امتیاز کاربران
_فرمولاسیون رایگان چسب ممبران ( M ) |چسب وکیوم
_ کلروهیدرین
_ ایزوپروپانول
_ متیلن کلراید
_ اتیل کتون
_ رزین اپوکسی
_ تولوئن
جهت دریافت فرمول اقتصادی و با کیفیت بالا با ما در تماس باشید.
_ فرمول رایگان تولید چسب M | فرمولاسیون رایگان تولید چسب وکیوم | آموزش مرحله به مرحله ساخت چسب ممبران مجانی |
______________________________
« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع
چسب ها اعم از 《 چسب m / ممبران/ چسب چوب / چسب نساجی / چسب صحافي/ چسب کاغذ دیواری/ چسب سلفون و ........ده ها نوع چسب دیگر
* محصولات خودرویی /اسید باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر
* محصولات شوینده نظیر [قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر]
* محصولات آرایشی نظیر [افتر شیو/ کرم ضد آفتاب / مرطوب کننده/ آبرسان ژل مو _ چسب مژه _ چسب پروتز _ انواع رنگ مو _ پودر دکلره _ عطر مو _ میست مو _ بادی اسپلش _ انواع رژ گونه ( پودری _ ژل _ مایع _ براق _ مات ) _انواع کرم پودر _ مرطوب کننده _ ضد آفتاب _ رژ لب های مایع ، جامد ، مدادی _ ریمل _ خط چشم _ تافت ( اسپری و لاک مو ] و........ده ها محصول دیگر.
* انواع مواد غذایی ( بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور ) محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا را تولید نمایید.
پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.
* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.
جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»
_____________________________
_ چسب ممبران / وکیوم ...
چسب m (وکیوم ) یک چسب مقاوم در برابر حلال برای استفاده در تولید مهر و موم های لبه غشایی در تولید عناصر مناسب برای جداسازی سیال آلی است که شامل یک فرمول رزین اپوکسی است که شامل اجزای زیر است ؛
(1) محصول واکنش بیسفنول-A و اپی کلروهیدرین
(2) یک عامل ضخیم کننده
(3) یک پلی آمید گرمازا کم یا عامل پخت آمیدوآمین با دمای پایین
(4) یک رقیق کننده که در آن اجزای 1/2/3/4 به نسبت قطعات وزنی در حدود وجود دارند.
_ فرمول چسب ممبران که در آن محصول واکنش بیسفنول-A و اپی کلروهیدرین دارای ویسکوزیته در محدوده 7000 تا 20000 سانتی پویس (7 تا 20 Pa.s) در دمای 25 درجه سانتی گراد (ASTM D445) با وزن در هر است.
اپوکسید (WPE) حدود 175-210.
این چسب که در آن محصول واکنش بیسفنول-A و اپی کلروهیدرین دارای ویسکوزیته در محدوده 10000 تا 16000 سانتی پویس (10 تا 16 Pa.s) در دمای 25 درجه سانتی گراد (ASTM D445) با وزن در هر است.
اپوکسید (WPE) حدود 185-195.
_ هر یک از ادعاهای 1 تا 3 که در آن عامل غلیظ کننده شامل سیلیس دود شده است.
فرمول چسب هر یک از ادعاهای 1 تا 4 که در آن عامل پخت پلی آمید یا آمیدآمین محصول تراکم پلی آمین با اسیدهای چرب یا اسیدهای دایمر است و در آن عامل پخت دارای مقدار آمین حدود 85-620 است.
فرمول چسب هر یک موارد گفته شده که در آن عامل پخت دارای مقدار آمینی در حدود 370-400 یا حدود 580-620 است.
چسب وکیوم چسبی که در آن رقیق کننده از دی متیل فرمامید، متانول، ایزوپروپانول، استون، هگزان، تولوئن، متیلن کلراید، متیل اتیل کتون، تتراهیدروفوران، دی متیل سولفوکسید، دی متیل استامید انتخاب و استفاده شده است.
فرمول چسب هر یک از ادعاهای 1 تا 7، که در آن اجزای 1/2/3/4 با نسبت وزنی در حدود 100/10 وجود دارند.
فرمول چسب هر یک از ادعاهای 1 تا 8 که شامل، به عنوان جزء (5)، انعطاف پذیر پلی یورتان با وزن مولکولی بالا است.
فرمول چسب که در آن اجزای 1/2/3/4/5 به نسبت قطعات وزنی در حدود 100/0-2-8 وجود دارند.
فرمول چسب هریک در آن چسب برای تولید مهر و موم های لبه غشایی در ساخت عناصر مارپیچی استفاده می شود.
