فرمول ساخت چسب صحافی

 

 

از تولیداتی است که کمتر به آن توجه شده,از این جهت تولید کننده ی آن به راحتی می تواند در بازار مانور نموده و تولیدات خود را به فروش برساند ,چرا که فروش  کالا شرط اول است....

تجهیزات ساده و فرمول قابل اجرا می تواند ضامن موفقیت و رشد تولید این محصول باشد.

 

 

 

 

فرمول چسب داغ ذوب برای صحافی کتاب

چکیده

این اختراع فرمولی از چسب ذوب داغ را برای صحافی کتاب آشکار می کند. فرمول چسب داغ ذوب برای اتصال کتاب با تشکیل ، از نظر جرم ، 3 تا 8٪ کلوفن ، 3 تا 8٪ رزین رزین ، 8 تا 15٪ موم پارافین ، 3 تا 5٪ موم پلی اتیلن ، 8 تا 15٪ موم ساسول ، 0.3 تا 0.8٪ آنتی اکسیدان ، 4 تا 7٪ پلی ایزوبوتیلن و تعادل رزین اتیلن-وینیل استات. چسب ذوب گرم تولید شده برای اتصال کتاب با توجه به فرمول دارای مزایای قوی بودن در گرانروی ، خوب بودن در درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر درجه حرارت پایین ، مقاومت در برابر اکسیداسیون و پیری ، کوتاه شدن در زمان پخت ، مناسب برای اتوماسیون اتصال اولیه کتابها و نشریات مختلف و کاربردی و سازگار با محیط زیست.

نوعی فرمول صحافی چسب از چسب ذوب گرم

رشته فنی

اختراع حاضر مربوط به زمینه چسب داغ است ، به ویژه نوعی صحافی چسب با فرمول چسب داغ است.

فناوری زمینه

حالت صحافی چسب سنتی متنوع ، صحافی سیمی و منگنه و غیره است ، روش فوق برای کتابها و نشریات دوره ای کاغذ کاربردی است ، اما بیشتر است و نیاز به اجرای صحافی صحافی عملیات خودکار ساده است که برای کاغذ مناسب نیست. و همچنین نقایصی وجود دارد مانند صحافی صحافی ، مشخصات در صحافی سیمی ، اصلی جذاب نیست. صحافی کامل نه تنها جلوه صحافی کتاب ها و نشریات را خوب می کند ، بلکه برای عملیات خودکار ساده قابل استفاده است ، از این رو به طور گسترده ای در صنعت صحافی چسب استفاده می شود. صحافی چسب خانگی معمولاً ادهن-وینیل استات (EVA) چسب ذوب داغ با چسب در حال حاضر است. عامل پوستی در ترکیب آن عمدتا رزین اتیلن-وینیل استات ، این استات وینیل استات مشترک است ( EVA) چسب ذوب گرم فقط می تواند رضایت کافی کاغذ را فراهم کند ، ویسکوزیته برای سفارش نیاز به چسب کتابها و نشریات دوره ای دارد ، بیشتر برای تعداد دانه r ، کتابها و مجلات ویسکوزیته خواستار تولید چسب پیری تاشو و سقوط وضعیت صفحه هستند. اگر چسب صحافی چسب واردات خارجی را انتخاب کنید ، گران است. بنابراین ، چسب ذوب گرم قوی ، درجه حرارت پایین مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ویسکوزیته ، پیری ضد اکسیدان و حفاظت از محیط زیست اقتصادی با روند توسعه چسب ، صحافی چسب می شود.

بازیابی حق ثبت اختراع را با توجه به مشکل فنی که باید در اختراع حاضر حل شود و راه حل فنی مورد استفاده در اختراع حاضر انجام دهید ، نتیجه آن برای بازیابی به شرح زیر است.

ثبت اختراع 1:

حق ثبت اختراع Xue Zhongkui است و شماره برنامه آن 201110348670.9 است. اختراع حاضر نوعی چسب داغ ذوب داغ اتصال ناپذیر است و قرار است توسط ماده اولیه نسبت وزن زیر ، رزین اتیلن-وینیل استات 25 ～ 35 ساخته شود ؛ پارافین 25 ～ 35؛ سولفونات کلسیم 4 ～ 8 ؛ پنتالین 20 ～ 30؛ آمید پلیمری 10 ～ 15 ؛ Hexanediamine 5 ～ 10. در حین تولید ، هر یک از اجزای فوق الذکر ذوب پس از گرم شدن ، هم زدن ، خنک کردن را مخلوط می کند. در هنگام صحافی کتاب ، مجلات و دوره های تنظیم مجدد در ترموسول ذوب غوطه ور می شوند ، پرس گرم محصول نهایی را دریافت می کند در 2 ثانیه در زمان 170 ℃. اختراع حاضر در زمان 200 dec تجزیه نمی شود ، بدون تغییر رنگ ، بوی غیر تحریک شده ، و نیروی محدود کننده قوی است ، و آب و هوای میکرو گرمایی سخت نمی شود ، شکنندگی ، پوست آسان نیست خاموش است و برای تولید همزمان خط آب مداوم جریان راحت است.

حق ثبت اختراع شرکت Wuxi City است که ده هزار ماده اتصال دهنده قدرت تولید برق است و شماره برنامه آن 201110089638.3 است. نوعی صحافی چسب متعلق به زمینه فنی آماده سازی اورتان با ذوب داغ پلی اورتان و روش تهیه آن است. اختراع حاضر در راکتور با ماده خالص قرار می گیرد و مواد افزودنی ملایم از پلیولهای پلی استر و گرما ، و تحریک کمتری از آب استخراج خلا، ، و سپس خنک کننده. پس از به دست آوردن گرمایش هگزامتیلن دی ایزوسیانات و دی فنیل متاندیسیوسیانات ، راکتور اضافه کنید ، واکنش پیش پلیمریزاسیون را تحت هم زدن خلا انجام دهید. برای انجام واکنش گسترش زنجیره ای پس از اتمام پیش پلیمریزاسیون ، زنجیره افزودنی اضافه کنید ، محصول را که تحت شرایط محافظت ازت از بین می رود ، ریخته ، بسته بندی کنید ، چسب محصول را به دست آورید که دارای اتصال مواد داغ پلی اورتان است. چسب ذوب گرم که این اختراع به دست می آورد دارای قدرت اتصال بالا است و مصرف کم است ، دارای ویژگی عالی حفاظت از محیط زیست ، مقاومت در برابر حلال ، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و پایین و عملکرد عالی در برابر فرسایش جوهر مقاوم در برابر روغن ، می تواند نیازهای اتصال کاغذهای مختلف را برآورده کند. روند فنی اختراع حاضر روش شناخته شده ای برای آن است ماهر در این هنر ، دارای سود اقتصادی مناسب و مناسب بودن برای چشم انداز تولید صنعتی است.

با بازیابی سند ثبت اختراع ، هیچ راهی برای تخریب هنر قبلی تازگی ثبت اختراع موجود وجود ندارد ، همچنین ترکیبات متقابل موجود نیز نمی توانند پرونده اختراع را از بین ببرند.

خلاصه اختراع

هدف از این اختراع این است که نوعی گرانروی قوی باشد ، زمان تنظیم سریع باشد ، صحافی چسب صحافی در برابر درجه حرارت بالا در دمای پایین ، پیری ضد اکسیدان با فرمول چسب ذوب گرم است.

 

برای تحقق هدف فوق ، راه حل فنی اتخاذ شده در اختراع حاضر: نوعی فرمول صحافی چسب چسب ذوب داغ است ، مشخص می شود که از رزین اتیلن-وینیل استات ، گل محمدی ، گلدان رز ، پارافین ، پلی اتیلن تشکیل شده است. موم ، موم طناب هاسکی ، آنتی اکسیدان ، پلی ایزوبوتن ، کسر توده مشترک بالای هر ترکیب به ترتیب عبارت است از: کلوفن 3٪ ～ 8٪ ، صمغ کلاف 3٪ ～ 8٪ ، پارافین 8٪ ～ 15٪ ، موم پلی اتیلن 3٪ 5٪ ، موم طناب هاسکی 8٪ ～ 15٪ ، آنتی اکسیدان 0.3٪٪ 0.8٪ ، پلی ایزوبوتن 4٪ ～ 7٪ ، رزین اتیلن-وینیل استات مازاد.

در فرمول توصیف شده ، جرم ترجیحی نسبت نسبت ترکیبات مختلف عبارت است از: گل محمدی 5٪ ، صمغ روزین 5٪ ، پارافین 10٪ ، موم پلی اتیلن 4٪ ، موم طناب هاسکی 10٪ ، آنتی اکسیدان 0.5٪ ، پلی ایزوبوتن 5.5٪ ، رزین اتیلن وینیل 60٪

در مجموع ، در مقایسه با هنر قبلی ، اثر مفید این اختراع به شرح زیر است: پلی ایزوبوتن حاوی رزین اتیلن-وینیل استات در فرمول (1) ، پلی ایزوبوتن دارای ثبات نوری در ویسکوزیته و برتری افسانه است ، سفید آب ، شفاف روشن ، تقاضای محصول چسب بی رنگ را برآورده می کند ، بنابراین درگیری پلی ایزوبوتن باعث بهبود ویسکوزیته صحافی چسب با چسب ذوب داغ در کل می شود.

(2) موم پلی اتیلن که به فرمول اضافه می کند زیرا دارای مقاومت در برابر زمستان ، مقاومت در برابر حرارت ، مقاومت در برابر مواد شیمیایی خوب است ، در نتیجه باعث می شود صحافی چسب دارای درجه حرارت بالا مقاوم در برابر درجه حرارت پایین مقاومت در برابر خوردگی با چسب ذوب گرم است.

(3) همچنین با آنتی اکسیدان در فرمول اضافه می شود ، آنتی اکسیدان می تواند صحافی چسب در دمای بالا را برای اکسیداسیون ، تجزیه ، رنگ متغیر با چسب ذوب داغ دشوار کند.

علاوه بر این ، صحافی چسب تولید پر کردن نسخه با توجه به اختراع حاضر با استفاده از چسب ذوب داغ تنظیم سریع ، قابل اجرا برای انواع کتاب ها و نشریات دوره ای صحافی بی سیم خودکار ، حفاظت از محیط زیست اقتصادی است.

تجسم

برای اینکه افراد ماهر در این زمینه بتوانند از نظر فنی تکنیک بهتر این اختراع را درک کنند ، اختراع حاضر را در زیر با تجسم خاص توصیف کنید ، شرح این قسمت فقط مثال زدنی و توضیحی است ، اگر محدودیتی برای محافظت از محدوده اختراع حاضر

تجسم 1

نوعی فرمول صحافی چسب از چسب ذوب گرم ، از رزین اتیلن-وینیل استات ، گل محمدی ، کلموم صمغی ، پارافین ، موم پلی اتیلن ، موم طناب هاسکی ، آنتی اکسیدان ، پلی ایزوبوتن تشکیل شده است ، به ترتیب تراکم مشترک بالای هر ترکیب: 3٪ ، صمغ رزین 3٪ ، پارافین 8٪ ، موم پلی اتیلن 3٪ ، موم طناب هاسکی 8٪ ، آنتی اکسیدان 0.3٪ ، پلی ایزوبوتن 4٪ ، مازاد رزین اتیلن-وینیل استات.

تجسم 2

نوعی فرمول صحافی چسب از چسب ذوب گرم ، از رزین اتیلن-وینیل استات ، گل محمدی ، کلموم صمغی ، پارافین ، موم پلی اتیلن ، موم طناب هاسکی ، آنتی اکسیدان ، پلی ایزوبوتن تشکیل شده است ، توده مشترک بالای هر ترکیب به ترتیب: 8٪ ، صمغ رزین 8٪ ، پارافین 15٪ ، موم پلی اتیلن 5٪ ، موم طناب هاسکی 15٪ ، آنتی اکسیدان 0.8٪ ، پلی ایزوبوتن 7٪ ، مازاد رزین اتیلن-وینیل استات.

تجسم 3

نوعی فرمول صحافی چسب از چسب ذوب گرم ، از رزین اتیلن-وینیل استات ، گل محمدی ، کلموم صمغی ، پارافین ، موم پلی اتیلن ، موم طناب هاسکی ، آنتی اکسیدان ، پلی ایزوبوتن تشکیل شده است ، به ترتیب تراکم مشترک بالای هر ترکیب: 4٪ ، صمغ رزین 4٪ ، پارافین 13٪ ، موم پلی اتیلن 3.5٪ ، موم طناب هاسکی 9٪ ، آنتی اکسیدان 0.4٪ ، پلی ایزوبوتن 5٪ ، مازاد رزین اتیلن-وینیل استات.

تجسم 4

نوعی فرمول صحافی چسب از چسب ذوب گرم ، از رزین اتیلن-وینیل استات ، گل محمدی ، کلموم صمغی ، پارافین ، موم پلی اتیلن ، موم طناب هاسکی ، آنتی اکسیدان ، پلی ایزوبوتن تشکیل شده است ، به ترتیب تراکم مشترک بالای هر ترکیب: 6٪ ، صمغ رزین 6٪ ، پارافین 11٪ ، موم پلی اتیلن 4.5٪ ، موم طناب هاسکی 13٪ ، آنتی اکسیدان 0.6٪ ، پلی ایزوبوتن 6.5٪ ، رزین اتیلن-وینیل استات مازاد

تجسم 5

نوعی فرمول صحافی چسب از چسب ذوب گرم ، از رزین اتیلن-وینیل استات ، گل محمدی ، گلدان رز ، پارافین ، موم پلی اتیلن ، موم طناب هاسکی ، آنتی اکسیدان ، پلی ایزوبوتن تشکیل شده است ، به ترتیب تراکم مشترک بالای هر ترکیب: 5٪ ، صمغ رزین 5٪ ، پارافین 10٪ ، موم پلی اتیلن 4٪ ، موم طناب هاسکی 10٪ ، آنتی اکسیدان 0.5٪ ، پلی ایزوبوتن 5.5٪ ، رزین اتیلن-وینیل استات 60٪.

صحافی چسب تولید با توجه به فرمول فوق با ویسکوزیته چسب ذوب داغ ، دمای پایین مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ، پیری ضد اکسیدان ، زمان تنظیم سریع ، قابل استفاده برای انواع کتابها و نشریات دوره ای صحافی های بی سیم خودکار ، حفاظت از محیط زیست اقتصادی است.

باید اثبات شود ، در این مقاله اصطلاحات "شامل" ، "شامل" یا هر نوع دیگری از آن در نظر گرفته شده است که شامل غیر قابل استثنا باشد ، در نتیجه فرایند ، روش ، مقاله یا تجهیزات متشکل از یک سری عناصر اصلی را نه تنها تشکیل می دهد کدام عنصر کلیدی است ، اما همچنین شامل سایر عناصر اصلی است که به وضوح ذکر نشده است ، یا همچنین به عنوان عنصر اصلی ذاتی این فرایند ، روش ، مقاله یا تجهیزات گنجانده شده است. در شرایطی که محدودیت بیشتری ندارد ، عنصر کلیدی که با دستور محدود می شود "شامل ..." ، و در فرآیند ، روش ، مقاله یا تجهیزاتی که شامل عنصر اصلی هستند و همچنین دارای عناصر مشابه دیگری هستند ، مانع نمی شود.

مورد خاص مورد استفاده در اینجا اصل اختراع و تجسم ذکر شده است ، توضیحات تجسم فوق فقط برای کمک به درک روش اختراع حاضر و مفهوم اصلی آن استفاده می شود. مورد فوق تنها تجسم ترجیحی این اختراع است ، باید قابل درک است که ، ظرافت به دلیل بیان واقعی ، و از نظر عینی ساختار بتن نامحدودی وجود دارد ، برای افراد ماهر در این زمینه ، تحت پیش شرطی که از اصل اختراع جدا نشود ، همچنین می تواند برخی از پیشرفت ها ، روتوش یا تغییرات را ایجاد کند ، همچنین مشخصات فنی فوق الذکر می تواند توسط حقوق ساخته شود. اینها باعث بهبود رتوش ، تغییر یا ترکیب می شوند ، یا مستقیماً در موارد دیگر اعمال می شوند بدون اینکه طرحی را که اختراع کرده و طرح فنی را بهبود ببخشند ، همه باید به عنوان محدوده حفاظتی این اختراع در نظر گرفته شوند.

جدول 1. تعاریف رایج صنعت صحافی

هر روز ، با یکی از سختگیرترین کاربردهای چسبندگی تماس می گیریم: کتاب. چسب ها در ساخت کتاب ها عمدتا برای صحافی استفاده می شوند ، اما برای ساخت جلد جلد جلد سخت نیز استفاده می شود. صحافی برای محصول بسیار متداول نیاز به راه حل های چسبنده پیچیده دارد.

