ترکیب ستون فقرات پایه و اساس سبک نام تجاری سازنده و استانداردهای کیفیت است. این شامل اکثر یا تمام مواد زیر است:

one • یک یا چند رنگدانه ، و گاهی اوقات

 • یک کریستال روشن کننده ، شفاف یا "سفید" که مقدار آن را سبک می کند و رنگ رنگ خشک را افزایش می دهد

در یک وسیله نقلیه یا محیط متشکل از:

bind •  چسب ، به طور سنتی و هنوز هم معمولاً گفته می شود که صمغ عربی است ، اما در برخی مارک ها ، در واقع یک گلیکول مصنوعی است

plastic • نرم  کننده ، معمولاً گلیسیرین ، برای لطیف کردن صمغ عربی و کمک به حل مجدد آن

 •  شربت مرطوب کننده ، عادی یا ساده عسل اما اکنون شربت ذرت اغلب ارزان قیمت ، برای کمک به حفظ بیشترین رنگ (به ویژه در رنگ های تابه)

 • ماده  اکستندر یا پرکننده ، مانند دکسترین ، برای بزرگ کردن و ضخیم شدن رنگ بدون تأثیر قابل توجه روی رنگ استفاده می شود

 •  تولید مواد افزودنی ، به ویژه مواد پراکنده (برای جلوگیری از جمع شدن رنگدانه خام پس از ساخت و سرعت بخشیدن به آسیاب رنگدانه و مواد وسیله نقلیه) و یک قارچ کش یا ماده نگهدارنده برای سرکوب رشد کپک یا باکتری ها ، و

water •  آبی که تمام مواد را حل کرده یا به حالت تعلیق در می آورد ، آنها را بر روی کاغذ حمل کرده و پس از پایان کار بخار می شود.

این مواد در زیر توضیح داده شده اند.

رنگدانه . رنگدانه ها ترکیبات شیمیایی با ویژگی های رنگی جذاب یا مفید هستند و در آب حل نمی شوند . رنگ ها پراکندگی ذرات ریز رنگدانه معلق در خودرو هستند ، دقیقاً همانطور که می سی سی پی معلق شن ، خاک رس ، مواد شیمیایی کشاورزی و پساب است. تمام آبرنگ های لوله ای و تابه ای با کیفیت حرفه ای با رنگدانه ساخته شده اند.

در مقابل ، یک رنگ کاملاً در آب حل می شود (حل می شود) و مستقیماً با موادی که با آن تماس می گیرد متصل می شود (اگرچه برای ایجاد این پیوند اغلب یک ماده شیمیایی واسطه به نام ماده ناخوشایند باید وجود داشته باشد). برخی مارک های آبرنگ مایع یا آبرنگ "درخشان" با رنگ ساخته می شوند.

ملاحظات هزینه های تولید کننده کنار ... - و اینها معمولاً در طراحی رنگ تجاری مورد توجه قرار می گیرند - - اندازه ذرات رنگدانه ، مقاومت به رنگ و پراکندگی در درجه اول تنظیمات صورت گرفته در فرمول بندی ستون فقرات را تعیین می کند:

 • از آنجا که همان توده یا مقدار رنگدانه به ذرات کوچکتر و کوچکتر تقسیم می شود ، سطح کل کلیه ذرات رنگدانه به تناسب افزایش می یابد ، که این نسبت وسیله نقلیه یا آب مورد نیاز برای مرطوب سازی کامل یا پراکندگی رنگدانه را افزایش می دهد.

 • رنگدانه های رنگ آمیزی شدید Â - به خصوص رنگدانه های بسیار تیره مانند فتالوسیانین یا بنفش دیوکسازین vehicle - باید با وسیله نقلیه یا اکستندرها رقیق شوند تا رنگ رنگ افزایش یابد و مقاومت به رنگ آمیزی کاهش یابد ، به طوری که رنگ و ویژگی های دست زدن به رنگ با سایر قابل مقایسه است در خط رنگ می کند.

 • رنگهای ساخته شده با رنگدانه های نرمتر (مانند رنگ اولترا مارین آبی یا کادمیوم) یا رنگدانه های ریز تقسیم شده (مانند آلیزارین زرشکی ، آبی آهنی و فتالوسیانین ها) در حین نگهداری یا آسیاب شدن به شکل کیک در می آیند یا کلوخه می شوند و گاهی اوقات تولید کنندگان از پراکندگی بیشتری برای تسریع استفاده می کنند مخلوط کردن رنگدانه و وسیله نقلیه ؛ این باعث می شود که رنگ هنگام استفاده مرطوب و مرطوب با شدت بیشتری پخش شود.

رنگدانه هایی که هر سه Â - ریز تقسیم شده ، به شدت رنگ آمیزی و گران قیمت هستند - معمولاً با بیشترین نسبت وسیله نقلیه و مواد پر کننده فرموله می شوند.

نسبت رنگدانه به وسیله نقلیه در رنگ لولهبه طور کلی از کمتر از 10 to تا حدود 20 total از حجم کل برای یک رنگدانه ریز تقسیم شده ، به شدت تین کننده مانند فتالوسیانین ها ، کویناکریدون های قرمز ، بنفش دیوکسازین یا زرشکی آلیزارین است. از 20٪ تا 30٪ برای آبی پروسی ، کربنی سیاه ، اکسیدهای آهن "خام" (غیر تسویه شده) سیاه و قرمز ، سفید روی یا تیتانیوم ، کویناکریدون های زرد ، بنزیمیدازولون ها و سایر رنگدانه های آلی مصنوعی ؛ 30٪ تا 40٪ برای اکسیدهای آهن زرد ، ویریدین ، آبی اولترا مارین ، بنفشه اولترا مارین و رنگدانه های ریز دانه کبالت (آبی ، سرولوئی ، فیروزه ای ، سبز) ؛ 40 تا 50 درصد برای زردهای کادمیوم با رنگ آمیزی ضعیف ، بنفشه کبالت و اکسیدهای آهن قرمز و زرد "سوخته" (کلسینه شده). و 50٪ یا بیشتر برای نارنجی کادمیوم ، قرمزهای کادمیوم ، بنفشه منگنز و آبی منگنز. این تناسبات گویا است.دستورالعمل های خاص در مارک های رنگی متفاوت است و به کیفیت رنگدانه هایی که استفاده می کنند بستگی دارد.

روشن کننده . چند مارک آبرنگ برای تنظیم یا افزایش سبک بودن یا رنگ آمیزی رنگ نهایی ، یک یا چند ماده کاملاً شکننده را به عنوان روشن کننده اضافه می کنند. اینها به طور سنتی شامل تری هیدرات آلومینا (تری هیدروکسید آلومینیوم) ، دی اکسید تیتانیوم یا سولفات باریم میکرونیزه ( بلان فیکس ) هستند ، اما ترکیبات جدیدتر و موثرتری در دسترس هستند. اندازه ذرات و وزن مخصوص مواد براق کننده معمولاً شبیه رنگدانه است ، بنابراین وقتی رنگ با آب مخلوط می شود از رنگدانه جدا نمی شوند.

مقادیر بیش از حد مواد براق کننده می تواند ظاهر سفید یا درخشان به رنگ خشک داده شده ، یا می تواند یک پوشش نازک و مایل به سفید در بالای رنگ خشک ایجاد شده به عنوان یک ضربه برس آبدار ایجاد کند. آنها اغلب می توانند سبک بودن یا ماندگاری رنگ را به خطر بیندازند. معتبرترین روش برای ارزیابی فرمولاسیون رنگ ، آزمایش رنگ آمیزی است که با حل کردن آب یا مقدار زیادی دی اکسید تیتانیوم ، نسبت و کیفیت رنگدانه مورد استفاده در رنگ را به طور مستقیم نشان می دهد.