_____________________________________
_ فرمول حاضر مربوط به یک چسب مقاوم در برابر حلال برای استفاده در تولید آب بندی لبه های غشایی در تولید عناصر مناسب برای جداسازی سیالات آلی می باشد.
در ساخت اسمز معکوس، دستگاه مارپیچی برای جداسازی مخلوط های سیال آلی، به ویژه برای جداسازی حلال های موم زدایی حاوی < کتون > از روغن موم زدایی شده با نفوذ از طریق یک غشای تراوا، از فرمول چسب مخصوص اپوکسی برای تشکیل لبه عنصر غشا استفاده می شود.
مهر و موم هایی که برای تعریف مناطق نفوذی جداگانه و نواحی جریان تغذیه کار می کنند. این فرمول چسب ویژه دارای طول عمر قابلمه نسبتا طولانی است (به عنوان مثال عمر قابلمه حدود 30 دقیقه یا بیشتر، به این معنی که فرمول خیلی سریع گیر نمی کند) که به راحتی در حین اعمال به لبه های غشاء در طول المان قابل استفاده است.
_ ساخت، و همچنین انعطاف پذیر، برش پذیر و دارای ویسکوزیته مناسب برای اجازه سیم پیچی عناصر چند برگی.
این چسب همچنین به طور کامل غشاء و فاصله‌دهنده نفوذی را هنگامی که مهر و موم لبه غشا تشکیل می‌شود خیس می‌کند و بنابراین عدم وجود نشتی لبه سیل را تضمین می‌کند.
_ این چسب در برابر حلال هایی مانند ؛
[ آب، متانول، متیل اتیل کتون، متیل ایزوبوتیل کتون، تولوئن، اترها، بنزن، هگزان، دی اکسان، DMF، هیدروکربن پرهالوژنه (مثلاً از نوع فریون) ] مقاوم است اما در برابر موادی مانند ؛ < اسید استیک، NMP یا هیدروکربن های هالوژنه ناقص مانند متیلن کلرید یا کلروفرم > مقاومتي ندارد....
3_GB-A-726570 ترکیبات متشکل یا تشکیل شده از رزین اپوکسی و اجزای پلی آمید را در تمام نسبت‌های نسبی ممکن برای استفاده به عنوان مواد پوششی و قالب‌گیری و ریخته‌گری نشان می‌دهد، و همچنین ممکن است برای پیوند دادن فلزاتی که ممکن است یکسان یا مشابه باشند، به کار رود.
برای راحتی، اجزای [ پلی آمید و رزین اپوکسی ] را می توان از محلول های آماده شده جداگانه استفاده کرد که به منظور تشکیل ترکیب قابل درمان مخلوط می شوند.
_ اختلاط محلول رزین اپوکسی با محلول پلی آمید را برای تشکیل یک ترکیب پوشش کاغذی نشان می دهد. نسبت وزنی جزء رزین اپوکسی به جزء پلی آمید از 20:80 تا 80:20 متغیر است، اما در همه موارد اجزای مخلوط حاوی 65 درصد وزنی حلال یا رقیق کننده هستند و بنابراین به خوبی از محدوده نسبت های وزنی خارج می شوند. حلال یا رقیق کننده طبق اختراع همانطور که در مشخصات ثبت اختراع حاضر توضیح داده شده و ادعا شده است.
این حلال صرفاً به عنوان یک عامل پخش کننده و وسیله نقلیه مناسب استفاده می شود و هیچ نقشی در تأثیرگذاری بر خواص ترکیب رزین اپوکسی-پلی آمید پخته شده فاش یا پیشنهاد نمی شود. هیچ پیشنهاد یا مفهومی در GB-A-726570 وجود ندارد که حلال یا رقیق کننده باید در هر محدوده خاصی از نسبت های وزنی وجود داشته باشد تا ویژگی های مطلوب چسبندگی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر حلال را که توسط ترکیبات مطابق با آنها ارائه می شود، مشخص شود.
_____________________________________
_ با توجه به فرمولاسیون چسب M ، چسب ویژه ای که این معیارها را برآورده می کند شامل فرمولاسیون اپوکسی مقاوم در برابر کتون است که ؛
(1) محصول واکنش بیسفنول-A و اپی کلروهیدرین
(2) یک عامل غلیظ کننده (مانند سیلیس دود شده)
(3) یک پلی آمید یا آمیدوآمین با درجه حرارت پایین، عامل گرمازایی کم، مانند یکی که به عنوان Versamid 140 (علامت تجاری) شناخته شده است
(4) یک رقیق کننده که ممکن است از DMF، متانول، ایزوپروپانول، استون، هگزان، تولوئن، متیلن کلراید، متیل اتیل کتون انتخاب شود. ، تتراهیدروفوران، دی متیل سولفوکسید، دی متیل استامید است..
