جهت دریافت فرمول رنگ اکریلیک هنری با کیفیت بالا و اقتصادی با ما در تماس باشید.

روش ساخت رنگ آکریلیک هنری

فرمول تولید آبرنگ/فرمولاسیون رنگ هنری/روش ساخت گواش/آموزش تولید پاستل/تولید سلایم/فرمول خمیر کلی

 

فرمول تولید انواع رنگ&فرمولاسیون رنگ های هنری&فرمول رنگ پلاستیک&آموزش ساخت رنگ روغنی&راهکار ساخت رنگ روغنی نقاشی&

فرمولاسیون تولید گواش+فرمول رنگ گواش+آموزش ساخت گواش

لیست 5/فرمولاسیون حبابساز/فرمول/فروش فرمول/روش ساخت خمیر بازی/تولید مداد شمعی/ساخت گواش

روش ساخت پاستل یا مداد شمعی&فرمول پاستل&فرمولاسیون تولید مداد شمعی

 

اکریلیک (PMMA) چیست و چه کاربردی دارد؟

اکریلیک یک هموپلیمر ترموپلاستیک شفاف است که بیشتر با نام تجاری "پلکسی گلاس" شناخته می شود. این ماده شبیه پلی کربنات است که برای استفاده به عنوان جایگزین مقاوم در برابر ضربه برای شیشه مناسب است (به ویژه زمانی که مقاومت ضربه ای بالای رایانه شخصی مورد نیاز نیست). اولین بار در سال 1928 تولید شد و پنج سال بعد توسط شرکت روم و هاس به بازار عرضه شد. به طور کلی یکی از شفاف ترین پلاستیک های موجود در بازار در نظر گرفته می شود. برخی از اولین کاربردها در جنگ جهانی دوم بود که برای پریسکوپ های زیردریایی و همچنین پنجره های هواپیما، برجک ها و سایبان ها استفاده شد. هوانوردانی که چشمانشان به دلیل تکه‌های آکریلیک شکسته مجروح شده بود، بسیار بهتر از آنهایی بودند که تحت تأثیر تکه‌های شیشه شکسته شده بودند.

اکریلیک در دوران مدرن و به طور کلی برای کاربردهای مختلفی استفاده می شود که معمولاً از شفافیت طبیعی آن و مقاومت در برابر ضربه انواع خاصی بهره می برد. کاربردهای رایج عبارتند از: لنزها، میخ های اکریلیک، رنگ، موانع امنیتی، دستگاه های پزشکی، صفحه نمایش LCD و مبلمان. به دلیل شفافیت، اغلب برای پنجره ها، مخازن و محوطه های اطراف نمایشگاه ها نیز استفاده می شود.

 

 

از چپ به راست (بالا به پایین): رنگ اکریلیک توسط ریوز، لنز اکریلیک توسط مکانیسم خلاق، ناخن اکریلیک، صندلی اکریلیک توسط HStudio

ما اخیراً با ماشینکاری یک قطعه جامد از استوک مربع اکریلیک در یک لنز و چاپ سه بعدی دسته، یک ذره بین ایجاد کردیم. شما می توانید در مورد پروژه بیشتر بخوانید .

 

هدایت نور توسط یک لنز اکریلیک

اگرچه آنها به صورت تجاری در رنگ های متنوعی (شاید شفاف و شاید نه) در دسترس هستند، مواد خام امکان انتقال داخلی نور را تقریباً با همان ظرفیت شیشه ای فراهم می کند که آن را به یک جایگزین فوق العاده تبدیل می کند. این بسیار شبیه پلی کربنات است . برخی از تفاوت های کلیدی شامل این واقعیت است که اکریلیک حاوی ماده بالقوه مضر بیسفنول-A (BPA) نیست و پلی کربنات تمایل به مقاومت ضربه بالاتری دارد (نمودار زیر را ببینید). برای مقایسه کامل پلی کربنات و اکریلیک (PMMA) اینجا را بخوانید . 

 

تصویر از ptsllc.com

اکریلیک به راحتی در دسترس و ارزان است. هنگامی که استحکام مواد یک عامل تعیین کننده نیست، جایگزین خوبی برای پلی کربنات است . اکریلیک گاهی اوقات روی پلی کربنات (PC) لمینت می شود تا مقاومت اکریلیک در برابر خراش و استحکام ضربه PC را بدست آورد. مقداری شیشه مقاوم در برابر گلوله از این طریق ساخته شده است. PC گلوله را متوقف می کند، اکریلیک بیرونی برای مقاومت در برابر خراش در هنگام استفاده روزمره وجود دارد.

ویژگی های اکریلیک (PMMA) چیست؟

اکنون که می دانیم برای چه مواردی استفاده می شود، اجازه دهید برخی از خواص کلیدی اکریلیک را بررسی کنیم. PMMA به عنوان یک ترموپلاستیک طبقه‌بندی می‌شود ( در مقابل «ترموست» )، و نام آن به نحوه واکنش پلاستیک به گرما مربوط می‌شود. مواد ترموپلاستیک در نقطه ذوب خود (160 درجه سانتیگراد در مورد اکریلیک) به مایع تبدیل می شوند . یکی از ویژگی های مفید در مورد ترموپلاستیک ها این است که می توان آنها را تا نقطه ذوب خود گرم کرد، سرد کرد و دوباره بدون تخریب قابل توجه دوباره گرم کرد. به جای سوزاندن، ترموپلاستیک‌هایی مانند آکریلیک مایع می‌شوند، که به آنها اجازه می‌دهد به راحتی قالب‌گیری شوند و سپس بازیافت شوند.

در مقابل، پلاستیک های ترموست را فقط یک بار می توان گرم کرد (معمولاً در طی فرآیند قالب گیری تزریقی). اولین گرمایش باعث می شود که مواد ترموست (شبیه به اپوکسی 2 قسمتی) گیر کنند و در نتیجه یک تغییر شیمیایی ایجاد شود که قابل برگشت نیست. اگر بخواهید یک پلاستیک گرماسخت را برای بار دوم به دمای بالا گرم کنید، به سادگی می سوزد. این ویژگی باعث می شود که مواد ترموست نامزد ضعیفی برای بازیافت باشند.

چرا اغلب از اکریلیک استفاده می شود؟

اکریلیک یک پلاستیک فوق‌العاده مفید برای کاربردهایی است که نیاز به شفافیت دارند، جایی که مقاومت در برابر ضربه بالا مشکلی ندارد. اکریلیک در مقایسه با سایر پلاستیک های شفاف بسیار مقاوم در برابر خش است. این یک جایگزین سبک تر برای شیشه و یک جایگزین اقتصادی برای پلی کربنات در کاربردهایی است که استحکام عامل مهمی نیست. می توان آن را با استفاده از فناوری برش لیزری به اشکال بسیار ظریف برش داد زیرا مواد در اثر ضربه با انرژی متمرکز لیزر تبخیر می شوند. به دلیل شکست شکننده و استحکام نسبتا کم آن، ما اغلب از اکریلیک استفاده نمی کنیم. در عوض، ما ترجیح می دهیم از PC یا PETG استفاده کنیم. PC و PETG ممکن است به وضوح اکریلیک نباشند، اما معمولا به اندازه کافی شفاف هستند. اگر شفافیت نوری از اهمیت بالایی برخوردار باشد، از اکریلیک استفاده خواهیم کرد. ما اکریلیک را روی CNC ماشینکاری کرده‌ایم و همچنین قطعاتی را با دست ساخته‌ایم. معمولاً پس از ماشینکاری، قطعات باید صیقل داده شوند تا علائم ابزار از بین برود و شفافیت نوری بازیابی شود. چند نمونه شامل موارد زیر است:

• به عنوان یک لنز (در مورد پروژه ذره بین ما در اینجا بخوانید ).
• به عنوان یک جایگزین عمومی برای شیشه
• لوازم جانبی مد (مثلاً روی پروژه‌ای کار کردیم که در آن دستبندهایی از اکریلیک تولید کردیم. شکل‌های صاف را ماشینکاری می‌کردیم، سپس دستبندها را روی دستگاه فرم‌دهی که ساخته بودیم گرم می‌کردیم و خم می‌کردیم).
• محصولات نمایشگر (مثلاً ما یک مدل در مقیاس بزرگ از قاب آیفون شفاف را برای یک نمایشگاه ساختیم. از آنجایی که اندازه آن تقریباً یک فوت در دو فوت بود، ما به ماده ای نیاز داشتیم که ماشینکاری ساده باشد. رایانه شخصی بسیار گران بود و به این دلیل که یک قطعه نمایشی بود، وضوح و پایان قطعات مهم بود.