در گذشته ، مواد براق کننده معمولاً در رنگ های روغنی و رنگ های داخلی یافت می شد: استفاده روزافزون آنها در آبرنگ ها بازتابی از ترجیحات مصرف کننده برای رنگ های روشن و فشارهای رقابتی است. بهترین مارک ها ، اگر از چنین افزودنی هایی استفاده کنند ، در تهیه فرمول های خود هزینه های عملیاتی ، سود ، ویژگی های دست زدن به رنگ ، ترجیحات مصرف کننده و رنگ تمام شده را متعادل می کنند.

بند . ذرات رنگدانه از طریق فرزکاری در یک وسیله نقلیه مایع که اساساً (حدود 65٪ از حجم خودرو) از یک چسب شفاف تشکیل می شود ، پخش می شوند. چسب ذرات رنگدانه را به عنوان یک مایع چسبناک حمل می کند ، بنابراین می توان آنها را با برس استفاده کرد. این رنگدانه را به کاغذ آبرنگ متصل می کند. و با نگه داشتن ذرات رنگدانه روی سطح کاغذ ، رنگ روشن تری ایجاد می کند ، نه اینکه اجازه دهد آنها با عمل مویرگی در عمق فیبرهای کاغذ کشیده شوند. یک محلول رقیق شده صمغ عربی را می توان به عنوان لاک یا لایه رویی روی رنگ خشک قرار داد تا پراکندگی سطح کاهش یابد و رنگ عمیق تر و غنی تر به رنگ شود.

چسب معمولاً یک ماده متوسط oil- روغن بذر کتان را برای رنگهای روغنی ، امولسیون پلیمری اکریلیک برای رنگهای اکریلیک ، سفید تخم مرغ یا زرده را برای خوی تخم مرغ تعیین می کند. به جای حلالهایشان (آب) ، آبرنگ ها نامگذاری شده اند و در طول تاریخ از انواع لثه ها ، نشاسته ها یا چسب های حیوانی به عنوان چسب استفاده شده است.

ترکیب ستون فقرات شماتیک یک رنگ آبرنگ مدرن

در نقاشی اروپا از قرن هجدهم میلادی ، چسب انتخابی صمغ عربی بوده و از شیره جامد درختان اقاقیای خاردار و بوته ای ساخته شده است (گونه های Acacia arabica یا Acacia senegal ، نشان داده شده در سمت راست). صمغ عربی در ابتدا از منابع خاورمیانه از طریق ترکیه صادر می شد ، اما در دوره اخیر بیشترین برداشت صمغ تجاری توسط کشاورزان معیشتی در مناطق خشک آفریقای شمالی انجام شده است ... - سودان و چاد به تنهایی تقریباً 85٪ از کل عرضه جهانی را تأمین می کنند ، از این رو نام های مدرن جایگزین صمغ سودان یا صمغ کردوفان برای این محصول است. صمغ سنگال برتر محسوب می شود اما در حال حاضر در مقادیر محدود تولید می شود و تشخیص آن فقط از طریق ظاهر دشوار است.

صمغ یک نمک خنثی با pH از پلی ساکاریدهای اسیدی است (که انواع قند یا کربوهیدرات هستند). ممکن است آدامس شامل پتاسیم یا منیزیم باشد ، اما جز component اصلی آن کلسیم است. صمغ عربی وقتی خیس است چسبناک است و در حالت خشک کاملاً سفت و شفاف است - از این نظر مانند شکر خانگی ... - اگرچه صمغ عربی خالص در آب کندتر از قند معمولی حل می شود.

به صورت خام ، گاهی اوقات لثه ها به صورت دانه های شیشه ای زرد یا قهوه ای یا "اشک" ، به اندازه عدس فروخته می شوند. بیشتر عمده فروشان و خرده فروشان هنر صمغ خشک را به صورت پودر یا دانه درشت می فروشند که حل آنها در آب راحت تر است. بهترین لثه ها دارای رنگ عسلی کم رنگ در محلول هستند ، رسوب یا پس مانده قابل مشاهده ای بسیار کم یا بدون آن است. لثه های نجس یا درجه پایین حاوی مقادیر قابل توجهی رسوب بوده و ممکن است رنگ تیره تری داشته باشند. همه لثه ها قبل از استفاده در رنگ های تجاری فیلتر می شوند ، در آنجا که رنگ آنها تیره است زیرا حاوی آب کمتری نسبت به محلول فیلتر شده هستند.

همانطور که در مورد تولید رنگدانه های صنعتی صادق است ، تولیدکنندگان آبرنگ و پاستل فقط از بخش کوچکی از تولید صمغ جهانی عربی استفاده می کنند. صمغ به طور گسترده ای به عنوان یک امولسیون کننده یا پوشش قابل هضم در نوشابه ها ، غذاهای فرآوری شده ، لوازم آرایشی و صنایع دارویی استفاده می شود. اما جنگ های داخلی اخیر (در دارفور ، جنوب سودان و جاهای دیگر) ، خشکسالی و برداشت هیزم باعث کاهش چشمگیر جنگل های بومی اقاقیا و ایجاد اختلال در تولید آدامس شده است. این قیمت بیش از دو برابر قیمت صمغ عربی با کیفیت بالا در بازارهای جهانی و تغییرات غیرقابل پیش بینی در عرضه را ایجاد کرده است.

در پاسخ ، برخی از تولید کنندگان به کلاسورهای جایگزین روی آورده اند. آبرنگ های بسیار رضایت بخشی را می توان کاملاً از مواد مصنوعی فرموله کرد. یک دستورالعمل اختراع شده در سال 1953 توسط Binney & Smith شامل تقریباً 85٪ محلول در آب ، پلی اتیلن گلیکول مومی ، 4٪ الکل استئاریل ، 6٪ الکل پلی هیدریک و 5٪ آب از نظر حجم است. این وسایل نقلیه مصنوعی اگر از رنگدانه موجود در لوله جدا شوند ، شفاف و کاملاً بی رنگ به نظر می رسند . شما معمولاً می توانید وسیله نقلیه خالص سازنده را در رنگهای تجاری مانند بنفش کبالت ، ویریدین یا قرمز کادمیوم که تمایل به جدا شدن از وسیله نقلیه درون لوله دارند ، بررسی کنید. دانه های وسیله نقلیه اضافی گاهی از لبه های انتهای لوله رنگ خارج می شوند.

صمغ عربی اتصال دهنده ای نسبتاً ضعیف است و به بسیاری از سطوح نمی چسبد و یا به راحتی از بین می رود. با این حال می توان آن را دوباره در آب حل کرد ، حتی پس از خشک شدن کامل آن. به همین دلیل است که می توان آبرنگ ها را پس از خشک شدن روی پالت دوباره رنگ کرد ، یا اگر روی کاغذ را دوباره پر کرد ، لکه دار یا بلند شد ، که به هنرمند امکان می دهد رنگ تمام شده را دستکاری کند. رنگ های روغنی یا اکریلیک باید خشک شوند یا خراشیده شوند یا روی آنها رنگ آمیزی شود.

