فرمول رایگان تولید سنگ مصنوعی

فرمول رایگان تولید سنگ مصنوعی |

_ رزین پلی استر

_سنگ های گرد و غبار

_ سنگ رنگی

_ پودر سنگ طبیعی

_فیلر

_ شتاب دهنده سخت شدن

_ ماسه سیلیس

_ دولومیت

_ فرمولاسیون رایگان ساخت سنگ مصنوعی | ارائه تولید سنگ مصنوعی به صورت رایگان | آموزش تولید سنگ مصنوعی | مشاوره‌ در تولید و تهیه مداد اولیه

____________________________________

« شرکت ویلاتوس با افتخار اعلام مینماید آماده ارائه ی فرمولاسیون تولید انواع؛

* محصولات خودرویی [ضد یخ | روغن موتور /شامپو کارواش / تاچلس | روغن هیدرولیک | واکس لاستیک / اکتان بوستر | شامپو کارواش / واکس داشبورد شامپو کارواش / پوشش سرامیکی خودروها | باتری/ پودر آتش‌نشانی/ مواد اولیه تولید شوینده ( اسید سولفونیک/ تگزاپون ) / اسید باتری / شیمیایی / رزین ها / پتروشیمی / وارنیش/ ژل آتش زا/ تینر ها ضد زنگ و......صدها محصول دیگر

* محصولات شیمیایی و پتروشیمی مانند 《 رنگ سیلیکونی / رنگ روغن / انواع اسانس / انواع تینر / بی رنگ سازی گازوئیل / اسید سولفونیک / انواع تینر / روغنی/ فوری و ...../ بی بو سازی گازوئیل / رنگ نیم پلاستیک / تمام پلاستیک و..... / حلال ها / بی رنگ کردن گازوئیل / بوزدایی و بی رنگ سازی نفت ، بنزین 》

* محصولات شوینده نظیر [ شامپو موی سر | ژل لباسشویی | نمک ماشین ظرفشویی | ژل ظرفشویی |مایع ظرفشویی | شامپوفرش | پودر ماشین لباسشویی( سبک و سنگین ) /صابون رختشویی / قرص بوگیر دستشویی/ مایع گاز پاکن/ انواع شامپو/ مایع ظرفشویی و دستشویی/ سفید کننده و....... محصولات شوینده صنعتی مانند : شامپو کارواش/ دوراکلین / واکس داشبورد و بدنه و......ده ها محصول دیگر]

* محصولات رنگ و نقاشی ؛ خمیر مجسمه سازی روسی / مخصوص کودکان / آبرنگ / پاستل / مداد شمعی / رنگ انگشتی / گواش / چسب ماتیکی /

* انواع مواد غذایی (خمیر مایه / آبجو / انرژی زا / آبمیوه / ابلیمو / سرکه / انواع سس گوجه / انواع کاپوچینو | قهوه فوری | و ... سرکه | کلودیفایر | بیکینگ پودر / انواع کنسرو / رب / مربا / و.....خوراک دام و طیور )

* محصولات آرایشی و بهداشتی با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با محصولات موجود در بازار به شما عزیزان می‌باشد.ما با مهندسین مجرب و زبده به شما آموزش میدهیم چگونه محصولی با کیفیت عالی و باصرفه اقتصادی بالا را تولید نمایید.

پس از کیفیت عالی محصول مهم‌ترین عامل برای تولید‌ کننده قیمت تمام شده محصول است ؛ پس با کیفیت ترین فرمول و با صرفه اقتصادی بالا را تنها از ما بخواهید.

* ما با پشتیبانی یکساله به عنوان مشاور در کنار شما خواهیم بود.

جهت دریافت فرمولاسیون و مشاوره با در تماس باشید.»

______________________________________

_ سنگ مصنوعی |

نوع تجويز و تكنولوژي آماده سازي زمينه فني:

اختراع حاضر مربوط به نوعي مواد تزئين كننده، متعلق به تزئين و استفاده از زمينه فني مواد سنگ مانند، به طور خاص به نوعي آماده سازي مي باشد.

فناوری پیشینه: همانطور که همه می‌دانند، لیتوتوم نه تنها دارای دشواری بهره‌برداری است، و منبع بسیار محدودی است، بلکه دارای پدیده تابش خاصی به طور همزمان است و انحراف نیز بسیار بزرگ است.

_ محصول مادی اصلی آن را می توان به دو دسته بزرگ در بازار تقسیم کرد:

● نوع اول و ماده اصلی افزودن پلیمریزاسیون رزین با سرامیک ماسه سنگ یا پودر یا سنگ آهک با آب آسیاب شده و کاستی این سری محصولات که عبارتند از:

محیط داخلی و بدن انسان توسط آسیب خاصی ایجاد می شود. دور ریخته شدن به دلیل کیفیت آب است و خاک همگی باعث آلودگی خاصی می شود. دسته دوم عمدتاً در تولید مواد ورق استفاده می شود و محصول آن باید قالب گیری تف جوشی با دمای بالا در کوره باشد و عیب عمده آن این است که مواد سنگ کمبر و محصولات سری قالب گیری همه قابل پردازش نیستند.

_ خط تولید سنگ مصنوعی با استفاده از حداکثر عناصر ارگانیک و ترکیب مواد افزودنی شیمیایی مدرن، ما را قادر می سازد تا محصولاتی را مطابق با سفارش و ویژگی های مورد علاقه مصرف کننده تولید کنیم، به گونه ای که قدرت تزیین هر مکان داخلی یا خارجی را دارند. ساختمان. سنگ های مصنوعی تولید شده امروزه در برابر فشار، نور و اشعه ماوراء بنفش کاملاً مقاوم هستند.

___________________________________________________

_ مواد تشکیل دهنده سنگ مصنوعی |

سنگ‌های مصنوعی نمونه‌هایی از این مواد هستند که تا 90 درصد از ذرات معلق به هم متصل شده‌اند.

این مقاله به ارزیابی خواص فیزیکی و مکانیکی دو سنگ مصنوعی تولید شده با بقایای فولاد فرآوری (ضایعات گرد و غبار کوره بلند) و پودر کوارتز می پردازد. دو چسب استفاده شد:

[ رزین اپوکسی خالص، با نام ASPB100، یا مخلوطی از رزین اپوکسی 70 درصد وزنی با 30 درصد وزنی روغن پوسته بادام هندی، با نام ASPB7030. این فرآیند تحت ارتعاش، فشرده سازی (3 مگاپاسکال / 20 دقیقه و 90 درجه سانتیگراد) و خلاء (80 پاسکال) انجام شد. ASPB100 جذب آب 0.07٪ ] را نشان داد، در حالی که برای ASPB7030، 0.54٪ بود. آنها به عنوان دارای مقاومت مکانیکی بالا مرتبط با مقادیر تنش خمشی به ترتیب برابر با 32 و 25 مگاپاسکال طبقه بندی شدند.

مقاومت لکه نشان داد که هر دو سنگ مصنوعی لکه های خود را با عوامل تمیز کننده آزمایش شده پاک کردند. به این ترتیب، سنگ‌های مصنوعی جدید تولید شده جایگزین‌های پایداری برای استفاده از ضایعات کوره بلند و روغن پوسته بادام هندی هستند و اثرات منفی آن‌ها را بر محیط زیست کاهش می‌دهند.

_ خصوصیات سنگ مصنوعی تولید شده با ضایعات گرد و غبار کوره |

تقاضا برای مواد با خواص بهبود یافته و تاثیر منفی کمتری بر محیط زیست در حال رشد است. سنگ‌های مصنوعی نمونه‌هایی از این مواد هستند که تا 90 درصد از ذرات معلق به هم متصل شده‌اند. این مقاله به ارزیابی خواص فیزیکی و مکانیکی دو سنگ مصنوعی تولید شده با بقایای فولاد فرآوری (ضایعات گرد و غبار کوره بلند) و پودر کوارتز می پردازد. دو چسب استفاده شد: رزین اپوکسی خالص، با نام ASPB100، یا مخلوطی از رزین اپوکسی 70 درصد وزنی با 30 درصد وزنی روغن پوسته بادام هندی، با نام ASPB7030. این فرآیند تحت ارتعاش، فشرده سازی (3 مگاپاسکال / 20 دقیقه و 90 درجه سانتیگراد) و خلاء (80 پاسکال) انجام شد. ASPB100 جذب آب 0.07٪ را نشان داد، در حالی که برای ASPB7030، 0.54٪ بود. آنها به عنوان دارای مقاومت مکانیکی بالا مرتبط با مقادیر تنش خمشی به ترتیب برابر با 32 و 25 مگاپاسکال طبقه بندی شدند. مقاومت لکه نشان داد که هر دو سنگ مصنوعی لکه های خود را با عوامل تمیز کننده آزمایش شده پاک کردند. به این ترتیب، سنگ‌های مصنوعی جدید تولید شده جایگزین‌های پایداری برای استفاده از ضایعات کوره بلند و روغن پوسته بادام هندی هستند و اثرات منفی آن‌ها را بر محیط زیست کاهش می‌دهند.

_ سنگ مصنوعی به عنوان یک ماده کامپوزیت ساخته شده از مخلوطی از سنگدانه‌های سنگ و سایر مواد معدنی متصل به یک رزین پلیمری تعریف می‌شود که به موادی با خواص مکانیکی نزدیک یا برتر از سنگ‌های طبیعی اجازه می‌دهد. سنگدانه ها معمولاً بین 90 تا 94 درصد وزنی سنگ های مصنوعی را نشان می دهند.

در مواجهه با تقاضای روزافزون برای مواد متنوع با خواص فیزیکی و مکانیکی بهبود یافته، سنگ‌های مصنوعی به دلیل مزایایی که نسبت به سنگ‌های طبیعی دارند، مانند حداقل منافذ، که به متریالی فشرده‌تر و بادوام‌تر کمک می‌کند، توجه مصرف‌کنندگان را به خود جلب کرده است. . سنگ های مصنوعی ممکن است مقاومت مکانیکی بهتر، چگالی کمتر (به دلیل ماتریس پلیمری) و امکان تولید از ضایعات صنعتی مانند صنایع سنگ های زینتی و همچنین صنایع شیشه و فولاد و غیره با بافت های مختلف داشته باشند..