 

برخی از کاربردهای صحافی کتاب به ترکیب خاصی از قدرت چسب ، تاک ، سرعت خشک شدن و سایر خصوصیات نیاز دارند. با توجه به اینکه محصولات نهایی شامل مجلات ، کاتالوگ ها ، بروشورها و موارد دیگر است ، تعداد بسترها ، پوشش ها و استفاده نهایی ممکن است بی حد و حصر باشد. چسب های صحافی باید قابلیت استفاده در فرآیندهای کم هزینه و سرعت بالا را داشته باشند و همچنین بتوانند از شرایط نگهداری طولانی مدت و فشارهای مکرر در امان بمانند.

 

امروز به دلیل تقاضای قابل توجهی که از چسب ها می شود ، صدها فرم صحافی کتاب در بازار موجود است. با این حال ، چسب های صحافی مدرن فقط از چند خانواده تولید می شوند: امولسیون ، ذوب داغ و ذوب گرم واکنش پذیر. در این مقاله مقدمه ای در مورد فرآیندها و چسبهای استفاده شده در این صنعت ارائه شده است. فرمول بندی های متعارف و همچنین پیشرفت های نوآورانه مورد بحث قرار خواهد گرفت. تعاریف مهم مورد استفاده در صنعت صحافی در جدول 1 آمده است.

 

فرآیندهای چسب صحافی

امروزه از دو روش عمده صحافی تجاری استفاده می شود: صحافی سنتی و کامل (یا اتصال چسبنده). تنوع بسیاری نیز برای هر یک از این تکنیک ها وجود دارد. صحافی سنتی معمولاً در کتابهای گالینگور یا جلد سخت استفاده می شود. با این حال ، به دلیل تولید چسب های با دوام تر ، از صحافی کامل (که در اصل برای کتاب های جلدی ساخته شده است) استفاده می شود. در حقیقت ، صحافی کامل یکی از اشکال اتصال چسب است.

در صحافی کامل ، چسب به تنهایی برای اتصال صفحات کتاب به هم و ضمیمه جلد کتاب استفاده می شود. اگر برای ساخت کتاب فقط از یک برنامه چسب استفاده شده باشد ، آن را "فرآیند یک شات" می نامند. هنگامی که به دو کاربرد چسب نیاز است ، این یک "فرایند دو شات" است. در فرآیند دوم ، اولین کاربرد چسب ، پایه های کتاب را به هم متصل می کند. این چسب گاهی اوقات به عنوان چسب "آغازگر" نیز شناخته می شود. دومین کاربرد چسب برای اتصال جلد کتاب به ستون فقرات کتاب استفاده می شود. از این چسب به عنوان چسب "روکش" یاد می شود.

 

فرآیند صحافی کامل یک فشرده شامل مراحل زیر است.

امضاها (یک گروه 16 یا 32 صفحه ای دوتایی که در مرکز تا شده اند) به ترتیب مناسب جمع می شوند.

ستون فقرات یا ستون فقرات کتاب "خرد کردن" یا "خشن" شدن را دریافت می کند تا چسب بتواند به داخل کاغذ نفوذ کند.

یک پوشش چسب برای اتصال دائمی برگها به همراه پوشش اعمال می شود.

خشونت گام مهمی در این روند است. مقاوم سازی با چیدن و ایمن سازی امضاها و سپس استفاده از ایستگاه فرز برای برداشتن چند میلی متر کاغذ اتفاق می افتد. فرز همچنین شکافهای کم عمق ستون فقرات بلوک متن را برش می دهد. سپس چسب با دقت از نظر وزن تعیین شده روی پوشش ، با دقت به گروه امضای خشن اعمال می شود. سرانجام ، بلوک بر روی یک پوشش انتظار قرار می گیرد که در ستون فقرات پیچیده و بسته می شود تا زمانی که چسب سخت شود.

 

انتخاب کاغذ نیز برای موفقیت در صحافی کامل بسیار مهم است. ذخایر کاغذی مدرن مواد پرکننده بیشتری و فیبر کاغذ و دانه کمتری دارند ، به این معنی که آنها به خشن شدن ستون فقرات استثنایی نیاز دارند. ذخایر پوشش داده شده با آب نیز می توانند گاهی چسبندگی را تحت تأثیر قرار دهند.

صحافی کامل از محبوبیت بیشتری در بین انواع کتابها (جلد کاغذی ، مجلات و مجلات ، و همچنین کتابهای سنتی سخت و ضخیم و سخت) برخوردار است. این یک فرآیند کاملاً مکانیزه با تجهیزات ویژه شده است. با این حال ، بسیاری از افراد در صنعت هنوز هم معتقدند که صحافی کامل یک هنر است ، در درجه اول به دلیل بسیاری از عوامل موثر در موفقیت.

 

برای رقابتی بودن ، مراحل متعدد لازم برای صحافی کتاب باید ارزان و با سرعت بسیار بالا انجام شود. در نتیجه ، چسب های ذوب گرم نسبت به امولسیون های چسب ، به ویژه برای مشاغل تولید طولانی مدت ، به یک موقعیت رقابتی قوی رسیده اند. ذوب گرم این قابلیت را دارد که حداقل 30٪ سریعتر اجرا شود. عمليات جمع آوري بخشهاي كتاب ، مرتب كردن پشت ، استفاده از چسب ذوب داغ ، بستن جلد و برش دادن طرفين باقيمانده كتاب به طور كلي بايد در مدت زمان كمتر از 10 ثانيه انجام شود.

 

 

جدول 2. چسب صحافی

انواع چسب صحافی

در یک زمان ، چسب های نشاسته ای و حیوانی چسب های صحافی صحافی کتاب بودند. این مواد به تدریج با چسب های گرم ذوب و امولسیون جایگزین شده اند. با این حال ، بسته بندی های با کیفیت پایین (به عنوان مثال ، دفترچه تلفن ، کاتالوگ سفارشات پستی و غیره) هنوز هم ممکن است به این محصولات چسب قبلی متصل شوند. جدول 2 لیستی از انواع چسب را که معمولاً در کارهای مختلف ساخت کتاب استفاده می شود ، ارائه می دهد. چسب هایی که در حال حاضر در صحافی استفاده می شود به سه دسته تقسیم می شوند: امولسیون های پایه آب ، ذوب گرم و ذوب گرم واکنش پذیر (یا "ذوب گرم").

 

چسب های صحافی مدرن امروزه اغلب بر پایه کوپلیمرهای اتیلن مانند امولسیون های وینیل استات اتیلن (VAE) یا ذوب گرم اتیلن وینیل استات (EVA) ساخته می شوند. در هر دو نوع ، بخشهای پلیمر اتیلن در مولکول انعطاف پذیری را ایجاد می کند ، در حالی که گروههای استر آویز (استات) یک پلیمر بی شکل و شیمیایی را تولید می کنند که برای چسبندگی خوب مورد نیاز است. در چسب های ذوب گرم واکنش پذیر ، پلیمر پایه به طور کلی پلی اورتان است. از جانب

این ستون فقرات ، چسب به قدرت و انعطاف پذیری پی می برد.

 

 

جدول 3. فرمول بندی شروع برای چسب صحافی PVAc قابل انعطاف

چسب صحافی مبتنی بر امولسیون

چسبهای امولسیونی بر پایه آب اغلب بر پایه هموپلیمرهای پلی وینیل استات (PVAc) یا کوپلیمرهای وینیل استات اتیلن (VAE) ساخته می شوند. چسب های VAE به دلیل انعطاف پذیری ذاتی و بدون نرم کننده های خارجی ، معمولاً ترجیح داده می شوند. این چسب های پایه آب اغلب در فرآیندهای اتصال سنتی استفاده می شوند ، و همچنین به عنوان چسب آغازگر در اتصال کامل دو شات استفاده می شود ، به ویژه هنگامی که چسب پوشش یک چسب ذوب گرم است.

 

با استفاده از چسب های امولسیونی ، حامل آب نفوذ بسیار خوبی در کاغذ ایجاد می کند. نفوذ پیوند محکم لازم برای چسباندن کتاب را فراهم می کند. این به طور کلی در ویژگی های خمشی و کشش برتر منجر می شود ، و باعث می شود چسب های امولسیون سرد با دوام ترین روش اتصال چسب باشد. در نتیجه ، چسبهای امولسیونی در صحافی سنتی استفاده می شوند ، حتی اگر فرآیند کندتری نسبت به ذوب گرم داشته باشند.

 

چسب های امولسیونی به حالت نیمه نرم تبدیل می شوند ، که به انعطاف پذیری ستون فقرات اجازه می دهد برخلاف بیشتر چسب های داغ. در دمای شدید سرما چسبهای امولسیونی ترک نمی خورند. با این حال ، آنها قدرت کشش صفحه نسبتاً ضعیفی دارند. یعنی می توان به راحتی صفحات را بیرون کشید.

 

از امولسیون PVAc به عنوان چسب صحافی استفاده شده است. بدون هیچ نرم کننده ، پس از مدتی سخت و شکننده می شوند. افزودن نرم کننده باعث نرم شدن پلیمر PVAc و از بین رفتن تردی می شود. فرمول چسب PVAc معمولی برای صحافی در جدول 3 ارائه شده است.

هموپلیمرهای پلاستیکی شده خارجی ، مانند PVAc ، به طور کلی پیوندهای قوی تری نسبت به کوپلیمر پلاستیکی داخلی فراهم می کنند. دلیل این امر این است که با مهاجرت نرم کننده به داخل محیط یا مواد کاغذی در هنگام پیری ، امولسیون پلاستیکی شده خارجی سخت می شود. این منجر به افزایش تقریباً 100 درصدی مقادیر کشش می شود. اگرچه این افزایش قدرت با گذشت زمان تثبیت می شود ، اما از بین رفتن نرم کننده می تواند به سایر خصوصیات مانند انعطاف پذیری و مقاومت در برابر دمای سرما آسیب برساند.

 

استفاده از چسب های صحافی امولسیون به دلیل محتوای جامد کم و ویژگی های کف آن ، دشوار است. در صورت استفاده نادرست ، آنها همچنین می توانند نتایج متناقضی را به همراه داشته باشند. با این حال ، چسب های امولسیونی کتاب هایی را فراهم می کنند که می توانند صاف باشند. آنها علاوه بر کتابهای سنتی که بیشتر به طور سنتی استفاده می شوند ، بیشتر در دفترچه تلفن و سهام بسیار متخلخل استفاده می شوند.

 

 

جدول 4. فرمول بندی اولیه برای چسب داغ ذوب EVA

چسب صحافی داغ ذوب

اصطلاح "صحافی کامل" در سال 1911 برای توصیف کاربرد چسب ذوب داغ در فرآیند صحافی ایجاد شد. در آن زمان ، ذوب های گرم سعی در غلبه بر معایب چسب های امولسیونی داشتند و در عین حال ویژگی های مطلوب قدرت کشش و انعطاف پذیری را حفظ می کردند. نیروی محرکه به سمت چسبهای ذوب گرم سرعت بالا ، حداقل اتلاف و هزینه نسبتاً کم آنها بود.

چسب های ذوب داغ چنان پیشرفت کرده اند که اکنون اصطلاح "اتصال کامل" برای توصیف همه اتصال چسب ، نه فقط بخش ذوب گرم ، استفاده می شود. چسب های صحافی داغ ذوب اغلب بر اساس کوپلیمرهای اتیلن وینیل استات (EVA) ساخته می شوند. با این حال ، کوپلیمرهای بلوک استایرن (SBC) و پلی اورتان ها نیز در بازار قد و قامت خوبی پیدا می کنند.

 

در چسب های صحافی داغ ذوب ، انعطاف پذیری بسیار ارزشمند است. بسیاری از پلیمرهای ذوب گرم معمولی نسبتاً سخت هستند. گرانروی ذوب پایین نیز یک الزام است ، زیرا این امر به طور کلی با قدرت کشش صفحه ارتباط مثبت دارد. در نتیجه ، به طور کلی از پلیمرهای ذوب داغ با وزن مولکولی بالا به عنوان یک پلیمر پایه در فرمولاسیون چسب همراه با انواع نرم کننده ها ، واکس ها ، آنتی اکسیدان ها و اصلاح کننده های دیگر استفاده می شود.

 

درجه حرارت چسب در این برنامه بسیار مهم است زیرا مستقیماً بر مدت زمان "باز" ماندن گرم ذوب داغ در فرآیند تولید تأثیر می گذارد. اگر ذوب گرم به اندازه کافی داغ نباشد ، زمان باز شدن خیلی کوتاه خواهد شد و جلد کتاب به درستی نمی چسبد. اگر خیلی گرم باشد ، گرانروی چسب بسیار نازک خواهد بود و باعث تراوش بیش از حد و مشکلات دیگر می شود.

 

از واکس ها اغلب برای کاهش ویسکوزیته چسب و خصوصیات انسداد استفاده می شود. واکس های میکروکریستالی نرم و ذوب شده ، انعطاف پذیری را بهبود می بخشند. مایکرومکس های سخت و ذوب شده و واکس های مصنوعی باعث بهبود خصوصیات دمایی بالا می شوند. از نرم کننده های مهاجر می توان برای کاهش موقت ویسکوزیته چسب تا حد قابل قبول استفاده کرد. پس از پیری ، نرم کننده به داخل کاغذ مهاجرت می کند و چسب سخت تر از حد نرمال به عنوان اتصال باقی می ماند.

اتیلن وینیل استات

EVA های ذوب داغ از ترکیبی از کوپلیمرهای ترموپلاستیک جامد ، رزین ها و واکس های نرم کننده ساخته می شوند که وقتی در عملیات صحافی اعمال می شوند با گرانروی مناسب عمل می کنند. چسب های EVA خاصیت چسبندگی بالایی را نشان می دهند اما از همه مهمتر ، به دلیل ویژگی ذوب داغ آنها به سرعت تنظیم می شوند.

 

پس از استفاده ، چسبهای EVA به سختی صفحات را بهم متصل می کنند. فرمولاسیون های مدرن EVA دارای قدرت کشش صفحه و ویژگی های خمشی برابر با چسب های امولسیونی هستند. فرمولاسیون های مدرن EVA قادر به اتصال طیف وسیعی از مواد کاغذی نسبت به فرمولاسیون های قدیمی هستند و در طی روند پیری دیگر به همان اندازه تجزیه شیمیایی نمی شوند. EVA به اندازه کافی همه کاره است که می تواند هم در اتصال های سنتی و هم در چسب استفاده شود. به عنوان مثال ، می توان از یک چسب ذوب داغ "گرد" برای ایجاد یک ستون فقرات گرد در یک اتصال سنتی استفاده کرد.

 

EVA ها در انبارهای خیلی سرد ذخیره می شوند. با این حال ، برخی از فرمولاسیون های جدید ، با نرم کننده ها و اصلاح کننده های مناسب ، انعطاف پذیری خوبی دارند و حتی برای کارهای اتصال چسب مسطح مناسب نیز مناسب هستند. راهنماهای مربوط به فرمولاسیون چسب های داغ ذوب EVA منتشر شده است .1 فرمولاسیون نقطه شروع معمولی یک چسب ذوب گرم EVA برای صحافی در جدول 4 نشان داده شده است.

 

 

جدول 5. چسب های مونتاژ داغ ذوب SBS برای صحافی

کوپلیمرهای بلوک استایرن

چسب های ذوب داغ SBC استحکام پیوند بسیار خوبی را برای انواع مختلفی از مواد کاغذی از جمله کاغذ روکش شده از خود نشان می دهند. ساختار مولکولی شبکه آنها به آنها امکان می دهد درجه ای از اتصال متقاطع فیزیکی را نشان دهند که مقاومت در برابر دمای بالا و پایین ، مقاومت در برابر خزش و انعطاف پذیری عالی را فراهم می کند. آنها همچنین به دلیل م thermلفه ترموپلاستیک مجموعه ای بسیار سریع را ارائه می دهند.

چسبهای ذوب گرم مبتنی بر SBC اغلب برای بهبود چسبندگی به ستون فقرات کتاب نیاز به استفاده از آغازگر پایه آب دارند. به این ترتیب ، از چسب های ذوب داغ مبتنی بر SBC اغلب در ساخت کتاب های گرد گردن استفاده می شود. چسب های مبتنی بر SBC ترکیبی خوب از کم هزینه ، چسبندگی ، خصوصیات فیزیکی و مشخصات پردازشی هستند.

 

مشخص شده است که یکی از بهترین SBC ها برای صحافی یک کوپلیمر بلوک شعاعی است که دارای محتوای استایرن حدود 35٪ از نظر وزنی ، رزین های ضدعفونی کننده و حداقل یک ماده رقیق کننده موم است. این ماده رقیق کننده مومی معمولاً یا موم پارافین است یا موم ریز بلور. فرمول چسب ذوب داغ استایرن-بوتادین-استایرن (SBS) برای صحافی در جدول 5 نشان داده شده است.