پلاستی . متأسفانه ، آبرنگ هایی که فقط با صمغ عربی و آب فرموله شده اند ، اشکالات قابل توجهی دارند. رنگ اضافی موجود در مخلوط خوب به یک بلوک سخت و شیشه ای خشک می شود که حل مجدد آن بسیار دشوار است. در واقع، در اوایل قرن آبرنگ 19، فرموله شده با صمغ عربی تنها، به عنوان آجر صمغی کوچک است که تا به حال به فروخته شد مالش از هر روز صبح A- تلاش بی وقفه با مالش آنها را در یک بشقاب های کم عمق و یا مخلوط کردن فنجان حاوی A A- آب کمی قبل از حل رنگ می تواند استفاده شود

آبرنگ هایی که با نسبت بالایی چسب آدامس ساخته شده اند نیز برنز می شوند (تیره ، براق یا چرمی به نظر می رسند). و اگر رنگ خشک به عنوان یک لایه ضخیم یا رقیق نشده استفاده شود ، یا در فرورفتگی های کاغذ لخته شده مخلوط شود ، ترک می خورد یا پوسته پوسته می شود.

برای خنثی کردن این مشکلات ، صمغ عربی با نرم کننده کربوهیدرات ، معمولاً 20٪ یا کمتر از حجم وسیله نقلیه ، بو داده می شود. امروزه این غالباً گلیسیرین (گلیسرول) ، نوع تری هیدروکسی الکل است. گلیسیرین شکنندگی بومی لثه عربی را کاهش می دهد و ترک خوردگی یا خرد شدن رنگ خشک را به حداقل می رساند. همچنین به لثه عربی کمک می کند تا سریعتر در آب حل شود و از سخت شدن (خشک شدن) رنگ در لوله جلوگیری می کند.

تولیدکنندگان رنگ همچنین می توانند از متیل سلولز ، چسباننده ای که معمولاً در پاستیل و گچ استفاده می شود ، به عنوان نرم کننده استفاده کنند ، زیرا در هنگام خشک شدن بسیار انعطاف پذیر است. در رنگ ها همچنین به عنوان یک ماده اتصال دهنده و حلال یا پخش کننده ملایم عمل می کند.

Humectant . متاسفانه هر دو گلیسیرین و صمغ عربی نسبتاً سریع خشک می شوند ، حتی اگر به عنوان رنگ های لوله ای ذخیره شوند. بنابراین برخی از مواد دیگر برای نگهداری آب یا نقش مرطوب کننده لازم است. از اواسط قرن نوزدهم ، نقاشان رنگهای آبرنگی را با مرطوب کننده کربوهیدرات ، یا شربت قند (امروزه گلوکز ، به شکل شربت ذرت) و یا عسل نرم کرده اند .

این کربوهیدرات های شیرین مانند صمغ عربی رطوبت ساز هستند ... - آنها تمایل به جذب و نگهداری آب از جو دارند ... - که باعث می شود بعد از خشک شدن رنگ ، حل مجدد آنها بسیار راحت تر شود و عمر رنگ در لوله را افزایش می دهد. مواد پاک کننده همچنین باعث خشک شدن زمان خشک شدن رنگ می شوند تا شستشوها بتوانند راحت تر دستکاری شوند و ممکن است با طولانی شدن عمل مویرگی که ذرات کوچک رنگدانه را به عمق فیبرهای کاغذ می کشد ، اثر رنگ آمیزی آبرنگ را افزایش دهند.

عسل در نگهداری آب از شربت ذرت موثرتر است (در واقع ، عسل متبلور می شود اما هرگز خشک نمی شود) ، اما تقریباً 14 برابر گران تر است. اگر از مقدار زیادی عسل در رنگ استفاده شود ، لایه های ضخیم یا غلیظ رنگ پس از خشک شدن چسبناک باقی می مانند و ممکن است در روزهای مرطوب دوباره رطوبت را جذب کرده و به نقاشی آسیب برساند. بیش از حد مورد استفاده قندها باعث جذب حشرات یا کپک نیز می شوند.

پر کننده . همانطور که مقدار بیشتری گلیسیرین و عربی صمغ به رنگ اضافه می شود ... - به عنوان مثال ، در رنگدانه هایی با رنگ آمیزی شدید یا ریز تقسیم شده - بافت رنگ رشته ای یا تافی می شود ، براقیت رنگ افزایش می یابد و رنگ با سرعت بیشتری برنز می شود. این رنگ ها تمایل دارند به راحتی از کاغذ بلند شوند (دوباره حل شوند) ، که در صورت استفاده از رنگ جدید روی یا کنار آن می تواند منجر به تیرگی ، خونریزی یا بلند شدن مناطق نامطلوب شود.

برای خنثی کردن این مشکلات ، بسیاری از رنگ های آبرنگ با یک ماده پر کننده بی رنگ و بی اثر برای ضخیم شدن رنگ و ایجاد ترکیبات مختلف رنگدانه و وسیله نقلیه در یک خط آبرنگ با قوام مشابه ، فرموله می شوند . از پرکننده همچنین برای تحت الشعاع قرار دادن رنگدانه هایی با رنگ آمیزی شدید مانند فتالوسیانین ها یا کویناکریدون ها یا به سادگی برای کاهش نسبت رنگدانه های پر هزینه در رنگ استفاده می شود.

پرکننده ای که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد ، دکسترین است - یک گندم یا نشاسته ذرت فرآوری شده ژلاتینی و شفاف ، رنگ را ضخیم می کند ، وسیله نقلیه تافلی را به یک قوام نرم و کره تغییر می دهد و براقیت یا برنز شدن رنگ خشک را کاهش می دهد. گاهی اوقات از درجه حفاظت ، چسبهای محلول در آب ، از جمله کاراگینان یا فونوری (یک پلی ساکارید ژلاتینی استخراج شده از نوعی جلبک دریایی ژاپنی [جنس gloiopeltis ]) ، برای همین منظور استفاده می شود. دکسترین همچنین به عنوان چسب در ترکیب با (یا در رنگ پوستر ، به جای) صمغ عربی عمل می کند.

وجود دکسترین با یک قوام رنگ "کوتاه" یا سفت نشان داده می شود: مقدار کمی رنگ را فشار دهید ، سپس با تراشیدن یک چاقوی پالت در لبه نازل لوله ، آن را قیچی کنید. اگر رنگ روی چاقو لبه تمیز و مسطحی داشته و شکلی استوانه ای را حفظ کند ، قوام کوتاهی دارد. رنگهای پوستری ، رنگهای دانشجویی و گواش معمولاً مقادیر بسیار بیشتری دکسترین نسبت به آبرنگهای درجه حرفه ای دارند.

از دکسترین همچنین می توان به عنوان ماده اکستندر استفاده کرد ، تا مقدار زیادی رنگ را کاهش دهد و مقدار رنگدانه های پرهزینه را به ویژه در رنگ های کبالت و کادمیوم کاهش دهد. با این حال ، اگر دکسترین زیاد استفاده شود ، رنگ آن تا پایان مات و مات خشک می شود و مستعد پوسته پوسته شدن است. در صورت بروز این ماده ممکن است از پرکننده ای ریز پودر شده و شفاف (مانند کائولن یا خاک رس ، کربنات کلسیم یا گچ) نیز استفاده شود.

آیا رنگهایی که حاوی مواد پرکننده هستند ، در مقایسه با رنگهایی که چنین نیستند ، فرومایه ترند؟ لازم نیست. در بعضی موارد ... - رنگدانه هایی که تیره یا به شدت لکه دار هستند ، یا رنگدانه هایی که تمایل دارند در غلظت های زیاد تیره و کدر شوند (مانند کادمیوم ها) ... - این مواد افزودنی می توانند ویژگی های دستکاری یا ظاهر رنگ رنگ را افزایش دهند. اما این درست است که آنها اغلب برای کاهش هزینه های محصول استفاده می شوند ، و می توانند ظاهر رنگ را کاهش دهند ، و یک رنگ سفید ، نازک یا ملایم ایجاد کنند.