(5) یک انعطاف پذیر اورتان (مانند Estane 5707F-1) ، استفاده از چنین انعطاف پذیری مستلزم آن است که حلال رقیق کننده انتخاب شده، یا حداقل شامل DMF، THF یا حلالی دیگری باشد که پلی اورتان در آن محلول است.
این فرمول شامل اجزای فوق 1،2،3 و 4 به نسبت قطعات وزنی حدود 100/0-15/ ترجیحاً حدود 100/10/60/12 خواهد بود.
فرمول متشکل از اجزای 1، 2، 3، 4 و 5 دارای مواد شناسایی شده در بالا با نسبت وزنی در حدود 100/0-15/40 خواهد بود که ترجیحاً ترجیح داده می شود....
_ چسب لبه سیل از 1 تا 21 روز در دمای حدود 60-25 درجه سانتیگراد خشک می شود.
دماهای پایین تر نیاز به زمان طولانی تری دارند، اما ترجیح داده می شوند تا از آسیب به مواد غشایی که می تواند در اثر قرار گرفتن در معرض دماهای بالا باشد، جلوگیری شود. دمای پخت حدود 25 درجه سانتیگراد که به زمان پخت حدود 7-21 روز نیاز دارد ترجیح داده می شود.
_ 《جریان های هیدروکربنی 》 مومی با استفاده از هر یک از تعدادی از فرآیندهای مختلف با حلال موم زدایی می شوند. نمونه‌های معرف و غیر محدودکننده شامل فرآیندهای موم‌زدایی با حلال است که از تبادل حرارتی غیرمستقیم در چیلرهای سطح خراشیده استفاده می‌کنند که در آن روغن مومی و حلال، تقریباً در همان دما، به‌گونه‌ای مخلوط می‌شوند که محلول کامل و کامل روغن در حلال ایجاد شود.
_ قبل از سرد شدن یا سرد شدن این محلول سپس در چیلر سطح خراشیده شده با سرعت یکنواخت و آهسته تحت شرایطی که از هم زدن محلول در هنگام رسوب کردن موم جلوگیری می کند، خنک می شود.
_ یکی دیگر از روش های شناخته شده موم زدایی با حلال شامل افزودن حلال معمولی و تدریجی است.
در این روش، حلال در چند نقطه در امتداد دستگاه خنک کننده به روغن اضافه می شود. روغن مومی ابتدا با حلال مخلوط می شود سپس سرد می شود تا زمانی که مقداری کریستال شدن موم رخ دهد و مخلوط به میزان قابل توجهی غلیظ شود.
_ اولین افزایش حلال در این نقطه به منظور حفظ سیالیت، خنک شدن ادامه می یابد و موم بیشتری رسوب می کند، وارد می شود.
افزایش دوم حلال برای حفظ سیالیت اضافه می شود. این فرآیند تا رسیدن به دمای مطلوب فیلتراسیون موم-روغن تکرار می شود و در این مرحله مقدار بیشتری حلال به منظور کاهش ویسکوزیته مخلوط به میزان مورد نظر برای مرحله فیلتراسیون اضافه می شود.
در این روش دمای حلال افزوده شده نیز باید تقریباً با دمای مخلوط موم/روغن/حلال در نقطه ورود باشد.
اگر حلال در دمای پایین‌تری وارد شود، معمولاً سرد شدن دوغاب با ضربه اتفاق می‌افتد که منجر به تشکیل کریستال‌های موم کوچک و/یا سوزنی شکل با سرعت فیلتر ضعیف می‌شود.
______________________________________
_ یکی دیگر از فرآیندهای شناخته شده، فرآیند 《 DILCHILL》 است که در آن یک روغن مومی شکل به یک منطقه خنک کننده یا برج دراز و مرحله‌ای در دمایی بالاتر از نقطه ابری خود وارد می‌شود و به تدریج حلال موم‌زدایی سرد را در امتداد نقاط یا مراحل متعدد وارد منطقه می‌کند. در آن، در حالی که درجه بالایی از هم زدن حفظ می شود تا به طور قابل توجهی اختلاط آنی حلال و مخلوط موم/روغن در حین پیشروی آنها از ناحیه مذکور و منجر به رسوب حداقل بخشی از موم موجود در روغن مومی شود.
در حالی که اصلاحی در آن که از منطقه سرد کننده با همزن بالا ذکر شده استفاده می کند که توسط یک منطقه خنک کننده سطح خراشیده بعدی، جداگانه و متمایز افزوده شده است.....
