاستیک سیلیکونی قابل درمان با پراکسید محدود نیست و به عنوان مثال یک ارگانوپلی سیلوکسان است که دی متیل سیلوکسان را به عنوان یک واحد اصلی تشکیل می دهد. یک گروه هیدروکسی یا یک گروه عاملی دیگر ممکن است در صورت لزوم به ارگانوپلی سیلوکسان وارد شود. یک مثال خاص از ارگانوپلی سیلوکسان دی متیل پلی سیلوکسان است. وزن مولکولی متوسط وزنی ارگانوپلی سیلوکسان معمولاً 180000 یا بیشتر، ترجیحاً 280000 تا 1000000 و ترجیحاً 500000 تا 900000 است. سیلیکون قابل درمان با پراکسید ممکن است شامل دو یا چند لاستیک سیلیکونی قابل درمان با پراکسید باشد یا ممکن است شامل دو یا چند میعانات جزئی از لاستیک های سیلیکونی قابل درمان با پراکسید باشد.

 

رزین سیلیکون به خصوص محدود نیست و به عنوان مثال، یک آلی پلی سیلوکسان است که حداقل یک واحد از یک واحد M (R3 SiO 1/2 ) ، یک واحد Q (SiO2 ) ، یک واحد T (RSiO 3/2) انتخاب شده است. و یک واحد D (R2 SiO ). Rs در این واحدها هر کدام به طور مستقل یک گروه هیدروکربنی تک ظرفیتی یا یک گروه هیدروکسی هستند. یک گروه عاملی ممکن است در صورت لزوم به این کوپلیمر وارد شود و گروه عاملی معرفی شده ممکن است گروهی باشد که تحت یک واکنش اتصال متقابل قرار می گیرد. ترجیحاً رزین سیلیکونی یک رزین به اصطلاح MQ باشد که از واحدهای M و واحدهای Q تشکیل شده است.

 

مقدار عامل پخت پراکسید آلی موجود در ترکیب چسب سیلیکونی مطابق با اختراع حاضر 1.2 تا 3.2 قسمت وزنی، ترجیحاً 1.4 تا 3.0 قسمت وزنی به ازای هر 100 قسمت وزنی سیلیکون قابل پخت با پراکسید است. هنگامی که مقدار عامل پخت به کمتر از 1.2 قسمت وزنی می رسد که حد پایینی است، استحکام باند ترکیب چسب ناکافی می شود. هنگامی که مقدار ماده پخت از 3.2 قسمت وزنی که حد بالایی است، بیشتر شود، ظرفیت تحمل بار در محیط های با دمای بالا کاهش می یابد که به عنوان مثال منجر به عدم بدست آوردن نوار چسبی می شود که تحمل بار بالایی را نشان می دهد. ظرفیت و ماندگاری خوب حتی در محیط های با دمای بالا.

 

ترکیب چسب سیلیکونی مطابق با اختراع حاضر ممکن است شامل دو یا چند عامل پخت پراکسید آلی باشد.

 

ترکیب چسب سیلیکونی مطابق با اختراع حاضر شامل یک لاستیک سیلیکونی قابل درمان با واکنش اضافه است. لاستیک سیلیکونی ممکن است یک لاستیک خام (آدامس) باشد. لاستیک سیلیکونی قابل پخت با واکنش افزودن به ویژه محدود نیست و می توان از لاستیک سیلیکونی قابل پخت با واکنش افزودن معروف استفاده کرد.

 

