فرمول انواع بتن و مصالح ساختمانی |

آموزش ساخت فوم بتن/فرمول تولید فوم بتن/فرایند ساخت فوم بتون/فرمولاسیون فوم بتن

روش ساخت ضد یخ بتن

فرمول رایگان فوم بتن|فرمولاسیون انواع چسب بتن|فرمول چسب بتون|افزودنی های بتون

فرمول چسب بتون/فرمولاسیون چسب بتن/روش ساخت چسب بتون/تولید چسب بتن/آموزش تولید چسب بتن

فرمولاسیون *رایگان* روان کننده بتن/تضمین کیفیت

فرمولاسیون رایگان ضد یخ بتون/طریقه تولید ضد یخ بتن

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع :

 

* محصولات شیمیایی و پتروشیمی مانند 《 رنگ سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل / اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

 

* محصولات خودرویی [روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها | باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر 

 

مخلوط های بتن

 

مناقصه طراحی سازمان ساخت و ساز فونداسیون شمع ریختن بتن برای مناطق a، b و e یک مربع در Tianjin_secret صادر شده توسط اداره کل نظارت بر کیفیت، بازرسی و قرنطینه اداره استاندارد ملی جمهوری خلق چین

 

B 8076-2008

 

IV دامنه الزامات برای شرایط و تعاریف اسناد هنجاری استناد شده .... 6 روش های آزمایش 7 قوانین بازرسی 8 دستورالعمل های محصول، بسته بندی، ذخیره سازی و بازگشت ضمیمه A (ضمیمه هنجاری) معیار شرایط فنی سیمان برای آزمایش عملکرد مخلوط بتن پیوست B (ضمیمه هنجاری) تعیین روش محتوای یون کلرید در مواد افزودنی بتن (روش کروماتوگرافی یونی) پیوست C (ضمیمه آموزنده) اطلاعات افزودنی بتن

 

جدول 1 شاخص های عملکرد بتن آزمایش شده... ......................... جدول 2 1 شاخص های همگنی: جدول 3 موارد آزمایش و مقادیر مورد نیاز جدول 4 آیتم های اندازه گیری مخلوط

 

استفاده از افزودنی های مختلف بتن باعث بهبود عملکرد بتن تازه و سخت شده، توسعه فناوری های جدید بتن، ترویج کاربرد بیشتر محصولات جانبی صنعتی در سیستم های مواد سیمانی و همچنین کمک به صرفه جویی در منابع و حفاظت از محیط زیست می شود. یک ماده ضروری برای بتن با کیفیت بالا در سال های اخیر، ساخت و ساز زیرساخت های ملی رشد سریعی داشته است. راه آهن، بزرگراه ها، فرودگاه ها، معادن زغال سنگ، مهندسی شهری، نیروگاه های هسته ای، سدها و سایر پروژه ها همیشه تقاضای زیادی برای افزودنی های بتن داشته اند. صنعت افزودنی بتن کشور من نیز بوده است. در مرحله توسعه سریع عوامل کاهنده آب مهم ترین انواع افزودنی های بتن هستند که با توجه به میزان کاهش آب می توان آنها را به عوامل کاهنده آب معمولی (که توسط لیگنین سولفونات ها نشان می دهد)، عوامل کاهنده آب با راندمان بالا (از جمله سری نفتالین) تقسیم کرد. سری ملامین، سری سولفامات، سری آلیفاتیک و غیره) و عوامل کاهنده آب با کارایی بالا (که توسط عوامل کاهنده آب با کارایی بالا مبتنی بر پلی کربوکسیلیک اسید ارائه می شود). مجموع خروجی عوامل مختلف کاهنده آب در سال 2007 تقریباً 2.8454 میلیون تن بوده است که از این میزان مواد کاهنده آب معمولی 175100 تن بوده که 6.2 درصد را شامل می شود: عوامل کاهنده آب با راندمان بالا 2.256 میلیون تن بوده که 79.3 درصد کارایی بالا را شامل می شود: عوامل کاهنده آب 414300 تن بودند که 14.6% را شامل می شود، عامل کاهنده آب با کارایی بالا دارای ویژگی های خاصی برای جذب هوا، نرخ کاهش آب بالا و عملکرد تعمیر و نگهداری افت خوب است. در مقایسه با سایر عوامل کاهنده آب، عوامل کاهنده آب با کارایی بالا دارای مزایای فنی آشکار و عملکرد هزینه بالاتر هنگام فرمولاسیون بتن با مقاومت بالا و بتن با دوام بالا هستند. عوامل کاهش دهنده آب با کارایی بالا از دهه 1990 در خارج از کشور مورد استفاده قرار گرفته اند. ژاپن اکنون 60 تا 70 درصد از مقدار کل مواد کاهنده آب را به خود اختصاص داده است و اروپا و ایالات متحده حدود 20 درصد از کل مقدار را تشکیل می دهند. عوامل کاهش دهنده آب عوامل کاهنده آب با کارایی بالا شامل عوامل کاهنده آب بر پایه پلی کربوکسیلیک اسید، عوامل کاهنده آب بر پایه اسید آمینه کربوکسیلیک و سایر عوامل کاهنده آب هستند که می توانند الزامات این استاندارد را برآورده کنند. کشور ما از حدود سال 2000 به تدریج شروع به انجام تحقیقات در مورد عوامل کاهنده آب با کارایی بالا کرده است. در دو سال گذشته، عوامل کاهنده آب با کارایی بالا که توسط عوامل کاهنده آب مبتنی بر پلی کربوکسیلیک اسید نشان داده شده اند به تدریج در مهندسی استفاده شده اند. بنابراین، این استاندارد سه نوع عامل کاهنده آب با کارایی بالا را اضافه می کند: نوع زود استحکام، نوع استاندارد و نوع کندگیر که بر اساس مشخصات فنی این نوع عامل کاهنده آب، الزامات عملکردی و آزمایشات خاصی بر اساس پیشنهاد می شود. تعداد زیادی تست. روش.

 

این استاندارد اصطلاحات و تعاریف، الزامات، روش های آزمایش، قوانین بازرسی، بسته بندی، تحویل، ذخیره سازی و بازگشت مواد افزودنی مورد استفاده در بتن سیمانی را مشخص می کند. این استاندارد برای عوامل کاهنده آب با کارایی بالا (نوع استحکام اولیه، نوع استاندارد، نوع بازدارنده)، عوامل کاهنده آب با راندمان بالا (نوع استاندارد، نوع بازدارنده)، عوامل کاهنده آب معمولی (نوع استحکام اولیه، نوع استاندارد) کاربرد دارد. , نوع بازدارنده) ) کاهنده آب حباب کننده، عامل پمپاژ، عامل مقاومت اولیه، بازدارنده و عامل حباب هوا، مجموعا هشت نوع افزودنی بتن

 

مفاد اسناد زیر از طریق ارجاع در این استاندارد به مفاد این استاندارد تبدیل می شود. برای اسناد مرجع دارای تاریخ، تمام اصلاحات بعدی (به استثنای اصلاحات) یا تجدید نظرها در مورد این استاندارد اعمال نمی شود.

 

با این حال، طرفین توافق نامه بر اساس این استاندارد تشویق می شوند تا بررسی کنند که آیا می توان از آخرین نسخه های این اسناد استفاده کرد یا خیر. برای اسناد ارجاعی بدون تاریخ، آخرین ویرایش برای این استاندارد اعمال می شود. GB/T176 روش آنالیز شیمیایی سیمان GB/T8074 روش تعیین سطح ویژه سیمان GB/T8075 تعریف، طبقه‌بندی، نام‌گذاری و اصطلاحات افزودنی‌های بتن GB/T8077 روش آزمایش همگنی مخلوط بتن GB/T8170 GB/T8170 تعیین مقدار گرد کردن عددی و قوانین محدود کردن مجدد GB/T14684 شن و ماسه ساختمانی GB/T14685 سنگریزه و شن برای ساخت و ساز GB/T50080 استاندارد روش های آزمایش برای عملکرد مخلوط های بتن معمولی GB/T50081 استاندارد روش های آزمایش برای خواص مکانیکی بتن معمولی GBJ82 استاندارد برای عملکرد بلند مدت و دوام روش آزمایش JG3036 میکسر برای آزمایش بتن JGJ55 مقررات طراحی نسبت مخلوط بتن معمولی JGJ63 استانداردهای آب بتن

 

عبارات و تعاریف زیر که توسط GB/T8075 ایجاد شده است برای این استاندارد قابل اجرا هستند: 3.1 کاهنده آب با کارایی بالا دارای نرخ کاهش آب بالاتر، عملکرد حفظ سقوط بهتر، انقباض خشک شدن کمتر، و هوای خاصی نسبت به کاهش دهنده آب با کارایی بالا است. عامل کاهنده. 3.2 سیمان مرجع که الزامات ضمیمه A این استاندارد را برآورده می کند و به طور خاص برای آزمایش عملکرد مواد افزودنی بتن استفاده می شود. 3.3 بتن مرجع بتن بدون مواد افزودنی تهیه شده مطابق با شرایط آزمایش مشخص شده در این استاندارد. 3.4 بتن آزمایش شده بتن بتن مخلوط با مواد افزودنی تهیه شده مطابق با شرایط آزمایش مشخص شده در این استاندارد

 

خواص بتن مخلوط با مواد افزودنی باید مطابق با الزامات جدول 1 باشد

 

شاخص همگنی باید الزامات جدول 2 را برآورده کند

 

شاخص همگنی باید الزامات جدول 2 را برآورده کند

 

از سیمان مشخص شده در پیوست A این استاندارد استفاده کنید

 

از سیمان مشخص شده در پیوست A این استاندارد استفاده کنید

 

سنگ های خرد شده یا سنگریزه با اندازه اسمی ذرات 5 میلی متر ~ 20 میلی متر که الزامات GB/T14685 را برآورده می کند در مخلوط ثانویه استفاده می شود که 5 میلی متر 40٪ و 10 میلی متر ~ 20 میلی متر 60٪ را تشکیل می دهد. درجه بندی مواد سوزن مانند کمتر از 10٪، نسبت خالی کوچک است، و محتوای گل کمتر از 0.5٪ است. در صورت اختلاف، نتایج سنگریزه برتر خواهد بود.

 

الزامات فنی JGJ63 را برای آب اختلاط بتن رعایت کنید

 

الزامات فنی JGJ63 را برای زهکشی بتن و استفاده از آب رعایت کنید

 

نسبت مخلوط بتن معیار مطابق با JGJ55 طراحی شده است. نسبت سیمان، شن و ماسه و سنگ در بتن آزمایش شده مخلوط شده با مواد افزودنی غیر حباب کننده هوا همانند بتن معیار مربوطه است. طرح نسبت مخلوط باید با مقررات زیر مطابقت داشته باشد: الف) دوز سیمان: واحد دوز سیمان بتن معیار و بتن آزمایش شده مخلوط با عامل کاهنده آب با کارایی بالا یا عامل پمپاژ 360 کیلوگرم بر متر است: بتن معیار و بتن آزمایش شده مخلوط شده است. با سایر مواد افزودنی واحد مصرف سیمان 330 کیلوگرم بر متر است. ب) میزان شن و ماسه: میزان شن و ماسه بتن معیار و بتن آزمایش شده مخلوط با عامل کاهنده آب با کارایی بالا یا عامل پمپاژ 43% تا 47% است؛ میزان شن و ماسه بتن معیار و بتن آزمایش شده مخلوط با سایر مواد افزودنی است. 36% ~ 40%: با این حال، میزان شن و ماسه بتن آزمایش شده مخلوط با عامل کاهنده آب یا عامل حباب هوا باید 1% تا 3% کمتر از میزان شن و ماسه بتن معیار باشد. ج) دوز افزودنی: با توجه به دوز تعیین شده توسط سازنده

 

d مصرف آب: افت بتن مرجع و بتن آزمایش شده مخلوط با عامل کاهنده آب با کارایی بالا یا عامل پمپاژ در (10 ± 210) میلی متر کنترل می شود. مصرف آب حداقل مصرف آب است که افت در (210) باشد ± 10) میلی متر: افت بتن مرجع با سایر مواد افزودنی مخلوط شده و بتن آزمایش شده در (10±80) میلی متر کنترل می شود. مصرف آب شامل مقدار آب موجود در مواد افزودنی مایع، ماسه و مواد سنگی است

 

میکسر اجباری تک محور افقی با ظرفیت اسمی 60 لیتر که الزامات JG3036 را برآورده می کند استفاده می شود. حجم همزن نباید کمتر از 201 باشد و نباید بیشتر از 45 لیتر باشد.وقتی مخلوط به صورت پودر شد سیمان، ماسه، سنگ و مخلوط را یکباره داخل همزن بریزید، به طور یکنواخت خشک کنید، مخلوط را اضافه کنید. آب و 2 دقیقه با هم هم بزنید. وقتی مخلوط مایع شد سیمان، ماسه و سنگ را یکباره داخل مخلوط کن بریزید و به طور یکنواخت خشک کنید، سپس آب مخلوط شده با مخلوط را اضافه کنید و به مدت 2 دقیقه با هم مخلوط کنید. پس از تخلیه مواد، آن را به صورت دستی روی صفحه آهنی هم بزنید تا یکدست شود و سپس دوباره تست کنید. مواد مختلف آزمایش بتن و دمای محیط باید در (3±20) درجه سانتیگراد حفظ شود

 

6.4 آماده سازی نمونه ها و تعداد نمونه های مورد نیاز برای آزمایش 6.4.1 آماده سازی نمونه ها آماده سازی و نگهداری نمونه های بتن مطابق با GB/T50080 انجام می شود، اما دمای پیش عمل آوری بتن (3±20) درجه سانتی گراد است. 6.4.2 اقلام و مقادیر تست

 

6.4 تعداد قطعات مورد نیاز برای تولید و آزمایش قطعه آزمایش

 

لطفاً جدول 3 را برای جزئیات اقلام و مقادیر آزمایش ببینید.

 

لطفاً جدول 3 را برای جزئیات اقلام و مقادیر مورد نیاز برای بازرسی رسمی ببینید.

 

نکته 1: در طول آزمایش، تولید سه دسته بتن آزمایشی همان افزودنی باید در روزهای مختلف ظرف یک هفته پس از شروع آزمایش انجام شود. بتن مرجع برای مقایسه و بتن مورد آزمایش باید همزمان تشکیل شوند. نکته 2: برای سن آزمایش به ستون آیتم آزمایشی در جدول 1 مراجعه کنید. نکته 3: نمونه ها باید قبل و بعد از آزمایش به دقت رعایت شوند و نمونه ها و نتایج آزمایش با ایرادات آشکار دور ریخته شوند.

 

6.5 روش های آزمایش عملکرد مخلوط بتن

 

از هر دسته بتن یک نمونه بردارید. اسلامپ و تغییر 1 ساعته در اسلامپ به عنوان میانگین سه نتیجه آزمایش بیان می شود. هنگامی که اختلاف بین حداکثر مقدار، حداقل مقدار و مقدار وسط دو آزمایش از 10 میلی‌متر تجاوز می‌کند، مقدار حداکثر و حداقل مقدار با هم کنار گذاشته می‌شوند و مقدار متوسط به عنوان نتیجه آزمایش دسته در نظر گرفته می‌شود: حداکثر مقدار، حداقل مقدار و مقدار وسط اگر اختلاف بیش از 10 میلی متر باشد، باید دوباره انجام شود. مقادیر اندازه گیری شده اسلامپ و افت در طول زمان بر حسب میلی متر بیان می شود و نتایج به 5 میلی متر گرد می شوند.

 

.zaojiazhe.cor

 

6.5.1.1 اندازه گیری قطره

 

افت بتن مطابق با GB/T50080 اندازه گیری می شود: اما بتن با قطره (10±210) میلی متر باید در دو لایه بارگیری شود که هر لایه با نصف ارتفاع استوانه پر شود و هر لایه باید کوبیده شود. 15 بار با میله کوبنده.