انواع مختلف اکریلیک (PMMA) چیست؟

اکتشافاتی که مستقیماً به توسعه پلاستیک اکریلیک منجر شد به سال 1843 بازمی‌گردد که اسید اکریلیک برای اولین بار ساخته شد. نزدیک به 100 سال بعد، در سال 1933، نام تجاری "پلکسی گلس" توسط شیمیدان آلمانی Otto Rohm به ثبت رسید. در عصر مدرن توسط تعداد زیادی شرکت تولید می شود که هر کدام معمولاً فرآیند تولید و فرمول منحصر به فرد خود را دارند. نام های تجاری شامل انواع شناخته شده ای مانند پلکسی گلاس توسط ELF Atochem یا Lucite توسط DuPont است .

اکریلیک چگونه ساخته می شود؟

اکریلیک، مانند سایر پلاستیک‌ها، با تقطیر سوخت‌های هیدروکربنی به گروه‌های سبک‌تر به نام «کسری» شروع می‌شود که برخی از آنها با کاتالیزورهای دیگر ترکیب می‌شوند تا پلاستیک (معمولاً از طریق پلیمریزاسیون) تولید شود.

اکریلیک برای توسعه نمونه اولیه در ماشین های CNC و چاپگرهای سه بعدی:

اکریلیک به صورت ورق و استوک گرد موجود است که آن را کاندید خوبی برای فرآیندهای ماشینکاری تفریقی در آسیاب یا تراش می کند. طیف گسترده ای از رنگ ها معمولا در دسترس هستند. ورق های اکریلیک در رنگ های فلورسنت خاصی نیز موجود است. گاهی اوقات به آنها "لبه روشن" می گویند. رنگ ورق وقتی مستقیماً به ورق نگاه می‌کنیم، مشخص نیست، اما رنگ واقعاً در امتداد لبه‌ها ظاهر می‌شود، تقریباً به نظر می‌رسد که در حال روشن شدن است، حتی اگر منبع نوری وجود نداشته باشد.

قطعاتی که از استوک شفاف ماشینکاری می شوند معمولاً برای از بین بردن آثار ابزار و بازیابی کامل ماهیت شفاف مواد نیاز به سنباده و/یا پرداخت دارند. ورق های اکریلیک را می توان (نسبتا) به راحتی گرم کرد و به شکل دلخواه در آورد. با گرم کردن نقطه خم با یک بخاری سیمی می توان خم های ساده ایجاد کرد. یا می توان کل ورق را گرم کرد و پوشاند یا مجبور کرد به شکل دلخواه در بیاید. قطعات ساخته شده از چندین قطعه اکریلیک معمولاً با استفاده از حلال هایی به هم متصل می شوند که هر سطح را ذوب می کند و منجر به ایجاد یک اتصال به سختی قابل مشاهده می شود.

 

اکریلیک همچنین به عنوان فیلامنت برای چاپ سه بعدی (معمولاً به صورت فیلامنت شفاف، سفید یا سیاه موجود است) در دسترس است.

 

آیا اکریلیک سمی است؟

یکی از مزایای بالقوه اکریلیک این است که حاوی بیسفنول A (BPA) در طول هیدرولیز (تخریب در اثر تماس مواد با آب) یا آزاد نشدن آن است . پلاستیک مربوطه، پلی کربنات، حاوی BPA است، و اگرچه سمیت BPA قطعی نیست، اما به سادگی با اکریلیک مشکلی ندارد. اکثر مطالعات با بودجه دولتی نشان دادند که BPA یک خطر خطرناک برای سلامتی است در حالی که بسیاری از آنها با بودجه صنعتی خطرات پزشکی کمتر یا بدون خطر را نشان دادند. صرف نظر از مطالعات متناقض در مورد اثرات منفی BPA، انواع خاصی از پلی کربنات با انتشار آن مرتبط است. این منجر به ظهور محصولات پلی کربناتی "بدون BPA" شده است (که معمولاً در محصولات مصرفی مانند شیشه های کنسرو نشان داده می شود). اکریلیک یکی دیگر از جایگزین‌های «بدون BPA» برای رایانه شخصی است که به شکل جامد سمی نیست. که گفت  

معایب اکریلیک چیست؟

اکریلیک به طور کلی مقاومت و استحکام نسبتاً کمی دارد. پلی کربنات برای کاربردهای بسیار سخت انتخاب بهتری است. اکریلیک خیلی قوی نیست و شکست شکننده ای را تجربه می کند، به این معنی که بلافاصله بدون خم شدن زیاد می ترکد.

 

 

اکریلیک / پلکسی گلاس چیست؟

اکریلیک که با نام پلکسی گلاس نیز شناخته می شود، یک ماده پلاستیکی همه کاره با اهداف و مزایای گوناگون است که در طیفی از رنگ ها و تیرگی ها موجود است. پلاستیک اکریلیک اولین بار در سال 1928 تولید شد و در حدود سال 1933 توسط شرکت Rohm and Hass به بازار آورده شد. در ابتدا در طول جنگ جهانی دوم برای محصولاتی مانند پنجره های هواپیما، سایبان ها و برجک ها استفاده شد.

امروزه اکریلیک بیشتر در ورق‌هایی با ضخامت‌های مختلف فروخته می‌شود، اما می‌توان آن را در اشکالی مانند میله‌ها یا لوله‌ها و سبک‌هایی مانند مات، آینه‌ای یا بدون تابش نیز یافت. اکریلیک نه تنها در اشکال و اندازه های مختلف موجود است، بلکه می توان آن ها را نیز برای کاربردهای خاص قالب گیری و رنگ کرد. مهم نیست که چه گزینه ای با نیازهای شما مطابقت دارد، اکریلیک ماده ای مقرون به صرفه و بادوام برای پروژه شما فراهم می کند.

 

از آنجایی که اکریلیک طیف گسترده ای از گزینه ها را با مزایای فراوان ترکیب می کند، می توان آنها را به طیف متنوعی از محصولات مفید تبدیل کرد. این شامل آکواریوم ها، نمایشگرهای خرده فروشی، شیشه های پنجره و حتی شیشه های ضد گلوله می شود! اکریلیک بدون توجه به اینکه برای چه هدفی استفاده می شود، تقریباً مطمئناً یک انتخاب نمونه است.

 

 

ورق اکریلیک اکسترود شده به اندازه برش

 

ورق اکریلیک رنگی برش خورده - ریخته گری

 

ورق اکریلیک فلورسنت رنگی برش خورده - ریخته گری

 

ورق اکریلیک ریخته گری در اندازه برش

 

خواص فیزیکی ورق های اکریلیک و پلکسی گلاس

پلاستیک اکریلیک یک هموپلیمر ترموپلاستیک شفاف است که اغلب به صورت محاوره ای پلکسی گلاس نامیده می شود. این پلاستیک دارای خواص منحصر به فردی است که آن را برای مقاصد مختلف، از اقلام اولیه خانگی گرفته تا کابل های فیبر نوری که انرژی جهان را تامین می کنند، ایده آل می کند. این ویژگی ها به اکریلیک اجازه می دهد تا از محبوبیت زیادی در تولید و همچنین پروژه های DIY برخوردار شود:

• مقاومت در برابر ضربه بالا
• وضوح نوری بالا
• هواپذیری ذاتی و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش
• ثبات ابعادی عالی
• سبک وزن
• مقاومت شیمیایی عالی

از بین تمام این خواص، رایج ترین مزیت اکریلیک دوام آن است. با وجود قیمت پایین تر، مقاومت آن در برابر ضربه 10 برابر بیشتر از شیشه است. در صورتی که پلاستیک اکریلیک شکسته شود، به جای تکه های تیز و خطرناک، به قطعاتی با لبه های کسل کننده تبدیل می شود. این ویژگی ها به محبوبیت اکریلیک به عنوان پنجره برای ساختمان های تجاری کمک می کند.

 

اکریلیک برای چه مواردی استفاده می شود؟

چه به دنبال استحکام، طول عمر یا شفافیت باشید، پلاستیک اکریلیک مزایای متعددی نسبت به سایر مواد دارد و بسیار متنوع است – به این معنی که می‌توان از آن در کاربردهای مختلف استفاده کرد. در اینجا چند نمونه هستند:

 

شیشه مقاوم در برابر گلوله

 

پنجره های پلکسی گلاس

 

پانل های گلخانه ای

• نورگیر و پنجره های تجاری
• تابلوهای خرده فروشی و نمایشگر
• آکواریوم و تراریوم
• موانع حفاظتی برای تولید

اگر به دنبال پلاستیک شفافی هستید که به راحتی قابل قالب گیری باشد و مقاومت بالایی در برابر ضربه داشته باشد، ممکن است پلاستیک اکریلیک باشد که در نهایت برای اتمام پروژه خود به آن نیاز دارید.

