فرمول چسب دو جزئی دکتر مظلوم

ویژگی ها : 

زیر 1 دقیقه خشک میشوم.

استحکام چسب سنگ

چسبندگی فوق قوی

فوم ظاهری ندارد.

قوام دارد.

فرمول تولید چسب موش تیوپی

چسب زنده زرد رنگ با چسبندگی بالا

فرمول تولید چسب اسپری قرمز رازی

 

نحوه استفاده از چسب قرمز SMT

لیانگ گو=

چسب قرمز SMT نوع خاصی از چسب تنظیم دما است که در فرآیند SMT برای تثبیت اجزای خاص به برد در شرایطی که ممکن است قبل از جریان مجدد لحیم کاری اتصال قطع شود یا از بین برود استفاده می شود. با توجه به اینکه ویسکوزیته، سیالیت، خیس شدن و سایر خواص چسب قرمز چسب تحت تاثیر دما قرار می گیرد، باید تحت شرایط خاص خاصی استفاده شود. ما امروز در مورد اینها بحث خواهیم کرد . 

ویژگی های چسب قرمز SMT:

در حالی که خمیر لحیم بدون سرب در حدود 180 درجه سانتیگراد (~356 درجه فارنهایت) ذوب می شود، چسب SMT در حدود 105 درجه سانتیگراد شروع به پخت می کند و اجزای SMT را قبل از جریان مجدد خمیر لحیم در جای خود محکم نگه می دارد. چسب SMT دارای ویژگی های منحصر به فرد ویسکوزیته، دما و مرطوب شدن است. به عنوان مثال، 1`

1. هر چه دمای پخت بیشتر باشد و زمان پخت بیشتر باشد، استحکام پیوند قوی تر است.

2. پخت در دمای پایین و زمان: 100 تا 120 درجه سانتیگراد ، 60-120 ثانیه. پخت در دمای بالا: 150 درجه سانتیگراد ، 90-120 ثانیه (پیوند قوی تر).

مدیریت صحیح:

1. چسب SMT باید در یخچال در دمای 2-8 درجه سانتیگراد نگهداری شود تا از تاثیر عمده بر روی ویژگی ها جلوگیری شود.

2. قبل از استفاده باید آن را به دمای اتاق رسانده و حدود 4 ساعت در دمای اتاق نگهداری کرد و باید به ترتیب First-In-First-Out (FIFO) استفاده شود.

3. چسب SMT در لوله های سخت با انتهای سرنگ مانند برای بیرون راندن مواد عرضه می شود. چسب داخل لوله باید به نازل فشار داده شود تا مطمئن شوید که هیچ حباب هوا در جایی وجود ندارد (به سس گوجه فرنگی فکر کنید). چسب قرمزی که مصرف نشده باشد باید دوباره در یخچال قرار داده شود تا نگهداری شود. چسب های قدیمی را نمی توان با چسب های جدید مخلوط کرد، بنابراین سعی کنید حداقل از یک لوله برای استفاده در آن روز استفاده کنید.

 

 

مراحل استفاده از چسب قرمز:

روش قرار دادن قطعات و طراحی شابلون بر اساس نوع قطعات، عملکرد مواد پایه، ضخامت، اندازه سوراخ و شکل آن تعیین می شود. 

روند استفاده از چسب قرمز با خمیر لحیم کاری متفاوت است . ترپنینگ توری فولادی را می توان با توجه به موقعیت پچ پد هدایت کرد. به این ترتیب، خمیر لحیم می تواند به طور مستقیم روی پد PCB برای جوشکاری بیشتر نشت کند. اما توری استیل چسب قرمز خاص است. عملکرد آن برس زدن چسب و چسباندن اجزاء است که جوشکاری آنها را راحت می کند تا ترپنینگ بین صفحات جوش دستگاه باشد.

 

grandilco.com

روش توزیع: در این روش از هوای فشرده استفاده می شود تا چسب قرمز را از طریق سر توزیع مخصوص به زیرلایه بگذارد. اندازه و تعداد نقطه چسب توسط زمان، قطر لوله فشار و سایر پارامترها کنترل می شود. دستگاه چسب نقطه دارای عملکردهای انعطاف پذیر است. برای اجزای مختلف، می توانیم از هدهای توزیع مختلف استفاده کنیم و پارامترهای مختلفی را تنظیم کنیم. شکل و شماره نقطه چسب نیز قابل تغییر است. ما می توانیم پارامترهای کار، سرعت، زمان، فشار هوا و دما را برای رسیدن به یک نتیجه خوب تنظیم کنیم. 

در نهایت، محصول تولید شده از پخت چسب قرمز باید از طریق یک تست تراست مطابق شکل زیر قرار گیرد: تنها زمانی که پارامترهای مناسب ایجاد شده و قوانین رعایت شده باشد، می توان یک محصول SMT با کیفیت بالا به دست آورد.

 

 

آیا می خواهید تولید SMT خود را مدیریت کنید؟

Nex PCB ممکن است بتواند کمک کند. 

ما در Nex PCB فن‌آوری‌ها و تخصص‌های لازم را برای تولید SMT، PCB و PCBA شما داریم.

ما به استانداردهای کیفیت با بازرسی کامل قبل از حمل و نقل اهمیت زیادی می دهیم. این شامل آزمایشات اتاق سرد و اتاق گرمای خشک و همچنین بازرسی خودکار نوری (AOI) و سایر شاخص های عملکرد می شود.  تمامی امکانات ما دارای گواهی ISO9001 می باشد. در اینجا درباره فناوری های تضمین کیفیت ما بیشتر بیاموزید .