 

در صورت نیاز به اندازه گیری این مورد، بتن مخلوط شده مطابق با 6.3 باید با مقدار آزمایش کافی برای یک قطره بتن رها شود و در یک لوله نمونه تجاری پاک شده قرار داده شود و ظرف را پوشانده و به مدت 1 ساعت بگذارید بماند. (از زمانی که آب به مخلوط کن اضافه می شود) شروع به محاسبه کنید سپس آن را بیرون بریزید و با آهن روی صفحه آهنی به طور یکنواخت هم بزنید و سپس اسلامپ را به روش قطره سنجی دوره ای اندازه بگیرید. تفاوت بین زمان دستگاه و سقوط پس از 1 ساعت را محاسبه کنید تا تغییر پاییز را بدست آورید. تغییرات زمانی درجه افت بیش از 1 ساعت طبق فرمول (1) محاسبه می شود:

 

در فرمول: △S1 تغییر افت در طول زمان، بر حسب میلی‌متر است؛ Sl افت اندازه‌گیری شده هنگام خروج از دستگاه، بر حسب میلی‌متر؛ اسلامپ پس از 1 ساعت، بر حسب میلی‌متر (میلی‌متر) است.

 

زمانی که میزان کاهش آب اساساً با افت یکسان باشد، تفاوت بین واحد مصرف آب بتن معیار و بتن آزمایش شده و نرخ کاهش آب واحد بتن معیار طبق فرمول (2) محاسبه می شود که باید محاسبه شود. دقت 0.1%

 

در فرمول: W: نرخ کاهش آب، %؛ W. واحد مصرف آب بتن معیار بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب (کیلوگرم بر متر) است؛ W واحد مصرف آب بتن آزمایش شده بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب (کیلوگرم بر متر) است. W به عنوان میانگین حسابی سه دسته آزمایش با دقت 1٪ محاسبه می شود. اگر اختلاف بین حداکثر یا حداقل مقدار سه دسته آزمایش و مقدار وسط از 15٪ مقدار متوسط بیشتر شود، مقدار حداکثر و حداقل مقدار با هم دور ریخته می شوند و مقدار متوسط به عنوان نرخ کاهش آب در نظر گرفته می شود. گروه آزمون ها اگر اختلاف بین دو مقدار و مقدار وسط از 15% بیشتر شود، نتایج آزمایش این دسته نامعتبر است و باید دوباره انجام شود.

 

نسبت میزان خونریزی طبق فرمول (3) محاسبه می شود و باید تا 1% دقیق باشد.

 

در فرمول: R نسبت میزان خونریزی، %؛ B – میزان خونریزی بتن آزمایش شده، %؛ B – میزان خونریزی بتن معیار، % روش اندازه گیری و محاسبه میزان خونریزی به این صورت است: ابتدا حجم را با یک عدد خیس کنید. پارچه مرطوب تا 51. برای یک استوانه سرپوشیده (قطر داخلی: 185 میلی متر، ارتفاع: 200 میلی متر)، مخلوط بتن را یکباره بارگذاری کنید، روی میز ویبره به مدت 20 ثانیه لرزش دهید، سپس آن را به آرامی با یک کاردک صاف کنید و روی آن را بپوشانید تا از رطوبت جلوگیری شود. تبخیر سطح نمونه باید حدود 20 میلی متر کمتر از لبه دهانه بشکه باشد. زمان از زمان پاک کردن سطح را محاسبه کنید، در 60 دقیقه اول، هر 10 دقیقه یک بار با پیپت، خونریزی را مکیده و سپس هر 20 دقیقه تا سه بار متوالی خونریزی نداشته باشید. 5 دقیقه قبل از هر بار جذب آب، یک طرف ته تیوب باید حدود 20 میلی متر بالا بیاید تا لوله کج شود تا جذب آب تسهیل شود.پس از جذب آب، لوله را به آرامی صاف کرده و روی آن را بپوشانید.

 

آب مکیده شده را هر بار با دریچه داخل سیلندر اندازه گیری بریزید و در نهایت حجم کل خونریزی را با دقت 1 گرم محاسبه کنید و میزان خونریزی را مطابق معادلات (4) و (5) محاسبه کنید:

 

Vw (W/G)Gw X100 ........................·.(4

 

در فرمول: B——نرخ خونریزی، %: Vw—— جرم کل آب خونریزی، واحد گرم است؛ W——مصرف آب مخلوط بتن، واحد گرم است؛ G جرم، واحد گرم است. (g)؛ Gw جرم نمونه است، واحد گرم است (g): G جرم استوانه و نمونه است، واحد گرم است (g): G جرم استوانه است، واحد گرم (g) است. در طول آزمایش، از هر دسته مخلوط بتن، یک نمونه بردارید، و میانگین حسابی سه نمونه را برای میزان خونریزی، با دقت 0.1٪ در نظر بگیرید. اگر تفاوت بین یکی از مقادیر حداکثر یا حداقل سه نمونه و مقدار میانی بیشتر از 15 درصد مقدار میانی باشد، مقدار حداکثر و حداقل مقدار را با هم دور بیندازید و مقدار وسط را به عنوان میزان خونریزی در نظر بگیرید. اگر اختلاف بین حداکثر مقدار، مقدار حداقل و مقدار وسط بیشتر از 15% مقدار متوسط باشد، باید دوباره انجام شود.

 

در طول آزمایش، یک نمونه از هر دسته مخلوط بتن گرفته می شود و محتوای هوا به عنوان میانگین حسابی مقادیر اندازه گیری شده سه نمونه بیان می شود. اگر اختلاف بین مقدار حداکثر یا حداقل مقدار سه نمونه و مقدار وسط از 0.5٪ بیشتر شود، حداکثر مقدار و حداقل مقدار باید با هم دور ریخته شوند و مقدار متوسط باید به عنوان نتیجه آزمایش دسته در نظر گرفته شود: اگر مقدار حداکثر و اگر تفاوت بین مقدار حداقل و مقدار وسط از 0.5٪ بیشتر شود، باید دوباره انجام شود. مقادیر اندازه گیری شده محتوای گاز و تغییر زمان 1 ساعت تا 0.1٪ دقیق است.

 

6.5.4.1 تعیین محتوای گاز

 

با توجه به GB/T50080، فن آوری نصب و برچیدن قالب سازه قاب را با محتویات هوای مخلوط آب و گاز توضیح دهید و طبق دستورالعمل دستگاه عمل کنید، اما مخلوط بتن باید در یک زمان بالاتر از ظرف بارگیری شود و با آن ارتعاش داده شود. یک میز ویبره برای 15 تا 20 ثانیه.

 

در صورت نیاز به اندازه‌گیری، مقداری از بتن را مطابق بند 6.3 که برای یک بار آزمایش محتوای هوا کافی است مخلوط کرده و در لوله‌ای که با دستمال مرطوب پاک شده است قرار دهید و در ظرف را بپوشانید و بگذارید 1 ساعت بماند. (از زمان اضافه شدن و هم زدن آب شروع می شود) محاسبه کنید سپس آن را بیرون بریزید و با بیل روی صفحه آهنی به طور یکنواخت هم بزنید و سپس مقدار گاز را طبق روش اندازه گیری میزان گاز اندازه گیری کنید. تفاوت بین مقدار گاز در زمان ماشین و 1 ساعت بعد را محاسبه کنید تا تغییر محتوای گاز در طول زمان را بدست آورید. تغییر محتوای گاز در طول زمان در 1 ساعت مطابق رابطه (6) محاسبه می شود:

 

△A تغییر در محتوای گاز در طول زمان، %؛ A محتوای گاز اندازه‌گیری شده پس از خروج از دستگاه، % محتوای گاز اندازه‌گیری شده پس از 1 ساعت، %

 

6.5.5 تعیین اختلاف زمان لخته شدن

 

در فرمول: T تفاوت زمان گیرش، واحد دقیقه (دقیقه) است؛ T - زمان گیرش اولیه یا زمان گیرش نهایی بتن آزمایش شده، واحد دقیقه (دقیقه) است؛ T - زمان گیرش اولیه یا زمان گیرش نهایی. از بتن معیار، واحد دقیقه (دقیقه) است. زمان گیرش با استفاده از متر مقاومت نفوذ اندازه گیری می شود دقت دستگاه 10 نیوتن است روش گیرش برای اندازه گیری زمان گیرش به شرح زیر است: از الک ارتعاشی 5 میلی متری (الک سوراخ گرد) برای الک ملات از مخلوط بتن استفاده کنید. خوب مخلوط کنید و آن را در دهانه بالایی با قطر داخلی 160 میلی متر قرار دهید. دهانه پایینی دارای قطر داخلی 160 میلی متر است. یک استوانه فلزی غیر قابل نفوذ آب صلب با قطر داخلی 150 میلی متر و ارتفاع شفاف 150 میلی متر. سطح نمونه باید کمی پایین‌تر از دهانه سیلندر و حدود 10 میلی‌متر باشد و از میز ارتعاشی برای ارتعاش در حدود 3 تا 5 ثانیه استفاده کنید و آن را در محیطی با دمای (2±20) درجه سانتی‌گراد قرار دهید. به طور کلی، بتن استاندارد 3 ساعت تا 4 ساعت پس از قالب گیری است و عامل مقاومت اولیه با آن مخلوط می شود

 

1 ساعت ~ 2 ساعت بعد از قالب گیری و 4 ساعت ~ 6 ساعت بعد از قالب گیری در صورت اضافه شدن کندکننده. پس از آن، آزمایش هر 0.5 ساعت یا 1 ساعت اندازه گیری می شود، اما زمانی که به تنظیمات اولیه و نهایی نزدیک شد، فاصله اندازه گیری می تواند کوتاه شود. هر نقطه اندازه گیری باید از سوراخ اندازه گیری قبلی اجتناب کند و فاصله روشن باید دو برابر قطر سوزن آزمایش باشد، اما حداقل از 15 میلی متر کمتر نباشد، فاصله بین سوزن آزمایش و لبه ظرف نباید کمتر از 25 میلی متر باشد. . برای اندازه گیری زمان گیرش اولیه از سوزن آزمایشی با سطح مقطع 100 میلی متر مربع و برای اندازه گیری زمان گیرش نهایی از سوزن آزمایشی 20 میلی متری استفاده کنید.

 

در طول آزمایش، لوله نمونه ملات را بر روی مقاومت نفوذ سنج قرار دهید، انتهای پروب را با سطح ملات تماس دهید و سپس پروب را به طور یکنواخت به داخل ملات تا عمق (2±25) میلی متر در داخل (10) نفوذ کنید. ± 2) s. مقاومت نفوذ را با دقت 10 نیوتن ثبت کنید و زمان اندازه گیری را با دقت 1 دقیقه ثبت کنید. مقاومت نفوذ طبق فرمول (8) محاسبه می شود.دقیق تا 0.1MPa است

 

در فرمول: R مقدار مقاومت انسان، بر حسب مگا پاسکال (MPa) است؛ P فشار خالص مورد نیاز زمانی که عمق انسان به 25 میلی متر می رسد، در نیوتن (N): A سطح مقطع سوزن آزمایش است. متر مقاومت انسانی، بر حسب واحد میلی متر مربع (mm²). با توجه به نتایج محاسباتی، با مقدار مقاومت نفوذ به عنوان اردین و زمان آزمون به عنوان آبسیسا، منحنی رابطه بین مقدار مقاومت نفوذ و زمان را رسم کنید، زمانی که مقدار مقاومت نفوذ به 3.5 مگاپاسکال رسید، زمان مربوطه به عنوان مقدار محاسبه می شود. زمان تنظیم اولیه: شخص نفوذ هنگامی که مقدار مقاومت به 28 مگاپاسکال می رسد، زمان مربوطه به عنوان زمان تنظیم نهایی استفاده می شود. زمان گیرش از لحظه تماس سیمان با آب محاسبه می شود. در طول آزمایش، یک نمونه از هر دسته مخلوط بتن گرفته شد و زمان گیرش به عنوان میانگین سه نمونه در نظر گرفته شد. اگر اختلاف بین حداکثر یا حداقل مقدار سه دسته آزمایش و مقدار وسط از 30 دقیقه بیشتر شد، مقدار حداکثر و حداقل مقدار را با هم کنار بگذارید و مقدار میانی را به عنوان زمان انعقاد این گروه از آزمایش ها در نظر بگیرید. اگر اختلاف بین دو مقدار اندازه گیری شده و مقدار وسط از 30 دقیقه بیشتر شود، نتیجه آزمایش نامعتبر است و باید تکرار شود. زمان تنظیم بر حسب دقیقه بیان می شود و به 5 دقیقه گرد می شود.

 

طراحی کلی سازمان ساخت و ساز پل کانال شیچنگ 6.6 روش تست عملکرد بتن سخت شده

 

مصالح ساختمانی ایمن که جایگزینی «سبز» برای بتن هستند

 

شهرهای مدرن تقریباً به طور کامل از بتن ساخته شده اند. ساختمان ها، ادارات، پل ها، روگذرها و پیاده روها همگی از بتن ساخته شده اند. اما تعداد کمی از مردم فکر می کنند که تولید بتن مقدار زیادی دی اکسید کربن را در جو آزاد می کند که به اثر گلخانه ای کمک می کند و تغییرات آب و هوایی را به دنبال دارد. به همین دلیل است که دانشمندان دائماً به دنبال موادی هستند که تأثیر ملایم تری بر محیط زیست داشته باشند. در بررسی ما، 11 مصالح ساختمانی سازگار با محیط زیست که امروزه جایگزینی واقعی برای بتن هستند.

نی

 

کاه از دیرباز برای ساخت خانه ها استفاده می شده است، هم در سرما و هم در گرما عایق حرارتی خوبی را ارائه می دهد. یک قاب قوی مورد نیاز است که روی آن عدل ها و محافظ رطوبت وصل شود. علاوه بر این، کاه یک منبع تجدید پذیر آسان و سریع است.

 

 

2. گراسکریت (بتن چمنی)

 

این دال ها شبیه یک رنده بتنی هستند، اما به گونه ای ساخته شده اند که میزان بتن واقعی را در محصول نهایی کاهش دهد. این پوشش خواص ظاهراً متضادی را با هم ترکیب می کند: از یک طرف، سطح صاف و محکمی به دست می آوریم، از طرف دیگر، چمنی که از طریق سوراخ ها جوانه می زند، احساس یک چمن سبز را ایجاد می کند که راه رفتن روی آن لذت بخش است. چنین پوششی خواص زهکشی را بهبود می بخشد - آب باران به راحتی از طریق سوراخ ها جریان می یابد و محل خشک می ماند.

 

3. زمین پایمال شده

 

چه چیزی می تواند طبیعی تر از خاک زیر پای ما باشد؟ در واقع، اولین مصالح ساختمانی که شبیه بتن است، خاک فشرده شده با استفاده از قالب های چوبی است. این فناوری برای هزاران سال توسط تمدن بشری مورد استفاده قرار گرفته است. به لطف توسعه فناوری مدرن، ساخت خانه ها از روی زمین می تواند سریعتر و ایمن تر باشد - کوبیدن مکانیکی به کار کمتری نیاز دارد و تقویت از فولاد و بامبو باعث می شود قاب ساختمان ها قوی تر شود.

 

4. بامبو

 

استفاده از بامبو در حال حاضر مرسوم است، اما در برخی مناطق این ماده برای هزاران سال جزء اصلی بوده است. خواصی مانند وزن سبک، استحکام و تجدید سریع بامبو را به مصالح ساختمانی امیدوارکننده ای برای ساختمان های مدرن تبدیل می کند. جایگزین مناسبی برای بتن و سایر مواد وارداتی در مناطق صعب العبور پس از بلایای طبیعی است. بامبو همچنین برای ساخت قاب ها و دیوارهای ساختمان ها و به عنوان یک ماده تکمیل تزئینی استفاده می شود.

 

5. پلاستیک بازیافتی

 

زباله های پلاستیکی در دهه های اخیر به یک فاجعه واقعی تبدیل شده است. اما اگر به جای استخراج و پردازش پرکننده های معمولی بتن، پلاستیک خرد شده را برای این کار بگیریم و از آن استفاده کنیم، چه؟ نتیجه ماده ای شبیه بتن آتشین با خواص عایق حرارتی بهبود یافته، سبک و ارزان خواهد بود. علاوه بر این، مشکل دفع زباله های پلاستیکی حل می شود، انتشار گازهای گلخانه ای کاهش می یابد و مساحت محل های دفن زباله که بیشتر توسط زباله های پلاستیکی اشغال می شود، کاهش می یابد.