ترجیحاً این است که لاستیک سیلیکونی قابل پخت با واکنش افزودن، هنگام پخت، مدول الاستیک (مدول الاستیک ذخیره سازی G') 0.01 مگاپاسکال یا بیشتر و 1 مگاپاسکال یا کمتر در دمای معمولی (25 درجه سانتیگراد) داشته باشد و مدول الاستیک داشته باشد. 0.01 مگاپاسکال یا بیشتر و 1 مگاپاسکال یا کمتر در 200 درجه سانتی گراد. ترجیح داده می شود که مدول الاستیک 0.1 مگاپاسکال یا بیشتر و 1 مگاپاسکال یا کمتر در دمای معمولی باشد و 0.1 مگاپاسکال یا بیشتر و 1 مگاپاسکال یا کمتر در 200 درجه باشد. ج- مدول الاستیک ذخیره سازی G' را می توان با رئومتر اندازه گیری کرد. یک مثال خاص از روش اندازه‌گیری این است که یک جسم اندازه‌گیری را تحت شکل دهی یا لایه‌گذاری قرار دهیم تا به ضخامتی در حدود 1.5 میلی‌متر برسد و سپس اندازه‌گیری را با استفاده از یک رئومتر روی جسم انجام دهیم (به عنوان مثال، سیستم انبساط رئومتری پیشرفته (ARES) ساخته شده توسط Rheometric Scientific Inc.) در محدوده دما از -20 درجه سانتیگراد تا 250 درجه سانتیگراد تحت شرایط اندازه گیری زیر: حالت برشی، فرکانس = 1 هرتز، سرعت افزایش دما = 5 درجه سانتیگراد در دقیقه.

 

ترکیب چسب سیلیکونی مطابق با اختراع حاضر، در صورت لزوم، می‌تواند شامل جزء دیگری غیر از سیلیکون قابل درمان با پراکسید، عامل پخت پراکسید آلی و لاستیک سیلیکونی قابل درمان با واکنش افزودن باشد و نمونه‌هایی از جزء دیگر شامل یک افزودنی است. یک کاتالیزور، یک عامل اتصال عرضی و یک حلال برای تنظیم ویسکوزیته ترکیب چسب. کاتالیزور، به عنوان مثال، یک کاتالیزور پلاتین است. عامل اتصال متقابل، به عنوان مثال، یک عامل پیوند متقابل مبتنی بر سیلوکسان است که دارای یک گروه SiH است.

 

کسر ژل یک محصول پخت شده از ترکیب چسب سیلیکونی مطابق با اختراع حاضر (کسر ژل یک لایه چسب بدست آمده از ترکیب چسب سیلیکونی مطابق با اختراع حاضر) ترجیحاً 40 تا 60 درصد و ترجیحاً 45 تا 55 درصد است. . کسر ژل یک محصول خشک شده از ترکیب چسب را می توان تعیین کرد، به عنوان مثال، با روش های زیر با استفاده از غوطه وری برای حل کردن اجزای لایه چسب به غیر از ژل.

 

حدود 0.1 گرم از یک محصول خشک شده از ترکیب چسب، مانند یک لایه چسب که از یک نوار چسب گرفته شده است، توسط یک ورق پلی تترا فلوئورواتیلن متخلخل (PTFE) با قطر منافذ متوسط 0.2 میکرومتر پیچیده شد (نمونه ای از آن NTF 1122 ساخته شده است. توسط NITTO DENKO CORPORATION)، و سپس ورق بسته بندی با یک رشته بادبادک برای تهیه نمونه اندازه گیری بسته می شود. سپس وزن نمونه اندازه گیری تهیه شده اندازه گیری می شود و وزن اندازه گیری شده به عنوان وزن قبل از غوطه وری C تعریف می شود. . وزن کل ورق PTFE و رشته بادبادک از قبل به طور جداگانه اندازه گیری می شود و به عنوان وزن بسته بندی B تعریف می شود. سپس، نمونه اندازه گیری در یک ظرف پر از تولوئن با حجم داخلی 50 میلی لیتر قرار می گیرد و اجازه می دهد تا در 23 بماند. 

 

نوار چسب مطابق اختراع حاضر را می توان به عنوان مثال با روش تولید نوار چسب مطابق با اختراع حاضر تولید کرد.

 

در روش تولید نوار چسب مطابق اختراع حاضر، ترکیب چسب سیلیکونی مطابق با اختراع حاضر بر روی یک پایه یا یک پایه انتقال اعمال می شود تا یک لایه پوشش ساخته شده از ترکیب تشکیل شود. برای تشکیل لایه پوشش می توان از یک تکنیک پوشش دهی معروف استفاده کرد. نمونه‌هایی از تکنیک پوشش عبارتند از: پوشش با استفاده از روکش‌های مختلف مانند پوشش‌دهنده کاما، روکش لب، رول کوتر، پوشش‌دهنده قالبی، پوشش‌دهنده چاقویی، پوشش تیغه‌ای، روکش میله‌ای، روکش بوسه و روکش گراور. پوشش صفحه نمایش؛ پوشش غوطه وری؛ و پوشش ریخته گری. بهتر است از ترکیب چسب سیلیکونی استفاده شود به طوری که ضخامت لایه پوشش حدود 2 تا 200 میکرومتر، به ویژه حدود 10 تا 100 میکرومتر باشد.