از این رو، می توانید از کیفیت تولید PCB/PCBA و SMT خود مطمئن باشید

فقط کافیست روی دکمه زیر کلیک کنید تا نیازهای پروژه خود را به ما بگویید و تیم ما خوشحال می شود به شما کمک کند! 

 

 

چسب قرمز SMT

محدوده استفاده:
چسب قرمز 3611B-09 Patch SMT یک چسب اپوکسی یک جزئی، با دمای بالا و با پخت سریع است. برای اتصال قطعات SMD بر روی بردهای مدار چاپی استفاده می شود. برای استفاده ایمن و الزامات محیطی را برآورده می کند.

نمونه های مجانی

محصولات

• پد حرارتی

• پد حرارتی بدون سیلیکون

• گریس حرارتی

• گریس حرارتی بدون سیلیکون

• برگه رابط تغییر فاز

• چسب قرمز SMT

• پرکننده شکاف مایع حرارتی

• چسب حرارتی

• فیلم گرافیت

• نوار چسب حرارتی دو طرفه

• فویل مس گرافن

• پد عایق رسانای حرارتی

• فوم سیلیکون

• لوله حرارتی و اتاق بخار

• مواد عایق حرارتی

• سایر مواد سفارشی

• چسب PU با رسانای حرارتی

مربوط

• اطلاعات تفصیلی

توضیحات محصول

چسب قرمز 3611B-09 Patch SMT یک چسب اپوکسی یک جزئی، با دمای بالا و با پخت سریع است. برای اتصال قطعات SMD بر روی بردهای مدار چاپی استفاده می شود. برای استفاده ایمن و الزامات محیطی را برآورده می کند.

 

I. مشخصات مواد قبل از عمل آوری
مورد	پارامتر	روش آزمون
رنگ	قرمز	بصری
مقدار بازده (25 درجه سانتیگراد، Pa)	620	***
وزن مخصوص (25 درجه سانتی گراد، گرم بر سانتی متر مکعب)	0.2 ± 1.36	***
ویسکوزیته (25 درجه سانتیگراد، cps)	10 ± 550000	***
شاخص تیکسوتروپیک	6.5 ~ 7.5	***
نقطه اشتعال (TCC)	> 95 ℃	***
اندازه ذرات	<15 ماه	***
خوردگی آینه مس	بدون خوردگی	بصری

از روش و اقدامات احتیاطی استفاده کنید

 

 

1. 3611B-09 ذخیره شده در فروشگاه باید قبل از استفاده گرم شود. در محیط 25 درجه سانتیگراد دمای معمولی 30 میلی لیتر 2-4 ساعت و دمای 200-300 میلی لیتر 4-6 ساعت است.
اقدامات احتیاطی:
(1) برای جلوگیری از آلودگی چسب استفاده نشده، هیچ گونه چسبی را به بسته بندی اصلی برنگردانید.
(2) محلول چسب به سختی در هوا قرار می گیرد، رطوبت کمی را جذب می کند و بر عملکرد تأثیر می گذارد، بنابراین باید تا حد امکان از آن اجتناب شود. هنگام چاپ روی شابلون، لطفاً برد مدار چاپی را برای مدت طولانی در هوا نگذارید. باید هر چه زودتر درمان شود. در صورت لزوم باید رطوبت هوا را کنترل کرد.
(3) اگر در یک محیط معمولی غیر استاندارد: 25 درجه سانتیگراد، لطفاً با توجه به محیط خاص کاملاً ذوب کنید. چسب را با حرارت دادن سریع ذوب نکنید.

  

تست شرایط پخت

 

 

منحنی پخت ذخیره شده در زیر نشان داده شده است:

شرایط پخت مناسب عموماً حرارت دادن در دمای 150 درجه سانتیگراد به مدت 90-120 ثانیه است. رابطه بین سرعت عمل آوری و استحکام پیوند نهایی و دما و زمان پخت در زیر نشان داده شده است.：

در فرآیند تولید واقعی، کل زمان حرارت دهی طولانی تر از شکل است، زیرا زمان پیش گرمایش وجود دارد.

عملکرد و ویژگی ها

 

 

مورد	پارامتر	روش آزمون
چگالی (25 درجه سانتی گراد، گرم بر سانتی متر مکعب)	0.1±1.36	بصری
ضریب انبساط حرارتی (um / m / ℃)	a 1: <Tg 50	ASTM E831-86
هدایت حرارتی WM-1.K-1	a 2: > Tg 160	ASTM C177
گرمای ویژه KJ.Kg-1.K-1	0.25	***
دمای انتقال شیشه ای (℃)	105-110	***
ثابت دی الکتریک	112	***
مماس دی الکتریک	3.8 ( 100 کیلوهرتز )	***
میزان مقاومت	2.1*10 15 Ω. سانتی متر	ASTM D257
مقاومت سطحی	2.1*10 15 Ω. سانتی متر	ASTM D257
خوردگی الکتروشیمیایی	AN-1.2	DIN 53489
مقاومت برشی (پاشیدن ورق فولادی کم کربن) N/mm	26	ASTMD1002
قدرت خروجی N (C-1206، برد مدار برهنه FR4)	63
قدرت گشتاور N.mm (C-1206، برد مدار برهنه FR4)	51

 

خواص و خصوصیات

 

 

روش تست: استحکام برشی ISO 4587 / ASTM D1002
مواد تست: قطعه آزمایش برشی GBMS
روش پخت: پخت در دمای 150 ℃ به مدت 30 دقیقه

 

 

 

فصل اول – چسب سیلیکونی چیست؟

چسب سیلیکون یک پلیمر همه کاره مقاوم در برابر آب است که ماده اولیه آن سیلیس است، شکل رایج ماسه که در کوارتز یافت می شود. اصطلاح سیلیکون به گروهی از پلیمرها اطلاق می شود که دارای پیوند سیلوکسان با ترکیبات آلی هستند. تولید آنها با جداسازی سیلیکون از سیلیس آغاز می شود که به اکسید سیلیکون نیز معروف است.

