_تری اتیلن گلیکول

_ انیدرید تتراهیدروفتالیک

_ گلیسرول

_ ایزوسیانورات

_ بنزوئیل پراکسید

روش تهیه چسب حرارتی / تفنگی 

_ انیدرید هگزا هیدروفتالیک با گرم کردن مخلوط تا دمای 65 درجه سانتیگراد در بیسفنول A دی گلیسیدیل اتر حل شد. پس از هم زدن برای تشکیل یک مخلوط همگن، مخلوط تا دمای اتاق خنک شد.

سپس هگزان دیول دیاکریلات، تری اتیلن گلیکول و آزو بیس سیکلوهگزان کربنتریل با هم زدن اضافه شدند تا جزء شار پلیمری ترکیب چسب تکمیل شود. در یک ظرف جداگانه، پودر مس و پودر لحیم 63Sn37Pb با استفاده از مخلوط کن دستی مخلوط شدند...

سپس این مخلوط از پودرهای فلزی به شار پلیمری اضافه شد. همگنی با اختلاط برشی بالا در مخلوط کن مکانیکی به دست آمد. در نهایت، مخلوط تحت خلاء بالا گاز زدایی شد.

این ترکیب در قالب تفلون توزیع شد و از یک سیکل 5 دقیقه‌ای جریان مجدد لحیم کاری با دمای اوج 210 درجه سانتی‌گراد عبور داده شد و پس از آن پس از پخت در دمای 200 درجه سانتی‌گراد به مدت 20 دقیقه قرار گرفت....

      ************************

« دوستان عزیز به کرار شاهد ضرر و زیان افراد زیادی به دلیل تهیه فرمولاسیون رایگان و یا خیلی ارزان قیمت هستیم.این فرمولاسیون به هیچ عنوان توجیه اقتصادی ندارند و شما تنها هزینه های زیادی را برای تهیه مواد اولیه متحمل خواهید شد.علاوه بر توجیه اقتصادی  فرمول های رایگان کیفیت مطلوبی ندارند.و نباید از این فرمول ها انتظار زیادی داشته باشید.

پس آگاهانه تصمیم بگیرید و از شرکت های معتبر فرمولاسیون مورد نیاز خود را تهیه نمایید.

« شرکت ویلاتوس مفتخر است فرمولاسیون تولید انواع چسب را با عالیترین کیفیت و با صرفه اقتصادی بالا به شما عزیزان ارائه نماید.ما در تمام مراحل تولید‌ به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.

تمامی فرمول های شرکت ویلاتوس کیفیتی بسیار عالی و هم سطح محصولات موجود در بازار ( دقیقاً همان فرمولاسیون) را دارند.ما شمارا با خاصیت تک تک مواد اولیه هر محصول آشنا می‌کنیم.به این ترتیب کیفیت و قیمت نهایی محصول تولیدی به دلخواه شما خواهد بود.

جهت دریافت فرمولاسیون و راهنمای تولید با ما در تماس باشید.ما با پشتیبانی یکساله و ۲۴ ساعته راهنمای شما خواهیم بود.»

    

     ************************

_ چسب حرارتی / تفنگی |

_چسب رسانای حرارتی شامل ؛ پودر یک فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب بالا، یک پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب پایین و یک ترکیب ماتریس پلیمری شار قابل پلیمریزاسیون با [ رزین پلیمری پلی اپوکسید و یک جامد یا مایع با ذوب کم ] است. 

_ اسید-انیدرید و یک رقیق کننده یا رقیق کننده های پلیمری با پیوندهای دوگانه کربن کربن و/یا گروه های هیدروکسیل عاملی. نسبت وزنی پودر با نقطه ذوب پایین به پودر با نقطه ذوب بالا از حدود 0.50 تا حدود 0.80 متغیر است و ممکن است از حدود 0.64 تا حدود 0.75 متغیر باشد و ممکن است باشد.

1. یک رقیق کننده پلیمری با حداقل یک پیوند دوگانه کربن کربن. و یک رقیق کننده پلیمری با حداقل یک گروه هیدروکسیل عامل شامل حداقل یک ماده انتخاب شده از گروه شامل:

[ تری اتیلن گلیکول، گلیسرول، تری (پروپیلن گلیکول) متیل اتر و دی (اتیلن گلیکول) بوتیل اتر] ، که در آن نسبت وزن پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب پایین به پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب بالا از حدود 0.50 تا حدود 0.80 متغیر است.

_ ترکیب چسب رسانای حرارتی که در آن نسبت وزن پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب پایین به پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب بالا حدود 0.665 است.

_ چسب رسانای حرارتی محصولی که در آن ترکیب شامل 50 تا 60 درصد وزنی پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب بالا و 30 تا 40 درصد وزنی پودر فلز با نقطه ذوب پایین است. یا آلیاژ فلز 

4. ترکیب چسب رسانای حرارتی محصولی است که در آن اسید-انیدرید شامل حداقل یک ماده انتخاب شده از گروه متشکل از:

[  انیدرید تتراهیدروفتالیک، انیدرید هگزا هیدروفتالیک، نادیک متیل انیدرید، انیدرید 4-متیل هگزا هیدروفتالیک، متیل تتراهیدروفتالیک انیدرید و مخلوط های متیل تتراهیدروفتالیک ] است.

باید دانست در فرمولاسیون چسب حرارتی ، در آن رقیق کننده پلیمری با حداقل یک پیوند دوگانه کربن کربنی شامل ؛

_ یک ماده انتخاب شده از گروه متشکل از: [ 1،6 هگزان دیول دیاکریلات است. هگزان دیول دی متاکریلات؛ تریس [2-(اکریلوکسی) اتیل] ایزوسیانورات. تری متیل پروپان تری متاکریلات؛ بیسفنول دیاکریلات اتوکسیله ] و مخلوط های آن است...

           ***********************************

 ماتریس پلیمری شار قابل پلیمریزاسیون بیشتر شامل موارد زیر است:

_ منبع آغازگرهای رادیکال

 ۱_ ترکیب چسب رسانای حرارتی ، که در آن منبع آغازگرهای رادیکال حداقل یک ماده انتخاب شده از گروه متشکل از: [ آزوبیس سیکلوهگزان کربنتریل، بنزوئیل پراکسید، آمیل پراکسید،  (سیکلوهگزان کربنیتریل)..

_ مخلوط‌ ها

 8. در ترکیب چسب‌ تفنگی ، که در آن پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب بالا شامل مس درجه الکترونیکی است.

_ ماده ای است که از گروه [ مس / نقره / آلومینیوم /نیکل / و.... طلا، پلاتین، پالادیوم، بریلیم، رودیم انتخاب شده است. نیکل، کبالت، آهن، مولیبدن و آلیاژها و مخلوط آنها.

10. ترکیب چسب رسانای حرارتی ادعای 1، که در آن پودر فلز با نقطه ذوب پایین یا آلیاژ فلز شامل ماده ای است که از گروه متشکل از Sn، Bi، Pb، Cd، Zn، In، Te، Tl، Sb انتخاب شده است. Se، Ag و آلیاژها و مخلوط آنها. 

11. ترکیب چسب رسانای حرارتی ادعای 1، که در آن رقیق کننده پلیمری با حداقل یک گروه هیدروکسیل عاملی به مقدار کافی برای کاتالیز استریفیکاسیون انیدرید اسید وجود دارد تا در طی گرم کردن چسب رسانا، یک عامل شار قابل پلیمریزاسیون تولید شود.

 12. ترکیب چسب رسانای حرارتی ادعای 11، که در آن رقیق کننده پلیمری با حداقل یک گروه هیدروکسیل عاملی به مقدار کافی برای کمک به پخش یا خیس شدن ماتریس پلیمری قابل پلیمریزاسیون در حین حرارت دادن چسب رسانا وجود دارد.

_زمینه فنی اختراع

موضوع حاضر به استفاده از چسب های رسانا برای ساخت مجموعه های الکترونیکی مربوط می شود. به طور خاص به مواد، روش‌ها و مجموعه‌هایی برای ساخت وسایل الکترونیکی حاوی وسایلی که برای خنک‌سازی نیاز به اتلاف حرارتی دارند، مربوط می‌شود. موضوع حاضر همچنین به چسب هایی برای اتصال قالب نیمه هادی مربوط می شود که اتلاف حرارتی را بهبود می بخشد.

_پیشینه اختراع

برای اینکه یک ترکیب چسب رسانای حرارتی در ساخت دستگاه

های نیمه هادی مفید باشد، باید عملکرد، قابلیت اطمینان و الزامات ساخت خاصی را که توسط کاربرد خاص دیکته می شود، برآورده کند. از جمله خواص عملکردی می توان به قدرت چسبندگی، ضریب انبساط حرارتی، انعطاف پذیری، پایداری دما، مقاومت در برابر رطوبت، هدایت الکتریکی و حرارتی و موارد مشابه اشاره کرد. هدایت حرارتی در صنعت الکترونیک از اهمیت ویژه ای برخوردار است. با گرایش به کوچک سازی همراه با فرکانس های عملیاتی بالاتر، تقاضاهای روزافزونی از مهندسان برای حذف گرما از مدار وجود دارد. استخراج گرمای تولید شده توسط اجزای داخل یک بسته برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد آن اجزا ضروری است. این یک مشکل بزرگ‌تر برای وسایل الکترونیکی حاوی دستگاه‌های پرقدرت است که می‌توانند بسیاری از وات انرژی را در حین کار معمولی تلف کنند.

در هنر قبلی، چسب های چسباندن قالب معمولاً شامل یک پولک یا پودر نقره پراکنده در یک رزین قابل درمان، مانند یک اپوکسی است. با این حال، چنین چسب‌های قدیمی دارای رسانایی گرمایی هستند که برای دستگاه‌هایی که مقادیر زیادی گرما را دفع می‌کنند، نامناسب هستند. علاوه بر این، چسب های هنر قبلی اغلب خواص مکانیکی ضعیفی دارند. عیب دیگر این است که برخی از چسب های هنر قبلی حاوی حلال هایی برای حفظ ویسکوزیته پایین هستند. در طول پخت، چنین حلال هایی تمایل به ایجاد حفره دارند، که نیاز به یک عملیات پخت طولانی برای خارج کردن حلال قبل از پخت دارند. این باعث افزایش زمان و هزینه به روند کلی درمان می شود. نقص دیگر این است که چسب ها معمولاً پس از پیری محیطی مقاومت تماس ناپایداری دارند. گرما و رطوبت همچنین باعث کاهش چسبندگی چسب های رسانا می شود. جذب رطوبت چسب های رسانا می تواند منجر به خرابی لایه برداری در طول مونتاژ مدار چاپی شود.