سنگ های مصنوعی با توجه به مزیت های ارائه شده در دکوراسیون و ساخت و ساز بسیار مورد استفاده قرار گرفته اند. اگرچه سنگ های مصنوعی در دهه 1960 در ایتالیا به وجود آمدند، اما سنگ های مصنوعی تنها در دهه 1990 در بقیه اروپا و آمریکای شمالی رایج شدند.

این ماده با توجه به کنترل فرآیند و نهاده های مورد استفاده در تولید، قیمت بازار کمی بالاتر از سنگ های طبیعی دارد. میانگین قیمت سنگ های مصنوعی در حال حاضر 540 دلار در تن است، در حالی که برای سنگ های طبیعی، این مقدار 527 دلار در تن است.

امروزه چالش صنعت سنگ مصنوعی این است که این ماده را به طور فزاینده ای پایدار، مقرون به صرفه و با خواص مکانیکی بهبود یافته تبدیل کند، بنابراین تولیدکنندگان را به دنبال پرکننده های جایگزین برای جایگزینی سنگدانه های معمولی سوق می دهد. مطالعاتی وجود دارد که استفاده از ضایعات جامد مختلف را به عنوان پرکننده های معدنی در تولید سنگ های مصنوعی گزارش می دهد. از شیشه های باطله استفاده کرد.

از گل تراورتن استفاده کردند، باقیمانده کوارتزیت را در ماتریس پلی اورتان اضافه کرد، Silva و همکاران. از بقایای سنگ مرمر در یک ماتریس اپوکسی استفاده کردند و Carvalho و همکاران. به عنوان باقیمانده خود از پودر رسوب داده شده به صورت الکترواستاتیک به دست آمده از مرحله پخت اولیه یک کارخانه فولادسازی یکپارچه استفاده کردند.

افزودن پرکننده معدنی در تولید کامپوزیت های پلیمری به بهبود مقاومت مکانیکی کمک می کند. آناستاسیوس و همکاران پودر خاکستر بادی را در محتویات مختلف اضافه کرد و با افزایش محتوای خاکستر، مقاومت مکانیکی آن افزایش یافت. به این ترتیب استفاده مجدد از ضایعات صنعتی برای توسعه سنگ های مصنوعی می تواند راه حلی برای کاهش قیمت تمام شده این مواد و جلوگیری از دفع غیرقانونی زباله های جامد، ایجاد اشتغال و رونق اقتصادی باشد .

سایر افزودنی ها مانند الیاف طبیعی نیز باعث بهبود خواص مکانیکی می شوند. کامپوزیت ها را با افزودن الیاف بازالت به ضایعات مرمر تولید کرد و در مقایسه با کامپوزیت ها بدون افزودن الیاف، بهبود خواص مکانیکی را به دست آورد. علاوه بر خواص مکانیکی، عوامل دیگری را نیز می توان از طریق افزودنی ها بهبود بخشید، مانند بازدارنده های احتراق، که به کاهش قابلیت احتراق کامپوزیت پلیمری کمک می کند .

رزین پلیمری این مزیت را دارد که سبک تر است، بنابراین هزینه های حمل و نقل را کاهش می دهد. با این حال، تخریب در محیط های خارجی یک نقطه ضعف است. این نقطه ضعف را می توان از طریق افزودنی هایی که به عنوان بازدارنده تخریب سریع آن عمل می کنند، بهبود بخشید، اما مطالعات بیشتری در این زمینه مورد نیاز است .

_ با افزایش صنعتی شدن در سراسر جهان، زباله ها به یک مشکل زیست محیطی مدرن تبدیل می شوند. مدیریت نامناسب، دفع نادرست آنها را تشدید می کند، در نتیجه مناظر، جانوران، گیاهان و سلامت جمعیت را به خطر می اندازد و منجر به آلودگی هوا و خاک می شود. از این رو، نیاز فوری به پیشنهاد استراتژی‌های پایدار جدید با هدف کاهش این اثرات از طریق مدیریت مؤثرتر زباله وجود دارد.

یک مسیر جایگزین برای کاهش میزان زباله های دور ریخته شده نادرست و در عین حال افزایش خواص مکانیکی یک ماده تجاری، تولید سنگ های مصنوعی بر اساس مواد زائد است که می توان با جایگزینی بخشی از مواد خام (مانند کوارتز) با این ضایعات به آن دست یافت. . در این سناریو، ضایعات سیدرورژیک پتانسیل استفاده در توسعه سنگ مصنوعی را دارد زیرا دارای ترکیب شیمیایی نزدیک به سنگدانه‌های معمولی است. به طور خاص، وجود اکسیدهای فلزی، مانند آهن، به افزایش مقاومت مکانیکی محصول نهایی کمک می کند .

علیرغم اهمیت اقتصادی آن، صنعت فولادسازی به واسطه هر مرحله از فرآیند تولید سیدرورژیک، تولیدکننده عمده زباله است. بر اساس گزارش موسسه فولاد، در سال 2018، به ازای هر یک تن فولاد خام تولید شده، 628.5 کیلوگرم ضایعات و محصولات مشترک تولید شده است. با وجود پتانسیل 85 درصدی استفاده مجدد، 15 درصد باقی مانده هنوز مقصد مناسبی ندارد، بنابراین به عنوان انبار باقی می ماند یا در محل های دفن زباله صنعتی دور ریخته می شود .

یکی دیگر از چالش های توسعه سنگ مصنوعی رزین پلیمری است. در حال حاضر، در صنعت بیشتر از اپوکسی یا پلی استر استفاده می شود که هر دو از نفت مشتق شده اند. در جستجوی رزین‌های مبتنی بر زیستی به عنوان جایگزینی برای پایدارتر کردن مواد، این مطالعه از مخلوطی از رزین اپوکسی ۷۰ درصد وزنی با روغن پوسته مغز بادام هندی (CNSL) ۳۰ درصد وزنی استفاده کرد. CNSL یک ضایعات کشاورزی غیر خوراکی است که به طور گسترده در دسترس است و تولید آن در حدود 4450000 تن در سال است. کاردانول یک ترکیب اصلی CNSL است و با یک حلقه فنل متصل به زنجیره‌های آلکیدی C15 در موقعیت متا مشخص می‌شود که دارای درجات مختلف غیراشباع هستند. ساختار منحصر به فرد کاردانول این ماده را به یک کاندید امیدوارکننده برای کاربردهای مختلف و برای بسیاری از مسیرهای اصلاحات شیمیایی تبدیل می کند که به دلیل ویژگی های ساختاری منحصر به فرد خود، خواص حرارتی و مکانیکی عالی را نشان می دهد .

برخلاف مطالعات منتشر شده قبلی، این کار با اصلاح بایندر از طریق افزودن CNSL به رزین اپوکسی، یک سنگ مصنوعی سازگار با محیط زیست تولید کرد. هدف این کار تولید و مشخص کردن یک سنگ مصنوعی جدید بر اساس ضایعات گرد و غبار کوره بلند و سنگدانه‌های معمولی به عنوان پرکننده‌های آگلومره شده توسط مخلوطی از رزین اپوکسی با CNSL بود. شناسایی با ارزیابی خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی سنگ های مصنوعی تولید شده انجام شد.

____________________________________________________

_ نقش رزین ها در تولید سنگ مصنوعی |

رزین های با استحکام بالا، مقاوم در برابر خوردگی، با انقباض کم به طور کلی استفاده می شود. ذرات سنگ رنگی یا پودر سنگ های رنگی با توجه به رنگ و سبک سنگ های مصنوعی رنگی انتخاب می شوند. مشخصات و رنگ های مختلف انتخاب شده است. پودرهای سنگ طبیعی به طور کلی پودر سنگ مرمر، پودر سنگ مرمر، پودر کوارتز و غیره را انتخاب می کنند، پرکننده ها معمولا کربنات کلسیم، آلومینا و غیره را انتخاب می کنند و مواد افزودنی با توجه به نوع رزین، سختی مورد نیاز، زمان قالب گیری و حالت انتخاب می شوند. انتخاب تمام مواد خام مانند رنگدانه های رنگی، رزین ها و پرکننده ها نیازهای محصولات سازگار با محیط زیست را برآورده می کند.

_ سنگ مصنوعی به مصالح ساختمانی گفته می شود که جایگزین سطوح سنگ طبیعی در دیوارهای خارجی و داخلی می شود. سنگ های مصنوعی با سنگدانه های سبک تولید می شوند تا وزن کمی نسبت به سنگ های طبیعی داشته باشند. وزن و هزینه کمتر و تنوع محصولات ما از مزایای مهم ما است که استفاده از این مواد را محبوب کرده است.

سنگ های مصنوعی ضخامتی در حدود ۲ تا ۴ سانتی متر دارند و در طرح های متنوعی تولید می شوند. مشخصات کلی معمولا از طبیعت کپی شده و سنگ های طبیعی تولید می شود. طرح ها می توانند سنگ های مربع، شکل نامنظم یا گرد، حتی آجرهای بدلی باشند. هر طرح را می توان در یک یا چند رنگ تولید کرد. شرکت ما تضمین می کند که پشت سنگ ها به شدت ناهموار باشد تا بهترین چسبندگی را با چسب ها داشته باشد.

سنگ های مصنوعی با استفاده از چسب های مخصوص بر روی سطوح عمودی (دیوارها) قرار می گیرند. سنگ های مصنوعی به دلیل اینکه از مواد سبک وزن ساخته شده اند و ضخامت کمی دارند وزن سبکی دارند. به دلیل وزن سبک و استفاده از چسب قوی، چسبندگی بسیار خوبی به دیوارها حاصل می شود.

ساخت سنگ های مصنوعی در اوایل دهه 1960 در ایالات متحده آغاز شد. اولین محصولات مصنوعی به نظر می رسید، اما تکامل تکنولوژی تولید کنندگان سنگ هایی را ایجاد کرده است که تشخیص آنها از طبیعی بسیار دشوار است

__________________________________________________

_ انواع سنگ مصنوعی:

انواع سنگ مصنوعی | مصالح سنگ مصنوعی | استفاده از سنگ مصنوعی

با ظهور علم و فناوری امروزه استفاده از سنگ های مصنوعی به جای سنگ های طبیعی به دلیل جلوگیری از استخراج سنگ طبیعی از معادن و تخریب محیط زیست، تنوع بیشتر در طرح و رنگ سنگ های مصنوعی، امکان طراحی سنگ ها در طرح های جدید با توجه به نیاز بازار، قیمت سنگ مصنوعی در مقایسه با سنگ های طبیعی، قابلیت تولید سنگ مصنوعی بر اساس نیازهای مختلف ساختمان، وزن کمتر نسبت به سنگ های طبیعی و... جایگاه ویژه ای دارد.