خواص مثبت زیاد چسب های سیلیکونی، آنها را به انتخابی محبوب برای طیف وسیعی از کاربردها تبدیل کرده است. آنها به عنوان یک جایگزین غیر سمی برای چسب های سمی استفاده می شوند. چسب های سیلیکونی بی اثر و همه کاره در طیف گسترده ای از صنایع به عنوان روشی ایمن برای ایمن سازی و چسباندن سطوح استفاده می شود.

از آنجایی که چسب های سیلیکونی زیست سازگار هستند، معمولاً در زمینه پزشکی به عنوان چسب بانداژی استفاده می شود که به راحتی به پوست می چسبد و برای جلوگیری از عفونت یک مهر و موم محکم ایجاد می کند، اما می تواند به راحتی بدون باقی ماندن باقیمانده پاک شود. آنها به دلیل پایداری شیمیایی عالی و مقاومت در برابر هوا و رطوبت ماندگاری بالایی دارند. صرف نظر از نوع سطح، فلز یا پوست، چسب های سیلیکونی یک پیوند قوی طولانی مدت ایجاد می کنند.

 

خواص ویژه سیلیکون آن را به یک چسب فوق العاده مقاوم تبدیل می کند. خاصیت ارتجاعی و دیگر خواص آن در هر دمایی بدون تغییر باقی می ماند. چسب های سیلیکونی به دلیل انعطاف پذیری و ویژگی های دمایی و همچنین توانایی آنها در اتصال بر خلاف بسترهای غیر مشابه برای چسباندن فلزات استفاده می شود.

فصل دوم – چسب سیلیکونی چگونه ساخته می شود

ماده اصلی چسب سیلیکون سیلیس است که یک ماده معدنی رایج است که در ماسه، خاک، گرانیت و سنگ ها وجود دارد. سیلیس یک ترکیب طبیعی است که در همه جای طبیعت یافت می شود و یک چهارم پوسته زمین است. به شکل زمرد، کوارتز، خاک رس و شیشه است.

سیلیس که به دی اکسید سیلیکون (SiO2) معروف است، ترکیبی از سیلیکون و اکسیژن است. سه شکل اصلی سیلیس کوارتز، تری دیمیت و کریستوبالیت هستند که سلستیت، کیاتیت و لشاتلیریت کمتر شناخته شده هستند. سیلیس یک ماده معدنی پرکاربرد است که در بتن و ساینده های سنگ زنی یافت می شود.

جداسازی سیلیس

ساخت چسب های سیلیکونی با جداسازی سیلیس از سیلیکون آغاز می شود. سیلیس را می توان به صورت خالص در برخی مواد معدنی یافت. رایج ترین مکان برای یافتن سیلیس در ماسه و کوارتز است. دشواری استخراج سیلیکون از شکل طبیعی آن به دلیل دمای ذوب بالای آن است.

سنگ معدن کوارتز از کوارتز و ماسه سیلیس تشکیل شده است. برای استخراج سیلیس، سنگ معدن کوارتز را تا 25 میلی متر خرد کرده و سپس آسیاب می کنند. هنگامی که مواد به پیکربندی مناسب آسیاب شدند، ساییده می شوند، شسته می شوند و از طریق شناور قرار می گیرند. ماسه کوارتز حاصل از نظر ناخالصی غربال می شود.

مرحله آخر در استخراج سیلیکون حرارت دادن ماسه خالص شده است. از آنجایی که سیلیکون دمای ذوب بسیار بالایی دارد، ماسه باید تا 1800 درجه سانتیگراد گرم شود. نتیجه فرآیند حرارت دادن سیلیکون خالص جدا شده است که قبل از پردازش بیشتر باید خنک شود. هنگامی که مخلوط ماسه به اندازه کافی خنک شد، آن را به پودر تبدیل می کنیم.

 

ساخت سیلیکون

برای تهیه سیلیکون، پودر سیلیکون ریز با متیل کلرید مخلوط شده و حرارت داده می شود. فرآیند حرارت دادن باعث ایجاد واکنش بین ترکیبات می شود تا متیل کلروسیلان تشکیل شود که حاوی دی متیل دی کلروسیلان، جزء اصلی سیلیکون است. دی متیل دی کلروسیلان با حرارت دادن در دماهای مختلف تقطیر می شود.

پس از تقطیر، آب به دی متیل دی کلروسیلان اضافه می شود که آن را به دیسیلانول و اسید هیدروکلریک جدا می کند. دیسیلانول توسط اسید هیدروکلریک متراکم می شود و پلی دی متیل سیلوکسان را تشکیل می دهد که حاوی پیوند سیلوکسان است، ستون فقرات سیلیکون. برای ایجاد نوع مناسب سیلیکون، آن را پلیمریزه می کنند تا آن را به یک چسب مبتنی بر لاستیک تبدیل کنند.

چسب سیلیکونی

چسب ها و درزگیرهای سیلیکونی از سیلیکون پلیمریزه ساخته می شوند. هنگامی که سیلیکون خشک نشده باشد، یک ژل یا مایع بسیار چسبنده است. این یک ماده شیمیایی بی اثر است که برای استفاده در کاربردهای مختلف بی خطر است و غیر سمی است. نتیجه نهایی تولید چسب های سیلیکونی یک چسب مقاوم در برابر حرارت انعطاف پذیر است که می تواند برای الکترونیک، خودروسازی و ساخت و ساز استفاده شود.