تعداد کمی از چسب های چسباننده قالب قبلی دارای رسانایی حرارتی مناسب برای استفاده با دستگاه های با قدرت بالا هستند. در نتیجه، اتصال لحیم کاری اغلب روش انتخابی است. لحیم کاری ها این مزیت را دارند که رسانایی حرارتی چندین برابر بیشتر چسب های ضمیمه قالب دارند. لحیم کاری همچنین دارای مزیت این است که لحیم کاری پیوندهای متالورژیکی صمیمی را با دستگاه های در حال لحیم کاری ایجاد می کند. یک رابط متالورژیکی انتقال حرارت عالی را در مقایسه با رابط معمولی چسب فراهم می کند.

با این حال، اتصال لحیم کاری دارای معایبی است. پریفرم‌های لحیم کاری معمولاً برای پخش لحیم بین دستگاه‌هایی که قرار است به هم متصل شوند، استفاده می‌شوند که استفاده از آنها در طول تولید نسبت به خمیرهای چسب گران‌تر است. مشکل دیگر این است که اگر لحیم کاری تا دمای بالا گرم شود دوباره ذوب می شود، اما در طول ساخت الکترونیکی به دماهای بالا نیاز است، به عنوان مثال. در هنگام مونتاژ قطعات به بردهای مدار چاپی. چنین ذوب مجدد لحیم بین اجزای یک مدار می تواند باعث جدا شدن قطعات و در نتیجه از کار افتادن آنها شود.

واضح است که نیاز به ترکیب جدیدی وجود دارد که بهترین مزیت های چسب لحیم و رسانا را فراهم کند. نیاز به یک چسب رسانا وجود دارد که نه تنها پیوندهای متالورژیکی را با دستگاه های در حال اتصال ایجاد کند، بلکه رسانایی حرارتی قابل توجهی بیشتری نسبت به ترکیب پودر نقره-رزین در حالی که استحکام مکانیکی بالایی را حفظ می کند، فراهم می کند. علاوه بر این، نیاز به یک ماده پیوندی وجود دارد که هنگام استفاده سخت شود تا در دماهای بالا دوباره ذوب نشود و همچنین دارای رسانایی حرارتی بالا باشد، اما بتوان آن را به صورت خمیری، بدون حلال، به جای پریفرم، توزیع کرد. علاوه بر این، نیاز به یک چسب رسانا وجود دارد که پس از پیری، قرار گرفتن در معرض رطوبت و غیره دچار لایه‌پوشی، کاهش چسبندگی یا رسانایی نشود.

_خلاصه ای از اختراع

موضوع اختراع حاضر مربوط به یک ترکیب چسب رسانای حرارتی است که شامل: 

پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب بالا؛ پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب پایین؛ و یک ترکیب ماتریس پلیمری شار قابل پلیمریزاسیون شامل یک رزین پلیمری پلی اپوکسید و یک اسید-انیدرید جامد یا مایع با ذوب کم، که در آن ترکیب ماتریس پلیمری قابل پلیمریزاسیون بیشتر شامل:

(الف) یک رقیق کننده پلیمری با حداقل یک پیوند دوگانه کربن کربن، و یک رقیق کننده پلیمری دیگر با حداقل یک گروه هیدروکسیل عاملی، یا

 (ب) یک رقیق کننده پلیمری با حداقل یک پیوند دوگانه کربن-کربن و حداقل یک گروه هیدروکسیل عاملی.

در برخی موارد، نسبت وزن پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب پایین به پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب بالا از حدود 0.50 تا حدود 0.80 متغیر است و در برخی موارد این نسبت از حدود 0.64 است. به حدود 0.75 و در برخی جنبه ها این نسبت 0.665 است. متقاضیان تاکنون به طور غیرمنتظره ای با استفاده از این نسبت های پودر نقطه ذوب پایین به پودر با نقطه ذوب بالا، بهبودهای هدایت حرارتی قا

بل توجهی بالاتر و غیرمنتظره ای را در عملکرد یافته اند.

در برخی از تجسم ها، ترکیب شامل 50 تا 60 درصد وزنی پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب بالا و 30 تا 40 درصد وزن پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب پایین است. 

در برخی از تجسم ها، اسید-انیدرید شامل حداقل یک ماده انتخاب شده از گروه متشکل از: انیدرید تترا هیدروفتالیک، انیدرید هگزا هیدروفتالیک، نادیک متیل انیدرید، انیدرید 4-متیل هگزا هیدروفتالیک، انیدرید متیل تترا هیدروفتالیک و مخلوط آنها می باشد.

 در برخی از تجسم ها، رقیق کننده پلیمری با حداقل یک پیوند دوگانه کربنی کربنی شامل حداقل یک ماده انتخاب شده از گروه متشکل از: 1،6 هگزان دیول دیاکریلاتل است. 1،6-هگزان دیول دی متاکریلات؛ تریس [2-(اکریلوکسی) اتیل] ایزوسیانورات. تری متیل پروپان تری متاکریلات؛ بیسفنول دیاکریلات اتوکسیله و مخلوط های آن. 

در برخی از تجسم ها، رقیق کننده پلیمری با حداقل یک گروه هیدروکسیل عاملی شامل حداقل یک ماده انتخاب شده از گروه متشکل از: تری اتیلن گلیکول، گلیسرول، تری (پروپیلن گلیکول) متیل اتر، دی (اتیلن گلیکول) بوتیل اتر است.

در برخی از تجسم ها، ترکیب ماتریس پلیمری شار قابل پلیمریزاسیون بیشتر شامل منبعی از آغازگرهای رادیکال است. در برخی از تجسم ها، منبع آغازگرهای رادیکال حداقل یک ماده انتخاب شده از گروه متشکل از: آزوبیس سیکلوهگزان کربنتریل، بنزوئیل پراکسید، کومیل پراکسید، 1،1'-azobis (سیکلوهگزان کربنیتریل)، 2،2'-azbbisisobutyronitrile، و مخلوط آن را تشکیل می دهد. 

در برخی تجسم‌ها، ترکیب ماتریس پلیمری روان‌شونده قابل پلیمریزاسیون بیشتر شامل یک عامل بی‌اثر می‌شود. در برخی تجسم ها، عامل بی اثر شامل حداقل یک ماده انتخاب شده از گروه متشکل از بیس فنل A دی گلیسیدیل اتر، بیسفنول F دی گلیسیدیل اتر، 1،4-سیکلوهگزان دی متانول دی گلیسیدیل اتر، 3،4-اپوکسی سیکلوهگزیل متیل 3،4- اپوکسی کراسیکلوهه، N. -دیگلیسیدیل-4-گلیسیدیل-اکسیانیلین، گلیسیدیل فنیل اتر، گلیسیدیل 4- متوکسی فنیل اتر، اپوکسی پروپیل بنزن و مخلوط های آنها.

در برخی تجسم‌ها، ترکیب ماتریس پلیمری روان‌شونده قابل پلیمریزاسیون بیشتر شامل یک افزودنی پخت آمین است. 

در برخی از تجسم ها، پودر فلز با نقطه ذوب بالا یا آلیاژ فلز شامل مس درجه الکترونیکی است. 

در برخی از تجسم ها، پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب بالا شامل ماده ای است که از گروه مس، نقره، آلومینیوم، نیکل، طلا، پلاتین، پالادیوم، بریلیم، رودیم، نیکل، کبالت، آهن، مولیبدن و مولیبدن انتخاب شده است.

 آلیاژها و مخلوط آنها. در برخی از تجسم ها، پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب پایین شامل ماده ای است که از گروهی شامل Sn، Bi، Pb، Cd، Zn، In، Te، Tl، Sb، Se، Ag و آلیاژها و مخلوط ها انتخاب شده از آن است. 

در برخی تجسم‌ها، ترکیب ماتریس پلیمری قابل پلیمریزاسیون بیشتر شامل یک عامل شار قابل پلیمریزاسیون می‌شود که با فرمول RCOOH نشان داده می‌شود، که در آن R بخشی را شامل می‌شود که دارای یک یا چند پیوند دوگانه کربن-کربن قابل پلیمریزاسیون است.

 در برخی از تجسم ها، عامل شار قابل پلیمریزاسیون شامل ماده ای است که از گروهی متشکل از 

2-(متاکریلویلوکسی) اتیل سوکسینات،

 مونو-2-(متاکریلویلوکسی) اتیل مالئات،

 مونو-2-(متاکریلویلوکسی) اتیل فتالات،

مونو-2-( انتخاب شده است. اکریلویلوکسی) اتیل سوکسینات

 و مخلوط های آن.

در برخی از تجسم ها، رقیق کننده پلیمری با حداقل یک گروه هیدروکسیل عامل به مقدار کافی برای کاتالیز استریفیکاسیون انیدرید اسید وجود دارد تا در طول حرارت دادن چسب رسانا، یک عامل شار قابل پلیمریزاسیون تولید شود. در برخی از تجسم ها، رقیق کننده پلیمری با حداقل یک گروه هیدروکسیل عاملی به مقدار کافی برای کمک به پخش یا خیس شدن ماتریس پلیمری قابل پلیمریزاسیون در حین حرارت دادن چسب رسانا وجود دارد.

موضوع اختراع حاضر نیز به یک مجموعه الکترونیکی متشکل از یک دستگاه الکترونیکی و یکی از آنها کشیده شده است.

_یک بستر متصل به دستگاه الکترونیکی توسط یک چسب رسانای حرارتی متخلخل. یا

بستری که به یک شیم پخش کننده گرما متصل شده است، جایی که هر دو بستر و شیم توسط یک ترکیب چسب رسانای حرارتی به یکدیگر و به دستگاه الکترونیکی متصل می شوند.

چسب رسانای حرارتی متخلخل شامل:

پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب بالا؛

پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب پایین؛ و

یک ترکیب ماتریس پلیمری شار قابل پلیمریزاسیون شامل یک رزین پلیمری پلی اپوکسید و یک اسید انیدرید جامد یا مایع با ذوب کم، که در آن ترکیب ماتریس پلیمری قابل پلیمریزاسیون بیشتر شامل:

(الف) یک رقیق کننده پلیمری با حداقل یک پیوند دوگانه کربن کربن، و یک رقیق کننده پلیمری دیگر با حداقل یک گروه هیدروکسیل عاملی، یا

(ب) یک رقیق کننده پلیمری با حداقل یک پیوند دوگانه کربن-کربن و حداقل یک گروه هیدروکسیل عاملی.