حلال های موم زدایی معمولی حاوی کتون عبارتند از:
(الف) کتون های آلیفاتیک دارای 3 تا 6 اتم کربن و مخلوط آنها مانند استون، متیل اتیل کتون (MEK) و متیل ایزوبوتیل کتون (MIBK)
(ب) مخلوطی از کتون های فوق الذکر. با C6-Clo آروماتیک مانند بنزن، زایلن و تولوئن. حلال های ترجیحی MEK/MIBK و MEK/تولوئن هستند.
_ موم زدایی با حلال را می توان بر روی هر انبار روغن هیدروکربنی مومی، ترجیحاً موجودی روغن نفتی مومی یا بخش تقطیر شده آن، ترجیحاً روغن روان کننده مومی، روغن ترانسفورماتور، روغن سفید یا روغن های سوختی انجام داد.
_ نمونه‌های توضیحی و غیر محدودی از ذخایر مومی عبارتند از:
(الف) بخش‌های تقطیر که دارای محدوده جوش در محدوده 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) تا حدود 1300 درجه فارنهایت (704.4 درجه سانتیگراد) هستند.
با ذخایر ترجیحی شامل روغن‌های روان‌کننده و بخش‌های روغن ویژه که در محدوده بین ۵۰۰ درجه فارنهایت (۲۶۰ درجه سانتیگراد) و ۱۲۰۰ درجه فارنهایت (۶۴۸.۹ درجه سانتیگراد) می‌جوشند
(ب) ذخایر روشن و باقیمانده‌های آسفالت‌شده با نقطه جوش اولیه حدود ۸۰۰ درجه فارنهایت (۴۲۶.۷) درجه سانتیگراد)
(ج) مواد اولیه برش گسترده که با رویه کردن یا تقطیر سبکترین مواد از نفت خام تولید می شوند و یک روغن برش گسترده باقی می ماند که قسمت عمده آن بالاتر از حدود 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) یا 650 درجه می جوشد. F (343.3 درجه سانتیگراد).
_ علاوه بر این، هر یک از این خوراک‌ها ممکن است قبل از تقطیر، موم‌زدایی، هیدروکراک شوند.
بخش های تقطیر ممکن است از هر منبعی مانند نفت خام پارافینی به دست آمده از آرامکو، کویت، پان هندل، لوئیزیانای شمالی و غیره، نفت خام مانند تیا جوآنا، نفت خام ساحلی و غیره و همچنین مواد اولیه نسبتاً سنگین تهیه شوند.
مانند ذخایر روشن با محدوده جوش 1050+ درجه فارنهایت (565.6 درجه سانتیگراد) و مواد اولیه مصنوعی مشتق شده از آتاباسکا تار سندز، شیل.
_ عناصر زخم مارپیچی در هنر جداسازی به خوبی شناخته شده اند و به طور کلی شامل یک لوله مرکزی سوراخ شده است که تراوش را جمع می کند، که لوله توسط لایه هایی از غشای نفوذ احاطه شده است، و لایه های متناوب بین لایه های غشایی اسپیسرهای تغذیه و اسپیسرهای نفوذی با لبه های تراوش.
لایه‌های غشایی احاطه کننده فاصله‌دهنده‌های نفوذی در حال مهر و موم شدن هستند تا فاصله‌دهنده نفوذی را در یک پاکت بسته در ارتباط سیال با لوله مرکزی سوراخ‌دار قرار دهند و لوله مرکزی سوراخ‌شده را به عنوان تنها خروجی تراوش ترک می‌کنند.
عناصر زخم مارپیچی اشکال متنوعی دارند با این حال، آنچه در اکثر عناصر زخم مارپیچی مشترک است، تشکیل یک مهر و موم لبه غشایی در اطراف لایه فاصله‌دهنده نفوذی است تا یک منطقه نفوذی جدا شده از ناحیه جریان تغذیه را تعریف کند.
_ عناصر زخم مارپیچی برای عمل جداسازی حلال‌های موم‌زدایی حاوی کتون از روغن موم‌زدایی شده را می‌توان از سلولز بازسازی‌شده از پیش تیمار شده تهیه کرد. لوله برای مجموعه ای از تراوش، اسپیسرهای تغذیه، اسپیسرهای نفوذی، (همانطور که در بالا توضیح داده شد) و همچنین حلقه های ضد تلسکوپ، مهر و موم های مختلف و یک لفاف بیرونی.