 

تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو

 

فصل سوم – انواع چسب های سیلیکونی

انواع مختلفی از چسب ها و درزگیرهای سیلیکونی از جمله باند سیلیکونی، دمای بالا، ولکانیزه کننده دمای اتاق (RTV) و درزگیر لاستیکی سیلیکونی وجود دارد. مهر و موم انعطاف پذیر محکم چسب های سیلیکونی آنها را به یک راه حل بسیار محبوب برای تعداد زیادی از کاربردها تبدیل کرده است.

صرف نظر از انواع مختلف چسب های سیلیکونی، دو نوع غالب وجود دارد که دو قسمتی و تک قسمتی هستند. تفاوت این دو شکل در محل قرارگیری ماده پخت است که می تواند زمان خشک شدن چسب را تعیین کند.

چسب سیلیکونی با دمای بالا

چسب سیلیکونی با دمای بالا می تواند دمای بیش از 600 درجه فارنهایت یا 315 درجه سانتیگراد را تحمل کند و در برابر پیری، لرزش و ضربه مقاوم است. این یک چسب مایع است که ظاهری مانند ژل دارد. سیلیکون با دمای بالا یک سیلیکون RTV است که بسته به میزان ضخامت آن به مدت 24 تا 48 ساعت نیاز به پخت دارد.

 

چسب سیلیکونی ولکانیزه کننده دمای اتاق (RTV)

سیلیکون RTV یک چسب ملایم است که هنگام چسباندن دو سطح واشر مانند چسب ایجاد می کند و بافت بالشتکی ایجاد می کند. به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل جوی و مواد شیمیایی اغلب برای عایق الکتریکی استفاده می شود. سیلیکون RTV به محض قرار گرفتن در معرض هوا شروع به درمان می کند، برخلاف سایر چسب های سیلیکونی که بیش از 24 ساعت طول می کشد. به همین دلیل است که در یک ظرف در بسته نگهداری می شود.

 

چسب لاستیک سیلیکونی

چسب لاستیک سیلیکون تمام خواص معمول چسب سیلیکون را دارد. به دلیل خاصیت ضد آب بودن آن، اغلب برای کاربردهای دریایی به عنوان وسیله ای برای آب بندی و ضد آب قایق ها استفاده می شود. چسب لاستیک سیلیکونی با گذشت زمان ترک نمی خورد و خراب نمی شود.

 

چسب سیلیکونی یکپارچه سیستم

سیستم های یک قسمتی نیازی به مخلوط کردن چسب و عامل پخت ندارند. آنها تمام مزایای چسب های سیلیکونی از جمله توانایی حفظ خواص کشسانی خود را در طیف وسیعی از دماها ارائه می دهند. سیستم های یک قسمتی در سختی ها و ویسکوزیته های مختلف با درجه های مشخصی که شفافیت نوری دارند موجود است. مانند سایر اشکال چسب های سیلیکونی، سرعت پخت به ضخامت کاربرد بستگی دارد.

 

چسب سیلیکونی دو قسمتی سیستم

چسب های سیلیکونی دو قسمتی دارای چسب و عامل پخت جدا هستند. آنها مدت کوتاهی قبل از استفاده مخلوط می شوند تا چسب سیلیکون به خاصیت درمان و فیزیکی مطلوب دست یابد. واکنش بین ماده پخت و چسب بلافاصله پس از مخلوط شدن شروع می شود. فرآیند پخت بر ویسکوزیته چسب تأثیر می گذارد، که تا زمانی که چسب دیگر مفید نباشد، افزایش می یابد.

 

چسب فلوروسیلیکن

چسب فلوروسیلیکون حاوی تری فلوئوروپروپیل است که مقاومت شیمیایی آن را در برابر حلال ها، سوخت ها، روغن ها، اسیدها و مواد قلیایی فراتر از چسب های سیلیکونی افزایش می دهد. خواص مکانیکی عالی دارد و به خوبی با هر نوع بستری پیوند می خورد. در نسخه های یک یا دو قسمتی موجود است. عمل آوری دو نوع فلوروسیلیکن مشابه انواع چسب سیلیکونی است که در آن یک قسمت در معرض هوا و دو قسمت نیاز به مخلوط کردن دارند.

 

چسب های سیلیکونی حساس به فشار (PSA)

چسب های سیلیکونی حساس به فشار از الاستومرهای مصنوعی ساخته شده اند که در برابر دماهای بالا مقاوم بوده و به بسترهای کم انرژی می چسبند. آنها به نوعی از مواد مانند پلاستیک، پارچه، کاغذ یا فلز متصل می شوند که هنگام اعمال فشار به یک سطح می چسبند. PSA ها از زنجیره های پلیمری با مولکول های بزرگ ساخته شده اند که با زنجیره های تکراری مولکول های کوچکتر به هم مرتبط هستند.

خواص منحصر به فرد PSA ها طراحی و فرموله کردن آنها را برای اهداف مختلفی از جمله نوار ماسک، فیلم برای محافظت از صفحه نمایش و نصب آسان عایق الکترونیکی ممکن می سازد. آنها در بسته بندی های مختلفی عرضه می شوند و در برابر قرار گرفتن در معرض تغییرات آب و هوایی شدید و محیط مقاوم هستند. PSA ها به خوبی با سطوح سخت و مرطوب و بسترهای کم انرژی پیوند می خورند.