باز هم د

ر برخی از جنبه های این مجموعه ها، نسبت وزنی پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب پایین به پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب بالا از حدود 0.50 تا حدود 0.80 متغیر است و در برخی موارد نسبت از حدود 0.64 تا حدود 0.75 متغیر است و در برخی موارد این نسبت 0.665 است. متقاضیان تاکنون به طور غیرمنتظره ای با استفاده از این نسبت های پودر نقطه ذوب پایین به پودر با نقطه ذوب بالا، بهبودهای هدایت حرارتی قابل توجهی بالاتر و غیرمنتظره ای را در عملکرد یافته اند.

در برخی از تجسم ها، اسید-انیدرید شامل حداقل یک ماده انتخاب شده از گروه متشکل از: انیدرید تترا هیدروفتالیک، انیدرید هگزا هیدروفتالیک، نادیک متیل انیدرید، انیدرید 4-متیل هگزا هیدروفتالیک، انیدرید متیل تترا هیدروفتالیک و مخلوط آنها می باشد.

در برخی از تجسم ها، رقیق کننده پلیمری با حداقل یک پیوند دوگانه کربنی کربنی شامل حداقل یک ماده انتخاب شده از گروه متشکل از: 1،6 هگزان دیول دیاکریلاتل است. 1،6-هگزان دیول دی متاکریلات؛ تریس [2-(اکریلوکسی) اتیل] ایزوسیانورات. تری متیل پروپان تری متاکریلات؛ بیسفنول دیاکریلات اتوکسیله و مخلوط های آن.

در برخی از تجسم ها، رقیق کننده پلیمری با حداقل یک گروه هیدروکسیل عاملی شامل حداقل یک ماده انتخاب شده از گروه متشکل از: تری اتیلن گلیکول، گلیسرول، تری (پروپیلن گلیکول) متیل اتر، دی (اتیلن گلیکول) بوتیل اتر است.

در برخی تجسم‌ها، ترکیب ماتریس پلیمری روان‌شونده قابل پلیمریزاسیون بیشتر شامل منبعی از آغازگرهای رادیکال است. در برخی از تجسم ها، منبع آغازگرهای رادیکال حداقل یک ماده انتخاب شده از گروه متشکل از: آزوبیس سیکلوهگزان کربنتریل، بنزوئیل پراکسید، کومیل پراکسید، 1،1'-azobis (سیکلوهگزان کربنیتریل)، 2،2'-azbbisisobutyronitrile، و مخلوط آن را تشکیل می دهد. .

در برخی تجسم‌ها، ترکیب ماتریس پلیمری روان‌شونده قابل پلیمریزاسیون بیشتر شامل یک عامل بی‌اثر می‌شود. در برخی از تجسم ها، عامل بی اثر شامل حداقل یک ماده انتخاب شده از گروه متشکل از بیس [ فنل A دی گلیسیدیل اتر، بیسفنول F دی گلیسیدیل اتر، 1،4-سیکلوهگزان متانول دی گلیسیدیل اتر، 3،4-اپوکسی سیکلوهگزیل متیل 3،4-اپوکسی کراسیکولات، انبوکسی سیکلوهه، -دی گلیسیدیل-4-گلیسیدیل-اکسیانیلین، گلیسیدیل فنیل اتر، گلیسیدیل 4- متوکسی فنیل اتر، اپوکسی پروپیل بنزن ] و مخلوط های آنها.

در برخی تجسم‌ها، ترکیب ماتریس پلیمری روان‌شونده قابل پلیمریزاسیون بیشتر شامل یک افزودنی پخت آمین است.

                  ******************************

در برخی از تجسم ها، پودر فلز با نقطه ذوب بالا یا آلیاژ فلز شامل مس درجه الکترونیکی است. در برخی از تجسم ها، پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب بالا شامل ماده ای است که از گروه مس، نقره، آلومینیوم، نیکل، طلا، پلاتین، پالادیوم، بریلیم، رودیم، نیکل، کبالت، آهن، مولیبدن و مولیبدن انتخاب شده است. آلیاژها و مخلوط آنها.

, در برخی از تجسم ها، پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب پایین شامل ماده ای است که از گروهی شامل Sn، Bi، Pb، Cd، Zn، In، Te، Tl، Sb، Se، Ag و آلیاژها و مخلوط ها انتخاب شده است. ا

_ در برخی تجسم‌ها، ترکیب ماتریس پلیمری قابل پلیمریزاسیون بیشتر شامل یک عامل شار قابل پلیمریزاسیون می‌شود که با فرمول RCOOH نشان داده می‌شود که در آن R بخشی را شامل می‌شود که دارای یک یا چند پیوند دوگانه کربن-کربن قابل پلیمریزاسیون است. در برخی از تجسم ها، عامل شار قابل پلیمریزاسیون شامل ماده ای است که از گروهی متشکل از 2-

(متاکریلویلوکسی) اتیل سوکسینات، مونو-2-(متاکریلویلوکسی) اتیل مالئات، مونو-2-(متاکریلویلوکسی) اتیل فتالات، مونو-2-( انتخاب شده است. اکریلویلوکسی) اتیل سوکسینات و مخلوط های آن.

در برخی از تجسم ها، رقیق کننده پلیمری با حداقل یک گروه _ هیدروکسیل عامل به مقدار کافی برای کاتالیز استریفیکاسیون انیدرید اسید وجود دارد تا در طول حرارت دادن چسب رسانا، یک عامل شار قابل پلیمریزاسیون تولید شود. در برخی از تجسم ها، رقیق کننده پلیمری با حداقل یک گروه هیدروکسیل عاملی به مقدار کافی برای کمک به پخش یا خیس شدن ماتریس پلیمری قابل پلیمریزاسیون در حین حرارت دادن چسب رسانا وجود دارد.

_ در برخی از تجسم ها، این روش شامل مرحله کاتالیز استریفیکاسیون انیدرید اسید از طریق رقیق کننده پلیمری با حداقل یک گروه هیدروکسیل عاملی است تا در طی حرارت دادن چسب رسانا، یک عامل شار قابل پلیمریزاسیون تولید شود.

_شرح مفصل محصول چسب حرارتی |

بر خلاف هنر قبلی، فرمول چسبی موضوع حاضر، رسانایی گرمایی غیرمنتظره و پیش‌بینی‌نشده‌ای را در محدوده باریکی از سطوح بارگذاری فلزی ایجاد می‌کند. نسبت وزنی پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب پایین به پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب بالا از حدود 0.64 تا حدود 0.75 متغیر است و رسانایی حرارتی قابل توجه و قابل ملاحظه ای بالاتر به عنوان نسبتی در حدود مشاهده شده است. 

_:طور غیرمنتظره ای با استفاده از این نسبت های پودر نقطه ذوب پایین به پودر با نقطه ذوب بالا، بهبودهای هدایت حرارتی قابل توجهی بالاتر و غیرمنتظره ای را در عملکرد یافته اند. از این نظر، چسب‌ها به طور مشابه به لحیم‌های پیشین که در اتصال قالب استفاده می‌شوند، می‌چسبند. چسب های اختراعی شامل پرکننده هایی با نقطه ذوب پایین هستند که وقتی گرم می شوند، ابتدا ذوب می شوند، سپس با پرکننده های نقطه ذوب بالا آلیاژ می شوند، سپس سخت می شوند. پس از آن، اگر چسب ها به دمایی که برای اولین بار در آن ذوب شده اند بالا بروند، دوباره ذوب نمی شوند. این موضوع بسیاری از کاستی‌های لحیم‌کاری‌ها و چسب‌های هنر قبلی را برطرف می‌کند، و یک چسب بدون حلال با پردازش آسان و قادر به ایجاد اتصالات متالورژیکی مشابه لحیم‌کاری با هدایت حرارتی غیرمنتظره‌ای که تاکنون پیش‌بینی نشده است، ارائه می‌کند. ترکیبات اختراعی مزیت بیشتری دارند که می‌توانند به عنوان جایگزینی برای خمیر لحیم کاری در طول ساخت نصب روی سطح (SMT) استفاده شوند.

موضوع بیشتر شامل یک مجموعه الکترونیکی است که از ترکیبات چسب اختراعی برای بهبود اتلاف حرارتی استفاده می کند. سپس با پرکننده های نقطه ذوب بالا آلیاژ کنید، سپس سخت کنید. پس از آن، اگر چسب ها به دمایی که برای اولین بار در آن ذوب شده اند بالا بروند، دوباره ذوب نمی شوند. این موضوع بسیاری از کاستی‌های لحیم‌کاری‌ها و چسب‌های هنر قبلی را برطرف می‌کند، و یک چسب بدون حلال با پردازش آسان و قادر به ایجاد اتصالات متالورژیکی مشابه لحیم‌کاری با هدایت حرارتی غیرمنتظره‌ای که تاکنون پیش‌بینی نشده است، ارائه می‌کند.

              *******************************

 ترکیبات اختراعی مزیت بیشتری دارند که می‌توانند به عنوان جایگزینی برای خمیر لحیم کاری در طول ساخت نصب روی سطح (SMT) استفاده شوند. موضوع بیشتر شامل یک مجموعه الکترونیکی است که از ترکیبات چسب اختراعی برای بهبود اتلاف حرارتی استفاده می کند. سپس با پرکننده های نقطه ذوب بالا آلیاژ کنید، سپس سخت کنید. پس از آن، اگر چسب ها به دمایی که برای اولین بار در آن ذوب شده اند بالا بروند، دوباره ذوب نمی شوند. این موضوع بسیاری از کاستی‌های لحیم‌کاری‌ها و چسب‌های هنر قبلی را برطرف می‌کند، و یک چسب بدون حلال با پردازش آسان و قادر به ایجاد اتصالات متالورژیکی مشابه لحیم‌کاری با هدایت حرارتی غیرمنتظره‌ای که تاکنون پیش‌بینی نشده است، ارائه می‌کند. ترکیبات اختراعی مزیت بیشتری دارند که می‌توانند به عنوان جایگزینی برای خمیر لحیم کاری در طول ساخت نصب روی سطح (SMT) استفاده شوند. موضوع بیشتر شامل یک مجموعه الکترونیکی است که از ترکیبات چسب اختراعی برای بهبود اتلاف حرارتی استفاده می کند. پس از آن، اگر چسب ها به دمایی که برای اولین بار در آن ذوب شده اند بالا بروند، دوباره ذوب نمی شوند. این موضوع بسیاری از کاستی‌های لحیم‌کاری‌ها و چسب‌های هنر قبلی را برطرف می‌کند، و یک چسب بدون حلال با پردازش آسان و قادر به ایجاد اتصالات متالورژیکی مشابه لحیم‌کاری با هدایت حرارتی غیرمنتظره‌ای که تاکنون پیش‌بینی نشده است، ارائه می‌کند. ترکیبات اختراعی مزیت بیشتری دارند که می‌توانند به عنوان جایگزینی برای خمیر لحیم کاری در طول ساخت نصب روی سطح (SMT) استفاده شوند. موضوع بیشتر شامل یک مجموعه الکترونیکی است که از ترکیبات چسب اختراعی برای بهبود اتلاف حرارتی استفاده می کند. پس از آن، اگر چسب ها به دمایی که برای اولین بار در آن ذوب شده اند بالا بروند، دوباره ذوب نمی شوند.