انواع سنگ های مصنوعی عبارتند از:

1.سنگ مصنوعی سمنت پلاست (سنگ نما، موزاییک و کفپوش، پله سنگی و... سنگ مصنوعی سمنت پلاست)

2. سنگ مصنوعی مرمر و گرانیت

3.سنگ مصنوعی سطح جامد

4. سنگ های مصنوعی مانند کورین

5. سنگ مصنوعی ONYX و طراحی سنگریزه

6. سطح جامد کوارتز سنگ مصنوعی

7. سنگ مصنوعی کوارتز مشابه

8. کفپوش سنگ مصنوعی صنعتی یکپارچه – پلیمری

1. سنگ مصنوعی سمنت پلاست: سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست، ساخته شده از انواع مواد معدنی، محصولات پلیمریزاسیون، تثبیت محصول، مواد تثبیت کننده نانو، مواد کنترل کننده نانو، رنگدانه های معدنی، سبک های معدنی و صنعتی و غیره. با توجه به مشخصات فنی محصولات سازه های پلاست نانو، این محصولات می توانند برای موارد زیر مورد استفاده قرار گیرند:

انواع کفپوش و موزاییک های آنتیک و رنگی

انواع نماهای آنتیک، نما با چیدمان ساده، نماهای تزئینی، سنگ گیوتین و ... ساختمان

انواع نماهای مشبک، GFRC تزریقی، ستون سنگی، نرده سنگی، قابلمه آتون و...

انواع میز رنگی خیابانی با مشخصات فنی خاص، پله و ...

2. مرمر کشت شده با سنگ مصنوعی : سنگ مرمر مصنوعی، شامل سنگ های مصنوعی برای روکش، با استفاده از ترکیبی از انواع مواد معدنی و رزین های پلیمری و نانو به عنوان سنگ مرمر یا گرانیت. این محصولات به دلیل استفاده بیش از حد از پرکننده ها و همچنین در برابر اسیدها و بازها (به غیر از اسید سولفوریک) توانایی عبور از نور را نخواهند داشت.

از سنگ های مرمر پرورشی می توان برای تولید محصولات زیر استفاده کرد:

انواع کابینت و کانتر سنگ مصنوعی

تولید سینک و سینک وان

تولید نماهای رومی، مجسمه های سنگی، ستون های سنگی و...

نکته : برای شبیه سازی سنگ طبیعی و گرانیت می توان از انواع سنگ های مصنوعی استفاده کرد. تفاوت زیبایی هر کدام و روش تولید آنها.

سنگ مصنوعی کورین: سنگ کورین مصنوعی (سطح جامد) از ترکیب مواد معدنی بوکسیت، آلومینیوم تری هیدرات، رزین های پلی متیل متاکریلات، رنگدانه های مختلف و ... به دست می آید.

از ویژگی های این محصول می توان به شکل پذیری (حرارت نرم)، قابلیت عبور نور، قابلیت ضد اسیدی به ویژه اسید سولفوریک و ... اشاره کرد.

3. سنگ مصنوعی کورین (سطح جامد) در موارد زیر قابل استفاده است:

کابینت های سنگی رویه و پیشخوان

سنگ پیشخوان و بین کابینت های سنگی

سینک ظرفشویی و سینک ظرفشویی (محصولات سنگی آشپزخانه و حمام)

توجه: در حال حاضر امکان تولید سطح جامد (سنگ کورین) در ایران وجود نخواهد داشت.

4. سنگ های مصنوعی مشابه کورین: به دلیل عدم وجود برخی از ترکیبات کورین (سطح جامد) در حال حاضر امکان تولید کورین در ایران وجود ندارد. بنابراین می توانید از انواع مواد معدنی، افکت ها و گرانول ها، آلومینا هیدراته، بوکسیت، رنگدانه های مختلف و... محصولاتی مانند محصولات کورین (Solid Surface) با تمامی قابلیت های محصول تولید شده استفاده کنید. تنها تفاوت این است که بر خلاف کورین (سطح جامد)، سنگ های مصنوعی با همان فناوری گرمای سخت خوردگی تولید می شوند.

5. طرح سنگ مصنوعی عقیق و سنگریزه : سنگ مصنوعی اونیکس یا سنگ مصنوعی رودخانه ای، برای تولید محصولات مرمری، قابلیت نورپردازی برای دیوارها یا پارتیشن ها را دارد. این فناوری ترکیبی از سنگ مرمر پرورشی و سطح جامد است. از دیگر محصولات مشابه این سنگ مصنوعی می توان به طرح سنگریزه و پارتیشن های آنتیک اشاره کرد.

6. سنگ مصنوعی کوارتز: سنگ مصنوعی کوارتز با ترکیب انواع سنگدانه های معدنی خاص، سنگدانه های کوارتز، مواد پلیمری خاص، رنگدانه ها و... تحت فشار - ارتعاش- خلاء و ساب ( پولیش) به دست می آید. که باعث می شود محصول بسیار مقاوم (استحکام فشاری و خمشی بالا) با جذب آب بسیار کم و خاصیت ضد خش و مقاومت در برابر اسیدها و ...

سنگ مصنوعی کوارتز را می توان در محصولات زیر استفاده کرد:

تولید سینک ظرفشویی به صورت مات (بدون پولیش و ساب)

ساخت سنگ قبر به صورت صفحه ای

تولید سنگ کابینت و پیشخوان با استحکام بالا

تولید کفپوش داخلی، مراکز اداری، فرودگاهی و...

سنگ کف آسانسور، پله سنگی و...

قیمت سنگ مصنوعی کوارتز بیشتر از سنگ مصنوعی کوارتز مشابه است.

7. سنگ مصنوعی کوارتز مشابه : در برخی موارد به محصولی نیاز داریم که ظاهر و جلوه ای مانند سنگ کوارتز مصنوعی داشته باشد اما قیمت آن کمتر و برای برخی از خریداران مقرون به صرفه باشد. بنابراین، در این صورت می توانید از فناوری سنگ مصنوعی مشابه کوارتز برای تولید سنگ های مصنوعی مشابه کوارتز استفاده کنید. از سنگ های کوارتز نمی توان به عنوان سنگ کابینت یا سینک استفاده کرد. استفاده از سنگ مصنوعی مشابه کوارتز می تواند شامل موارد زیر باشد:

کفپوش سنگی داخل و خارج ساختمان با ظاهری شبیه به سنگ مصنوعی کوارتز

کفپوش سنگی آسانسور، ادارات و ساختمان های دولتی، فرودگاه ها و...

روکش دیواری داخل و خارج ساختمان

سنگ پله کوارتز مشابه

8. کفپوش سنگ مصنوعی یکپارچه پلیمری و صنعتی:

کفپوش یکپارچه و بدون درز، با قابلیت اجرا در محل، با دو فناوری; کفپوش یکپارچه نانو سمنت پلاست برای کفپوش یکپارچه بیرون ساختمان و سنگ مصنوعی مشابه کورین کوارتز برای کفپوش یکپارچه داخل ساختمان همراه با سیستم طبقه فرعی

این محصول با کفپوش یکپارچه اپوکسی کاملا متفاوت است.

سنگ مصنوعی که به عنوان سنگ مهندسی یا اسلب مصنوعی نیز شناخته می شود، سنگ ساخته شده توسط انسان است. در کارخانه تولید می شود و از سنگ طبیعی ساخته می شود. کوارتز ، سنگ مرمر مهندسی شده ، ترازو و کاشی های چینی همگی سنگ های مصنوعی هستند. این سنگ ها کاربردهای متفاوت و متعددی دارند. زیبایی این سنگ ها و به دلیل منحصر به فرد بودن و ظاهر کاملا جدید آن، جذب مشتریان می شود. همچنین به طور کلی مقرون به صرفه تر از سنگ طبیعی است، و آن را به یک انتخاب محبوب برای میز، کفپوش و سایر کاربردها تبدیل می کند.

سنگ مصنوعی چگونه ساخته می شود؟

1. انتخاب مواد

1. انتخاب مواد - اولین قدم انتخاب مواد اولیه است. در این فرآیند قطعات خرد شده سنگ طبیعی و گرانیت با افزودن رزین ها و رنگدانه ها برای ایجاد رنگ ها و طرح های مختلف در ساخت یک سنگ مهندسی استفاده می شود.

2. مخلوط کردن

2. مخلوط کردن - مرحله بعدی این است که همه مواد را در قسمت ثابت مخلوط کنید. همه آنها با رزین و رنگدانه ها در دستگاه مخلوط کن مخلوط می شوند. این فرآیند اطمینان حاصل می کند که همه مواد به طور مساوی توزیع شده و به خوبی پوشش داده شده اند.

3. ارتعاش خلاء

3. ارتعاش خلاء - پس از اختلاط مناسب، مخلوط در دستگاه ارتعاش خلاء قرار می گیرد. این دستگاه به حذف هر گونه حباب هوای محبوس شده و اطمینان بیشتر از توزیع ثابت مواد کمک می کند.

4. قالب گیری

4. قالب گیری – سپس مواد مخلوط شده را در قالب ها می ریزند تا شکل و اندازه دلخواه به آن برسد. این قالب ها را می توان برای ایجاد اشکال مختلف مانند اسلب، کاشی در اندازه ها و ضخامت های مختلف تطبیق داد.

5. فشرده سازی و بازیابی

5. فشرده سازی و بازیابی - قالب های پر شده در یک پرس هیدرولیک قرار می گیرند. فشار به فشرده سازی عمیق مخلوط و از بین بردن حباب های هوای موجود کمک می کند. سپس قالب‌های فشرده شده در دما و فشار بالا برای مدت زمان معینی به کوره پخت منتقل می‌شوند تا مواد سخت شوند و به هم بچسبند.

6. پیرایش و تکمیل

6. پیرایش و تکمیل - پس از اتمام فرآیند پخت، سنگ مصنوعی یا محصولات از قالب خارج می شوند. ممکن است برای دستیابی به ابعاد و ضخامت مورد نظر، اصلاح و شکل دهی بیشتری انجام دهند. سطح سنگ را نیز می توان با توجه به پرداخت مورد نظر جلا داد.