 

سوالات متداول ورق اکریلیک

ورق اکریلیک چیست؟

ورق های پلکسی گلاس اکریلیک ترموپلاستیک هایی هستند که اغلب به صورت ورق هایی به عنوان جایگزینی سبک یا مقاوم در برابر شکستگی برای شیشه خریداری می شوند. اکریلیک با نام های بسیاری شناخته می شود، با نام های عمومی از جمله اکریلیک، شیشه اکریلیک و پلکسی گلاس. نام های تجاری شامل پلکسی گلاس، ایونیک کریو اکریلیت، لوسیت، پلاسکولایت، اپتیکس، پرسپکس و غیره است.

 

ضخامت اکریلیک از کجا می آید؟

ضخامت ورق اکریلیک تأثیر مثبتی بر عواملی مانند مقاومت در برابر ضربه دارد. برای ورق های اکریلیک ریخته گری، طیف گسترده ای از ضخامت ها از 0.06 اینچ تا 4 اینچ ضخامت وجود دارد. به طور خاص، این ضخامت ها عبارتند از 0.06، ¹ ⁄ ₈ "، ³ ⁄ ₁₆ "، ¹ ⁄ ₄ "، ³ ⁄ ₈ "، ¹ ⁄ ₄ " ، ^1⁄ 2 "، 1، _1.25 ، 1.5، 2" ، 2.5، 3، و 4 اینچ

 

قیمت یک ورق اکریلیک چقدر است؟

قیمت به اندازه، ضخامت و مقدار اکریلیک خریداری شده بستگی دارد. در نتیجه، دقیق بودن بدون درخواست مستقیم قیمت، دشوار است. برای تخمین، صفحات محصول ورق اکریلیک اکسترود شده و ورق اکریلیک ریخته گری ما را مشاهده کنید.

 

آیا بین اکریلیک و پلکسی گلاس تفاوتی وجود دارد؟

پلکسی یک روش محاوره ای برای اشاره به ورقه های اکریلیک شفاف است --- ساخت یک محصول اکریلیک و پلکسی گلاس. منشاء اصطلاح "پلکسی گلاس" از برندی از ورق های اکریلیک ریخته گری شفاف به نام "پلکسی گلاس" می آید، اما امروزه پلکسی و اکریلیک اغلب به جای یکدیگر استفاده می شوند.

 

نحوه برش ورق های اکریلیک با ابزارهای اصلی

در حالی که Acme Plastics روش‌های پیشرفته‌تری را برای برش و ماشینکاری اکریلیک ارائه می‌دهد، انجام این فرآیند در خانه با ابزارهای اولیه ساده است. در حالی که ابزارهای اصلی روش بهینه برای برش اکریلیک نیستند، هم چاقوی امتیازدهی و هم یک درمل روش های محبوب برای برش اکریلیک هستند. اگر به یک برش بهینه نیاز است، بهتر است برش پلاستیک را توسط متخصص با ابزارهای تخصصی انجام دهید.

 

نحوه برش اکریلیک با چاقو

چاقوی امتیازدهی راهی آسان و در دسترس برای برش ورقه های نازک اکریلیک در یک خط صاف و تمیز است. به سادگی موارد زیر را انجام دهید:

• از یک نشانگر یا خط کش برای نشان دادن ناحیه مورد نظر استفاده کنید
• از چاقوی امتیازدهی خود برای ایجاد یک برش کم عمق در ناحیه استفاده کنید
• ورق را روی یک میز یا لبه دیگر قرار دهید، به طوری که طرف بریده شده به سمت بالا باشد
• از یک حرکت سریع و پیوسته برای خم کردن ورق روی لبه استفاده کنید و در نتیجه لبه صاف و صاف ایجاد کنید.

 

رنگ سبز ، به قطر 3-6 سانتی متر (1.2-2.4 اینچ) و حاوی وزیکول های آب میوه اسیدی است . ^[2]

دشواری در شناسایی دقیق گونه‌های میوه‌ای که در بخش‌های مختلف دنیای انگلیسی‌زبان آهک نامیده می‌شوند (و همین مشکل در مورد مترادف‌های دیگر زبان‌های اروپایی نیز صدق می‌کند) با پیچیدگی گیاه‌شناسی خود جنس مرکبات، که اکثریت آن‌ها به آن مبتلا هستند، افزایش یافته است . از لیموترش تعلق دارد. گونه‌های این جنس به راحتی هیبرید می‌شوند و اخیراً مطالعات ژنتیکی برای روشن کردن ساختار این جنس آغاز شده است. اکثر گونه های کشت شده در واقع هیبریدهایی هستند که از مرکبات ( Citrus medica )، پرتقال ماندارین ( Citrus reticulata )، پوملو ( Citrus maxima) تولید می شوند.) و به ویژه با بسیاری از انواع آهک، micrantha ( Citrus hystrix var. micrantha).

• لیموهای استرالیایی ( Microcitrus و Eremocitrus سابق )
  • آهک صحرای استرالیا ( Citrus glauca )
  • آهک انگشتی استرالیایی ( Citrus australasica )
  • آهک استرالیایی ( Citrus australis )
  • آهک خونی (آهک انگشتی قرمز × (پرتقال شیرین × ماندارین))
  • آهک مکروت ( Citrus hystrix )؛ یکی از اقوام پاپدا ، یکی از سه لیموترش پرتولید در سطح جهان است. ^[4]
  • آهک کلیدی ( Citrus × aurantiifolia = Citrus micrantha × Citrus medica ^[5] ) نیز یکی از سه آهک پرتولید در سطح جهان است. ^[4]
  • آهک فیلیپینی ( مرکبات × میکروکارپا )، هیبرید کامکوات × ماندارین
  • آهک ایرانی ( Citrus × latifolia ) ترکیبی از آهک کلیدی × لیمو، تنها پرتولیدترین آهک در سطح جهان است که مکزیک بزرگترین تولیدکننده آن است. ^[4]
  • آهک رنگپور (آهک ماندارین، لماندارین، ^[6] مرکبات لیمونیا )، ترکیبی از پرتقال ماندارین × سیترون
  • آهک اسپانیایی ( Melicoccus bijugatus )؛ یک مرکبات نیست
  • آهک شیرین و غیره ( Citrus limetta و غیره)؛ چندین هیبرید مرکبات متمایز
  • آهک وحشی ( Adelia ricinella )؛ یک مرکبات نیست
  • آهک وحشی ( Zanthoxylum fagara )؛ یک مرکبات نیست
  • لیمکوات (آهک × کامکوات)

توجه داشته باشید که گونه‌های درختی که در بریتانیا به نام درختان آهک ( Tilia sp.) شناخته می‌شوند، که در گویش‌های دیگر انگلیسی linden یا basswood نامیده می‌شوند، گیاهان معتدل پهن برگ هستند که با مرکبات مرتبط نیستند.

نوشتار اصلی: مرکبات § تاریخچه

 

بیشتر گونه ها و هیبریدهای گیاهان مرکبات به نام "آهک" منشأ متفاوتی در مناطق گرمسیری جنوب شرقی آسیا و جنوب آسیا دارند . آنها از طریق مهاجرت و تجارت در سراسر جهان پخش شدند. به ویژه آهک مکروت یکی از اولین مرکباتی بود که توسط انسان به سایر نقاط جهان معرفی شد. آنها از طریق گسترش آسترونزی (حدود 3000 تا 1500 قبل از میلاد) به میکرونزی و پلی‌نزی گسترش یافتند . ^[8] آنها همچنین بعداً از 1200 سال قبل از میلاد از طریق تجارت ادویه و مسیرهای تجارت بخور به خاورمیانه و منطقه مدیترانه گسترش یافتند . ^[9][2]

برای جلوگیری از اسکوربوت در قرن نوزدهم، به ملوانان بریتانیایی مقداری مرکبات، مانند لیمو ، داده شد و بعداً به آهک روی آوردند. ^[10] استفاده از مرکبات در ابتدا یک راز نظامی کاملا محافظت شده بود، زیرا اسکوربوت یک آفت رایج ناوگان دریایی مختلف ملی بود، و توانایی ماندن در دریا برای مدت طولانی بدون ابتلا به این اختلال، یک مزیت بزرگ برای ارتش بود. بنابراین ملوانان بریتانیایی به دلیل استفاده از لیمو، لقب " لیمی " را به دست آوردند. ^[11]

در سال 2021، تولید جهانی لیموترش (ترکیب با لیمو برای گزارش) 20.8 میلیون تن بود که توسط هند، مکزیک و چین به عنوان تولیدکنندگان اصلی رهبری می شد (جدول).