کشاورزی درخت اقاقیای صمغ در سنگال

دیگر افزودنیهای . اتصال دهنده ، نرم کننده و مرطوب کننده مواد تشکیل دهنده استاندارد وسیله نقلیه هستند ... - حتی رنگهایی که خودتان درست می کنید حاوی آنها هستند. اکثر رنگهای تجاری همچنین شامل موارد افزودنی تولیدی است که هنگام بسته بندی رنگدانه به صورت عمده در رنگدانه ها قرار می گیرند یا در طی آسیاب به داخل رنگ می ریزند و با رنگ به هنرمند منتقل می شوند.

متداول ترین عامل پخش کننده یا خیس کننده است که سرعت (خیس کردن و مخلوط کردن) رنگدانه را در وسیله نقلیه مبتنی بر آب تسریع و بهبود می بخشد ، دقیقاً به همان روشی که صابون ظرفشویی باعث تقسیم و حل شدن آلودگی های چرب می شود. از پخش کننده ها می توان به عنوان میانبر در هر رنگی استفاده کرد ، اما بیشتر در رنگدانه های مصنوعی ریز تقسیم یا دفع کننده آب مانند سیاه کربن ، فتالوسیانین ها ، زرشکی آلیزارین ، اکسیدهای آهن شفاف و آبی پروس وجود دارد. و در رنگدانه های نرم که می توانند در هنگام آسیاب فشرده یا کیک شوند ، مانند کادمیوم یا آبی اولترامارین. گال گاو (عصاره مایل به زرد مثانه های صفراوی خشک شده گاو) معمولاً برای این منظور استفاده می شود و هنوز هم استفاده می شود ، اما گاهی به جای آن از سورفاکتانت های مصنوعی استفاده می شود.

نقاش متوجه وجود عوامل مرطوب کننده در رنگ می شود زیرا باعث کم شدن زمان حل شدن رنگ ، لک شدن رنگ کاغذها (به ویژه کاغذهای جاذب) با سرعت بیشتری می شود و باعث می شود که رنگ به صورت تهاجمی پخش شود یا به بیرون شلیک شود. مرطوب

تولید کنندگان رنگدانه ها - آن دودهای بزرگ موجود در افقی که پودرهای رنگی متولد می شوند - ممکن است مواد افزودنی دیگری برای افزایش ماندگاری رنگدانه های فله در هنگام حمل رنگدانه ها به عنوان پراکندگی آب داشته باشند. اینها به مخلوط شدن ذرات رنگدانه خام در آب ، جلوگیری از "لگد زدن" یا رسوب محلول رنگدانه ، عقب انداختن سخت شدن ، جمع شدن یا پوست شدن محلول ، جلوگیری از رشد قالب و غیره کمک می کند. آنها می توانند قوام یا دست زدن به رنگهای آبرنگ تمام شده را بهبود بخشند ، یا می توانند جدایی رنگدانه و وسیله نقلیه در لوله یا کاهش رنگ رنگدانه را تسریع کنند ، به ویژه پس از اینکه رنگ ماهها یا سالها بدون مزاحمت در یک خرده فروشی آویزان بود. در هر صورت ، تولید کننده رنگ نمی تواند آنها را حذف کند ، بنابراین به شما منتقل می شوند.

بسیاری از آبرنگ های مدرن همچنین حاوی مقدار کمی ماده نگهدارنده یا قارچ کش برای جلوگیری از رشد کپک در لوله و روی پالت یا رنگ آمیزی نهایی هستند ، به ویژه هنگامی که در فرمولاسیون از مقدار قابل توجهی شکر یا عسل استفاده می شود.

اگرچه الکل یک ماده استاندارد آبرنگ نیست ، اما گاهی اوقات توسط هنرمندان برای بهبود عمل خیس شدن شستشوها یا کوتاه شدن زمان خشک شدن در شرایط مرطوب یا خنک به آن افزوده می شود. (هنرمند انگلیسی پاول سندبی علاقه خاصی به جین برای این منظور داشت.)

تعدادی از هنرمندان محلول های رقیق صمغ عربی ، گلیسیرین و گاو را در دست خود دارند تا ویژگی های رنگ های تجاری را متناسب با شرایط نقاشی یا ترجیحات نقاشی آنها تنظیم کنند. به عنوان مثال ، گلیسیرین یا گاو نر را می توان به رنگ در شرایط خاص آب و هوای گرم یا گرم اضافه کرد تا زمان خشک شدن را به تأخیر بیندازد و ظاهر شستشوها را صاف کند. من این افزودنی ها را تهیه کردم ، یک قسمت را به شش قسمت آب رقیق کردم ، در بطری های کوچک پلاستیکی فشار دهید ، و تقریباً هرگز از آنها استفاده نمی کنم.

آب . سرانجام ، رنگ های لوله ای حاوی حدود 15٪ حجم آب هستند - این ماده معجزه آسایی است که به شما حیات می بخشد و به رنگ های آبرنگ شما و می سی سی پی انرژی غیر قابل پیش بینی می بخشد.

رنگها با آب اضافی در خودرو تولید می شوند ، زیرا این باعث کاهش ویسکوزیته خودرو و کاهش زمان (کار) و انرژی الکتریکی لازم برای آسیاب رنگ می شود. این آب بیشتر از طریق تبخیر در طی آسیاب از بین می رود ، اما همچنین پس از آسیاب وقتی رنگ برای نشستن و پیر شدن یا تثبیت شدن از بین می رود. بعضی از رنگدانه ها یا مواد پرکننده آب را خیلی آهسته جذب می کنند و باعث منبسط شدن آنها می شوند: اینها رنگ هایی هستند که هنگام باز شدن لوله "منفجر می شوند" یا از آن می ترکند ، زیرا قبل از بسته بندی سن آنها به اندازه کافی پیر نشده است.

ایجاد وسیله نقلیه آبرنگ موثر یک عمل متعادل کننده پیچیده است. هر ماده تشکیل دهنده به مزایا و معایب خاص خود در فرمولاسیون کمک می کند و بهترین فرمولاسیون ها بر اساس تجربه قابل توجه تولید و کنترل کیفیت به طور مداوم است.

آبرنگ های دست ساز

یک روش بسیار موثر برای یادگیری در مورد ساخت رنگ ، مخلوط کردن برخی از رنگ ها توسط خودتان ، با دست است. این مواد به راحتی در اختیار تأمین کنندگان آنلاین مواد هنری قرار می گیرند و این تجربه باعث می شود ارزیابی مهم شما از رنگ های تجاری بهبود یابد.

دستور العمل ها در اکثر کتاب های راهنمای نقاشی یا بصورت آنلاین از برخی تامین کنندگان رنگدانه موجود است . دستور العمل زیر با استفاده از اطلاعات چندین منبع اضافی از مایر اقتباس شده است. مواد اولیه (رنگدانه ها ، صمغ عربی ، پخش کننده ، قارچ کش) از تهیه کننده هایی از جمله Kama Pigments ، Kremer Pigmente و Sinopia Pigments ؛ گلیسیرین ( گلیسرول ) در هر داروخانه موجود است. مرطوب کننده و دکسترین باید از مواد غذایی موجود در اکثر سوپرمارکت ها تهیه شوند.

ارزش دارد که این دستورالعمل را امتحان کنید تا ببینید برای تولید یک رنگ آبرنگ مناسب چه مقدار کار دستی و تنظیم دقیق مواد لازم است. مشکل اصلی این است که رنگدانه های مختلف به نسبت های مختلف مواد تشکیل دهنده وسیله نقلیه و نسبت های مختلف وسیله نقلیه به رنگدانه ها نیاز دارند.