7. کنترل و بازرسی کیفیت

7. کنترل و بازرسی کیفیت - محصولات اسلب سنگ مصنوعی تمام شده از نظر کیفیت و سازگاری بازرسی می شوند. این شامل بررسی هرگونه نقص، تنوع رنگ یا نقص است. فقط محصولاتی که استانداردهای لازم را داشته باشند برای فروش یا نصب قابل قبول در نظر گرفته می شوند.

مزایای سنگ مهندسی چیست؟

1. ظاهر - اسلب های سنگ مصنوعی طیف گسترده ای از گزینه های رنگی دارند. برخی از برندهای برتر وجود دارند که هر ساله به تولید رنگ های جدید ادامه می دهند و گزینه های متعددی را در اختیار مشتریان قرار می دهند. همه نوع سایه ها را دارد و هر طرحی به خودی خود منحصر به فرد است. دارای سایه هایی است که حتی ظاهری شبیه به سنگ های طبیعی می دهد که با قیمت های مناسب در بازار موجود است. چه کسی ظاهری شیک و مدرن را ترجیح دهد یا ظاهری روستایی و بافت دار تر، دال های مصنوعی را می توان مطابق با ترجیحات جذاب شما تطبیق داد.

2. دوام - به دلیل مواد به کار رفته در آن بادوام است. مقاومت در برابر لکه، مقاومت در برابر خراش و به اندازه کافی قوی است. طراحی و ساخت آن به گونه ای است که می توان از آن برای کف، پیشخوان، پله و دیوار و موارد دیگر نیز استفاده کرد.

3. مقرون به صرفه - گزینه های زیادی دارد و همه اینها با قیمت های مناسب در دسترس هستند. قیمت ها به طراحی و همچنین به ارزش برند بستگی دارد. با این حال، قیمت تقریبی از 300/- در هر فوت مربع شروع می شود و بسته به برند تا 2000-3000/- در هر فوت مربع می رسد.

4. قوام - سنگ مهندسی یک سنگ کارخانه ای است و یکی از بزرگترین مزیت های آن است زیرا از نظر رنگ، اندازه شکل و ضخامت ثبات را تضمین می کند. به دلیل اندازه استاندارد آن در مقایسه با سنگ طبیعی ضایعات کمتری دارد.

5. کاربردهای متعدد – بدون شک کاربردهای متعددی دارد مانند سنگ کوارتز برای کانتر، مرمر کامپوزیت برای کفپوش و پله، کاشی چینی برای کف، روکش دیوار و حتی میز.

6. در دسترس بودن در بازار - اسلب های مصنوعی به راحتی در بازار در دسترس هستند زیرا فروشندگان بزرگ زیادی وجود دارند که با مارک های با ارزش معامله می کنند.

علاوه بر این، قبل از خرید باید تحقیق کاملی انجام داد که چه سنگی را می‌خواهد بخرد و برای چه استفاده‌ای باید در مورد برندها و سنگ‌های آن‌ها اطلاعات کامل کسب کند.

_____________________________________________________

_ تفاوت بین سنگ مصنوعی و سنگ طبیعی چیست؟

منشا و ترکیب:

• سنگ طبیعی: سنگ طبیعی از زمین استخراج می شود و طی میلیون ها سال از طریق فرآیندهای زمین شناسی تشکیل می شود. این شامل موادی مانند گرانیت، سنگ مرمر، سنگ آهک، تخته سنگ و ماسه سنگ است.

• سنگ مصنوعی: سنگ مصنوعی که به عنوان سنگ مهندسی یا مصنوعی نیز شناخته می شود، از ترکیب سنگدانه های مختلف (مانند سنگ خرد شده، کوارتز یا مرمر)، رزین ها و رنگدانه ها ساخته می شود. رنگ های زیادی دارد که برخی از آنها کاملا شبیه سنگ طبیعی است.

شکل ظاهری و تنوع:

• سنگ طبیعی: سنگ طبیعی به دلیل اصالت، منحصر به فرد بودن و زیبایی طبیعی مشهور است. طیف وسیعی از رنگ‌ها، رگه‌ها و بافت‌ها را به نمایش می‌گذارد که توسط فرآیندهای طبیعی شکل گرفته‌اند.

• سنگ مصنوعی: سنگ مصنوعی که به عنوان سنگ مهندسی یا سنگ کامپوزیت نیز شناخته می شود، ماده ای است که برای تقلید از ظاهر سنگ طبیعی طراحی شده است و در عین حال مزایای بیشتری مانند افزایش دوام و تطبیق پذیری را ارائه می دهد.

ماندگاری:

• سنگ طبیعی: بسیاری از انواع سنگ های طبیعی به دلیل دوام و طول عمر خود شناخته شده اند. با این حال، دوام آن بسته به نوع سنگ و حساسیت آن در برابر عوامل جوی و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی متفاوت است.

• سنگ مصنوعی: سنگ مهندسی شده به گونه ای طراحی شده است که از نظر دوام و مقاومت در برابر عواملی مانند رطوبت، لکه شدن و خرد شدن سازگارتر باشد.

نگهداری:

• سنگ طبیعی: سنگ طبیعی بسته به نوع سنگ ممکن است نیاز به نگهداری خاصی داشته باشد.

• سنگ مصنوعی: سنگ های مهندسی شده اغلب کمتر از برخی سنگ های طبیعی متخلخل هستند که می تواند تمیز کردن و نگهداری آن را آسان تر کند. با این حال، عملکرد طولانی مدت آن به کیفیت فرآیند تولید بستگی دارد.

هزینه:

• سنگ طبیعی: هزینه سنگ طبیعی بر اساس عواملی مانند نادر بودن، محل و نوع آن بسیار متفاوت است.

• سنگ مصنوعی: در حالی که هزینه های اولیه برای سنگ مهندسی می تواند قابل پیش بینی تر و سازگارتر باشد، اما همچنان می تواند بر اساس برند، طراحی و سفارشی سازی متفاوت

_ سنگ های طبیعی با سنگ های مصنوعی چه تفاوت هایی دارند؟

سنگ طبیعی اولین مصالح ساختمانی در تاریخ معماری بشر است که نقش مهمی در زندگی روزمره دارد. محصولات سنگ طبیعی به طور گسترده در فرودگاه ها، قطارهای سریع السیر، هتل های سطح بالا و سایر ساختمان های عمومی بزرگ، ساختمان های اداری تجاری، مسکونی، سنگ قبرها، بناهای تاریخی و غیره استفاده می شود. اکنون در فرآیند دکوراسیون منزل، محصولات سنگی بیش از پیش مورد توجه قرار می‌گیرند، اما در سال‌های اخیر هر ساله قیمت مواد اولیه سنگ افزایش می‌یابد، هم مشتریان پایانه‌ها و هم تولیدکنندگان از افزایش هزینه‌ها گلایه دارند.

امروزه با توسعه اقتصاد، ساختمان سبز، مصالح ساختمانی صرفه جویی در انرژی به طور گسترده توسط اکثر مشتریان در جهان پذیرفته شده است. آیا سنگ های مصنوعی در آینده تاثیری بر صنعت سنگ های طبیعی خواهند گذاشت؟ یا فقط مکمل سنگ های طبیعی است؟ آیا سنگ مصنوعی جایگزین سنگ طبیعی می شود؟ این مقاله به شما در یافتن پاسخ کمک می کند.

● درک صحیح از سنگ طبیعی و سنگ مصنوعی

سنگ طبیعی به سنگ های کربناته رسوبی یا دگرگونی مانند مرمر، دولومیت، سنگ آهک، ماسه سنگ ، شیل و تخته سنگ اطلاق می شود. سنگ طبیعی مدرن از سنگ طبیعی استخراج می شود و پس از یک سری پردازش، با اشاره به مواد مورد استفاده در دکوراسیون خانه، سنگ طبیعی تزئینی ساختمان عمومی عمدتاً گرانیت و سنگ مرمر دو نوع است.

گرانیت یک سنگ آذرین است که به آن سنگ پلوتونیک کریستالی اسیدی نیز می گویند. این سنگ آذرین گسترده ترین پراکنده است، با ترکیب فلدسپات، کوارتز و میکا، سنگ سخت متراکم. گرانیت عمدتا از دی اکسید سیلیکون تشکیل شده است، حدود 65٪ - 75٪ از سنگ به اصطلاح آذرین ماگمای زیرزمینی یا فوران آتشفشانی تبلور گدازه سنگ است.

مرمر سنگی دگرگونی است که در اثر دما و فشار بالا در پوسته دشت مرکزی به وجود آمده است. نیروی درونی پوسته زمین باعث تغییرات کیفی سنگ های اولیه می شود، یعنی ساختار، ساختار و ترکیب معدنی سنگ های اولیه تغییر می کند. سنگ های جدیدی که در اثر دگرگونی ایجاد می شوند، سنگ های دگرگونی نامیده می شوند.

سنگ مصنوعی چیست؟

سنگ مصنوعی از رزین پلی استر غیر اشباع به عنوان چسب، سنگ مرمر طبیعی یا کلسیت، دولومیت، ماسه سیلیس، پودر شیشه و سایر مواد معدنی و همچنین مقدار مناسبی از ضد شعله، رنگ و غیره ساخته شده است که از مخلوط کردن مواد تشکیل می شود. ، ریخته گری سرامیک، فشرده سازی ارتعاشی، اکستروژن و روش های دیگر.

سنگ مصنوعی اگرچه مصنوعی است اما ویژگی های سنگ معمولی را دارد. به عنوان مثال، دارای ویژگی های ضد شعله، مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر ضربه است و رادیواکتیو نیست. این نیز یکی از تفاوت های سنگ طبیعی با سنگ مصنوعی است. همانطور که در بالا ذکر شد، سنگ مصنوعی نوع جدیدی از مواد دکوراسیون خانه است. با این حال، فروش آن فوق العاده است زیرا رنگ و بافت سنگ طبیعی دارد. با این حال، قیمت پایین تر از سنگ طبیعی معمولی است، این یکی از تفاوت های سنگ طبیعی و سنگ مصنوعی است.

مزایا و معایب بین سنگ طبیعی و سنگ مصنوعی

مزایای سنگ طبیعی:

سنگ طبیعی دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر خوردگی، جذب آب کم و بافت زیبا است. سنگ مرمر عمدتا برای دکوراسیون داخلی استفاده می شود و گرانیت عمدتا برای دکوراسیون فضای باز استفاده می شود، سنگ مرمر به دلیل مقاومت عالی در دمای بالا، مناسب برای میز آشپزخانه.