_ این موضوع بسیاری از کاستی‌های لحیم‌کاری‌ها و چسب‌های هنر قبلی را برطرف می‌کند، و یک چسب بدون حلال با پردازش آسان و قادر به ایجاد اتصالات متالورژیکی مشابه لحیم‌کاری با هدایت حرارتی غیرمنتظره‌ای که تاکنون پیش‌بینی نشده است، ارائه می‌کند. ترکیبات اختراعی مزیت بیشتری دارند که می‌توانند به عنوان جایگزینی برای خمیر لحیم کاری در طول ساخت نصب روی سطح (SMT) استفاده شوند. موضوع بیشتر شامل یک مجموعه الکترونیکی است که از ترکیبات چسب اختراعی برای بهبود اتلاف حرارتی استفاده می کند. چسب بدون حلال که قادر به ایجاد اتصالات متالورژیکی مشابه لحیم کاری با هدایت حرارتی....

_ پودر نقطه ذوب پایین حدود 90-10 درصد وزن مخلوط پودر چسب را تشکیل می دهد.

در برخی جنبه ها، پودر نقطه ذوب پایین حدود 30-40 درصد وزنی کل ترکیب پودر را تشکیل می دهد. با این حال، این صرفاً یک مثال است و ممکن است از اندازه های دیگر استفاده شود. معمولاً پودرهای لحیم کاری ترکیبی از توزیع اندازه نوع 3، نوع 4 و نوع 5 (15-45 میکرون) هستند. 

_ پودر نقطه ذوب پایین حدود 90-10 درصد وزن مخلوط پودر چسب را تشکیل می دهد. در برخی جنبه ها، پودر نقطه ذوب پایین حدود 30-40 درصد وزنی کل ترکیب پودر را تشکیل می دهد.

 با این حال، این صرفاً یک مثال است و ممکن است از اندازه های دیگر استفاده شود. معمولاً پودرهای لحیم کاری ترکیبی از توزیع اندازه نوع 3، نوع 4 و نوع 5 (15-45 میکرون) هستند. پودر نقطه ذوب پایین حدود 90-10 درصد وزن مخلوط پودر چسب را تشکیل می دهد. در برخی جنبه ها، پودر نقطه ذوب پایین حدود 30-40 درصد وزنی کل ترکیب پودر را تشکیل می دهد.

در یک جنبه خاص از موضوع حاضر، پودر فلز مورد استفاده به عنوان فلز با نقطه ذوب بالا، فلز مس با درجه الکترونیکی است. در این جنبه، مس با درجه ذوب الکترونیکی بالا ممکن است....

در یک جنبه خاص از موضوع حاضر، نسبت وزن پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب پایین به پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب بالا از حدود 0.50 تا حدود 0.80 و در برخی موارد متغیر است. این نسبت از حدود 0.64 تا حدود 0.75 متغیر است و در برخی موارد این نسبت 0.665 است. متقاضیان تاکنون به طور غیرمنتظره ای با استفاده از این نسبت های پودر نقطه ذوب پایین به پودر با نقطه ذوب بالا، بهبودهای هدایت حرارتی قابل توجهی بالاتر و غیرمنتظره ای را در عملکرد یافته اند.

      **************************************

_ نحوه تولید چسب حرارتی |

در تهیه ترکیب چسب رسانا، ابتدا پودرهای فلزی با نقطه ذوب پایین و بالا با هم مخلوط می‌شوند تا از یک مخلوط همگن اطمینان حاصل شود. با پودرهای فلزی، مخلوط کردن ممکن است در هوا در دمای اتاق انجام شود. مخلوط کردن پودرها در یک گاز بی اثر مانند نیتروژن نیز برای کاهش اکسیداسیون است ؛ همچنین ممکن است از روش های مناسب مخلوط کردن پودر مانند مخلوط کردن پوسته استفاده شود.

_ سپس این مخلوط پودری با ترکیب شار چسب قابل درمان حرارتی ترکیب می شود. اختلاط برش بالا برای اطمینان از همگنی خمیر حاصل مفید است. یک روش اختلاط با برش بالا که در این هنر شناخته شده است، اختلاط سیاره ای دوگانه است.

غلظت پودر فلز در چسب نهایی می تواند از حدود 80-93٪ وزنی یا 85-92٪ وزنی از کل ترکیب چسب متغیر باشد، اما اینها نمونه های غیر محدودی هستند و پودر فلز کم و بیش ممکن است نسبت به ترکیب کامل استفاده می شود. باقیمانده ترکیب چسب، که می تواند از حدود 7-20 درصد وزنی، یا حدود 8-15 درصد وزنی متغیر باشد، از ترکیب شار چسب قابل درمان حرارتی تشکیل شده است، اگرچه دوباره اینها نمونه های غیر محدودی هستند.

_ این ترکیبات چسب معمولاً خمیر مانند هستند و معمولاً برای توزیع از طریق سرنگ با استفاده از تجهیزات توزیع تجاری بدون نیاز به حلال اضافه مناسب هستند. از طرف دیگر، ترکیبات چسب ممکن است برای استفاده با تکنیک‌های چاپ استنسیل یا صفحه‌نمایش مناسب باشند که برای افراد ماهر در این هنر شناخته شده است.

_ اگرچه ترکیبات چسب قابل درمان حرارتی موضوع حاضر کاربردهای زیادی دارند، چسب ها به ویژه برای اتصال قالب های نیمه هادی به زیرلایه ها و به صورت اختیاری، شیلنگ های پخش کننده گرما مناسب هستند. به طور خاص، رسانایی حرارتی بالای چسب‌ها، آنها را برای اتصال دستگاه‌های قدرت نیمه‌رسانا به زیرلایه‌ها و شیم‌های پخش گرما مناسب می‌سازد. اختیاری است که زیرلایه، شیم پخش کننده حرارت و قالب متالیز شوند تا به لحیم کاری یا آلیاژ با نقطه ذوب پایین اجازه ایجاد پیوندهای متالورژیکی داده شود. چنین پیوندهای متالورژیکی استحکام بالا و هدایت حرارتی و الکتریکی عالی را ارائه می دهند.

_  دستگاه های قدرت نیمه هادی معمولاً با استفاده از لحیم کاری متصل می شوند. با این حال، از آنجایی که آلیاژهای به کار رفته در ترکیبات اختراعی دارای نقاط ذوب کمتری نسبت به لحیم‌های اتصال قالب قبلی هستند، مزیت ترکیبات اختراعی این است که تشکیل پیوند متالورژیکی می‌تواند در دماهای پایین‌تر رخ دهد. علاوه بر این، تف جوشی فاز مایع گذرا که در طول گرمایش رخ می دهد منجر به آلیاژهای با نقطه ذوب بالا می شود که در دماهایی بسیار بالاتر از دمای پخت اولیه ذوب می شوند. این مزیت نسبت به لحیم‌های هنر قبلی، عرض جغرافیایی بیشتری را در دماهای مورد استفاده برای انجام مونتاژ الکترونیکی بعدی فراهم می‌کند. گرمای اعمال شده در طی عملیات تف جوشی فاز مایع گذرا همچنین شار پلیمری را درمان می کند و یک پیوند ثانویه با استحکام بالا تشکیل می دهد.

_ ترکیبات چسب قابل درمان حرارتی موضوع حاضر نیز برای اتصال قالب نیمه هادی به یک بستر یا به صورت اختیاری، شیم های پخش کننده حرارت در شرایطی که قالب، بستر یا هر دو فاقد فلز شدن هستند، مناسب هستند. در این موارد، اتصال قالب لحیم کاری امکان پذیر نیست. سپس چسبندگی قالب به زیرلایه یا شیم صرفاً به دلیل پیوندهای تشکیل شده توسط جزء پلیمری چسب اختراعی است، همانطور که در مورد چسب های چسباندن قالب هنر قبلی که شامل یک پولک یا پودر نقره پراکنده در یک رزین قابل درمان هستند، صدق می کند. در این موارد از فرآیندهای اتصال قالب اختراعی، تف جوشی در بخش عمده ای از چسب افشا شده رخ می دهد، اما هیچ تشکیل پیوند متالورژیکی در سطح مشترک سطوح در حال اتصال رخ نمی دهد.

با این حال، در این موارد، تف جوشی که در قسمت عمده چسب رخ می‌دهد، پایداری و هدایت حرارتی بالاتری نسبت به چسب‌های چسباننده قالب قبلی ارائه می‌دهد. چسب های هنر قبلی بر تماس نقطه به نقطه ذرات پرکننده برای ارائه رسانایی حرارتی و الکتریکی متکی هستند. با افزایش سن، این تماس نقطه به نقطه دچار تخریب می شود و در نتیجه خواص حرارتی و الکتریکی کاهش می یابد. چنین تخریبی در ترکیبات اختراعی رخ نمی دهد زیرا ذرات پرکننده به طور موثری با هم پخته می شوند.

          ************************************

در این مطلب بیشتر به سمت روشی برای اتصال یک دستگاه الکترونیکی به یک زیرلایه است که شامل مراحل زیر است: ۱_ به دست آوردن یک دستگاه الکترونیکی، مانند یک قالب سیلیکونی، با حداقل یک سطح قابل اتصال. به دست آوردن یک بستر با سطح قابل اتصال مربوطه؛ و در صورت تمایل، به دست آوردن یک شیم پخش کننده حرارت با دو سطح قابل اتصال. توزیع چسب اختراعی رسانای حرارتی بر روی یک یا هر دو سطح (های) قابل اتصال زیرلایه، شیم یا دستگاه الکترونیکی؛ قرار دادن دستگاه الکترونیکی بر روی بستر یا شیم به طوری که دو سطح قابل اتصال به هم متصل شوند و در نتیجه یک مجموعه ترکیبی تشکیل شود.