 

ذوب داغ پلی اورتان واکنش پذیر

چسب های داغ گداخته پلی یورتان نسبتاً جدیدی در صحافی دارند. این مواد در اصل در دهه 1980 برای استفاده در مبلمان و اتومبیل تولید می شدند ، این یکی از محکم ترین چسب های موجود برای اتصال است. چسب های پلی اورتان ذوب داغ از پلیمرهای جامد با نقطه ذوب پایین تر از چسب های داغ ذوب هستند. پیش پلیمرها از پلیولهای جامد و ایزوسیانات تولید می شوند و تعداد کمی از گروه های ایزوسیانات آزاد را دارند. مقاله های مختلفی که شامل جزئیات فرمولاسیون در مورد چسب های گرم ذوب پلی اورتان هستند ، موجود است

 

ذوب گرم PUR به طور مشابه ذوب گرم متداول اما در دماهای پایین تر (یعنی 120-150 درجه به جای 170-180 درجه) اعمال می شود. چسب وقتی از حالت مذاب به حالت جامد خنک می شود سریع می بندد و در آن مرحله استحکام مناسبی دارد. با این وجود ، چسب به دلیل واکنش شیمیایی که بین پلی اورتان و رطوبت محیط ایجاد می شود ، به مقاومت خود ادامه می دهد. پس از اتمام ترمیم (به طور کلی در 24 تا 48 ساعت) ، پیوند بسیار بهتر از ذوب گرم معمولی است - با دو برابر مقاومت. با توجه به اتصال متقاطع حاصل از واکنش رطوبت ، ذوب گرم PUR همچنین در برابر ذوب مجدد ، ترک خوردگی سرما و رطوبت بسیار مقاوم است

 

همانطور که انتظار می رود بزرگترین عیب ذوب داغ PUR این است که کتابها نباید از نظر استحکام تا 24 ساعت پس از استفاده از چسب آزمایش شوند. همچنین ، تجهیزات کاربردی و فرمولاسیون چسب ، نسبت به محصولات EVA ، گران هستند.

 

برای افزایش سرعت تولید ، ذوب داغ PUR مخصوص تسریع شده تولید شده است. به طور کلی ، از کاتالیزورهای اندام فلزی برای تسریع بهبود استفاده می شود و بهبود کامل آن می تواند طی چند ساعت انجام شود. به همین دلیل ، صفحات کتاب پیوندی را می توان پس از مدت کوتاهی فقط آزمایش کرد.

 

پلی یورتان با تمام ذخایر کاغذ از جمله مواد مصنوعی و مواد پوشش داده شده با اشعه ماورا بنفش به خوبی کار می کند. چسب های داغ ذوب PUR انعطاف پذیرتر از چسب های EVA هستند ، و آنها را به گزینه ای محبوب برای کاربردهای اتصال چسب مسطح تبدیل می کند. چسبهای PUR به دلیل دمای کم کاربردشان باعث ایجاد تاب در بستر نمی شوند و می توان آنها را در یک پوشش نازک و یکنواخت اجرا کرد. این کمک می کند تا از خارهای مواج و مشکلات دیگری که می تواند با ذوب داغ با ویسکوزیته بالاتر همراه باشد جلوگیری کند.

 

 

جدول 6. ویژگیهای مهم عملکرد کتابها

مشخصات و الزامات

از ویژگیهای مهم عملکرد کتابها می توان به ویژگیهای انعطاف پذیری صفحه ، صفحه تخت ، صفحه منعطف ، ترک خوردگی ، آسان باز و ستون فقرات اشاره کرد (جدول 6 را ببینید).

 

برای عملکرد مطلوب ، چسب باید دارای انعطاف پذیری عالی ، مقاومت (بدون سختی) و مقاومت در برابر خستگی باشد. این خصوصیات باید در مدت زمان طولانی در دمای بالا (60 درجه) حفظ شوند. در صنعت صحافی ، از چسب معمولاً به عنوان چسب مونتاژ حساس به فشار استفاده نمی شود. تك معمولاً در صنعت صحافی كمتر از سایر صنایع مورد توجه است. در واقع ، tack اغلب مورد نظر نیست و یک عامل غیر مسدود کننده در فرمولاسیون گنجانده خواهد شد.

به طور کلی ، در هنگام تصمیم گیری چسب ، اتصال دهنده های چسب از نظر قدرت ، نه انعطاف پذیری خطا می کنند. از آنجا که قدرت از اهمیت بالایی برخوردار است ، صحافی های خوب همه مشاغل را در حال اجرا آزمایش می کنند. استاندارد صنعت برای قدرت کشش صفحه 2.5 پوند در هر اینچ آستر است.

 

نتیجه

اگرچه امروزه چسب های صحافی بسیار برتر از چسبهای استفاده شده در چند دهه پیش است ، صنعت صحافی همچنان خواستار افزایش کارایی تولیدکنندگان چسب است. به طور خاص ، در ویژگی های خشک کردن ، استحکام باند ، انعطاف پذیری ، حفظ شکل و قابلیت انعطاف پذیری هر دو چسب صحافی امولسیون آبی و ذوب گرم مورد نیاز است.

مشترک شوید

 

 

 

Email-icon-100

 

من می خواهم از شما بشنوم. به من بگویید که چگونه می توانیم پیشرفت کنیم.

 

مدیر و مدیر عامل BNP رسانه ، Tagg هندرسون

 

مقالات اخیر توسط ادوارد پتری

فرمولاسیون چسب های حساس به فشار مایع در برابر اشعه ماورا بنفش

چسب های ضد حریق

پلیمرهای قابل تجزیه در سیستم های چسبنده

اول ایمنی

ادوارد ام. پتری نماینده SpecialChem است.

مقالات مرتبط

چند گزینه و تحولات اخیر در چسب های صحافی کتاب چیست؟

صحافی ، نجاری و بسته بندی در میان صنایع که از مزایای آن بهره مند می شوند

هنکل: چسب صحافی

فرمولاسیون چسب های حساس به فشار مایع در برابر اشعه ماورا بنفش

محصولات مرتبط

فناوری چسب ها و محصولات حساس به فشار

 

 

چسب و چسب برای صحافی کتاب ها

اگر به دنبال راه حل های اتصال چسب با کیفیت بالا برای صحافی کتاب و سایر کاربردهای مشابه هستید ، به مکان مناسب رسیده اید. USAdhesives از سال 1973 در زمینه تهیه چسبهای عالی برای طیف وسیعی از کاربردها فعالیت کرده است و با محصولات ما که اکنون بصورت آنلاین در دسترس است ، شما می توانید هر زمان که بخواهید به راحتی چسب های صحافی را خریداری کنید.

 

چسب ما برای صحافی به طور خاص برای ارائه قدرت و دوام ساخته شده است بنابراین مشتریان اطمینان می دهند که صفحات بدون توجه به دفعات استفاده از کتاب در جای خود باقی می مانند. چه صفحاتی را برای ایجاد کتاب الزام آور کنید و چه برگهایی را که سست شده اند کنار هم قرار دهید ، خواهید فهمید که چسب های کتاب ما بهترین راه حل برای این اهداف هستند.

 

چسب برای صحافی کتاب ها

 

محصولات صحافی کتاب چسب ما انواع مختلفی دارند که هرکدام از آنها دارای ویژگی های خاصی برای رفع انواع نیاز صحافی هستند. برای اینکه راحت تر انتخاب کنید کدام یک برای شرایط خاص شما مناسب است ، ما محصولات اتصال دهنده چسب خود را به همراه شرح مختصر هر یک از آنها مرتب کرده ایم.

 

بنابراین به عنوان مثال ، اگر به BB-1 نگاه کنید ، می توانید با توجه به توصیف آن ، به راحتی بدانید که برای چه چیزی بهتر است. اگر به دنبال چسب تمام در صحافی هستید ، BB-1 همان چیزی است که ما توصیه می کنیم. از این می توانید برای پوشش دهی ، دامن زدن ، ساخت مورد و لمینیت استفاده کنید.

 

اگر می خواهید با دست چسب بزنید ، BB-5 را توصیه می کنیم. این محصول صحافی کتاب چسب برای پوشش دهی ایده آل است. این به ویژه فرموله شده است که به عنوان یک خمیر محفظه قوی عمل می کند.

 

برای صحافی ماشینی ، ما یک خمیر نشاسته مخصوص برای این منظور داریم. خمیر BB-6 برای مواد بدون پوشش بهتر است و برای استفاده در کنار دستگاه دوخت و تاشو بیش از حد توصیه می شود.

 

حال ، اگر آنچه شما نیاز دارید چسب کتهای کتاب و تعمیرات است ، نگاهی به BB-11 بیندازید. این چسب با فرمول استات پلی وینیل یکی از محبوب ترین محصولات ما برای تعمیرات کتاب و کت های کتاب است.

 

در آخر ، برای تعمیر اساسی کتاب روی کاغذ ، ما توصیه می کنیم از محلول اتصال چسب BB-10 استفاده کنید. این را می توانید روی بسترهای کاغذی و اکثر مواد با روکش سبک استفاده کنید.

سوالات

 

ما از سوالات و پرسش های مربوط به راه حل های اتصال چسب یا سایر محصولات خود استقبال می کنیم. می توانید از طریق ایمیل به آدرس این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید با ما تماس بگیرید یا از طریق شماره 1-312-829-7483 یا از طریق شماره تلفن رایگان: 1-844-694-5666 با ما تماس بگیرید. ما همچنین یک فرم تماس با ما در وب سایت خود داریم که به شما امکان می دهد پیامی را مستقیماً در سایت ما بگذارید. به سادگی فرم را تکمیل کرده و روی ارسال کلیک کنید.

 

ما از سفارشات ایالات متحده و بین المللی استقبال می کنیم و پذیرای سفارشات کوچک و بزرگ هستیم ، بنابراین شما می توانید به راحتی چسب کتابهای صحافی را به مقدار مورد نیاز خود از ما بگیرید.

 

در زیر لیستی از محبوب ترین چسب های استفاده شده برای استفاده از چسب ، روکش ، جعبه سازی ، پوشش 3 بال ، چسباندن ، تعمیر کتاب و سایر کاربردهای صحافی کتاب است.

 

در صورت تمایل فرمول های دیگر در صورت تمایل با ما تماس بگیرید. همچنین ، کارکنان توسعه ما می توانند چسب جدیدی برای پاسخگویی به نیازهای منحصر به فرد شما ایجاد کنند.

مورد # توضیحات

 

BB-1

برای استفاده های متعدد مانند پوشش دهی ، نوک دهی ، ساخت مورد و لمینیت ساخته شده است. چسبندگی عالی برای لایه های سخت چسبنده ، از جمله ، اما محدود نمی شود به کاغذ روکش شده ، وینیل و تخته. قادر است در نوارهای 1/4 "به خود بچسبد.

 

شفاف ، سریع تنظیم شده ، pH انعطاف پذیر ، خنثی و فاقد VOC است.

BB-2 یک ویسکوزیته نازک ، کوپلیمر بر پایه آب با چسبندگی برجسته به اکثر سهام موجود در صنعت اتصال. مزایا عبارتند از: برگشت پذیری آب ، زمان تنظیم سریع ، انعطاف پذیری دائمی ، خصوصیات pH بدون اسید و خنثی.

یک چسب کوپلیمر اصلاح شده متنوع ، متوسط و متنوع ، که ممکن است برای پوشش دهی ، دامن زدن ، ساخت مورد و ورقه ورقه شدن استفاده شود. دامنه چسبندگی وسیعی دارد و فاقد اسید است.

کوپلیمر وینیل استات با کیفیت بالا ، BB-4 ، برای پوشش دهی ، ساخت مورد و چسباندن دارای کیفیت عالی و مسطح.

خمیر پوشش 3 بال فرموله شده BB-5. یک خمیر سفید و ضخیم با طیف وسیعی از چسبندگی. در پوشش یا چسباندن با دست عالی است.

BB-6 یک خمیر نشاسته اصلاح شده برای ماشین کاری تمیز ، طراحی شده برای دوختن بیش از حد و ماشین های تاشو. به بیشتر سهام پوشش داده نشده پیوست. برای نوک زدن قابل استفاده است.

BB-7 پلی وینیل استات اصلاح شده با قابلیت بازسازی ، جامدات بالا و تنظیم سریع که به طیف گسترده ای از بسترها می چسبد.

BB-8 یک چسب اتصال دهنده pH خنثی که دامنه چسبندگی بسیار گسترده ای دارد. فیلم های خشک برای همیشه انعطاف پذیر هستند. هیچ تاثیری منفی روی ذخایر کاغذ یا واکنش آنها ندارد ، زیرا فاقد اسید است.

BB-9 یک چسب وینیل اکریلیک اصلاح شده که پیوند حساس به فشار را برای کاربردهای پلی استر ، پلی الفین ، سلفون و پلی پروپیلن به چرم ، کاغذ و تخته فراهم می کند.

BB-10 چسب تعمیر کتاب از کاغذ به کاغذ. یک چسب pH خنثی که در کتابخانه ها و صحافی ها استفاده می شود. ایده آل برای لایه های کاغذی متخلخل ، و قادر به چسباندن سهام با روکش سبک زمان باز و تمیز کردن آسان را ارائه می دهد.

فرمولاسیون استات پلی وینیل BB-11 به طور خاص به عنوان ژاکت کتاب و چسب تعمیر کتاب ساخته شده است. بدون اسید و محلول در آب.

چسب های ذوب داغ: نکات اساسی ، انتخاب مواد اولیه و فرمولاسیون با تشکر از سرعت تنظیم سریع ، هزینه نسبتاً کم (مواد و فرآوری) و تأثیر کم محیط زیست ، چسب های ذوب گرم به طور گسترده ای در برنامه های کاربردی (صحافی کتاب ، بهداشت و غیره) استفاده می شود. و مانند هر فرمولاسیون چسب دیگر ، چسب های ذوب گرم به تعادل ظریف مواد تشکیل دهنده نسبت به عملکرد و خواص پردازش نیاز دارند.

 

انتخاب اجزای فرمولاسیون در درجه اول با سازگاری شیمیایی اجزای سازنده هم در مرحله فرمولاسیون و هم در مرحله عمر مفید تعیین می شود. خواص و عملکرد بهینه فقط با فرمولی که در آن همه اجزا سازگار هستند قابل نمایش است.

 

با کسب اطلاعات در مورد:

 

  »اصول چسب داغ ذوب

  »اجزای اصلی مورد استفاده در چسب های ذوب داغ (پلیمرها ، مواد تقسیم کننده ، واکس ها و غیره)

  »مخلوط موثر اجزای چسب داغ ذوب

  »خصوصیات کاری HMA

  »الزامات HMA برای محصولات بهداشتی

 

ما می خواهیم ادوارد م. پتری را برای ارائه اطلاعات فنی مورد نیاز برای تهیه این راهنما تقدیر و تشکر کنیم. توسط SpecialChem

HMA: نکات انتخاب و فرم دهی مواد تشکیل دهنده

ذوب گرم چیست و چگونه کار می کند؟

 

TAGS: مواد افزودنی برای پلیمرهای HMA برای HMA

 

چسب های داغ ذوب: نکات اساسی ، انتخاب مواد اولیه و فرمولاسیون ذوب گرم گرمانرم است که بعد از ذوب شدن پلیمر بیش از نقطه ذوب آن استفاده می شود. چسب های ذوب گرم به طور عمده از سه جز تشکیل شده اند:

 

 

پلیمر / ترکیبی از پلیمرها

رزین تكیك كننده

یک موم / روغن

 

موم و روغن برای یک منظور استفاده می شوند ، تنها تفاوت این است که روغن مایع است و موم ها جامد هستند. جدا از این مواد ، ذوب گرم ممکن است شامل یک آنتی اکسیدان ، پرکننده یا تثبیت کننده UV یا یک رنگدانه و سایر مواد باشد.

 

برای دستیابی به خیس شدن ، ذوب گرم باید ویسکوزیته بسیار کمی در فرم مذاب خود داشته باشد. همچنین ، نباید خیلی سریع خنک شود در غیر اینصورت زمان خیس شدن کامل بستر نخواهد داشت. برای استفاده از چسب های ذوب گرم از تجهیزات ویژه توزیع استفاده می شود.

 

مزیت اصلی ذوب گرم نسبت به سایر اشکال چسب این است که به حلال نیاز ندارند و از این رو از مسائل مربوط به محیط زیست جلوگیری می شود.

 

آنها همچنین به سرعت تنظیم می شوند

توزیع اتوماتیک آسان است

فضای کمتری برای ذخیره سازی و استفاده مورد نیاز است

عرض گسترده ای برای فرمول دهی برای تأمین انواع هزینه ها و نیازهای عملکردی وجود دارد

 

از ذوب گرم در بسته بندی ، ورقه های کاغذی ، غیر بافته شده ، صحافی کتاب ، برچسب زدن ، پارچه و سایر صنایع استفاده می شود.

 

به ویژه به دلیل کوتاه بودن زمان گیرش ، بخصوص در صنایع با حجم زیاد مورد استفاده قرار می گیرند. چسب های ذوب داغ به اشکال مختلف (گلوله ، حلزونهای حلقوی ، بلوک ، چوب ...) در دسترس هستند.