معایب سنگ طبیعی:

سنگ طبیعی دارای منافذ است، به راحتی چربی را جمع می کند. به طور کلی، به دلیل تراکم بالا، به حمایت کابینت قوی نیاز دارد.

اگرچه بافت سخت است، اما خاصیت ارتجاعی آن کافی نیست.

علاوه بر این، در صورت وجود ترک‌های طبیعی نامرئی، تعمیر آن نیز دشوار است.

هنگامی که دما به سرعت تغییر می کند به راحتی پاره می شود.

مزایای سنگ مصنوعی:

سنگ مصنوعی دارای مزایای رنگ روشن، پرداخت بالا، رنگ یکنواخت، مقاومت در برابر فشار و سایش، چقرمگی خوب، ساختار فشرده، قوی و بادوام، وزن مخصوص سبک، غیر جاذب، مقاومت در برابر فرسایش و هوا، تفاوت رنگ کم، غیر قابل تحمل است. محو شدن، رادیواکتیویته کم و غیره. مواد سنگی به راحتی به شکل هندسی مسا، مزا و غیره پردازش می شوند.

معایب سنگ مصنوعی:

طبیعی بودن کلی سنگ مصنوعی بدیهی است که کافی نیست، بافت آن نسبتا نادرست است. علاوه بر این، از آنجایی که تفاوت صنایع دستی در ساخت سنگ مصنوعی بسیار زیاد است، این ویژگی کاملاً سازگار نیست. با توجه به قسمت داخلی مواد رزین، اگر در تماس مستقیم با ظروف بیش از حد گرم شود، به راحتی تغییر شکل می دهد.

3 سوء تفاهم در مورد سنگ طبیعی و سنگ مصنوعی |

آیا سنگ طبیعی تشعشع دارد و بدن انسان را به خطر می اندازد؟

سنگ طبیعی دارای تشعشعات است، شایعات سرطان زا یکی پس از دیگری، بسیاری از مصرف کنندگان نگران سنگ طبیعی در حضور تشعشع هستند. آیا سنگ طبیعی واقعا حاوی مواد رادیواکتیو بیش از حد برای به خطر انداختن سلامت انسان است؟

یک استاندارد اجباری برای تعیین کمیت تابش مصالح ساختمانی وجود دارد که به چهار دسته A، B، C و D طبقه بندی می شود که کلاس A مصالح ساختمانی است که می توان با خیال راحت در هر شرایطی از آن استفاده کرد. تمام سنگ مرمرهای موجود در بازار یک کلاس هستند، فقط چند گرانیت کلاس B هستند، کلاس B باید در تهویه مورد استفاده نصب شود، کلاس C و کلاس D هنوز در بازار یافت نشده است.

آیا سنگ طبیعی انتخابی بهتر از سنگ مصنوعی است؟

پس از میلیون ها سال تغییر کیفی، سنگ طبیعی رنگ و بافت متفاوتی را تشکیل داد. سنگ طبیعی دارای بافت تزئینی و درجه تزئینی بسیار بالایی است. ارزش زینتی بالایی دارد و همیشه احساسات زیبایی را به انسان القا می کند.

سنگ مصنوعی را می توان به سنگ مصنوعی ارگانیک و سنگ مصنوعی معدنی تقسیم کرد که این دو تفاوت در استفاده از چسب های مختلف نهفته است. در واقع، پس از سال‌ها پیشرفت فناوری، اکنون کل صنعت دارای فناوری است تا اطمینان حاصل شود که هر دو نوع سنگ برای بدن انسان سالم هستند.

سنگ طبیعی و سنگ مصنوعی دو زمینه متفاوت هستند، در حالی که مکمل خوبی دارند، مصرف کنندگان می توانند با توجه به نیازهای واقعی خود مانند مناطق کاربرد، محدوده قیمت، الزامات زیست محیطی انتخاب کنند.

هر چه قیمت بالاتر، کیفیت بهتر؟

فرقی نمی کند سنگ طبیعی یا مصنوعی، سطح قیمت به عوامل زیادی بستگی دارد: تامین مصالح سنگ، سختی استخراج، هزینه پردازش، فاصله حمل و نقل، هزینه نیروی کار، هزینه بازاریابی و غیره، بنابراین به این معنی نیست که هر چه قیمت بالاتر باشد بهتر است. کیفیت. معمولا مصرف کنندگان بر اساس نیازهای واقعی خود انتخاب می کنند تا برخی از محصولات با قیمت متوسط را انتخاب کنند.

• رویه سنگ مصنوعی به راحتی محو نمی شود و همچنین بافت سنگ طبیعی دارد و تزئینات بسیار خوبی دارد. علاوه بر این، ظاهر آن هیچ شکافی ندارد، به راحتی وارد آب نمی شود، میزان جذب آب کم است، اثر ضد رسوب و کثیفی آن بسیار خوب است و تمیز کردن آن راحت تر است!

• سنگ مصنوعی نیز یک سنگ است، مقاومت در برابر سایش خاصی دارد و عمر مفید آن نسبتاً طولانی است. و سنگ مقاومت دمایی خاصی دارد، اگر به عنوان پیشخوان استفاده شود، بسیار بادوام است!

• خود سنگ مصنوعی به صورت مصنوعی ساخته شده است و خاصیت پلاستیکی آن بسیار قوی است. این می تواند رنگ های مختلف سنگ را با توجه به تقاضای بازار تولید کند. جلوه دکوراسیون نیز بسیار خوب است.

• اگرچه سنگ مصنوعی به صورت مصنوعی ساخته می شود، اما مواد اولیه آن مواد طبیعی مانند پودر سنگ و رزین است. استفاده از مواد مضر در ساخت و ساز ضروری نیست. بنابراین سنگ مصنوعی نسبتا سبز و دوستدار محیط زیست است!

• _

عملکرد ضعیف در انقباض از این گذشته ، سنگ مصنوعی از پودر سنگ ساخته شده است و عملکرد انقباض ضعیف است. اگر اختلاف دما بین سرد و گرم مکرر باشد، به راحتی شکسته می شود و آسیب می بیند.

• در دمای بالا به راحتی می توان سنگ مصنوعی را کدر کرد. اگر از سنگ مصنوعی به عنوان میز کابینت استفاده می شود، بهتر است دستگاه داغ شده را روی سطح سنگ قرار ندهید. در غیر این صورت، دمای بالای طولانی مدت باعث می شود که سنگ درخشندگی خود را از دست بدهد و ظاهر آن را تحت تاثیر قرار دهد!

• تراشیدن یا خراشیدن سنگ مهندسی شده آسان نیست، اما اگر این اتفاق بیفتد، تعمیر آن می تواند بسیار دشوار باشد. همچنین، درزها با سنگ های مهندسی شده بیشتر از سنگ های طبیعی قابل توجه هستند، بنابراین اگر سنگ مهندسی را نصب کرده اید، قبل از اینکه مراحل نصب را ادامه دهید، بپرسید کجا قرار می گیرند و چرا.

___________________________________________________

_ سه نوع محبوب ترین سنگ مصنوعی |

● کوارتز

سنگ کوارتز مصنوعی، همچنین به عنوان سنگ مصنوعی مبتنی بر کوارتز شناخته می شود، سنگ مصنوعی است که از مخلوط 93٪ پودر سنگ کوارتز طبیعی تشکیل شده است، همچنین می تواند پودر شیشه، 7٪ چسب اجزای پلیمری، افزودنی ها و رنگ ها را اضافه کند.

سنگ کوارتز دارای بسیاری از ویژگی های برجسته است مانند: سخت به تراشه، مقاوم در برابر خراش، مقاومت در برابر حرارت خوب، آسان برای تمیز کردن، آسان برای نگهداری، سطح سنگ درجه بالا نیز ضد باکتری، برای سلامتی بی خطر است.

سنگ مرمر مصنوعی

سنگ مرمر مصنوعی از 90 درصد سنگ آهک طبیعی، ماسه خرد شده، پودر شیشه و 7 درصد چسب، معمولاً چسب رزین، رنگ‌ها و سایر مواد افزودنی تشکیل شده است.

فرآیند تولید سنگ مرمر مصنوعی مانند کوارتز مصنوعی است: تهیه سنگدانه ها، مخلوط کردن سنگدانه ها، مخلوط کردن سنگدانه ها و چسباننده ها، مواد افزودنی و مواد رنگی به نسبت ثابت، سپس اضافه کردن به دستگاه پرس و سپس قطعه قطعه کردن، یا قرار دادن در قالب برای فشار دادن به صفحات سنگی. مرحله نهایی و پولیش و برش به نسبت استاندارد.

سنگ مرمر مصنوعی سختی مشابه سنگ مرمر طبیعی دارد، جذب آب کمتری دارد، اما به اندازه سنگ طبیعی در برابر حرارت و اشعه ماوراء بنفش مقاوم نیست و به راحتی خراشیده می شود، بنابراین نیاز به تکنیک های ساختمانی بالایی دارد، برای حفظ اصلی خود نیاز به توجه به نگهداری دارد. زیبایی، تحت تاثیر غذاهای اسیدی قوی.

_ سنگ کوارتز مصنوعی، همچنین به عنوان سنگ مصنوعی مبتنی بر کوارتز شناخته می شود، سنگ مصنوعی است که از مخلوط 93٪ پودر سنگ کوارتز طبیعی تشکیل شده است، همچنین می تواند پودر شیشه، 7٪ چسب اجزای پلیمری، افزودنی ها و رنگ ها را اضافه کند.

● سنگ مرمر مصنوعی

اصطلاح سنگ مصنوعی را می توان به انواع محصولاتی که برای تقلید و جایگزینی سنگ طبیعی در نظر گرفته شده اند، به کار برد، به ویژه آنهایی که در یک کارگاه با فرآیند قالب گیری تولید می شوند. این تعریف کمک می کند تا آنها را از گچ کاری و قالب های رندر ساخته شده در محل متمایز کنیم.

در قرن نوزدهم، سنگ مصنوعی یا تقلیدی احتمالاً سابقه طولانی و قابل توجهی داشته است، اما در اواسط قرن 18 و اوایل قرن 19 پیشرفت های قابل توجهی در استفاده از این ماده وجود داشت. کلید این موارد، معرفی سنگ کود استون، نوعی سفال، در سال 1769 بود. موفقیت آن پتانسیل ساخت مواد قالب‌گیری شده را نشان داد که می‌تواند مجسمه‌های سنگی مستقل و غنی‌سازی‌های معماری را تکرار کند و می‌توان آن را از یک کاتالوگ خریداری کرد.