تعداد معدودی از نقاشان که من می دانم متعهد به مواد دست ساز هستند ، همگی به سختی کار در تهیه یک رنگ دست ساز واقعاً مطلوب اشاره کرده اند و پس از مدتی "خشن کردن" ، بیشتر آنها به استفاده از آبرنگ های تجاری روی آورده اند. با این حال ، من به شدت توصیه می کنم روند کار را تجربه کنید و خود تصمیم بگیرید.

یک منبع آنلاین بسیار مفید برای لوازم و روش های رنگ آمیزی paintmaking.com تونی جوهانسن است ... آن را بررسی کنید!

انواع رنگدانه ها

همه رنگدانه ها را می توان طبق دو معیار طبقه بندی کرد: آیا رنگدانه ها (1) طبیعی یا مصنوعی هستند و (2) غیرآلی یا آلی هستند.

اصطلاح طبیعی به این معنی است که مولکول رنگدانه از یک منبع معدنی ، گیاهی یا حیوانی استخراج می شود که در طبیعت اتفاق می افتد و فقط با آسیاب ، شستشو ، فیلتر یا گرمایش اصلاح می شود. مصنوعی به این معنی است که مولکول در اصل توسط یک فرآیند شیمیایی صنعتی مونتاژ یا اصلاح شده است. رنگدانه های طبیعی تا حد زیادی توسط ترکیبات مصنوعی با ماندگاری ، رنگ و قوام برتر جایگزین شده اند.

غیر آلی به این معنی است که رنگدانه یک ترکیب معدنی است ، به طور معمول یک اکسید یا سولفید از یک یا چند عنصر فلزی یا کمیاب است. آلی به این معنی است که این رنگدانه یک مولکول کربن است که در وهله اول با هیدروژن ، نیتروژن یا اکسیژن ترکیب شده است. (توجه داشته باشید که بسیاری از رنگدانه های آلی مدرن در موجودات زنده یافت نمی شوند ، به استثنای هنرمندانی که رنگ آنها را می خورند.)

این دو معیار را می توان برای تعریف چهار دسته رنگدانه ترکیب کرد (پیوندها شما را به صفحه توصیف انواع اصلی رنگدانه ها در هر دسته می رسانند):

1. رنگدانه های معدنی ، فلزی یا خاکی طبیعی استخراج شده از ذخایر معدنی طبیعی. به غیر از چند استثنا ، رنگدانه های معدنی طبیعی دیگر مورد استفاده قرار نمی گیرند ، در درجه اول به این دلیل که استخراج آنها از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست و سازگاری کافی با رنگ ایجاد نمی کند.

2. رنگدانه های معدنی ، فلزی یا خاکی مصنوعی ایجاد شده از ترکیب مواد شیمیایی خام و سنگ معدن از طریق ساخت صنعتی. اینها تقریباً 80٪ تولید رنگدانه های جهانی را تشکیل می دهند.

3. آلی طبیعی ، رنگدانه هایی که به عنوان عصاره مواد حیوانی یا گیاهی ساخته می شوند. به استثنای موارد بسیار کمی ، رنگدانه های آلی طبیعی دیگر مورد استفاده قرار نمی گیرند ، در درجه اول به این دلیل که به اندازه کافی سبک نیستند.

4. رنگدانه های آلی مصنوعی و مبتنی بر کربن که غالباً از ترکیبات نفتی ساخته می شوند و از شیمی مواد رنگی گیاهی و حیوانی تقلید می کنند.

اکثر رنگدانه ها پس از قرار گرفتن در معرض تابش مستقیم خورشید به مدت طولانی تغییراتی را نشان می دهند ، اما این تغییر به نوع رنگدانه بستگی دارد. به عنوان یک قاعده ، رنگدانه های آلی در معرض نور طولانی مدت کسل کننده و محو می شوند و برخی کاملاً از بین می روند. رنگدانه های آلی مصنوعی مدرن عموماً ماندگارتر از رنگدانه های آلی طبیعی هستند. در مقابل ، رنگدانه های معدنی به دلیل اکسید شدن یا واکنش شیمیایی ناخالصی ها (مانند گوگرد) در رنگدانه ، خاکستری یا تیره می شوند .

تقریباً همه رنگدانه های آلی طبیعی (به استثنای ماده سیاه کربن) از نظر شیمیایی ناپایدار هستند و در صورت استفاده به عنوان رنگدانه ، خراب می شوند. رنگ های آلی مصنوعی یک نوآوری عمده شیمیایی در نیمه دوم قرن نوزدهم بود ، اما بسیاری از این اولین رنگ ها برای استفاده هنری بسیار ناپایدار هستند. رنگدانه های مصنوعی مدرن ، تقریباً همه در قرن بیستم ساخته شده اند ، با دوام تر و شدیدترین و متنوع ترین رنگ ها را ارائه می دهند.

امروزه ، به استثنای موارد بسیار کمی ، در تمام رنگ های هنرمندان تجاری از رنگدانه های مصنوعی استفاده شده است . ذخایر اکثر رنگدانه های معدنی طبیعی ، مانند ذخایر چوب های سخت گرمسیری یا سنگ مرمر مجسمه ساز ، با گذشت زمان و با تقاضای بی وقفه مصرف کننده ، تمام شده است. دیگران نمی توانند استخراج یا پردازش شوند به دلیل تأثیر شدید محیط زیست. توسعه رنگدانه های غیر آلی مصنوعی شاید عمده پیشرفت فنی در نقاشی در اوایل قرن نوزدهم باشد ، و از آن زمان به مجموعه ای شگفت انگیز از رنگ های با دوام و درخشان از هر رنگ تبدیل شده است.

جامعه از درام و Colourists (UK) به عنوان خانه پاکسازی بین المللی برای اطلاعات رنگدانه تجاری عمل می کند، به عنوان ناشر از رنگدانه استاندارد نام شاخص رنگ ، و به عنوان یک رجیستری برای تولید کنندگان رنگدانه تجاری از هر رنگدانه یا ماده رنگی.

منبع معتبر در مورد رنگدانه های غیر آلی مصنوعی ، رنگدانه های غیر آلی صنعتی است که توسط Gunter Buxbaum ویرایش شده است (ویلی ، 1998). منبع خواهر رنگدانه های آلی مصنوعی ، Pigments Organic Organic Pigments توسط Willy Herbst و Klaus Hunger (ویلی ، 1997) است ، که به عنوان "هر آنچه در مورد رنگدانه های آلی برای دانستن است" اعلام شده است. خلاصه ای از همان اطلاعات (توسط همان نویسندگان) در دسترس است به عنوان دانشنامه شیمی صنعتی اولمان (Wiley، 2000). (اولمان در مورد رنگدانه های بسیار مهم فتالوسیانین به عنوان یک فصل جداگانه بحث می کند و دارای یک فصل در مورد "رنگ های هنرمندان" است) همه این منابع در هر کتابخانه شیمی خوب موجود خواهد بود.