6. چوب

 

چوب قدیمی خوب هنوز مزایای زیادی نسبت به مصالح ساختمانی صنعتی مانند بتن یا فولاد دارد. چوب نه تنها هنگام رشد، دی اکسید کربن (CO2) را جذب می کند، بلکه به روش های پردازش انرژی بسیار کمتری نیز در ساخت و ساز نیاز دارد. جنگل هایی که به درستی مدیریت می شوند به خوبی احیا می شوند و محیط زیست متنوعی را فراهم می کنند.

 

7. میسلیوم

 

میسلیوم یک ماده ساختمانی است که از یک میسلیوم و بدنه های میوه ای قارچ تشکیل شده است. میسلیوم را می توان بر روی ترکیبی از مواد طبیعی مانند کاه خرد شده رشد داد. قالب های ویژه مواد را درست در فرآیند رشد شکل می دهند. سپس محصولات به دست آمده را خشک کرده و آجرهای بسیار سبک و مستحکم یا محصولات دیگر به دست می آید.

 

 

8. فروک (سنگ آهن)

 

فروک ماده جدیدی است که از گرد و غبار فولاد، ضایعات صنعت فولاد به دست می آید. از بتن قوی تر است. در طول تولید این ماده، در طی فرآیند خشک شدن و سخت شدن، دی اکسید کربن جذب می شود، به طوری که اثر گلخانه ای کاهش می یابد.

 

9. بتن خاکستر بادی

 

خاکستر حاصل از سوزاندن زغال سنگ در کارخانه های سوخت به جای سیمان برای ساخت بتن استفاده می شود. 97 درصد از اجزای بتن سنتی با مواد بازیافتی جایگزین می شوند.

10. بتن چوبی

بتن چوبی مصالح ساختمانی جالبی است که از خاک اره چوب و بتن مخلوط با یکدیگر ساخته شده است. سبکتر از بتن معمولی است و مانند بتن آتش نشانی و بتن "پلاستیک" گرما را بهتر حفظ می کند. این به شما امکان می دهد انرژی کمتری را ابتدا برای حمل و نقل و سپس برای گرم کردن اتاق های ساخته شده از بتن چوبی صرف کنید‌.

 

چوب یا بتن: نحوه انتخاب مصالح ساختمانی

 

یکی از اولین تصمیمات مهمی که یک توسعه دهنده باید بگیرد مربوط به مصالح ساختمانی اصلی پروژه آینده است: چوب یا بتن. در اوکراین، خانه های بتنی و چوبی (از جمله قاب) برای اهداف مختلف و در صنایع مختلف محبوب هستند. اکثر پروژه‌های خانه‌های چوبی در مناطقی از کشور راه‌اندازی شدند که سرمایه‌گذاران حساس به قیمت و خریدارانی که برای اولین بار خانه‌هایشان را خریداری می‌کردند به ساختمان‌های چوبی علاقه نشان دادند. با این حال، ساخت ساختمان های بتنی همچنان قابل توجه است و در آینده رشد خواهد کرد. بیایید در نظر بگیریم که چه تفاوتی بین این گزینه ها برای مشتریان وجود دارد.

 

مصالح مختلف برای انواع ساختمان ها

 

اغلب نوع خانه ای که خریدار می خواهد بخرد، مصالحی را که ساختمان از آن ساخته می شود، تعیین می کند. اگر به یک ساختمان بلند علاقه مند هستید، تقریباً به طور قطع ساختمان بتنی خواهد بود. به طور کلی، ساخت و ساز بتنی از اوایل قرن بیستم محبوب ترین انتخاب برای آسمان خراش ها در سراسر جهان بوده است. برعکس، خانه های کم متراژ و یک خانواده اغلب دارای اسکلت چوبی هستند. اگرچه بلوک های بتنی هوادهی می توانند به طور جدی از نظر نسبت قیمت / کیفیت با آنها رقابت کنند،

قوانین ساختمانی حکم می‌کند که بیشتر ساختمان‌های بلند باید از بتن ساخته شوند، زیرا خواص قوی‌تر و بادوام‌تری دارند. خریداران خانه که به دنبال خرید در مرکز شهر هستند، بیشتر به دنبال گزینه های بتنی هستند، در حالی که کسانی که به دنبال خانه های خارج از شهر یا خانه های تک خانواده در مناطق حومه شهر با متراکم کمتر هستند، گزینه های اسکلت چوبی بیشتری در دسترس خواهند داشت.

 

هنگام بررسی ساختمان های آپارتمانی، خریدار باید مفاهیم حریم خصوصی را نیز در نظر بگیرد. ساختمان‌های با اسکلت چوبی کمتر عایق صدا هستند، در حالی که ساختمان‌های بتنی معمولاً به دلیل کاهش انتقال صدا در ساختمان‌های بلندمرتبه ترجیح داده می‌شوند.

 

هزینه اولیه و بلند مدت

 

یکی از مهم ترین عواملی که بتن را از چوب متمایز می کند، هزینه استفاده از آن در ساخت و ساز است. چوب هزینه برداشت بسیار کمتری را ارائه می دهد که به نوبه خود به معنای هزینه کمتر برای خریدار است. چوب به عنوان یک منبع طبیعی که به آسانی در دسترس است، کار با چوب و حمل و نقل آسان تر است و هزینه های ساخت و ساز را کاهش می دهد. بتن سنگین تر و حمل و نقل آن دشوارتر است، بنابراین ساخت و ساز با آن کندتر و گران تر است. این افزایش هزینه های ساخت و ساز به این معنی است که خریدار خانه برای متراژ کمتر، هزینه بیشتری را پرداخت می کند. با این حال، جهش اخیر در هزینه الوار این مزیت قابل توجه ساخت و ساز چوب را در معرض خطر قرار داده است.

 

خریداران خانه باید توجه داشته باشند که چگونه مصالح ساختمانی می تواند بر ارزش بلندمدت خانه جدید و بودجه ساکنان تأثیر بگذارد. بتن گرما را جذب و ذخیره می کند و دما را کاهش می دهد و هزینه انرژی را برای کسانی که در خانه زندگی می کنند کاهش می دهد. ساختمان‌های بتنی نیز ارزش خود را حفظ می‌کنند، و آنها را به انتخاب خوبی برای سرمایه‌گذاری در املاک تبدیل می‌کند. با توجه به ماهیت چوب، هزینه های نگهداری و گرمایش در مقایسه با یک ساختمان بتنی کمی بیشتر خواهد بود. به عنوان مثال، اگر در منطقه خارکف زندگی می کنید و به فکر خانه خود هستید، خرید بتن در خارکف برای ساخت خانه می تواند ایده خوبی باشد، زیرا شاخص های دمای منطقه همچنان تمایل بیشتری به استفاده بیشتر دارند. مواد بادوام و کم مصرف در هنگام ساخت ساختمان ها.

 

تاثیر بر محیط زیست

 

یکی دیگر از عوامل تصمیم گیری که طراحان و خریداران در انتخاب بهترین مصالح ساختمانی از آن استفاده می کنند، سازگاری با محیط زیست است. اعلام اینکه کدام ماده سازگارتر با محیط زیست است دشوار است، زیرا هر کدام دارای پیامدهای زیست محیطی متفاوت و ردپای کربن هستند که باید در نظر گرفته شوند.

 

صنعت جنگل یک صنعت بحث برانگیز است و برداشت چوب اغلب تاثیر منفی بر محیط زیست دارد. کسانی که تمایل به استفاده از چوب در ساخت و ساز دارند، متوجه خواهند شد که صنعت به طور فزاینده ای از روش های سازگار با محیط زیست برای برداشت چوب استفاده می کند و این اثر منفی را کاهش می دهد. چوب یک منبع طبیعی مقرون به صرفه است که در صورت عدم نیاز به راحتی تجزیه می شود.

 

از طرفی بتن تجدید ناپذیر است و در تولید آن مقدار قابل توجهی آب مصرف می شود. مانند هر فرآیند تولیدی، تولید بتن نیاز به انرژی دارد و منجر به آلودگی می شود که به انتشار گازهای گلخانه ای کمک می کند. با این حال، بتن قوی تر از چوب است و دو تا سه برابر بیشتر دوام می آورد که نیاز به ساختمان های جدید را کاهش می دهد. این واقعیت که در زمستان گرما را حفظ می کند و در تابستان

 

سرمایش را افزایش می دهد، خانه ها را در مصرف انرژی کارآمدتر می کند.

 

تعیین ترکیبات بتن بر اساس ارزیابی دوام ساختمانهای واقعی

I.1 مقدمه

 

این پیوست شرح مختصری از رویکردها و اصول برای تعیین ترکیبات بتن بر اساس معیارهای ارزیابی کمی دوام همانطور که در 5.3.3 مشخص شده است، ارائه می دهد.

 

I.2 تعریف

 

این روش مستلزم آگاهی از مکانیسم فرسودگی تدریجی دوام بتن در طول دوره معین عملکرد سازه است.

 

معیارهای تعیین کننده فرسودگی منبع عملیاتی سازه باید با استفاده از ویژگی ها یا ضرایب کمی ارائه شود.

 

این روش باید بر اساس داده‌های آماری قابل اعتماد از بررسی سازه‌های فعال در محیط‌های تعریف‌شده، داده‌های حاصل از نتایج آزمایش با در نظر گرفتن تأثیر محیط خارجی و/یا مدل‌های فیزیکی قابل اعتماد برای پیش‌بینی تغییرات در وضعیت سازه‌ها باشد.

 

I.3 مقررات عمومی

 

برخی از اثرات تهاجمی را می توان به طور قابل اعتماد در طراحی ترکیبات بتن در نظر گرفت، به عنوان مثال، واکنش پذیری سنگدانه ها، خوردگی سولفات، سایش.

 

تعیین ترکیب بتن با در نظر گرفتن تأثیر محیط عملیاتی برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر یخ زدگی بتن الزامی است. هنگام انتخاب ترکیب بتن باید تأثیر محیط عملیاتی در نظر گرفته شود، اگر:

 

طول عمر مشخص شده ساختمان به طور قابل توجهی بیش از 50 سال است.

 

ساختار باید قابلیت اطمینان و حداقل خطر شکست را داشته باشد.

 

محیط عملیاتی تهاجمی است، اما ماهیت پرخاشگری کاملاً مشخص نیست.

 

لازم است از افزایش کیفیت کار اطمینان حاصل شود.

 

در حین بهره برداری از ساختمان، نظارت ویژه پیش بینی می شود، بازسازی ساختمان در آینده پیش بینی می شود.

 

ساخت انبوه سازه های مشابه برنامه ریزی شده است.

 

مواد جدید استفاده می شود؛

 

روش‌های تعیین ترکیب با در نظر گرفتن الزامات 5.3.2 استفاده شد، اما تجربه عملی ناموفق بود.

 

در عمل، اطمینان از دوام به ترکیب راه حل های انتخاب شده، مواد کاربردی و کیفیت کار بستگی دارد.

 

اطمینان از دوام بستگی به راه حل معماری و برنامه ریزی، روش های ساخت و ساز و عوامل دیگر دارد.

 

سازگاری متقابل مصالح، کیفیت کار، روش های ساخت و کنترل کامل مهم است.

 

دوام مشخص شده به دوره برنامه ریزی شده بهره برداری سازه، هدف آن، رعایت قوانین عملیات، دوره ای تعمیرات برنامه ریزی شده و پیشگیرانه و غیره بستگی دارد.

 

عملاً هر سطح از نیازهای عملیاتی را می توان با ترکیب ترکیب، استفاده از مواد مناسب و کیفیت کار فراهم کرد.

 

هنگام طراحی ترکیب بتن، داشتن اطلاعات در مورد شرایط عملکرد آن و ویژگی های محیط ساخت و ساز بسیار مهم است.

 

I.4 تعیین ترکیب بتن با دوام تضمین شده در شرایط عملیاتی مشخص

 

هنگام طراحی ترکیب بتن برای دوام معین، حداقل باید دانست:

 

نوع ساختمان و تصمیم ساخت و برنامه ریزی;

 

شرایط عملیاتی و داده های آب و هوایی؛

 

کیفیت کارهای ساخت و ساز و نصب؛

 

عمر سرویس

 

برخی از مقررات ارائه شده در بالا ممکن است اصلاح شده و در قالب توصیه های عملی و شرایط فنی ارائه شوند.

 

هنگام تعیین ترکیب بتن، موارد زیر باید در نظر گرفته شود:

 

الف) الزامات مندرج در بند 5.3.3 در مورد در نظر گرفتن تأثیر شرایط محلی بر دوام مواد استفاده شده قبلی؛

 

ب) داده های آزمایش مواد با استفاده از روش های شبیه سازی محیط عملیاتی واقعی؛

 

ج) مدل های تحلیلی که توسط داده های مطالعات آزمایشگاهی و آزمایش های میدانی پشتیبانی می شوند.

 

ضمیمه K

(ارجاع)

 

مفهوم "خانواده" بتن

K.1 مقررات عمومی

 

این ضمیمه ماده 8.2.1.1 را در بخش استفاده از مفهوم "خانواده" بتن تکمیل می کند.

 

K.2 انتخاب "خانواده" بتن

 

هنگام انتخاب یک "خانواده" برای تولید و کنترل کیفیت، سازنده باید تمام بتن های متعلق به یک "خانواده" را کنترل کند. با تجربه کمی در استفاده از مفهوم "خانواده" برای کنترل کیفیت، توصیه می شود بتن ها را به عنوان یک "خانواده" در نظر بگیرید:

 

ساخته شده بر روی سیمان از همان نوع، کلاس قدرت، سازنده؛

 

با سنگدانه هایی از همان نوع و ترکیب معدنی، همین امر در مورد افزودنی های معدنی (نوع I، II) صدق می کند.

 

تولید شده با همان مواد افزودنی یا بدون افزودنی؛

 

بسته شدن در کلاس قدرت؛

 

قادر به داشتن طبقات مختلف از نظر تحرک مخلوط بتن است.

 

بتن‌های با افزودنی‌های نوع II، یعنی پوزولانی یا هیدرولیک، باید به «خانواده‌های» مستقل جدا شوند.

 

همچنین ارزش دارد که بتن های "خانواده" مستقل ساخته شده با استفاده از فوق روان کننده ها یا شتاب دهنده ها / کند کننده های سخت کننده و افزودنی های حباب کننده را متمایز کنیم.

 

سنگدانه باید از یک نوع باشد، به عنوان مثال، خرد شده و از همان معدن.

 

هنگام استفاده از مفهوم "خانواده" بتن، توصیه می شود از نتایج آزمایشات بتن در دوره قبل استفاده شود و امکان استفاده از آنها برای کنترل کیفیت بتن تعیین شود.

 

K.3 طرح توالی اقدامات برای ارزیابی تعلق به "خانواده" بتن

 

ضمیمه L

(ارجاع)

 

فهرست اسناد نظارتی در سطح ملی معتبر در سطح بین المللی در رابطه با بتن و مخلوط بتن

 

مصالح ساختمانی که به لطف آن می توان ساختمان های قوی تر و زیست محیطی ساخت.

 

بسیاری ممکن است استدلال کنند که هیچ ماده ای قابل اعتمادتر و اثبات شده تر از بتن و آجر معمولی وجود ندارد. و وقتی صحبت از ساختن خانه می شود، بهتر است ریسک نکنید و آزمایش نکنید. با این حال، صنعت ساخت و ساز ثابت نمی ماند و به طور فعال در حال توسعه است، توانایی های خود را گسترش می دهد و اجازه ساخت ساختمان های قوی تر و قابل توجه تر را می دهد. اگر می خواهید دست خود را روی نبض عمر ساختمانی نگه دارید، فقط باید دریابید که در آینده از چه مصالح ساختمانی استفاده می شود.