مواد دیگری نیز مورد استفاده قرار گرفت، از جمله سنگ مصنوعی Ransome که در اواسط قرن 19 ساخته شد و بر پایه سیلیکات بود. با این حال، مقاله زیر بر روی سنگ های مصنوعی مبتنی بر ملات و سیمان تمرکز دارد.

● بافت سطح اصلی و رنگ قابل مشاهده در قسمت زیرین مجسمه دلفین تازا، که توسط فلیکس آستین در اوایل دهه 1830 با استفاده از سیمان پرتلند ثبت شده و سنگدانه سنگ پرتلند ساخته شده است (هر دو عکس: سیمون سوان)

برای این توسعه حیاتی، معرفی اولین سیمان آهکی توسط جیمز پارکر بود، که در سال 1796 چیزی را که قرار بود به عنوان سیمان رومی شناخته شود، به ثبت رساند. کورس های بلوک و رشته، نرده ها، زیور آلات گوتیک، و موارد دیگر از این نوع، ارزان تر از آنچه در سنگ طبیعی اجرا می شود ( صنعت سیمان ، به اطلاعات بیشتر مراجعه کنید). به نظر می رسد که پتانسیل این سیمان طبیعی با سخت شدن سریع برای ریخته گری عناصر معماری و تزئینی تقریباً بلافاصله شناسایی شد.

با این حال، تا اوایل قرن 19 بود که استفاده از سنگ مصنوعی به دنبال توسعه کارگاه هایی مانند ویلیام لاکوود در وودبریج و سپس لندن (1820) و آثار سنگ مصنوعی فلیکس آستین (معروف به آستین و سیلی) شروع به رونق کرد. از c1840). فلیکس آستین ساخت سنگ مصنوعی خود را در حدود سال 1814 از پایگاهی در روترهیت آغاز کرد.

مجسمه سازی و زیور آلات معماری

اغلب ارتباط نزدیکی بین سازندگان سنگ مصنوعی و سنت های گچ کاری وجود داشت. به‌عنوان مثال، به نظر می‌رسد که تجارت لاک‌وود عمدتاً مبتنی بر گچ‌کاری بوده است، اما بدیهی است که نمایشگاه‌های این شرکت در لندن تعداد زیادی از قطعات ریخته‌گری سیمان از جمله کت‌ها و تزئینات بیرونی را به نمایش گذاشته‌اند. این اقلام در سیمان رومی و «سیمان سنگی پرتلند» لاک‌وود ریخته‌گری می‌شد و جنبه مهمی از تجارت او بود.

در مقابل، آثار فلیکس آستین یک اثر اختصاصی سنگ مصنوعی بود که کاتالوگ‌هایی را در دهه 1830 از محصولات سنگ مصنوعی او تولید می‌کرد و کاتالوگ او در سال 1838 با عنوان مجموعه‌ای از تزئینات برای باغ‌ها، پارک‌ها و مکان‌های تفریحی نام دارد. و برای هر سبکی از ساختمان . موفقیت این سازنده به ارتباط او با طراحان مهم نیز مربوط می شود: جی بی پاپورث، سیدنی اسمیرک و جان بیکن جونیور از جمله کسانی بودند که از خدمات او استفاده کردند و قطعات او را طراحی کردند.

ویلیام رنجر (1799-1863) یکی دیگر از تولیدکنندگان سنگ مصنوعی بود که فرآیند خود را به ثبت رساند (1832 و 1834). با این حال، او ترجیح داد از آهک‌های هیدرولیک نسبتاً ضعیف استفاده کند، با تکیه بر آهک سریع، آب داغ و فشرده‌سازی قالب برای سخت‌کردن محصولات خود، که عمدتاً معماری بودند و شامل طیفی از اشکال مانند بلوک‌های خاکستری، بخش‌های ستون و سرستون‌ها بودند.

سنت های مشابهی نیز در سایر کشورهای اروپایی مانند اطراف گرنوبل در فرانسه که در آن سیمان طبیعی تولید می شد، توسعه یافت.

هدف اصلی اکثر تولیدکنندگان اولیه تقلید از سنگ طبیعی و یافتن چسبی بود که بتواند با سطح و رنگ سنگ پرتلند یا حمام مطابقت داشته باشد. بعداً در قرن نوزدهم استفاده از سنگ مصنوعی رنگی و رنگدانه‌ای رایج‌تر شد و سیستم‌های ساختمانی پیش ساخته ظاهر شدند، مانند "سیستم دال سیمانی ثبت اختراع" ویلیام لاسلز (در سال 1875 ثبت اختراع).

تزئینات باغ و منظره

در اواسط قرن نوزدهم، مد برای محوطه سازی باغ، غارها و فرنری ها منجر به پذیرش "صخره کاری مصنوعی" شد. شناخته شده ترین تولیدکننده، Pulham and Son بود که یک سیستم مبتنی بر سیمان را به تقلید از سنگ های طبیعی به نام Pulhamite Artificial Rock ایجاد کردند.

سیستم صخره-کار پولهامیت توسط پولهام (در توصیف یک فرنری، هنرستان یا باغ زمستانی طبیعت‌گرایانه پلهامیت ) به این صورت توصیف شد: «ساخت سنگ طبیعی به تقلید کامل از بخشی از صخره صخره‌ای با سنگ چینه‌ای یا غیرلایه‌ای. یا سنگ، و در صورت لزوم با سیمان پولهام، از همان رنگ و بافت، مانند آهک یا ماسه سنگ، و توفا وصل می شود. جایی که هیچ سنگ یا صخره واقعی وجود ندارد، در نزدیکی یا نزدیک، و بسیار گران قیمت است، سازند Pulhamite اتخاذ می شود. هسته با ساختن سوراخ ها، آجرهای ناهموار، قلوه سنگ و غیره به شکل های سنگی خشن تشکیل می شود. سپس با سیمان هایی از رنگ، فرم و بافت سنگ پوشانده می شود که ممکن است طبیعی ترین یا نزدیک ترین به محل در نظر گرفته شود. گاهی اوقات سنگ یا سنگ واقعی با مصنوعی، برای صرفه جویی و اثر استفاده می شود. در لایه‌های نازک، جایی که بلوک‌های بزرگ سنگ واقعی بسیار گران هستند، این امر به طبیعی بودن ظاهر می‌افزاید و نه هزینه زیادی.

غالباً از آهک هیدرولیک به عنوان ملات ساختمانی سنگ تراشی استفاده می شد و یک سری تخته سنگی بزرگ که اغلب به طور کامل با ملات سیمان پالهام پوشانده شده بود، برای ایجاد حفره ها و لایه های گیاهی مورد استفاده قرار گرفت. خاکریزهای صخره‌ای و دیواره‌ها می‌توانند شامل لنگه‌های ماسه‌سنگ کوچکی باشند که در زیر سطح مدفون شده‌اند، که دیواره‌های بنایی بیشتری از آن ساخته شده‌اند. در غارها، استفاده از سنگ آهک طبیعی مانند توفا رایج بود که با سیمان رومی به دیوارها چسبانده می‌شد و نواحی بین آن‌ها با ملات همرنگ (اغلب بر پایه آهک هیدرولیک) ساخته می‌شد که برای ایجاد بافت ناصاف مناسب روی آن ریخته می‌شد.

__________________________________________________

_ مواد، فرآیند و تکنیک ها

پیشرفت های سریع و هیجان انگیز در چسب های سیمانی در نیمه اول قرن نوزدهم اغلب با پیشرفت در کارگاه های سنگ مصنوعی منعکس شد. به عنوان مثال، مقاله ای از جان وایت در مورد معماری سیمانی در دیکشنری معماری (به اطلاعات بیشتر مراجعه کنید) بیان می کند: «سنگ مصنوعی آستین، ترکیبی که توسط آقای آستین، از جاده نیو رود، لندن اختراع شد، در حدود سال 1814 مورد استفاده قرار گرفت. سیمان رومی ماده اصلی را تشکیل داد: سیمان اتکینسون حدود پنج سال بعد و حدود 25 سال از زمان استفاده از سیمان پرتلند استفاده شد که هنوز هم توسط جانشین او، آقای سیلی، استفاده می شود.

انگیزه این تغییرات، نیاز به محصولات ریخته‌گری بود که شبیه سنگ طبیعی به نظر می‌رسیدند، و رنگ غالباً قهوه‌ای سیمان رومی از این نظر رایج نبود، اگرچه در مکان‌های پنهان به عنوان یک ماده مفید باقی می‌ماند. سیمان اتکینسون که به نام‌های یورکشایر یا سیمان مولگریو نیز شناخته می‌شود، یک سیمان طبیعی مشتق شده از سندز اند در یورکشایر بود که رنگ آن قهوه‌ای کمتر و بیشتر خاکستری بود. پیشگام سیمان پرتلند مدرن، سیمان پرتلند آسپدین (به ثبت اختراع در سال 1824) از سنگی که قرار بود از آن تقلید شود نامگذاری شد.

این سفر از طریق کلاسورهای مختلف آن دوره توسط سایر کاربران نیز منعکس شده است. لاک‌وود تولیدکننده سیمان رومی بود، اما بعداً (حدود 1820) سیمان سنگی پرتلند خود را که احتمالاً بر اساس آهک فوق‌العاده هیدرولیک از ولز جنوبی بود، توسعه داد.

حیاط آستین و سیلی در اواخر قرن نوزدهم که طیف وسیعی از مجسمه‌های موجود در سنگ مصنوعی را نشان می‌دهد (تکثیر شده با مجوز بایگانی تاریخی انگلستان)

_ طراحی مجسمه به سفارش جوزف پکستون برای فواره ای در کریستال پالاس، سیدنهام در سال 1854 (با اجازه مهربان بنیاد کریستال پالاس) و در زیر، یکی از مجسمه های باقی مانده (عکس: سی دانکلی)

در مقابل، هم سنگ‌های مصنوعی پولهامیت و هم سنگ مصنوعی قرن نوزدهم، اغلب از رنگدانه‌ها برای رنگ‌آمیزی چسب‌های سیمانی کم‌رنگ استفاده می‌کردند تا تقلید لازم را فراهم کنند. در سنگ کاری پولهامی، ملات هایی با رنگدانه های مختلف به دقت دستکاری شده و با دست استفاده می شد تا از تغییرات رنگ موجود در لایه ها و صفحه سنگ تقلید شود. این همیشه بلافاصله آشکار نیست، زیرا سنگ‌کاری‌ها اغلب در حال حاضر با جلبک، خزه یا دیگر رسوبات پوشیده شده‌اند.