در ساخت عناصر زخم مارپیچی مفید برای جداسازی سیالات آلی، به ویژه حلال موم زدایی حاوی کتون از روغن موم زدایی، سنبه مرکزی، اسپیسر نفوذی، فاصله دهنده تغذیه، حلقه های ضد تلسکوپ، مهر و موم و پوشش بیرونی همگی از موادی ساخته شده اند که در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرند.
در تولید عناصر زخم اسپریال برای جداسازی آبی. بنابراین، سنبه مرکزی برای مثال، ممکن است از فلز، نایلون 6 یا پلاستیک مقاوم در برابر حلال دیگر ساخته شده باشد، اسپیسر نفوذ ممکن است از پلی استر آغشته به ملامین فرمالدئید (به عنوان مثال SIMPLEX)، اسپیسر خوراک ممکن است از مش پلی پروپیلن ساخته شده باشد .
حلقه ضد تلسکوپی نایلون 6، مهر و موم های لاستیک بوتیل و پوشش بیرونی فایبرگلاس تقویت شده اپوکسی (مانند فایبرگلاس و هاردنر Ciba Geigy Epoxy 0500+2964).
_ با این حال، در تولید یک عنصر زخم مارپیچی برای استفاده در محیط متخاصم حلال های آلی، به ویژه حلال های موم زدایی حاوی کتون و روغن موم زدایی، چسب مهر و موم لبه غشایی باید به طور خاص فرموله شود.
_ کشف شده است که چسب مهر و موم لبه غشایی که الزامات عمر مفید گلدانی را برآورده می کند (برای مدیریت و سهولت کار) منعطف است (در نتیجه اجازه می دهد ساندویچ غشایی - غشایی تراوش چند برگ بریده شود)، در برابر آن مقاوم است.
حلال آلی، به ویژه حلال های موم زدایی حاوی کتون و دارای ویسکوزیته مناسب برای نفوذ به فضای تراوش و سطح غشاء در لبه غشاء (به طوری که پوشش توضیح داده شده در بالا را تشکیل دهد) در حالی که از لبه یا در کل سطح خارج نمی شود، شامل یک فرمول رزین اپوکسی که :
(1) محصول واکنش بیسفنول-A و اپی کلروهیدرین است که ویسکوزیته ای در محدوده 7000 تا 20000 سانتی پویز (7 تا 20 Pa.s) ترجیحاً 10000 تا 16000 سانتی پویز تا 16000 سانتی پویز دارد.
با وزن در هر اپوکسید (WPE) حدود 175-210، ترجیحاً در حدود 185-195
(2) یک عامل غلیظ کننده [مانند Cabosil M-5 (علامت تجاری)]
(3) یک پلی آمید یا آمیدوآمین در دمای پایین , عامل پخت گرمازا کم s مانند محصول تراکم پلی آمین با اسیدهای چرب یا اسیدهای دایمر، و دارای مقدار آمینی بین 85-620، ترجیحاً در حدود 370-620، ترجیحاً در حدود 370-400 یا 580-620
(4) یک رقیق کننده از گروه DMF،
نشان خدمات ثبت شده شرکت تحقیقاتی و مهندسی اکسون. [ متانول، ایزوپروپانول، استون، هگزان، تولوئن، متیلن کلرید، متیل اتیل کتون، تتراهیدروفوران، دی متیل سولفوکسید، دی متیل استامید] ، و ترجیحا (5) انعطاف پذیر پلی اورتان با وزن مولکولی بالا (مانند Estane 5707F-1، Trade). استفاده از فلکسیبلایزر پلی اورتان مستلزم آن است که رقیق کننده باید یا حداقل باید شامل DMF، THF یا حلال دیگری باشد که در آن جزء یورتان محلول است تا پلی اورتان حل شود.
این فرمول شامل اجزای فوق به نسبت 1/2/3/4 بر اساس قطعات وزنی حدود /8-32 و ترجیحاً حدود 100/19 خواهد بود.
_ استفاده از《 فلکسیبیلایزر 》 باعث می شود که لبه های غشاء المان چند برگی به راحتی برش داده شوند. استفاده از فرمول بدون فلکسیبلایزر پلی یورتان، چسبی ایجاد می کند که یک لبه مهر و موم قوی و مقاوم در برابر حلال را تشکیل می دهد، اما پس از خشک شدن به سرعت شکننده و سخت می شود و پیرایش را دشوار می کند، مگر اینکه غیرممکن باشد، مگر اینکه دقت شود که پیرایش قبل از تبدیل شدن چسب انجام شود.
شکننده با افزودن انعطاف‌کننده پلی‌اورتان، مهر و موم لبه برای مدت نسبتاً طولانی انعطاف‌پذیر و تا حدی لاستیکی باقی می‌ماند، بنابراین اصلاح در طول ساخت المنت تسهیل می‌شود.