 

گرانیت مایع

 

دانشمندان ادعا می کنند که این ماده منحصر به فرد می تواند جایگزین سیمان در بتن شود. گرانیت مایع یک ماده نسبتا سبک است که از مواد بازیافتی ایجاد شده است. به همین دلیل سازگار با محیط زیست است و بر خلاف سیمان یا بتن، در حین تولید به محیط زیست آسیب نمی رساند. علاوه بر این، گرانیت مایع بسیار مقاوم در برابر آتش است و می تواند تا دمای 1000 درجه را تحمل کند و در عین حال ویژگی های خود را حفظ کند. این ویژگی به طور مطلوب آن را از بتن ساده که در دماهای بالا تخریب می شود متمایز می کند.

 

گرافن

 

این ماده از زمان کشف آن به طور نامناسب در ساخت و ساز استفاده شده است. گرافن به دلیل خواص استثنایی خود برای ساخت بسیار عالی است: سبکی و استحکام باورنکردنی که از شاخص های فولاد و فیبر کربن فراتر می رود. استفاده از این متریال در ترکیب با مصالح سنتی تر، ساخت ساختمان های پیچیده تر و قابل توجه تری را ممکن می سازد.

 

می‌پرسید چرا از قوی‌ترین متریال دنیا در صنعت ساختمان استفاده نشده است؟ واقعیت این است که تا همین اواخر تولید آن بسیار دشوار بود. با این حال، دانشمندان در آزمایشگاه ملی Oakridge در ایالات متحده با استفاده از روشی به نام رسوب بخار شیمیایی، موفق به ایجاد روش جدیدی برای تولید آن شدند.

nederevyani_bydivelni_materiali_maibytnego_1.jpg

بتن رومی

 

رومیان باستان می دانستند چگونه ساختمان هایی بسازند که بتوانند برای مدت بسیار طولانی بایستند. محققان آزمایشگاه برکلی در دانشگاه کالیفرنیا راز دوام این سازه ها را فاش کردند و متوجه شدند رومی ها از چه فرمولی برای بتن استفاده می کردند. بر اساس این مطالعه، بتن رومی با بتن مدرن در درجه اول با افزودن آلومینیوم و مقدار کمی سیلیکون متفاوت بود. رومی ها با مخلوط کردن آهک و خاکستر آتشفشانی سیمان تولید می کردند. سپس این مخلوط را در ظروف مخصوصی قرار دادند و در آنجا آب دریا را اضافه کردند که باعث شد یک واکنش شیمیایی باعث خاموش شدن آهک و تشکیل توبرموریت آلومینیومی شود. در نتیجه مصالح ساختمانی بسیار محکمی بدست آمد. این فرمول مخفی خطر ریزترک در بتن را در طول زمان کاهش می دهد و طول عمر ساختمان ها را تا حدود 2000 سال افزایش می دهد. و شما می توانید به سادگی با بازدید از شهر زیبای رم از این موضوع مطمئن شوید.

 

بتن رومی نه تنها از نوع مدرن آن قوی تر است، بلکه سازگارتر با محیط زیست است. سنگ آهک و خاک رس مورد استفاده در سیمان پرتلند باید در طول تولید تا بیش از 1400 درجه سانتیگراد حرارت داده شود. و این حدود 7 درصد از انتشار کربن جهانی است. بتن رومی به چنین چیزی نیاز ندارد. این بدان معنی است که فرمول جدید بتن رومی "قدیمی" ساخت سازه های قوی تر و در عین حال زیست محیطی را ممکن می کند.

 

فیبر کربن

 

این ماده منحصر به فرد فوق العاده قوی است و حتی از فولاد پیشی می گیرد و در عین حال سبک است. فیبر کربن از بهترین نخ هایی که به هم بافته می شوند ایجاد می شود. دانشمندان ادعا می کنند که به دلیل خواص عالی، این ماده برای ساخت خانه در مکان هایی که خطر زلزله و طوفان وجود دارد ایده آل است.

nederevyani_bydivelni_materiali_maibytnego_3.jpg

بتن خود ترمیم شونده

 

مشکلات ترک در پی و دوام ساختمان ها ممکن است به زودی فراموش شود. موافقم، فونداسیون مهمترین قسمت خانه است و وضعیت آن بستگی به این دارد که کف و دیوارهای شما در طول زمان چگونه به نظر می رسند. معمولاً بازسازی یک ساختمان با استحکام بخشیدن به فونداسیون آن نه تنها هزینه و تلاش زیادی را می طلبد، بلکه زمان زیادی را نیز می طلبد. دانشمندان هلندی که نوع جدیدی از سیمان را ایجاد کردند توانستند این مشکل حاد را حل کنند.

 

با کمک باکتری های خاص و لاکتات کلسیم می تواند خود را ترمیم کند. این فرآیند به روش زیر انجام می شود: سیمان حاوی یک کپسول با باکتری و مواد مغذی است. به محض ایجاد شکاف در فونداسیون و رسیدن آب به آنجا، پوسته کپسول حل می شود و باکتری ها را بیدار می کند. آنها به نوبه خود لاکتات کلسیم را جذب کرده و سنگ آهک تشکیل می دهند که ترک ها را پر کرده و بتن را بازسازی می کند. این اختراع شگفت انگیز و بسیار مفید به صرفه جویی قابل توجهی در زمان و هزینه سازندگان کمک می کند.

 

مصالح ساختمانی دسته عظیمی از محصولات هستند که به شما امکان می دهد با هر گونه وظایف مربوط به ساخت و ساز، تعمیر و بازسازی ساختمان ها، محل ها، سطوح جاده ها، نماها و غیره کنار بیایید. برای کسانی که نیاز به خرید مصالح ساختمانی دارند، فروشگاه اینترنتی شرکت "خانه آجری" به شما این امکان را می دهد تا بهترین محصولات ارائه شده امروز توسط تولید کنندگان داخلی را انتخاب کنید. در حال حاضر، محصولات ساختمانی بر اساس 4 ویژگی اصلی طبقه بندی می شوند - منشاء، ویژگی های فن آوری، درجه آمادگی و هدف.

 

 

خرید مصالح ساختمانی برای تعمیراگر مایل به خرید آنلاین مصالح ساختمانی نیستید ، شرکت "House of Bricks" به شما پیشنهاد می دهد تا با طیف وسیعی از محصولات ما در دنیای واقعی آشنا شوید. مصالح ساختمانی با توجه به میزان آمادگی به دو دسته آماده و محصولاتی که در محل کار ثابت و سوار می شوند تقسیم می شوند.

 

توزیع بر اساس مبدا به معنای طبقه بندی به مواد طبیعی و مصنوعی است. انواع طبیعی شامل انواع سنگ، چوب، انواع پیت، قیر طبیعی و آسفالت است. ویژگی این محصولات این است که همه آنها از مواد اولیه طبیعی از طریق پردازش بیشتر به دست می آیند. می توانید مصالح ساختمانی برای تعمیر و منشاء مصنوعی - بتن مسلح، آجر، شیشه، سیمان و ... را در شرکت "خانه آجری" خریداری کنید. این گونه محصولات با کمک فناوری های تخصصی به دست می آیند.

 

از کجا مصالح ساختمانی را ارزان بخریمبر اساس هدف، مواد به عایق حرارتی، سازه، سقف و عایق رطوبتی، تکمیل، آب بندی و مواد با هدف خاص تقسیم می شوند.

 

اگر نمی دانید در خارکف از کجا مصالح ساختمانی ارزان بخرید ، با شرکت "خانه آجر" تماس بگیرید - انواع کالاهای موجود در دنیای مصالح ساختمانی را با ما خواهید یافت!

 

همچنین می توانید بخوانید:

 

طبقه بندی مصالح ساختمانی بر اساس ویژگی های تکنولوژیکی ;

 

ارتباط استفاده از آجر سیلیکات ;

 

ویژگی های استفاده از ماسه کوهی ;

 

سنگ تراشی بتن هوادهی: ویژگی ها و تفاوت های ظریف

 

افزودنی های بتن و کاربرد آنها چیست؟

 

نرم کننده یک افزودنی ویژه است که برای بهبود انعطاف پذیری مخلوط بتن و در عین حال کاهش محتوای آب در مخلوط طراحی شده است. نرم کننده به توزیع ذرات سیمان در مخلوط بتن کمک می کند و به طور قابل توجهی تحرک و پلاستیسیته آن را افزایش می دهد که فرآیند بتن ریزی را تسهیل می کند.

 

هنگام ساخت بتن برای استخرها، تراس های باز، سازه های هیدروتکنیکی یا فونداسیون هایی که تحت تأثیر آب خواهند بود، از افزودنی های آبگریز استفاده می شود که جذب آب محصولات نهایی بتنی را بیش از دو برابر کاهش می دهد.

 

برای به دست آوردن بالاترین شاخص های ضد آب، مقاومت در برابر یخ زدگی و مقاومت بتن، توصیه می شود از میکروفیبر پلی پروپیلن استفاده شود.

 

در فروشگاه اینترنتی "من می سازم" می توانید به راحتی محصول مورد نیاز خود را با بهترین قیمت پیدا کنید و پس از سفارش در کمترین زمان ممکن آن را تحویل بگیرید.

 

بازیافت بتن. مزایا و کاربردهای مربوط به استفاده مجدد از مواد

 



 

بازیافت بتن مانند سایر مصالح ساختمانی نشان دهنده عملی است که به محیط زیست کمک می کند و قادر به ایجاد مشاغل جدید و فعالیت های اقتصادی است . ساختمان ها می توانند و باید برای استفاده مجدد و استفاده از مصالح با عمر طولانی طراحی شوند.

 

گذرنامه مواد که در حال حاضر در حال توسعه است، ویژگی‌های مواد مورد استفاده، کیفیت و کمیت را برای هر محصولی که در بازار عرضه می‌شود ، با هدف تحریک بازیابی، استفاده مجدد و/یا بازیافت ترکیب می‌کند.

 

گذرنامه مواد به زودی در سال 2020 به ابتکار Building as Material Banks و تحت حمایت جامعه اروپایی ارائه می شود.

 

آگاهی از مشکلاتی که سیاره زمین را تحت تأثیر قرار می دهد در جامعه ایجاد شده است و با اراده و تعهد پیشگامان یک فعالیت تحقیقاتی و پیشنهادی مشترک شروع به رسیدگی به روشی هماهنگ شده است . به طور خاص، بیایید ببینیم برای بازیافت بتن چه اتفاقی می افتد.

 

بازیافت بتن، چه مزایایی دارد؟

 

هنگام صحبت در مورد بازیافت بتن، باید در نظر داشته باشیم که سنگدانه های بتن طبیعی منشا و ویژگی های شناخته شده ای دارند. هنگامی که رنگ خاصی از بتن در نظر گرفته می شود ، خواص زمین شناسی دقیق سنگدانه مورد نیاز است .

 

بازیافت مواد بی اثر ناشی از تخریب بخش قابل توجهی از سنگدانه های مورد استفاده مجدد برای تولید بتن را تشکیل می دهد.

 

مزایای استفاده از مواد بازیافتی عبارتند از:

 

کاهش مواد برای دفن زباله؛

 

هزینه کمتر مصالح بازیافتی؛

 

سطح پایین تر انرژی خاکستری و ردپای کربن در ساختمان ساخته شده با بتن بر اساس سنگدانه های بازیافتی در مقایسه با ساختمان ساخته شده با سنگدانه های طبیعی.

 

به طور قابل توجهی هزینه ها و اثرات حمل و نقل را کاهش داد .

 

موادی که معمولاً به عنوان سنگدانه های بازیافتی استفاده می شوند عبارتند از:

 

خرد شده از تخریب ، فقط در صورت تمیز بودن، با کیفیت و رنگ یکنواخت.

 

آجرهای خرد شده ، فقط در صورتی که تمیز و با کیفیت ثابت باشند.

 

خاکستر بادی (فقط مصالح سبک)؛

 

شیشه خرد شده پس از مصرف ;

 

بالاست بازیافتی ، فقط در صورتی که تمیز و با کیفیت ثابت باشد.

 

شن و ماسه ریخته گری ، فقط در صورتی که تمیز و با کیفیت ثابت باشد.

 

از این مواد، تنها تعداد کمی در ساخت و سازهای ساختمانی جدید استفاده می شوند .

 

برخی اطلاعات تکمیلی:

 

-استفاده از 20% سنگدانه های بازیافتی در مقایسه با سنگدانه های طبیعی اثرات محدودی بر مقادیر مقاومت فشاری بتن دارد. جایگزینی کامل در عوض منجر به کاهش مقاومت فشاری 20٪ می شود.

 

- سفتی محصول با جایگزینی 20٪ کاهش قابل توجهی را تجربه نمی کند، با جایگزینی کلی لازم است مقدار کاهش 10٪ در نظر گرفته شود.

 

-دوام برای همان مقاومت و طراحی مخلوط با جایگزینی سنگدانه ها دچار تغییرات قابل توجهی نمی شود.

 

-با جایگزینی 20% کارایی اصلاح نمی شود.

 

جایگزینی سنگدانه های طبیعی با سنگدانه های بازیافتی در درصدهای بالاتر از 20 درصد، به دلیل برش نامنظم سنگدانه ها، جذب بیشتر سنگدانه خرد شده و وجود ذرات سنگدانه، منجر به کاهش قابل توجه کارایی و تقاضای آب بیشتر می شود. سیمان هیدراته نشده

 

اگر کل چرخه زندگی یک کنگلومرا سیمان در نظر گرفته شود، انتشار دی اکسید کربن ناشی از واکنش کلسیناسیون سنگ آهک در طول تولید سیمان با جذب آن به دلیل واکنش کربناته شدن در طول چرخه عمر ساختمان در تضاد است . تا حدی اثرات زیست محیطی ناشی از تولید سیمان را جبران می کند .

 

در مورد اثرات زیست محیطی سنگدانه ها، مناسب است در نظر بگیریم که حفاری آنها به 20 MJ/t انرژی احتراق و 9 MJ/t انرژی الکتریکی نیاز دارد ، در حالی که خردایش آنها به ترتیب به 120 MJ/t و 50 MJ/t نیاز دارد. .

 

تأثیر زیست محیطی سنگدانه های بازیافت شده از زباله های تخریب را می توان 40 مگا ژول در تن انرژی احتراق و 15 مگا ژول در تن انرژی الکتریکی تخمین زد .

 

جدول زیر مشخصات مکانیکی مقایسه بین بتن معمولی و بتن با سنگدانه های بازیافتی را ارائه می دهد .

 



 

این دو بتن عملکرد مکانیکی یکسانی دارند . بر اساس این نتایج، شورای عالی فواید عمومی در استانداردهای فنی جدید ساخت و ساز - با مصوبه وزیر در 17 ژانویه 2018 - مجاز به استفاده از سنگدانه های درشت بازیافت شده از بتن تخریب شده برای تولید بتن سازه ای، هر دو قبل از بسته بندی و پیش ساخته.

 

در رابطه با اثرات اقتصادی، اکوک هزینه ها جبران اثرات زیست محیطی ناشی از استخراج سنگدانه های طبیعی در معدن و هزینه تحویل بتن تخریب شده و بازیافت نشده به معدن را به عنوان سنگدانه برای بتن جدید در نظر می گیرند .

 

ممکن است علاقه مند باشید: تخریب بتن مسلح. مطالعه خرابی استاتیکی یک ساختمان چند خانواری

 

بتن و عناصر پیش ساخته، امکان استفاده مجدد چیست؟

 

بازیافت بتن در عناصر پیش ساخته نیز صحبت می شود. اساساً بسیاری از عناصر بتنی پیش ساخته را می توان از بین برد، در صورت لزوم تجدید کرد و مجدداً استفاده کرد.

 

به خصوص:

 

ستون‌ها و تیرها، کف و عرشه، پانل‌های پرکننده، کاشی‌های سقفی، ورودی‌های ساختمانی، رمپ پله‌ها، بلوک‌های فنی .

 

نتیجه موفقیت آمیز استفاده مجدد به دو عامل بستگی دارد:

 

شرایطی که در آن بتن عنصر پیش ساخته یافت می شود.

 

با سهولت جداسازی

 

در این راستا، سیستم های تثبیت، قفل و لنگر عناصر برای بازیابی و در نتیجه درجه برگشت پذیری آنها بسیار مهم است .