PSA ها ماندگاری طولانی دارند، اما به راحتی می توان بدون باقی ماندن هیچ گونه اثری از آن جدا کرد. آنها به عنوان یک چسب زیست سازگار، ضد حساسیت و غیر تهاجمی برای بانداژ، پانسمان و نوار جراحی اقتباس شده اند. جذابیت اصلی PSA ها برای مصارف پزشکی، توانایی آنها در جلوگیری از رشد باکتری ها و جلوگیری از مواد مضر در طول فرآیند بهبودی است.

اگرچه همه PSA ها یکسان عمل می کنند و ویژگی های مشابهی دارند، چسبندگی و چسبندگی آنها را می توان برای ویسکوزیته ها و سینتیک های پخت متفاوت تنظیم کرد. خواص آنها را می توان با تغییر فرآیند پوشش و تغییر لایه ها بیشتر سفارشی کرد. در اصل، PSA ها را می توان به گونه ای فرموله کرد که به طور خاص نیازها و الزامات طیف گسترده ای از کاربردها را برآورده کند.

چسب های فشار سیلیکونی دارای استحکام باند استثنایی هستند و به عنوان یک درزگیر انعطاف پذیر با ویژگی های یک ژل عمل می کنند. در دماهای پایین تر انعطاف پذیری دارند و در برابر اشعه UV و حلال ها مقاوم هستند.

 

پخت

استفاده‌های صنعتی از چسب‌های سیلیکونی، توسعه روش‌هایی را ضروری کرده است که باعث می‌شود چسب به سرعت عمل کند. چسب های سیلیکونی به دلیل خواص الاستومری عالی، دامنه دمایی زیاد، مقاومت در برابر اثرات سوخت و انقباض و تنش برشی کم به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. پخت سریع سیلیکون در کمتر از ده دقیقه کامل می شود.

ماوراء بنفش

چسب سیلیکونی درمان شده با اشعه ماوراء بنفش دارای آغازگرهای نوری برای فعال کردن فرآیند پخت است. هنگامی که شروع کننده نور نور را با طول موج و شدت مناسب جذب می کند، واکنش پلیمریزاسیون شروع می شود و چسب سیلیکون خشک می شود. فرآیند پخت چند ثانیه طول می کشد و یک سیستم پخت بدون حلال است.

اگر اشعه ماوراء بنفش حذف شود، فرآیند پخت متوقف می شود، که ادامه فرآیند تا زمانی که چسب به طور کامل عمل کند ضروری است.

 

سیلیکون درمان سریع

سیلیکون کیور سریع از یک سیستم پلاتین دو قسمتی استفاده می کند و برای شروع فرآیند به هوا یا رطوبت نیاز ندارد. این دو بخش دارای یک پلیمر سیلیکونی کاربردی وینیل با یک کاتالیزور پلاتین است که شامل یک اتصال دهنده و بازدارنده است. فرآیند پخت با افزودن اتصال دهنده متقاطع به پلیمر وینیل آغاز می شود. تقریباً 24 ساعت طول می کشد تا فرآیند پخت کامل شود.

دیودهای ساطع نور (LED)

درست مانند فرآیند فوق خشونت آمیز، پخت LED شامل شروع یک واکنش فتوشیمیایی در سیلیکون است که پلیمرها را به هم متصل می کند. چراغ های LED را می توان با طول موج دقیقی که متناسب با نیازهای چسب سیلیکون است تنظیم کرد. آنها نور یکنواخت تری را در طول فرآیند ارائه می دهند، انرژی کارآمد و سازگار با محیط زیست هستند. چراغ های LED با طول موج در محدوده UV 365 نانومتر تا 395 نانومتر و همچنین محدوده نور مرئی 405 نانومتر تا 460 نانومتر در دسترس هستند.

 

چسب سیلیکون آکواریوم

چسب سیلیکون آکواریوم جزء مهم و ضروری نگهداری آکواریوم است. برای جلوگیری از نشت مخزن و چسباندن سنگ ها، گیاهان و تزئینات استفاده می شود. از آنجایی که خشک می شود و قابل توجه نیست، چسب ایده آلی برای استفاده در آکواریوم است. چسب آکواریوم سیلیکونی ظاهری شبیه ژل دارد و استفاده از آن بسیار آسان است. عمل آوری چسب آکواریوم سیلیکونی حدود هفت مورد طول می کشد، اما مهر و موم خود را در حالت چسبنده خود حفظ می کند.

 

فصل چهارم - موادی که چسب های سیلیکونی به آنها می چسبند

چسب های سیلیکونی به دلیل خواص مثبت فراوان، به ویژه توانایی آن ها در حفظ چسبندگی در محدوده های مختلف دما، یک چسب پرکاربرد هستند. آنها قادر به کاهش تنش حرارتی بین بسترها با ضرایب انبساط و انقباض مختلف هستند.

یکی از مزایای عمده چسب های سیلیکونی این است که چه مدت می توانند بدون توجه به محیط، پیوند خود را حفظ کنند. این ویژگی واحد آنها را به منبعی ایده آل برای چندین کاربرد از جمله موارد پزشکی تبدیل می کند.

باندینگ سرامیکی

مواد سرامیکی یک محصول غیر فلزی و غیر آلی بسیار انعطاف پذیر است که مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر خوردگی، پایداری حرارتی، استحکام استثنایی است و می تواند به عنوان عایق الکتریکی عمل کند. طیف گسترده ای از محصولات موجود است که از سرامیک ساخته شده اند و موادی هستند که مهندسان بر آن تکیه می کنند. چسب های سیلیکونی توانایی اتصال مواد سرامیکی را با بسترهای متفاوتی که دارای ترکیبات شیمیایی هستند که برای اتصال با سرامیک ها نامناسب هستند را ارائه می دهند.