آنها را می توان از مخزن مذاب با استفاده از شلنگ های گرم شده استفاده کرد و آنها را با پوشش یا نازل توزیع کرد.

همچنین می توان آنها را مستقیماً در محل مونتاژ با استفاده از یک طناب یا حلزون پیوسته که از طریق یک اسلحه گرم گرم می شود ، استفاده کرد.

همچنین فیلم ها برای مونتاژ سطح بالا و لمینیت مداوم در دسترس هستند.

 

باید به اجزای سازنده فرمول ذوب گرم توجه شود. چسب ذوب داغ باید:

 

ویسکوزیته کمی در مذاب داشته باشید

بستر را مرطوب کنید ،

به ماده ای منسجم و جامد جامد شوید

خواص چسبندگی کافی را در سرویس حفظ کنید

 

قبل از اینکه جزئیات مربوط به اجزای مختلف مورد استفاده در HMA را مورد بحث قرار دهیم ، ابتدا بیایید نحوه کارکرد چسب های ذوب داغ را بفهمیم

کارکرد چسب های داغ ذوب

 

چسب ذوب گرم از مذاب استفاده می شود و با انجماد و تبلور قدرت می گیرد

 

اگرچه انواع خاصی از چسب های ذوب گرم می توانند با گذشت زمان یا با یک منبع انرژی خارجی بهم پیوند خورده باشند ، چسب گرم ذوب گرم پس از استفاده و ژل شدن ، ترموپلاستیک باقی می ماند.

 

مکانیسم کار ذوب هولت شامل مراحل زیر است:

 

مرحله 1: یک چسب ذوب داغ در صورت گرم شدن ، ذوب شدن و تبدیل به مایع می شود. سپس با قرار دادن آن در بین دو بستر اعمال می شود. پس از سرد شدن ، تنظیم و جامد می شود. خنک شدن قطره تا حد زیادی به اندازه قطره ، ماهیت و درجه حرارت بستر بستگی دارد. در صورت عایق نبودن بستر ، ممکن است زمان زیادی طول بکشد تا مذاب داغ شود.

 

برای مثال اگر مذاب گرم روی سطح سرد قرار گیرد ، ذوب گرم سریعتر خنک می شود ، اما چسبندگی ضعیف است زیرا چسب زمان کافی برای پر کردن حفره های بستر نخواهد داشت. برعکس ، اگر مذاب داغ روی سطح گرم شده قرار گرفته و سپس اجازه داده شود همراه با لایه به تدریج خنک شود ، چسبندگی محکم تر خواهد بود.

 

مرحله 2: بستر دوم به چسب زده می شود ، تا به کمک ذوب داغی که بین آنها قرار گرفته است ، دو زیر لایه را بهم متصل کنید.

 

مرحله 3: بستر دوم فشرده می شود و در صورت بزرگ بودن سطح تماس با بستر ، می توان چسب را چسبید. سطح وسیع بستر امکان خنک سازی سریعتر ذوب گرم را فراهم می کند. این ذوب داغ پس از خنک شدن ، جدا کردن دو لایه را غیر ممکن می کند

 

دسترسی افقی دما را توصیف می کند که با گذشت زمان کاهش می یابد. رابطه دما و زمان هرگز یکسان نیست.

محور عمودی ویسکوزیته یا انسجام [مدول] را برای دوره ای که ذوب گرم مایع است و انسجام را برای مراحل بعدی ذوب گرم نشان می دهد.

 

اکنون اجزای مختلف مورد استفاده در HMA را با جزئیات همراه با برخی نکات مهم در مورد انتخاب کاوش کنید

 

 

ترکیب چسب های داغ ذوب

 

چسب های ذوب داغ به توازن ظریف اجزای فرمولاسیون نسبت به عملکرد و خواص پردازش آنها احتیاج دارند. همانطور که در بالا ذکر شد ، اجزای اصلی یک چسب ذوب گرم و نقش آنها عبارتند از:

 

پلیمر پایه ستون فقرات مولکولی سیستم ها است و برای تأمین مقاومت ذاتی و مقاومت شیمیایی و همچنین ویژگی های کاربردی مورد استفاده قرار می گیرد.

مواد تقویت کننده برای بهبود چسبندگی اولیه و اصلاح پلیمر پایه اضافه می شوند.

روغن و واکس فرآوری برای تنظیم ویسکوزیته و زمان تنظیم شده استفاده می شود. هم چسب زن و هم مواد پردازش بر Tg و Tm محصول نهایی تأثیر می گذارند.

از پرکننده ها برای تنظیم دقیق برخی از خصوصیات مانند ویسکوزیته ذوب ، ضریب انبساط حرارتی ، زمان تنظیم شده و ... استفاده می شود.

از آنتی اکسیدان ها برای ایجاد مقاومت در برابر اکسیداسیون استفاده می شود - بیشتر برای پلیمر در حالت کاربرد و نه در اتصال نهایی.

بازدارنده های UV برای ایجاد ثبات در برابر قرار گرفتن در معرض نور هستند.

 

 

انتخاب پلیمر برای چسب های داغ ذوب

 

پلیمرها اسب کار چسب های ذوب گرم هستند. هر پلیمر می تواند هدف را تأمین کند. پلیمرها مزایایی مانند انعطاف پذیری ، قدرت ، بهبود چسبندگی و موارد دیگر را به همراه دارند.

 

پلیمر پایه چارچوب اصلی را برای خصوصیات فیزیکی کلی چسب فراهم می کند.

 

از آنجا که ویسکوزیته ذوب کم مورد نیاز است ، بیشتر پلیمرهایی که به عنوان پایه چسب های ذوب گرم استفاده می شوند دارای ویژگی نیمه بلوری هستند. متداول ترین چسب ذوب گرم برای اهداف عمومی بر پایه رزین های اتیلن وینیل استات (EVA) است. اینها در صنایع بسته بندی ، مبلمان ، صحافی و کفش استفاده می شود.

برای فرمولاسیون های ذوب داغ حساس به فشار ، پلیمر پایه اغلب یک کوپلیمر بلوک مانند استایرن-ایزوپرن-استایرن (SIS) یا استایرن-بوتادین-استایرن (SBS) است. این محصولات در درجه اول به نوارها و برچسب ها وارد می شوند. سایر پلیمرهایی که معمولاً در چسب های ذوب گرم استفاده می شوند عبارتند از:

 

پلی اتیلن با چگالی کم

پلی آمیدها

کوپلیمرهای اکریلیک اتیلن

پلی پروپیلن (اکتیو)

رزین های فنوکسی

پلی استرها

پلی استرامیدها

پلی اورتان ها

لاستیک های بوتیل

پلی وینیل استات و کوپلیمرها

موم های پارافین

 

»پلیمر مناسب برای فرمولاسیون ذوب داغ خود پیدا کنید

 

انواع اصلی پلیمرهای چسب داغ که به طور کلی در ساخت چسب های داغ استفاده می شود:

 

مشخصات پلیمر پایه ذوب داغ

اتیلن وینیل استات (EVA)

پلیمر پایه ای که بیشتر از همه استفاده می شود

چسب های بسیار متنوع

نوع و مقدار موم و رزین می تواند زمان تنظیم شده را کنترل کند

در بعضی موارد می توان پرکننده اضافه کرد

سازگاری خوب با طیف گسترده ای از تکیچرها و واکس ها

شاخص های ذوب مختلف و غلظت استات وینیل

پلی الفین (PO)

چسب های خوب و عمومی

مقاومت در برابر درجه حرارت متوسط

برای بسترهای متخلخل بسیار مناسب اما نسبتاً سفت و سخت است

پایداری حرارتی خوب (رنگ ، ژل)

مقاومت خوب در برابر اسید ، چربی ، روغن

پلی اتیلن و پلی پروپیلن با وزن های مختلف مولکولی و شاخه ای ، با سایر پلیمرها مخلوط می شود

کم هزینه با مقاومت خوب در برابر اسید و سوخت

مقاومت در برابر حرارت متوسط

نرم ، چسبناک و انعطاف پذیر

زمان طولانی باز و چسبندگی خوب

انرژی سطح پایین و قابلیت خیس کردن تقریباً هر بستر

غلظت آمورف / بلور ، با سایر پلیمرها مخلوط می شود

کوپلیمر بلوک استایرن (SBC)

انعطاف پذیری در دمای پایین

مقاومت در برابر حرارت بالا

برای PSA و غیر PSA استفاده می شود

تنظیم سریع

استایرن-بوتادین-استایرن ، استایرن-ایزوپرن-استایرن ، استایرن-اتیلن-بوتیلن-استایرن ، مخلوطی از اینها و با پلیمرهای دیگر مخلوط می شود

پلی الفین متالوسن (mPO)

دامنه دمایی بیشتر از EVA

رنگ روشن ، شفاف و بدون بو

پایداری حرارتی خوب

تنظیم سریع و چگالی کم

پلی اتیلن کاتالیز شده متالوسن و پلی پروپیلن کاتالیز شده متالوسن

پلی آمیدها (PA)

در نظر گرفته می شود ذوب گرم با عملکرد بالا

نقاط ذوب پایین تر از پلی آمیدهای مورد استفاده برای مهندسی پلاستیک

مقاومت در برابر درجه حرارت خوب و نیاز به مواد افزودنی کمتری

بسیار گران قیمت

پلی اورتان (PUR)

برای ذوب گرم واکنشی با گروههای ایزوسیانات ترمینال

اتصالات متقابل پس از استفاده با رطوبت

هنگامی که روی بستر قرار می گیرد ، گروههای ایزوسیانات انتهایی تمایل به واکنش با رطوبت محیط را دارند و به نوبه خود یک ترموست را از یک ترموپلاستیک تشکیل می دهند

 

کاربرد ، عملکرد و هزینه خصوصیات چسب ها و درزگیرهای ذوب گرم می تواند به میزان قابل توجهی بسته به پلیمر پایه و فرمولاسیون خاص به کار رفته متفاوت باشد. خواص معمول چندین چسب ذوب داغ کاملاً فرموله شده معمول عبارتند از:

اتیلن وینیل استات (EVA)

 

رزین های EVA محصولی کاملاً انعطاف پذیر ، سازگار با بسیاری از پلیمرها و مواد افزودنی دیگر بوده و فرآوری آن آسان است. این ماده در اصل یک کوپلیمر تصادفی و بی شکل با مناطق تبلور است. گرانروی ذوب برای این ماده به وزن مولکولی بسیار وابسته است. شاخص های جریان ذوب از 2 تا 200 امکان پذیر است.

 

آنها از قدرت انسجام بالا و چسبندگی عالی به طیف گسترده ای از لایه های زیرین برخوردار هستند. کوپلیمرهای EVA می توانند در چسبهای حساس به فشار نرم و دائماً چسبناک و یا در ترکیبات سخت و ذوب داغ سفت و سخت مورد استفاده برای کاربردهای نیمه ساختاری استفاده شوند.

 

مزایا و محدودیت های کلیدی مرتبط با چسب های داغ ذوب بر پایه EVA عبارتند از:

 

مزایا و معایب

عرض فرمول بندی گسترده برای بسیاری از کاربردهای مختلف و چسبندگی به طیف گسترده ای از لایه های زیرین لازم است

تنظیم سریع

حفظ خواص در دماهای پایین

سیستم های حساس به فشار می توانند فرموله شوند

ایمن و غیر سمی در نظر گرفته شده است

هزینه نسبتاً کم

جریان سرما (خزش)

توسط برخی از گریس ها ، روغن ها و حلال ها مورد حمله قرار می گیرد

ویسکوزیته بالا برای حداکثر عملکرد مورد نیاز است

 

به طور کلی ، برای چسب های ذوب گرم از رزین های EVA با غلظت وینیل استات 18-40٪ استفاده می شود. محتوای وینیل استات می تواند پارامتر قابل توجهی در تغییر خواص چسب باشد. مواد دارای غلظت استات وینیل بالا ، تبلور را کاهش داده و قطبیت را افزایش می دهند. با حدود 50٪ محتوای استات وینیل ، تمام تبلور از بین می رود. میزان مجدد تبلور یا سرعت تنظیم بسیار تحت تأثیر انتخاب رزین خاص EVA است.

 

شاخص مذاب یا ویسکوزیته مذاب یکی دیگر از معیارهای مهم در انتخاب صحیح رزین های EVA برای فرمولاسیون چسب است. گریدهای EVA با شاخص ذوب پایین ویسکوزیته ، استحکام و گرمای بالایی را ایجاد می کنند. در مقابل ، گریدهای بالای MI محتوای پلیمر بالاتر و گرانروی کم کاربرد را امکان پذیر می کند. نمرات MI میان برد انعطاف پذیری

تغییر در خصوصیات فیزیکی EVA به دلیل افزایش محتوای استات وینیل

 

کوپلیمرهای وینیل استات بالاتر چسبندگی بهتری را به لایه های قطبی مانند وینیل ، آلومینیوم و فولاد ایجاد می کنند ، در حالی که از کوپلیمرهای وینیل استات پایین اغلب برای اتصال سطوح کم انرژی استفاده می شود.

 

بستر وینیل استات (VA) محتوای 18٪ VA »40٪ VA

کاغذ کرافت جلوه کمی

کاغذ گلاسین جلوه کمی

چوب اثر کمی

روند کمی ABS »

پیشرفت عمده آلومینیوم »

پیشرفت عمده فولاد »

وینیل پلاستیکی بهبود عمده »

وینیل سفت و سخت بهبود عمده »

پلی پروپیلن «پیشرفت های عمده

پلی اتیلن با چگالی بالا «بهبود عمده اثر وینیل استات در ذوب داغ کوپلیمر EVA در چسبندگی به لایه های مختلف

 

 

رزین های EVA با طیف گسترده ای از رزین های اصلاح کننده ، مواد انعطاف پذیر و موم ، در ذوب اختلاط پذیری نشان می دهند. این فرمولاسیون چسب را با گستره وسیعی از امکانات ترکیب فراهم می کند. در حالی که این پلیمرها ، هنگامی که به درستی فرموله شوند ، چسبندگی قابل قبولی را ایجاد می کنند ، اشکالاتی وجود دارد که از مفید بودن آنها می کاهد. این موارد شامل:

 

EVA عدم مقاومت در برابر دما را در محدوده 38 درجه سانتیگراد نشان می دهد (برای مقاومت در برابر درجه حرارت بدن مهم است)

طبیعت حساس به فشار EVA معمولاً از سایر پلیمرها پایین تر است

EVA تمایل به ژل کردن یا ذغال سنگ در معرض دمای معمول استفاده مانند 150 تا 175 درجه سانتیگراد دارد که منجر به مشکلات تعمیر و نگهداری تجهیزات و چسبندگی ضعیف می شود

این پلیمرها به راحتی نمی توانند به عنوان چسب چند منظوره برای ارائه چندین کاربرد فرموله شوند.

 

کوپلیمرهای اتیلن وینیل استات (EVA) شاید پرکاربردترین پلیمر پایه در چسب های ذوب گرم برای اهداف عمومی هستند

کوپلیمرهای استایرن بوتادین

 

چسب هایی که بر پایه کوپلیمرهای بلوک استایرن بوتادین ساخته شده اند ، هم مفید و هم غیرمعمول هستند. آنها خاصیت حلالیت و ترموپلاستیک پلی استایرن دارند. در حالی که در دمای محیط هستند ، آنها از مقاومت و انعطاف پذیری الاستومر برخوردار هستند. این ویژگی چسب های SBC را با خواص متنوع در فرمولاسیون چسب حساس به فشار و حساس به فشار فراهم می کند. فرمول بندی اولیه برای چسب الاستومری SIS به شرح زیر است:

 

قطعات قطعات براساس وزن

استایرن ایزوپرن استایرن 20

تاک کننده ، پلی استروپن 60

روغن 10-20

آنتی اکسیدان 0.5-1.0 شروع فرمولاسیون یک چسب داغ ذوب SIS الاستومری

 

به عنوان یک چسب ذوب گرم ، گرانروی ذوب کم و توسعه سریع مقاومت از مزایای قابل توجه مبدل ها است. برخی از پلیمرهای SBC قادر به دمای کاربرد ذوب گرم در محدوده 150 تا 170 درجه سانتیگراد هستند. این بسیار کمتر از اکثر سیستمهای ذوب گرم EVA است.

 

چهار نوع رزین SBC معمولاً برای فرمولاسیون چسب در دسترس است:

 

استایرن-بوتادین-استایرن (SBS)

استایرن-ایزوپرن-استایرن (SIS)

استایرن-اتیلن-بوتادین-استایرن (SEBS) ، فرم هیدروژنه SBS

استایرن-اتیلن-پروپیلن-استایرن (SEPS) ، فرم هیدروژنه SIS

 

از بین اینها ، SBS کمترین هزینه و سطح انسجام بالایی را ارائه می دهد. به طور کلی ، کوپلیمرهای بلوک اشباع (SEBS و SEPS) در مواردی که پایداری طولانی مدت UV ، اکسیداتیو حرارتی یا شیمیایی بسیار مهم باشد ، یا سازگاری با سایر مواد با قطبیت کم مورد استفاده قرار می گیرد. کوپلیمرهای SIS معمولاً در چسبهای حساس به فشار در مواردی که ضخامت زیاد لازم است و مقاومت انسجام از اهمیت کمتری برخوردار است ، استفاده می شود.