 

احتمال استفاده مجدد به وضوح با شرایط محاسبه فرض شده در مرحله طراحی اولیه مرتبط است . نمی توان از این موارد تجاوز کرد (بارهای دائمی، بارهای تصادفی، بارهای دقیق، اثرات حرارتی، و غیره) تا المان ها را تحت شرایط تنش بالاتر از آنچه محاسبه شده قرار ندهند.

 

فعالیت دیگری که باید در نظر گرفته شود، آزمایش رفتار بتن برای تأیید توانایی آن در تحمل بارهای فشاری است .

 

پیش ساخته بتن دارای تجربه تلفیقی از تحقق در ایتالیا و طیف وسیعی از تولید است که اساساً مربوط به ساختمان های صنعتی، اما همچنین بخش کشاورزی و فعالیت های توزیع تجاری است، بدون فراموش کردن تجربیات در بخش ساخت و ساز مسکونی.

 

در آینده برای پیش ساخته ها مفید خواهد بود که ساختارشکنی را در مرحله طراحی در نظر بگیرند ، زیرا پیش ساخته یکی از اجزای اصلی است که از استفاده مجدد سود می برد.

 

چند سالی است که درباره گرافن در ساخت و ساز صحبت می شود. اما این خبر از بریتانیا می آید: شرکت ساخت و ساز Nationwide Engineering اخیراً "اولین دال بتنی گرافن جهان" را برای یک سالن ورزشی در Solstice Park در ایمزبری، شهری در 100 کیلومتری لندن و چند کیلومتری سایت استون هنج گذاشته است. ماده جدید تقریباً 30٪ قوی تر از بتن استاندارد ارائه می شود که به طور قابل توجهی استفاده از مواد را کاهش می دهد. این محصول نتیجه تحقیق و توسعه بین این شرکت و دانشگاه منچستر ، جایی که گرافن در آنجا متولد شد، است.

 

این ماده با مزایای بیشماری که دارد دوباره در اخبار قرار گرفته است و باعث شده است که در بسیاری از مصارف مورد توجه قرار گیرد و به لطف ویژگی های استحکام، مقاومت و سبکی می تواند سهم قابل توجهی در بخش ساخت و ساز داشته باشد.

 

گرافن: تاریخچه، طبیعت، ویژگی ها و شایستگی ها

 

تاریخچه گرافن در سال 2004 آغاز می شود، زمانی که برای اولین بار توسط آندری گجم و کنستانتین نووسلوف، که برنده جایزه نوبل فیزیک به لطف تحقیقات و کار کشف این ماده متشکل از دنباله ای از اتم های کربن به هم پیوند خورده بودند، جدا شد. یک سیستم دو بعدی می توان آن را یک "ورقه" از اتم ها با ضخامتی برابر با اندازه یک اتم در نظر گرفت.

 

این ماده دو بعدی یک میلیون بار نازک‌تر از موی انسان، بسیار سبک، اما 200 برابر قوی‌تر از فولاد است و به همین دلیل است که از آن در محصولات مختلف، از ورزش گرفته تا اتومبیلرانی، از الکترونیک گرفته تا استفاده از گرافن در ساخت‌وساز استفاده می‌شود . بخش دوم علاقه مند به امکان ترکیب گرافن با بتن برای قوی تر و مقاوم تر کردن آن است.

 

گرافن در ساختمان: بتن و سایر سیمان های فناوری نانو

 

مقادیر کمی گرافن بخشی از محصول جدید Nationwide Engineering به نام Concretene است : در مقایسه با بتن استاندارد، حدود 30٪ استحکام بیشتری دارد که به مواد کمتری برای دستیابی به عملکرد ساختاری یکسان نیاز دارد و ردپای کربن و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد. این واقعیت که قوی‌تر و مقاوم‌تر است همچنین باعث می‌شود که نیاز کمتری به افزودن آرماتورهای فولادی داشته باشید و در مواد و زمان در محل صرفه‌جویی کنید.

 

اعتبار دانشگاه منچستر/مهندسی سراسری

 

مهندسی ملی تخمین می زند که 5% هزینه اضافی برای بتن با کاهش مصالح جبران می شود تا در مقایسه با بتن استاندارد RC30 صرفه جویی 10 تا 20 درصدی را فراهم کند.

 

بتن چگونه متولد شد؟ بتن مایع از طریق واکنش های شیمیایی خاص به شکل جامد خود تبدیل می شود. گرافن به عنوان یک تکیه گاه مکانیکی و سطح کاتالیزور برای واکنش هیدراتاسیون اولیه عمل می کند که منجر به بهبود پیوند در مقیاس میکروسکوپی می شود و به محصول نهایی استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی بهبود می یابد.

 

بتن تنها آخرین و جدیدترین نمونه است.

 

هنوز در مورد گرافن در ساخت و ساز، در اسپانیا Graphenano اولین افزودنی را با فناوری گرافن برای سیمان و بتن طراحی کرده است. این محصول در نوامبر گذشته ارائه شد و از توافقنامه تحقیقاتی با دانشگاه سیوداد رئال، متخصص در فناوری نانو متولد شد.

 

افزودنی نانوفناوری به یک عنصر پشتیبانی سازه تبدیل می‌شود، زیرا – بیان می‌کند Graphenano – انعطاف‌پذیری بتن را تا 45 درصد افزایش می‌دهد. در کاربردهای دنیای واقعی، این ویژگی عملکرد سازه ها را در هنگام وقوع فعالیت لرزه ای بهبود می بخشد.

 

این افزودنی نه تنها برای ساختمان ها ساخته می شود، بلکه می تواند در هر نوع زیرساختی استفاده شود: پل ها، تونل ها، سدها، بنادر، کارخانه های صنعتی.

 

تحقیق، توسعه و گرافن: نقش پرچمدار گرافن و ایتالیا

 

حتی در ایتالیا، کار بر روی استفاده از گرافن در ساختمان سازی ، به ویژه در ترکیب با سیمان، انجام شده و در حال انجام است . قبلاً در سال 2019 Italcementi بتن هوشمند را ارائه کرد. مطالعه خواص و کاربردهای بالقوه آن در آزمایشگاه‌های Italcementi، پنج سال قبل، با ورود Italcementi به کنسرسیوم پرچمدار گرافن، یک ابتکار تحقیقاتی که توسط اتحادیه اروپا در زمینه توسعه فناوری‌های جدید مرتبط با مواد راه‌اندازی شد، آغاز شد. یکی از جدیدترین محصولات با تمرکز بر امکان ترکیب خواص رسانایی عالی گرافن (بهتر از مس و طلا) با پتانسیل بتن، برای ایجاد یک کامپوزیت سیمانی رسانای الکتریکی است . کاربردهای مختلفی از جمله استفاده از آن در گرمایش از کف یا دیوار وجود دارد.

 

ثمره همکاری بین تحقیقات و صنعت، که در گل سرسبد گرافن ادغام شد، همچنین همان چیزی است که دانشگاه بولونیا، پلی تکنیک میلان، CNR، NEST، گروه سیمان هایدلبرگ Italcementi، موسسه فناوری اسرائیل، آیندهوون را گرد هم می آورد.

 

دانشگاه صنعتی و دانشگاه کمبریج. آنها یک فوتوکاتالیست متشکل از گرافن و دی اکسید تیتانیوم ساختند که قادر است تا 70 درصد از اکسیدهای نیتروژن اتمسفر (NOx) را در مقایسه با نانوذرات دی اکسید تیتانیوم استاندارد تجزیه کند.

 

بتن در زمستان

با نزدیک شدن به فصل "سخت"، با فرض اینکه فصل ها هنوز وجود دارند، ممکن است "بازسازی" برخی از جنبه های مربوط به بسته بندی، نصب و حفاظت از "بتن زمستانی" مفید باشد.

 

آجرکاران گذشته اغلب این ضرب المثل را نقل می کردند: بتن زمستانی، بتن ابدی. بیانیه اگر با روحیه انتقادی لازم ارزیابی شود، حتی از منظر تکنولوژیک نیز خالی از اعتبار نیست. صحبت از سازندگان باستانی و ساختمان های باشکوه، به ویژه برای عبادت، که در شرایط عالی به ما رسیده است، شایان ذکر است که بسیاری از کلیساهای جامع قرون وسطایی هنوز هم با شکوه هستند، اما تعداد کلیساهایی که در طول ساخت و ساز فرو ریخته اند برای ما مشخص نیست. و حتی می تواند مهم تر باشد.

 

به همین میزان در بتن‌کاری‌هایی که در زمستان با تکنیک‌های معمولی انجام می‌شود، ویژگی‌های بتن، بعضاً درخشان، حاصل انتخابی از نوع داروینی است که برای حذف آثاری که مشخصه آن‌ها بسیار بد است، گام برداشته است. گاهی اوقات نتایج فاجعه بار

 

 

به نظر می‌رسد حتی فناوری نظامی نیز قیاس‌هایی را ارائه می‌کند، اگر فقط ماهیت آب و هوایی داشته باشد. تا قبل از جنگ های مدرن، نزدیک شدن به فصل زمستان همزمان با تعلیق فعالیت های جنگی و عقب نشینی ارتش ها به اردوگاه های زمستانی بود. حمله فردریک دوم پروس به مولویتس در سال 1741 با موفقیتی غیرمنتظره همراه بود، شاید دقیقاً به این دلیل که ژنرال های اتریشی آن را در فصل سرد انتظار نداشتند.

 

در مواجهه با مشکل بتن زمستانی، نمی‌توانیم از فردریک دوم پیروی کنیم، که او نیز بی پروا بود و به عقیده مورخان، بیش از هر چیز به دلیل اشتباهات دشمنانش، اما حتی استراتژیست‌های اتریشی، تاج موفقیت را به دست آورد. , در انتظار بهار اردو زده . نقطه شروع با آگاهی تکنولوژیکی نشان داده می شود که حتی در زمستان و در مناطق و شرایط بحرانی می توان با بتن ساخت، با رعایت استانداردهای مقبولیت مصالح و اتخاذ مهارت های خاص ضروری بسته بندی، حمل و نقل و نصب، حفاظت و نصب. چاشنی

 

 

هدف از حاشیه نویسی

ACI 306R-10: "راهنمای بتن ریزی در هوای سرد" تعدادی از اهداف کلیدی برای بتن زمستانی را مشخص می کند. یادداشت‌های زیر، هر چند از نظر مثال مطلق، جنبه‌های اساسی را به عاریت می‌گیرند که آزادانه یادآور می‌شوند:

 

از آسیب یخ زدگی بتن در سنین پایین خودداری کنید.

اطمینان حاصل کنید که بتن مقاومت لازم برای حذف ایمن قالب را ایجاد می کند.

حفظ شرایط هیدراتاسیون که به نفع توسعه ضروری و طبیعی مقاومت و عملکرد است.

یک حد قابل قبول برای تغییرات سریع دما تعریف کنید.

بتن را در محل خود با حفاظتی مطابق با ویژگی های پیش بینی شده برای سازه فراهم کنید.

سوالات متداول در مورد عناصری که باید در نظر گرفته شوند 

اصطلاح آگاهی، که در پاراگراف قبل به آن اشاره شد، ارزش نسبی "می دانیم که می توان آن را انجام داد" دارد. با این حال، «بتن‌سازی در زمستان» پدیده‌ای پیچیده است و به این ترتیب، نیازمند تأملی سازمان‌یافته‌تر است که در این مورد از طریق مجموعه‌ای از پاسخ‌ها، همراه با یادداشت‌های خاص، به احتمالاً متداول‌ترین سؤالات ارائه می‌شود: 

 

چگونه می توان دمای بحرانی زمستان را تعریف کرد؟

ارجاعات برای تعریف شرایط "زمستان بحرانی" متعدد است، اگرچه تا حد زیادی همزمان. با اتخاذ گزارش کمیته ACI 306R-1988 و 306R-2010، وضعیت بحرانی "آب و هوای سرد" را می توان به عنوان " دوره زمانی، بیش از 3 روز متوالی، که در آن میانگین دمای هوا روزانه کمتر از 4 درجه است" توصیف کرد. درجه سانتیگراد و دمای هوا بیش از نیمی از یک دوره 24 ساعته از 10 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند. ما در شرایط "آب و هوای سرد" هستیم، حتی زمانی که دمای هوا در طول دوره حفاظتی که باید به عنوان زمان لازم برای جلوگیری از آسیب دیدن بتن در اثر قرار گرفتن در معرض آن به زیر 4 درجه سانتیگراد کاهش یابد، در شرایط "سرد" قرار داریم. به سرما ».

 

 

پیش بینی محافظه کارانه تری را می توان با توضیح انجمن بتن میشیگان انجام داد که بیان می کند: " استفاده از اقدامات احتیاطی ویژه در زمانی که شروع هوای سرد همراه با ریختن بتن و در 7 روز بعد انتظار می رود مورد نیاز است ". 

 

منابع در مورد دمای بحرانی زمستان

انجمن ملی آماده مخلوط، در سند CIP 27: "بتن ریزی هوای سرد"، "آب و هوای سرد" را به عنوان دوره ای تعریف می کند که در آن میانگین دمای روزانه به زیر 4 درجه سانتیگراد، برای بیش از سه روز متوالی کاهش می یابد. این شرایط به احتیاطات خاصی در هنگام قرار دادن، تکمیل، مراقبت و محافظت از بتن در برابر اثرات سرما نیاز دارد. از آنجایی که شرایط آب و هوایی می تواند به سرعت در ماه های زمستان تغییر کند، اقدامات بتن خوب و برنامه ریزی مناسب ضروری است.

 

نشانه های مشابهی توسط انجمن بتن آماده انتاریو و انجمن بتن میشیگان پوشش داده شده است، که در مناطقی که در معرض شدیدترین دماهای سرد هستند فعالیت می کنند. نشانه‌های گزارش‌شده ظاهراً بر اساس گزارش‌های مؤسسه بتن آمریکایی گزارش‌شده توسط کمیته ACI 306R-1988 و گزارش‌شده توسط کمیته ACI 306R10-2010 جهت‌گیری می‌شوند:

 

چه مناطقی تحت تأثیر شرایط سخت و بحرانی قرار دارند؟

 

شکل پیشنهادی که از کارتوگرافی آب و هوای ایتالیا گرفته شده است، مناطقی را که در معرض «بحرانیت زمستانی» هستند، مشخص می‌کند، که معمولاً با دمایی مشخص می‌شود که می‌تواند در دوره زمستان در محدوده بین 10 درجه سانتی‌گراد و -10 درجه سانتی‌گراد در نوسان باشد.

 

دمای سرد چه اثراتی بر بتن دارد؟

دما به طور قابل توجهی بر سینتیک فرآیند هیدراتاسیون سیمان تأثیر می گذارد، همانطور که از شکل های پیشنهادی زیر مشاهده می شود. دماهای بالا واکنش های شیمیایی تمام اجزای کانی شناسی کلینکر را با آب تسریع می کنند، در حالی که دمای پایین به طور قابل توجهی آنها را کاهش می دهد.

 

 

تأثیر دمای محیط و همچنین دمای بتن بر فرآیندهای گیرش و سخت شدن کنگلومراهای سیمانی را می توان به عنوان مثال با نمودارهای زیر خلاصه کرد.

 

 

حتی پارامتر ذکر شده، اگرچه "تجربی" است، ایده ای از تاثیر دما در مراحل اولیه "سخت شدن" بتن می دهد. 

 

 

آسیب احتمالی به کنگلومرا و مشکلات در فرآیند تولید می تواند ناشی از کاهش سرعت هیدراتاسیون ناشی از دمای سرد زمستان باشد، که هر چه دمای محیط (هوا) کمتر باشد شدیدتر است. آسیب احتمالی بسته به شرایط اقلیمی و زمانی که مشخصه نصب بتن است، می تواند برگشت پذیر یا غیرقابل برگشت باشد.

 

اگر افت دما، زیر صفر درجه سانتیگراد، در ساعات بلافاصله پس از ریخته‌گری اتفاق بیفتد، آسیب دائمی و غیرقابل برگشت ممکن است همراه با افزایش حجم آب اختلاط، مایع ساکن، در ماتریس سیمان و سنگدانه‌ها رخ دهد: تبدیل به یخ، با افزایش حجمی در حد 9 درصد، کشش‌هایی را در بتن مشخص می‌کند که هنوز از نظر مکانیکی چندان مقاوم نیست که در جایی که رایج هستند، در مقایسه با مقاومت کنگلومرا (Rc < 3.5 مگاپاسکال) باعث فروپاشی‌های برگشت‌ناپذیر با پوسته شدن سطوح می‌شوند. بدون قالب و ترک های گسترده، به ویژه در سازه های با ضخامت کاهش یافته است. 