 

باندینگ شیشه ای

شیشه یک بستر منحصر به فرد و دشوار است که برای چسباندن یک چالش است. بیشتر اتصالات شیشه ای شامل درزهای باربر نیستند، اما به احتمال زیاد برای استفاده در مجموعه ای از شرایط محیطی که نیاز به پیوند نامرئی دارند، طراحی شده اند. چسب‌های چسباننده شیشه باید به اندازه کافی قوی باشند تا آب‌بندی ضد آب ایجاد کنند، اما به اندازه‌ای انعطاف‌پذیر باشند که تحت فشار چند جهته نچسبند. به همین دلایل است که چسب سیلیکونی پرکاربردترین چسب برای چسباندن و آب بندی شیشه است.

اتصال لاستیکی

اگرچه به اندازه شیشه شکننده نیست، اما پیوند لاستیک فرآیندی زمان بر است که نیاز به آماده سازی سطح قابل توجهی با استفاده از مواد گران قیمت و خطرناک دارد. برای اینکه چسب محکم و محکم بماند، قبل از اعمال چسب، سطح باید پرایم شده و زبر شود. فناوری الاستومری اتصال بسیاری از انواع لاستیک را ممکن کرده است. چسب های سیلیکونی پیشرفت بزرگی در توانایی چسباندن و آب بندی لاستیک هستند و کاربرد و کاربردهای آن را افزایش می دهند. سیستم های یک یا دو جزئی را می توان با سیستم های دو بخشی ایده آل برای لاستیک استفاده کرد زیرا در لایه های ضخیم پخت می شوند.

 

اتصال فلزی

از چسب های سیلیکونی برای چسباندن فلزات استفاده می شود زیرا قادر به چسباندن بسترهای غیر مشابه هستند. برای اینکه سایر چسب ها بتوانند فلزات را به هم بچسبانند، باید به طور خاص ترکیب و فرموله شوند. این مورد در مورد چسب سیلیکون نیست. چسب های سیلیکونی یک یا دو قسمتی می توانند هر دو فلز مختلف را به هم وصل کنند. تغییرات در زمان پخت به مقدار چسب اعمال شده و نوع فلز بستگی دارد.

چسباندن چوب

چسب سیلیکون یک محصول ایده آل برای اتصال چوب است و می توان آن را مستقیماً اعمال کرد. از آنجایی که چسب سیلیکون بسیار قوی است، نیازی به استفاده گسترده ندارد، اما می توان آن را در مناطق حساس قطعاتی که قرار است به هم متصل شوند، قرار داد. هنگام کار با قطعات کوچک، مقدار بسیار محدودی از چسب مورد نیاز است.

چسب سیلیکون قوی ترین و پرکاربردترین چسب است. چسبندگی محکمی را فراهم می کند، انعطاف پذیر است و در حین چسباندن مهر و موم می شود. این واقعیت که در برابر اشعه UV، تغییرات دما و آب مقاوم است، آن را برای استفاده با چوب ایده آل می کند.

فصل پنجم – مزایای استفاده از چسب سیلیکونی

چسب سیلیکون یک عامل پیوند دهنده پرکاربرد است که به دلیل خواص مثبت فراوانش محبوبیت زیادی پیدا کرده است. مواد اولیه تولید سیلیکون در حجم بالایی تولید می شود که تولید چسب را آسان می کند. چسب سیلیکون را می توان در هر صنعتی از تولید هواپیما گرفته تا نصب پنجره ها یافت.

ماده پایه برای تولید سیلیکون سیلیس است که چهارمین ماده معدنی فراوان روی زمین است. سیلیس در طیف گسترده ای از تشکیلات معدنی یافت می شود که سنتز سیلیکون را نسبتاً آسان می کند.

مزایای استفاده از چسب سیلیکونی

مقاومت در برابر دما

یک ضرورت کلیدی برای چسب ها این است که توانایی حفظ پیوند خود را بدون توجه به تغییرات دما داشته باشند. این خاصیت خاص یکی از دلایلی است که چسب های سیلیکونی در کاربردهای صنعتی بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. اهمیت این ویژگی با توانایی چسب سیلیکونی برای اتصال به هر نوع ماده تقویت می شود.

قابل انعطاف

اگرچه چسب سیلیکونی یک چسب بسیار محکم و محکم ایجاد می کند، اما سفت نمی شود و سفت نمی شود. برای بسیاری از کاربردها، انعطاف پذیری در یک عامل اتصال یک ضرورت حیاتی است زیرا اکثر مواد با تغییرات محیطی منعطف می شوند. چسب سیلیکون یک ژل شفاف در هنگام استفاده است و به مرور زمان به یک چسب انعطاف پذیر تبدیل می شود.

ماندگاری

مانند سایر ویژگی های چسب سیلیکونی، دوام آن در شرایط استرس زا و سخت، آن را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهای هوافضا و آب و هوای شدید تبدیل کرده است. برخلاف چسب های دیگر، سیلیکون می تواند در بسیاری از محیط هایی که سایر چسب ها از کار می افتند مقاومت کند. عملیات تولیدی و صنعتی مستلزم آن است که چسب ها بتوانند فرآیند تولید را تحمل کنند و همچنین عملکرد پایداری برای محصولات ارائه دهند.