 

شکل. 2 نمونه ای از روش تولید نوار چسب مطابق با اختراع حاضر با استفاده از ترکیب چسب سیلیکونی بر روی پایه را نشان می دهد. در مثال نشان داده شده در شکل. 2 ، ترکیب چسب سیلیکونی مطابق با اختراع حاضر روی پایه 2 اعمال می شود تا لایه پوشش 4 را تشکیل دهد (به (الف) مراجعه کنید)، سپس یک نوار اصلی 5 با پایه 2 و لایه پوشش 4 روی پایه 2 گرم می شود. لایه پوشش 4 را در لایه چسب 3 قرار دهید و به این ترتیب نوار چسب 1 به دست می آید (به (ب) مراجعه کنید).

 

شکل. 3 نمونه ای از روش تولید نوار چسب مطابق با اختراع حاضر با اعمال ترکیب چسب سیلیکونی بر روی پایه انتقال را نشان می دهد. در مثال نشان داده شده در شکل. 3 ، ترکیب چسب سیلیکونی مطابق با اختراع حاضر بر روی پایه انتقال 6 اعمال می شود تا لایه پوشش 4 را تشکیل دهد (الف را ببینید) و سپس پایه انتقال 6 و لایه پوشش 4 روی پایه انتقال 6 گرم می شوند تا تشکیل شود. لایه پوشش 4 را وارد لایه چسب 3 کنید (به (ب) مراجعه کنید). سپس لایه چسب 3 تشکیل شده از پایه انتقال 6 به پایه 2 منتقل می شود و به این ترتیب نوار چسب 1 به دست می آید (به (ج) مراجعه کنید).

 

این پایه برای نوار چسب مطابق با اختراع حاضر در بالا توضیح داده شده است.

 

به عنوان پایه انتقال، می توان از یک فیلم یا ورق ساخته شده از پلی آمید، پلی اتیلن یا پلی پروپیلن استفاده کرد. ترجیحاً سطح پایه انتقالی که ترکیب چسب روی آن اعمال می شود دارای پوششی برای رهاسازی باشد که به عنوان مثال از سیلیکون فلوئوردار تشکیل شده است.

 

هنگامی که ترکیب چسب بر روی یک پایه اعمال می شود، سطح پایه ای که ترکیب روی آن اعمال می شود، ممکن است از قبل به صورت سطحی عمل آوری شود. درمان سطح پایه، به عنوان مثال، درمانی برای بهبود خاصیت پیوند (نیروی لنگر) بین سطح پایه و ترکیب چسب اعمال شده بر روی سطح است.

 

متعاقباً، لایه پوشش تشکیل‌شده در دمایی تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرد که در آن عمل‌آوری سیلیکون قابل پخت با پراکسید و لاستیک سیلیکونی قابل پخت با واکنش افزودن موجود در لایه ادامه می‌یابد و در نتیجه لایه چسب تشکیل می‌شود. دمای عملیات حرارتی محدود نمی شود تا زمانی که دمایی باشد که به عمل آوری لاستیک سیلیکون و سیلیکون اجازه می دهد. دما برای مثال 100 تا 250 درجه سانتیگراد و ترجیحاً 150 تا 250 درجه سانتیگراد است. مدت زمان عملیات حرارتی برای مثال 30 ثانیه تا 10 دقیقه است.

 

عملیات حرارتی لایه پوشش را به لایه چسب تبدیل می کند. بنابراین، اگر لایه پوشش ابتدا روی یک پایه تشکیل شود، می توان یک نوار چسب شامل پایه و یک لایه چسبی که روی پایه قرار می گیرد به روش فوق تهیه کرد. در مواردی که لایه پوشش بر روی پایه انتقال تشکیل می شود، با تشکیل لایه چسب با عملیات حرارتی و سپس انتقال لایه چسب تشکیل شده، می توان یک نوار چسب شامل یک پایه و یک لایه چسب قرار داده شده روی پایه را به دست آورد. از پایگاه انتقال به پایگاه.