 

تفت دادن یک لیموترش

لیموترش نسبت به لیمو دارای مقادیر بیشتری قند و اسید است. ^[2] آب لیموترش ممکن است از لیموترش تازه گرفته شود یا در بطری ها در انواع شیرین نشده و شیرین شده خریداری شود. آب لیموترش برای تهیه لیموترش و به عنوان یک ماده (معمولاً به صورت مخلوط ترش ) در بسیاری از کوکتل ها استفاده می شود .

ترشی لیمو جزء جدایی ناپذیر غذاهای هندی به خصوص در جنوب هند است . در کرالا ، Onam Sadhya معمولا شامل ترشی لیمو یا ترشی لیمو است. دیگر تهیه‌های هندی لیموترش شامل ترشی لیمو شیرین، ترشی شور و چاتنی آهک است.

در آشپزی ، لیموترش هم به خاطر اسیدی بودن آب و هم از نظر عطر گلی مزه آن ارزش دارد . این یک عنصر رایج در غذاهای اصیل مکزیکی ، ویتنامی و تایلندی است . سوپ لیمو یک غذای سنتی از ایالت یوکاتان مکزیک است . همچنین به دلیل خاصیت ترشی آن در سرویچه استفاده می شود . برخی از دستور العمل های گواکاموله نیاز به آب لیمو دارند.

استفاده از لیموهای خشک (به نام لیمو سیاه یا لیمو ) به عنوان طعم دهنده در غذاهای ایرانی ، عراقی و همچنین در آشپزی بهارات ( مخلوط ادویه که به آن کبسا یا کبسا نیز می گویند ) معمول است.

آهک کلیدی به دسر آمریکایی معروف به کیک آهک طعم دهنده شخصیت می دهد . در استرالیا از آهک صحرایی برای تهیه مارمالاد استفاده می شود .

آهک یکی از مواد تشکیل دهنده چندین کوکتل هایبال است که اغلب بر پایه جین هستند ، مانند جین و تونیک ، گیملت و ریکی . آب لیمو ترش تازه نیز یک عنصر کلیدی در مارگاریتا محسوب می شود ، اگرچه گاهی اوقات آب لیمو جایگزین می شود. همچنین در بسیاری از کوکتل های رم مانند Daiquiri و سایر نوشیدنی های گرمسیری یافت می شود .

عصاره آهک و اسانس آهک اغلب در عطرها ، محصولات پاک کننده و رایحه درمانی استفاده می شود .

 

اسانس آهک

لیموترش خام 88 درصد آب، 10 درصد کربوهیدرات و کمتر از 1 درصد هر کدام چربی و پروتئین است (جدول). فقط محتوای ویتامین C در 35 درصد از ارزش روزانه (DV) در هر 100 گرم برای تغذیه مهم است، با سایر مواد مغذی در مقادیر کم DV (جدول). آب لیمو حاوی اسید سیتریک کمی کمتر از آب لیمو (حدود 47 گرم در لیتر)، تقریباً دو برابر اسید سیتریک آب گریپ فروت و حدود پنج برابر اسید سیتریک موجود در آب پرتقال است . ^[12]

پالپ و پوست آهک حاوی مواد شیمیایی گیاهی متنوعی از جمله پلی فنول ها و ترپن ها هستند . ^[13]

تماس با پوست لیموترش یا آب لیمو و به دنبال آن قرار گرفتن در معرض نور ماوراء بنفش ممکن است منجر به فیتودرماتیت شود ، ^{[14] [15] [16]} که گاهی اوقات فتودرماتیت مارگاریتا ^[17] [18] یا بیماری آهک ^[19] نامیده می شود (نباید اشتباه شود). با بیماری لایم ). ساقی‌هایی که در حین تهیه کوکتل با لیموترش و سایر مرکبات کار می‌کنند، ممکن است به فیتودرماتیت مبتلا شوند. ^[20]

گزارش شده است که دسته ای از ترکیبات شیمیایی آلی به نام فورانوکومارین ها باعث ایجاد فیتودرماتیت در انسان می شوند. ^[21] لیموها حاوی ترکیبات فورانوکومارین متعددی از جمله لیمتتین (که سیتروپتن نیز نامیده می شود )، برگاپتن ، ایزوپیمپینیلین ، گزانتوتوکسین (همچنین به نام متوکسالن ) و پسورالن هستند . ^[22] [23] به نظر می رسد برگاپتن ترکیب اولیه فورانوکومارین است که مسئول فیتوفتودرماتیت ناشی از آهک است. ^[22] [23]

پوست آهک حاوی غلظت‌های بالاتری از فورانوکومارین‌ها نسبت به خمیر آهک است (با یک یا دو مرتبه بزرگی)، ^[22] [23] و بنابراین پوست‌های آهک به طور قابل‌توجهی فوتوتوکسیک‌تر از خمیر آهک هستند.

 

• 
  PDF را دانلود کنید
• تماشا کردن
• ویرایش کنید

 

اکریلیک را در ویکی‌واژه، فرهنگ لغت رایگان جستجو کنید .

اکریلیک ممکن است به موارد زیر اشاره داشته باشد:

• اسید اکریلیک ، ساده ترین ترکیب اکریلیک
• پلیمر آکریلات ، گروهی از پلیمرها (پلاستیک) که به دلیل شفافیت و خاصیت ارتجاعی شناخته شده است.
• رزین اکریلیک ، گروهی از مواد پلاستیکی ترموپلاستیک یا گرماسخت مرتبط
• فیبر اکریلیک ، الیاف مصنوعی از پلی اکریلونیتریل
• رنگ اکریلیک ، رنگ سریع خشک شونده حاوی سوسپانسیون رنگدانه در امولسیون پلیمری اکریلیک
• پلی (متیل متاکریلات) ، همچنین به عنوان شیشه اکریلیک یا پلکسی گلاس، یک ترموپلاستیک شفاف شناخته می شود.

• اکریلیک (آلبوم) ، اثر رپر آمریکایی Leikeli47
• "آکریلیک" (آهنگ) توسط گروه انگلیسی The Courteeners

 

پلی (متیل متاکریلات)

مقاله صحبت

زبان

 

• PDF را دانلود کنید
• تماشا کردن
• ویرایش کنید

 

این مقاله در مورد پلاستیک شفاف است که گاهی اوقات شیشه اکریلیک نامیده می شود. برای لمینت شیشه ای/پلاستیکی که اغلب "شیشه ایمنی" نامیده می شود، به شیشه چند لایه مراجعه کنید . برای داروی طراح عصبی PMMA، پارا متوکسی-N-متیل آمفتامین را ببینید . برای دیگر کاربردها، اکریلیک (ابهام‌زدایی) را ببینید .

 

پلی ( متیل متاکریلات ) ( PMMA ) پلیمر مصنوعی مشتق شده از متیل متاکریلات است . به عنوان یک پلاستیک مهندسی ، یک ترموپلاستیک شفاف است . PMMA همچنین با نام‌های اکریلیک ، شیشه اکریلیک ، و همچنین با نام‌های تجاری و مارک‌های کرایلوکس ، آلفاپلاس ، پلکسی گلاس ، آکریلیت ، لوسیت و پرسپکس ، در میان چندین مورد دیگر شناخته می‌شود ( به زیر مراجعه کنید ). این پلاستیک اغلب به صورت ورقه ای به عنوان جایگزینی سبک یا مقاوم در برابر شکستگی استفاده می شودشیشه . همچنین می توان از آن به عنوان رزین ریخته گری، در جوهرها و پوشش ها و برای بسیاری از اهداف دیگر استفاده کرد.

 

شکل لیختنبرگ : تجزیه دی الکتریک ولتاژ بالا در یک بلوک پلیمری اکریلیک

اغلب از نظر فنی به عنوان یک نوع شیشه طبقه بندی می شود ، زیرا یک ماده شیشه ای غیر کریستالی است - از این رو گاهی اوقات نام تاریخی آن به عنوان شیشه اکریلیک است .