اطلاعات مربوط به رنگدانه های تاریخی برای رنگدانه های معدنی یا آلی طبیعی در چندین منبع پراکنده شده است. یک نقطه شروع عالی ، مواد نقاشی جمع و جور اما تا حدودی قدیمی است : دائرlop المعارفی کوتاه از Gettens و Stout. یک درمان انتخابی و جامع تر از رنگدانه های خاص ، چهار جلد رنگدانه های هنرمندان است: کتابچه راهنمای تاریخ و ویژگی های آنهاویرایش شده توسط رابرت فلر (جلد 1 ، مقابله با زرد هندی ، اورئولین ، سولفات باریم ، کادمیوم ، سرب قرمز و حداقل ، خاک سبز ، سفید روی ، زرد کروم و سایر رنگدانه های کرومات ، زرد ضد مونات سرب ، کارمین) ، روی آشوک (جلد 2 در مورد آزوریت ، آبی اولترامارین ، سفید سربی ، زرد قلع سرب ، smalt ، گل سرخ ، ورمیلیون ، مالاکیت ، سفیدهای کربنات کلسیم) ، الیزابت وست فیتژوغ (جلد 3 آبی مصری ، اورپیمنت و ریلگر ، نیل و وود ، مادرد و آلیزارین ، گامبو ، قهوه ای واندیک ، آبی پروس ، سبز زمردی ، سبزیجات اکسید کروم ، دی اکسید تیتانیوم) و باربارا بری (جلد 4 در مورد سیاههای کربن ، کبالت و آبی سرولین ، رنگدانه های خاکی ، زردهای آریلید ، قهوه ای آلی) 1994-2006) منابع اصلی بسیاری دیگر نیز در دسترس است: برای کسب اطلاعات بیشتر با یک کتابفروشی یا کتابخانه مشورت کنید.

همچنین ممکن است بخواهید این وب سایت جالب را در مورد رنگدانه های موجود در نقاشی ها بررسی کنید . اگر می توانید آلمانی بخوانید ، صفحات Alte Pigmente (تا حدود 1780) و Moderne Pigmente در Volkert Emrath یک نمای کلی جالب از سبک گالری (با میکرو عکس های رنگی) را ارائه می دهند.

تولید رنگدانه

تولیدکنندگان رنگ مانند Winsor & Newton ، Maimeri یا Daniel Smith به طیف وسیعی از تامین کنندگان مواد اولیه رنگ بستگی دارند. تا حد زیادی ، کیفیت رنگ به کیفیت موادی که به آن وارد می شوند بستگی دارد ... - بیشتر از همه ، به کیفیت رنگدانه ها بستگی دارد.

رنگدانه های مورد استفاده در مواد هنری مدرن توسط ده ها شرکت شیمیایی مانند BASF ، Ciba-Geigy یا Clariant GmbH (آلمان و سوئیس) ، Hays Colors ، ICI یا Holliday Pigments Ltd. (انگلستان) ، Bayer ، DuPont ، Sun Chemical Corp تولید می شوند. ، Hoechst Celenese یا CPMA (ایالات متحده) ، Sanyo Color Works Ltd. یا Dainichi Seika Color & Chemicals (ژاپن) ، صنایع شیمیایی سودارشان (هند) ، Sinochem Liaoning Corp. (چین) و غیره. بسیاری از شرکت های مستقر در اروپا یا آمریکای شمالی نیز شرکت های تابعه تولیدی در آسیا دارند.

این شرکت ها رنگدانه ها را به صورت فله ای تولید و به فروش می رسانند: به صورت پودر یا دانه های ریز ، به صورت کیک خشک (کیک های فشرده) فشرده شده ، یا به صورت خمیرهای پایه آب یا پراکندگی مایع Â - مخصوصاً برای رنگدانه هایی با پراکندگی کم استفاده می شود یا در صورت بسته بندی به صورت خشک غیرقابل برگشت است .

همچنین چندین کارخانه تولید رنگدانه کوچک وجود دارد که مستقیماً به بازار هنرمندان برای رنگدانه ها عرضه می شوند و حتی برخی مارک های معروف شرکت رنگ را تهیه می کنند: به عنوان مثال Kama Pigments ، Kremer Pigmente و Sinopia Pigments مراجعه کنید . این تأمین کنندگان معمولاً در کوآنیتیت های بسیار کوچکتر تجارت می کنند و تمایل دارند که بر رنگدانه های تاریخی ، معدنی و به ویژه کادمیوم ، کبالت و اکسید آهن تأکید کنند.

همه رنگهای مدرن ، فارغ از اینکه آنها را از کجا خریداری کرده اید و مبلغی را نیز برای خرید آنها پرداخته اید ، از ترکیبات مصنوعی ساخته شده از مواد اولیه اساسی ، از جمله ضایعات صنعتی بازیافت شده هستند. ماده شیمیایی واحدی که تقریباً دو سوم کل تولید رنگدانه های جهانی را تشکیل می دهد دی اکسید تیتانیوم ( PW6 ) است که پایه سفید را برای رنگ های داخلی ، آغازگرها و موارد مشابه فراهم می کند. بعد از آن اکسیدهای آهن فوق العاده متنوع و سبک ، تقریباً 20٪ از تولید جهانی وجود دارد. تقریباً تمام رنگ های باقیمانده مواد آلی مصنوعی هستند ، به ویژه انواع مختلفی از رنگدانه های آزو ، فتالوسیانین ها و کویناکریدون ها که همگی از فعل و انفعالات پیچیده پتروشیمی ها و اسیدها تولید می شوند ، گاهی اوقات در دما یا فشار بالا.

از نظر شیمیایی ، دقیقاً از همین رنگها در بسیاری از برنامه های تولیدی استفاده می شود ... - برای ساختن رنگهای داخلی ، اتمام اتومبیل ، پلاستیک ، جوهر چاپ (برای کاغذ و منسوجات) ، چرم رنگی (برای کفش ، کیف دستی یا کت) ، مصالح ساختمانی (رنگهای موجود در سیمان ، گچ و آجر) ، فرش و کف پوش مصنوعی ، انواع الیاف مصنوعی و منسوجات ، لاستیک ، کاغذ ، مواد آرایشی ، سرامیک ، داروها ، مواد غذایی و حتی لکه های چوب ، سرامیک دندان و جوهر تاتو تفاوت عمده در بین این محصولات این است که آنها با توجه به سبک بودن خاص ، رنگ ، رنگ ، اندازه ذرات ، متوسط (بر پایه آب یا روغن) ، خلوص و هزینه فرموله شده اند! suitable- مناسب برای کاربردهای مختلف صنعتی یا ساختاری. بنابراین ، شما می توانید یک فتالوسیانین آبی شیمیایی یکسان بخرید (PB15 ) با قیمت 4 یا 28 دلار در هر پوند ، بسته به تولید کننده و استفاده نهایی از رنگدانه.

به همین دلایل ، تولیدکنندگان مختلف رنگدانه یکسانی را تحت مارک های تجاری جداگانه ارائه می دهند ، در درجه اول برای تمیز کردن فرمولاسیون برای کاربردهای مختلف صنعتی به عنوان مثال ، آریلاید زرد 10G ( PY3)) توسط بسیاری از تولیدکنندگان مختلف با علائم تجاری مانند Eljon Yellow 10GE، Acosil Yellow 3، Dalamar MA Yellow YT-828-d، Hansa Yellow 10G، Solintor Yellow 10G، Pintasol Yellow E-L1، Monolite Yellow 10GE HD، Kenalake Yellow 10G به فروش می رسد ، و غیره ... - و اینها فقط برخی از مارک های ثبت شده برای تولید مواد هنری مناسب هستند! بدیهی است که کیفیت ، رنگ و بافت یک رنگدانه خاص مانند "آبی سرولوئی" ، "زرد کادمیوم" یا "گلاب کیناکریدون" بسته به درجه رنگدانه بدست آمده و سازنده تولید کننده آن ، می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. با این حال هنرمندان باید این تصمیم محصول را با اعتماد اتخاذ کنند.