 

 

حتی در غیاب پدیده یخ زدگی فوق، ناراحتی های ناشی از کند شدن فرآیند هیدراتاسیون ناشی از دماهای سرد که در کنار آن به آنها اشاره شد، در تاخیر در برداشتن قالب منعکس می شود (که تا زمانی که مکانیکی نمی تواند انجام شود). مقاومت بتن به حداقل 5 مگاپاسکال رسیده است) و در تاخیرهای جدی در پیشرفت ساخت و ساز که دمای سرد برای روزها و/یا هفته ها ادامه دارد. توجه به این نکته مهم است که دماهای سرد طولانی مدت، همانطور که برای مثال در کشورهای شمال اروپا اتفاق می افتد، می تواند در عرض های جغرافیایی ما نیز رخ دهد، به ویژه در مناطقی که در بند 4 اشاره شده است. 

 

 

ادامه دماهای سرد بر عملکرد مقاومتی بتن نیز تأثیر می گذارد، همانطور که از نمودارهای گرفته شده از بولتن فنی 2002/1 CCA قابل مشاهده است. 

 

بسته بندی، حمل و نقل، نصب، حفاظت و عمل آوری بتن در حضور دماهای مشخص شده نیاز به توجه خاصی دارد که نمی توان از آن غافل شد. در واقع، با دمای مخصوصاً سرد، خواص بتن، چه در حالت تازه و چه در حالت سخت شده، در مقایسه با مواردی که کنگلومرا معمولاً در دمای مرجع معمول 20 درجه سانتیگراد دارد، به طور قابل توجهی تغییر می کند.

 

چه زمینه هایی وجود دارد که باید بررسی شود؟

1- در مورد دماهای بتن، پاراگراف های قبلی شرح فرآیندهایی را ارائه می دهند که در آنها دمای محیط، بتن، سطوح تماس و غیره نقش تعیین کننده ای ایفا می کند که باید در ارزیابی ها نیز در نظر گرفته شود. مقدمات لزوماً توسط: دمای بتن در زمان نصب نباید کمتر از 12.5 درجه سانتیگراد باشد. زمانی که بتن در جای خود قرار گرفت، دمای بتن نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد تا زمانی که بتن به مقاومت نسبی خود حفاظتی 5 مگاپاسکال برسد یا از آن فراتر رود (BS 8110 - استانداردهای بریتانیا).

 

 

ترتیبات بیشتر به شرایط آب و هوایی قابل پیش بینی، و همچنین به کارهای آماده سازی تکیه گاه ها و انتخاب هایی که باید در رابطه با قالب های حاوی قطعات ریخته گری انجام شود، اشاره دارد.

 

 

2- عملیات بتن ریزی را بر اساس مشاوره دقیق از پیش بینی های هواشناسی قابل اعتماد برای دوره مورد نظر ( الف ) برنامه ریزی کنید.

3- برای جلوگیری از تلفات حرارتی ناخواسته (از دست دادن گرمای هیدراتاسیون) عملیات بتن ریزی را که شامل کاهش فواصل زمانی بین بسته بندی و قرار دادن است، برنامه ریزی کنید.

 

4- انجام شناسایی دقیق با هدف از بین بردن ایمن تمام عناصری که می تواند باعث تماس بتن با یخ، برف، آب یخ زده یا بیش از حد سرد و غیره شود. ( ب ). 

5- بازرسی فوق باید به طور مطلق از تماس بتن با سطوح بیش از حد سرد و/یا یخ زده مانند زمین، میلگردهای تقویت کننده، قالب، به خصوص اگر فلزی و غیره باشد که می تواند باعث یخ زدن بتن در سطح مشترک شود، جلوگیری کند. در صورت لزوم، سطوح مورد نظر باید به طور مناسب از قبل گرم شوند ( b ).

6- بررسی کنید که مواد پیش‌بینی‌شده برای قالب برای سطوح حرارتی مورد انتظار ( c ) "قابل قبول" باشند. در برخی موارد، در صورت وجود قالب فلزی، با توجه به عدم وجود عایق حرارتی، ممکن است علاوه بر پیش گرمایشی که قبلاً ذکر شد، اقدامات عایق حرارتی خاص دیگری نیز لازم باشد ( d ).   

7- بررسی کنید که همه چیز لازم برای اطمینان از تدابیر حفاظتی، مراقبتی و بلوغ مورد نیاز وجود داشته باشد و به راحتی در دسترس باشد.

8- بررسی کنید که اقدامات حفاظتی، مراقبتی و عمل آوری پیش بینی شده خطر خشک شدن بتن در محل، در طول فرآیند هیدراتاسیون، به دلیل القای مستقیم گرمای بیش از حد یا بیش از حد خشک را در پی نداشته باشد.

9- بررسی کنید که برنامه حذف قالب (خلع سلاح) شامل انتظاراتی باشد که با دمای مورد انتظار در دوره مورد نظر سازگار است و در پی پدیده های حرارتی غیرمنتظره قابل تنظیم بیشتر باشد.

 

اندازه گیری های خاص برای بتن زمستانی چیست؟

1- دما را "به دقت تحت کنترل" نگه دارید: دمای محیط چه در مراحل فرآوری کنگلومرا و چه در مراحل اول عمل آوری نقش بسزایی دارد و بر انتخاب مواد تشکیل دهنده، ترکیب بتن، روش های فرآوری تاثیر می گذارد. ، نوع قالب بندی و همچنین مراحل بلوغ و حفاظت از ریخته گری ها، در فازهایی که بلافاصله پس از اتمام عملیات نصب می باشد. برای تعریف زمانی سناریو، به توصیه‌های انجمن بتن میشیگان مراجعه کنید: « استفاده از احتیاط‌های خاص زمانی لازم است که شروع «آب و هوای سرد» در زمان ریخته‌گری و در 7 روز بعد مورد انتظار باشد ».

 

2- آب را با دقت تحت کنترل نگه دارید: اختلاط آب یکی از اجزای اصلی هر مخلوط بتن است: گرمای مخصوص آن 5 برابر بیشتر از سنگدانه ها است، جزء ضروری برای فرآیندهای اختلاط هیدراتاسیون بایندر است. ، رابطه آن با بایندر (نسبت آب به سیمان = W/C)، مقاومت مکانیکی و کیفیت کلی کنگلومرا، کمیت و دمای آن می تواند خطرات مربوط به دماهای سرد را تقویت یا کاهش دهد. علاوه بر این، آب اختلاط باید از نظر حرارتی همگن باشد، به همین دلیل، در یک مخلوط، آب گرم و آب سرد در غیاب تهویه مناسب نمی توانند با هم وجود داشته باشند. همچنین لازم به ذکر است که حداکثر دمای مجاز هر گونه پیش گرمایش نباید از 60 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

 

3- طراحی اختلاط مناسب: طرح اختلاط بتن (اما همین امر در مورد دوغاب، ملات و غیره) باید برای شرایط گرمایی و جوی مورد انتظار و قابل پیش بینی کافی باشد، همانطور که در پاراگراف های زیر نشان داده شده است. با این حال، دماهای سرد همچنین منجر به انطباق "سخت" با نسبت ترکیب مخلوط ها می شود. طراحی مخلوط، که به طور خاص برای دماهای سرد طراحی شده است، تنها در صورتی برای نیازها مناسب است که به دقت رعایت شود. به عنوان مثال، هرگونه "اضافه شدن آب" پس از بسته بندی ممکن است خطر بیشتری نسبت به حالت عادی داشته باشد.

 

 

4- کاهش نسبت آب به سیمان: کاهش نسبت آب به سیمان که احتمالاً با افزودن مواد فوق روان کننده برای حفظ درجه کارایی مورد نیاز جبران می شود، امکان کاهش مقدار تأثیرگذارترین عنصر از نظر گرمای ویژه و کاهش را فراهم می کند. زمان انتظار برای دستیابی به حداقل مقاومت های محافظت از خود. 

 

5- افزایش دوز سیمان: به منظور افزایش گرمای هیدراتاسیون و پیش بینی مقاومت مکانیکی به طور کلی با اشاره به آستانه بحرانی 5 مگاپاسکال.

 

6- از نوع سیمانی با عملکرد بیشتر استفاده کنید: برای افزایش گرمای هیدراتاسیون و پیش بینی دستیابی به استحکام مکانیکی به طور کلی با اشاره به آستانه بحرانی 5 مگاپاسکال. به عنوان مثال، از سیمان نوع 42.5 استفاده کنید و در صورت وجود، جایگزین نوع 32.5 کنید. (سیمان های CE II/A-LL 42.5R و CE II/AS 42.5R مطابق با استاندارد UNI-EN 197-1، ارائه شده با علامت CE، برای ریخته گری در فصل زمستان توصیه می شود).

 

7 -حفظ گرمای هیدراتاسیون: از طریق انتخاب دقیق نوع قالب یا با توسل، در صورت لزوم، به دستگاه های عایق حرارتی خاص.

 

 

8- آب اختلاط را از قبل گرم کنید: با در نظر گرفتن این واقعیت که گرمای ویژه آب به طور کلی 4 تا 5 برابر بیشتر از سیمان و سنگدانه ها است (7.02)، پیش گرم کردن آب اختلاط تا دمای 70 درجه سانتی گراد، وسیله موثری برای دستیابی به سطوح دمایی بتن لازم در دوره های بحرانی زمستان، همانطور که در سند "گزارش شده توسط کمیته ACI 306: بتن ریزی هوای سرد"

 

نیز پیشنهاد شده است. در این رابطه، توجه به این نکته همچنان حائز اهمیت است که برای جلوگیری از ناهمگونی های خطرناک، آب اختلاط باید با دمای ثابت و تنظیم شده مشخص شود، شرایطی که اضافه کردن آب پس از بسته بندی را کاملاً غیرممکن می کند (7.14). 

 

9 – سنگدانه ها را پیش گرم کنید: زمانی که سنگدانه ها عاری از کلوخه های ناشی از یخ باشند، دمای مورد نظر بتن در حین اختلاط را می توان تنها با گرم کردن آب اختلاط بدست آورد (7.08). در مواردی که انتظار می رود دمای هوا به طور مداوم زیر 4 درجه سانتیگراد باشد، گرم کردن سنگدانه ها نیز ممکن است ضروری باشد (گزارش شده توسط کمیته ACI 306: بتن ریزی در هوای سرد). دمای پیش گرم کردن سنگدانه ها معمولاً بین 40 تا 60 درجه سانتیگراد است. هنگامی که سنگدانه های "درشت" به درستی عاری از توده های ناشی از یخ باشند، با افزایش دمای ماسه به تنهایی تا 40 درجه می توان دمای مناسب برای بتن تازه را به دست آورد. سی .

 

10- استفاده از افزودنی تسریع کننده خاص: افزودن ماده افزودنی تسریع کننده (بدون کلرید) به بتن زمان گیرش را کاهش می دهد و با افزایش سرعت تشکیل هیدرات های سیمان سرعت ایجاد مقاومت را تسریع می کند. 

 

11- از یک افزودنی مخصوص هواگیر استفاده کنید: برای ریخته‌گری سازه‌های بتنی خارجی، در مناطق اقلیمی که نیاز به عمل انجماد و ذوب دارند، استفاده از افزودنی‌های حباب هوا همچنان تجویز می‌شود (UNI EN 206 و UNI 11104). این افزودنی ها محافظت موثری در برابر اثرات یخ زدگی ایجاد می کنند اما به هیچ وجه جنبه های رئولوژیکی بتن زمستانی را تغییر نمی دهند.

 

 

12- زود شروع کنید: برنامه ریزی بسته بندی بتن و قرار دادن عملیات در ساعات صبح که بیشترین فواصل زمانی را بین خود عملیات و شروع دماهای سردتر پس از غروب خورشید ایجاد می کند، یک اقدام احتیاطی بسیار مفید برای جلوگیری یا کاهش مسائل بحرانی زمستان است. جت ها

 

13- کاهش زمان حمل و انتظار در محل: کاهش برنامه ریزی شده در زمان بین بسته بندی، حمل و جابجایی و قرار دادن بتن یک اقدام احتیاطی ضروری برای کاهش اتلاف گرما از بتن به همان میزان است (CCA Concreting در هوای سرد).

 

14 -از اضافه کردن آب خودداری کنید: برای جلوگیری از ناهمگونی حرارتی و قوام، از افزودن آب به مخلوط در حین تخلیه کاملاً خودداری شود.

 

15- محافظت در برابر سرما و مراقبت از عوامل پخت صحیح: اقدامات ذکر شده تاکنون که باید به صورت جداگانه یا مشترک بسته به نیاز واقعی در نظر گرفته شوند، تکمیل طبیعی خود را در اتخاذ دستورالعمل هایی با هدف حفاظت حرارتی از تازه می یابند. بتن در عملیات و برای اطمینان از شرایط بلوغ صحیح.

 

 

دمای توصیه شده برای بتن چقدر است؟

دمای بتن در زمان نصب نباید کمتر از 12.5 درجه سانتیگراد باشد. داده ها برگرفته از الزامات انجمن بتن میشیگان است که بسته به دلایل واضح موقعیت جغرافیایی، تجربه عملیاتی دقیقی دارد. شرایط دماهای "صلب". بسته به گرمازای واکنش هیدراتاسیون، مقدار شاخص پیشنهادی لزوماً باید با ابعاد ساختارهایی که باید ایجاد شوند ترکیب شود.

 

 

مراجع نظارتی بیشتر برای بتن چیست؟

استاندارد UNI EN 206-1:2006، "مشخصات، عملکرد، تولید و انطباق بتن" عمدتاً با مشکلات ذاتی بتن سخت شده، در معرض چرخه های انجماد و ذوب و استفاده احتمالی از نمک های یخ زدایی می پردازد. با این حال، مشخصات ترکیبی، مانند حداکثر نسبت آب به سیمان مجاز، حداقل کلاس مقاومت، حداقل محتوای سیمان و حداقل مقدار هوای شامل، که در زیر بازتولید شده‌اند، نقاط ثابتی را تشکیل می‌دهند که نمی‌توان آنها را نادیده گرفت.

 

 

شایان ذکر است که چگونه اقدامات احتیاطی برای ریخته گری در آب و هوای سرد کاملاً متفاوت از اقدامات لازم برای مقاوم کردن سازه در برابر چرخه های یخ زدگی و ذوب است. برای احتمال دوم، دوام، همانطور که توسط UNI EN 206-1 تجویز شده است، با طراحی و استفاده از کنگلومراهای سیمانی با نسبت آب به سیمان کم، بسته بندی شده با سنگدانه های مقاوم در برابر یخ زدگی، اضافه شده با عوامل هوادهی کافی حاصل می شود. همچنین سازه ها باید با تدابیر خاصی با هدف تسهیل دفع آب و جلوگیری از رکود خود آب طراحی شوند که در صورت اصرار دائمی می تواند باعث افزایش درجه اشباع بتن و در نتیجه خراب شدن بتن شود. کارها .

 

اقدامات حفاظتی برای بتن در محل چیست؟

بر اساس نشانه‌های PCA (انجمن سیمان پرتلند)، قرار گرفتن بتن در معرض سرما، زمان لازم برای رسیدن به مقاومت خود حفاظتی تعریف شده به عنوان 5 مگاپاسکال را افزایش می‌دهد. بسته به دمای واقعی محیط، حفاظت از ریختن بتن ممکن است به انتخاب پیشگیرانه مواد قالب نیاز داشته باشد، که به نفع موادی است که ظرفیت بیشتری برای مهار گرمای هیدراتاسیون دارند.

 

در صورت وجود دماهای "سخت" مورد انتظار یا قابل پیش بینی، لازم است حصارها و حصارهای محافظ بادشکن، پوشش های عایق حرارتی تا اضافه شدن گرمای اضافی فراهم شود. نرده های گرمایشی برای محافظت از بتن در هوای سرد بسیار موثر هستند، اما احتمالاً گران ترین گزینه هستند.