 

با این حال ، یکی از جالب ترین و با ارزش ترین خواص SBC این است که آنها یک شکل فیزیکی از اتصال متقابل را ارائه می دهند که کاربرد آنها را بسیار گسترش می دهد. بخشهای انتهایی پلی استایرن ترموپلاستیک در مولکول سایتهای "پیوند عرضی" را تشکیل می دهند. این منجر به مقاومت برتر در برابر خزش می شود و در عین حال مقاومت منسجمی و درجه کششی بسیار بالایی دارد. با توجه به مکانیسم اتصال متقابل شبه مرتبط با SBC و دمای انتقال شیشه مربوط به هر فاز ، SBC ها خواص بسیار خوبی را در دو درجه حرارت بالا و پایین فراهم می کنند

تولید کنندگان چسب SBC می توانند خواص را متناسب با طیف گسترده ای از برنامه ها تنظیم کنند. SBC ها علاوه بر اینکه قوی ، بسیار قابل تمدید ، مقرون به صرفه ، قابل پردازش و به راحتی فرموله می شوند ، ویژگی های دیگری نیز دارند که بسیار سودمند هستند:

 

نیازی به جوشکاری نیست (منجر به سرعت پردازش بالا)

مولکول های دقیق با طیف گسترده ای از ساختار (منجر به ایجاد فرمول عرض زیادی می شود)

تمیز و غیر سمی - بسیاری از فرمولاسیون ها مورد تایید FDA هستند

ویسکوزیته ذوب کم

فرمول بندی می تواند واضح باشد

چسبندگی تهاجمی به اکثر لایه ها از جمله پلاستیک ها

قدرت منسجم قابل تنظیم با محتوای diblock

مقاوم در برابر آب ، و بیشتر اسیدها و بازها

 

اشکال مرتبط با چسب های گرم ذوب بهداشتی EVA که در بالا ذکر شد ، در را برای چسب های بهداشتی جدید و کوپلیمرهای استایرن بوتادین به بازار باز کرد. فرمول چسب SBC باعث بهبود چسبهای قبلی می شود. با این حال ، آنها همچنین دارای تمام ویژگی های مورد نیاز برای حداکثر سودمندی نیستند. اشکالات عمده مرتبط با ترکیبات چسب SBC عبارتند از:

 

ثبات ضعیف ذخیره سازی در صورت باقی ماندن در اپلیکاتور چسب برای مدت زمان طولانی (افزایش ویسکوزیته و در نهایت ایجاد ژل به دلیل اکسیداسیون حرارتی)

مقاومت در برابر خزش در دمای بالا ، اگرچه بهتر از EVA است ، اما هنوز وجود ندارد

برخی از کوپلیمرهای استایرن بوتادین با پوشش کم ، مانند استایرن بوتادین استایرن (SBS) ، طول لازم برای چسب اتصال الاستیک را ندارند. استایرن استایرن ایزوپرن (SIS) ، انعطاف پذیر تر ، نرم تر و مناسب تر برای لایه های الاستیک است.

با این حال ، پیدا شد ترکیبات SIS یک مدول پایین و عملکرد ضعیف درجه حرارت بالا حتی زمانی که با رزین های مختلف جمع کننده فرموله شده است. هنگامی که از رزین های تقویت کننده بلوک انتهایی برای بهبود مقاومت در برابر حرارت استفاده می شود ، چسبندگی به لایه های پلی الفین آسیب می بیند.

ترکیبات چسبی مبتنی بر SIS نیز ویسکوزیته های نامطلوب زیادی را برای کاربردهای خاص نشان می دهد و نمی تواند به عنوان چسب چند منظوره قابل اعتماد استفاده شود.

 

پلی الفین ها

 

چسب های داغ مذاب که از پلی پروپیلن آمورف (APP) ، پلی آلفا-اولفین آمورف (APAO) و متالوسن با چگالی کم و / یا الاستومرهای پلی الفین تک موضعی استفاده می کنند اخیراً در این هنر شناخته شده اند. به دلیل تبلور کم ، چسب های ساخته شده از این سیستم های پلی الفین به طور کلی سازگاری خوب و عملکرد پیری حرارتی طولانی مدت با مواد نرم کننده و نرم کننده را که معمولاً در فرمولاسیون های مذاب داغ استفاده می شوند ، نشان می دهند

با این حال ، به دلیل تبلور کم ، این گونه های پلی الفین تمایل به توسعه خواص پس از استفاده دارند که می تواند آنها را برای برخی از کاربردهای ساختمانی نامناسب سازد. در تولید ساختارهای ورقه ورقه با استفاده از لایه های متخلخل مانند منسوجات غیر بافته ، تنظیم کند که با رشد کند مدول در هنگام خنک سازی مشخص می شود و منجر به نفوذ بیش از حد چسب منجر به مسدود شدن ، رسوب تجهیزات و حتی عملکرد مکانیکی ماده نهایی می شود. علاوه بر این ، چسب هایی که فقط از پلی الفین ها با تبلور محدود تولید می شوند ، می توانند عملکرد ضعیف مقاومت برشی در طولانی مدت را نیز نشان دهند. چسبهای ساخته شده فقط بر روی الاستومرهای پلی الفین مقاومت کمی در برابر چنین حالتهای خرابی دارند. چسب های ذوب گرم بر پایه پلی الفین های تبلور بالاتر می توانند مجموعه ای متفاوت از اشکال بالقوه را ارائه دهند. می توان از پلیمرهای پلی پروپیلن حاوی سطح کم کمونر برای تهیه فرمولاسیون چسب ذوب داغ استفاده کرد که با خنک شدن در کاربردهای پوشش سریع رشد می کند. با این وجود ، این مواد کریستالی تر ، سازگاری ضعیفی را در ترکیبات چسب ذوب داغ نشان می دهند. علاوه بر این ، هنگامی که پلیمر پلی پروپیلن در سطوح مورد نیاز برای ایجاد مقاومت منسجم مناسب برای ایجاد پیوندهای قوی ، اضافه می شود ، چسب های ذوب گرم تولید شده از پلی الفین های تبلور بالاتر ، تمایل به برخورد کمتری دارند. همچنین مشخص شده است که پلی الفین های آمورف که توسط کوپلیمریزاسیون آلفا اولفین ها مانند اتیلن ، پروپیلن و 1-بوتن با کاتالیزورهای Ziegler-Natta تشکیل شده اند ، برای تولید محصولات بهداشتی مفید هستند. اگرچه آنها خاصیت چسبندگی کمتری نسبت به چسبهای پایه EVA دارند ، اما دارای ثبات حرارتی بهتری هستند. به غیر از پایداری حرارتی ، مشکلات پلی الفین آمورف در فرمولاسیون های ذوب گرم بهداشتی همان مواردی است که در بالا برای چسبهای EVA توضیح داده شده است. از سیستمهای مذاب گرم با ویسکوزیته بالا بر اساس پلی پروپیلن آتاکی به طور کلی برای درزگیر نهایی در ساخت پوشک استفاده شده است. ترکیب چسب داغ ذوب بر پایه پلی پروپیلن آtactic به شرح زیر است: قطعات قطعات براساس وزن پلی پروپیلن Atactic 70 تاکیفایر ، رزین هیدروکربن C-5 10 نرم کننده ، موم میکرو کریستالی 20 آنتی اکسیدان 0.5-1.0 شروع فرمولاسیون برای یک چسب ذوب داغ پلی پروپیلن آتاکی برای درزگیری نهایی در ساخت پوشکترکیبی از پلی الفین آمورف و استایرن اتیلن بوتادین استایرن (SEBS) کوپلیمر برای ایجاد چسب مذاب داغ با ثبات حرارتی و قابل پردازش تر یافت شد که می تواند به عنوان گزینه هایی برای چسبهای EVA و SBC استفاده شود. کوپلیمرهای SEBS همانطور که در بالا ذکر شد دارای بلوک های میانی لاستیک اشباع هستند و هنگامی که با رزین های اشباع ، نرم کننده ها و تثبیت کننده ها فرموله می شوند می توانند تعادل خوبی از ویژگی های چسب و همچنین مقاومت در برابر تخریب توسط اکسیداسیون یا نور UV را بدست آورند. هنگامی که SEBS به یک پلی الفین آمورف اضافه می شود ، مقاومت چسب ذوب گرم افزایش یافته و ویسکوزیته نیز افزایش می یابد.

 

قطعات قطعات براساس وزن

فرمول A فرمول B

SEBS الاستومر 20 10

تاکیفایر 60 60

روغن معدنی 20 20

آنتی اکسیدان 0.15 0.15

پلی الفین آمورف 0 10

ارزش ویژگی ها

فرمول A فرمول B

T- چسبندگی پوست ، pli 0.05 0.11

مقاومت در برابر خزش ، 12 نمونه ، 8 ساعت در 38 درجه سانتی گراد

 

توسعه بیشتر پلیمرهای الفینی بر اساس فناوری کاتالیزور متالوسن انجام شده است. این فناوری منجر به انشعاب زنجیره بلند و بهبود ویژگی های الاستومری و قابلیت پردازش می شود. کاتالیزورهای متالوسن مزایای منحصر به فردی را در مقابل کاتالیزورهای معمولی برای تولید رزین های پلی الفین ارائه می دهند. آنها اجازه می دهد ساختارهای مولکولی سازگار و قابل کنترل تولید شود که می تواند برای موارد زیر طراحی شود:

 

مقاومت و مقاومت در برابر ضربه را بهبود ببخشید

کم بو و بوی بد را فراهم کنید

اجازه دهید خیاطی مشخصات پردازش متناسب با فرآیند تبدیل باشد

گونه های غیر هدفمند وزن مولکولی را در رزین ها از بین ببرید

کنترل بیشتری بر توزیع وزن مولکولی (MWD) ارائه دهید.

چسب های ساختمانی بهداشتی که با استفاده از این فناوری جدید فرموله شده اند قابلیت پاشش دمای گسترده (تعادل مناسب قابلیت پاشش در دمای پایین و بالا) و چسبندگی عالی با پایداری حرارتی و گرانروی عالی را فراهم می کنند. محدوده های باریک وزن مولکولی چسبهای داغ ذوب را با رعایت زمان های تنظیم سریع ، بوی کم ، کم رنگ و تمیز ساخت ، بهداشت را ایجاد می کنند.

 

جداول زیر دو فرمولاسیون پلی پروپیلن کاتالیز شده متالوسن را نشان می دهد که می توانند با استفاده از تکنیک های تماس یا استفاده از اسپری ، ورقه های غیر بافته با کیفیت بالا تولید کنند. از این رو ، اطلاعات خاص این فرمولاسیون ها را در مقایسه با فرمول های پلی اتیلن و SBC کاتالیز شده متالوسن تجاری فراهم می کند.

 

قطعات قطعات براساس وزن

A B

پلی پروپیلن متالوسن 50 70

تقویت کننده هیدروکربن 35 20

روغن 15 10 فرمول بندی های شروع برای چسب بهداشتی پلی پروپیلن کاتالیز شده متالوسن

 

 

ارزش ویژگی ها

فرمول A فرمول B تجاری mPE SIS تجاری

ویسکوزیته بروکلفیلد ، cps ، در:

120 درجه سانتیگراد

140 درجه سانتیگراد

160 درجه سانتیگراد

27000

12500

4000 --- 18000

6000

3000 ---

نیروی لایه برداری ، gms ، اندازه گیری شده در 40 درجه سانتیگراد بر روی

نبافته پس از استفاده از اسپری اسپیرال در:

120 درجه سانتیگراد

140 درجه سانتیگراد

160 درجه سانتیگراد

100

88

101 --- 72

102

110 ---

لایه برداری ، gms ، بعد از:

24 ساعت

1 ماه

14 روز در 50 درجه سانتی گراد

100

80

85 95

80

85 105

110

30 60

70

145 مقایسه مقایسه چسبهای پلی پروپیلن متالوسن با سایر چسبهای بهداشتی تجاری

پلی آمیدها

 

رزین های ذوب گرم پلی آمید مشابه رزین های مورد استفاده در پلاستیک های نایلونی هستند ، اما دارای نقطه ذوب کمتری هستند. همچنین از نظر شیمیایی مشابه عوامل پخت پلی آمید هستند که برای چسب های اپوکسی استفاده می شوند. با این حال ، مواردی که در چسب های ذوب گرم استفاده می شود ، غیرفعال هستند.

 

پلی آمیدها عمدتا از طریق واکنش مواد ناکارآمد تولید می شوند. واکنشهای دیامین با یک دی اکسید یا هموپلیمریزاسیون یک اسید آمینه از راههای اصلی تولید پلی استر است. بعلاوه ، پلی آمیدها می توانند از طریق پلیمریزاسیون دهانه حلقوی کاپرولاکتام تشکیل شوند.

تعداد زیادی رزین ممکن در خانواده پلی آمید وجود دارد. آنها می توانند متنوع باشند تا ذوب گرم تقریباً با هر درجه حرارت دلخواه را در یک دامنه چند صد درجه فراهم کنند.

 

چسب های گرم ذوب پلی آمید مقاومت به حرارت بهتری نسبت به انواع EVA یا SBC دارند و از مواد افزودنی کمتری استفاده می کنند. با این حال ، رزین پلی آمید پایه به طور کلی هزینه بیشتری نسبت به رزین های ذوب گرم معمولی دارد که برای عملکرد بهینه به فرمولاسیون متکی هستند. انواع خاصی از ذوب گرم پلی آمید می توانند در کوتاه مدت بدون تخریب 200 درجه سانتیگراد را تحمل کنند ، اگرچه خزش به طور کلی یک مشکل است. چسب های پلی آمید به طور کلی و بدون استفاده از مواد افزودنی ، خصوصیات کافی مانند tack را از خود نشان می دهند.

 

اصلاح خصوصیات فیزیکی این چسب ها می تواند با کنترل سنتز پلی آمید (محصول واکنش دی اسیدها و دیامین ها) حاصل شود. از پلی آمیدهای با وزن مولکولی متفاوت و ساختار شیمیایی اغلب برای ارائه کاربردهای خاص و عملکرد استفاده می شود.

 

پلی آمیدهایی که برای چسب استفاده می شوند به طور کلی در سه گروه تقسیم می شوند که با وزن مولکولی تعریف می شوند:

 

وزن مولکولی کم: در دمای پایین با استفاده از تجهیزات ساده و ارزان قیمت قابل استفاده است

وزن مولکولی متوسط: تجهیزات کاربردی از ساده تا متوسط پیچیده است

وزن مولکولی بالا: برای استفاده به تجهیزات اکسترودر بسیار پیچیده ای نیاز دارد. این موارد به عنوان چسب ساختاری با کارایی بالا مورد استفاده قرار می گیرند که عملکرد دمای بالا مورد نیاز نباشد.

 

جدول زیر ویژگیهای معمول این گروههای پلی آمید را خلاصه می کند. در تمام موارد فوق مهم است که حداقل زمان قرار گرفتن رزین مذاب در معرض اکسیژن را به حداقل برسانیم.

استفاده از رزین های مخلوط در فرمولاسیون های ذوب گرم پلی آمید ، اختلال مولکولی را افزایش می دهد. این میزان پیوند هیدروژن و نقطه ذوب را کاهش می دهد. به عنوان مثال ، افزودن درصد کمی از پلی آمید با وزن مولکولی بالا ، نقطه ذوب پلی آمیدهای با وزن مولکولی پایین را افزایش می دهد تا بتوان ماده قابل انعطاف و چسبناکی به دست آورد. به این ترتیب می توان ذوب گرم پلی آمید را بسیار سخت و مقاوم در برابر ضربه فرموله کرد.

 

رزین های ذوب گرم پلی آمید گروه های بسیار قطبی را در زنجیره پلیمری ارائه می دهد که پیوند هیدروژن بین زنجیره ای ایجاد می کنند. این امر منجر به مقاومت بالا در وزنهای کم مولکولی می شود ، این ویژگی در بسیاری از رزینهای چسب ذوب داغ معمولی وجود ندارد. نتیجه این قطبیت ، حفظ مقدار زیادی از مقاومت چسب در دمای حداکثر زیر نقطه ذوب است. با این حال ، پلی آمیدها نسبت به پلی استرها نسبت به نفوذ رطوبت بسیار حساس هستند ، زیرا پیوندهای هیدروژن می تواند هنگام جذب آب توسط پلیمر شکسته شود.