 

اولین اسید اکریلیک در سال 1843 ساخته شد. متاکریلیک اسید ، مشتق شده از اسید اکریلیک ، در سال 1865 فرموله شد. واکنش بین متاکریلیک اسید و متانول منجر به استر متیل متاکریلات می شود.

 

^{در سال 1928 [5] [} نیاز به ذکر منبع ^] در چندین آزمایشگاه مختلف توسط شیمیدانان زیادی مانند ویلیام آر. کان، اتو روم و والتر بائر توسعه یافت و اولین بار در سال 1933 توسط آلمانی روم و هاس AG به بازار عرضه شد . ژانویه 2019، بخشی از صنایع Evonik ) و شریک آن و شرکت وابسته سابق ایالات متحده Rohm and Haas تحت نام تجاری Plexiglas ^[6] . ^[7]

پلی متیل متاکریلات در اوایل دهه 1930 توسط شیمیدانان انگلیسی رولند هیل و جان کرافورد در صنایع شیمیایی امپریال (ICI) در انگلستان کشف شد. ^[8] [ نیاز به نقل از ^] ICI محصول را تحت علامت تجاری Perspex ثبت کرد. تقریباً در همان زمان، شیمیدان و صنعتگر Otto Röhm از Röhm و Haas AG در آلمان تلاش کرد تا شیشه ایمنی را با پلیمریزاسیون متیل متاکریلات بین دو لایه شیشه تولید کند. پلیمر به عنوان یک ورق پلاستیکی شفاف از شیشه جدا شد، که روم در سال 1933 نام تجاری پلکسی گلاس را به آن داد ^.هر دو Perspex و Plexiglas در اواخر دهه 1930 تجاری شدند. در ایالات متحده، EI du Pont de Nemours & Company (اکنون شرکت DuPont) متعاقباً محصول خود را با علامت تجاری Lucite معرفی کرد. در سال 1936 ICI Acrylics (در حال حاضر Lucite International) اولین تولید تجاری قابل دوام شیشه ایمنی اکریلیک را آغاز کرد. در طول جنگ جهانی دوم، نیروهای متفقین و نیروهای محور از شیشه های اکریلیک برای پریسکوپ های زیردریایی و شیشه جلو هواپیما، سایبان ها و برجک های تفنگ استفاده کردند. ^[10] . برنامه های غیرنظامی پس از جنگ دنبال شد. ^[11]

 

استایل‌های املایی رایج عبارتند از پلی متیل متاکریلات ^[12] [13] و پلی متیل متاکریلات . نام شیمیایی کامل IUPAC پلی (متیل 2-متیل پروپ ان اوات) است. (استفاده از "an" به جای "en" یک اشتباه رایج است.)

 

اگرچه PMMA اغلب به سادگی "اکریلیک" نامیده می شود، اکریلیک می تواند به سایر پلیمرها یا کوپلیمرهای حاوی پلی اکریلونیتریل نیز اشاره داشته باشد . نام‌ها و برندهای تجاری قابل توجه عبارتند از Acrylite، ^[14] Lucite، ^[15] PerClax، R-Cast، ^[16] Plexiglas، ^[17] [18] Optix، ^[17] Perspex، ^[17] Oroglas، ^[19] Altuglas، ^[20] سیرولیت، ^[17] استریگلاس، ^[21] چو چن، ^[22] سامیپکس، و کریستالیت.

زمانی که استحکام کششی ، استحکام خمشی ، شفافیت ، صیقل پذیری و تحمل اشعه ماوراء بنفش مهمتر از استحکام ضربه ، مقاومت شیمیایی و مقاومت حرارتی است ، PMMA یک جایگزین اقتصادی برای پلی کربنات (PC) است. ^[23] علاوه بر این، PMMA حاوی زیرواحدهای بالقوه مضر بیسفنول A موجود در پلی کربنات نیست و انتخاب بسیار بهتری برای برش لیزری است. ^[24] اغلب به دلیل خواص متوسط، حمل و پردازش آسان و هزینه کم ترجیح داده می شود. PMMA اصلاح نشده در هنگام بارگذاری، به ویژه تحت نیروی ضربه ، به شیوه ای شکننده رفتار می کند.، و نسبت به شیشه های غیر آلی معمولی مستعد خراش است، اما PMMA اصلاح شده گاهی اوقات قادر است مقاومت بالایی در برابر خراش و ضربه داشته باشد.

 

 

ساختار اسکلتی متیل متاکریلات، مونومر تشکیل دهنده PMMA

 

قطعات پلکسی (R)، شیشه جلوی هواپیمای آلمانی که در طول جنگ جهانی دوم سرنگون شد

PMMA یک ماده قوی، سخت و سبک وزن است. چگالی آن 1.17-1.20 گرم بر سانتی متر ^مکعب است ، ^[1] [25] که کمتر از نصف شیشه است. ^[1] همچنین دارای استحکام ضربه خوبی است، بالاتر از شیشه و پلی استایرن. با این حال، استحکام ضربه PMMA هنوز به طور قابل توجهی کمتر از پلی کربنات و برخی از پلیمرهای مهندسی شده است. PMMA در دمای 460 درجه سانتیگراد (860 درجه فارنهایت) مشتعل می شود و می سوزد و دی اکسید کربن ، آب ، مونوکسید کربن و ترکیبات با وزن مولکولی کم از جمله فرمالدئید را تشکیل می دهد . ^[26]

PMMA تا 92٪ نور مرئی (ضخامت 3 میلی متر) را منتقل می کند و به دلیل ضریب شکست (1.4905 در 589.3 نانومتر) از هر یک از سطوح خود بازتابی حدود 4٪ می دهد . ^[3] نور ماوراء بنفش (UV) را در طول موج های کمتر از حدود 300 نانومتر (مشابه شیشه پنجره معمولی) فیلتر می کند . برخی از تولیدکنندگان ^[27] برای بهبود جذب در محدوده 300-400 نانومتر، پوشش‌ها یا مواد افزودنی را به PMMA اضافه می‌کنند. PMMA نور مادون قرمز تا 2800 نانومتر را عبور می دهد و IR با طول موج های بلندتر تا 25000 نانومتر را مسدود می کند. گونه های رنگی PMMA به طول موج های IR خاصی اجازه عبور می دهند در حالی که نور مرئی را مسدود می کنند (برایبرای مثال کاربردهای کنترل از راه دور یا سنسور حرارت).

PMMA متورم می شود و در بسیاری از حلال های آلی حل می شود . همچنین مقاومت ضعیفی در برابر بسیاری از مواد شیمیایی دیگر به دلیل گروه‌های استری هیدرولیز شده‌اش دارد . با این وجود، پایداری محیطی آن نسبت به اکثر پلاستیک‌های دیگر مانند پلی استایرن و پلی اتیلن برتری دارد و بنابراین اغلب ماده انتخابی برای کاربردهای خارج از منزل است. ^[28]

PMMA دارای حداکثر نسبت جذب آب 0.3-0.4 درصد وزنی است. ^[25] استحکام کششی با افزایش جذب آب کاهش می یابد. ^[29] ضریب انبساط حرارتی آن در (5-10)×10-5 ^°  C ^-1 نسبتاً بالا است . ^[30]

خانه Futuro از پلاستیک پلی استر تقویت شده با فایبر گلاس، پلی استر-پلی اورتان و پلی (متیل متاکریلات) ساخته شده بود. یکی از آنها توسط سیانوباکتری ها و آرکیا تجزیه می شود . ^[31] [32]

PMMA را می توان با استفاده از سیمان سیانواکریلات (معمولاً به عنوان سوپرچسب شناخته می شود )، با گرما (جوشکاری)، یا با استفاده از حلال های کلردار مانند دی کلرومتان یا تری کلرومتان ^[33] (کلروفرم) برای حل کردن پلاستیک در محل اتصال، که سپس ذوب می شود و گیر می کند. تشکیل یک جوش تقریبا نامرئی خراش ها ممکن است به راحتی با پرداخت یا با حرارت دادن سطح مواد از بین بروند. برش لیزریممکن است برای تشکیل طرح های پیچیده از صفحات PMMA استفاده شود. PMMA با برش لیزری به ترکیبات گازی (از جمله مونومرهای آن) تبخیر می شود، بنابراین یک برش بسیار تمیز ایجاد می شود و برش بسیار آسان انجام می شود. با این حال، برش لیزری پالسی، تنش‌های داخلی بالایی را ایجاد می‌کند، که در مواجهه با حلال‌ها باعث ایجاد استرس نامطلوب در لبه برش و عمق چندین میلی‌متر می‌شود. حتی شیشه پاک‌کن‌های مبتنی بر آمونیوم و تقریباً هر چیزی که فاقد آب و صابون است، باعث ایجاد چروک‌های نامطلوب مشابهی می‌شود، گاهی اوقات در کل سطح قطعات بریده شده، در فواصل زیاد از لبه تحت فشار. ^[34] بنابراین، آنیل کردن ورق/قطعات PMMA یک مرحله پس از پردازش اجباری است، زمانی که قصد داریم قطعات برش لیزری را به صورت شیمیایی به هم بچسبانیم.