 

با این حال، توجه به این نکته مهم است که سطوح بتنی تازه در معرض، چون قالب بندی نشده اند، باید به سرعت با ورق های پلی اتیلن در انتظار حفاظت مورد انتظار پوشانده شوند. علاوه بر این، اقدامات حفاظتی، عایق کاری و غیره باید حداقل به مدت 7 روز از تاریخ نصب کنگلومرا حفظ شود.

 

1- محصورات حفاظتی: اینها محافظ های ساده ای هستند که برای حفظ تا حد امکان گرمای تولید شده توسط هیدراتاسیون و حفظ بتن تازه در برابر رویدادهای جوی مانند باد، باران، کاهش دمای محیط و غیره طراحی شده اند. آنها می توانند از چوب، برزنت های بوم یا پلی اتیلن ساخته شوند. آنها همچنین می توانند با عناصر پیش ساخته و کیس های سخت موجود در بازار ساخته شوند.

 

 

2- محفظه های حفاظتی با گرمایش: آنها را می توان به سادگی با وسایل اشاره شده در بند قبل نشان داد که با بخاری های کافی تکمیل می شود که برای جلوگیری از کربناته شدن سطوح بتن تازه باید از نوع غیر مستقیم باشد. برای این کاربردها، سیستم‌های هیدرونیک که با گردش محلول گلیکول/آب در یک سیستم بسته از لوله‌ها یا لوله‌ها گرما را انتقال می‌دهند، علاوه بر کارایی خاص، مشکل خشک شدن ناگهانی کنگلومرا را ایجاد نمی‌کنند و خطری برای اپراتورها ندارند. ، مرتبط با مونوکسید کربن است که توسط بخاری های شعله مستقیم ایجاد می شود.

 

3- عایق حرارتی: موادی که می توان برای ساخت دستگاه های عایق حرارتی، حفاظت از بتن تازه استفاده کرد، متفاوت و ماهیت متفاوتی دارند. فقط به عنوان مثال، پانل های عایق حرارتی از پلی استایرن منبسط شده، اکسترود شده با ضخامت نزدیک به 50 میلی متر به راحتی در دسترس هستند و به راحتی قابل انطباق و نصب هستند. نتایج مشابهی را می توان با تشک هایی با مقاومت حرارتی معادل به دست آورد.

 

4- عایق حرارتی با پتوهای گرمایشی: "پتوهای گرمایشی" برای عمل آوری بتن، دستگاه هایی هستند که با توصیه های ACI (موسسه بتن آمریکا) مطابقت دارند. آنها حفاظت حرارتی بسیار کارآمد را همراه با حفظ شرایط رطوبتی صحیح و جلوگیری از تشکیل یخ و یخ تضمین می کنند. آنها به طور کلی قابل استفاده مجدد هستند، در قالب های مختلف، با اجرای خاص برای سطوح افقی و عمودی موجود هستند.

 

زمان درمان و خلع سلاح چگونه باید ارزیابی شود؟

شرایط "سرد"، همانطور که در میان سایر موارد توسط مقررات ACI (انجمن بتن آمریکا) و CCA (انجمن بتن سیمانی) بیان شده است، باعث می شود که قالب برای مدت طولانی در جای خود باقی بماند. زمان تمدید لازم به صورت شماتیک در جدول زیر که توسط گروه آبردین پیشنهاد شده است، خلاصه شده است و می تواند به عنوان مثالی برای راهنمایی زمان های درمان و چاشنی توصیه شود.

 

 

چگونه می توان نیازهای حفاظتی واقعی را مشخص کرد؟

ملاحظات اساسی که در هر صورت باید راهنمای جلوگیری از آسیبی باشد که می‌تواند به بتن تازه از شرایط آب و هوایی بحرانی زمستان منجر شود، می‌تواند به این ضرورت مطلق تبدیل شود که دمای سطوح بتنی که در معرض بیشترین سطح قرار دارند باید در مقادیر بالای 5 درجه حفظ شود. ج، برای مدت حداقل 72 ساعت (سه روز).

 

 

بر اساس شرایط ضروری ذکر شده و روش تجربی ارائه شده توسط CSTC (Centre Scientifique et Technique de la Construction) با همکاری BBRI (موسسه تحقیقات ساختمان بلژیک)، در سند "Le bètonnage en pèriode hivernale" امکان پذیر است. صحت روشهای حفاظت از پیش تعیین شده را ارزیابی کرده و در برخی موارد امکان یا در غیر این صورت اتخاذ زمانها و مقررات کوتاهتر را بررسی کنید. روش مذکور بر اساس تقسیم بندی به 6 دسته مختلف شرایط جوی واقعی (انواع آب و هوا) تعیین شده از طریق بررسی های اولیه و/یا در حین ساخت است. با استفاده از یک دماسنج حداکثر/حداقل، در خارج، تقریباً 1.5 متر نسبت به سطح زمین، جهت شمال - شمال / غرب، و به طور مناسب از باران و آفتاب محافظت می شود، حداقل دما روزانه در ساعت 7 صبح و حداکثر ساعت در ساعت 2 شناسایی می شود. بعد از ظهر میانگین حسابی دماهای شناسایی شده با روش توصیف شده به طور معمول به عنوان مقدار متوسط دمای در نظر گرفته می شود. در عمل، با توجه به اطلاعات اساسی که توسط پیش‌بینی‌های میان‌مدت آب‌وهوا ایجاد می‌شود، بررسی‌های توصیف‌شده ممکن است از خود پیش‌بینی‌ها و پیامدهای عملیاتی مرتبط پشتیبانی کند یا نکند.

 

 

اقدامات حفاظتی مربوطه نیز با هر نوع آب و هوا و همچنین هرگونه تنظیمات لازم، همچنین از نظر ترکیب بتن و محدودیت مدت حمل و نقل CSTC1 و CSTC2 مرتبط است.

 

جدول CSTC1 به شما امکان می دهد نوع حفاظتی را که باید ارائه شود، برای محافظت از سطوح بتن تازه، که در غیر این صورت در معرض دید قرار می گیرند، انتخاب کنید.

 

 

جدول CSTC2 به شما امکان می دهد تا با جزئیات بیشتر، نوع و روش های حفاظتی را که باید پیش بینی و اجرا شوند، شناسایی کنید.

 

چگونه می توان آموزش های بتن زمستانی را خلاصه کرد؟

برای مقابله با تأثیر منفی دماهای سرد، باید به مجموعه ای از اقدامات متوسل شد که با درجه هیدراتاسیون بیشتر سیمان، افزایش لازم در گرمازای واکنش و همچنین سیستم های حفاظتی مناسب برای بتن در داخل سیمان را افزایش دهد. محل.

 

الف - عملیات بسته بندی و جاگذاری بتن را بر اساس پیش بینی های هواشناسی معتبر برنامه ریزی کنید و در هر صورت از شروع عملیات خود در ساعات بعدازظهر خودداری کنید تا از تحمل ساعات سردتر بتن در مراحل اولیه سخت شدن بتن جلوگیری شود. 

ب - از سیمان های کلاس بالاتر از معمول استفاده کنید: به عنوان مثال R 42.5 به جای R 32.5. با این حال هزینه بالاتر از نظر نتایج و سرعت ساخت جبران خواهد شد.

ج - در صورت لزوم با استفاده از جت های آب یا هوای گرم، یخ را از سنگدانه ها جدا کنید.

د - در صورت لزوم، پیش گرم کردن سنگدانه ها را با دستگاه های مخصوصی که در نزدیکی قیف ها قرار دارند ترتیب دهید.

ه - در صورت لزوم استفاده از آب گرم را با حداکثر دمای 60 درجه سانتی گراد برای بسته بندی مخلوط ها با در نظر گرفتن اینکه دمای کنگلومراها (بتن و ملات) نباید از 40 درجه سانتی گراد تجاوز کند ترتیب دهید.  

و- استفاده از افزودنی‌های تسریع‌کننده مناسب را در صورت لزوم با هوادهی افزودنی‌ها برای دستیابی به مقاومت در برابر چرخه‌های انجماد و ذوب (UNI EN 206-1) فراهم کنید. 

ز - در هر صورت از بتن ریزی و قرار دادن بتن در صورت وجود یا پیش بینی فوری افت دمای محیط زیر 5- درجه سانتیگراد خودداری شود

. ) برای جلوگیری از اتلاف حرارت.

 

 

توجه: هر یک از گزینه های نشان داده شده ممکن است کافی نباشد اگر به صورت جداگانه انتخاب شوند. بنابراین ممکن است بسته به شرایط عملیاتی واقعی، چندین گزینه در نظر گرفته شود. 

 

بتن در تابستان

با نزدیک شدن به فصل "گرم"، ممکن است "بازسازی" برخی از جنبه های مربوط به بسته بندی، نصب و حفاظت از بتن در تابستان یا در شرایط دمای بالا مفید باشد.

 

وقتی صحبت از «طراوت» می‌شود، شاید ارزش «تجدید نظر» در «مروارید حکمت» موجود در قصیده‌ای که اغلب توسط آجرکاران گذشته نقل می‌شود، باشد: «آب دیوار نمی‌سازد، اما آن را سخت می‌کند». در واقع، مفهوم بیان شده، شیوه‌های اولیه مراقبت و پخت بتن را تعریف می‌کند، که با این وجود در فرآیندهایی که در حضور دمای بالای محیطی رخ می‌دهند یا می‌توانند رخ دهند، اساسی هستند.

 

عمل ذکر شده در واقع تأییدهای بی‌شماری را در به‌روزترین توصیه‌ها برای اختلاط بتن در آب و هوای گرم، از جمله تعیین‌های کیفی ذاتی بتن‌های تحت تأثیر یا عدم اصلاح روش‌های عمل آوری مرطوب، که در بند 8 اشاره شده است، می‌یابد.

 

در هر صورت، توجه به این نکته ضروری است که شرایط آب و هوایی، در حین ساخت کار در کنگلومرا سیمانی، تأثیر قابل توجهی بر کیفیت نهایی کنگلومرا از زمان بتن، در شرایط "تازه" و "سخت شدن اولیه" دارد. به خصوص به پارامترهای عوامل محیطی نشان داده شده توسط دما، رطوبت و سرعت باد حساس است.

 

 

به دنبال نیاز به اتخاذ رویه های خاص در مورد طراحی، بسته بندی، حمل و نقل، نصب و مراقبت راحت و عمل آوری بتن، زمانی که دمای محیط به طور دائم بالاتر از 25 درجه سانتیگراد است، با الزامات سخت گیرانه تر در حضور باد و پیش بینی است. عملکرد بالای 35 درجه سانتیگراد

 

هدف از حاشیه نویسی

یادداشت های زیر، با اطلاع از "آگاهی تکنولوژیک" که حتی در تابستان و یا در شرایط بحرانی، با اتخاذ مهارت های خاص بسته بندی، حمل، نصب، حفاظت و پخت، امکان ساخت با بتن با رعایت استانداردهای مقبولیت وجود دارد. برای مواد بررسی اسناد اشاره شده در کتابشناسی به ما امکان می دهد یک سری اهداف اساسی را برای بتن تابستانی نشان دهیم.

 

یک حد قابل قبول برای دمای پردازش تعریف کنید.

اجتناب از آسیب مستقیم و/یا غیرمستقیم ناشی از تغییرات قابل توجه در رئولوژی بتن تازه: کارایی، نیاز آب و غیره.

از آسیب ناشی از سرعت بیش از حد فرآیندهای گیرش و سخت شدن جلوگیری کنید.

اطمینان حاصل کنید که شرایط نصب قبلاً اتخاذ شده و حفظ شده است و برای توسعه صحیح مقاومت و عملکرد تجویز شده برای بتن کافی است.

از آسیب ناشی از خشک شدن سریع احتمالی بتن تازه جلوگیری کنید.

اطمینان حاصل کنید که رویه‌های خاصی قبلاً اتخاذ شده و حفظ شده است تا بتن در محل با حفاظتی سازگار با ویژگی‌های پیش‌بینی‌شده برای سازه باشد.

 

سوالات متداول در مورد عناصری که باید در نظر گرفته شوند 

اصطلاح آگاهی، که قبلاً ذکر شد، ارزش نسبی عبارت "می دانیم که می توان آن را انجام داد" دارد.

 

در مورد "چگونه می توان آن را انجام داد"، یک بازتاب جهت دار می تواند ترکیبی کاربردی از طریق پاسخ به سوالات تکراری پیدا کند.

 

چگونه می توان دمای بحرانی تابستان یا آب و هوای گرم را تعریف کرد؟

منظور از دمای بالای بتن تازه چیست؟

منظور از گرمای خارجی به سخت شدن یا "گرمای محیط" چیست؟

شرایط رطوبت سنجی که بر بتن تازه تأثیر می گذارد چیست؟

چرا و چگونه باید شرایط "گرم" را در نظر گرفت؟

چگونه در فصل گرم بتن بسازیم؟

اثرات دماهای بالا بر روی بتن تازه چیست؟

اثرات دماهای بالا بر انقباض بتن چیست؟

اثرات باد بر انقباض بتن چیست؟

چه زمینه هایی وجود دارد که باید بررسی شود؟

اقدامات خاص برای طراحی مخلوط بتن در تابستان چیست؟

اقدامات خاص برای بتن کاری در تابستان چیست؟

اقدامات حفاظتی برای بتن در محل چیست؟

چه مدت باید از پخت بتن اطمینان حاصل شود؟

چگونه می توان دمای بحرانی تابستان یا آب و هوای گرم را تعریف کرد؟ 

شرایطی که هم با «بتن تابستانی» و هم با وجود دمای بالای محیطی، هر چند تعیین شده در عملیات «بتن‌سازی» نشان داده می‌شود، مشابه است و اغلب در اصطلاحات «بتن‌سازی هوای گرم» و/یا «بتن‌سازی در هوای گرم» متراکم می‌شود. مفهوم زیربنای اصطلاح "آب و هوای گرم" را می توان به عنوان "دوره ای که با دماهایی مشخص می شود که برای تضمین مدیریت صحیح عملیات اختلاط بتن به اقدامات احتیاطی خاصی نیاز دارد" تعریف کرد.

 

مشکلات آب و هوای گرم اغلب در تابستان رخ می دهد، اما عوامل اقلیمی مرتبط با بادهای قوی، رطوبت نسبی کم و تابش خورشیدی می توانند در هر زمانی رخ دهند، با اشاره به اقلیم های خشک یا گرمسیری. شرایط "بتن ریزی هوای گرم" ذکر شده عموماً با سرعت تبخیر سریع رطوبت از سطح بتن و تسریع فرآیند گیرش و سخت شدن و غیره مرتبط است.

 

در میان اسناد فنی متعددی که شرایط "بحران تابستان یا هوای گرم" را تعریف می کنند، که تا حد زیادی با هم تصادفی هستند، به یاد می آوریم: گزارش کمیته ACI 305 "مشخصات بتن ریزی در هوای گرم"، فشرده شده در یک تصویر، و انتشارات "Meteo گرم". شیوه های بتن ریزی» توسط الکس مورالس (www.aci-int.org.) که گزارش می دهد: «گرما ترکیبی از شرایط هواشناسی زیر است: دمای محیط بالا. رطوبت نسبی کم؛ تابش خورشیدی و باد».

 

 

شرایط بحرانی "آب و هوای گرم" با وجود دمای محیطی بالاتر از 27 درجه سانتیگراد، و همچنین عواملی که می توانند سرعت هیدراتاسیون سیمان را تسریع کنند و نرخ از دست دادن رطوبت سطحی را تا مقادیر مساوی یا بیشتر از 1 ایجاد کنند، مشخص می شود. کیلوگرم در ساعت در متر مربع .

 

منظور از دمای بالای بتن تازه چیست؟

گرمای گیرش در ابتدای سخت شدن، حرارتی است که در اثر واکنش های شیمیایی در داخل توده بتن ایجاد می شود. میزان این گرما به ترکیب سیمان و حضور کمی آن بستگی دارد و برای سیمان های آلومینیومی که از جمله محدودیت هایی که بعداً ذکر شد، حداکثر است.