ظاهر

اگرچه چندین ساعت طول می‌کشد تا چسب سیلیکون خوب شود، اما پس از خشک شدن و سفت شدن، به دلیل شفافیت آن به سختی قابل توجه است. این ویژگی خاص دلیلی است که از آن برای چسباندن پنجره ها و آکواریوم ها استفاده می شود. مهندسان به چسب سیلیکونی تکیه می کنند تا به عنوان یک عامل اتصال دهنده عمل کند اما ظاهر زیبایی طراحی را از بین نبرد.

دفع آب

قابلیت دفع آب چسب های سیلیکونی را می توان در استفاده گسترده آنها در کاربردهای دریایی مشاهده کرد. هنگامی که چسب سیلیکون استفاده می شود، مانند یک درزگیر واکنش نشان می دهد و تحت تأثیر آب یا رطوبت قرار نمی گیرد. باز هم این دلیلی است که در کاربردهای هوافضا و حمل و نقل و همچنین روشی برای ایمن سازی پنجره ها استفاده می شود.

کاربر پسند

یکی از نگرانی‌هایی که برای استفاده از چسب‌ها وجود دارد، تأثیر منفی دود آنها است. علاوه بر این، بسیاری از چسب های بسیار بادوام قبل از اعمال نیاز به آماده سازی قابل توجهی دارند. این مورد در مورد چسب های سیلیکونی نیست، که بسیار کاربر پسند هستند و می توانند هر دو ماده را بدون توجه به ترکیب مواد به هم بچسبانند.

ایمن از نظر محیط زیست

تولید و تولید مدرن نگرانی فزاینده ای در مورد اثرات زیست محیطی و ردپای زیست محیطی آنها دارد. پایداری در طول توسعه محصولات جدید به یک نگرانی اصلی تبدیل شده است زیرا جامعه به شدت از تأثیر منفی مواد مضر مختلف آگاه شده است.

از آنجایی که مواد تشکیل دهنده چسب های سیلیکونی از عناصر طبیعی گرفته شده است، تأثیر بسیار کمی بر محیط زیست دارد. چسب های سیلیکونی در برابر اکثر مواد شیمیایی مقاوم هستند و واکنش شیمیایی ندارند، عاملی که بر ایمنی محیطی آن تاکید می کند.

فصل ششم – کاربردهای صنعتی چسب سیلیکون

هنگامی که مهندسان در حال طراحی و توسعه یک پروژه هستند، تمام جنبه های پروژه تا کوچکترین جزئیات برنامه ریزی می شود که شامل انتخاب یک چسب نیز می شود. کاربردهای صنعتی مستلزم آن است که مواد به دلیل شرایط سخت و استرس زا که ممکن است محصولات در معرض آن قرار گیرند، ماندگار و بادوام باشند.

استحکام و استقامت چسب های سیلیکونی و همچنین واکنش غیرشیمیایی آنها باعث شده است که برای بسیاری از صنایع به انتخاب اول تبدیل شوند.

چسب های اکتشاف فضایی

شرایط سخت و بی امان فضای بیرونی، فشار و فشار زیادی را بر مواد مورد استفاده برای تولید فضاپیما وارد می کند. فشار، اتمسفر، و الزامات آب بندی، نیاز به بیشترین مواد چسبنده دارد. مشخص شده است که چسب های سیلیکونی می توانند تمام الزامات را برآورده کنند.

چسب های پروتز پوست

در صنعت فیلمسازی برای ایجاد انواع توهم از پروتز روی پوست بازیگران استفاده می شود. برای سال‌های متمادی، چندین شکل از چسب‌ها و مواد شیمیایی پیوند دهنده با برخی اثرات بسیار مضر آزمایش شده‌اند. در چند دهه اخیر، چسب های سیلیکونی بهترین روش برای محکم کردن و استفاده از پروتز شناخته شده است. بدون بو است و باعث ناراحتی پوست نمی شود. پس از قرار دادن پروتز، فرآیند پخت با فشار دادن روی پروتز فعال می شود.

 

چسب دندانپزشکی

خاصیت ارتجاعی چسب های سیلیکونی آنها را به چسبی ایده آل برای استفاده در دندانپزشکی تبدیل می کند. از آنجایی که چسب های سیلیکونی از نظر شیمیایی بی اثر هستند، استفاده از آنها در قرار دادن وسایل مصنوعی در دهان بی خطر است. در بیشتر موارد، دندانپزشکان از وسایل استفاده می کنند، آن را در جای خود می چسبانند و چسب را با نور فرابنفش خشک می کنند.

چسب خودرو

طیف گسترده ای از مواد مورد استفاده در صنعت خودرو وجود دارد که شامل پلاستیک، آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ و پارچه های مختلف می شود. در بسیاری از موارد، بر خلاف مواد، باید محکم به هم وصل شوند و دارای چسبندگی مطمئنی باشند. به همین دلایل است که از چسب های سیلیکونی استفاده می شود. آنها چسبندگی عالی به انواع زیرلایه ها ارائه می دهند و ماندگاری طولانی دارند.

برخی از دلایلی که تولیدکنندگان خودرو چسب های سیلیکونی را ترجیح می دهند عبارتند از دوام، مقاومت در برابر هوا، ضد آب، مقاوم در برابر ضربه، ترک خوردگی یا پوسته نشدن، و ایجاد چسبندگی انعطاف پذیر.

 

چسب محصولات پزشکی

محصولات پزشکی چندین بخش پیچیده دارند که باید به طور دائم به هم وصل شده و محکم مهر و موم شوند. چسب های سیلیکونی به دلیل قابلیت چسبندگی و چسبندگی بر خلاف سطوح استفاده می شوند. محصولات پزشکی با استفاده از پلی کربنات ساخته می شوند زیرا به راحتی می توان آن را شکل داد و قالب بندی کرد. همچنین از پلی آمید یا نایلون برای لوله‌سازی و کاتترها و همچنین تیتانیوم برای ایمپلنت‌هایی مانند ضربان‌ساز، کاشت حلزون، شانت‌های هیدروسفالی و پمپ‌های انفوزیون استفاده می‌شود.