در اکثر برنامه ها، شکسته نمی شود. بلکه به قطعات بزرگ کسل کننده می شکند. از آنجایی که PMMA نرم‌تر است و راحت‌تر از شیشه خراشیده می‌شود، پوشش‌های مقاوم در برابر خراش اغلب به ورق‌های PMMA اضافه می‌شوند تا از آن محافظت کنند (و همچنین سایر عملکردهای ممکن).

هموپلیمر خالص پلی (متیل متاکریلات) به ندرت به عنوان محصول نهایی فروخته می شود، زیرا برای اکثر کاربردها بهینه نشده است. در عوض، فرمول‌های اصلاح‌شده با مقادیر متفاوتی از کومونومرها ، افزودنی‌ها و پرکننده‌های دیگر برای استفاده‌هایی ایجاد می‌شوند که در آن خواص خاصی مورد نیاز است. مثلا،

• مقدار کمی از کومونومرهای آکریلات به طور معمول در گریدهای PMMA که برای پردازش حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرند استفاده می‌شوند، زیرا این امر باعث تثبیت پلیمر در مرحله پلیمریزاسیون («باز کردن زیپ») در طول پردازش می‌شود.
• کومونومرها مانند بوتیل آکریلات اغلب برای بهبود استحکام ضربه اضافه می شوند.
• کومونومرهایی مانند متاکریلیک اسید را می توان برای افزایش دمای انتقال شیشه ای پلیمر برای استفاده در دمای بالاتر مانند کاربردهای روشنایی اضافه کرد.
• نرم کننده ها ممکن است برای بهبود خواص پردازش، کاهش دمای انتقال شیشه، بهبود خواص ضربه و بهبود خواص مکانیکی مانند مدول الاستیک اضافه شوند ^[35]
• رنگها ممکن است برای رنگ دادن به کاربردهای تزئینی یا محافظت در برابر (یا فیلتر) نور UV اضافه شوند.
• ممکن است پرکننده ها برای بهبود مقرون به صرفه بودن اضافه شوند.

PMMA به طور معمول با پلیمریزاسیون امولسیونی ، پلیمریزاسیون محلول و پلیمریزاسیون توده ای تولید می شود . به طور کلی، شروع رادیکال (از جمله روش های پلیمریزاسیون زنده ) استفاده می شود ، اما پلیمریزاسیون آنیونی PMMA نیز می تواند انجام شود. ^[36]

دمای انتقال شیشه ای ( Tg ) PMMA آتاکتیک 105 درجه سانتی گراد (221 درجه فارنهایت) است _. مقادیر Tg گریدهای تجاری PMMA از 85 تا 165 درجه سانتیگراد (185 تا 329 درجه فارنهایت) متغیر است _. این دامنه به دلیل تعداد زیادی از ترکیبات تجاری که کوپلیمر با مونومرهای دیگری غیر از متیل متاکریلات هستند بسیار گسترده است. بنابراین PMMA یک شیشه آلی در دمای اتاق است. یعنی کمتر از T _g است . دمای شکل دهی از دمای انتقال شیشه ای شروع می شود و از آنجا بالا می رود. ^[37] همه فرآیندهای قالب‌گیری متداول، از جمله قالب‌گیری تزریقی ، قالب‌گیری فشاری و اکستروژن ممکن است مورد استفاده قرار گیرند.. با کیفیت ترین ورق های PMMA توسط ریخته گری سلولی تولید می شود ، اما در این حالت مراحل پلیمریزاسیون و قالب گیری همزمان انجام می شود. استحکام مواد به دلیل جرم مولکولی بسیار بالا از درجه های قالب گیری بالاتر است . سفت شدن لاستیک برای افزایش چقرمگی PMMA برای غلبه بر رفتار شکننده آن در پاسخ به بارهای اعمالی استفاده شده است.

 

نمای نزدیک از کره فشار حمام تریست ، با یک پنجره مخروطی منفرد از PMMA که در بدنه کروی قرار گرفته است. دایره سیاه بسیار کوچک (کوچکتر از سر مرد) سمت داخلی "پنجره" پلاستیکی است که قطر آن فقط چند اینچ است. ناحیه سیاه و شفاف دایره ای بزرگتر نمایانگر سمت بیرونی بزرگتر "پنجره" مخروطی پلاستیکی یک تکه ضخیم است.

به دلیل شفاف و بادوام بودن، PMMA یک ماده همه کاره است و در طیف گسترده ای از زمینه ها و کاربردها مانند چراغ های عقب و دسته ابزار برای وسایل نقلیه، لوازم خانگی و لنزهای عینک استفاده شده است. PMMA به شکل ورق‌ها می‌تواند پانل‌های مقاوم را برای پنجره‌های ساختمان، نورگیرها، موانع امنیتی ضد گلوله، تابلوها و نمایشگرها، لوازم بهداشتی (وان)، صفحه‌نمایش‌های LCD، مبلمان و بسیاری از کاربردهای دیگر در هم بشکند. همچنین برای پوشش پلیمرهای مبتنی بر MMA استفاده می‌شود که پایداری فوق‌العاده‌ای را در برابر شرایط محیطی با کاهش انتشار VOC فراهم می‌کند. پلیمرهای متاکریلات به طور گسترده در کاربردهای پزشکی و دندانپزشکی استفاده می شود که در آن خلوص و پایداری برای عملکرد بسیار مهم است. ^[36]

جایگزین شیشهویرایش کنید

 

مخزن آکواریوم خلیج مونتری با عمق 10 متر (33 فوت) دارای پنجره های اکریلیک تا ضخامت 33 سانتی متر (13 اینچ) برای مقاومت در برابر فشار آب است .

• PMMA معمولا برای ساخت آکواریوم های مسکونی و تجاری استفاده می شود . طراحان شروع به ساخت آکواریوم های بزرگ زمانی کردند که بتوان از پلی (متیل متاکریلات) استفاده کرد. به دلیل حوادثی مانند فاجعه سامرلند، کمتر در انواع ساختمان های دیگر استفاده می شود .
• PMMA برای مشاهده پورت ها و حتی بدنه های تحت فشار کامل زیردریایی ها، مانند کره دید زیردریایی آلیسیا و پنجره حمام تریست استفاده می شود .
• PMMA در لنزهای چراغ های بیرونی اتومبیل استفاده می شود. ^[38]
• حفاظت تماشاگران در پیست هاکی روی یخ از PMMA ساخته شده است.
• از لحاظ تاریخی، PMMA پیشرفت مهمی در طراحی پنجره‌های هواپیما بود و طراحی‌هایی مانند محفظه دماغه شفاف بمب‌افکن در قلعه پروازی بوئینگ B-17 را ممکن کرد . در شفافیت های هواپیماهای مدرن اغلب از لایه های اکریلیک کشیده استفاده می شود.
• وسایل نقلیه پلیس برای کنترل شورش اغلب شیشه معمولی را با PMMA جایگزین می کنند تا از سرنشینان در برابر اشیاء پرتاب شده محافظت شود.
• PMMA یک ماده مهم در ساخت لنزهای فانوس دریایی خاص است. ^[39]
• PMMA برای پوشش سقف محوطه در پارک المپیک برای بازی های المپیک تابستانی 1972 در مونیخ استفاده شد. ساخت سبک و شفاف سازه را امکان پذیر کرد. ^[40]
• PMMA (با نام تجاری "Lucite") برای سقف هوستون Astrodome استفاده شد .