_ استفاده از حلال، به طور شگفت انگیزی، اجازه تشکیل چسبی را می دهد که پس از پخت، نسبت به فرمول بدون حلال در برابر حلال مقاوم تر است.
ارجح ترین فرمول شامل Epon 828، (علامت تجاری)، Cabosil M5، یک عامل پخت با نام Versamid 140 (از شرکت Henkel)، یک انعطاف پذیر با نام Estane و حلال DMF با نسبت 10/10/10 است. 60/4/12.
_ عناصر ساخته شده با استفاده از چسب دارای مهر و موم های لبه غشایی هستند که در حدود 25 درجه سانتیگراد در مدت حدود 21 روز پخت می شوند.
مهر و موم های لبه انعطاف پذیر هستند (ترک نمی شوند) می توان آنها را برش داد و به خوبی در شرایط استفاده ایستاد.
______________________________________
_ اجزای مختلفی که فرمول چسب ممبران حاضر را تشکیل می دهند از منابع تجاری در دسترس هستند. محصولات واکنش مناسب بیسفنول A و اپی کلروهیدرین، به عنوان مثال، از شرکت شیمی شل با نام on 828، n 826 در دسترس هستند.
از شرکت Celanese به عنوان Re509 و 510؛ و از شرکت داو کمیکال با نام1، 7 و 337.
_ مواد پخت کننده [ پلی آمید یا آمیدوآمین ] با دمای پایین، گرمازا پایین، به عنوان مثال از شرکت هنکل با نام Versamid 140 (که دارای مقدار آمینی در حدود 370-40115) است، در دسترس هستند....
_ پلی یورتان های گرما سخت با وزن مولکولی بالا، به عنوان مثال، از B. F. Goodrich با نام های Estane 5701، 5713، و 5707F-1 در دسترس هستند.
ضخیم‌کننده‌های مناسب، برای مثال، از Cabot 'Corporation با نام‌های Cabosil M-5، Cabosil egussa Corporation با نام‌های Aerosil 200، 300 و 380 در دسترس هستند.
با مقداری اکسید آلومینیوم (<50٪) مانند اکسید آلومینیوم موجود در دگوسا با نام اکسید آلومینیوم-C ترکیب شود.
عامل ضخیم کننده برای بهبود خاصیت ضد لغزش چسب استفاده می شود، یعنی اطمینان حاصل شود که بیش از حد سیال نیست تا از لبه المنت خارج نشود یا قبل از اینکه چسب جمع شود به داخل عنصر جریان نمی یابد.
_ این فرمول بدون Estane 5707F-1 مقاوم به کتون است، با این حال، سیستم چسب حاصل پس از پخت شکننده است و پیرایش عنصر را بسیار دشوار، اگر نگوییم غیرممکن می کند، زیرا چسب ترد تمایل به ایجاد ترک در غشاء در طول عملیات پیرایش دارد.
با این حال، از آنجایی که چسب به آرامی خشک می شود، اگر دقت شود، می توان لبه ها را در حالی که چسب هنوز انعطاف پذیر است، کوتاه کرد.
با این حال، ترجیحاً این فرمول شامل یک انعطاف‌کننده پلی‌اورتان برای تسهیل چنین جابجایی باشد.
M5،
Versamid 140 و DMF به نسبت قطعات وزنی 100 (مجموع هر دو اپن)
ترکیب شد/10/60/ 12.
چسب توسط کتون از بین رفت. Epon 871 یک اپوکسی انعطاف پذیر است و برای انعطاف پذیری و برش دادن سیستم به آن اضافه شده است.
Epon 871 یک اپوکسی آلیفاتیک است.
رزین های اپوکسی آلیفاتیک خواص مقاومت خوبی در برابر حلال از خود نشان نمی دهند.
استفاده از این رزین مقاومت کتون چسب را از بین می برد.
_ غشاهای پلی‌آمیدی تهیه و مورد استفاده قرار گرفتند که مطابق با روش توصیف‌شده و ادعا شده در برنامه معکوس USSN 494,543 «غشاء اسمز معکوس پلی‌آمید نامتقارن، روش تهیه همان و استفاده از آن برای جداسازی مایع آلی»*، وان، شوی، مخترعان، به شکل عنصر مارپیچی با ابعاد 8 اینچ (20.32 سانتی‌متر)×40 اینچ (101.6 سانتی‌متر) (با مساحت حدود 225 فوت مربع)، 20.9 متر مربع با استفاده از فرمول چسب ترجیحی که در بالا توضیح داده شد.