 

 

دمایی که از نظر تئوری می تواند برای خمیر سیمان بدون سنگدانه تولید شود بسیار بالا است (بیش از 50 درجه). در عمل ساخت و ساز این مقدار با حضور سنگدانه ها و با پراکندگی گرما به سمت بیرون کاهش می یابد، به ویژه در مورد کارهای با ضخامت محدود. در مورد کارهایی با اندازه بزرگ و سطح کوچک مانند سدها، پراکندگی گرما به سمت بیرون بسیار محدود است و دماهای بالا در داخل توده بتن حتی برای مدت زمان بسیار طولانی حفظ می شود، مانند نیاز به نظارت دقیق با بتن. در برخی موارد از دستگاه های خنک کننده خاص استفاده کنید.

 

در مورد سیمان‌های آلومینیومی که گاهی در کارهای خاص استفاده می‌شود، یادآوری این نکته مهم است که در دمای بالای 35 درجه سانتی‌گراد، این چسب‌ها در معرض پدیده‌های تجزیه هستند که کنترل آن دشوار است. 

 

منظور از گرمای خارجی به سخت شدن یا "گرمای محیط" چیست؟

از نظر تئوری، گرما نه تنها برای گیرش و سخت شدن بتن مضر نیست، بلکه اگر دما از 70 درجه تجاوز نکند، به تکامل آن کمک می کند، زمانی که در عین حال، با اقدامات خاص، از خشک شدن بتن جلوگیری شود. . با این حال، دمای بالای محیط با تغییرات قابل‌توجهی در قوام و زمان‌های گیرش و سخت شدن مرتبط است که باید به دقت در نظر گرفته شود و کنترل شود، از جمله جنبه‌های ناشی از سرد شدن سریع که می‌تواند باعث ترک‌خوردگی و تورم شود. 

 

شرایط رطوبت سنجی که بر بتن تازه تأثیر می گذارد چیست؟

شرایط رطوبت سنجی که در آن بتن سخت می شود به شدت بر ویژگی های آن تأثیر می گذارد: به ویژه در ایجاد مقاومت مکانیکی و میزان انقباض.

 

برای فرآیند سخت شدن، مقداری آب مورد نیاز است که برای هیدراتاسیون راحت سیمان کافی است. زیر این حد خود هیدراتاسیون وجود ندارد. برای واکنش شیمیایی، تقریباً 30 درصد آب (نسبت به وزن سیمان) مورد نیاز است. با این حال، آب مخلوط بتن تازه تبخیر می شود.

 

تنها متعاقباً و به تدریج بخشی از آن از نظر شیمیایی تثبیت می شود و بخشی دیگر با کشش مویرگی در جرم باقی می ماند در حالی که آب جذبی که حفره های موجود در بتن را پر می کند هنوز برای تبخیر آزاد باقی می ماند. بنابراین خشک شدن خیلی سریع می تواند در بتن اتفاق بیفتد، با عواقب بسیار جدی، زیرا سرعت تبخیر می تواند به گونه ای باشد که آب لازم برای فرآیند هیدراتاسیون پیشرونده را نیز درگیر کند و در نتیجه مانع از رسیدن بتن به مقاومت کامل شود و به طور کلی مداخله کند. زمانی که بتن هنوز به مقاومت کافی نرسیده باشد و لایه‌های سطحی به سرعت عقب‌نشینی کنند و پدیده‌های ترک‌خوردگی بلافاصله قابل مشاهده یا پنهان را ایجاد کنند.

 

"خشک شدن سریع" سطوح بتنی تازه در معرض دو پدیده متفاوت است: یکی ماهیت تکنولوژیکی، "خونریزی" بتن و دیگری کاملاً فیزیکی، "تبخیر آب". در حین تبخیر، مولکول های آب نزدیک به سطح آزاد مایع، خود مایع را ترک می کنند و به هوا می روند. این نیز به لطف مقادیر کم انرژی حرارتی به دست آمده توسط این مولکول ها (گرمایش) اتفاق می افتد. افزایش درجه همزدگی حرارتی به ذرات اجازه می دهد تا سرعت متوسط بیشتری داشته باشند و در نتیجه بر نیروهایی (از جمله نیروی گرانش) که آنها را در فاز مایع نگه می دارد غلبه کنند. تعداد ذراتی که می توانند مایع را ترک کنند به گسترش سطح آن بستگی دارد: هر چه بزرگتر باشد، تعداد مولکول هایی که می توانند تبخیر شوند بیشتر است.

 

علاوه بر رطوبت نسبی، شرایط فیزیکی موثر بر خشک شدن عبارتند از: دمای هوا و بتن، وجود باد و هرگونه تابش مستقیم خورشید. با همین رطوبت، هر چه دمای هوا بیشتر باشد، ظرفیت جذب آب آن نیز بیشتر می شود. در مورد باد، با افزایش سرعت آن، همیشه با همان رطوبت نسبی، مقدار هوای جاذب که با بتن تازه در تماس است افزایش می یابد و در نتیجه خشک شدن و خشک شدن افزایش می یابد. یک عامل مهم دیگر با تفاوت دمای بین بتن و محیط مشخص می شود: هر چه این اختلاف بیشتر باشد، امکان تبخیر بیشتر می شود. 

 

چرا و چگونه باید شرایط "گرم" را در نظر گرفت؟

تجزیه و تحلیل سریع اثرات بالقوه شرایط آب و هوای گرم بر روی بتن پاسخی صریح به این سوال ارائه می دهد. در واقع دماهای بالا هم در رئولوژی بتن تازه و هم در خصوصیات و عملکرد نهایی آن تغییرات قابل توجهی ایجاد می کند. 

 

در اصل، شرایط "آب و هوای گرم" باید به تعریف حداکثر دمای مجاز، تنظیمات ترکیب لازم برای جبران تغییرات در تقاضا و قوام آب، تنظیمات ترکیب/فرآوری لازم برای جبران تغییرات در زمان گیرش و سخت شدن منجر شود. و همچنین اقدامات عمل آوری مناسب و عمل آوری مرطوب برای بتن در محل.

 

چگونه در فصل گرم بتن بسازیم؟ 

شناسایی عواملی که می توانند بر بتن ریزی و برنامه ریزی دقیق با هدف کاهش اثرات آنها به حداقل ممکن تأثیر بگذارند، رمز موفقیت در ساخت با بتن در هوای گرم است.

 

اثرات دماهای بالا بر روی بتن تازه چیست؟

دما به طور قابل توجهی سینتیک فرآیند هیدراتاسیون سیمان را تغییر می دهد: دمای بالا واکنش های شیمیایی تمام اجزای کانی شناسی کلینکر را با آب تسریع می کند، در حالی که دمای پایین به طور قابل توجهی آنها را کاهش می دهد. تأثیرات ذکر شده نیز پیامدهای مهمی بر گیرش، سخت شدن، کارایی و مقاومت مکانیکی کنگلومراهای سیمانی دارد. در واقع هیدراتاسیون یک واکنش گرمازا است که با افزایش دمای محیط و خود بتن تسریع می شود.

 

سیمان با ترکیب شدن با آب، تشکیلات کریستالی ایجاد می کند که به سنگدانه ها متصل شده و مقاومت ماده را تعیین می کند. در حضور دماهای بالا واکنش سریع است و تشکیل کریستالی نیز سریع است. با این حال، کریستال‌هایی که به این روش شتاب می‌گیرند، از نظر اندازه کوچک‌تر، کمتر گسترده‌تر و منشعب هستند و بنابراین اثربخشی «پیوند» را به میزان قابل توجهی کاهش داده‌اند.

 

 

اثرات دما بر نسبت ژل به فضا

همانطور که توسط پروفسور کاپولا گزارش شده است، در مقاله "اثرات دما بر خواص بتن"، دمای محیط نیز بر یک پارامتر اساسی در رابطه با خصوصیات کیفی "خمیر سیمان" که با "نسبت ژل/فضا" نشان داده شده است، تأثیر می گذارد. .

 

دماهای بالاتر سرعت بیشتر تشکیل سیلیکات های کلسیم هیدراته را تعیین می کند که مسئول مقاومت مکانیکی کنگلومراها هستند (به ویژه در برابر فشرده سازی). نتیجه ساختاری از سیلیکات های کلسیم هیدراته است که فقیرتر و متخلخل تر از محصولات هیدراتاسیون است که در دماهای پایین تر به شکل متعادل تری تشکیل می شوند، که در آن کندی بیشتر و متعادل تر تشکیل ساختار متراکم تری با ژل بزرگتر ایجاد می کند. / نسبت فضا

 

دما، تکامل مقاومت در طول زمان

با توجه به تکامل مقاومت مکانیکی، به عنوان تابعی از دما، پروفسور. کولپردی در نشریه «T برای دما» با گزارش آزمایش‌های بی‌شماری در این زمینه، نشان می‌دهد که: در بلوغ‌های کوتاه (1 تا 7 روز) هر چه دما بالاتر باشد، مقاومت مکانیکی در برابر فشرده‌سازی در بلوغ‌های طولانی (بیش از 28 روز) بیشتر می‌شود. هر چه دما کمتر باشد، مقاومت مکانیکی در برابر تراکم بیشتر است، در 28 روز بلوغ مقاومت مکانیکی در برابر تراکم، در دمای محیط حدود 10 درجه سانتیگراد)، و در دمای 30 درجه سانتیگراد، تفاوت چندانی با مقاومت قابل دستیابی ندارند. در مرجع دمای 20 درجه سانتیگراد

 

عناصری که تاکنون در نظر گرفته شده اند به عنوان مثال در نمودارهای گرفته شده از "Le bétonnage par temps chaud" (Cim Beton – Paris La Défense Cedex) خلاصه شده اند.

 

زمان شروع و پایان گیرش، و همچنین کارایی، که به صورت کاهش به مخروط آبرامز (اسلامپ) بیان می شود، که برای پردازش کنگلومرا بسیار مهم است، دستخوش تغییراتی می شود که باید به اندازه کافی پیش بینی و کنترل شود.

 

 

مقاومت مکانیکی، که همانطور که مشخص است نشان دهنده یک شاخص کیفی مهم است، هم به این شکل و هم در نتیجه تقاضای بیشتر برای آب برای کارایی، دستخوش تغییرات مهمی می شود.

 

اثرات دماهای بالا بر انقباض بتن چیست؟ 

ترک‌های انقباض پلاستیک، که اغلب همراه نامطلوب ریخته‌گری‌های بتن در شرایط «آب و هوای گرم» هستند، زمانی رخ می‌دهند که نرخ تبخیر رطوبت سطحی از مقدار 1 کیلوگرم (یا لیتر) بر متر در 1 ساعت مربع فراتر رود. نرخ تبخیر سطحی، که قبلاً می‌توان با استفاده از «نوموگراف برای تخمین نرخ تبخیر بر اساس فرمول منزل» که از توصیه ACI 305 استنباط شد، تخمین زد، تحت تأثیر ترکیبی از عوامل منفی است، از جمله دمای محیط بالا، رطوبت نسبی کم، دمای بالای بتن و در صورت وجود تهویه متوسط. بنابراین اقدامات احتیاطی که در زیر ذکر شده است اهمیت پیشگیرانه خاصی دارند:

 

1- اشباع زیرلایه (و هر قالب) تا شرایط "اشباع با سطح خشک" روشی است که همیشه باید اتخاذ شود و زمانی که شرایط برای وقوع نرخ تبخیر بالا وجود داشته باشد اهمیت اجباری پیدا می کند.

2- از تبخیر بیش از حد رطوبت سطحی با نصب بادگیرها و آفتابگیرها و پاشیدن آب بر روی سطوح باز خودداری کنید.

3- بلافاصله پس از انجام عملیات تکمیلی، کلیه مراحل مراقبت و عمل آوری مرطوب مندرج در بند 8 را اجرا کنید.

 

 

اثرات باد بر انقباض بتن چیست؟

جدول کنار نشانه های جالبی برای ارزیابی تأثیر باد بر رئولوژی و انقباض بتن ارائه می دهد. با توجه به آزمایشات نویل، تنها تغییر در سرعت باد، با شرایط برابر، می تواند منجر به افزایش قابل توجهی در انقباض پلاستیک شود که در داده های گزارش شده، مقادیر بالاتر از 800٪ را فرض می کند.

 

 

چه زمینه هایی وجود دارد که باید بررسی شود؟

1- در مورد دماهای بتن، پاراگراف های قبلی شرح فرآیندهایی را ارائه می دهند که در آنها دمای محیط، بتن، سطوح تماس و غیره نقش تعیین کننده ای ایفا می کند که باید در ارزیابی ها نیز در نظر گرفته شود. مقدمات لزوماً توسط: دمای محیط، دمای بتن، در زمان نصب، همچنین بر اساس نشانه های استنباط شده از گزارش کمیته ACI 305 "مشخصات بتن ریزی در هوای گرم". ترتیبات بعدی به شرایط آب و هوایی قابل پیش بینی و همچنین به کارهای آماده سازی تکیه گاه ها و انتخاب هایی که باید در مورد قالب های مهاری و اقدامات مراقبت و درمان انجام شود اشاره دارد.

 

2- عملیات بتن ریزی را بر اساس مشاوره دقیق از پیش بینی های هواشناسی قابل اطمینان، در صورت لزوم با اندازه گیری های مکرر در محل تایید شده، برنامه ریزی کنید.

 

3- برنامه ریزی عملیات بتن ریزی که شامل کاهش فواصل زمانی بین بسته بندی و قرار دادن است، به منظور جلوگیری از افزایش ناخواسته دمای کنگلومرا، به دنبال انرژی اختلاط و قرار گرفتن طولانی مدت در معرض تابش خورشیدی.

 

4- انجام شناسایی دقیق با هدف از بین بردن ایمن تمام عناصری که می توانند باعث تماس بتن با سطوح داغ یا نامناسب شوند.

 

5- بررسی کنید که همه چیز لازم برای اطمینان از تدابیر حفاظتی، مراقبتی و بلوغ لازم وجود داشته باشد و به راحتی در دسترس باشد.

 

 

اقدامات خاص برای طراحی مخلوط بتن در تابستان چیست؟

در دوره تابستان و در هر صورت در شرایط "آب و هوای گرم" که در بند 3 تعریف شده است، موذی ترین مشکل از دست دادن سریع کارایی بتن تازه است که ناشی از تسریع فرآیند هیدراتاسیون ناشی از افزایش است. در دما برای غلبه بر این ناراحتی، که اغلب منجر به اضافه شدن مکرر آب در محل ساخت و ساز می شود، می توان پس از آزمایش های اولیه، به افزودن مواد سیال کننده، فوق روان کننده و/یا کندکننده، به اتخاذ اقدامات پیشگیرانه در رابطه با ترکیب، اجرا و حفاظت.

 

خنک کردن بتن یا با خنک کردن آب و/یا سنگدانه ها یا با افزودن یخ خرد شده به جای مقداری از آب مخلوط معمولی امکان پذیر است.

 

1- دما را "به دقت تحت کنترل" نگه دارید: دمای محیط یک پارامتر بسیار مهم است، هم در طول مراحل پردازش کنگلومرا و هم در مراحل اولیه پخت. بنابراین دمای بتن تازه باید هم هنگام تخلیه و هم در حین نصب کنترل شود تا بررسی شود که از حداکثر مقدار مجاز از پیش تعیین شده و تجویز شده تجاوز نکرده باشد. روش ها و دفعات بررسی باید با مشتری یا با مدیریت کار به توافق برسد. استانداردهای ASTM C 1064 و ASTM C94 دستورالعمل های مفیدی را برای روش های آزمایش و فرکانس ارائه می دهند. 

 

2- طراحی اختلاط مناسب: طرح اختلاط بتن باید برای شرایط حرارتی و جوی مورد انتظار و قابل پیش بینی در حین ساخت مناسب باشد. انتخاب صحیح ترین طرح مخلوط، همراه با حداکثر دمای قابل قبول در نظر گرفته شده و با شرایط آب و هوایی قابل اطمینان پیش بینی شده، باید نشان دهنده نتیجه آزمایش های خاص باشد و باید به طور رسمی تایید شود.