تغییر جهت نور روزویرایش کنید

مقاله اصلی: نورپردازی آنیدولیک

• پانل های اکریلیک برش لیزری برای هدایت نور خورشید به یک لوله نور یا نورگیر لوله ای و از آنجا برای پخش آن در یک اتاق استفاده شده است . ^[41] توسعه دهندگان آنها ورونیکا گارسیا هانسن، کن یانگ ، و ایان ادموندز جایزه نوآوری نقد اقتصادی شرق دور را در برنز برای این فناوری در سال 2003 دریافت کردند. ^[42] [43]
• میرایی که برای فواصل بیش از یک متر بسیار قوی است (بیش از 90 درصد کاهش شدت برای یک منبع 3000 K ^[44] )، سپس راهنماهای نور باند پهن اکریلیک بیشتر به مصارف تزئینی اختصاص داده می شوند.
• جفت ورقه های اکریلیک با لایه ای از منشورهای ریز تکرار شده بین ورق ها می توانند خواص بازتابی و انکساری داشته باشند که به آنها اجازه می دهد بخشی از نور خورشید ورودی را بسته به زاویه تابش آن تغییر جهت دهند . چنین پانل هایی به عنوان قفسه های سبک مینیاتوری عمل می کنند . چنین پانل هایی برای اهداف روشنایی روز تجاری سازی شده اند تا به عنوان یک پنجره یا سایبان استفاده شوند به طوری که نور خورشید که از آسمان فرود می آید به سقف یا داخل اتاق هدایت می شود تا به کف. این می تواند منجر به روشنایی بیشتر قسمت پشتی اتاق شود، به ویژه هنگامی که با یک سقف سفید ترکیب می شود، در حالی که در مقایسه با لعاب معمولی تأثیر کمی بر نمای بیرونی دارد. ^[45] [46]
• PMMA سازگاری خوبی با بافت انسان دارد و در ساخت لنزهای سفت داخل چشمی که در درمان آب مروارید با برداشتن عدسی اصلی در چشم کاشته می شود، استفاده می شود . این سازگاری توسط چشم‌پزشک انگلیسی هارولد ریدلی در خلبانان RAF در جنگ جهانی دوم کشف شد ، که چشم‌هایشان با شکاف‌های PMMA که از شیشه‌های کناری جنگنده‌های سوپرمارین اسپیت‌فایر می‌آمدند، کشف شد - پلاستیک در مقایسه با خرده‌های شیشه‌ای که از هواپیماها می‌آمدند، به ندرت باعث رد شدن می‌شد. طوفان هاوکر . ^[47]ریدلی یک لنز ساخت شرکت راینر (برایتون اند هوو، ساسکس شرقی) داشت که از Perspex پلیمریزه شده توسط ICI ساخته شده بود. در 29 نوامبر 1949 در بیمارستان سنت توماس لندن، ریدلی اولین لنز داخل چشمی را در بیمارستان سنت توماس لندن کاشت. ^[48]

داروویرایش کنید

به طور خاص، لنزهای نوع اکریلیک برای جراحی آب مروارید در بیمارانی که التهاب مکرر چشمی دارند (یووئیت) مفید هستند، زیرا مواد اکریلیک التهاب کمتری را القا می کنند.

• لنزهای عینک معمولاً از PMMA ساخته می شوند.
• از لحاظ تاریخی، لنزهای تماسی سخت اغلب از این ماده ساخته می شدند. لنزهای تماسی نرم اغلب از یک پلیمر مرتبط ساخته می شوند که مونومرهای آکریلات حاوی یک یا چند گروه هیدروکسیل آنها را آبدوست می کند .
• در جراحی ارتوپدی ، از سیمان استخوان PMMA برای چسباندن ایمپلنت ها و بازسازی استخوان از دست رفته استفاده می شود. ^[49] به صورت پودر با متیل متاکریلات مایع (MMA) عرضه می شود. اگرچه PMMA از نظر بیولوژیکی سازگار است، اما MMA به عنوان یک محرک و یک سرطان‌زای احتمالی در نظر گرفته می‌شود . PMMA همچنین به دلیل افت فشار خون با حوادث قلبی ریوی در اتاق عمل مرتبط است . ^[50] سیمان استخوان مانند دوغاب عمل می کند و نه چندان شبیه چسب در آرتروپلاستی. اگرچه چسبنده است، اما به استخوان یا ایمپلنت نمی چسبد. بلکه در درجه اول فضاهای بین پروتز و استخوان را پر می کند که از حرکت جلوگیری می کند. نقطه ضعف این سیمان استخوانی این است که تا 82.5 درجه سانتیگراد (180.5 درجه فارنهایت) گرم می شود در حالی که ممکن است باعث نکروز حرارتی بافت همسایه شود. تعادل دقیق آغازگرها و مونومرها برای کاهش سرعت پلیمریزاسیون و در نتیجه گرمای تولید شده مورد نیاز است.
• در جراحی زیبایی ، میکروسفرهای ریز PMMA معلق در مقداری مایع بیولوژیکی به عنوان پرکننده بافت نرم به زیر پوست تزریق می‌شوند تا چین و چروک‌ها یا اسکارها را برای همیشه کاهش دهند. ^[51] PMMA به عنوان یک پرکننده بافت نرم به طور گسترده در آغاز قرن برای بازگرداندن حجم در بیماران مبتلا به تحلیل صورت مرتبط با HIV استفاده شد. PMMA به طور غیرقانونی برای شکل دادن به عضلات توسط برخی از بدنسازان استفاده می شود .
• پلومبیج یک درمان منسوخ شده برای سل است که در آن فضای پلور اطراف یک ریه عفونی با توپ های PMMA پر می شود تا ریه آسیب دیده را فشرده و فرو بریزد.
• بیوتکنولوژی نوظهور و تحقیقات زیست پزشکی از PMMA برای ایجاد دستگاه‌های میکروسیال آزمایشگاهی روی یک تراشه استفاده می‌کنند که برای مسیریابی مایعات به هندسه‌هایی به عرض ۱۰۰ میکرومتر نیاز دارند. این هندسه های کوچک برای استفاده از PMMA در فرآیند ساخت تراشه های زیستی قابل استفاده هستند و زیست سازگاری متوسطی را ارائه می دهند .
• در ستون‌های کروماتوگرافی زیستی از لوله‌های اکریلیک ریخته‌گری به عنوان جایگزینی برای شیشه و فولاد ضد زنگ استفاده می‌شود. اینها دارای درجه فشار هستند و الزامات سختگیرانه مواد برای زیست سازگاری ، سمیت و مواد قابل استخراج را برآورده می کنند.

دندانپزشکیویرایش کنید

پلی (متیل متاکریلات) به دلیل زیست سازگاری فوق الذکر، یک ماده متداول در دندانپزشکی مدرن، به ویژه در ساخت پروتزهای دندانی، دندان های مصنوعی و دستگاه های ارتودنسی است.

ساخت پروتز اکریلیک

کره های پودری PMMA از پیش پلیمریزه شده با مونومر مایع متیل متاکریلات، بنزوئیل پراکسید (آغاز کننده) و NN-Dimethyl-P-Toluidine (شتاب دهنده) مخلوط می شوند و تحت حرارت و فشار قرار می گیرند تا یک ساختار PMMA پلیمریزه شده سخت شده تولید شود. با استفاده از تکنیک‌های قالب‌گیری تزریقی، طرح‌های مبتنی بر موم با دندان‌های مصنوعی در موقعیت‌های از پیش تعیین‌شده ساخته شده بر روی مدل‌های سنگ گچی دهان بیماران می‌توانند به پروتزهای کاربردی تبدیل شوند که برای جایگزینی دندان‌های از دست رفته استفاده می‌شوند. سپس مخلوط مونومر پلیمر PMMA و متیل متاکریلات به یک فلاسک حاوی یک قالب گچی از پروتز طراحی شده قبلی تزریق می شود و برای شروع فرآیند پلیمریزاسیون در زیر حرارت قرار می گیرد. فشار در طول فرآیند پخت برای به حداقل رساندن انقباض پلیمریزاسیون استفاده می شود و از تناسب دقیق پروتز اطمینان حاصل می شود.