پولهام ها علاوه بر رنگدانه ها، از ملات ساروج مانند پوسته ها یا طرح هایی که به عنوان مثال از نوارهای فسیلی تقلید می کردند، استفاده می کردند. سنگ های مصنوعی اواخر قرن نوزدهم بیشتر با رنگ های قرمز و قهوه ای رنگ آمیزی می شدند، بدون شک به تقلید از ماسه سنگ قرمز یا حتی سفالین.

در برخی موارد، اقلام به عمد یا به عنوان یک نما تزئینی یا در تلاش برای تکرار آیتم به تصویر کشیده شده اند. نمونه هایی از دومی شامل دایناسورها (توسط بنجامین واترهاوس هاوکینز) در کریستال پالاس، سیدنهام و مجسمه های باغی است که در اواسط دهه 1850 برای جوزف پکستون برای کریستال پالاس از سیمان تهیه شده بود.

سنگدانه ها همچنین می توانند سهم مهمی در رنگ آمیزی و بافت سطحی سنگ مصنوعی اولیه داشته باشند. ماتریس ملات مشخصه آستین (که گاهی اوقات به عنوان "پودینگ استون" نامیده می شود) رنگ سطح و بافت لازم محصولات او را فراهم می کند. ترکیب ملات او شامل مقادیر زیادی سنگ پورتلند خرد شده در اندازه های کمتر از 1 تا 10 میلی متر است. هنگامی که سطح اصلی - که تمایل به بافت ریز دارد - هوا خورده شود، سنگدانه های بزرگتر سنگ پرتلند را می توان دید که به ماتریس سیمان افتخار می کنند. این اغلب یکی از نشانه هایی است که این ماده یک محصول سنگ مصنوعی تاریخی است. مقادیر جزئی دیگر انواع سنگ نیز در ماتریکس یافت می شود، اما به طور کلی به عنوان آلاینده هایی در نظر گرفته می شوند که در طول پردازش رخ می دهند.

تولید زیور آلات معماری و عناصر مجسمه‌سازی مستقل عمدتاً در کارگاه‌های تأسیس شده صورت می‌گرفت که در آن قالب‌ها، احتمالاً در چوب یا گچ، استفاده می‌شد. برخی از اقلام ممکن است مستقیماً در مواد سیمانی حجاری شده باشند، اما چنین مواردی احتمالاً نادر هستند. بسیاری از عناصر مجسمه‌سازی بزرگتر در قطعات متعدد ریخته‌گری شدند و بعداً با استفاده از آرماتورهای مختلف مونتاژ شدند. آرماتورها نیز در طول فرآیند ریخته‌گری در زیور آلات ریخته‌گری گنجانده می‌شوند، عمدتاً برای ایجاد استحکام اولیه. به عنوان مثال، آستین از آرماتورهای آهنی پیچیده شده در ورقه روی یا فلز غیرآهنی مشابه در عناصر ریخته گری استفاده می کند و از آرماتورهای ماسه سنگی برای اتصال عناصر ریخته گری جداگانه به یکدیگر استفاده می کند. کاشی یا آجر نیز غالباً برای محدود کردن هرگونه انقباض احتمالی، ایجاد مقداری استحکام جزئی و صرفه جویی در سیمان در قالب ریخته گری گنجانده می شد.

اغلب قالب‌ها در بخش‌های توخالی ساخته می‌شدند. این امر به‌ویژه برای مواردی که حجیم به نظر می‌رسند، اما دیواره‌های نسبتاً نازکی دارند، مانند پایه‌ها و پایه‌ها، صدق می‌کند. در چنین مواردی، قسمت داخلی اغلب با چین‌خوردگی کاشی (در عمل یا لایه‌های کاشی سفالی) با سیمان رومی پوشانده می‌شود، حتی اگر قسمت بیرونی آن از سیمان پرتلند اولیه باشد. این تکنیک امکان جابجایی آسان‌تر اشیاء و کاهش هزینه‌های مواد را فراهم می‌کرد. هیچ مدرکی مبنی بر اینکه سنگ‌های مصنوعی پلهامیت قبلاً ریخته‌گری شده و قرار داده شده‌اند وجود ندارد، همه نمونه‌هایی که نویسنده دیده است در محل ساخته شده‌اند. اگرچه شبیه‌سازی‌های چوبی مبتنی بر سیمان، مانند نرده‌های دستی پل چوبی روستایی، ممکن است از مواد سیمانی از پیش ساخته شده باشد (نمونه‌هایی را می‌توان در باغ وحش آنتورپ مشاهده کرد، اما منشأ آنها ناشناخته است).

درک این نکته مهم است که تولید اشیاء در یک سری از قالب‌ها امکان برخی تنظیمات محتاطانه را در مجموعه قالب‌ها فراهم می‌کند. برای مثال، عقاب‌های آستین را می‌توان در حالی که سرشان به هر جهتی نگاه می‌کردند، با توجه به نوع سر انتخاب شده، ژست گرفت. این امکان تولید جفت‌های منطبق را برای دروازه‌ها یا سایر ویژگی‌ها فراهم کرد. به طور مشابه، دلفین های تولید شده توسط همان شرکت می توانند در ترکیب ها و مجموعه های مختلف ظاهر شوند. استفاده مشابه از قالب ها را می توان در محصولات سنگ کواد نیز مشاهده کرد. بسیاری از تولیدکنندگان سنگ مصنوعی زیورآلات بسیار مشابهی تولید می‌کردند و به همین دلیل نمی‌توان طرحی را که در یک کاتالوگ نشان داده شده بود به یک سازنده خاص نسبت داد.

تجزیه و تحلیل و بررسی اولیه

بازرسی دقیق شی یا طرح منظر به درک اولیه ساخت، مواد و شکل آن کمک می کند. اگر قرار است یک سری از اشیاء بازرسی شوند، یک برگه بررسی که جنبه‌های مهم بازرسی را تعریف می‌کند، همراه با بررسی دقیق عکاسی کمک بسیار خوبی است.

تکنیک‌های ساده مانند برس زدن مرطوب سطح برای آشکار کردن رنگ و بافت اصلی سطح نیز قویاً توصیه می‌شود، به‌ویژه در مورد مواردی که در زیر درختان رشد ارگانیک زیادی وجود دارد.

اگرچه برخی از عیوب آشکار خواهند بود، اولین بازرسی اغلب تنها درک محدودی از وضعیت جسم به دست می دهد. این امر به ویژه در جایی که نیمه مدفون شده توسط خاک است، همانطور که اغلب اتفاق می‌افتد، یا جایی که یک ویژگی از دیوار بیرون می‌آید، تحقیقات کامل را محدود می‌کند و سؤالاتی در مورد ماهیت تثبیت ایجاد می‌کند، صادق است. تحقیقات تهاجمی اغلب در مراحل اولیه مورد استقبال قرار نمی گیرند.

علاوه بر این، فرد مورد بررسی ممکن است با طیف گسترده ای از مواد، از سنگ های طبیعی (شامل توفا یا مواد وارداتی) گرفته تا چسب ها، سنگدانه ها و رنگدانه ها مواجه شود. بازرسی های دقیق همیشه شامل طیف وسیعی از تجزیه و تحلیل مواد می شود. گاهی اوقات بازرسی اشیاء در محل در کنار یک مشاور زمین شناس مفید است زیرا این اغلب به ارائه بینش فوری نسبت به طیف مواد کمک می کند.

برای شناسایی ملات‌ها و چسب‌ها، آنالیز سنگ‌نگاری کامل بهترین رویکرد است، و در صورت لزوم می‌توان با کار میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) پشتیبانی کرد. دانش تحلیلگر یک عامل حیاتی است زیرا تجزیه و تحلیل باندهای سیمانی اولیه یک منطقه پیچیده است. با این حال، تعدادی شاخص وجود دارد که می تواند به شناسایی نوع چسب استفاده شده کمک کند. اینها شامل وجود و ماهیت دانه های سیمان هیدراته نشده و آنالیز شیمیایی این دانه ها با آنالیز نقطه ای SEM است.

رنگدانه های موجود در ملات به بهترین وجه توسط متخصص رنگدانه شناسایی می شوند، در حالی که سنگدانه ها توسط زمین شناس با استفاده از سنگ نگاری یا مشاهده ساده به بهترین شکل شناسایی می شوند.

ترکیب خاص سنگ مصنوعی بسته به کاربرد مورد نظر و ظاهر مورد نظر می تواند متفاوت باشد. به عنوان مثال، برخی از انواع سنگ مصنوعی ممکن است از سنگ طبیعی خرد شده همراه با یک عامل اتصال ساخته شوند، در حالی که برخی دیگر ممکن است از مواد مصنوعی مانند شیشه یا سرامیک استفاده کنند. انتخاب مواد و فرآیند ساخت به عواملی مانند استحکام، دوام و ظاهر محصول نهایی بستگی دارد.

برای ساخت سنگ مصنوعی، مواد را به نسبت مشخصی با هم مخلوط می کنند تا مخلوطی با خواص مطلوب ایجاد شود. سپس مخلوط را در قالب ها ریخته و در آنجا اجازه می دهد تا خشک و سفت شود. پس از عمل آوری، سنگ مصنوعی را می توان از قالب خارج کرد و با تکنیک هایی مانند سنباده زدن، پرداخت، یا رنگ آمیزی برای بهبود ظاهر آن به پایان رسید.

سنگ مصنوعی را می توان برای کاربردهای مختلفی از جمله کفپوش، روکش دیوار و ساخت و ساز ساختمان استفاده کرد. از مزایای آن نسبت به سنگ طبیعی می توان به ثبات رنگ و بافت، هزینه کمتر و قابلیت تولید در مقادیر زیاد اشاره کرد. البته توجه به این نکته ضروری است که سنگ مصنوعی ممکن است زیبایی و دوام طبیعی مشابه سنگ طبیعی نداشته باشد و کیفیت محصول نهایی به کیفیت مواد و فرآیند ساخت مورد استفاده بستگی دارد.