 

چسب های ذوب گرم پلی آمید بسیار متنوع هستند و توانایی اتصال مواد مختلف را دارند. علاوه بر اتصال پیوند فلز به فلز ، از فرمولاسیون چسب داغ ذوب پلی آمید برای اتصال پلاستیک ، ورق و کاغذ استفاده می شود.

 

مناطق عمده کاربرد برای چسب ذوب گرم پلی آمید عبارتند از:

کفش

خودرو

بسته بندی

برقی / الکترونیکی

نجاری

 

چسب های پلی آمید به اشکال مختلفی از جمله گلوله ، سیلندر ، فیلم ، میله ، پودر و محلول موجود است.

 

پلی استرها

 

پلی استرهای ترموپلاستیک که در چسب های ذوب گرم استفاده می شوند از نظر شیمیایی مشابه آنهایی هستند که در صنعت الیاف مصنوعی استفاده می شوند. این رزین ها همچنین از نظر رزین های مذاب گرم پلی آمید مشابه هستند ، زیرا مونومرهای موجود در محصولات واکنش آنها به طور کلی تنظیم می شوند تا تنظیمات دقیق کاربرد و عملکرد را فراهم کنند. بنابراین ، استفاده از مواد افزودنی به حداقل می رسد. با این حال ، در بعضی مواقع تثبیت کننده ها ، نرم کننده ها و مواد تقویت کننده برای اهداف خاص اضافه می شوند. گاهی اوقات مانند پلی آمیدها ، پلی استرهای مختلف برای خواص مطلوب مخلوط می شوند.

رزین های ذوب گرم پلی استر بر اساس واکنش اسیدهای بی عملکرد و دیول ها ساخته می شوند. به طور عمده ترفتالیک اسید اما سایر دی اسیدها مانند ایزوفتالیک ، آدیپیک و آزلاییک نیز استفاده می شود. نقاط ذوب و دمای انتقال شیشه پلی استرها هم به ترکیبات اسید و دیول و هم به غلظت آنها بستگی دارد.

 

طول زنجیره ای از دیول مورد استفاده برای تشکیل پلی استر تأثیر عمده ای بر خصوصیات فیزیکی دارد:

با کاهش طول زنجیره دیول ، نقطه ذوب کوپلیمر نیز کاهش می یابد.

درصد مواد بلوری موجود در یک پلی استر به طول زنجیره دیول بستگی دارد. با افزایش طول زنجیره دیول ، تبلور کاهش می یابد ، اما سرعت تبلور با افزایش طول زنجیره افزایش می یابد

 

میزان تبلور معیار مهمی در تعیین سرعت تنظیم شدن مذاب داغ به استحکام مناسب است.

 

نقطه ذوب یا مقاومت پلی استرها به اندازه پلی آمیدهای ساختار مشابه نیست. با این حال ، پلی استرها در برابر نفوذ و تخریب رطوبت مقاومت بسیار بیشتری دارند. غیر از کاربردهایی که این خصوصیات مهم هستند ، پلی استرها و پلی آمیدها برای کاربردهای مشابه رقابت می کنند.

 

یکی از اولین کاربردها برای چسبهای پلی استر ذوب گرم در تولید کفش بود

چسب های پلی استر داغ نیز معمولاً برای چسباندن پارچه ها مانند پارچه های تزئینی ، پارچه و غیره استفاده می شود.

 

فرمولاسیون های ذوب گرم پلی استر معمولاً در میله ها یا سیم پیچ های از پیش ساخته شده که با اسلحه های اکستروژن ذوب گرم استفاده می شوند ، یافت می شوند. چسب از طریق نازل گرم شده تفنگ رانده می شود و محصول مذاب به زیر لایه اعمال می شود.

 

چسب های پلی استر می توانند در حالت طبیعی خود استفاده شوند ، اما اغلب آنها به شدت ترکیب می شوند تا افزایش مقاومت ، قدرت پوست و زمان باز را فراهم کنند

رزین های ذوب گرم پلی استر دارای نقطه ذوب نسبتاً بالایی تقریباً 260 درجه سانتی گراد هستند. بنابراین ، اغلب از آن به عنوان یک فیلم فعال شده با حرارت استفاده می شود. ذوب گرم پلی استر می تواند به صورت مقاومت کششی بالا فرموله شود و اغلب در مواردی که مقاومت بالا و مقاومت در برابر حرارت بالا مورد نیاز باشد ، استفاده می شود.

 

همچنین بخوانید: اجزای Biobased در فرمولاسیون چسب داغ ذوب (پلیمرهای سویا ، نشاسته اصلاح شده و موارد دیگر)

 

چسب های واکنش دهنده پلی اورتان داغ ذوب شده

 

اگرچه چسبهای واکنش دهنده پلی اورتان با ذوب گرم (HMPUR) به مدت 25 سال در دسترس بوده است ، اما خواص جدید آنها و تولید محصولات متنوع رشد اخیر آنها را تسریع کرده است. اکنون محصولات در بسیاری از برنامه ها یافت می شوند زیرا محصولات متناسب با نیازهای خاص تولید می شوند.

 

به طور کلی ، چسب های HMPUR دارای این مشخصات هستند:

 

آنها در دمای اتاق جامد هستند ، مشابه سایر چسب های ذوب گرم که پلیمرهای ترموپلاستیک هستند ، مانند اتیلن وینیل استات (EVA) ، پلی آلفاولفین (PAO) ، پلی استر و پلی آمید.

درجه حرارت برای استفاده به عنوان مذاب از 85 درجه سانتیگراد تا 140 درجه سانتیگراد (185 درجه فارنهایت تا 284 درجه فارنهایت) است که کمتر از درجه حرارت برای محصولات گرم ذوب داغ ترموپلاستیک است. ویسکوزیته در دمای کاربرد بسته به نیازهای خاص در محدوده 2000 تا 60000 cp قابل طراحی است.

چسب های HMPUR با زمان باز متفاوت از 10 ثانیه تا 10 دقیقه تولید می شوند تا با نیازهای برنامه مطابقت داشته باشند.

خاصیت منحصر به فردی که به چسبهای HMPUR مزیت عملکردی آن در مقایسه با ذوب گرم ترموپلاستیک می دهد این است که به ماده گرما ست مقاوم در برابر ذوب تبدیل می شود. این فرآیند پخت واکنش با رطوبت موجود در هوا یا بسترهای معمولی برای تولید یک چسب مقاوم در برابر درجه حرارت ، مقاوم در برابر دما است.

 

فرمولاسیون چسب های داغ ذوب واکنش پذیر پیشرفته

 

مزایای چسبهای HMPUR ناشی از خصوصیاتی است که در بالا توضیح داده شد. برخی از این مزایا عبارتند از:

چسب پخت شده دارای درجه حرارت و مقاومت محیطی عالی است. بسیاری از چسب های HMPUR در حالی که پیوندهای محکم دارند می توانند در معرض دمای 40- درجه فارنهایت تا 200+ فارنهایت مقاومت کنند.

حداقل نصب به دلیل زمان تنظیم شده کنترل شده و توسعه سریع مقاومت سبز که می تواند در این محصولات طراحی شود ، مورد نیاز است. آنها معمولاً با استفاده از رول پوشش ، پوشش شکاف ، چاپ گراور ، چاپ روی صفحه یا پوشش اسپری (چرخشی یا الیافی) اعمال می شوند و سپس به طور خلاصه برش داده می شوند یا تحت فشار قرار می گیرند تا پیوندی با قدرت هندلینگ فراهم شود. بهبودی نهایی و مقاومت نهایی بسته به چسب ، بستر و شرایط موجود در گیاه طی چند ساعت تا چند روز حاصل می شود.

چسب های HMPUR را می توان با کاربردهای کاملاً متفاوت برای کاربردهای خاص طراحی و توسعه داد. نحوه انجام این کار و برخی از این برنامه ها بعداً در این مقاله شرح داده شده است.

چسب های HMPUR 100٪ جامد هستند و بنابراین هیچ ترکیب آلی فرار (VOC) ندارند و نیازی به اجاق های خشک کننده ندارند. با این کار بسیاری از مسائل زیست محیطی مرتبط با چسب های حلال و انرژی مورد نیاز برای خشک کردن محصولات پایه آب و حلال از بین می رود.

 

»مشاهده تمام پلی اورتان های موجود برای چسب های داغ ذوب

 

چگونه خصوصیات خاص در چسبهای HMPUR ادغام می شوند

 

چسب های HMPUR تولید می شوند:

با واکنش مخلوط پلیولها با بیش از حد دی ایزوسیانات. واکنش یک گروه ایزوسیانات (-NCO) با یک گروه الکل (-OH) گروه یورتان را تولید می کند. این واقعیت که دی ایزوسیانات های اضافی وجود دارد به این معنی است که وزن مولکولی محصول حاصل خیلی زیاد نیست و محصول HMPUR دارای ویسکوزیته مذاب کنترل شده خواهد بود.

سپس این چسب ها از راکتور به عنوان ذوب به داخل بسته ظروف منتقل می شوند.

ظرف برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض هوای مرطوب در حالی که چسب در اثر خنک شدن جامد می شود ، آب بندی می شود.

ظروف معمول طبل (400 پوند) ، سطل (40 پوند) ، اسلاگ (4.4 پوند) و کارتریج (0.6 پوند) است.

 

چسب با استفاده از ماده اولیه مخصوص طراحی ذوب شده و سپس بر روی ماده ای که چسب می خورد استفاده می شود. طی چند ساعت یا چند روز بعد از استفاده ، واكنش توصیف شده در شکل اتفاق می افتد. این واکنش ایزوسیانات با آب ساختار بسیار اوره ای پایدار را ایجاد می کند که به HMPUR پخت شده دما و عملکرد محیطی خود می بخشد. ساختار پلی اوره به طور م crossثر چسب را بهم پیوند می زند تا از ذوب شدن یا حل شدن آن جلوگیری کند ، همانطور که در چسب های داغ ذوب گرمایی پلاستیکی ایجاد می شود.

 

خواص خاص مورد نیاز برای کاربردهای مختلف با استفاده از انواع پلیول ها ، ایزوسیانات ها و مواد افزودنی در چسب تعبیه می شود.

از پلیول ها برای تغییر زمان باز ، زمان تنظیم شده و توانایی خیس شدن موثر سطوح مختلف برای تولید پیوندهای موثر استفاده می شود. برخی از پلیولهای معمولی مورد استفاده عبارتند از:

پلی استرها ، که می توانند کریستالی یا آمورف باشند. از پلی ال های کریستالی می توان برای ایجاد زمان های کوتاه تنظیم شده و توسعه سریع مقاومت به سبز استفاده کرد. در صورت لزوم ، پلی استرهای آمورف می توانند چسبندگی به لایه های خاص را بهبود بخشیده و باعث افزایش زمان باز شوند.

پلی اترها که مایعات بی نظیر Tg و کم هستند. اینها به طولانی شدن زمان باز ، کاهش ویسکوزیته و انعطاف پذیری خوب در دمای پایین کمک می کنند.

پلی ال های پلیمریزاسیون وینیل ، که به طور معمول دارای جامدات شیشه ای با وزن مولکولی بالا هستند. این مواد می توانند در ایجاد مقاومت و قدرت سبز در عین حفظ زمان باز طولانی کمک کنند.

 

مخلوطی از پلیول ها برای عملکرد مطلوب با بیش از حد دی ایزوسیانات واکنش می دهد. متیلن دی فنیل ایزوسیانات (MDI) برای بیشتر چسبهای HMPUR استفاده می شود. گروه ایزوسیانات بسیار واکنشی دارد و فشار بخار نسبتاً کمی دارد. از آنجا که پلی یورتان های ساخته شده با MDI هنگام قرار گرفتن در معرض نور خورشید به زردی متمایل می شوند ، روشی با استفاده از HMDI (MDI هیدروژنه) که در برابر زردی بسیار موثر مقاومت می کند ، ایجاد شده است. این واکنش بسیار کندتر است ، بنابراین فرایندی وجود دارد که به طور موثر واکنش آن را تسریع می کند و آن را برای برنامه های HMPUR مفید می کند.

 

 

 

 

تکنیک دهنده ها / رزین تکیفیک کننده ها

 

Tackifiers دسته مهمی از مواد مورد استفاده در چسب های ذوب گرم از نظر تأثیر آنها بر روی خصوصیات هزینه و عملکرد است. آنها به طور معمول دارای وزن مولکولی کم و رزینی هستند ، اما دارای دمای انتقال شیشه و دمای نرم شدن هستند که اغلب به طور قابل توجهی بالاتر از دمای اتاق هستند.

 

این ترکیب خواص است که این مواد را برای انتقال "tack" و خواص ویسکوالاستیک مطلوب در فرمولاسیون چسب مفید می کند.

 

»نمرات مختلف تاکیفایر موجود در بازار را بررسی کنید

تاكیفر سازنده یكی از م componentلفه های اصلی است كه برای تغییر و تصفیه هر دو عملكرد و خواص فرآوری چسب استفاده می شود

 

 

مینیاتورهای استاندارد یا مبتنی بر محصولات طبیعی یا نفتی هستند.

 

نمونه هایی از سازنده های طبیعی مشتقات اسید رزین و استرهای آنها هستند. رزین های رزین (اسیدهای کلوفن و استرهای کلوفن) از محصولات جانبی درخت کاج مانند گل محمدی صمغ تهیه می شوند. آنها سازه های خوبی را برای اکثر انواع پلیمرها ارائه می دهند. آنها به طور عمده برای چسباندن لاستیک طبیعی ، اتیلن وینیل استات ، اکریلیک ، لاستیک استایرن بوتادین ، کوپلیمرهای استایرن بوتادین و پلی اورتان ها استفاده می شوند. با استری کردن آن ، استر کلر می گیرید.

 

پایه های مصنوعی بر اساس رزین های معطر یا آلیفاتیک بر پایه نفت ساخته می شوند.

رزین های معطر بیشتر به رزین های کومارون-ایندن ، رزین های معطر نفتی و انواع دیگر طبقه بندی می شوند.

رزین های آلیفاتیک به عنوان رزین های C-5 شناخته می شوند ، زیرا بسیاری از مواد شیمیایی دیگر به اطراف پنتن و سیکلوپنتن پلیمری می چرخند.

 

از طرف دیگر ، سازنده های رزین هیدروکربن از مواد اولیه نفتی تولید می شوند و بنابراین محدودیت ارتباط با قیمت های بالای روغن را دارند. وقتی با رزین های رزین مقایسه می شود ، رزین های هیدروکربن دارای محدوده سازگاری کمتری با پلیمرهای پایه هستند.

 

یکی دیگر از محصولات طبیعی این است که بر اساس دسته ای از مواد معروف به ترپن ها است. ترپن ها به دلیل سازگاری با پلیمرهای متعددی مانند EVA ، پلی اتیلن ، لاستیک طبیعی ، لاستیک استایرن بوتادین ، کوپلیمرهای استایرن بوتادین و غیره اغلب به عنوان سازنده "جهانی" شناخته می شوند. رزین های ترپن سازگاری خوبی با پلی الفین ها و بلوک میانی رزین های استایرن - ایزوپرن - استایرن نشان می دهند. پیچ های ترپن تقریباً برای همه انواع پلیمرها چسبندگی بهبود یافته و رنگ اولیه برجسته ای را ارائه می دهند. این رزین ها همچنین با مقررات تماس با مواد غذایی سازگار هستند. در نتیجه خواص و منبع طبیعی آنها ، پیچ کننده های ترپن دارای استفاده نسبتاً زیاد اما محدود هستند. این ترکیب منجر به قیمت تا حدی بالاتر می شود

تکنیک دهنده ها درجه حرارت انتقال شیشه از فرمول چسب را افزایش می دهند و همچنین آنها یک مدول نسبتاً بالا برای یک جز weight با وزن مولکولی کم فراهم می کنند. در نتیجه ، از tackifiers اغلب برای تنظیم Tg و مدول ذخیره سازی به منظور بهینه سازی خصوصیات در محدوده دمایی خاص استفاده می شود که در شکل زیر نشان داده شده است.

 

پنجره برنامه PSA

Tg (دمای انتقال شیشه) و G ’(مدول ذخیره سازی) بر روی پنجره کاربرد PSA تأثیر می گذارد

 

یک چسب حساس به فشار معمولاً دارای خواص مناسب بهم چسبندگی در دمای 20 درجه سانتیگراد بالاتر از Tg چسب است. برای چسبهای غیربافته که در کاربردهایی که نزدیک پوست قرار می گیرند استفاده می شود ، چسب Tg باید از 15 تا 20 درجه سانتیگراد باشد که با دمای بدن 37 درجه سانتی گراد مطابقت دارد. هدف قرار دادن این مقادیر همچنین تضمین می کند که چسب حتی در سرعت های بالای فرآیند نیز به فشار حساس باشد.