دندان مصنوعی

در حالی که دندان های مصنوعی را می توان از چندین ماده مختلف ساخت، PMMA یک ماده انتخابی برای ساخت دندان های مصنوعی مورد استفاده در پروتزهای دندانی است. خواص مکانیکی مواد باعث کنترل بیشتر زیبایی، تنظیم آسان سطح، کاهش خطر شکستگی در حفره دهان و کمترین سایش در برابر دندان‌های مقابل می‌شود. علاوه بر این، از آنجایی که پایه‌های پروتزهای دندانی اغلب با استفاده از PMMA ساخته می‌شوند، چسبیدن دندان‌های پروتز PMMA به پایه‌های پروتز PMMA بی‌نظیر است که منجر به ساخت یک پروتز قوی و بادوام می‌شود. ^[52]

 

مجسمه ماشین لکسوس پرسپکس

 

هنر PMMA توسط مانفرد کیلنهوفر

 

پیانو گرند اکریلیک Kawai

• رنگ اکریلیک اساساً از PMMA معلق در آب تشکیل شده است. اما از آنجایی که PMMA آبگریز است، برای تسهیل تعلیق باید ماده ای با هر دو گروه آبگریز و آب دوست اضافه شود .
• سازندگان مبلمان مدرن ، به‌ویژه در دهه‌های 1960 و 1970، به‌دنبال این بودند که به محصولات خود زیبایی عصر فضا بدهند، Lucite و سایر محصولات PMMA را در طراحی‌های خود، به‌ویژه صندلی‌های اداری، وارد کردند. بسیاری از محصولات دیگر (به عنوان مثال، گیتار) گاهی اوقات با شیشه اکریلیک ساخته می شوند تا اشیاء معمولی مات را شفاف کنند.
• Perspex به عنوان سطحی برای نقاشی روی آن استفاده شده است، به عنوان مثال توسط سالوادور دالی .
• دیاسک فرآیندی است که از شیشه اکریلیک به عنوان جایگزینی برای شیشه معمولی در قاب عکس استفاده می کند . این کار به دلیل هزینه نسبتا کم، وزن سبک، مقاومت در برابر شکستن، زیبایی شناسی و به دلیل اینکه می توان آن را در اندازه های بزرگتر از شیشه های قاب عکس استاندارد سفارش داد، انجام می شود .
• در اوایل سال 1939، یان دی سوارت ، مجسمه ساز هلندی مقیم لس آنجلس ، نمونه هایی از لوسیت را که دوپونت برای او فرستاده بود، آزمایش کرد. دی سوارت ابزارهایی برای کار با لوسیت برای مجسمه سازی و ترکیب مواد شیمیایی برای ایجاد اثرات خاصی از رنگ و شکست ایجاد کرد. ^[53]
• تقریباً از دهه 1960 به بعد، مجسمه سازان و هنرمندان شیشه مانند Jan Kubíček ، Leroy Lamis و Frederick Hart شروع به استفاده از اکریلیک کردند، به ویژه از انعطاف پذیری، وزن سبک، هزینه و ظرفیت آن برای شکست و فیلتر کردن نور مواد استفاده کردند.
• در دهه‌های 1950 و 1960، Lucite یک ماده بسیار محبوب برای جواهرات بود، با شرکت‌های متعددی که در ساخت قطعات باکیفیت از این ماده تخصص داشتند. مهره ها و زیور آلات لوسیت هنوز توسط تامین کنندگان جواهرات به فروش می رسد.
• ورق‌های اکریلیک در ده‌ها رنگ استاندارد تولید می‌شوند، ^[54] که بیشتر با استفاده از شماره‌های رنگی توسعه یافته توسط Rohm & Haas در دهه 1950 فروخته می‌شوند.

همچنین ببینید: تعبیه اکریلیک

 

نمونه گویا و مطمئن برم شیمیایی مورد استفاده برای آموزش. ویال نمونه شیشه ای مایع خورنده و سمی در یک مکعب پلاستیکی اکریلیک ریخته شده است.

متیل متاکریلات " رزین مصنوعی " برای ریخته‌گری (به سادگی ماده شیمیایی مایع فله) ممکن است همراه با یک کاتالیزور پلیمریزاسیون مانند متیل اتیل کتون پراکسید (MEKP) برای تولید PMMA شفاف سخت شده به هر شکلی از قالب استفاده شود. اشیایی مانند حشرات یا سکه ها، یا حتی مواد شیمیایی خطرناک در آمپول های کوارتز شکستنی، ممکن است در چنین بلوک های "ریخته گری" برای نمایش و جابجایی ایمن جاسازی شوند.

استفاده های دیگرویرایش کنید

 

کفش پاشنه بلند ساخته شده از لوسیت

 

گیتار بیس الکتریک ساخته شده از پلی (متیل متاکریلات)

 

یک خانه آینده ساز در وارینگتون، نیوزلند

• PMMA، در شکل تجاری Technovit 7200 به طور گسترده در زمینه پزشکی استفاده می شود. این برای بافت شناسی پلاستیک، میکروسکوپ الکترونی، و همچنین بسیاری از موارد دیگر استفاده می شود.
• PMMA برای ایجاد غشاهای مات فوق‌العاده سفید استفاده شده است که انعطاف‌پذیر هستند و در صورت خیس شدن ظاهر را به شفاف تبدیل می‌کنند. ^[55]
• اکریلیک در تخت‌های برنزه به‌عنوان سطح شفافی استفاده می‌شود که در هنگام برنزه کردن، سرنشین را از لامپ‌های برنزه جدا می‌کند. نوع اکریلیک مورد استفاده در تخت های برنزه اغلب از نوع خاصی از پلی متیل متاکریلات، ترکیبی که اجازه عبور اشعه ماوراء بنفش را می دهد، فرموله می شود.
• ورق های PMMA معمولاً در صنعت تابلوسازی برای ساختن حروف برش مسطح در ضخامت های معمولاً از 3 تا 25 میلی متر (0.1 تا 1.0 اینچ) استفاده می شود. این حروف ممکن است به تنهایی برای نشان دادن نام و/یا لوگوی یک شرکت استفاده شوند، یا ممکن است جزء حروف کانال روشن باشند. اکریلیک همچنین به‌طور گسترده در سراسر صنعت تابلوسازی به‌عنوان جزئی از تابلوهای دیواری مورد استفاده قرار می‌گیرد، جایی که ممکن است یک صفحه پشتی، نقاشی شده روی سطح یا پشت، یک صفحه با حروف برجسته اضافی یا حتی تصاویر عکاسی که مستقیماً روی آن چاپ می‌شود، یا یک فاصله‌دهنده برای جدا کردن استفاده می‌شود. اجزای علامت
• PMMA در رسانه های نوری Laserdisc استفاده شد . ^[56] ( سی دی ها و دی وی دی ها از اکریلیک و پلی کربنات برای مقاومت در برابر ضربه استفاده می کنند).
• این به عنوان یک راهنمای نور برای نور پس زمینه در TFT-LCD استفاده می شود . ^[57]
• فیبر نوری پلاستیکی که برای ارتباطات در فواصل کوتاه استفاده می‌شود از PMMA و PMMA پرفلورینه، پوشیده شده با PMMA فلوئوردار ساخته شده است، در شرایطی که انعطاف‌پذیری و هزینه‌های نصب ارزان‌تر از تحمل حرارت ضعیف و تضعیف بالاتر آن نسبت به فیبر شیشه‌ای بیشتر است.
• PMMA، به شکل خالص شده، به عنوان ماتریس در محیط های آلی آلی با رنگ لیزری برای لیزرهای رنگ جامد قابل تنظیم استفاده می شود . ^[58]
• در تحقیقات و صنعت نیمه هادی ، PMMA به عنوان یک مقاومت در فرآیند لیتوگرافی پرتو الکترونی کمک می کند . محلولی متشکل از پلیمر موجود در یک حلال برای چرخاندن سیلیکون و سایر ویفرهای نیمه هادی و نیمه عایق با یک لایه نازک استفاده می شود. الگوهای مربوط به این را می توان توسط یک پرتو الکترونی (با استفاده از میکروسکوپ الکترونی )، نور عمیق UV (طول موج کوتاهتر از فرآیند فوتولیتوگرافی استاندارد )، یا اشعه ایکس ایجاد کرد . قرار گرفتن در معرض این موارد باعث ایجاد بریدگی زنجیره ای یا (شکل زدایی ) می شود) در PMMA، امکان حذف انتخابی نواحی در معرض دید توسط یک توسعه دهنده شیمیایی را فراهم می کند و آن را به یک مقاوم به نور مثبت تبدیل می کند. مزیت PMMA این است که امکان ساخت الگوهای با وضوح بسیار بالا را فراهم می کند. سطح صاف PMMA را می توان به راحتی با عملیات در پلاسمای فرکانس رادیویی اکسیژن ^[59] نانوساختار کرد و سطح نانوساختار PMMA را می توان به راحتی با تابش فرابنفش خلاء (VUV) صاف کرد. ^[59]
• PMMA به عنوان یک سپر برای جلوگیری از تشعشعات بتا ساطع شده از ایزوتوپ های رادیویی استفاده می شود.