انواع مختلفی از سنگ مصنوعی وجود دارد که هر کدام خواص و کاربردهای منحصر به فرد خود را دارند. برخی از انواع رایج عبارتند از:

• سنگ ریخته گری: سنگ ریخته گری نوعی سنگ مصنوعی است که از ریخته گری مخلوط سیمان پرتلند، سنگدانه های ریز و رنگدانه ها در قالب ساخته می شود. این نوع سنگ مصنوعی معمولاً برای جزئیات معماری مانند طاقچه‌ها، نرده‌ها و شومینه‌ها و همچنین برای روکش‌های بیرونی و سنگ‌فرش استفاده می‌شود.

• سنگ مهندسی: سنگ مهندسی نوعی سنگ مصنوعی است که از اختلاط سنگ‌دانه‌های سنگ طبیعی با یک ماده اتصال دهنده مانند رزین پلیمری ساخته می‌شود. این ماده سپس قالب‌گیری و پخت می‌شود تا محصولی با ظاهر و احساس سنگ طبیعی، اما با دوام و قوام بیشتر ایجاد شود. سنگ مهندسی معمولاً برای میزهای آشپزخانه و سایر سطوحی که ممکن است از سنگ طبیعی استفاده شود استفاده می شود.

• سطح جامد: سطح جامد نوعی سنگ مصنوعی است که از مخلوطی از رزین های اکریلیک یا پلی استر، رنگدانه ها و مواد دیگر ساخته می شود. این نوع سنگ مصنوعی اغلب برای کانتر، سینک و سایر سطوح در حمام و آشپزخانه استفاده می شود.

• مرمر پرورشی: سنگ مرمر پرورشی نوعی سنگ مصنوعی است که از قالب گیری مخلوطی از غبار مرمر و رزین پلی استر ساخته می شود. این نوع سنگ مصنوعی اغلب برای وسایل حمام، مانند روشویی، کابین دوش، و اطراف وان استفاده می شود.

• Terrazzo: Terrazzo نوعی سنگ مصنوعی است که از جاسازی تراشه‌های سنگ طبیعی، شیشه یا مواد دیگر در یک کلاسور بر پایه سیمان ساخته می‌شود. این نوع سنگ مصنوعی معمولاً برای ایجاد سطحی صاف آسیاب و صیقل داده می‌شود و اغلب برای کف‌پوش و سایر مکان‌های پرتردد استفاده می‌شود.

هر نوع سنگ مصنوعی خواص و کاربرد منحصر به فرد خود را دارد و انتخاب نوع مورد استفاده به عواملی مانند کاربرد مورد نظر، ظاهر مورد نظر و بودجه بستگی دارد. به طور کلی، سنگ مصنوعی جایگزینی همه کاره و مقرون به صرفه برای سنگ طبیعی است و می تواند برای کاربردهای مختلفی که ممکن است از سنگ طبیعی استفاده شود، استفاده شود.

برای تولید قطعات ریخته گری استفاده می شود. تزئینات باغ مانند مجسمه ها، فواره ها، عناصر گچبری و غیره اغلب با استفاده از این روش تولید می شوند. در خود تولید از قالب های ریخته گری استفاده می شود که محصول نهایی از آن به دست می آید.

سنگ منقوش شباهت بیشتری با مجسمه سازی دارد.

زمانی که مخلوط بتن هنوز تازه است می توان آن را کاملاً تشکیل داد. با استفاده از این روش، سنگ های مصنوعی ، درختان مصنوعی و تزئینات منحصر به فرد و غیره ایجاد می شود. هنگام تولید دکوراسیون با استفاده از این تکنیک، معمولاً یک محصول منحصر به فرد دریافت می کنیم. با توجه به اینکه کاملاً با دست و بدون استفاده از قالب های ریخته گری ساخته می شود، هر بار همان شکل را تکرار می کند. طبیعتاً خود قالب ها نیز در این تکنیک استفاده می شوند اما به شکلی کاملاً متفاوت. اغلب نه برای به دست آوردن خود شکل بلکه فقط بافت.

این روش برای تولید سنگ های مصنوعی در حال حاضر بهترین و پرکاربردترین است.

این به شما امکان می‌دهد تا شکل‌های فضایی متنوعی را ایجاد کنید که می‌توانند در مقصد سفارشی شوند، بدون اینکه محدود به اجزای دکوراسیون پیش‌ساخته‌ای که هر بار باید تنظیم شوند. خود سنگ مصنوعی ، چه به روش ریخته‌گری و چه از طریق چاپ، دارای ویژگی منحصر به فردی است که بستر بسیار خوبی برای رشد گلسنگ فراهم می‌کند.

به طور غیرمستقیم، این ویژگی مطلوبی است که به مرور زمان به واقع گرایی می افزاید. چه صخره های مصنوعی ، چه درختان و چه مجسمه ها، با گذشت زمان نوعی «پتینه» دریافت می کنند که محصول نهایی را تصفیه می کند. این خاصیتی است که اساساً دستیابی به آن با مواد مصنوعی غیرممکن است...

در دنیای امروز، سنگ هایی که مصنوعی نامیده می شوند، در برابر فشار، نور، اشعه ماوراء بنفش و سایر تنش های محیطی کاملاً مقاوم هستند. علاوه بر این، آنها مواردی هستند که حداقل نیازهای نگهداری را دارند و می توان آنها را پس از نصب پوشید در حالی که هنوز دقیقاً مانند سنگ طبیعی رفتار می کنند. از دیگر ویژگی های این سنگ ها می توان به تک لایه بودن آنها، فشرده شدن و ارتعاش آنها در محیط خلاء و ترکیب آنها شامل درصد بالایی از دانه های به هم پیوسته حاصل از ترکیب سنگدانه های طبیعی سنگ اشاره کرد. اینها تنها بخشی از ویژگی هایی است که می توان به آنها اشاره کرد. خط تولید سنگ مصنوعی با استفاده از حداکثر عناصر ارگانیک و ترکیب مواد افزودنی شیمیایی مدرن، ما را قادر می سازد تا محصولاتی را مطابق با سفارش و ویژگی های مورد علاقه مصرف کننده تولید کنیم، به گونه ای که قدرت تزیین هر مکان داخلی یا خارجی را دارند. ساختمان. سنگ های مصنوعی تولید شده امروزه در برابر فشار، نور و اشعه ماوراء بنفش کاملاً مقاوم هستند.

___________________________________________________

_‌ مواد اولیه ای که در خطوط تولید سنگ های مصنوعی استفاده می شود به گونه ای انتخاب می شوند که برای استفاده در داخل و خارج ساختمان چه در کف و چه در نما مناسب باشند. این باعث می شود که سنگ های مصنوعی برای استفاده در هر دو کاربرد عالی باشند. استفاده از مواد سنگ طبیعی در ترکیب آن مانند سنگ مرمر، سنگ های کلسیتی، گرانیت و سنگ سیلیس به همراه سیمان و مقدار کمی آب به سنگ خاصیت می دهد که ۷۵ درصد از کیفیت سنگ طبیعی را دارا می باشد. این امر با فناوری ترکیبی ویبرا پرس و استفاده از مواد سنگ طبیعی در ترکیب آن امکان پذیر شده است. بله، مواردی که استاندارد در نظر گرفته می شوند مواردی هستند که با ساخت تمام شده اند، پارامترهای آنها نهایی شده است، ضخامت آنها کالیبره شده است و لبه های آنها ابزارآلات شده است. اینها محصولاتی هستند که آماده نصب هستند..

محصول مادی اصلی آن را می توان به دو دسته بزرگ در بازار تقسیم کرد:

_ سنگ‌های مصنوعی نمونه‌هایی از این مواد هستند که تا 90 درصد از ذرات معلق به هم متصل شده‌اند.

_____________________________________

_ دیگر ترکیبات مورد استفاده در تولید سنگ مصنوعی |

_______________________________________

_ فرمولاسیون رایگان سنگ مصنوعی

_ ارائه فرمول سنگ مصنوعی و روش تولید مرحله به مرحله

_ چگونه سنگ مصنوعی با کیفیت بالا تولید کنیم؟

_ نحوه تولید سنگ مصنوعی و مراحل تولید آن

_ راه اندازی خط تولید انواع سنگ مصنوعی

_ تجهيزات لازم جهت تولید سنگ مصنوعی

_ آموزش ساخت سنگ مصنوعی با کیفیت، بدون دستگاه و به روش ساده

_ قیمت تمام شده هر کیلو سنگ مصنوعی چقدر است ؟

_ تهیه مواد اولیه جهت تولید سنگ مصنوعی

_ آموزش آنلاين / مجوز تولید/ اداره صنایع / استاندارد / پشتیبانی / حداقل فضا / فضای لازم / تولید در منزل /مصالح ساختمانی / انواع شوینده خانگي / محصولات مراقبت خودرویی / وسایل نقاشی کودکان

_ تولید انواع محصولات ساختماني با کیفیت بالا و صرفه اقتصادی

_ فرمول تولید سنگ مصنوعی صفر تا صد با صرفه اقتصادی

_ نحوه استفاده از سنگ مصنوعی و عملکرد آن

_ تولید انواع مواد اولیه محصولات ساختماني با کیفیت عالی

_ نحوه ترکیب مواد اولیه و درصد دقیق آن

_ نحوه سفارش مواد اوليه جهت‌ تولید سنگ مصنوعی

_ تفاوت سنگ مصنوعی مرمر با سنگ مصنوعی کوارتز چیست؟

_ فرمول رایگان تولید سنگ مصنوعی

_ خاصیت هر کدام از مواد اولیه سنگ مصنوعی

_ چگونگي تولید سنگ مصنوعی کوارتز

_ آیا می‌توان سنگ مصنوعی را در منزل تولید کرد ؟

_ کسب و کار خانگی/ سود زیاد / بازار کار / فروش /

_ نحوه درست کردن سنگ مصنوعی چگونه‌‌ است؟

_ تولید انواع سنگ مصنوعی با حداقل‌ سرمايه

_ تولید رایگان سنگ مصنوعی به روش ساده با کيفيت بالا

_ آموزش ساخت انواع محصولات ساختماني با صرفه اقتصادی بالا

_ مراحل‌ ساخت و تولید سنگ مصنوعی

_ برای درست کردن سنگ مصنوعی به چه دستگاهی نیاز است ؟

_ آیا بدون دستگاه و تجهیزات می‌توان سنگ مصنوعی را تولید کرد ؟

_کیفیت سنگ مصنوعی به چه چیزی بستگی دارد؟

_ چگونه برای تولیدی کارگاه مجوز دریافت کنیم؟

_ ِطرح توجيهي چیست؟

_ چگونه سنگ مصنوعی با کیفیت بالا تولید کنیم؟