۲_ حرارت دادن مجموعه ترکیبی تا دمای بالا، باعث مایع شدن پودر فلز با نقطه ذوب نسبتا پایین یا آلیاژ فلز می شود. اجازه دادن به فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب پایین  مایع شده با فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب نسبتاً بالا تف جوشی شود. 

۳_ پلیمریزاسیون ماتریس شار، در نتیجه ارائه ماتریس شار بی اثر. و اجازه دهید مجموعه خنک شود.

مقدار کمی از ترکیبی که در حال حاضر فاش شده است، با استفاده از تجهیزات معمولی توزیع سرنگ، که برای افراد متخصص در این هنر شناخته شده است، به ناحیه پیوند مورد نظر روی بستر، شیم یا قالب اعمال می شود.

 چسب به صورت یک نقطه کوچک یا در هر الگوی پخش می شود. به طور متناوب، چسب با استفاده از تجهیزات چاپ شابلون که در این هنر شناخته شده است، روی قطعات چاپ می شود.

_ مواد کافی برای اطمینان از تشکیل یک فیله کوچک از مواد در اطراف لبه قالب پس از قرار دادن توزیع می شود. با استفاده از تجهیزات معمولی قرار دادن قالب، قالب بر روی ناحیه باندینگ قرار می گیرد و با نیروی کافی فشار داده می شود تا از پوشش کامل سطح زیرین قالب با چسب اطمینان حاصل شود. سپس مجموعه در فر گرم می شود. ممکن است از یک کوره همدما استفاده شود، اما به جای آن، ممکن است از یک کوره لحیم کاری چند ناحیه ای استفاده شود. در هر دو مورد، برای اینکه زینترینگ اتفاق بیفتد، مجموعه باید به دمای مذاب یا مایع آلیاژ با نقطه ذوب پایین برسد قبل از اینکه ترکیب شار چسب قابل درمان حرارتی سخت شود. در برخی از ترکیبات چسب اختراعی، ممکن است برای تکمیل فرآیند تف جوشی، چندین گذر از یک کوره جریان مجدد مورد نیاز باشد.

              *******************************

مثال‌های زیر نشان‌دهنده تجسم‌های موضوع هستند و نباید به عنوان محدود کردن موضوع به آن تعبیر شوند. همه درصدها بر حسب درصد وزنی آورده شده است، مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد و در مجموع برابر با 100 درصد باشد

مواد اولیه ای که در تهیه چسب حرارتی استفاده میشوند ؛

_ پودر مس54.496٪

_ پودر یوتکتیک قلع سرب36.240٪

_ بیسفنول دی گیلسیدیل اتر4.364٪

_ انیدرید هگزا هیدروفتالیک3.461٪

_ تری اتیلن گلیکول0.370٪

_ هگزان دیول دیاکریلات1.065٪

_ آزوبیس سیکلوهگزان کربنتریل0.004٪

.

مثال 2ترکیب بندی دلبستگی

اجزاءمبلغدرصد وزنیپودر مس54.443٪

پودر یوتکتیک قلع سرب36.205٪

بیسفنول دی گیلسیدیل اتر4.189٪

انیدرید هگزا هیدروفتالیک3.686٪

تری اتیلن گلیکول0.353٪

1،6 هگزان دیول دیاکریلات1.022٪

مونو-2-(متاکریلویلوکسی) اتیل مالئات0.096٪

آزوبیس سیکلوهگزان کربنتریل0.004٪

انیدرید هگزا هیدروفتالیک با گرم کردن مخلوط تا دمای 65 درجه سانتیگراد در بیسفنول A دی گلیسیدیل اتر حل شد. پس از هم زدن برای تشکیل یک مخلوط همگن، مخلوط تا دمای اتاق خنک شد. سپس 1،6-هگزان دیول دیاکریلات، تری اتیلین گلیکول، مونو-2-(متاکریلوئیلوکسی) اتیل مالئات و آزو بیس سیکلوهگزان کربنتریل با هم زدن اضافه شدند تا جزء شار پلیمری ترکیب چسب تکمیل شود. در یک ظرف جداگانه، پودر مس و پودر لحیم 63Sn37Pb با استفاده از مخلوط کن دستی مخلوط شدند. پودر مس توسط Ultrafine Powders, Inc. of Woonsocket, RI, لات شماره 04-277 عرضه شد. سپس این مخلوط از پودرهای فلزی به شار پلیمری اضافه شد. همگنی با اختلاط برشی بالا در مخلوط کن مکانیکی به دست آمد. در نهایت، مخلوط تحت خلاء بالا گاز زدایی شد.

_ این ترکیب در قالب تفلون توزیع شد و از یک سیکل 5 دقیقه‌ای جریان مجدد لحیم کاری با دمای اوج 210 درجه سانتی‌گراد عبور داده شد و پس از آن پس از پخت در دمای 200 درجه سانتی‌گراد به مدت 20 دقیقه قرار گرفت. هدایت حرارتی حجیم نمونه دارای رسانایی : 40.954 W/m K بود.

در تولید چسب‌ حرارتی ابتدا، انیدرید هگزا هیدروفتالیک با گرم کردن مخلوط تا دمای 65 درجه سانتیگراد در بیسفنول A دی گلیسیدیل اتر حل شد. پس از هم زدن برای تشکیل یک مخلوط همگن، مخلوط تا دمای اتاق خنک شد.

_ دی (اتیلن گلیکول) بوتیل اتر، 1،6 هگزان دیول دی آکریلات و آزو بیس سیکلوهگزان کربنتریل با هم زدن اضافه شدند تا جزء شار پلیمری ترکیب چسب تکمیل شود. در یک ظرف جداگانه، پودر مس و پودر لحیم 63Sn37Pb با استفاده از مخلوط کن دستی مخلوط شدند. پودر مس از لات شماره 04-277 از Ultrafine Powders, Inc. Woonsocket, RI بود این مخلوط پودرهای فلزی سپس به شار پلیمری اضافه شد. همگنی با اختلاط برشی بالا در مخلوط کن مکانیکی به دست آمد. در نهایت، مخلوط تحت خلاء بالا گاز زدایی شد.

_ این ترکیب در قالب تفلون توزیع شد و از یک سیکل 5 دقیقه‌ای جریان مجدد لحیم کاری با دمای اوج 210 درجه سانتی‌گراد عبور داده شد و پس از آن پس از پخت در دمای 200 درجه سانتی‌گراد به مدت 20 دقیقه قرار گرفت. هدایت حرارتی حجیم نمونه دارای رسانایی : 194/51 وات بر متر کلوین بود.

_ ترکیب بالا دارای ویژگی های ماندگاری استثنایی بالاتر از سایر ترکیبات فاش شده است. ترکیب مثال 4 از نظر ویسکوزیته بر روی ویسکومتر مخروطی و صفحه ای بروکفیلد آزمایش شد و دارای ویسکوزیته حدود 100000 cps @1 rpm و 25 درجه سانتیگراد بود.

ترکیب هر دو ساعت یکبار آزمایش شد و هیچ تغییر قابل ملاحظه ای در ویسکوزیته پس از 10 ساعت مشاهده نشد. از آزمایش این با ترکیبات دیگر متفاوت است، که مشخص شد ویسکوزیته آنها پس از حدود 2.5 ساعت در دمای اتاق دو برابر می شود.

موضوعی که در حال حاضر بازگو شده است شامل مواد پیوند دهنده حاوی سرب و بدون سرب است. اگرچه تعدادی از نمونه‌های ارائه‌شده در این افشا شامل سرب است، بسیاری از لحیم‌های معمولی اتصال قالب حاوی سرب اکنون به دلیل نگرانی‌های زیست‌محیطی اجتناب می‌شوند. لحیم‌های معمولی بدون سرب که به‌عنوان جایگزینی برای لحیم‌های ضمیمه معمولی حاوی سرب پیشنهاد شده‌اند، مشکلات خاص خود را دارند: آنها اغلب به دمای فرآیند بسیار بالایی نیاز دارند که اغلب به خود مجموعه‌ها آسیب می‌رساند، و لحیم کاری در صورت گرم شدن تا دمای بالا تمایل به ذوب مجدد دارد. دما، مانند دماهای مورد نیاز در طول ساخت الکترونیک، که می تواند باعث جدا شدن قطعات متصل شده و متعاقبا از کار افتادن آن شود.

_  بدین ترتیب، موضوع فاش شده حاضر، مواد چسب رسانایی را پیشنهاد می‌کند که نیازی به استفاده از سرب ندارند، اما در هر صورت پیوندهای متالورژیکی با رسانایی حرارتی قابل توجه و استحکام مکانیکی بالا تشکیل می‌دهند و هنگام استفاده سخت می‌شوند تا در دماهای بالا ذوب مجدد نشوند. مواد پیوندی بدون سرب ممکن است به نسبت‌های متفاوتی از فلزات با نقطه ذوب پایین به بالا نسبت به آنچه در بالا توضیح داده شد، از جمله نسبت‌های حدود 0.9 به حدود 1 (اما نه محدود به) نیاز داشته باشند. حدود 1 تا حدود 1; و حدود 1.1 تا حدود 1، اگرچه ممکن است از نسبت های دیگری استفاده شود. از جمله (اما نه محدود به) نسبت های حدود 0.9 به حدود 1. حدود 1 تا حدود 1; و حدود 1.1 تا حدود 1، اگرچه ممکن است از نسبت های دیگری استفاده شود. از جمله (اما نه محدود به) نسبت های حدود 0.9 به حدود 1. حدود 1 تا حدود 1; و حدود 1.1 تا حدود 1، اگرچه ممکن است از نسبت های دیگری استفاده شود....

_ فرمول چسبی موضوع حاضر، رسانایی گرمایی غیرمنتظره و پیش‌بینی‌نشده‌ای را در محدوده باریکی از سطوح بارگذاری فلزی ایجاد می‌کند. نسبت وزنی پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب پایین به پودر فلز یا آلیاژ فلز با نقطه ذوب بالا از حدود 0.64 تا حدود 0.75 متغیر است و رسانایی حرارتی قابل توجه و قابل ملاحظه ای بالاتر به عنوان نسبتی در حدود مشاهده شده است. 0.665. متقاضیان تاکنون به

طور غیرمنتظره ای با استفاده از این نسبت های پودر نقطه ذوب پایین به پودر با نقطه ذوب بالا، بهبودهای هدایت حرارتی قابل توجهی بالاتر و غیرمنتظره ای را در عملکرد یافته اند.