 

تکنیک ها "چنگ زدن سریع" و خصوصیات ویسکوالاستیک چسب را اصلاح می کنند. هنگامی که چسب جامد شد ، ماده چسب آور Tg چسب جامد را نیز اصلاح می کند (به طور کلی افزایش می دهد). تکنیک کننده ها باید دارای وزن مولکولی متوسطی باشند که مقداری مقاومت منسجمی داشته و از تشکیل لایه های مرزی ضعیف در رابط جلوگیری کند ، پدیده ای که اغلب با نرم کننده های با وزن مولکولی کم اتفاق می افتد. تکنیک ها همچنین باید کشش سطحی نسبتاً کمی داشته باشند تا بستر را به راحتی خیس کنند.

 

چسب دهنده ها چسبندگی و خیس شدن را تقویت می کنند و به چسبندگی یا چسبندگی اولیه کمک می کنند.

 

 

چسبنده هایی که معمولاً در چسب های حساس به فشار قابل حل توسط حلال استفاده می شوند ، برای کاربردهای چسب حساس به فشار ذوب گرم نیز کاربرد دارند.

 

اولین و مهمترین معیار در فرآیند انتخاب ، سازگاری بین سازنده و پلیمر پایه در فرمولاسیون چسب است. کلاسهای خاصی از سازنده ها با انواع خاصی از پلیمرها به خوبی کار می کنند. تا زمانی که tackifier سازگار نباشد نیازی به تمدید مراحل انتخاب نیست.

 

پارامترهای حلالیت ، وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی سازگاری را تعیین می کند. تصور می شود موادی که دارای پارامترهای حلالیت مشابه هستند با یکدیگر سازگار هستند. در جدول زیر یک راهنمای کلی در مورد انتخاب مواد سازنده با انواع مختلف پلیمرهای متداول مورد استفاده در ذوب گرم و چسب های حساس به فشار ارائه شده است.

 

پلیمر

 

SIS

 

SBS

 

SEBS

 

EVA

 

پلی اتیلن

 

تاک کننده های طبیعی:

 

پلی استرپن

 

√ (1)

 

√

 

√

 

√

 

فنلی های ترپن

 

√ (1)

 

√

 

پلی ترپن استایرن شده

 

√ (1 ، 2)

 

√

 

√

 

√

 

استرهای رزین

 

√

 

√

 

√

 

هیدروکربن

 

آلیفاتیک (C5)

 

√

 

√

 

√

 

√

 

آلیفاتیک / معطر (C5 / C9)

 

√

 

√

 

√

 

مونومر معطر و خالص

 

√ (2)

 

√ (2)

 

√ (2)

 

 

1-میانه بلوک سازگار است

2-سازگار با Endblock

 

این گروه بندی اساساً بر اساس سازگاری استوار است و نقطه شروع خوبی در انتخاب دستگاه تقویت کننده است. فرمول دهنده می خواهد برای تهیه اطلاعات در مورد رزینهای خاصی که آنها تهیه می کنند ، خصوصیات و قیمت آنها و هر گونه توصیه خاصی که دارند ، با تامین کنندگان این نوع دستگاه های پیچ کننده تماس بگیرد.

باید در فرمولاسیون چسبهای ذوب گرم حساس به فشار کوپلیمر دقت شود تا اطمینان حاصل شود که ماده چسبنده در مرحله پلی استایرن حل نمی شود. فاز پلی استایرن برای داشتن خواص انسجام مطلوب باید شیشه ای باقی بماند. رزین های C-5 که در فاز غیر استایرن سازگاری بیشتری دارند ، بنابراین به احتمال زیاد در چسب های پایه بلوک کوپلیمر استفاده می شوند. همچنین باید به پایداری حرارتی ماده سازنده مذاب توجه شود. مواد چسبنده با اشباع نشده می توانند به طور بالقوه ژل شوند در حالی که چسب در مذاب است.

 

 

نرم کننده های چسب داغ ذوب

 

علاوه بر پلیمرهای پایه و ماده تقویت کننده ، رایج ترین ماده افزودنی دیگر در فرمولاسیون چسب داغ ، نرم کننده ها هستند.

 

وقتی رزین پایه بیش از حد سفت باشد ، اغلب با هیدروکربن الاستومری مخلوط می شود و بدین ترتیب ماده سختی بدست می آید:

اتلاف انرژی بهبود یافته ، قابلیت اکسترود پذیری ، انعطاف پذیری ، کارایی و قابلیت کشش

کاهش دمای انتقال شیشه

 

این مواد از این نظر که Tg را کاهش می دهند ، برخلاف دستگاه های ساز کننده عمل می کنند. نرم کننده باید کاملاً در رزین پایه محلول باشد و به اندازه کافی غیر فرار باشد و منجر به ایجاد لایه مرزی ضعیف شود.

 

نرم کننده ها یا نرم کننده ها معمولاً به عنوان پلیمر پایه دوم برای بهبود انعطاف پذیری و مقاومت انتخاب می شوند. افزودن نرم کننده باعث خیس شدن و کاهش ویسکوزیته ذوب فرمولاسیون می شود

 

نرم کننده هایی که در فرمولاسیون چسب استفاده می شوند ، معمولاً براساس معیارهای زیر انتخاب می شوند:

 

سازگاری با یک پلیمر داده شده یا مجموعه ای از اجزای سازنده

خصوصیات مرکب

تأثیر نرم کننده روی خصوصیات رئولوژیکی پلیمر

خواص مکانیکی و حرارتی مورد نظر از فرمول بندی نهایی

مقاومت در برابر آب ، مواد شیمیایی ، UV ، هوا ، آلودگی ، میکروارگانیسم ها ، پیری عمومی

مسمومیت

تجزیه و تحلیل هزینه (حجم مورد نیاز یا بهره وری پلاستیک سازی ، قیمت / پوند و غیره)

روغن و موم معدنی

نرم کننده های متداول استفاده از روغن هایی هستند که در درجه اول روغن های هیدروکربن هستند ، محتوای معطر کمی دارند و از نظر پارافینی یا نفتنیک هستند. روغنها ترجیحاً از نظر فرار کم ، شفاف بوده و تا حد ممکن رنگ و بو کمتری دارند. روغن و موم معدنی معمولاً به عنوان رقیق کننده استفاده می شوند. موم و روغن ها وقتی به پلیمر ماتریس اضافه می شوند ، می توانند به دلیل انقباض و سخت شدن چسب ، بر خصوصیات چسبندگی تأثیر منفی بگذارند. از موم ها اغلب در فرمولاسیون های ذوب گرم برای کاهش کشش سطح و کاهش ویسکوزیته مذاب استفاده می شود. واکس های خاصی مانند واکس های میکروکریستالی نیز با تشکیل بلورهایی که در برابر تغییر شکل تحت بار مقاومت می کنند ، مذاب داغ را تقویت می کنند. اینها در فرمولاسیون هایی که به مقاومت خزشی نسبتاً بالایی نیاز دارند ، استفاده می شوند. افزودن موم به ذوب گرم ، سرعت تنظیم را افزایش می دهد ، مقاومت در برابر حرارت را بهبود می بخشد و گرانروی ذوب گرم را کاهش می دهد و منجر به اتصال عالی می شود با توجه به ماهیت نیمه بلوری بودن آنها ، حتی سیستم های پلی الفین مخلوط می توانند کمتر از زمان تنظیم شده مورد نیاز برای کاربردهای نهایی باشند. به همین دلیل ، مواد تبلور بالاتر مانند موم ها اغلب به چسب های ذوب گرم مبتنی بر پلی الفین اضافه می شوند تا به توسعه سریع خواص پس از استفاده کمک کنند. بهینه سازی زمان باز شدن ذوب داغ در مقابل سرعت تنظیم با انتخاب موم کارآمد علیرغم مزایای ارائه شده ، واکس های بلوری دارای سیستم های با وزن مولکولی کم هستند و محدودیت های قابل توجهی دارند. آنها ممکن است سرعت تنظیم را افزایش دهند اما همچنین می توانند خیس شدن و چسبندگی ذوب گرم را کاهش دهند. علاوه بر این ، استفاده از واکس های بلوری با وزن مولکولی پایین ، حتی در سطح نسبتاً پایین می تواند خصوصیات مکانیکی مانند طولانی شدن مورد نیاز برای چسب های ذوب گرم را که در ساخت های الاستومری مورد استفاده قرار می گیرد ، به خطر بیندازد. بنابراین ، در صنعت نیاز به فرمولاسیون چسب ذوب داغ وجود دارد که تنظیم سریع ، تعادل خوب خواص مکانیکی و عملکرد عالی پیری طولانی مدت را نشان می دهد. واکس های مورد استفاده در فرمولاسیون چسب داغ ذوب می تواند: طبیعی (موم کارناوبا و مونتان) ، بر پایه نفت (پارافین ، موم میکروکریستالی) یا مصنوعی ، مشتق شده از مواد تقطیر یا باقیمانده های نفتی (پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ، پلی تترافلورواتیلن ، موم فیشر-تروپش) ذوب گرم EVA از موم Fisher-Tropsch به خوبی استفاده می کند تا زمان تنظیم را تنظیم کند و مقاومت حرارتی مذاب گرم را بهبود بخشد
آنتی اکسیدان در چسب های ذوب داغ از آنتی اکسیدان ها در انواع فرمولاسیون های چسب برای محافظت در برابر تخریب ناشی از واکنش با اکسیژن اتمسفر استفاده می شود. معرفی و نوع آنتی اکسیدان به موارد زیر بستگی دارد: ماهیت پلیمر پایه پارامترهای پردازش برنامه استفاده نهایی آنتی اکسیدان یا تثبیت کننده باعث حفظ ویسکوزیته ، رنگ و خصوصیات فیزیکی و همچنین جلوگیری از تخریب حرارتی می شود اکسیداسیون بیش از حد معمولاً منجر به تغییرات نامطلوب در خواص مکانیکی ، زیبایی شناختی یا اتصال چسب می شود. اکسیداسیون می تواند در تمام مراحل زندگی یک چسب از سنتز تا مصرف نهایی نهایی رخ دهد. معمولاً در دماهای بالای پردازش مانند هنگام اختلاط ، ترکیب یا اکستروژن (در مورد چسبهای ذوب گرم) تشخیص داده می شود. با این حال ، اکسیداسیون می تواند در دماهای نسبتاً پایین از جمله ذخیره سازی محیط و همچنین در معرض نور UV قرار گیرد. اجزای حساس به اکسیداسیون در ذوب گرم اجزای چسب مخصوصاً مستعد اکسیداسیون عبارتند از: پلیمرهای مصنوعی پایه مانند: اتیلن وینیل استات کوپلیمرهای بلوک استایرن پلی الفین ها پلی آمیدها لاستیک طبیعی پلی کلروپرن پلی اورتان لاستیک بوتیل مواد افزودنی هیدروکربن ، مانند منجمد کننده ها و واکس ها نیز در برابر اکسیداسیون آسیب پذیر هستند و در واقع می توانند به اکسیداسیون پلیمر پایه کمک کنند. ناخالصی های فلزی و سایر مواد چسبنده می توانند روند اکسیداسیون را تسریع کنند بسته به محیط پیری ، بیشتر چسب ها می توانند از آنتی اکسیدان ها بهره مند شوند. به طور معمول ، پلیمرهای پایه و مواد اولیه هیدروکربن مورد استفاده در فرمولاسیون چسب ها دارای حداقل سطح تثبیت کننده برای مقاومت در برابر پردازش و ذخیره سازی انبار هستند. برای تأمین سطوح لازم از ترکیبات ، ذخیره سازی ، کاربرد و کاربردهای نهایی ، اغلب توسط فرمول چسب به سطوح اضافی تثبیت کننده نیاز است. تثبیت کننده هایی که معمولاً در ذوب گرم استفاده می شوند فنل ها ، آمین ها ، فسفیت ها و تیواسترهای با مانع معمولاً از تثبیت کننده های چسب های ذوب گرم استفاده می شوند. انواع شیمیایی آنتی اکسیدان های رایج که بیشتر در کاربردهای چسب ذوب گرم استفاده می شود در جدول زیر نشان داده شده است. ترکیب چسب داغ مذاب از حدود 0.1٪ تا حدود 1.0٪ وزن آنتی اکسیدان دارد. آنتی اکسیدان ها و مخلوط های مختلفی از آنتی اکسیدان ها وجود دارد که برای انواع مختلف چسب ها مفید استلاستیک ، برخی از پلیمرهای رنگدانه ای و پلی آل های پلی یورتان آریل آمین ها تمایل به تغییر رنگ و ایجاد لک دارند

پلی الفین های فنلی ، استایرنیک ها و اکثر رزین های مهندسی فنلیک ها به طور کلی در برابر لک مقاوم هستند و شامل فنلیک های ساده (BHT) ، پلی فنولیک های مختلف و بیس فنولیک ها هستند.

ارگانو فسفیت پلی الفین ها ، استایرنیک ها و اکثر رزین های مهندسی فسفیت ها می توانند ثبات رنگ و حفظ خاصیت را بهبود بخشند ، اما در صورت هیدرولیز شدن می توانند خورنده باشند.

Thioester Polyolefins and styrenics مهمترین عیب تیوترها بوی آنها است که به پلیمر میزبان منتقل می شود

علاوه بر جلوگیری از اکسیداسیون ، خواص دیگری نیز وجود دارد که باید هنگام انتخاب آنتی اکسیدان برای فرمولاسیون چسب خاص در نظر گرفته شود. این خواص عبارتند از:

نوسان

سازگاری

پایداری رنگ

طعم و بو

مسائل نظارتی

 

هزینه به طور کلی مسئله ای بیش از حد نیست زیرا بیشتر آنتی اکسیدان ها در غلظت های کم استفاده می شوند.

 

مهم است که تثبیت کننده و محصولات دگرگونی آن (که همچنین ممکن است ثبات ایجاد کند) از پلیمر تبخیر نشوند. بسیاری از آنتی اکسیدان های تجاری با وزن مولکولی بالاتر با توجه به این نکته طراحی شده اند. آنتی اکسیدان ها باید در ماتریس پلیمری محلول باشند یا حداقل به آرامی در سراسر ماتریس پخش شوند. مهاجرت افزودنی به خارج از چسب می تواند منجر به یک لایه مرزی ضعیف و چسبندگی ضعیف شود.

 

 

مخلوط کردن موثر اجزای چسب ذوب داغ

 

انواع مختلفی از تجهیزات و فرایندهایی که می توانند برای مخلوط کردن اجزای چسب ذوب داغ مورد استفاده قرار گیرند به ویژه متنوع هستند و معمولاً با توجه به آشنایی با روش های موجود و یا در دسترس بودن تجهیزات تعیین می شوند. مواد تشکیل دهنده معمول ترکیب شامل الاستومرها (30-50٪) ، رزین های ترموپلاستیک (40-40٪) ، نرم کننده ها (40-10٪) ، مواد پرکننده (1-10٪) ، رنگدانه های رنگی (3-1٪) و تثبیت کننده های ضد اکسیداسیون هستند. و اشعه ماورا بنفش (0.1-3٪).

 

ترموپلاستیک های دمای نرم کننده کم و مواد افزودنی و اصلاح کننده آنها معمولاً بدون مشکل مخلوط می شوند. این فرمولاسیون چسب داغ ذوب را می توان در انواع مختلفی از میکسرها ترکیب کرد:

میکسرهای عمودی

میکسرهای افقی (تیغه Sigma یا Kneader)

 

اقتصادی ترین روش همزن عمودی است. مزایا و معایب آن

مزایا و معایب

در هنگام مخلوط کردن خلاuum راحت تر است

چسب ها عملکرد پیری بهتری را ارائه می دهند

توالی تغییر مواد انعطاف پذیر است

نیازی به نیروی کار ماهر نیست

تولید محصولات با گرانروی بسیار بالا به دلیل گشتاور برشی کمتر ، دشوار است

تبادل گرما تا حدی کند است

کل زمان اختلاط بیشتر از آن است که با میکسرهای افقی ساخته می شود

 

میکسرهای افقی به طور معمول با یک اکسترودر برای اختلاط آسان و تخلیه چسب همراه هستند. به طور کلی ، الاستومرها به صورت جداگانه یا به عنوان پیش مخلوط در بشکه تغذیه اندازه گیری می شوند. رزین ها (جامد یا مایع) و نرم کننده ها در پایین دست اضافه می شوند. برای مقادیر بیشتر ، مایعات را می توان در چندین مکان در امتداد اکسترودر با استفاده از چندین مرحله ورز دادن و همگن سازی تغذیه کرد.

 

مزیت اصلی میکسرهای افقی این است که می توان کل کار را به صورت مداوم انجام داد. این هم بهره وری و هم کیفیت را افزایش می دهد. یک فرآیند مخلوط کردن دو پیچ پیچ مداوم در زیر نشان داده شده است.

 

 

اکسترودر مداوم تغذیه چند مرحله ای برای ترکیب چسب های داغ ذوب

 

ادعا می شود میکسرهای مداوم مانند اینها 30 درصد صرفه جویی در هزینه ایجاد می کنند. این امر در درجه اول به دلیل کاهش هزینه های عملیاتی و صرفه جویی در انرژی است. کمکهای فرآوری نیز می توانند به فرمولاسیون اضافه شوند تا حتی قابلیت اختلاط را حتی بیشتر بهبود بخشند و به مخلوط کردن کارآمد با انرژی کمتر دست یابند.