با وجود بازاریابی گستاخانه ای که توسط برخی از تولیدکنندگان لوازم هنری در مورد فرمولاسیون های خاص و رنگ های منحصر به فرد آنها انجام شده ، بازار مواد هنری بسیار ناچیز است تا بتواند بر تولید صنعتی رنگدانه ها تأثیر بگذارد . به استثنای موارد کمی ، دامنه و کیفیت رنگدانه های موجود در اختیار هنرمندان کاملاً به نیاز رنگ محصولات بزرگ مصرفی و شرکت های تولیدی بستگی دارد - به ویژه تولید کنندگان مواد غذایی ، رنگ های خانگی ، جوهرها ، خودروها و پلاستیک ها.

هنرمندان ممکن است با شور و شوق رنگهایی را خریداری کنند که به عنوان حاوی همان رنگدانه ای است که توسط برخی از نقاشان معروف قرن نوزدهم مورد استفاده قرار گرفته است ، در حالی که این رنگدانه برای ساخت سرامیک یا نمای آلومینیومی طراحی ، تولید و قیمت گذاری شده است! بهترین شرکت های تولید کننده مواد شیمیایی ، مانند Sun ، Ciba-Geigy یا Clariant ، طیف وسیعی از رنگدانه ها را تولید می کنند که شامل رنگ های درجه یک هنرمندان با کیفیت بسیار سازگار و بسیار بالا است ، اما ویژگی های رنگدانه و حتی در دسترس بودن آن توسط یک هدف صنعتی مشخص می شود نه توسط بازار مواد هنری.

نمونه مورد: طلای کویناکریدون ( PO49 ) ، یک رنگدانه زرد دوست داشتنی و عمیق که توسط چندین خط آبرنگ ارائه می شود ، دیگر تولید نمی شود. چرا؟ زیرا تولیدکنندگان خودرو خرید رنگ را متوقف کردند. تولیدکنندگان آبرنگ به تولید رنگ با استفاده از ذخایر موجود در رنگدانه ادامه خواهند داد.

یک مقایسه جالب بین رنگدانه های عمومی ، متوسط قیمت خرده فروشی پودرهای رنگدانه خشک است که در جدول زیر نشان داده شده است. این تنها بازتاب خام هزینه واقعی تولیدکنندگان است: هزینه های رنگدانه ها را می توان با انتخاب رنگدانه های با کیفیت پایین تر (سبک سبک یا با شدت کمتر) یا افزودن ماده پر کننده بیشتری به رنگ ، کاهش داد. بسیاری از مواد آلی گران قیمت مصنوعی بسیار مقرون به صرفه تر از مواد معدنی مصنوعی با قیمت قابل مقایسه (مانند بنفشه کبالت) هستند زیرا قدرت رنگ آمیزی آنها بسیار زیاد است - کمی طول می کشد.

علاوه بر رنگدانه ها ، تولیدکنندگان محصولات هنری همچنین باید محصولات کشاورزی مانند صمغ عربی ، گلیسیرین ، گلیکول ، شربت ذرت ، عسل یا دکسترین و همچنین مواد شیمیایی مانند مواد پرکننده ، مواد براق کننده ، مواد فعال کننده سطح و قارچ کش ها را خریداری کنند. تنوع در کیفیت یا در دسترس بودن این مواد در داخل و در مارک های آبرنگ نیز وجود دارد.

اکثر رنگدانه ها به اندازه ذرات خاصی تولید می شوند که معمولاً با استفاده از فرز اضافی توسط تولید کننده رنگ ، نمی توان آنها را اصلاح کرد. اندازه ذرات رنگدانه بر رنگ و دست زدن به صفات رنگ، پس از آن بسیار مفید است بدانید که آیا رنگدانه آبرنگ مشترک معمولا درشت یا ریز تقسیم شده است.

اندازه ذرات مسئول چندین تفاوت مهم در ویژگی های رنگدانه یا رنگ است. در میان رنگدانه های مختلف آبرنگ ، اندازه ذرات کوچکتر معمولاً رنگدانه هایی را مشخص می کند که عبارتند از:

strength •  مقاومت به رنگ آمیزی بالاتر ، زیرا اندازه ذرات کوچکتر باعث تولید یک سطح بیشتر در همان وزن (جرم) رنگدانه می شوند ، و رنگ شدیدتری را در همان حجم آب تولید می کنند

 •  شفاف تر ، چرا که قدرت تنتنج بالاتر اجازه یک برنامه نازک تر از رنگدانه بر روی کاغذ، و

stain •  رنگ آمیزی بیشتر ، زیرا ذرات کوچکتر رنگدانه به راحتی به فضای بین الیاف کاغذ نفوذ می کنند.

در داخل همان رنگدانه آبرنگ ، اندازه ذرات کوچکتر (تا اندازه محدود کننده تقریباً 5/5 میکرومتر یا طول موج نور) دارای رنگدانه هایی هستند که از اشباع کمتری برخوردار بوده و از ارزش کمتری برخوردار هستند ، زیرا افزایش سطح تولید شده توسط اندازه ذرات کوچکتر باعث افزایش پراکندگی سطح کل از همان مقدار رنگدانه. در آلی های مصنوعی ذرات رنگدانه های کوچکتر نیز سبک تر از ذرات بزرگتر از همان رنگدانه ها هستند. در رنگدانه های معدنی این اثر کمتر برجسته است.

در روغن ها و اکریلیک ها ، اندازه ذرات کوچکتر باعث شفافیت رنگدانه ها و اشباع آنها تا حدی می شود ، زیرا ذرات کاملاً در وسیله نقلیه خشک تعبیه شده اند ، که باعث کاهش پراکندگی نور در سطح ذرات می شود. در آبرنگ ها ، رنگدانه ها در اندازه ذرات کوچکتر شفاف ترند زیرا همان تعداد ذرات کمتر سطح کاغذ را می پوشانند ، و باعث می شود مقدار بیشتری از کاغذ (یا لایه رنگ زیر) از آن عبور کند. حتی رنگ های مات را می توان با رقیق کردن رنگ شفاف تر کرد ، این امر باعث ایجاد فضاهای قابل مشاهده بیشتر بین ذرات رنگدانه اعمال شده روی کاغذ می شود. ( برای تفاوت بین لایه های رنگ روغن و آبرنگ به این بحث از افسانه درخشندگی مراجعه کنید .)

به طور معمول رنگ رنگدانه نیز با اندازه ذرات تغییر می کند ، گاهی اوقات به طور چشمگیری تغییر می کند. برای دیدن این موضوع ، مقدار کمی آبی تیل کبالت ( PG50 ) را در یک مخلوط خوب مخلوط کنید ، بگذارید یک شب بماند ، سپس بیشتر مایعات را خالی کنید. رنگ سطح ظاهری آبی با ارزش میانه خاکستری خواهد بود: این رنگ کوچکترین ذراتی است که از محلول خارج می شوند و به عنوان یک لایه در بالا باقی می مانند. با استفاده از قلم مو در این رنگدانه فرو رفته و ذرات سنگین تر رنگدانه موجود در زیر را پیدا خواهید کرد که دارای رنگ اصلی (سبزتر و شدیدتر) فیروزه ای هستند.

سرانجام ، اندازه ذرات بر خصوصیات دست یابی رنگ تأثیر می گذارد. معمولاً ذرات رنگدانه کوچکتر در معرض برگشت هستند . آنها همچنین نیاز به افزودن یک ماده پخش کننده مانند گاو گاو برای خیس کردن کامل (پراکنده شدن) پودر رنگدانه در وسیله نقلیه رنگ در هنگام آسیاب کردن دارند ، و این ماده افزودنی باعث می شود رنگدانه به صورت خشن در حالت مرطوب پخش شود .