 

مثال ها

در ادامه اختراع حاضر با ذکر نمونه هایی با جزئیات بیشتر توضیح داده خواهد شد. اختراع حاضر به نمونه های زیر محدود نمی شود.

 

روش های ارزیابی نوارهای چسب ساخته شده در مثال ها ابتدا شرح داده می شود.

 

[میزان جابجایی در جهت برشی در محیط با دمای بالا]

 

هر یک از نوارهای چسب ساخته شده برای به دست آوردن یک نمونه آزمایشی به عرض 10 میلی متر بریده شد، که سپس به قسمت لبه پایینی یک صفحه فولادی ضد زنگ عمودی متصل شد به طوری که سطح چسب 10 میلی متر × 20 میلی متر بود. این کار به گونه ای انجام شد که جهت طول نمونه آزمایش با جهت عمودی مطابقت داشته باشد و لبه پایینی نمونه آزمایش با صفحه فولاد ضد زنگ تماس نداشته باشد. سپس یک بار 500 گرمی که به صورت عمودی به سمت پایین عمل می کند به لبه پایینی نمونه آزمایشی وارد شد و نمونه و صفحه به مدت 1 ساعت در دمای 230 درجه سانتیگراد نگهداری شدند و پس از آن مقدار جابجایی نمونه آزمایشی انجام شد. با میکروسکوپ ارزیابی شد.

 

[میزان لایه برداری در جهت 90 درجه در محیط با دمای بالا]

 

هر یک از نوارهای چسب ساخته شده برای به دست آوردن یک نمونه آزمایشی با عرض 10 میلی متر برش داده شد، که سپس به یک صفحه فولادی ضد زنگ متصل شد تا سطح چسب 10 میلی متر × 20 میلی متر باشد. این کار به گونه ای انجام شد که یک لبه نمونه آزمایشی با صفحه فولاد ضد زنگ تماس نداشت. سپس، بار 20 گرمی که در جهت عمود بر سطح ورق فولادی ضد زنگ عمل می‌کند، به یک لبه نمونه آزمایشی اعمال شد و نمونه و صفحه به سرعت تا دمای 250 درجه سانتی‌گراد گرم شده و به همین ترتیب برای مدت زمان نگهداری می‌شوند. 1 ساعت و پس از آن میزان لایه برداری نمونه آزمایش ارزیابی شد.

 

[تست ذخیره سازی]

 

هر یک از نوارهای چسب ساخته شده در دمای 60 درجه سانتیگراد به مدت 7 روز نگهداری شد، سپس تا دمای معمولی خنک شد و در معرض ارزیابی های فوق از میزان جابجایی در جهت برش در محیطی با دمای بالا و میزان لایه برداری قرار گرفت. جهت 90 درجه در محیطی با دمای بالا

 

مثال 1

مخلوط شد: 100 قسمت وزنی دی متیل پلی سیلوکسان (وزن متوسط وزن مولکولی = 700000، شکل خام لاستیک مانند). 170 قسمت وزنی رزین MQ به عنوان رزین سیلیکونی (وزن متوسط وزن مولکولی = 5500)، رزین MQ متشکل از 44 مول درصد (CII 3 ) 3 SiO 1/2 واحد مربوط به واحدهای M و 56 مول درصد از واحدهای SiO 2 مربوط به واحدهای Q. و تولوئن سپس مخلوط به دست آمده در دمای 100 تا 120 درجه سانتیگراد به مدت 4 ساعت نگه داشته شد تا دی متیل پلی سیلوکسان و رزین MQ تحت چگالش جزئی قرار گیرند. پس از آن، تولوئن بیشتر برای تنظیم محتوای جامدات (اجزای غیر فرار) اضافه شد. این یک محلول تولوئن A (غلظت 60 درصد وزنی) از دی متیل پلی سیلوکسان، رزین MQ، و میعانات جزئی از دی متیل پلی سیلوکسان و رزین MQ به دست آورد. محلول A به دست آمده چسبناک، بی رنگ و شفاف بود.