_  از این نظر، چسب‌ها به طور مشابه به لحیم‌های پیشین که در اتصال قالب استفاده می‌شوند، می‌چسبند. چسب های اختراعی شامل پرکننده هایی با نقطه ذوب پایین هستند که وقتی گرم می شوند، ابتدا ذوب می شوند، سپس با پرکننده های نقطه ذوب بالا آلیاژ می شوند، سپس سخت می شوند. پس از آن، اگر چسب ها به دمایی که برای اولین بار در آن ذوب شده اند بالا بروند، دوباره ذوب نمی شوند.

این موضوع بسیاری از کاستی‌های لحیم‌کاری‌ها و چسب‌های هنر قبلی را برطرف می‌کند، و یک چسب بدون حلال با پردازش آسان و قادر به ایجاد اتصالات متالورژیکی مشابه لحیم‌کاری با هدایت حرارتی غیرمنتظره‌ای که تاکنون پیش‌بینی نشده است، ارائه می‌کند. ترکیبات اختراعی مزیت بیشتری دارند که می‌توانند به عنوان جایگزینی برای خمیر لحیم کاری در طول ساخت نصب روی سطح (SMT) استفاده شوند.

_  موضوع بیشتر شامل یک مجموعه الکترونیکی است که از ترکیبات چسب اختراعی برای بهبود اتلاف حرارتی استفاده می کند. سپس با پرکننده های نقطه ذوب بالا آلیاژ کنید، سپس سخت کنید. پس از آن، اگر چسب ها به دمایی که برای اولین بار در آن ذوب شده اند بالا بروند، دوباره ذوب نمی شوند. این موضوع بسیاری از کاستی‌های لحیم‌کاری‌ها و چسب‌های هنر قبلی را برطرف می‌کند، و یک چسب بدون حلال با پردازش آسان و قادر به ایجاد اتصالات متالورژیکی مشابه لحیم‌کاری با هدایت حرارتی غیرمنتظره‌ای که تاکنون پیش‌بینی نشده است، ارائه می‌کند. ترکیبات اختراعی مزیت بیشتری دارند که می‌توانند به عنوان جایگزینی برای خمیر لحیم کاری در طول ساخت نصب روی سطح (SMT) استفاده شوند. موضوع بیشتر شامل یک مجموعه الکترونیکی است که از ترکیبات چسب اختراعی برای بهبود اتلاف حرارتی استفاده می کند. 

سپس با پرکننده های نقطه ذوب بالا آلیاژ کنید، سپس سخت کنید. پس از آن، اگر چسب ها به دمایی که برای اولین بار در آن ذوب شده اند بالا بروند، دوباره ذوب نمی شوند. این موضوع بسیاری از کاستی‌های لحیم‌کاری‌ها و چسب‌های هنر قبلی را برطرف می‌کند، و یک چسب بدون حلال با پردازش آسان و قادر به ایجاد اتصالات متالورژیکی مشابه لحیم‌کاری با هدایت حرارتی غیرمنتظره‌ای که تاکنون پیش‌بینی نشده است، ارائه می‌کند. ترکیبات اختراعی مزیت بیشتری دارند که می‌توانند به عنوان جایگزینی برای خمیر لحیم کاری در طول ساخت نصب روی سطح (SMT) استفاده شوند.

            *******************************

 موضوع بیشتر شامل یک مجموعه الکترونیکی است که از ترکیبات چسب اختراعی برای بهبود اتلاف حرارتی استفاده می کند. پس از آن، اگر چسب ها به دمایی که برای اولین بار در آن ذوب شده اند بالا بروند، دوباره ذوب نمی شوند. این موضوع بسیاری از کاستی‌های لحیم‌کاری‌ها و چسب‌های هنر قبلی را برطرف می‌کند، و یک چسب بدون حلال با پردازش آسان و قادر به ایجاد اتصالات متالورژیکی مشابه لحیم‌کاری با هدایت حرارتی غیرمنتظره‌ای که تاکنون پیش‌بینی نشده است، ارائه می‌کند. ترکیبات اختراعی مزیت بیشتری دارند که می‌توانند به عنوان جایگزینی برای خمیر لحیم کاری در طول ساخت نصب روی سطح (SMT) استفاده شوند. موضوع بیشتر شامل یک مجموعه الکترونیکی است که از ترکیبات چسب اختراعی برای بهبود اتلاف حرارتی استفاده می کند. پس از آن، اگر چسب ها به دمایی که برای اولین بار در آن ذوب شده اند بالا بروند، دوباره ذوب نمی شوند. این موضوع بسیاری از کاستی‌های لحیم‌کاری‌ها و چسب‌های هنر قبلی را برطرف می‌کند، و یک چسب بدون حلال با پردازش آسان و قادر به ایجاد اتصالات متالورژیکی مشابه لحیم‌کاری با هدایت حرارتی غیرمنتظره‌ای که تاکنون پیش‌بینی نشده است، ارائه می‌کند. ترکیبات اختراعی مزیت بیشتری دارند که می‌توانند به عنوان جایگزینی برای خمیر لحیم کاری در طول ساخت نصب روی سطح (SMT) استفاده شوند. موضوع بیشتر شامل یک مجموعه الکترونیکی است که از ترکیبات چسب اختراعی برای بهبود اتلاف حرارتی استفاده می کند. 

_ ترکیبات اختراعی مزیت بیشتری دارند که می‌توانند به عنوان جایگزینی برای خمیر لحیم کاری در طول ساخت نصب روی سطح (SMT) استفاده شوند. موضوع بیشتر شامل یک مجموعه الکترونیکی است که از ترکیبات چسب اختراعی برای بهبود اتلاف حرارتی استفاده می کند. سپس با پرکننده های نقطه ذوب بالا آلیاژ کنید، سپس سخت کنید. پس از آن، اگر چسب ها به دمایی که برای اولین بار در آن ذوب شده اند بالا بروند، دوباره ذوب نمی شوند. این موضوع بسیاری از کاستی‌های لحیم‌کاری‌ها و چسب‌های هنر قبلی را برطرف می‌کند، و یک چسب بدون حلال با پردازش آسان و قادر به ایجاد اتصالات متالورژیکی مشابه لحیم‌کاری با هدایت حرارتی غیرمنتظره‌ای که تاکنون پیش‌بینی نشده است، ارائه می‌کند. ترکیبات اختراعی مزیت بیشتری دارند که می‌توانند به عنوان جایگزینی برای خمیر لحیم کاری در طول ساخت نصب روی سطح (SMT) استفاده شوند. موضوع بیشتر شامل یک مجموعه الکترونیکی است که از ترکیبات چسب اختراعی برای بهبود اتلاف حرارتی استفاده می کند. سپس با پرکننده های نقطه ذوب بالا آلیاژ کنید، سپس سخت کنید. پس از آن، اگر چسب ها به دمایی که برای اولین بار در آن ذوب شده اند بالا بروند، دوباره ذوب نمی شوند. این موضوع بسیاری از کاستی‌های لحیم‌کاری‌ها و چسب‌های هنر قبلی را برطرف می‌کند، و یک چسب بدون حلال با پردازش آسان و قادر به ایجاد اتصالات متالورژیکی مشابه لحیم‌کاری با هدایت حرارتی غیرمنتظره‌ای که تاکنون پیش‌بینی نشده است، ارائه می‌کند. ترکیبات اختراعی مزیت بیشتری دارند که می‌توانند به عنوان جایگزینی برای خمیر لحیم کاری در طول ساخت نصب روی سطح (SMT) استفاده شوند. موضوع بیشتر شامل یک مجموعه الکترونیکی است که از ترکیبات چسب اختراعی برای بهبود اتلاف حرارتی استفاده می کند. پس از آن، اگر چسب ها به دمایی که برای اولین بار در آن ذوب شده اند بالا بروند، دوباره ذوب نمی شوند. این موضوع بسیاری از کاستی‌های لحیم‌کاری‌ها و چسب‌های هنر قبلی را برطرف می‌کند، و یک چسب بدون حلال با پردازش آسان و قادر به ایجاد اتصالات متالورژیکی مشابه لحیم‌کاری با هدایت حرارتی غیرمنتظره‌ای که تاکنون پیش‌بینی نشده است، ارائه می‌کند. ترکیبات اختراعی مزیت بیشتری دارند که می‌توانند به عنوان جایگزینی برای خمیر لحیم کاری در طول ساخت نصب روی سطح (SMT) استفاده شوند. موضوع بیشتر شامل یک مجموعه الکترونیکی است که از ترکیبات چسب اختراعی برای بهبود اتلاف حرارتی استفاده می کند. پس از آن، اگر چسب ها به دمایی که برای اولین بار در آن ذوب شده اند بالا بروند، دوباره ذوب نمی شوند. این موضوع بسیاری از کاستی‌های لحیم‌کاری‌ها و چسب‌های هنر قبلی را برطرف می‌کند، و یک چسب بدون حلال با پردازش آسان و قادر به ایجاد اتصالات متالورژیکی مشابه لحیم‌کاری با هدایت حرارتی غیرمنتظره‌ای که تاکنون پیش‌بینی نشده است، ارائه می‌کند. ترکیبات اختراعی مزیت بیشتری دارند که می‌توانند به عنوان جایگزینی برای خمیر لحیم کاری در طول ساخت نصب روی سطح (SMT) استفاده شوند. موضوع بیشتر شامل یک مجموعه الکترونیکی است که از ترکیبات چسب اختراعی برای بهبود اتلاف حرارتی استفاده می کند. چسب بدون حلال که قادر به ایجاد اتصالات متالورژیکی مشابه لحیم کاری با هدایت حرارتی غیرمنتظره و پیش بینی نشده است. ترکیبات اختراعی مزیت بیشتری دارند که می‌توانند به عنوان جایگزینی برای خمیر لحیم کاری در طول ساخت نصب روی سطح (SMT) استفاده شوند. موضوع بیشتر شامل یک مجموعه الکترونیکی است که از ترکیبات چسب اختراعی برای بهبود اتلاف حرارتی استفاده می کند. چسب بدون حلال که قادر به ایجاد اتصالات متالورژیکی مشابه لحیم کاری با هدایت حرارتی غیرمنتظره و پیش بینی نشده است. ترکیبات اختراعی مزیت بیشتری دارند که می‌توانند به عنوان جایگزینی برای خمیر لحیم کاری در طول ساخت نصب روی سطح (SMT) استفاده شوند. موضوع بیشتر شامل یک مجموعه الکترونیکی است که از ترکیبات چسب اختراعی برای بهبود اتلاف حرارتی استفاده می کند.