هر شرکت رنگ آمیزی استانداردهای خاص خود را برای اندازه رنگدانه دارد ، به این دلیل که رنگدانه های ریز تقسیم شده می توانند رنگ درخشان تری داشته باشند ، اما گریدهای گرانتری نیز هستند ، برای آسیاب کردن به انرژی الکتریکی و نیروی انسانی بیشتری احتیاج دارند و اغلب سبک تر نیستند. به همین دلیل است (با وجود آنچه مایکل ویلکاکس تصور می کند) رنگدانه هایی با نام شاخص رنگ یکسان می توانند سبک بودن متفاوت داشته باشند .

این تفاوت های مارک آبرنگ در رنگدانه های "درشت" ذکر شده در بالا به چشم می خورد: برخی از تولید کنندگان برای تأکید بر بافت سنتی رنگدانه ها ، رنگدانه هایی را انتخاب می کنند که بسیار درشت هستند ، در حالی که برخی دیگر رنگدانه هایی را انتخاب می کنند که ریزتر تقسیم شده اند ، تا یکدست بودن مدرن را در بین تمام رنگ ها بدست آورند. در خط آنها

ساخت رنگ

هنگامی که یک تولید کننده رنگ مواد اولیه لازم را جمع آوری کرد ، روش های مخلوط کردن رنگ برای بیش از یک قرن ثابت مانده است. امروزه ماشین آلات بزرگتر و خطوط تولید می توانند مقادیر بیشتری از رنگ را تولید کنند ، اما چهار مرحله اساسی ثابت باقی می مانند: بسته بندی رنگ اینها را می توان با روشهای دسته ای کوچک با استفاده از دستگاه سه غلتکی نشان داد.

رنگدانه برای اولین بار احتراق با پیش اختلاط با مواد تشکیل دهنده وسیله نقلیه (صمغ عربی، آب، گلیسیرین، شربت ذرت و هر گونه مواد افزودنی دیگر) در نسبت های لازم را به خمیر ضخیم. این نسبت ها با رنگدانه های مورد استفاده متفاوت است: ذرات رنگدانه جاذب یا ریز آسیاب شده به وسیله نقلیه بیشتری احتیاج دارند (زیرا مساحت سطح رنگدانه ها با کوچکتر شدن اندازه متوسط ذرات جداگانه افزایش می یابد) ، و به شدت رنگ آمیزی می کنند (یا در برخی مارک ها بسیار گران است) ) رنگدانه ها با وسیله نقلیه و پرکننده رقیق می شوند.

در مرحله بعدی ، پیش ساخته کاملاً زیر غلطک های بزرگ سنگی یا فلزی آسیاب می شود و در جهات مخالف با سرعت های مختلف می چرخد. (در تولید رنگ ، "فرز" به معنی مخلوط کردن رنگدانه و وسیله نقلیه است ، نه خرد کردن یا آسیاب کردن ذرات رنگدانه.) روی این دستگاه ها معمولاً سه غلتک وجود دارد و آنها از طریق خرد کردن ، لکه زدن و تا شدن خمیر ، رنگدانه را با خودرو مخلوط می کنند . (فکر کنید که چگونه گلبول های پودر کاکائو را در کنار ظرف خرد کرده و لکه می کنید تا آنها را با شیر مخلوط کنید).

یک دستگاه مخلوط کردن رنگ سه غلتکی

در دستگاه سه غلتکی سنتی ، پیش ساز در مخزن یا فضای بین دو غلتک اول ریخته می شود (A). از آنجا که بسیار چسبناک است ، بیشتر پیشوندها به راحتی در این گودال می چرخند. اما مقدار کمی به داخل دهانه غلتک ها کشیده می شود ، جایی که قیچی شده و خرد می شود. همانطور که از طرف دیگر خارج می شود ، با جدا شدن غلتک ها ، آن را جدا می کند ، و این توده های رنگدانه حل نشده را باز می کند. چسبیده به غلتک ها ، نیمی به اطراف مخزن در A منتقل می شود ، و نیمی دیگر به یک تجمع دوم گیر افتاده بین غلتک های دوم و سوم (B). در اینجا بیشتر رنگ ها دوباره در جای خود می چرخند ، اما مقدار کمی از شکاف بین دو غلتک دوم و سوم خرد شده و بریده می شود. نیمی از این رنگ به مخزن A. برمی گردد. وقتی مخزن B به اندازه کافی رنگ جمع می کند ،توسط سینی فلزی شناور (C) از غلتک سوم بریده می شود.

این فرز ممکن است از چندین ساعت تا چند روز به طول انجامد و شامل تنظیمات پی در پی فاصله غلتک است. در طول فرز ممکن است آب یا مواد دیگری اضافه شود تا با کاهش فاصله غلتک ، رنگ ویسکوزیته کمتری ایجاد شود.

پس از تراش، از بهترین تولید کنندگان اجازه می دهد رنگ به سن در ظروف بزرگ برای هر نقطه از چند روز تا چند هفته تا مطمئن شوید که رنگدانه به طور کامل با وسیله نقلیه تثبیت شده است. به عنوان مثال ، اورئولین ( PY40 ) در صورت بسته بندی سریع پس از آسیاب کردن ، منبسط خواهد شد - مشکلی که باعث شده لوله های اورئولین Blockx در زمان موجودی ترکیده و یا در هنگام باز شدن لوله ، منجمد شود. سایر رنگدانه ها ، به خصوص پیچ و مهره ها ، پس از مخلوط شدن همچنان به خیس شدن خودرو ادامه می دهند و در صورت بسته بندی خیلی زود در لوله سفت می شوند.

در آخر ، رنگ مخلوط شده درون لوله ها یا ماهی تابه ها ریخته می شود. تولیدکنندگان رنگ ، لوله های رنگ فلزی را خریداری می کنند که انتهای آن پایین باز باشد و درپوش آن از قبل پیچ شده باشد. آنها لوله را از طریق قسمت پایین باز با دستگاه توزیع پر می کنند ، سپس انتهای لوله را چین می زنیم تا رنگ داخل آن بسته شود و برچسب مناسب را به عنوان یک کاغذ چسب یا فیلم پلاستیکی بچسبانید.

تابه های خشک با ریختن رنگدانه در ظرف یا با شکل دادن به رنگ (که معمولاً با آب کمتری در خمیر رس رس مخلوط می شود) پر می شود که به صورت یک چوب بلند اکسترود می شود و به قطعات تقسیم می شود یا اره می شود. رنگهای ریخته شده غالباً دارای یک قطره مشخصه در اطراف لب ظرف هستند و ممکن است در مرکز تابه جایی که رنگ در هنگام خشک شدن کوچک شده است ، دارای گودی باشد.

اکثر تولید کنندگان فرمول متفاوتی از خمیر رنگ را به طور انحصاری برای محصولات تابه خشک تولید می کنند. اشمینکه می بالد که برای پر کردن ظرف به دو یا سه ریختن احتیاج دارند. این فقط نشانه این است که آنها از فرمولاسیون رنگ لوله برای این منظور استفاده می کنند.

در وب سایت M. Graham & Co. یک تور مختصر اما جالب از عملیات رنگ آمیزی وجود دارد . برای یک آموزش مصور که نشان می دهد چگونه می توانید رنگ های خود را با دست تهیه کنید ، به وب سایت Kama Pigments مراجعه کنید. یک متن عالی در مورد اصول ت