 

عوامل پردازشی معمولی که می توانند استفاده شوند:

عوامل پراکندگی ارگانوزیلان یا ارگانیتیتانات

عوامل سطحی پلی اتیلن گلیکول

 

میکسرهای پیوسته انعطاف پذیری ترکیبات را ایجاد می کنند زیرا قادر به استفاده از طیف گسترده ای از رزین ها و دمای ذوب هستند. تغییرات جزئی در فرمولاسیون ها یا تغییرات کامل در محصول را می توان با تلاش نسبتاً کم و حداقل تمیز کردن یا پاکسازی انجام داد

کیفیت محصول به دلیل کیفیت ذوب بالاتر و کنترل فرآیند بهبود یافته بهبود می یابد. اکسیداسیون فرمولاسیون به طور قابل توجهی کاهش می یابد زیرا اکسترودر مداوم باعث ایجاد برش بالا بدون دمای بالا می شود. مدت زمان اقامت نیز کوتاه مدت است و قرار گرفتن در معرض اجزای حساس به گرما در دمای بالا را به حداقل می رساند.

 

بهینه سازی چسبهای داغ ذوب برای کیفیت با هزینه های کمتر

 

خصوصیات کاری چسب داغ ذوب

 

سه ویژگی کارکرد ذوب گرم عبارتند از: داغ گرم ، زمان باز و سرعت تنظیم.

 

هات تاک

 

Tack همانطور که کلمه می گوید ، به چسبندگی چسب اشاره دارد. hot tack در اینجا به دمای بالای ذوب گرم اعمال شده اشاره دارد. در روند هات تاک ، خیس شدن اتفاق می افتد. زمانی اتفاق می افتد که کشش سطحی مایع کمتر از کشش سطحی بستر باشد.

 

سپس چسبندگی مرطوب ایجاد می شود که ترکیبی از مویرگی [SP] و نیروهای چسبناک است. نیروهای چسبناک نقش بسزایی در روند چسبندگی مرطوب دارند

زمان باز ، زمانی است که چسب برای ایجاد پیوند صرف می کند. همچنین می تواند به عنوان زمانی تعریف شود که در آن هنوز می توان خیس شدن ایجاد پیوند کرد. روش دیگر برای تعریف آن می تواند زمان استفاده از مذاب داغ تا خنک شدن ذوب گرم باشد که در آن خواص اولیه چسب از بین برود. فاکتورهای مختلفی وجود دارد که می تواند در زمان باز مانند محیط ، شرایط استفاده و نوع چسب مذاب گرم تأثیر بگذارد.

 

زمان باز شدن چسب های داغ ذوب

 

چگونه زمان باز را اندازه گیری کنیم؟

 

ما یک روش بسیار ساده برای اندازه گیری زمان باز را پیش روی شما قرار می دهیم. ذوب های گرم مختلف را روی نوارهای کاغذی قرار دهید. این نوارها را برای حدود 150 درجه سانتیگراد در فر قرار دهید تا دمای این ذوب های گرم به سمت بالاتر برسد.

 

بعد از این نوارهای کاغذی عمودی بر روی نوارهای ذوب داغ در فواصل زمانی 4 ثانیه ، 8 ثانیه ، 12 ثانیه و غیره قرار می گیرند. این نوارها حداقل تا 24 ساعت سرد می شوند تا زمان تبلور کامل شود. سپس این نوارها برداشته شده و مشاهده می شود که در بعضی از نقاط ، نوارها با موفقیت برداشته می شوند ، اما در مکان های دیگر نه. بنابراین می توان فهمید که زمان باز به پایان رسیده است زیرا دیگر نمی توانستید آن ذوب داغ یا نوار را خیس کنید. اگر یک ذوب گرم استاندارد دارید و زمان باز بودن آن را می دانید ، می توانید زمان باز شدن سایر ذوب های گرم را تخمین بزنید.

 

اندازه گیری زمان باز ذوب گرم اندازه گیری زمان باز HMA

 

 

سرعت تنظیم

 

سرعت تنظیم یک ذوب گرم را می توان به عنوان زمانی تعیین کرد که مذاب داغ برای ایجاد پیوندی از مقاومت قابل قبول انجام می دهد

الزامات HMA برای محصولات بهداشتی

 

چسب های داغ ذوب برای محصولات بهداشتی چسب های ذوب گرم در ساخت محصولات بهداشتی یکبار مصرف نظیر:

 

پوشک بچه (پوشک)

محصولات مراقبت از زنانه

مقالات بی اختیاری بزرگسالان

 

با این حال ، تعدادی از موارد بهداشتی دیگر برای چسب ها از جمله پانسمان های پزشکی ، پد تخت بیمارستان و پارچه های جراحی نیز وجود دارد.

 

همه این محصولات بهداشتی عملکرد اساسی مشابهی دارند - جذب قابل اعتماد مایعات و / یا مواد جامد بدون نشت در حالی که موجب راحتی و سلامتی می شود. این محصولات از این لحاظ که در فرایندهای تولید با سرعت بالا تولید می شوند ، یکسان هستند و بسترها معمولاً از ورق های غیربافته و فیلم پلیمری تشکیل شده اند.

 

با این حال ، همه برنامه های تولید یک محصول بهداشتی همانطور که در زیر نشان داده شده است ، برای پوشک بچه نیستند. برنامه های خاص شامل:

 

ساخت و ساز

چسب هسته (کرک پد)

چسب موقعیت یابی

پیوست الاستیک

چسب نوار جلویی

چسب نوار کناری

 

مشخص شده است که یک چسب ذوب گرم که برای یک کار خاص استفاده می شود باید دارای مجموعه ای خاص از خاصیت باشد و ممکن است برای سایر کاربردها یا کاربردها کاملاً نامناسب باشد.

 

در نتیجه ، انتخاب فرمولاسیون چسب مناسب یک کار پیچیده و دشوار است که به نیازهای استفاده نهایی از برنامه خاص و همچنین روش ساخت استفاده شده بستگی دارد. علاوه بر این ، فرمولاسیون های چسبی مورد استفاده با تغییر الزامات عملکرد ، دائماً دستخوش تغییراتی می شوند.

 

استفاده از چسب با نبافته ها

استفاده از چسب با پارچه های غیر بافته شده در تولید پوشک

(اعتبار: نوردسون)

 

محصولات بهداشتی یکبار مصرف شامل پرکننده جاذب (گاهی اوقات به عنوان یک پلیمر فوق جاذب ، SAP نامیده می شود) در قسمت خارجی آن توسط یک فیلم پلی الفین ضد مایع محافظت می شود و در داخل با یک فیلم از پارچه غیر بافته شده که به طور کلی پلی اتیلن است ، پوشانده شده است. پارچه نبافته با پوست تماس پیدا می کند و اجازه می دهد مایعات بدن به سمت پرکننده جریان یابد. محصولات با جزئیات بیشتر علاوه بر این ممکن است حاوی یک مانع ضد نشت ، یک باند الاستیک ، یک شاخص رطوبت باشد یا کاملاً از محصولات قابل تجزیه بیولوژیک ساخته شود.

 

چسب بهداشتی باید دارای درجه بالایی از چسبندگی باشد زیرا اغلب به شکل تعدادی راه راه مانند الگوی اسپری استفاده می شود. چسب بسته به نوع کاربرد می تواند یک محصول حساس به فشار یا غیر فشار باشد.

 

برای عملکرد در تجهیزات تولید برای کاربردهای بهداشتی ، چسب های ذوب گرم باید مناسب داشته باشند:

ویسکوزیته

سرعت را تنظیم کنید

زمان باز

 

رابطه درجه حرارت / ویسکوزیته چسب باید کنترل شود تا امکان استفاده آسان و خیس شدن سطح آستر بدون چروک شدن مواد آستر فراهم شود.

 

نباید زیاد جذب بستر غیر بافته شود. با این وجود ، برای خیس کردن نبافته ها و همچنین فیلم های پلیمری (به عنوان مثال ، پلی اتیلن) که در ساخت و ساز استفاده می شود ، به انرژی سطح پایین نیز نیاز است.

 

پس از تهیه مقاله:

چسب و اتصال چسب باید پس از مدت طولانی ذخیره سازی انعطاف پذیر باشند

همچنین مطلوب است که چسب به رنگ سفید یا شفاف باقی بماند

چسب همچنین باید دارای مقاومت چسبنده و منسجم کافی باشد تا بتواند مقادیر مقاومت پیوند بالا را هنگام قرار گرفتن در معرض تنش فراهم کند ، بنابراین نمی توان ساختارها را جدا کرد

استحکام کششی و مقاومت در برابر حرارت پیوند نهایی مهم است زیرا پوشک نباید از هم جدا شود و پارچه کرک (ماده جاذب) را آزاد کند که ممکن است به کودک آسیب برساند

همچنین چسب در تماس مستقیم یا نزدیک به تماس با پوست است و بنابراین ، چسب دما را در محدوده 40 درجه سانتیگراد مشاهده خواهد کرد. چسب همچنین ممکن است دمای انبار را در محدوده 40 تا 55 درجه سانتیگراد تجربه کند و استحکام باند و انعطاف پذیری چسب باید در این دوره حفظ شود

 

سایر ملزومات اساسی چسب عبارتند از:

 

بوی کم مناسب برای تماس با پوست (غیر سمی ، چسبندگی خوب) پایداری کم رنگ و حرارتی برای کاربرد در دمای بالا بدون ایجاد لکه یا خونریزی

بوی کم مناسب برای تماس با پوست (غیر سمی ، چسبندگی خوب) پایداری کم رنگ و حرارتی برای کاربرد در دمای بالا بدون ایجاد لکه یا خونریزی

چسبندگی عالی حفظ شکل کاربرد کم هزینه مقاوم (الگوهای کاربرد پاشش پایدار و پوشش قالب شکاف)

چسبندگی عالی اولیه و پیری به انرژی کم (به عنوان مثال ، فیلم پلی الفین) بسترهای خوب حفظ شکل ، نرمی بالا و پارچه مسافت پیموده شده بالا (هزینه کم)

کاربرد قوی (الگوهای اسپری پایدار و پوشش قالب شکاف)

چسب های چند منظوره که می توانند برای بیش از یک کاربرد در یک محصول واحد استفاده شوند ، از این نظر مطلوب هستند که می توانند تعداد محصولات چسب مختلفی را که باید در موجودی سازنده نگهداری شود ، کاهش دهند. علاوه بر این ، محصولات کمتر چسبنده احتمال استفاده از چسب اشتباه را کاهش می دهد. با این حال ، همانطور که در بالا توضیح داده شد ، تولید چسب چند منظوره ممکن است به دلیل نیازهای منحصر به فرد هر برنامه ، دشوار باشد.

 

کاربردهای مختلف چسب بهداشتی را می توان به سه دسته اصلی تقسیم کرد:

 

ساخت و ساز

پیوست الاستیک

پیوست لباس

ساخت و ساز

 

از چسب ساختمانی برای اتصال لایه های اولیه مقاله به یکدیگر استفاده می شود. این لایه ها به طور کلی از مواد مختلف غیر بافته شده و فیلم های نازک پلی الفین تشکیل شده است. چسبی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد ، ذوب گرم حساس به فشار است. برای اطمینان از خیس شدن مناسب این بسترهای کم انرژی ، چسبهای ذوب داغ با انرژی سطح پایین ترجیح داده می شوند.

 

مقدار بسیار کمی چسب مورد نیاز است (به عنوان مثال ، 1 گرم در متر مربع) ، و چسب فقط بخشی از بستر را می پوشاند. برای تأمین این نیاز در حالی که هنوز استحکام باند کافی فراهم است ، چسبها اغلب بر روی آنها پاشیده می شوند ، و به فرمولاسیون بسیار کوتاه (مثلاً با کشش ذوب کم) نیاز دارند. پلیمرهای توزیع وزن مولکولی باریک ، مانند کوپلیمرهای بلوک استایرن و پلی الفین های کاتالیز شده متالوسن ، ایده آل هستند.

 

پوشش های اسپری الزامات سختگیرانه را در چسب های ذوب گرم اعمال می کنند. چسب باید دارای گرانروی ذوب کافی باشد (به طور کلی کمتر از 15000 سی پی اس در دمای کاربرد). چسب همچنین باید در دمای پایین به اندازه کافی استفاده شود تا از تحریف حرارت بستر جلوگیری شود (به عنوان مثال ، فیلم پلی اتیلن با اندازه نازک). بسیاری از عوامل فیزیکی دیگر ، به ویژه خواص رئولوژیکی ، در تعیین قابلیت پاشش ذوب گرم نقش دارند. زمان باز طولانی نیز لازم است ، زیرا حجم کمی از چسب توزیع شده به سرعت سرد می شود. فرمولاسیون برای به حداکثر رساندن زمان باز ، در حالی که مقاومت در برابر حرارت کافی را حفظ می کند ، طراحی شده است.

 

پیوست الاستیک

 

روند ساخت پوشک بچه قطعاً به سمت نوارهای پا مناسب کشش بوده است. این امر مستلزم این است که چسب پوشک هم به آستر پلی الفین بچسبد و هم الاستیک باشد یا به نوار الاستیکی که در ناحیه پا قرار می گیرد بچسبد.

 

مواد الاستیکی که به این محصول بهداشتی اضافه می شوند ممکن است از الیاف Lycra یا Spandex ، لاستیک طبیعی ، کف پلی اورتان یا سایر ورقه های الاستیک ساخته شوند. چسب الاستیک برای نگه داشتن الاستیک کشیده شده به مقاومت چسبندگی بالا بلکه مقاومت منسجمی زیادی نیز نیاز دارد. مانند چسبهای ساختمانی ، چسبهای اتصال الاستیک نیز برای قابلیت اسپری شدن به کشش سطح کم برای خیس شدن خوب و گرانروی دمای ذوب پایین نیاز دارند

پیوست لباس

 

نوار چسب خارجی دستمال های بهداشتی باید به آسترهای شورت بچسبد تا پد را در جای خود نگه دارد. چسب حساس به فشار معمولاً توسط پوشش انتقال ذوب گرم اعمال می شود. این کار همزمان با تولید خود دستمال انجام می شود. این لایه ها شامل دستمال (به عنوان مثال ، پلی اتیلن کم مصرف) و آستر شورت است. اوراق قرضه باید برای اطمینان از نگهداری کافی باشد و پس از فشار دادن مشتری در محل ، محصول "عقب نشینی" یا بدهی نیست. همانند چسبهای ساختمانی و الاستیک ، چسب اتصال لباس باید تا دو سال بدون تغییر در خاصیت چسب حساس به فشار در محل نگهداری پایدار باشد.

 

به دلیل فرایندهای تولید و استفاده نهایی ، چسب باید عملکردهای دیگری به جز تأمین اتصال ایمن فراهم کند. سایر الزامات عبارتند از:

 

برش را تمیز کنید زیرا چسب در یک منطقه مشخص استفاده می شود

تاک بالا

رنگ روشن و بدون رنگ آمیزی آستر آزاد کننده

بوی کم

غیر سمی است ، زیرا چسب در مجاورت پوست است

پس از لایه برداری چسب باقیمانده وجود ندارد.

 

یک بازار نهایی که بعضاً نادیده گرفته می شود و در آن نبافته ها و چسب ها به هم می پیوندند ، پیوندهای میانی است که در ساخت استفاده می شود. در اینجا ، نوارهای چسبی یا ورق های چسب حساس به فشار دو طرفه بر اساس حامل های غیر بافته آغشته به چسب ، پیوستگی بسیار قابل اطمینان و با کارایی خوب را ایجاد می کنند. در این محصولات چسب می توان از چسب های حساس به فشار قابل حل توسط آب و یا حلال استفاده کرد زیرا آنها برای تولید محصول بهداشتی خارج از خط تولید می شوند. با این حال ، مقررات زیست محیطی و سرعت تولید هنوز هم الزاماتی هستند که به معنی ذوب داغ هستند و رهبری را در این منطقه بازار نهایی حفظ می کنند

 

 

 

از کدام شرکت فرمول تولید بگیریم؟

 فرمول رایگان چسب چوب,فرمولاسیون چسب چوب,روش تولید چسب چوب,فروش راهکار ساخت چسب چوب

تولید چسب چوب/فرمولاسیون چسب چوب/طرز ساخت چسب اعلامیه&فرمول چسب پاکت نامه&فرمولاسیون چسب اعلامیه

فرمول چسب آهن/فرمولاسیون چسب آهن/روش ساخت چسب آهن

روش ساخت چسب پی وی سی pvc /فرمول چسب پی وی سی/فرمولاسیون چسب PVC

روش تولید چسب صنعتی

روش تولید چسب پی یو (PU)&فرمول تولسد چسب PU&فرمولاسیون چسب پی یو