 

سپس 100 قسمت وزنی محلول تولوئن A به دست آمده، 0.96 قسمت وزنی (از نظر محتوای جامد) از محلول زایلن بنزوئیل پراکسید به عنوان عامل پخت پراکسید آلی (NYPER BMT-K40، ساخت NOF CORPORATION) مخلوط شدند. و دارای محتوای جامد 40 درصد وزنی و 5 قسمت وزنی RTV 4086 (ساخت شرکت Dow Corning Toray Co., Ltd.) به عنوان یک لاستیک سیلیکونی قابل درمان با واکنش افزودنی. علاوه بر این، غلظت با تولوئن تنظیم شد و بنابراین یک ترکیب چسب سیلیکونی با غلظت 40 درصد وزنی به دست آمد.

 

سپس، ترکیب چسب سیلیکونی به‌دست‌آمده روی یک فیلم پلی‌آمید (Kapton 10011، تولید شده توسط DU PONT-TORAY CO., LTD.) که به عنوان پایه عمل می‌کند، اعمال شد و یک لایه پوششی با ضخامت 40 میکرومتر تشکیل شد. سپس پایه و لایه پوشش با هم با استفاده از دستگاه خشک کن که در دمای 200 درجه سانتیگراد نگهداری می شود به مدت 3 دقیقه حرارت داده شد تا لایه پوشش خشک شود و در نتیجه یک نوار چسب شامل پایه و یک لایه چسب قرار داده شده روی سطح پایه بدست آید. لایه چسب که از ترکیب چسب اعمال شده تشکیل می شود.

 

چسب سیلیکون ترکیبی است که حاوی کاتالیزورهای مختلف، سخت کننده ها، پرکننده ها و البته لاستیک است. از ویژگی های این نوع چسب جزء اصلی موجود در ترکیب آن یعنی سیلیکون است. از زمان اختراع سیلیکون، نه تنها در صنعت، بلکه در زندگی روزمره نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است. با توجه به جزء اصلی چسب سیلیکون، چند کاره، همه کاره و قابل اعتماد است. با آن، نه تنها می توانید اشیاء را از مواد مختلف بچسبانید، بلکه درزها را نیز ببندید. در فروش می توانید نوعی چسب سیلیکونی - یک درزگیر پیدا کنید ، اگرچه تفاوت زیادی در ترکیب و عملکرد آنها وجود ندارد.

 

 

_____________________________________

 

 

_ فرمولاسیون رایگان چسب سیلیکون

_ ارائه فرمول چسب سیلیکون و روش تولید مرحله به مرحله 

_ چگونه چسب سیلیکون با کیفیت بالا تولید کنیم؟

_ نحوه تولید چسب سیلیکون و مراحل تولید آن

_ راه اندازی خط تولید انواع چسب 

_ تجهيزات لازم جهت تولید چسب سیلیکون

_ آموزش ساخت چسب سیلیکون با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هر کیلو چسب سیلیکون چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید چسب سیلیکون

_ آموزش آنلاين  / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /مصالح ساختمانی / انواع شوینده خانگي / محصولات مراقبت خودرویی / وسایل نقاشی کودکان 

 

_ تولید انواع محصولات چسبی با کیفیت بالا و صرفه اقتصادی 

_ فرمول تولید چسب سیلیکون صفر تا صد با صرفه اقتصادی 

_ نحوه استفاده از چسب سیلیکون و عملکرد آن 

_ تولید انواع مواد اولیه محصولات چسب و رنگ با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق  آن

_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت‌ تولید چسب سیلیکون

_ تفاوت چسب سیلیکون و چسب سیانواکریلات  چیست؟

_ فرمول رایگان تولید چسب سیلیکون

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه چسب سیلیکون

_ چگونگي تولید چسب سیلیکون

_ آیا می‌توان تولید چسب سیلیکون را در منزل انجام داد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن چسب سیلیکون چگونه‌‌ است؟

_ تولید انواع چسب  با حداقل‌ سرمايه 

_ تولید رایگان چسب سیلیکون به روش ساده با کيفيت بالا

_ آموزش ساخت انواع محصولات چسب و رنگ  با صرفه اقتصادی بالا

_ مراحل‌ ساخت و تولید چسب سیلیکون

_ برای درست کردن چسب سیلیکون به چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان چسب سیلیکون را تولید کرد ؟

_کیفیت چسب سیلیکون به چه چیزی بستگی دارد؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ ِطرح توجيهي چیست؟

_ چگونه چسب سیلیکون با کیفیت بالا  تولید کنیم؟