_ یک ترکیب ماتریس پلیمری شار قابل پلیمریزاسیون شامل یک رزین پلیمری پلی اپوکسید و یک اسید انیدرید جامد یا مایع با ذوب کم، که در آن ترکیب ماتریس پلیمری قابل پلیمریزاسیون بیشتر شامل:

(الف) یک رقیق کننده پلیمری با حداقل یک پیوند دوگانه کربن کربن، و یک رقیق کننده پلیمری دیگر با حداقل یک گروه هیدروکسیل عاملی

(ب) یک رقیق کننده پلیمری با حداقل یک پیوند دوگانه کربن-کربن و حداقل یک گروه هیدروکسیل عاملی.

_ تف جوشی و پخت ترکیبات اختراعی با حرارت دادن به دست می آید. هنگامی که ترکیبات به مایع یا نقطه ذوب جزء با نقطه ذوب پایین گرم می شوند، ترکیب یک فاز مایع گذرا را تشکیل می دهد.

برخلاف هنر آموزش داده شده توسط US Pat. شماره 6,613,123، ترکیب شار چسب قابل درمان حرارتی در ابتدا به عنوان یک عامل شار عمل می کند، حذف اکسیدها از سطوح پودرهای فلزی را تسهیل می کند، و همچنین خیس شدن سطوح فلزی توسط فلزات مذاب را تسهیل می کند. همانطور که فرآیند گرمایش ادامه می یابد، فاز مایع و فلزات با نقطه ذوب بالا از طریق فرآیندی که در این هنر به نام تف جوشی فاز مایع شناخته می شود، واکنش داده و به صورت همدما جامد می شوند.

_ فرآیند گرمایش همچنین برای خنثی کردن اجزای شار در رزین به کار می‌رود تا اجزاء غیرخورنده و از نظر شیمیایی پایدار شوند. برخلاف ترکیباتی که در US Pat. شماره 5,376,403، این ممکن است قبل، در حین یا بعد از تف جوشی فلزات رخ دهد. پس از انجام فرآیند تف جوشی، گرما باعث می شود که ترکیب شار چسب قابل درمان حرارتی پلیمریزه شود و یک چسب مقاوم سخت تشکیل دهد. گرمایش یا با فرآیندهای جریان مجدد مداوم که معمولاً در لحیم کاری استفاده می شود یا با استفاده از روش های ساده پردازش همدما انجام می شود.

_ ترجیحاً، عامل شار اولیه در این ترکیبات در یک گروه مولکولی کربوکسیلیک اسید ادغام می شود که عمل شار را برای فرآیند لحیم کاری بدون نیاز به یون های خورنده یا هالوژن فراهم می کند و می تواند با اعمال گرما پلیمریزه شود تا یک چسب جامد با استحکام بالا تشکیل دهد. پلیمر این کار بدون تولید گاز، آب یا سایر محصولات جانبی مضر انجام می شود. ممکن است یک عامل خنثی کننده یا خنثی کننده برای واکنش در حین گرم کردن با گروه های اسید شار و هر باقی مانده شار وارد شود. در نتیجه، پس از پخت ترکیب چسب حرارتی، بقایای شار نیازی به شستن یا حذف ندارند زیرا خنثی و غیرخورنده هستند.

        **************************************

در فرمولاسیون تولید حلال مورد نیاز نیست زیرا ترکیب شار چسب قابل درمان حرارتی خود می تواند مایعی با ویسکوزیته نسبتاً کم داشته باشد. با ترکیب [ مواد روان کننده با ویسکوزیته کم، رزین ها و رقیق کننده ها، ترکیب شار چسب ] قابل درمان حرارتی دارای ویسکوزیته به اندازه کافی کم است که امکان ترکیب سطوح بسیار بالایی از پودرهای پرکننده رسانا را بدون نیاز به افزودن حلال فراهم می کند.

_ ترکیبات چسب شامل تف جوشی فاز مایع گذرا در حضور یک شار پلیمریزاسیون در هنر قبلی شناخته شده است، برای مثال US Pat. شماره 5,376,403. با این حال، اصولاً به چسب‌های رسانای الکتریکی با رسانایی الکتریکی بالا، به عنوان مثال ردپای رسانای الکتریکی برای مدارهای چاپی، که در آن ایجاد ریزحفره‌ها در طول پخت عموماً بی‌ضرر است، می‌باشد. استفاده از چنین چسب‌هایی در کاربردهای رسانایی حرارتی بالا، مانند اتصال قالب سیلیکونی، قبلاً توسط ریزحفره‌های ایجاد شده در چسب‌های هنر قبلی در طول فرآیند پخت متوقف شده بود. فضای خالی باعث ضعیف شدن پیوندهای تشکیل شده می شود. حفره ها همچنین هدایت حرارتی پیوندها را کاهش می دهند.

_ کشف شده است که حفره ها به دلیل حلال های فرار موجود در چسب های هنر قبلی است، به عنوان مثال بوتیل کاربیتول (نگاه کنید به مثال های 1-16 از پت. شماره 5376403 ایالات متحده)، که نمی توانند به طور کامل در طول پخت خارج شوند. این حلال‌های فراری در هنر قبلی مورد نیاز بوده‌اند تا ترکیب‌های هنر قبلی به طور کامل متخلخل شوند. با این حال، در موضوع فوری، امکان تولید چسب‌های متخلخل فاز مایع گذرا بدون حلال‌های فراری وجود دارد. از بین بردن حلال های فرار پیوندهایی را ایجاد می کند که بدون خالی هستند. بنابراین، یک روش عملی برای اتصال دو قسمت با استفاده از چسب‌های متخلخل فاز مایع گذرا برای ایجاد هدایت حرارتی بهبود یافته از طریق پیوند به دست می‌آید. 

_ مواد روان کننده معمولاً شامل بخش های [ کربوکسیلیک اسید یا پیش سازهای این قسمت ها ] هستند. در برخی از جنبه های فاش شده در حال حاضر، شار شامل بخش های کربوکسیلیک اسید است.

چسبندگی، یکپارچگی مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی به دست آمده با این عوامل شار نسبت به مواردی که با برخی از مواد شار پلیمری هنر قبلی به دست می‌آمدند، برتر است، زیرا نیازی به افزودن فعال‌کننده‌های شار تهاجمی نیست. عوامل شار را می توان به طور کامل به صورت متقابل متصل کرد و تمام اجزا را پس از پخت به صورت شیمیایی بی حرکت کرد. حتی محصولات جانبی واکنش از اکسید زدایی شار فلزات از نظر شیمیایی در ماتریس پلیمری متصل می شوند.

_ اسیدهای کربوکسیلیک به خوبی به عنوان مواد روان کننده برای حذف اکسیدها از فلزات عمل می کنند. علاوه بر این، اسیدهای کربوکسیلیک نیز زمانی که به شکل واکنشی خود در یک ترکیب شار حاوی یک رزین گرما سخت مناسب، مانند یک اپوکسی، وجود داشته باشند، بخش‌های اتصال عرضی بسیار مؤثری هستند. به همین دلیل، در هنر قبلی، حفاظت شیمیایی از اسید کربوکسیلیک برای دستیابی به پایداری و جلوگیری از واکنش‌های زودرس ضروری بود، همانطور که در US Pat شرح داده شده است.

_ شماره 5,376,403. حفاظت با اتصال عامل شار با گونه‌های تحریک‌شده شیمیایی یا حرارتی به‌دست می‌آید به طوری که تنها در زمان یا نزدیک به زمان ذوب شدن لحیم واکنش‌پذیر می‌شود. با این حال، با عوامل متحرک موضوع فوری، چنین محافظتی لازم نیست زیرا ترکیبات تا زمانی که دمای بالا مورد نیاز برای تف جوشی نرسیده یا از آن فراتر رود، به طور قابل توجهی پخت نمی شوند.

این منجر به یک عامل شار می شود که می تواند با استحکام کامل خود با اکسیدهای فلزی کار کند تا جریانی را ایجاد کند که نسبت به هر عامل فلکس کننده قابل پلیمریزاسیون قبلی برتری دارد. برای کاربردهای چسب اتصال قالب، این به ترکیب چسب اجازه می دهد تا قبل از سخت شدن، پیوندهای متالورژیکی صوت و کاملی را با متالیزاسیون روی قالب و بستر ایجاد کند. این منجر به هدایت حرارتی برتر از طریق پیوندها می شود که در هنر قبلی امکان پذیر نیست. این به ترکیب چسب اجازه می دهد تا قبل از سخت شدن، پیوندهای متالورژیکی سالم و کاملی را با متالیزاسیون روی قالب و بستر ایجاد کند.

_ رواین منجر به هدایت حرارتی برتر از طریق پیوندها می شود که در هنر قبلی امکان پذیر نیست. این به ترکیب چسب اجازه می دهد تا قبل از سخت شدن، پیوندهای متالورژیکی سالم و کاملی را با متالیزاسیون روی قالب و بستر ایجاد کند. این منجر به هدایت حرارتی برتر از طریق پیوندها می شود که در هنر قبلی امکان پذیر نیست.

در برخی تجسم‌ها، از جمله مثال‌های 1، 3، 5، و 6 که در زیر آورده شده‌اند، در ابتدا هیچ عامل شار کربوکسیل برای تهیه ترکیب ارائه نشده است.

در عوض، عوامل شار « کربوکسیل » در مراحل میانی در طول حرارت دادن و استفاده از ترکیب، مانند هنگام استری کردن یک انیدرید هگزا هیدروفتالیک به وجود می آیند. استری‌سازی توسط هیدروکسیل‌های موجود در مخلوط کاتالیز می‌شود، مانند آنهایی که توسط تری اتیلن گلیکول، گلیسرول، تری (پروپیلن گلیکول) متیل اتر، یا دی (اتیلن گلیکول) بوتیل اتر، به عنوان نمونه‌های غیر محدودکننده ارائه می‌شوند. استری شدن نیز توسط گروه های کربوکسیل تشکیل شده در طول حرارت دادن و اعمال ترکیب کاتالیز می شود. به طور کلی، هر عامل شار کربوکسیل که در ابتدا به ترکیب اضافه می شود می تواند به عنوان یک کاتالیزور برای این واکنش ها عمل کند. علاوه بر این، تری (پروپیلن گلیکول) متیل اتر موثر است....

           ***********************************

یک عامل خنثی کننده یا خنثی کننده به ترکیبات اختراعی اضافه می شود تا با اسید کربوکسیلیک موجود در مخلوط پس از اتمام عمل شار واکنش دهد، در نتیجه نیاز به تمیز کردن اضافی برای حذف بقایای خورنده بالقوه را از بین می برد. اپوکسیدها به ویژه برای این منظور مناسب هستند، اگرچه سایرین مانند استرهای سیانات نیز می توانند عملکرد کربوکسیلیک اسید را خنثی کنند.