هر یک از مواد مورد استفاده برای تولید محصولات پزشکی باید از دستورالعمل های دقیق انجمن پزشکی آمریکا (AMA) و سازمان غذا و دارو (FDA) پیروی کند. چسب های سیلیکونی بی اثر و ایده آل برای استفاده در ساخت محصولات پزشکی هستند. آنها مهر و موم بسیار محکمی دارند و ماندگاری طولانی دارند که برای دستگاه های پزشکی ضروری است.

 

چسب های درجه غذایی

چسب سیلیکونی مواد غذایی غیر سمی است و حاوی پرکننده های شیمیایی نیست. بسیار ایمن تر از چسب ها و چسب های معمولی است و چسبندگی عالی را ایجاد می کند. چسب های سیلیکونی درجه غذایی بادوام و مقاوم در برابر تغییرات دما، رطوبت، ازن، ارتعاشات و عوامل جوی هستند.

نتیجه

• چسب سیلیکون یک پلیمر همه کاره مقاوم در برابر آب است که ماده اولیه آن سیلیس است، شکل رایج ماسه که در کوارتز یافت می شود.

• اصطلاح سیلیکون به گروهی از پلیمرها اطلاق می شود که دارای پیوند سیلوکسان با ترکیبات آلی هستند.

• انواع مختلفی از چسب ها و درزگیرهای سیلیکونی از جمله باند سیلیکونی، دمای بالا، ولکانیزه کننده دمای اتاق (RTV) و درزگیر لاستیکی سیلیکونی وجود دارد.

• ساخت چسب های سیلیکونی با جداسازی سیلیس از سیلیکون آغاز می شود. سیلیس را می توان به صورت خالص در برخی مواد معدنی یافت.

• چسب های سیلیکونی به دلیل خواص الاستومری عالی، دامنه دمایی زیاد، مقاومت در برابر اثرات سوخت و انقباض و تنش برشی کم به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند.

• استحکام و استقامت چسب های سیلیکونی و همچنین واکنش غیرشیمیایی آنها باعث شده است که آنها به انتخاب اول طراحان تبدیل شوند.

تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو

 

فهرست مطالب

فصل اول – چسب سیلیکونی چیست؟

فصل دوم – چسب سیلیکونی چگونه ساخته می شود

فصل سوم – انواع چسب های سیلیکونی

فصل چهارم - موادی که چسب های سیلیکونی به آنها می چسبند

فصل پنجم – مزایای استفاده از چسب سیلیکونی

فصل ششم – کاربردهای صنعتی چسب سیلیکون

بارگیری
شرکت های دسته بندی پیشرو:

• صفحه اصلی IQS

• همه مقالات

• شرکت خود را در فهرست قرار دهید

پست های مرتبط

چسب های اپوکسی

 

اپوکسی: چسب اپوکسی یک چسب ترموست تشکیل شده از یک رزین یا پلیمر اپوکسی و یک سخت کننده است که برای چسباندن یا به هم پیوستن طیف وسیعی از سطوح با یک پیوند قوی، دائمی و مستحکم استفاده می شود که می تواند ...

چسب های ذوب داغ

 

چسب های ذوب داغ به عنوان چسب نیز شناخته می شوند. آنها چسب های پلیمری ترموپلاستیک هستند که در دمای اتاق جامد هستند. چسب های ذوب داغ اگر تا دمایی بالاتر از نقطه نرم شدنشان گرم شوند، مایع می شوند...

نوارهای چسب

 

نوارهای چسب حساس به فشار از یک لایه لایه پشتی تشکیل شده است که با چسبی که برای کاربردهای نسبتاً کم تنش در نظر گرفته شده است پوشش داده شده است. فشار سبکی که معمولاً توسط نوک انگشتان انجام می شود، برای شروع اتصال اعمال می شود. در فرآیند چسبندگی، خواص سیال...

پوشش های صنعتی

 

پوشش‌های صنعتی نوعی ماده هستند که روی سطحی از مشتقات مختلف مانند بتن یا فولاد پخش می‌شوند. آنها از نظر شیمیایی مهندسی شده اند تا از محصولات صنعتی محافظت کنند که شامل خطوط لوله و ...

ماشین آلات لیبلینگ

 

برچسب ها جنبه مهمی از بسته بندی، شناسایی، ارائه و قابلیت ردیابی محصول هستند. آنها راهی برای برقراری ارتباط سازنده با مشتریان و سایر نقاط جهان هستند. برچسب ها برند محصول را تبلیغ می کنند و ...

نوار نقاب

 

نوار ماسک حساس به فشار، نازک و بسیار چسبنده، کاغذی است که به راحتی پاره می شود و در کارهای مختلفی از جمله پوشاندن مناطقی که نباید رنگ آمیزی شوند یا به عنوان عایق سیم های برق از جمله موارد دیگر استفاده می شود.

نوار PTFE

 

PTFE مخفف polytetrafluoroethylene است و یک فلوروپلیمر مصنوعی است که به طور گسترده در بسیاری از صنایع و بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده می شود. PTFE معمولاً به عنوان نوار مهر و موم نخ، نوار تفلون و نوار لوله کش نیز شناخته می شود.

© IQS Directory 2023. کلیه حقوق محفوظ است.