این عنصر برای جداسازی درجات مختلف خوراک روغن موم زدایی از MEK/MIBK (60/40) در یک دوره زمانی آزمایش شد.
این عنصر عملکرد خوبی از خود نشان داد و پس از حدود 6 ماه در شرایط واقعی، (فشار عملیاتی حدود 400 psi (2758 کیلو پاسکال)، دمای حدود 45 درجه سانتیگراد، همچنان به طور رضایت بخشی در واحد آزمایش کار می کرد.
دما بر حسب درجه فارنهایت با تفریق عدد 32 و تقسیم بر 8/1 به درجه سانتی گراد تبدیل می شود.
موضوع درخواست "غشاء اسمز معکوس پلی آمید نامتقارن، روش تهیه همان و استفاده از آن برای جداسازی مایع آلی" در پرونده ثبت شده است...
_____________________________
_ چسب لبه سیل از 1 تا 21 روز در دمای حدود 60-25 درجه سانتیگراد خشک می شود.
دماهای پایین تر نیاز به زمان طولانی تری دارند، اما ترجیح داده می شوند تا از آسیب به مواد غشایی که می تواند در اثر قرار گرفتن در معرض دماهای بالا باشد، جلوگیری شود. دمای پخت حدود 25 درجه سانتیگراد که به زمان پخت حدود 7-21 روز نیاز دارد ترجیح داده می شود.
_ 《جریان های هیدروکربنی 》 مومی با استفاده از هر یک از تعدادی از فرآیندهای مختلف با حلال موم زدایی می شوند. نمونه‌های معرف و غیر محدودکننده شامل فرآیندهای موم‌زدایی با حلال است که از تبادل حرارتی غیرمستقیم در چیلرهای سطح خراشیده استفاده می‌کنند که در آن روغن مومی و حلال، تقریباً در همان دما، به‌گونه‌ای مخلوط می‌شوند که محلول کامل و کامل روغن در حلال ایجاد شود.
_ قبل از سرد شدن یا سرد شدن این محلول سپس در چیلر سطح خراشیده شده با سرعت یکنواخت و آهسته تحت شرایطی که از هم زدن محلول در هنگام رسوب کردن موم جلوگیری می کند، خنک می شود.
_ یکی دیگر از روش های شناخته شده موم زدایی با حلال شامل افزودن حلال معمولی و تدریجی است.
در این روش، حلال در چند نقطه در امتداد دستگاه خنک کننده به روغن اضافه می شود. روغن مومی ابتدا با حلال مخلوط می شود سپس سرد می شود تا زمانی که مقداری کریستال شدن موم رخ دهد و مخلوط به میزان قابل توجهی غلیظ شود.
_ اولین افزایش حلال در این نقطه به منظور حفظ سیالیت، خنک شدن ادامه می یابد و موم بیشتری رسوب می کند، وارد می شود.
افزایش دوم حلال برای حفظ سیالیت اضافه می شود. این فرآیند تا رسیدن به دمای مطلوب فیلتراسیون موم-روغن تکرار می شود و در این مرحله مقدار بیشتری حلال به منظور کاهش ویسکوزیته مخلوط به میزان مورد نظر برای مرحله فیلتراسیون اضافه می شود.
در این روش دمای حلال افزوده شده نیز باید تقریباً با دمای مخلوط موم/روغن/حلال در نقطه ورود باشد.
اگر حلال در دمای پایین‌تری وارد شود، معمولاً سرد شدن دوغاب با ضربه اتفاق می‌افتد که منجر به تشکیل کریستال‌های موم کوچک و/یا سوزنی شکل با سرعت فیلتر ضعیف می‌شود.
_____________________________
حلال های موم زدایی معمولی حاوی کتون عبارتند از:
(الف) کتون های آلیفاتیک دارای 3 تا 6 اتم کربن و مخلوط آنها مانند استون، متیل اتیل کتون (MEK) و متیل ایزوبوتیل کتون (MIBK)
(ب) مخلوطی از کتون های فوق الذکر. با C6-Clo آروماتیک مانند بنزن، زایلن و تولوئن. حلال های ترجیحی MEK/MIBK و MEK/تولوئن هستند.
_ موم زدایی با حلال را می توان بر روی هر انبار روغن هیدروکربنی مومی، ترجیحاً موجودی روغن نفتی مومی یا بخش تقطیر شده آن، ترجیحاً روغن روان کننده مومی، روغن ترانسفورماتور، روغن سفید یا روغن های سوختی انجام داد.