_ واکنش بین « اپوکسیدها و اسیدهای کربوکسیلیک » برای افراد ماهر به خوبی شناخته شده است. برای اطمینان از خنثی سازی کامل، ممکن است یک معادل استوکیومتری یا بیش از حد اپوکسید غیر شار وجود داشته باشد.

 عامل بی اثر به صورت اختیاری با عامل شار و با سایر اجزای ترکیب قابل اختلاط است. این می تواند تک کاره یا چند منظوره، مایع یا جامد باشد. نمونه های غیر محدود کننده عوامل بی اثر شامل یک یا چند جزء انتخاب شده از گروه شامل ؛

[ بیس فنل A دی گلیسیدیل اتر، بیسفنول F دی گلیسیدیل اتر، 1،4-سیکلوهگزان متانول دی گلیسیدیل اتر، 3،4-اپوکسی سیکلوهگزیل متیل 3،4- اپوکسی سیکلات، انکربوکسی سیکلات، دی گلیسیدیل-4-گلیسیدیل-اکسیانیلین، گلیسیدیل فنیل اتر، گلیسیدیل 4-متوکسی فنیل اتر، اپوکسی پروپیل بنزن و ] مخلوط آنها. اینها همه به صورت تجاری در دسترس هستند...

_ غلظت عامل بی اثر در شار اختراعی ممکن است استوکیومتری یا تا حدودی بیش از استوکیومتری باشد، همراه با جزء کربوکسیلیک اسید، به منظور خنثی کردن تمام اسید در طول پخت چسب های رسانای اختراعی. غلظت بیش از حد عامل بی اثر ممکن است باعث پلیمریزاسیون بیش از حد شود که باعث محدود شدن تف جوشی فلزات می شود، در حالی که غلظت بسیار کم ممکن است گروه های اسیدی آویز پس از پخت را ترک کند که خورنده هستند...

_ ترکیب فلاکسینگ قابل درمان حرارتی معمولاً به رزین‌های غیر رقیق‌کننده یا غیررقیق‌کننده اضافی نیاز ندارد. ترکیباتی که شامل رزین نمی‌شوند معمولاً عمر طولانی‌تری دارند و ویسکوزیته کمتری در طول جریان مجدد لحیم کاری دارند. در نتیجه، گنجاندن رزین در ترکیب مورد نیاز نیست، مگر به عنوان یک عامل بی اثر. با این حال، رزین ها همچنین می توانند برای افزایش چسبندگی ترکیب پخت شده به بستر و افزایش استحکام چسبندگی و دمای انتقال شیشه ای ترکیب پخت شده عمل کنند. بنابراین، به عنوان یک گزینه، تا زمانی که غلظت نسبتاً پایین نگه داشته شود، می توان از رزین استفاده کرد. رزین ممکن است هر رزین مناسبی باشد که با عامل فلاکسی مخلوط شود. منظور از مخلوط شدن این است که رزین ها نیازی به اتصال شیمیایی به عامل فلاکس و/یا رقیق کننده ندارند. رزین های ترجیحی، هر چند،

_ نمونه‌های غیر محدود رزین‌هایی که این الزامات را برآورده می‌کنند شامل مواد انتخاب شده از گروهی شامل اپوکسی‌ها، فنولیک‌ها، نووالاک‌ها (هم فنلی و هم کرزولیک)، پلی‌اورتان‌ها، پلی‌آمیدها، بیسمالیمیدها، مالیمیدها، استرهای سیانات، پلی‌وینیل الکل‌ها، پلی‌استرها و پلی اوره‌ها هستند. رزین های ترجیحی شامل مواد انتخاب شده از گروه شامل بیس فنل A دی گلیسیدیل اتر، بیسفنول F دی گلیسیدیل اتر، 1،4-سیکلوهگزان دی متانول دی گلیسیدیل اتر، 3،4-اپوکسی سیکلوهگزیل متیل 3،4-اپوکسی سیکلوهگزان کربوکسیلات، N-4-N-4-glycidyl، N-4-Glysidyl. و مخلوط های آن اینها به صورت تجاری در دسترس هستند.

هنگامی که رزین ها در ترکیبات اختراعی استفاده می شوند، استفاده از عوامل اتصال عرضی نیز مفید است. عوامل اتصال عرضی در هنر قبلی به خوبی تثبیت شده اند. نمونه هایی از عوامل اتصال عرضی عبارتند از انیدریدها و پلی استرهای عاملدار کربوکسیل. افزودن چنین موادی واکنش اتصال عرضی رزین را تسهیل می کند. نمونه هایی از عوامل اتصال عرضی انیدریدی مناسب شامل یک یا چند جزء انتخاب شده از گروه انیدرید تتراهیدروپلیتالیک، انیدرید هگزا هیدرو فتالیک، نادیک متیل انیدرید، انیدرید 4-متیتگزا هیدروفتالیک و انیدرید متیل تترا هیدروفتالیک است. همه به صورت تجاری در دسترس هستند.

هنگامی که از عوامل اتصال عرضی استفاده می شود، افزودن یک تسریع کننده برای افزایش سرعت اتصال عرضی در طول درمان حرارتی نیز مفید است. نمونه هایی از شتاب دهنده های مناسب عبارتند از ایمیدازول و مشتقات آن، مشتقات دی سیاندی آمید و بیگوانید و همچنین آمین های درجه سوم مانند بنزیل متیل آمین یا 1،8-diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene. روش دیگر، استیل استونات های فلزات واسطه نیز ممکن است برای تسریع سرعت واکنش در طول پخت حرارتی بین رزین های اپوکسید و عوامل اتصال عرضی انیدرید استفاده شود. نمونه های غیر محدود شامل ؛ یک یا چند جزء انتخاب شده از گروه [ شامل مس (II) استیل استونات، کبالت (III) استیل استونات و منگنز (II) استیل استونات ] است.

           **********************************

وجود پیوند(های) دوگانه کربن-کربن در ماتریس پلیمری شار انعطاف پذیری قابل توجهی را در فرمولاسیون یک ترکیب شار با خواص ترمومکانیکی بهبود یافته امکان پذیر می کند. این امر با افزودن پیوند دوگانه حاوی رقیق‌کننده‌ها به دست می‌آید که همچنین با شار پیوند متقابل ایجاد می‌کند تا یک چسب برتر ایجاد کند. این تکنیک امکان طراحی ترکیبات چسب فلکسی را فراهم می کند که به چگالی اتصال عرضی بالایی می رسند، که برای خواص ترمومکانیکی خوب و چسبندگی خوب مطلوب هستند.

 علاوه بر این، این بدون نگرانی از اتصال عرضی زودرس و کاهش عمر گلدان مرتبط با هنر قبلی انجام می شود. نمونه های غیر محدود کننده رقیق کننده ها شامل یک یا چند جزء انتخاب شده از گروه شامل ؛ 

 [ -هگزان دیول دی آکریلات، 1،6-هگزان دیول دی متاکریلات، تریس[2-(اکریلوکسی)اتیل]ایزوسیانورات، تری متیل پروپان تری متاکریلات، بیسفنول دی آکریلات اتوکسیله ] و مخلوط آنها.

اکثر رزین‌های آکریلات دو و سه عاملی شده با ویسکوزیته کم، که برای افراد متخصص در این هنر شناخته شده است، برای این منظور مناسب هستند سایر ترکیبات حاوی پیوند دوگانه، که بسیاری از آنها به صورت تجاری در دسترس هستند، از جمله، برای مثال، دی‌آلیل فتالات و دی‌وینیل بنزن. نیز قابل استفاده است. رقیق‌کننده‌های آبگریز همانطور که توضیح داده شد ممکن است استفاده شوند، اما رقیق‌کننده‌های آبدوست نیز می‌توانند در صورت لزوم استفاده شوند.

_ یکی از مزایای استفاده از رقیق کننده های آبگریز این است که وجود آنها باعث کاهش میزان آبی می شود که ترکیب چسب پخته شده جذب می کند. دلیل آن این است که عامل شار، زمانی که به هم متصل شود، گروه‌های کربوکسیلیک فعالی خواهد داشت که می‌توانند آب را جذب کنند، حتی اگر این گروه‌های کربوکسیلیک، که بخشی از یک شبکه هستند، بی‌حرکت باشند. آب به عنوان یک نرم کننده عمل می کند که ترکیب چسب خشک شده را نرم می کند. استفاده از رقیق‌کننده‌های آبگریز که به عامل شار متصل هستند، اثرات آبدوست گروه‌های کربوکسیلیک اسید را خنثی می‌کند.

_ در برخی از تجسم ها، دو یا چند رقیق کننده پلیمری استفاده می شود، که در آن برخی از رقیق کننده های پلیمری حداقل یک پیوند دوگانه کربنی کربن دارند، در حالی که سایر رقیق کننده های پلیمری حداقل یک گروه است...

         ***************************

_ فرمول رایگان چسب حرارتی

_ فرمولاسیون رایگان تولید چسب تفنگی

_ روش تولید چسب حرارتی و بسته بندی

_ دستگاه و تجهیزات لازم جهت تولید چسب تفنگی

_ تولید چسب حرارتی با کیفیت عالی و چسبندگی قوی

_ چگونه چسبی با کیفیت محصولات بازاری تولید کنیم

_ مواد اولیه تولید چسب‌ حرارتی چیست

_ انواع تفنگ و دستگاه استفاده از چسب حرارتی

_ نحوه قالب زدن چسب تفنگی چگونه است

_ آموزش مرحله به مرحله و درصد ترکیب مواد اولیه

_ آیا مواد جایگزینی وجود دارد 

_ پشتیبانی یکساله/ مشاوره تولید / مشاوره خرید مواد اولیه / مجوز تولید‌ / اداره صنایع 

_ راه اندازی خط تولید چسب‌ تفنگی

_ حداقل فضا و سرمایه اولیه جهت تولید چسب حرارتی 

_ طریقه تولید چسب حرارتی با حداقل امکانات

فرمول رایگان چسب حرارتی | فرمولاسیون رایگان تولید چسب تفنگی | آموزش تولید‌ چسب حرارتی رایگان | مشاوره و تولید‌ مرحله به مرحله |

آموزش اقتصادی شدن چسب حرارتی

روش تولید مقرون به صرفه چسب حرارتی با موادی به غیر eva

چسب تفنگی شفاف با انعطاف بالا بسازید

روش پایین آمدن قیمت چسب هات ملت