_ نمونه‌های توضیحی و غیر محدودی از ذخایر مومی عبارتند از:
(الف) بخش‌های تقطیر که دارای محدوده جوش در محدوده 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) تا حدود 1300 درجه فارنهایت (704.4 درجه سانتیگراد) هستند.
با ذخایر ترجیحی شامل روغن‌های روان‌کننده و بخش‌های روغن ویژه که در محدوده بین ۵۰۰ درجه فارنهایت (۲۶۰ درجه سانتیگراد) و ۱۲۰۰ درجه فارنهایت (۶۴۸.۹ درجه سانتیگراد) می‌جوشند
(ب) ذخایر روشن و باقیمانده‌های آسفالت‌شده با نقطه جوش اولیه حدود ۸۰۰ درجه فارنهایت (۴۲۶.۷) درجه سانتیگراد)
(ج) مواد اولیه برش گسترده که با رویه کردن یا تقطیر سبکترین مواد از نفت خام تولید می شوند و یک روغن برش گسترده باقی می ماند که قسمت عمده آن بالاتر از حدود 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) یا 650 درجه می جوشد. F (343.3 درجه سانتیگراد).
_ علاوه بر این، هر یک از این خوراک‌ها ممکن است قبل از تقطیر، موم‌زدایی، هیدروکراک شوند.
بخش های تقطیر ممکن است از هر منبعی مانند نفت خام پارافینی به دست آمده از آرامکو، کویت، پان هندل، لوئیزیانای شمالی و غیره، نفت خام مانند تیا جوآنا، نفت خام ساحلی و غیره و همچنین مواد اولیه نسبتاً سنگین تهیه شوند.
_ اجزای مختلفی که فرمول چسب ممبران حاضر را تشکیل می دهند از منابع تجاری در دسترس هستند. محصولات واکنش مناسب بیسفنول A و اپی کلروهیدرین، به عنوان مثال، از شرکت شیمی شل با نام on 828، n 826 در دسترس هستند.
از شرکت Celanese به عنوان Re509 و 510؛ و از شرکت داو کمیکال با نام1، 7 و 337.
_ مواد پخت کننده [ پلی آمید یا آمیدوآمین ] با دمای پایین، گرمازا پایین، به عنوان مثال از شرکت هنکل با نام Versamid 140 (که دارای مقدار آمینی در حدود 370-40115) است، در دسترس هستند....
_ پلی یورتان های گرما سخت با وزن مولکولی بالا، به عنوان مثال، از B. F. Goodrich با نام های Estane 5701، 5713، و 5707F-1 در دسترس هستند.
ضخیم‌کننده‌های مناسب، برای مثال، از Cabot 'Corporation با نام‌های Cabosil M-5، Cabosil egussa Corporation با نام‌های Aerosil 200، 300 و 380 در دسترس هستند.
با مقداری اکسید آلومینیوم (<50٪) مانند اکسید آلومینیوم موجود در دگوسا با نام اکسید آلومینیوم-C ترکیب شود.
عامل ضخیم کننده برای بهبود خاصیت ضد لغزش چسب استفاده می شود، یعنی اطمینان حاصل شود که بیش از حد سیال نیست تا از لبه المنت خارج نشود یا قبل از اینکه چسب جمع شود به داخل عنصر جریان نمی یابد.
_____________________________
فرمولاسیون رایگان تولید چسب ممبران
_ ارائه فرمول چسب وکیوم و روش تولید مرحله به مرحله
_ چگونه چسب وکیوم با کیفیت تولید کنیم؟
_ نحوه تولید چسب m و مراحل تولید
_ راه اندازی خط تولید چسب ممبران
_ تجهيزات لازم جهت تولید چسب وکیوم
_ آموزش تولید چسب m بدون دستگاه و به روش ساده
_ قیمت تمام شده هر کیلو چسب وکیوم چقدر است
_ تهیه مواد اولیه جهت تولید چسب ممبران
_ آموزش آنلاين / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل
_ تولید محصولات پتروشیمی و شیمیایی با کیفیت بالا و صرفه اقتصادی
_ فرمول تولید چسب وکیوم صفر تا صد
_ روش تولید صنعتی چسب m
_ ارائه فرمولاسیون چسب m
_ نحوه استفاده از چسب وکیوم
_ تولید چسب ممبران با کیفیت عالی
_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق
_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت تولید چسب ممبران
_ تفاوت چسب m با چسب سلفون چیست
_ چگونه شفافيت بعد از خشک شدن چسب ممبران را بالا ببریم
_ آیا در چسب ممبران می‌توانیم از چسب m استفاده نماییم؟ یا بالعکس
Vacuum adhesive formula
لیست فرمــــــــــــول ها 
| 
| بازدید: 1523